LIUGONG 14C0197 CLG970 CLG975 Bælteføringshjul / Bælte forreste løbehjulsenhed / EXC Reservedel Kildeproducent / cqctrack
LIUGONG14C0197CLG970/CLG975 Bælteføringshjul / Bælteforreste løbehjulsenhed
Undervognskomponent i OEM-kvalitet til tunge gravemaskiner
Professionel kildeproducent: CQC TRACK (HELI)
1. Teknisk oversigt: Ingeniørmæssig ekspertise til gravemaskiner i 70-tons-klassen
LIUGONG CLG970 og CLG975 repræsenterer toppen af kinesisk tunggravemaskineteknik og opererer i 65-75 tons-klassen i verdens mest krævende minedrifts- og byggemiljøer. Disse maskiner anvendes i vid udstrækning i dagminedrift, store infrastrukturprojekter, stenbrudsproduktion og tung jordflytning i Sydamerika, Afrika, Rusland, Australien, Korea og andre globale markeder.
Den forreste løbehjulsenhed på bæltet (styrehjul), identificeret ved LIUGONG OEM-varenummer 14C0197, er en missionskritisk komponent i undervognen, der fungerer som det fremadrettede styrings- og spændingsstyringssystem for gravemaskinens bæltekæde. Som modstykke til det bageste drivtandhjul skal løbehjulsenheden modstå ekstreme belastninger, kontinuerlig slid og kraftige stødkræfter, samtidig med at den opretholder præcis bæltejustering.
Dette dokument indeholder omfattende tekniske specifikationer for LIUGONG 14C0197 Track Front Idler Assembly, kompatibel med CLG970 og CLG975 gravemaskinemodeller. Som professionel kildeproducent leverer CQC TRACK (HELI) undervognskomponenter i OEM-kvalitet, der er konstrueret til at opfylde eller overgå originale udstyrsspecifikationer til tunge minedrifts- og byggeapplikationer.
2. Funktionel definition: Den forreste løbehjuls kritiske rolle
2.1 Primære funktioner
Larvebåndets forreste løbehjulsenhed har fire sammenkoblede funktioner, der er afgørende for gravemaskinens ydeevne og undervognens levetid:
| Fungere | Beskrivelse | Operationel indvirkning |
|---|---|---|
| Sporstyring og retningskontrol | Fungerer som den forreste føring for bæltekæden og sikrer korrekt justering og lineær bevægelsesretning, når bæltet går ind i og ud af hovedundervognens ramme. | Forhindrer afsporing; sikrer ligeudgående stabilitet under kørsel |
| Håndtering af sporspænding | Monteret på en bevægelig slæde forbundet til sporspændecylinderen, hvilket muliggør præcis justering af sporenes nedhængning | Optimerer kontakten mellem spor og jord; forhindrer overdreven slitage; muliggør fjernelse af spor |
| Lastfordeling og stødabsorbering | Bærer en del af maskinens vægt (ca. 8-12 tons pr. tomgangshjul) og absorberer indledende stødbelastninger fra forhindringer og ujævnt terræn | Beskytter slutdrev og bælteramme mod stødskader |
| Sporledsledskobling | Giver en buet overflade, som skinneleddene drejer over, hvilket sikrer jævn kobling og minimerer friktionsmodstand | Reducerer effekttab; forlænger bæltekædens levetid |
2.2 Komponentidentifikation
| Betegnelse | Detalje |
|---|---|
| OEM-varenummer | 14C0197 |
| Komponenttype | Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte |
| Kompatible modeller | LIUGONG CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E |
| Maskinklasse | 65-75 tons tung gravemaskine |
| Position pr. maskine | 2 (en pr. sporside) |
| Alternative referencer | 14C0194 (tilhørende bundvalsegruppe) |
3. Detaljeret komponentoversigt og tekniske specifikationer
3.1 Lederhjulsteknik (fælg)
Lederhjulet er den synlige roterende komponent, der er i direkte kontakt med bæltekæden. Dets konstruktion bestemmer slidlevetid og driftssikkerhed.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Materiale | Højstyrkelegeret stål med højt kulstofindhold (SAE 1045/1050) eller støbt stål (ZG35SiMn) |
