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Roue de guidage de chenille LIUGONG 14C0197 CLG970 CLG975 / Ensemble galet tendeur avant de chenille / Pièce de rechange d'origine EXC / Fabricant source : cqctrack

Description courte :

            Description du produit
Mmodèle de machine LIUGONG CLG970/CLG975
Numéro de pièce 14C0197
Matériel Acier allié
Poids 686KG
Couleur Noir
Processus Fonderie
Dureté 52-58HRC
Certification ISO9001-2015
Emballage En boisSoutien
Livraison Expédié sous 20 jours après paiement
Service après-vente En ligne
Garantie 4000 heures


Détails du produit

Étiquettes de produit

LIUGONG14C0197Ensemble roue de guidage de chenille / galet tendeur avant CLG970/CLG975

Composant de train de roulement de qualité OEM pour applications d'excavatrices lourdes

Fabricant professionnel : CQC TRACK (HELI)


1. Aperçu technique : Excellence en ingénierie pour les pelles hydrauliques de classe 70 tonnes

Les pelles hydrauliques LIUGONG CLG970 et CLG975 représentent le summum de l'ingénierie chinoise en matière de pelles lourdes. D'une capacité de 65 à 75 tonnes, elles sont utilisées dans les environnements miniers et de construction les plus exigeants au monde. Ces machines sont largement déployées dans les mines à ciel ouvert, les grands projets d'infrastructure, les carrières et les travaux de terrassement lourds en Amérique du Sud, en Afrique, en Russie, en Australie, en Corée et sur d'autres marchés internationaux.

L'ensemble galet tendeur avant (roue de guidage), identifié par la référence constructeur LIUGONG 14C0197, est un composant essentiel du train de roulement qui assure le guidage avant et la gestion de la tension de la chaîne de chenilles de l'excavatrice. Complémentaire au barbotin arrière, cet ensemble doit résister à des charges extrêmes, à une abrasion continue et à des impacts violents, tout en garantissant un alignement précis des chenilles.

Ce document fournit les spécifications techniques complètes de la roue de guidage avant de chenille LIUGONG 14C0197, compatible avec les modèles de pelles hydrauliques CLG970 et CLG975. En tant que fabricant professionnel, CQC TRACK (HELI) propose des composants de train de roulement de qualité d'origine, conçus pour répondre, voire dépasser, les spécifications des équipements d'origine pour les applications minières et de construction intensives.


2. Définition fonctionnelle : Le rôle essentiel de la roue libre avant

2.1 Fonctions principales

L'ensemble de galet tendeur avant de chenille remplit quatre fonctions interconnectées essentielles aux performances de l'excavatrice et à la longévité du train de roulement :

Fonction Description Impact opérationnel
Guidage et contrôle de direction sur la voie Sert de guide avant pour la chaîne de chenille, assurant un alignement correct et une direction de déplacement linéaire lorsque la chenille entre et sort du châssis principal du train de roulement. Empêche le déraillement ; assure la stabilité en ligne droite pendant le déplacement
Gestion de la tension des rails Monté sur un chariot mobile relié au vérin de tension de la voie, permettant un réglage précis de la flèche de la voie. Optimise le contact chenille-sol ; prévient l'usure excessive ; permet le démontage des chenilles
Répartition de la charge et absorption des chocs Supporte une partie du poids de la machine (environ 8 à 12 tonnes par galet tendeur) et absorbe les chocs initiaux dus aux obstacles et aux irrégularités du terrain. Protège la transmission finale et le châssis de chenille contre les dommages causés par les chocs
Articulation de la liaison de piste Fournit une surface incurvée sur laquelle pivotent les maillons de la chenille, assurant une articulation fluide et minimisant la résistance au frottement Réduit les pertes de puissance ; prolonge la durée de vie de la chaîne de chenille

2.2 Identification des composants

Désignation Détail
Numéro de pièce OEM 14C0197
Type de composant Ensemble de galet tendeur/guide avant
Modèles compatibles LIUGONG CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E
Classe de machines pelle mécanique robuste de 65 à 75 tonnes métriques
Position par machine 2 (un par côté de la voie)
Références alternatives 14C0194 (groupe de rouleaux inférieurs associés)

 Ensemble de roue libre CLG970

3. Décomposition détaillée des composants et spécifications techniques

3.1 Ingénierie de la roue libre (jante)

La roue libre est la pièce rotative visible qui est en contact direct avec la chaîne de chenille. Sa conception détermine sa durée de vie et sa fiabilité opérationnelle.

