LIUGONG 14C0197 CLG970 CLG975 Ruota guida cingolo / Gruppo ruota folle anteriore cingolo / Produttore di ricambi EXC / cqctrack
LIUGONG14C0197Ruota guida/ruota folle anteriore del cingolo CLG970/CLG975
Componente del sottocarro di qualità OEM per escavatori pesanti
Produttore di fonti professionali: CQC TRACK (HELI)
1. Panoramica tecnica: Eccellenza ingegneristica per escavatori di classe 70 tonnellate
I modelli LIUGONG CLG970 e CLG975 rappresentano l'apice dell'ingegneria cinese nel settore degli escavatori pesanti, operando nella classe di peso compresa tra 65 e 75 tonnellate negli ambienti minerari e di costruzione più esigenti al mondo. Queste macchine sono ampiamente utilizzate in operazioni di estrazione a cielo aperto, grandi progetti infrastrutturali, produzione in cava e applicazioni di movimento terra pesante in Sud America, Africa, Russia, Australia, Corea e altri mercati globali.
Il gruppo ruota folle anteriore (ruota di guida), identificato dal codice ricambio originale LIUGONG 14C0197, è un componente fondamentale del sottocarro che funge da guida e sistema di gestione della tensione per la catena del cingolo dell'escavatore. In quanto controparte della ruota motrice posteriore, il gruppo ruota folle deve resistere a carichi estremi, abrasione continua e forti forze d'impatto, mantenendo al contempo un preciso allineamento del cingolo.
Questo documento fornisce specifiche tecniche complete per il gruppo ruota folle anteriore del cingolo LIUGONG 14C0197, compatibile con i modelli di escavatore CLG970 e CLG975. In qualità di produttore di componenti professionali, CQC TRACK (HELI) fornisce componenti del sottocarro di qualità OEM, progettati per soddisfare o superare le specifiche dell'equipaggiamento originale per applicazioni pesanti nel settore minerario e delle costruzioni.
2. Definizione funzionale: Il ruolo critico del rullo tendicingolo anteriore
2.1 Funzioni primarie
Il gruppo ruota folle anteriore del cingolo svolge quattro funzioni interconnesse, fondamentali per le prestazioni dell'escavatore e la longevità del sottocarro:
| Funzione | Descrizione | Impatto operativo |
|---|---|---|
| Controllo della guida e della direzione del binario | Funge da guida anteriore per la catena del cingolo, garantendo il corretto allineamento e la direzione di marcia lineare quando il cingolo entra ed esce dal telaio principale del sottocarro. | Previene lo slittamento; garantisce la stabilità in linea retta durante il viaggio |
| Gestione della tensione di tracciamento | Montato su un carrello mobile collegato al cilindro di tensionamento del binario, consente una regolazione precisa dell'abbassamento del binario | Ottimizza il contatto tra cingolo e terreno; previene l'usura eccessiva; consente la rimozione del cingolo |
| Distribuzione del carico e assorbimento degli urti | Sostiene una parte del peso della macchina (circa 8-12 tonnellate per rullo tendicingolo) e assorbe i carichi d'impatto iniziali provenienti da ostacoli e terreni irregolari. | Protegge la trasmissione finale e il telaio del cingolo dai danni causati dagli urti. |
| Traccia articolazione del collegamento | Fornisce una superficie curva su cui ruotano le maglie del cingolo, garantendo un'articolazione fluida e riducendo al minimo la resistenza all'attrito. | Riduce la perdita di potenza; prolunga la durata della catena del cingolo |
2.2 Identificazione dei componenti
| Designazione | Dettaglio |
|---|---|
| Codice ricambio OEM | 14C0197 |
| Tipo di componente | Gruppo ruota folle/guida anteriore del cingolo |
| Modelli compatibili | LIUGONG CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E |
| Classe di macchine | Escavatore per impieghi gravosi da 65-75 tonnellate metriche |
| Posizione per macchina | 2 (uno per lato del binario) |
| Riferimenti alternativi | 14C0194 (gruppo di rulli inferiori associato) |
3. Analisi dettagliata dei componenti e specifiche tecniche
3.1 Ingegneria della ruota folle (cerchio)
La ruota folle è il componente rotante visibile che entra in contatto diretto con la catena del cingolo. La sua progettazione determina la durata e l'affidabilità operativa.