| Fremstillingsproces | Lukket støbning eller præcisionsstøbning med CNC-finishbearbejdning |
| Ydre diameter | 650–750 mm (typisk for 70-tons-klassen) |
| Flangedesign | Dobbelt integrerede flanger på yderkanterne for fastholdelse af larvebåndskæden |
| Flangehøjde | 25–32 mm (forhindrer afsporing under kørsel på sidehældning) |
| Løbeoverfladehårdhed | Induktionshærdet; HRC 52–58 |
| Hærdet kabinetdybde | 6–10 mm (kontrolleret dybde for længere levetid) |
| Central Groove | Præcisionsbearbejdet til at passe til bæltekædeføringsblokke for ekstra lateral stabilitet |
3.2 Spændingsaksel (spindel) specifikationer
Lederhjulsakslen fungerer som den centrale bærende aksel, der overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebeslagene og hovedrammen.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Materiale | Højstyrkelegeret stål (42CrMo eller tilsvarende) |
| Varmebehandling | Hærdet og anløbet (Q&T) for kernestyrke |
| Overfladefinish | Præcisionsslebet til ≤0,8 µm Ra for optimal tætningskontakt |
| Træthedsmodstand | Konstrueret til 10⁷+ cyklusser under nominel belastning |
| Bøjningsstyrke | Designet til at modstå kraftige sidekollisioner uden permanent deformation |
3.3 Lejesystemkonfiguration
Lejesystemet er hjertet i styrehjulsenheden og bestemmer rotationsjævnhed og levetid.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Lejetype | Dobbeltrækkede selvjusterende kuglelejer eller matchende koniske rullelejer |
| Lastkapacitet | Designet til kombinerede radiale belastninger (maskinvægt) og aksiale belastninger (sidekræfter under drejning) |
| Forskydningstilpasning | Selvjusterende funktion kompenserer for mindre forskydning mellem aksel og beslag |
| Smøring | Forfyldt med højtydende lithiumkompleks EP-fedt |
| Lejets levetid | Designet til 5.000-8.000 driftstimer under normale forhold |
3.4 Tætningssystemers konstruktion
Tætningssystemet er altafgørende for levetiden i minedrift og byggeri, hvor støv, mudder og slibende partikler er udbredt.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Forseglingstype | Multibarrieresystem: flydende overfladetætning (Duo-Cone) + radial læbetætning |
| Primært tætningsmateriale | Viton (FKM) til højtemperaturapplikationer; NBR til standard |
| Udelukkelse af forurenende stoffer | Labyrintforseglinger forhindrer indtrængning af sand, mudder og fine partikler |
| Smøremiddelretention | Nul-lækage-design opretholder lejesmøring over længere intervaller |
| Levetid | Livstidsforseglet under normale driftsforhold |
3.5 Sporspændingsgrænseflade
Lederulleenheden har en præcisionskonstrueret grænseflade til tilslutning til bæltespændingssystemet.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Grænsefladetype | Gevindskåret boss eller smedet beholder |
| Forbindelse | Direkte kobling til sporspændecylinder og spændestang |
| Justeringsområde | 150-250 mm vandring (muliggør forlængelse af bæltekæden over levetiden) |
| Spændingsmetode | Smør hydraulisk cylinder (kan justeres i felten via standard fedtsprøjte) |
4. Kildeproducent: CQC TRACK (HELI) – Professionel producent af undervognskomponenter
4.1 Producentprofil
CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytning) er en specialiseret producent og leverandør af tunge bæltechassiskomponenter med hovedkontor i Quanzhou, Kina. Virksomheden opretholder fuld vertikal integration på tværs af fremstillingsprocessen, fra udvælgelse af råmaterialer til endelig montering og kvalitetstestning.