Catégorie de spécification Détail
Matériel Acier allié à haute teneur en carbone et à haute résistance (SAE 1045/1050) ou acier moulé (ZG35SiMn)
Processus de fabrication Forgeage en matrice fermée ou moulage de précision avec usinage de finition CNC
diamètre extérieur 650–750 mm (valeur typique pour la classe des 70 tonnes)
Conception de bride Double bride intégrée sur les bords extérieurs pour la rétention de la chaîne de chenille
Hauteur de la bride 25–32 mm (empêche le déraillement lors des travaux en pente latérale)
Dureté de la surface de ruissellement Durci par induction ; HRC 52–58
Profondeur du revêtement durci 6 à 10 mm (profondeur contrôlée pour une durée de vie prolongée)
Rainure centrale Usiné avec précision pour accueillir les guides-chaînes de chenille et assurer une stabilité latérale accrue

3.2 Spécifications de l'arbre intermédiaire (broche)

L'arbre de renvoi sert d'essieu porteur central, transmettant toutes les charges opérationnelles de la roue de renvoi aux supports et au châssis principal.

Catégorie de spécification Détail
Matériel Acier allié à haute résistance à la traction (42CrMo ou équivalent)
Traitement thermique Trempé et revenu (T&R) pour une ténacité à cœur
Finition de surface Rectifié avec précision à ≤0,8 µm Ra pour un contact d'étanchéité optimal
résistance à la fatigue Conçu pour plus de 10⁷ cycles sous charge nominale
Résistance à la flexion Conçu pour résister aux chocs latéraux violents sans déformation permanente

3.3 Configuration du système de roulement

Le système de roulement est le cœur de l'ensemble de la poulie libre, déterminant la régularité de rotation et la durée de vie.

Catégorie de spécification Détail
Type de roulement Roulements à billes à double rangée auto-aligneurs ou roulements à rouleaux coniques appariés
Capacité de charge Conçu pour supporter des charges radiales combinées (poids de la machine) et des charges axiales (forces latérales lors des virages).
Compensation du désalignement Le système d'auto-alignement compense les légers défauts d'alignement entre l'arbre et le support.
Lubrification Pré-rempli de graisse EP au complexe de lithium haute performance
Durée de vie des roulements Conçu pour 5 000 à 8 000 heures de fonctionnement en conditions normales

3.4 Ingénierie des systèmes d'étanchéité

Le système d'étanchéité est primordial pour la durée de vie dans les environnements miniers et de construction où la poussière, la boue et les particules abrasives sont fréquentes.

Catégorie de spécification Détail
Type de joint Système multi-barrières : joint à face flottante (Duo-Cone) + joint à lèvre radial
Matériau d'étanchéité primaire Viton (FKM) pour les applications à haute température ; NBR pour les applications standard
Exclusion des contaminants Les joints d'étanchéité du labyrinthe empêchent l'infiltration de sable, de boue et de fines particules.
Rétention du lubrifiant Sa conception sans fuite assure la lubrification des roulements pendant de longues périodes.
Durée de vie Étanchéité garantie à vie dans des conditions normales d'utilisation

3.5 Interface de tension des rails

L'ensemble de galet tendeur intègre une interface de précision pour la connexion au système de tension de la voie.

Catégorie de spécification Détail
Type d'interface bossage fileté ou réceptacle forgé
Connexion Accouplement direct au vérin de tension de la chenille et à la tige de tension
Plage de réglage Course de 150 à 250 mm (permet l'allongement de la chaîne de chenille au cours de sa durée de vie)
Méthode de tension Graissage du vérin hydraulique (réglable sur site à l'aide d'un pistolet graisseur standard)

4. Fabricant d'origine : CQC TRACK (HELI) – Fabricant professionnel de composants de train d'atterrissage

4.1 Profil du fabricant

CQC TRACK (filiale du groupe HELI) est un fabricant et fournisseur spécialisé de composants de châssis chenillés pour véhicules lourds, basé à Quanzhou, en Chine. L'entreprise maîtrise l'intégralité du processus de fabrication, de la sélection des matières premières à l'assemblage final et aux contrôles qualité.