| Categoria di specifica | Dettaglio |
|---|---|
| Materiale | Acciaio legato ad alto tenore di carbonio e ad alta resistenza (SAE 1045/1050) o acciaio fuso (ZG35SiMn) |
| Processo di produzione | Forgiatura a stampo chiuso o fusione di precisione con lavorazione di finitura CNC |
| Diametro esterno | 650–750 mm (tipico per la classe da 70 tonnellate) |
| Progettazione della flangia | Doppie flange integrate sui bordi esterni per il fissaggio della catena del cingolo |
| Altezza flangia | 25–32 mm (impedisce lo slittamento durante le operazioni su pendii laterali) |
| Durezza della superficie di corsa | Trattamento termico a induzione; HRC 52–58 |
| Profondità dello strato temprato | 6–10 mm (profondità controllata per una maggiore durata) |
| Scanalatura centrale | Lavorazione di precisione per alloggiare i blocchi guida della catena del cingolo per una maggiore stabilità laterale. |
3.2 Specifiche dell'albero folle (mandrino)
L'albero folle funge da asse portante centrale, trasmettendo tutti i carichi operativi dalla ruota folle alle staffe di supporto e al telaio principale.
| Categoria di specifica | Dettaglio |
|---|---|
| Materiale | Acciaio legato ad alta resistenza (42CrMo o equivalente) |
| Trattamento termico | Tempra e rinvenimento (Q&T) per una maggiore tenacità del nucleo. |
| Finitura superficiale | Rettifica di precisione a ≤0,8 µm Ra per un contatto di tenuta ottimale |
| Resistenza alla fatica | Progettato per oltre 10⁷ cicli sotto carico nominale |
| Resistenza alla flessione | Progettato per resistere a forti impatti laterali senza deformazioni permanenti |
3.3 Configurazione del sistema di cuscinetti
Il sistema di cuscinetti è il cuore del gruppo puleggia folle, in quanto determina la fluidità di rotazione e la durata di servizio.
| Categoria di specifica | Dettaglio |
|---|---|
| Tipo di cuscinetto | Cuscinetti a sfere autoallineanti a doppia fila o cuscinetti a rulli conici abbinati |
| Capacità di carico | Progettato per carichi radiali combinati (peso della macchina) e carichi assiali (forze laterali durante la tornitura) |
| Accomodamento per disallineamento | La funzione di autoallineamento compensa lievi disallineamenti tra albero e staffa. |
| Lubrificazione | Pre-riempito con grasso EP al litio complesso ad alte prestazioni |
| Durata del cuscinetto | Progettato per 5.000-8.000 ore di funzionamento in condizioni normali |
3.4 Ingegneria dei sistemi di tenuta
Il sistema di tenuta è fondamentale per la durata di servizio negli ambienti minerari e di costruzione, dove polvere, fango e particelle abrasive sono prevalenti.
| Categoria di specifica | Dettaglio |
|---|---|
| Tipo di sigillo | Sistema multi-barriera: guarnizione facciale flottante (Duo-Cone) + guarnizione labiale radiale |
| Materiale di tenuta primario | Viton (FKM) per applicazioni ad alta temperatura; NBR per applicazioni standard |
| Esclusione dei contaminanti | Le pre-sigillature a labirinto impediscono l'ingresso di sabbia, fango e particelle fini. |
| Ritenzione del lubrificante | Il design a tenuta stagna mantiene la lubrificazione dei cuscinetti per intervalli prolungati |
| Durata di servizio | Sigillatura a vita in condizioni operative normali |
3.5 Interfaccia di tensionamento del binario
Il gruppo del rullo tendicingolo incorpora un'interfaccia progettata con precisione per il collegamento al sistema di tensionamento del binario.