Kerneproduktionskapaciteter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smedning | 4.000-8.000 tons smedepresser for optimal kornstrøm og materialetæthed |
| Varmebehandling | Computerstyrede induktionshærdnings- og karbureringsovne med præcis temperaturprofilering |
| Præcisionsbearbejdning | CNC-drejecentre og bearbejdningscentre med stor kapacitet og præcision på mikronniveau |
| Tætningssamling | Renrumsmonteringsmiljø til flydende fladetætninger og lejesystemer |
| Kvalitetstestning | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hårdhedsprøvningskapaciteter |
4.2 Kvalitetssikringsprotokoller for minedriftskomponenter
| Kvalitetskontrolforanstaltning | Implementeringsstandard | Bekræftelsesmetode |
|---|---|---|
| Materialecertificering | Fuld sporbarhed med analyse af kemisk sammensætning | Mølletestrapporter (MTR'er); spektrografisk analyse |
| Ikke-destruktiv testning | Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smedede komponenter | Revnedetektion på kritiske belastningsområder |
| Dimensionsbekræftelse | Inspektion af koordinatmålemaskine (CMM) | ±0,02 mm tolerance på lejetapperne og tætningshusene |
| Hårdhedstestning | Rockwell (HRC) verifikation på alle varmebehandlede overflader | Måling af overflade- og huldybde |
| Test af tætningsintegritet | Trykvalidering af flydende tætningsenheder | Lækagetest før forsendelse |
| Overholdelse af standarder | ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser | Verifikation af tredjepartsrevision |
4.3 Metallurgisk fundament til krævende applikationer
CQC TRACK anvender avanceret metallurgisk teknik for at opnå den optimale balance mellem hårdhed, sejhed og udmattelsesmodstand, der kræves til 70-tons gravemaskinehjul:
| Legeringskvalitet | Anvendelse | Nøgleegenskaber |
|---|---|---|
| 50Mn manganstål | Standard kraftige løbehjul | Fremragende hærdbarhed; god slidstyrke; omkostningseffektiv |
| 40Cr kromlegering | Forbedrede træthedsapplikationer | Forbedret hærdbarhed; forbedret udmattelsesstyrke; god sejhed |
| 42CrMo krom-molybdæn | Ekstreme minedriftsapplikationer | Overlegen hærdbarhed; exceptionel træthedsbestandighed; forbedret sejhed ved lave temperaturer |
Varmebehandlingsteknik med dobbelt egenskaber:
- Hærdning og anløbning (Q&T): Hele det smedede hus austeniseret ved 840-880 °C, hærdet og derefter anløbet ved 500-650 °C. Kernehårdhed: 280-350 HB (29-38 HRC) — hvilket giver optimal sejhed til stødabsorbering.
- Induktionsoverfladehærdning: Efter færdigbearbejdning gennemgår den kritiske slidflade lokaliseret induktionshærdning. Overfladehårdhed: HRC 52-58 med en kassedybde på 5-12 mm — hvilket giver enestående slidstyrke, samtidig med at kernens sejhed bevares.
- Verifikation af hårdhedsprofil: Mikrohårdhedsprofiler verificerer en kontrolleret overgang fra hård overflade til hård kerne, hvilket forhindrer afskalning eller adskillelse af kerne og hus under stødbelastning.
5. Tilhørende undervognskomponenter til CLG970/CLG975
For omfattende vedligeholdelse af undervognen – afgørende for minedrift, hvor nedetid direkte påvirker produktionsindtægterne – bør den forreste løbehjul evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK fremstiller den komplette portefølje af chassiskomponenter til LIUGONG CLG-serien af gravemaskiner.