Capacités de fabrication de base :

Capacité Description
Forgeage à matrice fermée Presses à forger de 4 000 à 8 000 tonnes pour un flux de grain et une densité de matériau optimaux
Traitement thermique Fours de trempe et de cémentation par induction à commande numérique avec profilage de température précis
Usinage de précision Centres de tournage et d'usinage CNC de grande capacité avec une précision micrométrique
Assemblage de joint Environnement d'assemblage en salle blanche pour les systèmes de joints à faces flottantes et de roulements
Tests de qualité Laboratoire CND interne équipé pour les essais MPI, UT et de dureté

4.2 Protocoles d'assurance qualité pour les composants de qualité minière

Mesures de contrôle de la qualité Norme de mise en œuvre Méthode de vérification
Certification des matériaux Traçabilité complète avec analyse de la composition chimique Rapports d'essais en usine (REU) ; analyse spectrographique
Essais non destructifs Inspection par particules magnétiques (MPI) des composants forgés Détection des fissures dans les zones de contrainte critiques
Vérification dimensionnelle Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Tolérance de ±0,02 mm sur les tourillons de palier et les logements de joints d'étanchéité
Test de dureté Vérification de la dureté Rockwell (HRC) sur toutes les surfaces traitées thermiquement Mesure de la surface et de la profondeur du boîtier
Tests d'intégrité des joints Validation de la pression des ensembles de joints flottants Test d'étanchéité avant expédition
Conformité aux normes Processus de fabrication certifiés ISO 9001:2015 Vérification par un audit tiers

4.3 Base métallurgique pour applications à usage intensif

CQC TRACK utilise une ingénierie métallurgique de pointe pour obtenir l'équilibre optimal entre dureté, ténacité et résistance à la fatigue requis pour les galets tendeurs d'excavatrices de classe 70 tonnes :

Grade d'alliage Application Propriétés clés
Acier au manganèse 50Mn galets tendeurs standard robustes Excellente trempabilité ; bonne résistance à l'usure ; rapport qualité-prix avantageux
Alliage de chrome 40Cr Applications améliorées en matière de fatigue Trempabilité améliorée ; résistance à la fatigue accrue ; bonne ténacité
42CrMo Chrome-Molybdène Applications minières extrêmes Trempabilité supérieure ; résistance exceptionnelle à la fatigue ; ténacité accrue à basse température

Ingénierie du traitement thermique à double propriété :

  1. Trempe et revenu (T&R) : La pièce forgée est entièrement austénitisée à 840–880 °C, trempée, puis revenue à 500–650 °C. Dureté à cœur : 280–350 HB (29–38 HRC) — offrant une ténacité optimale pour l’absorption des chocs.
  2. Trempe superficielle par induction : après l’usinage de finition, la surface d’usure critique subit une trempe superficielle par induction localisée. Dureté superficielle : HRC 52–58 avec une profondeur de trempe de 5–12 mm, offrant une résistance à l’usure exceptionnelle tout en préservant la ténacité à cœur.
  3. Vérification du profil de dureté : Les profils de microdureté vérifient la transition contrôlée entre la surface dure et le noyau résistant, empêchant l’écaillage ou la séparation entre la surface et le noyau sous charge d’impact.

5. Composants de train d'atterrissage associés pour CLG970/CLG975

Pour une maintenance complète du train de roulement — essentielle dans les opérations minières où les temps d'arrêt ont un impact direct sur le chiffre d'affaires —, la roue libre avant doit être examinée en même temps que les autres composants. CQC TRACK fabrique l'ensemble des composants de châssis pour les pelles hydrauliques de la série LIUGONG CLG.