| Categoria di specifica | Dettaglio |
|---|---|
| Tipo di interfaccia | Bottone filettato o alloggiamento forgiato |
| Connessione | Accoppiamento diretto al cilindro di tensionamento del binario e alla barra di tensionamento |
| Intervallo di regolazione | Corsa di 150–250 mm (compensa l'allungamento della catena del cingolo durante la sua vita utile) |
| Metodo di tensionamento | Cilindro idraulico con ingrassaggio (regolabile sul campo tramite ingrassatore standard) |
4. Produttore di origine: CQC TRACK (HELI) – Produttore professionale di componenti per sottocarri
4.1 Profilo del produttore
CQC TRACK (che opera sotto l'affiliazione di HELI Group) è un produttore e fornitore specializzato di componenti per telai cingolati per impieghi gravosi, con sede a Quanzhou, in Cina. L'azienda mantiene una completa integrazione verticale lungo tutto il processo produttivo, dalla selezione delle materie prime fino all'assemblaggio finale e al collaudo di qualità.
Capacità produttive principali:
| Capacità | Descrizione |
|---|---|
| Forgiatura a stampo chiuso | Presse per forgiatura da 4.000 a 8.000 tonnellate per un flusso ottimale della fibra e una densità del materiale ideale. |
| Trattamento termico | Forni a induzione per tempra e carburazione controllati da computer con profilatura precisa della temperatura. |
| Lavorazione di precisione | Centri di tornitura e centri di lavoro CNC di grande capacità con precisione a livello di micron. |
| Gruppo di tenuta | Ambiente di assemblaggio in camera bianca per sistemi di tenute a faccia flottante e cuscinetti. |
| Controllo qualità | Laboratorio interno di controlli non distruttivi (CND) con capacità di test MPI, UT e di durezza. |
4.2 Protocolli di garanzia della qualità per componenti destinati all'industria mineraria
| Misura di controllo qualità | Standard di implementazione | Metodo di verifica |
|---|---|---|
| Certificazione dei materiali | Tracciabilità completa con analisi della composizione chimica. | Rapporti di prova del mulino (MTR); analisi spettrografica |
| Prove non distruttive | Ispezione con particelle magnetiche (MPI) su componenti forgiati | Rilevamento delle crepe nelle aree di stress critiche |
| Verifica dimensionale | Ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM) | Tolleranza di ±0,02 mm sui perni dei cuscinetti e sugli alloggiamenti delle guarnizioni. |
| Prova di durezza | Verifica Rockwell (HRC) su tutte le superfici trattate termicamente. | Misurazione della superficie e della profondità della cassa |
| Test di integrità della guarnizione | Validazione della pressione degli assemblaggi di tenuta flottanti | Test di tenuta prima della spedizione |
| Conformità agli standard | processi di produzione certificati ISO 9001:2015 | Verifica di audit da parte di terzi |
4.3 Fondamenti metallurgici per applicazioni gravose
CQC TRACK impiega tecniche metallurgiche avanzate per raggiungere l'equilibrio ottimale di durezza, tenacità e resistenza alla fatica richiesto per i rulli folli degli escavatori di classe 70 tonnellate:
| Grado della lega | Applicazione | Proprietà chiave |
|---|---|---|
| Acciaio al manganese 50Mn | Rulli tendicingolo standard per impieghi gravosi | Eccellente temprabilità; buona resistenza all'usura; conveniente |
| Lega di cromo 40Cr | Applicazioni avanzate per la gestione della fatica | Temprabilità migliorata; maggiore resistenza alla fatica; buona tenacità |
| 42CrMo Cromo-Molibdeno | Applicazioni minerarie estreme | Elevata temprabilità; eccezionale resistenza alla fatica; maggiore tenacità alle basse temperature. |
Ingegneria del trattamento termico a doppia proprietà:
- Tempra e rinvenimento (Q&T): l'intero corpo forgiato viene austenitizzato a 840–880 °C, temprato e poi rinvenuto a 500–650 °C. Durezza del nucleo: 280–350 HB (29–38 HRC) — garantendo una tenacità ottimale per l'assorbimento degli urti.
