LIUGONG 14C0197 CLG970 CLG975 Rueda guía de oruga / Conjunto de polea tensora delantera de oruga / EXC Repuesto Fabricante de origen / cqctrack
LIUGONG14C0197Conjunto de rueda guía de oruga CLG970/CLG975 / rueda tensora delantera de oruga
Componente de tren de rodaje con calidad de fabricante de equipo original (OEM) para aplicaciones en excavadoras de servicio pesado.
Fabricante de fuentes profesionales: CQC TRACK (HELI)
1. Descripción técnica general: Excelencia en ingeniería para excavadoras de 70 toneladas.
Las excavadoras LIUGONG CLG970 y CLG975 representan la cúspide de la ingeniería china de excavadoras pesadas, operando en la clase de 65 a 75 toneladas métricas en los entornos mineros y de construcción más exigentes del mundo. Estas máquinas se utilizan ampliamente en operaciones de minería a cielo abierto, proyectos de infraestructura a gran escala, producción de canteras y aplicaciones de movimiento de tierras pesadas en Sudamérica, África, Rusia, Australia, Corea y otros mercados globales.
El conjunto de la rueda guía delantera (o tensora), identificado con el número de pieza OEM LIUGONG 14C0197, es un componente esencial del tren de rodaje que funciona como sistema de guiado y gestión de la tensión de la cadena de la oruga de la excavadora. Como contraparte de la rueda dentada de transmisión trasera, el conjunto de la rueda guía debe soportar cargas extremas, abrasión continua y fuertes impactos, manteniendo al mismo tiempo una alineación precisa de la oruga.
Este documento proporciona especificaciones técnicas completas para el conjunto de rueda guía delantera LIUGONG 14C0197, compatible con los modelos de excavadora CLG970 y CLG975. Como fabricante profesional, CQC TRACK (HELI) ofrece componentes de tren de rodaje con calidad de equipo original, diseñados para cumplir o superar las especificaciones del equipo original en aplicaciones de minería y construcción de servicio pesado.
2. Definición funcional: El papel fundamental de la rueda tensora delantera
2.1 Funciones principales
El conjunto de la rueda tensora delantera de la oruga cumple cuatro funciones interconectadas que son fundamentales para el rendimiento de la excavadora y la durabilidad del tren de rodaje:
| Función | Descripción | Impacto operativo |
|---|---|---|
| Control de dirección y guiado de la vía | Sirve como guía delantera para la cadena de orugas, asegurando la alineación correcta y la dirección de desplazamiento lineal a medida que la oruga entra y sale del bastidor principal del tren de rodaje. | Evita la pérdida de trayectoria; garantiza la estabilidad en línea recta durante el viaje. |
| Gestión de la tensión de la vía | Montado sobre un carro móvil conectado al cilindro tensor de la vía, permite un ajuste preciso de la comba de la vía. | Optimiza el contacto entre la oruga y el suelo; previene el desgaste excesivo; permite la extracción de la oruga. |
| Distribución de carga y absorción de impactos | Soporta una parte del peso de la máquina (aproximadamente de 8 a 12 toneladas por rueda tensora) y absorbe las cargas de impacto iniciales de los obstáculos y el terreno irregular. | Protege la transmisión final y el bastidor de la oruga contra daños provocados por impactos. |
| Articulación de enlace de vía | Proporciona una superficie curva sobre la que pivotan los eslabones de la oruga, lo que garantiza una articulación suave y minimiza la resistencia a la fricción. | Reduce la pérdida de potencia; prolonga la vida útil de la cadena de orugas. |
2.2 Identificación de componentes
| Designación | Detalle |
|---|---|
| Número de pieza OEM | 14C0197 |
| Tipo de componente | Conjunto de rueda guía/tensora delantera de la oruga |
| Modelos compatibles | LIUGONG CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E |
| Clase de máquina | Excavadora de servicio pesado de 65 a 75 toneladas métricas |
| Posición por máquina | 2 (uno por cada lado de la vía) |
| Referencias alternativas | 14C0194 (grupo de rodillos inferiores asociados) |
3. Desglose detallado de componentes y especificaciones técnicas
3.1 Ingeniería de la rueda tensora (llanta)
La rueda tensora es el componente giratorio visible que entra en contacto directo con la cadena de la oruga. Su diseño determina la vida útil y la fiabilidad operativa.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material | Acero aleado de alto contenido de carbono y alta resistencia (SAE 1045/1050) o acero fundido (ZG35SiMn) |