| Komponent | OEM-varenummer | Fungere | Integrationsnotat |
|---|---|---|---|
| Bundruller på bælte | 14C0194 /14C0287 | Støt maskinens vægt på den nederste sporstreng; typisk 7-9 pr. side | Skal udskiftes i sæt for jævn fordeling af slid |
| Bæltebæreruller (øverst) | 14C0286 | Støtte øvre sporreturstreng; 2 pr. side | Føringskæde over bælteramme |
| Drivhjul | 46A0185 | Slutdrevsindkobling; matcher bæltekædens stigning | Udskift med bæltekæde som matchet system |
| Samling af bæltekæder | LIUGONG-specifikation | Forseglet og smurt bæltekæde (SLT) med hærdede bøsninger | 260 mm stigning typisk for 70-tons klassen |
| Løbesko | 600–800 mm bredder | Triple grouser (sten) til minedrift; dobbelt rype til almindelige anvendelser | Match til anvendelsesterrænet |
| Sporjustering og rekylfjeder | Forbundet med tomgangshjul | Hydraulisk spænding og stødabsorbering | Direkte grænseflade med 14C0197-løberhjulet |
5.1 Princip for matching af styrehjul og bæltekæde
For CLG970/CLG975 minegravemaskiner skal den forreste løbehjul og bæltekæden vurderes som et matchende system. Brug af en ny løbehjul med en stærkt slidt kæde (eller omvendt) skaber:
- Accelereret slidbaneslid: Uoverensstemmende kontaktgeometri ødelægger tomgangshjulets løbeflade
- Bøsningsskader: For tidlig svigt af bæltekædebøsninger
- Risiko for afsporing: Forkert indgreb øger potentialet for lateral glidning
- Reduceret levetid: 40-60% reduktion i den samlede levetid for undervognen
6. Globale markedsapplikationer og regionale tilpasninger
LIUGONG CLG970/CLG975-serien anvendes i minedrift og tunge bygge- og anlægsaktiviteter verden over. CQC TRACK-komponenter er konstrueret med specifikke regionale tilpasninger for at imødekomme lokale driftsforhold og indkøbspræferencer.
6.1 Sydamerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Højtliggende Andesminer (3.000-4.500 m), jernmalmslibning, kobberoperationer, kystområder med høj luftfugtighed |
| Komponenttilpasninger | Forbedrede korrosionsbeskyttende belægninger; kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; validering af ydeevne i stor højde |
| Indkøbspræference | Direkte sourcing fra fabrikken; komplette undervognssæt; udvidede garantiprogrammer |
6.2 Afrika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Ekstrem sand-/granitafskrabning, høje omgivelsestemperaturer, fjerntliggende minedriftssteder, lange transportafstande |
| Komponenttilpasninger | Højtemperaturfedtformuleringer; Viton-tætninger for kemisk resistens; forlængede serviceintervaller; robust konstruktion til fjernbetjening |
| Indkøbspræference | Storbestillinger til minedrift; containerfragt; teknisk dokumentation på engelsk og fransk |
6.3 Rusland og SNG
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Temperaturer under frysepunktet (-40°C), permafrost, frossen minedrift, sæsonbestemte tøforhold |
| Komponenttilpasninger | Lavtemperaturlejefedt; stålformuleringer med forbedret slagfasthed ved lave temperaturer; koldstartsoptimerede tætninger; design mod sprødhed |
| Indkøbspræference | Priser direkte fra fabrikken; omfattende certificeringspakker; support til tolddokumentation |
6.4 Australien
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Jernmalmminedrift (Pilbara), høj slidstyrke, ekstrem varme, fjerndrift, strenge sikkerhedsstandarder |
| Komponenttilpasninger | Kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid; overholdelse af australske sikkerhedsstandarder for minedrift |
| Indkøbspræference | Just-in-time levering; komplet undervognssæt tilgængeligt; teknisk support med lokal repræsentation |
6.5 Korea
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Bybygning, stenbrudsdrift, skibsværftsapplikationer, krav til høj præcision |