- Tempra superficiale a induzione: Dopo la lavorazione di finitura, la superficie di usura critica viene sottoposta a tempra a induzione localizzata. Durezza superficiale: HRC 52–58 con profondità di tempra 5–12 mm, che garantisce un'eccezionale resistenza all'usura mantenendo la tenacità del nucleo.
- Verifica del profilo di durezza: le misurazioni di microdurezza verificano la transizione controllata dalla superficie dura al nucleo tenace, prevenendo scheggiature o separazione tra rivestimento e nucleo sotto carico d'impatto.
5. Componenti del carrello di atterraggio associati per CLG970/CLG975
Per una manutenzione completa del sottocarro, fondamentale per le operazioni minerarie dove i tempi di inattività incidono direttamente sui ricavi di produzione, il rullo tendicingolo anteriore deve essere valutato insieme ai componenti complementari. CQC TRACK produce la gamma completa di componenti del telaio per gli escavatori della serie LIUGONG CLG.
| Componente | Codice ricambio OEM | Funzione | Note di integrazione |
|---|---|---|---|
| Rulli inferiori del binario | 14C0194 /14C0287 | Sostenere il peso della macchina sul binario inferiore; in genere 7-9 per lato | Devono essere sostituite a gruppi per una distribuzione uniforme dell'usura. |
| Rulli di supporto per binari (in alto) | 14C0286 | Supporto per il filo di ritorno del binario superiore; 2 per lato | Catena guida sopra il telaio del binario |
| Pignone di trasmissione | 46A0185 | Innesto della trasmissione finale; corrisponde al passo della catena della pista | Sostituire con catena cingolata come sistema abbinato |
| Gruppo catena del cingolo | Specifiche LIUGONG | Catena a cingoli sigillata e lubrificata (SLT) con boccole temprate | Passo di 260 mm, tipico per la classe da 70 tonnellate |
| Scarpe da atletica | larghezze 600–800 mm | Tripla costola (roccia) per l'estrazione mineraria; doppia costola per applicazioni generali | Adattarsi al terreno di applicazione |
| Regolatore di binario e molla di richiamo | Associato a idler | Tensionamento idraulico e assorbimento degli urti | Si interfaccia direttamente con il rullo tenditore 14C0197 |
5.1 Principio di accoppiamento tra catena folle e catena di cingolo
Per gli escavatori da miniera CLG970/CLG975, il rullo tendicingolo anteriore e la catena del cingolo devono essere valutati come un sistema integrato. L'utilizzo di un nuovo rullo tendicingolo con una catena gravemente usurata (o viceversa) crea:
- Usura accelerata del battistrada: la geometria di contatto non corrispondente distrugge la superficie di rotolamento della ruota folle
- Danni alle boccole: Rottura prematura delle boccole della catena del cingolo
- Rischio di perdita di controllo: un innesto improprio aumenta il potenziale di slittamento laterale
- Durata di servizio ridotta: riduzione del 40-60% della durata complessiva del sottocarro.
6. Applicazioni nei mercati globali e adattamenti regionali
La serie LIUGONG CLG970/CLG975 è impiegata in operazioni minerarie e di costruzione pesante in tutto il mondo. I componenti CQC TRACK sono progettati con adattamenti regionali specifici per soddisfare le condizioni operative locali e le preferenze di approvvigionamento.