| Proceso de fabricación | Forjado en matriz cerrada o fundición de precisión con mecanizado de acabado CNC. |
| Diámetro exterior | 650–750 mm (típico para la clase de 70 toneladas) |
| Diseño de bridas | Doble brida integral en los bordes exteriores para la retención de la cadena de oruga. |
| Altura de la brida | 25–32 mm (evita el descarrilamiento durante el funcionamiento en pendientes laterales) |
| Dureza de la superficie de funcionamiento | Endurecido por inducción; HRC 52–58 |
| Profundidad de la capa endurecida | 6–10 mm (profundidad controlada para una mayor vida útil) |
| Surco central | Mecanizado con precisión para alojar los bloques guía de la cadena de oruga para una mayor estabilidad lateral. |
3.2 Especificaciones del eje intermedio (husillo)
El eje tensor actúa como eje central de soporte de carga, transmitiendo todas las cargas operativas desde la rueda tensora a los soportes y al bastidor principal.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material | Acero aleado de alta resistencia a la tracción (42CrMo o equivalente) |
| Tratamiento térmico | Templado y revenido (Q&T) para mayor dureza del núcleo. |
| Acabado superficial | Rectificado con precisión a ≤0,8 µm Ra para un contacto de sellado óptimo. |
| Resistencia a la fatiga | Diseñado para más de 10⁷ ciclos bajo carga nominal. |
| Resistencia a la flexión | Diseñado para soportar fuertes impactos laterales sin deformación permanente. |
3.3 Configuración del sistema de rodamientos
El sistema de rodamientos es el corazón del conjunto del rodillo tensor, ya que determina la suavidad de la rotación y la vida útil.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de rodamiento | Rodamientos de bolas autoalineables de doble hilera o rodamientos de rodillos cónicos emparejados. |
| Capacidad de carga | Diseñado para soportar cargas radiales combinadas (peso de la máquina) y cargas axiales (fuerzas laterales durante el torneado). |
| Acomodación de la desalineación | La función de autoalineación compensa las pequeñas desalineaciones entre el eje y el soporte. |
| Lubricación | Precargado con grasa EP de complejo de litio de alto rendimiento. |
| Vida útil del rodamiento | Diseñado para 5.000–8.000 horas de funcionamiento en condiciones normales. |
3.4 Ingeniería de sistemas de sellado
El sistema de sellado es fundamental para la vida útil en entornos mineros y de construcción donde abundan el polvo, el lodo y las partículas abrasivas.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de sello | Sistema multibarrera: junta frontal flotante (Duo-Cone) + junta labial radial |
| Material de sellado primario | Viton (FKM) para aplicaciones de alta temperatura; NBR para uso estándar |
| Exclusión de contaminantes | Los pre-sellados del laberinto impiden la entrada de arena, lodo y partículas finas. |
| Retención de lubricante | Su diseño sin fugas mantiene la lubricación de los rodamientos durante intervalos prolongados. |
| Vida de servicio | Sellado de por vida en condiciones normales de funcionamiento. |
3.5 Interfaz de tensado de vía
El conjunto del rodillo tensor incorpora una interfaz de ingeniería de precisión para la conexión al sistema de tensado de la vía.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de interfaz | Soporte roscado o receptáculo forjado |
| Conexión | Acoplamiento directo al cilindro tensor de la vía y a la varilla tensora. |
| Rango de ajuste | Recorrido de 150 a 250 mm (permite la elongación de la cadena de oruga durante su vida útil). |
| Método de tensado | Cilindro hidráulico de engrase (ajustable en campo mediante pistola de engrase estándar). |
4. Fabricante de origen: CQC TRACK (HELI) – Fabricante profesional de componentes de tren de aterrizaje.
4.1 Perfil del fabricante
CQC TRACK (que opera bajo la afiliación de HELI Group) es un fabricante y proveedor especializado de componentes para chasis de orugas de alta resistencia, con sede en Quanzhou, China. La empresa mantiene una integración vertical completa en todo el proceso de fabricación, desde la selección de la materia prima hasta el ensamblaje final y las pruebas de calidad.