| Komponenttilpasninger | Præcise dimensionstolerancer; reduceret støjprofil; CE/KCS-certificering; overfladefinish af høj kvalitet |
| Indkøbspræference | Små til mellemstore ordremængder; hurtig levering; teknisk dokumentation på koreansk |
6.6 Bedste praksis i mineindustrien
For minedrift i alle regioner anbefales følgende indkøbspraksis:
| Praksis | Fordel |
|---|---|
| Direkte indkøb fra fabrik | Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenprissætning |
| Komplette undervognssæt | Tilpassede slidkomponenter (ruller, løbehjul, tandhjul, kæder); forlænget levetid |
| Planlagt vedligeholdelsesplanlægning | Koordineret udskiftning under planlagt nedetid; minimerer produktionsafbrydelser |
| Sporbarhed af komponenter | Mølletestrapporter; varmebehandlingsregistre; kvalitetscertificering |
7. Indkøb og kompatibilitetsverifikation
7.1 Trin til bekræftelse før køb
- Bekræftelse af maskinmodel: Bekræft den nøjagtige modelbetegnelse (CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E) og serienummer
- OEM-varenummerbekræftelse: Bekræft løbehjulets varenummer 14C0197 mod maskinens dokumentation
- Undervognskonfiguration: Bekræft antallet af bundruller pr. side (typisk 7-9); bekræft bælteskoens bredde
- Verifikation af bæltekædeafstand: Bekræft eksisterende bæltekædeafstand (260 mm standard for 70-tons klassen)
- Kompatibilitet mellem spændesystemer: Kontroller kompatibiliteten mellem sporjusteringscylinder og tomgangskobling
7.2 Indkøbskanaler
| Kanal | Bedst til | Fordele |
|---|---|---|
| Direkte fra fabrikken (CQC TRACK) | Mineselskaber, store flådeejere, internationale distributører | Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenpriser; specialfremstilling |
| Autoriseret distributionsnetværk | Køb af enkeltstående enheder; presserende udskiftninger i marken | Lokalt lager; hurtig forsendelse; teknisk support på lokalt sprog |
8. Vedligeholdelsesanbefalinger og forebyggelse af fejl
8.1 Regelmæssig inspektionsprotokol for minedrift
| Inspektionspunkt | Frekvens | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slid på løbehjulsmønster | Ugentlig | Diameterreduktion >15 mm; ujævnt slidmønster | Mål slid; planlæg udskiftning |
| Flangetilstand | Ugentlig | Flangeslid >5 mm; deformation; revner | Undersøg for risiko for sporing |
| Forseglingsintegritet | Daglig | Fedtlækage; synlig forurening | Øjeblikkelig udskiftning af tætning, hvis den er kompromitteret |
| Lejetilstand | Månedlig | Ujævn rotation; støj; overdreven sløring | Udskiftning af lejer |
| Sporspænding | Daglig | Hæng >50 mm ved midtpunktet; for stor tæthed | Juster til specifikationen for en nedhængning på 25-50 mm |
| Monteringsbolte | Ugentlig | Momentverifikation; løsning | Tilspænd til specifikation |
8.2 Almindelige fejltilstande – minedrift
| Fejltilstand | Primær årsag | Forebyggelse |
|---|---|---|
| For tidligt slid på flange | Kraftig kørsel på skråninger; forkert justeret undervogn; for høj bæltespænding | Minimér drift på sidehældning; verificér justering; oprethold korrekt spænding |
| Lejebeslag | Pakningsfejl, der fører til kontaminering og tab af smøremiddel | Regelmæssig tætningsinspektion; rettidig udskiftning |
| Revnet løbehjulskant | Ekstreme stødbelastninger; materialetræthed; produktion under standard | Undgå stødbelastning; inspicer efter stød; køb fra en velrenommeret producent |
| Bøjet mellemaksel | Alvorlige sidekollisioner med sten eller forhindringer | Operatørtræning; undgåelse af forhindringer |
| Ujævnt slidbaneslid | Forkert undervogn; slidt larvebånd | Kontroller justering; udskift kæde og styrehjul, så de matcher. |