6.1 Sud America
| Parametro | Adattamento |
|---|---|
| Ambiente operativo | Miniere andine ad alta quota (3.000–4.500 m), erosione del minerale di ferro, attività estrattive di rame, regioni costiere ad alta umidità |
| Adattamenti dei componenti | Rivestimenti anticorrosione potenziati; sistemi di tenuta per impieghi gravosi per l'esclusione di particelle fini; validazione delle prestazioni ad alta quota. |
| Preferenza di approvvigionamento | Approvvigionamento diretto dalla fabbrica; kit completi per il sottocarro; programmi di garanzia estesa |
6.2 Africa
| Parametro | Adattamento |
|---|---|
| Ambiente operativo | Abrasioni estreme di sabbia/granito, temperature ambientali elevate, siti minerari remoti, lunghe distanze di trasporto |
| Adattamenti dei componenti | Formulazioni di grasso per alte temperature; guarnizioni in Viton per resistenza chimica; intervalli di manutenzione prolungati; struttura robusta per funzionamento a distanza |
| Preferenza di approvvigionamento | Ordini all'ingrosso per attività minerarie; spedizioni in container; documentazione tecnica in inglese e francese. |
6.3 Russia e CSI
| Parametro | Adattamento |
|---|---|
| Ambiente operativo | Temperature sotto zero (-40 °C), permafrost, estrazione mineraria su terreno ghiacciato, condizioni di disgelo stagionale |
| Adattamenti dei componenti | Grasso per cuscinetti a bassa temperatura; formulazioni di acciaio con maggiore tenacità all'impatto a bassa temperatura; guarnizioni ottimizzate per l'avviamento a freddo; design antifrattura fragile |
| Preferenza di approvvigionamento | Prezzi direttamente dalla fabbrica; pacchetti di certificazione completi; supporto per la documentazione doganale. |
6.4 Australia
| Parametro | Adattamento |
|---|---|
| Ambiente operativo | Estrazione di minerale di ferro (Pilbara), elevata abrasione, calore estremo, operazioni in luoghi remoti, rigorosi standard di sicurezza |
| Adattamenti dei componenti | Sistemi di tenuta per impieghi gravosi per l'esclusione di particelle fini; design a lunga durata; conformità agli standard australiani di sicurezza mineraria. |
| Preferenza di approvvigionamento | Consegna just-in-time; disponibilità di kit completo per il sottocarro; supporto tecnico con rappresentanza locale. |
6.5 Corea
| Parametro | Adattamento |
|---|---|
| Ambiente operativo | Costruzioni urbane, attività estrattive, applicazioni cantieristiche, requisiti di alta precisione |
| Adattamenti dei componenti | Tolleranze dimensionali di precisione; profilo di rumorosità ridotto; certificazione CE/KCS; finitura superficiale di alta qualità. |
| Preferenza di approvvigionamento | Quantità d'ordine medio-piccole; spedizione rapida; documentazione tecnica in coreano |
6.6 Migliori pratiche per l'industria mineraria
Per le attività minerarie in tutte le regioni, si raccomandano le seguenti pratiche di approvvigionamento:
| Pratica | Beneficio |
|---|---|
| Approvvigionamento diretto dalla fabbrica | Costo unitario più basso; supporto tecnico diretto; prezzi in base al volume. |
| Kit completi per il sottocarro | Componenti soggetti a usura accoppiati (rulli, tenditori, pignoni, catene); maggiore durata |
| Programmazione della manutenzione programmata | Sostituzione coordinata durante i periodi di fermo programmati; riduce al minimo l'interruzione della produzione. |
| Tracciabilità dei componenti | Rapporti di prova del mulino; registri dei trattamenti termici; certificazione di qualità |
7. Verifica dell'approvvigionamento e della compatibilità
7.1 Passaggi di verifica pre-acquisto
- Conferma del modello della macchina: verificare la denominazione esatta del modello (CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E) e il numero di serie.
- Verifica del codice articolo OEM: confermare il codice articolo del rullo tenditore 14C0197 confrontandolo con la documentazione della macchina.