Capacidades básicas de fabricación:
| Capacidad | Descripción |
|---|---|
| Forjado en matriz cerrada | Prensas de forja de 4.000 a 8.000 toneladas para un flujo de grano y una densidad del material óptimos. |
| Tratamiento térmico | Hornos de endurecimiento por inducción y carburación controlados por ordenador con perfilado de temperatura preciso. |
| Mecanizado de precisión | Centros de torneado y mecanizado CNC de gran capacidad con precisión a nivel micrométrico. |
| Conjunto de sello | Entorno de montaje en sala limpia para sellos frontales flotantes y sistemas de rodamientos. |
| Pruebas de calidad | Laboratorio propio de ensayos no destructivos con capacidades de inspección por partículas magnéticas (MPI), ultrasonidos (UT) y ensayos de dureza. |
4.2 Protocolos de garantía de calidad para componentes de grado minero
| Medida de control de calidad | Estándar de implementación | Método de verificación |
|---|---|---|
| Certificación de materiales | Trazabilidad completa con análisis de composición química. | Informes de pruebas de molino (MTR); análisis espectrográfico |
| Ensayos no destructivos | Inspección por partículas magnéticas (MPI) en componentes forjados | Detección de grietas en zonas de tensión críticas |
| Verificación dimensional | Inspección con máquina de medición por coordenadas (MMC) | Tolerancia de ±0,02 mm en los muñones de los cojinetes y las carcasas de los sellos. |
| Pruebas de dureza | Verificación Rockwell (HRC) en todas las superficies tratadas térmicamente. | Medición de la superficie y de la profundidad de la carcasa |
| Pruebas de integridad de sellos | Validación de la presión de los conjuntos de sellos flotantes | Prueba de fugas antes del envío |
| Cumplimiento de las normas | Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015 | Verificación de auditoría por terceros |
4.3 Cimentación metalúrgica para aplicaciones de servicio pesado
CQC TRACK emplea ingeniería metalúrgica avanzada para lograr el equilibrio óptimo de dureza, tenacidad y resistencia a la fatiga requerido para las ruedas guía de excavadoras de clase 70 toneladas:
| Grado de aleación | Solicitud | Propiedades clave |
|---|---|---|
| Acero al manganeso 50Mn | Ruedas tensoras estándar de alta resistencia | Excelente templabilidad; buena resistencia al desgaste; rentable. |
| Aleación de cromo 40Cr | Aplicaciones mejoradas para la fatiga | Mayor templabilidad; mayor resistencia a la fatiga; buena tenacidad. |
| 42CrMo Cromo-molibdeno | Aplicaciones mineras de servicio extremo | Templabilidad superior; excepcional resistencia a la fatiga; mayor tenacidad a bajas temperaturas. |
Ingeniería de tratamiento térmico de doble propiedad:
- Temple y revenido (Q&T): El cuerpo forjado se austeniza completamente a 840–880 °C, se templa y luego se revene a 500–650 °C. Dureza del núcleo: 280–350 HB (29–38 HRC), lo que proporciona una tenacidad óptima para la absorción de impactos.
- Endurecimiento superficial por inducción: Tras el mecanizado final, la superficie crítica de desgaste se somete a un endurecimiento por inducción localizado. Dureza superficial: HRC 52–58 con una profundidad de capa de 5–12 mm, lo que proporciona una excepcional resistencia al desgaste manteniendo la tenacidad del núcleo.
- Verificación del perfil de dureza: Los análisis de microdureza verifican la transición controlada desde la superficie dura hasta el núcleo resistente, evitando el desconchamiento o la separación de la capa superficial y el núcleo bajo cargas de impacto.
5. Componentes del tren de aterrizaje asociados para CLG970/CLG975
Para un mantenimiento integral del tren de rodaje, fundamental en las operaciones mineras donde el tiempo de inactividad repercute directamente en los ingresos de producción, se debe evaluar la rueda guía delantera junto con sus componentes complementarios. CQC TRACK fabrica la gama completa de componentes del chasis para las excavadoras de la serie LIUGONG CLG.