Composant Numéro de pièce OEM Fonction Note d'intégration
Rouleaux inférieurs de chenille 14C0194 /14C0287 Supporter le poids de la machine sur le brin inférieur du rail ; généralement 7 à 9 par côté Doit être remplacé par lots pour une usure uniforme.
Rouleaux porteurs de chenilles (en haut) 14C0286 Support du brin de retour supérieur ; 2 par côté Chaîne de guidage au-dessus du châssis de chenille
Pignon d'entraînement 46A0185 Enclenchement de la transmission finale ; correspond au pas de la chaîne de chenille Remplacer par une chaîne de chenilles adaptée au système.
Assemblage de chaîne de chenille Spécifications LIUGONG Chaîne de chenille étanche et lubrifiée (SLT) avec bagues trempées Pas de 260 mm typique pour la classe 70 tonnes
Chaussures de course largeurs de 600 à 800 mm Triple arête (roche) pour l'exploitation minière ; double arête pour applications générales Adaptation au terrain d'application
Ressort de réglage de la voie et de rappel Associé à un oisif Tension hydraulique et absorption des chocs Interface directe avec le générateur 14C0197

5.1 Principe d'appariement des galets tendeurs et de la chaîne porte-chenilles

Pour les pelles minières CLG970/CLG975, la roue libre avant et la chaîne de chenille doivent être évaluées comme un système cohérent. L'utilisation d'une roue libre neuve avec une chaîne fortement usée (ou inversement) entraîne les problèmes suivants :

  • Usure accélérée de la bande de roulement : une géométrie de contact inadaptée endommage la surface de roulement du galet tendeur.
  • Dommages aux bagues : Défaillance prématurée des bagues de la chaîne de chenille
  • Risque de déraillement : un engagement incorrect augmente le risque de glissement latéral
  • Durée de vie réduite : réduction de 40 à 60 % de la durée de vie globale du train de roulement

6. Applications sur le marché mondial et adaptations régionales

La série LIUGONG CLG970/CLG975 est utilisée dans les secteurs minier et des travaux publics à travers le monde. Les composants CQC TRACK sont conçus avec des adaptations régionales spécifiques afin de répondre aux conditions opérationnelles et aux préférences d'approvisionnement locales.

6.1 Amérique du Sud

Paramètre Adaptation
Environnement opérationnel Mines andines de haute altitude (3 000 à 4 500 m), abrasion du minerai de fer, exploitation du cuivre, régions côtières à forte humidité
Adaptations des composants Revêtements anticorrosion améliorés ; systèmes d’étanchéité renforcés pour l’exclusion des particules fines ; validation des performances en haute altitude
Préférence en matière d'approvisionnement Approvisionnement direct auprès des usines ; kits de châssis complets ; programmes de garantie prolongée

6.2 Afrique

Paramètre Adaptation
Environnement opérationnel Abrasion extrême du sable et du granit, températures ambiantes élevées, sites miniers isolés, longues distances de transport
Adaptations des composants Graisses haute température ; joints Viton pour une résistance chimique optimale ; intervalles d’entretien prolongés ; construction robuste pour une utilisation à distance.
Préférence en matière d'approvisionnement Commandes en gros pour les opérations minières ; transport maritime par conteneurs ; documentation technique en anglais et en français

6.3 Russie et CEI

Paramètre Adaptation
Environnement opérationnel Températures inférieures à zéro (-40 °C), pergélisol, exploitation minière en terrain gelé, conditions de dégel saisonnier
Adaptations des composants Graisse pour roulements basse température ; formulations d’acier à résistance aux chocs améliorée à basse température ; joints optimisés pour le démarrage à froid ; conception anti-fragile
Préférence en matière d'approvisionnement Prix ​​direct usine ; forfaits de certification complets ; assistance pour la documentation douanière

6.4 Australie

Paramètre Adaptation
Environnement opérationnel Exploitation minière du minerai de fer (Pilbara) : forte abrasion, chaleur extrême, opérations en zones isolées, normes de sécurité rigoureuses.
Adaptations des composants Systèmes d'étanchéité robustes pour l'exclusion des particules fines ; conception à durée de vie prolongée ; conformité aux normes de sécurité minières australiennes
Préférence en matière d'approvisionnement Livraison juste à temps ; disponibilité de kits de train de roulement complets ; assistance technique avec représentation locale

6.5 Corée

Paramètre Adaptation
Environnement opérationnel Construction urbaine, exploitation de carrières, applications dans les chantiers navals, exigences de haute précision
Adaptations des composants Tolérances dimensionnelles de précision ; niveau sonore réduit ; certification CE/KCS ; finition de surface de haute qualité
Préférence en matière d'approvisionnement Commandes de petites à moyennes quantités ; expédition rapide ; documentation technique en coréen