- Configurazione del sottocarro: verificare il numero di rulli inferiori per lato (in genere 7-9); confermare la larghezza dei pattini del cingolo.
- Verifica del passo della catena del cingolo: Confermare il passo esistente della catena del cingolo (260 mm standard per la classe da 70 tonnellate)
- Compatibilità del sistema di tensionamento: verificare la compatibilità del cilindro di tensionamento del binario con l'interfaccia del rullo tendicingolo.
7.2 Canali di approvvigionamento
| Canale | Ideale per | Dettagli |
|---|---|---|
| Vendita diretta dalla fabbrica (CQC TRACK) | Aziende minerarie, grandi proprietari di flotte, distributori internazionali | Costo unitario più basso; supporto tecnico diretto; prezzi in base al volume; produzione personalizzata |
| Rete di distribuzione autorizzata | Acquisti di singole unità; sostituzioni urgenti sul campo | Magazzino locale; spedizione rapida; assistenza tecnica in lingua locale |
8. Raccomandazioni per la manutenzione e prevenzione dei guasti
8.1 Protocollo di ispezione periodica per le operazioni minerarie
| Punto di ispezione | Frequenza | Indicatori | Azione |
|---|---|---|---|
| Usura del battistrada del rullo tenditore | Settimanale | Riduzione del diametro >15 mm; usura irregolare | Misurare l'usura; programmare la sostituzione |
| Condizione della flangia | Settimanale | Usura della flangia >5 mm; deformazione; fessurazione | Verificare il rischio di de-tracking |
| Integrità del sigillo | Quotidiano | Perdita di grasso; contaminazione visibile | Sostituire immediatamente la guarnizione in caso di danneggiamento. |
| Condizioni del cuscinetto | Mensile | Rotazione irregolare; rumore; gioco eccessivo | Sostituzione del cuscinetto |
| Tensione della pista | Quotidiano | Cedimento >50 mm nel punto medio; eccessiva tensione | Regolare l'abbassamento secondo le specifiche di 25-50 mm. |
| Bulloni di montaggio | Settimanale | Verifica della coppia; allentamento | Serrare secondo le specifiche |
8.2 Modalità di guasto comuni – Applicazioni nel settore minerario
| Modalità di emergenza | Causa primaria | Prevenzione |
|---|---|---|
| Usura prematura della flangia | Funzionamento su pendii ripidi; sottocarro disallineato; tensione eccessiva dei cingoli | Ridurre al minimo il funzionamento su pendii laterali; verificare l'allineamento; mantenere la tensione adeguata |
| Blocco del cuscinetto | Guasto della guarnizione con conseguente contaminazione e perdita di lubrificante | Ispezione periodica delle guarnizioni; sostituzione tempestiva |
| Cerchio folle incrinato | Carichi d'impatto estremi; fatica del materiale; produzione scadente | Evitare carichi d'urto; ispezionare dopo eventi di impatto; acquistare da un produttore affidabile. |
| Albero folle piegato | Gravi impatti laterali con rocce o ostacoli | Formazione degli operatori; evitamento degli ostacoli |
| Usura irregolare del battistrada | Carro di trazione disallineato; catena del cingolo usurata | Verificare l'allineamento; sostituire la catena e il tendicinghia con un set compatibile. |
8.3 Raccomandazioni per la sostituzione
| Condizione | Raccomandazione | Motivazione |
|---|---|---|
| Guasto di un singolo rullo tenditore | Sostituire il singolo rullo tenditore se la catena di trasmissione presenta un'usura minima. | Conveniente in termini di costi; tempi di inattività minimi. |
| Usura della puleggia folle e della catena | Sostituire il rullo tenditore e la catena di distribuzione con un set abbinato. | Previene la discordanza di passo; massimizza la durata di servizio |
| Revisione completa del sottocarro | Sostituire tutti i componenti (pignoni, rulli tendicingolo, rulli, catene) contemporaneamente | Massima durata di servizio; prestazioni ottimali |