8.3 Anbefalinger til udskiftning
| Tilstand | Henstilling | Begrundelse |
|---|---|---|
| Fejl på enkelt tomgangshjul | Udskift den enkelte løbehjul, hvis bæltekæden viser minimal slitage | Omkostningseffektiv; minimal nedetid |
| Slid på løbehjul og kæde | Udskift løbehjul og bæltekæde som matchende sæt | Forhindrer uoverensstemmelse mellem tonehøjden; maksimerer levetiden |
| Komplet eftersyn af undervogn | Udskift alle komponenter (tandhjul, styrehjul, ruller, kæder) samtidigt | Maksimal levetid; optimal ydeevne |
| Minedrift | Planlæg udskiftning under planlagt vedligeholdelse | Minimerer produktionsnedetid |
9. Oversigtstabel over tekniske specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| OEM-varenummer | 14C0197 |
| Kompatible modeller | LIUGONG CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E |
| Komponenttype | Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte |
| Materiale | Smedet 50Mn / 40Cr / 42CrMo legeret stål |
| Ydre diameter | 650–750 mm |
| Flangehøjde | 25–32 mm |
| Overfladehårdhed | HRC 52–58 (induktionshærdet) |
| Sagdybde | 6–10 mm |
| Lejetype | Dobbeltrækket selvjusterende kugle eller konisk rulle |
| Forseglingstype | Flydende overfladetætning + radial læbetætning (multibarriere) |
| Smøring | Forfyldt lithiumkompleks EP-fedt |
| Levetid | 5.000–8.000 driftstimer (normale forhold) |
| Driftstemperatur | -30°C til +85°C (-22°F til +185°F) |
| Certificering | ISO 9001:2015 |
10. Konklusion
LIUGONG CLG970 og CLG975 gravemaskinerne repræsenterer betydelige kapitalinvesteringer for mineselskaber, stenbrudsoperatører og tunge entreprenører verden over. Bælteforreste løbehjulsenhed (14C0197) er en missionskritisk komponent, der arbejder sammen med bæltespændingssystemet for at sikre korrekt bæltejustering, spændingsstyring og stødabsorbering.
CQC TRACK (HELI) står som en professionel kildeproducent med fuld vertikal integration, avanceret metallurgisk teknik, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskædeinfrastruktur. Vores komponenter er konstrueret til at opfylde eller overgå LIUGONG OEM-specifikationer, med:
- Lukket smedning for overlegen kornstruktur og udmattelsesmodstand
- Dobbelt varmebehandling, der kombinerer en stærk kerne med en slidstærk overflade
- Præcisionsbearbejdning med ±0,02 mm tolerancer på kritiske grænseflader
- Multibarriereforseglingssystemer til udelukkelse af forurenende stoffer i ekstreme miljøer
- Fuld sporbarhed af materiale med mølletestrapporter og certificering
Disse investeringer i ingeniørvirksomhed sikrer pålidelig ydeevne i verdens mest krævende driftsmiljøer – fra jernmalmminerne i Australien og Sydamerika til diamant- og guldoperationer i Afrika, fra permafrostregionerne i Rusland til stenbrud i Korea og fra infrastrukturprojekter i Sydøstasien til minedrift i Nordamerika.
For tekniske specifikationer, prisforespørgsler eller for at afgive ordrer på LIUGONG CLG970/CLG975 undervognskomponenter, kontakt venligst CQC TRACKs internationale salgsafdeling med din maskines serienummer og specifikke krav.
Forfatter:
CQC International Salgsafdeling – Jack
Professionel kildeproducent af kraftige bælteundervognskomponenter
Specialiseret i gravemaskineløsninger fra LIUGONG, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO og LIEBHERR
Certificeret producent: HELI (CQC TRACK)
Ansvarsfraskrivelse: Alle anførte varenumre og maskinmodeller er kun til identifikations- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uafhængig producent af eftermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemærker (herunder LIUGONG, CLG og tilhørende modelbetegnelser) forbliver deres respektive ejeres ejendom.