6.6 Meilleures pratiques de l'industrie minière

Pour les opérations minières dans toutes les régions, les pratiques d'approvisionnement suivantes sont recommandées :

Pratique Avantage
Approvisionnement direct auprès des usines Coût unitaire le plus bas ; assistance technique directe ; tarifs dégressifs
Kits de train de roulement complets Composants d'usure appariés (rouleaux, galets tendeurs, pignons, chaînes) ; durée de vie prolongée
Planification de la maintenance préventive Remplacement coordonné pendant les arrêts programmés ; minimise les interruptions de production
Traçabilité des composants Rapports d'essais en usine ; dossiers de traitement thermique ; certification de qualité

7. Approvisionnement et vérification de compatibilité

7.1 Étapes de vérification avant achat

  1. Confirmation du modèle de la machine : vérifiez la désignation exacte du modèle (CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E) et le numéro de série
  2. Vérification de la référence de la pièce d'origine : Vérifiez que la référence de la poulie de renvoi 14C0197 correspond bien à la documentation de la machine.
  3. Configuration du train de roulement : vérifier le nombre de galets inférieurs par côté (généralement 7 à 9) ; confirmer la largeur des patins de chenille
  4. Vérification du pas de la chaîne de chenille : Vérifier le pas de la chaîne de chenille existante (260 mm standard pour la classe de 70 tonnes)
  5. Compatibilité du système de tension : Vérifiez la compatibilité du vérin de réglage de la chenille avec l'interface de la poulie de renvoi

7.2 Canaux d'approvisionnement

Canal Idéal pour Avantages
Direct usine (CQC TRACK) Sociétés minières, grands propriétaires de flottes, distributeurs internationaux Coût unitaire le plus bas ; assistance technique directe ; tarifs dégressifs ; fabrication sur mesure
Réseau de distribution agréé Achats à l'unité ; remplacements urgents sur le terrain Stock local ; expédition rapide ; assistance technique en langue locale

8. Recommandations de maintenance et prévention des pannes

8.1 Protocole d'inspection régulière des opérations minières

Point d'inspection Fréquence Indicateurs Action
Usure de la bande de roulement du galet tendeur Hebdomadaire Réduction du diamètre > 15 mm ; usure irrégulière Mesurer l'usure ; planifier le remplacement
État de la bride Hebdomadaire Usure de la bride > 5 mm ; déformation ; fissuration Vérifier le risque de détraquage
Intégrité du sceau Tous les jours Fuite de graisse ; contamination visible Remplacement immédiat du joint en cas de défaillance.
État du roulement Mensuel Rotation brutale ; bruit ; jeu excessif remplacement de roulement
Tension des rails Tous les jours Affaissement > 50 mm au point médian ; tension excessive Ajuster à une spécification d'affaissement de 25 à 50 mm
Boulons de fixation Hebdomadaire Vérification du couple ; desserrage Resserrer au couple prescrit

8.2 Modes de défaillance courants – Applications minières

Mode de défaillance Cause principale Prévention
Usure prématurée de la bride Fonctionnement en forte pente latérale ; train de roulement mal aligné ; tension excessive des chenilles Minimiser les opérations en pente latérale ; vérifier l’alignement ; maintenir une tension adéquate
Saisie du roulement Défaillance du joint d'étanchéité entraînant une contamination et une perte de lubrifiant Inspection régulière des joints ; remplacement en temps opportun
Jante de galet tendeur fissurée Charges d'impact extrêmes ; fatigue des matériaux ; fabrication non conforme aux normes Évitez les chocs ; inspectez après tout impact ; approvisionnez-vous auprès d'un fabricant réputé.
Arbre de renvoi coudé Impacts latéraux violents contre des rochers ou des obstacles Formation des opérateurs ; évitement des obstacles
Usure irrégulière de la bande de roulement Train de roulement mal aligné ; chaîne de chenilles usée Vérifier l'alignement ; remplacer la chaîne et le galet tendeur par un ensemble apparié