| Attività minerarie | Programmare la sostituzione durante la manutenzione programmata. | Riduce al minimo i tempi di inattività della produzione |
9. Tabella riassuntiva delle specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Codice ricambio OEM | 14C0197 |
| Modelli compatibili | LIUGONG CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E |
| Tipo di componente | Gruppo ruota folle/guida anteriore del cingolo |
| Materiale | Acciaio legato forgiato 50Mn / 40Cr / 42CrMo |
| Diametro esterno | 650–750 mm |
| Altezza flangia | 25–32 mm |
| Durezza superficiale | HRC 52–58 (temprato a induzione) |
| Profondità del caso | 6–10 mm |
| Tipo di cuscinetto | Rullo a sfere o conico autoallineante a doppia fila |
| Tipo di sigillo | Guarnizione facciale flottante + guarnizione labiale radiale (multibarriera) |
| Lubrificazione | Grasso EP al litio complesso pre-riempito |
| Durata di servizio | 5.000–8.000 ore di funzionamento (condizioni normali) |
| Temperatura di esercizio | da -30 °C a +85 °C (da -22 °F a +185 °F) |
| Certificazione | ISO 9001:2015 |
10. Conclusion
Gli escavatori LIUGONG CLG970 e CLG975 rappresentano investimenti significativi per aziende minerarie, operatori di cave e imprese di costruzioni pesanti in tutto il mondo. Il gruppo ruota folle anteriore del cingolo (14C0197) è un componente fondamentale che lavora in sinergia con il sistema di tensionamento del cingolo per garantire il corretto allineamento, la gestione della tensione e l'assorbimento degli urti.
CQC TRACK (HELI) si distingue come produttore di componenti professionali con integrazione verticale completa, ingegneria metallurgica avanzata, rigorosi protocolli di garanzia della qualità e un'infrastruttura globale completa per la catena di fornitura. I nostri componenti sono progettati per soddisfare o superare le specifiche OEM di LIUGONG e presentano le seguenti caratteristiche:
- Forgiatura a stampo chiuso per una struttura granulare superiore e una maggiore resistenza alla fatica.
- Trattamento termico a doppia proprietà che combina un nucleo resistente con una superficie ad alta resistenza all'usura.
- Lavorazione di precisione con tolleranze di ±0,02 mm sulle interfacce critiche
- Sistemi di tenuta a barriera multipla per l'esclusione di contaminanti in ambienti estremi
- Tracciabilità completa dei materiali con rapporti di prova del produttore e certificazione.
Questi investimenti ingegneristici garantiscono prestazioni affidabili negli ambienti operativi più esigenti del mondo: dalle miniere di minerale di ferro in Australia e Sud America alle attività di estrazione di diamanti e oro in Africa, dalle regioni di permafrost in Russia alle cave in Corea, dai progetti infrastrutturali nel Sud-est asiatico alle attività minerarie in Nord America.
Per specifiche tecniche, richieste di prezzo o per effettuare ordini di componenti del sottocarro LIUGONG CLG970/CLG975, contattare il reparto vendite internazionali di CQC TRACK fornendo il numero di serie della macchina e le specifiche esigenze.
Autore:
Reparto vendite internazionali di CQC – Jack
Produttore specializzato di componenti per sottocarri cingolati per impieghi gravosi.
Specializzati in soluzioni per escavatori LIUGONG, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO e LIEBHERR.
Produttore certificato: HELI (CQC TRACK)
Disclaimer: Tutti i codici articolo e i modelli di macchine citati sono utilizzati esclusivamente a scopo identificativo e di compatibilità. CQC TRACK è un produttore indipendente di componenti aftermarket e di qualità OEM. Tutti i marchi (inclusi LIUGONG, CLG e le relative denominazioni di modello) rimangono di proprietà dei rispettivi proprietari.