8.3 Recommandations de remplacement

Condition Recommandation Raisonnement
Défaillance d'un seul galet tendeur Remplacez chaque galet tendeur si la chaîne de chenille présente une usure minimale. Rentable ; temps d'arrêt minimal
Usure du galet tendeur et de la chaîne Remplacez la poulie de renvoi et la chaîne de chenille par l'ensemble correspondant. Prévient les décalages de tonalité ; maximise la durée de vie
Révision complète du train de roulement Remplacez simultanément tous les composants (pignons, galets tendeurs, rouleaux, chaînes). Durée de vie maximale ; performances optimales
Opérations minières Remplacement programmé lors de la maintenance planifiée Réduit les temps d'arrêt de production

9. Tableau récapitulatif des spécifications techniques

Paramètre Spécification
Numéro de pièce OEM 14C0197
Modèles compatibles LIUGONG CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E
Type de composant Ensemble de galet tendeur/guide avant
Matériel Acier allié forgé 50Mn / 40Cr / 42CrMo
diamètre extérieur 650–750 mm
Hauteur de la bride 25–32 mm
Dureté de surface Dureté Rockwell C 52–58 (trempé par induction)
Profondeur du boîtier 6–10 mm
Type de roulement Rouleau à billes auto-alignant à double rangée ou rouleau conique
Type de joint Joint d'étanchéité à face flottante + joint à lèvre radial (multi-barrière)
Lubrification Graisse EP pré-remplie au complexe de lithium
Durée de vie 5 000 à 8 000 heures de fonctionnement (conditions normales)
Température de fonctionnement -30°C à +85°C (-22°F à +185°F)
Certification ISO 9001:2015

10. Conclusion

Les pelles hydrauliques LIUGONG CLG970 et CLG975 représentent des investissements importants pour les sociétés minières, les exploitants de carrières et les entreprises de travaux publics du monde entier. Le galet tendeur avant de chenille (14C0197) est un composant essentiel qui, associé au système de tension des chenilles, assure un alignement optimal, une gestion efficace de la tension et une absorption optimale des chocs.

CQC TRACK (HELI) est un fabricant professionnel bénéficiant d'une intégration verticale complète, d'une ingénierie métallurgique de pointe, de protocoles d'assurance qualité rigoureux et d'une infrastructure de chaîne d'approvisionnement mondiale exhaustive. Nos composants sont conçus pour respecter, voire dépasser, les spécifications OEM de LIUGONG et présentent les caractéristiques suivantes :

  • Forgeage en matrice fermée pour une structure granulaire et une résistance à la fatigue supérieures
  • Traitement thermique à double propriété combinant un noyau résistant et une surface dure contre l'usure
  • Usinage de précision avec des tolérances de ±0,02 mm sur les interfaces critiques
  • Systèmes d'étanchéité multi-barrières pour l'exclusion des contaminants dans les environnements extrêmes
  • Traçabilité complète des matériaux avec rapports d'essais en usine et certification

Ces investissements en ingénierie garantissent des performances fiables dans les environnements opérationnels les plus exigeants au monde, des mines de minerai de fer d'Australie et d'Amérique du Sud aux exploitations de diamants et d'or d'Afrique, des régions de pergélisol de Russie aux carrières de Corée, et des projets d'infrastructure d'Asie du Sud-Est aux opérations minières d'Amérique du Nord.

Pour obtenir des spécifications techniques, des demandes de prix ou pour passer commande de composants de train de roulement LIUGONG CLG970/CLG975, contactez le service des ventes internationales de CQC TRACK en indiquant le numéro de série de votre machine et vos exigences spécifiques.


Auteur:
Service des ventes internationales de CQC – Jack
Fournisseur professionnel de composants de trains de roulement chenillés robustes
Spécialisés dans les solutions pour excavatrices LIUGONG, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO et LIEBHERR
Fabricant certifié : HELI (CQC TRACK)


Avertissement : Les références et modèles de machines mentionnés servent uniquement à des fins d’identification et de compatibilité. CQC TRACK est un fabricant indépendant de composants de rechange et de qualité d’origine. Toutes les marques déposées (y compris LIUGONG, CLG et les désignations de modèles associées) restent la propriété de leurs détenteurs respectifs.


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