| Componente | Número de pieza OEM | Función | Nota de integración |
|---|---|---|---|
| Rodillos inferiores de la vía | 14C0194 /14C0287 | Soportar el peso de la máquina en el cable inferior de la vía; normalmente de 7 a 9 por lado. | Deben reemplazarse en juegos para una distribución uniforme del desgaste. |
| Rodillos de soporte de riel (superior) | 14C0286 | Soporte del cable de retorno de la vía superior; 2 por lado | Cadena guía sobre el bastidor de la vía |
| Piñón de transmisión | 46A0185 | Acoplamiento de la transmisión final; coincide con el paso de la cadena de la pista | Reemplazar con cadena de orugas como sistema compatible |
| Conjunto de cadena de orugas | Especificación LIUGONG | Cadena de oruga sellada y lubricada (SLT) con casquillos endurecidos. | Paso de 260 mm, típico para la clase de 70 toneladas. |
| Zapatillas de atletismo | Anchos de 600 a 800 mm | Triple garra (roca) para minería; garra doble para aplicaciones generales | Adaptación al terreno de aplicación |
| Ajustador de orugas y muelle de retroceso | Asociado con el ocioso | Tensado hidráulico y absorción de impactos | Se conecta directamente con el idler 14C0197 |
5.1 Principio de coincidencia entre la polea tensora y la cadena de orugas
Para las excavadoras mineras CLG970/CLG975, la rueda guía delantera y la cadena de oruga deben evaluarse como un sistema acoplado. Operar una rueda guía nueva con una cadena muy desgastada (o viceversa) genera:
- Desgaste acelerado de la banda de rodadura: La geometría de contacto desigual destruye la superficie de rodadura de la rueda tensora.
- Daños en los bujes: Fallo prematuro de los bujes de la cadena de oruga.
- Riesgo de desvío: Un acoplamiento inadecuado aumenta el potencial de deslizamiento lateral.
- Vida útil reducida: reducción del 40-60% en la vida útil total del tren de aterrizaje.
6. Aplicaciones en el mercado global y adaptaciones regionales
La serie LIUGONG CLG970/CLG975 se utiliza en operaciones mineras y de construcción pesada en todo el mundo. Los componentes CQC TRACK están diseñados con adaptaciones regionales específicas para satisfacer las condiciones operativas locales y las preferencias de adquisición.
6.1 Sudamérica
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Minas andinas de gran altitud (3000–4500 m), abrasión del mineral de hierro, operaciones de cobre, regiones costeras de alta humedad. |
| Adaptaciones de componentes | Recubrimientos anticorrosión mejorados; sistemas de sellado de alta resistencia para la exclusión de partículas finas; validación del rendimiento a gran altitud. |
| Preferencia de Adquisición | Suministro directo de fábrica; kits completos de tren de rodaje; programas de garantía extendida |
6.2 África
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Abrasión extrema de arena/granito, altas temperaturas ambientales, ubicaciones mineras remotas, largas distancias de transporte. |
| Adaptaciones de componentes | Fórmulas de grasa de alta temperatura; juntas de Viton para resistencia química; intervalos de servicio prolongados; construcción robusta para funcionamiento remoto. |
| Preferencia de Adquisición | Pedidos a granel para operaciones mineras; transporte marítimo en contenedores; documentación técnica en inglés y francés. |
6.3 Rusia y CEI
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Temperaturas bajo cero (-40 °C), permafrost, minería en suelo congelado, condiciones de deshielo estacional. |
| Adaptaciones de componentes | Grasa para rodamientos de baja temperatura; formulaciones de acero con mayor resistencia al impacto a bajas temperaturas; sellos optimizados para arranque en frío; diseño antifractura frágil. |
| Preferencia de Adquisición | Precios directos de fábrica; paquetes de certificación completos; asistencia con la documentación aduanera. |
6.4 Australia
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Extracción de mineral de hierro (Pilbara), alta abrasión, calor extremo, operaciones en zonas remotas, normas de seguridad estrictas. |
| Adaptaciones de componentes | Sistemas de sellado de alta resistencia para la exclusión de partículas finas; diseño de larga vida útil; cumplimiento de las normas australianas de seguridad minera. |
| Preferencia de Adquisición | Entrega justo a tiempo; disponibilidad del kit completo del tren de aterrizaje; asistencia técnica con representación local. |
6.5 Corea
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Entorno operativo | Construcción urbana, operaciones en canteras, aplicaciones en astilleros, requisitos de alta precisión |
| Adaptaciones de componentes | Tolerancias dimensionales de precisión; perfil de ruido reducido; certificación CE/KCS; acabado superficial de alta calidad. |
| Preferencia de Adquisición | Cantidades de pedido pequeñas a medianas; envío rápido; documentación técnica en coreano. |
6.6 Mejores prácticas de la industria minera
Para las operaciones mineras en todas las regiones, se recomiendan las siguientes prácticas de adquisición:
| Práctica | Beneficio |
|---|---|
| Abastecimiento directo de fábrica | Coste unitario más bajo; asistencia técnica directa; precios por volumen. |
| Kits completos de tren de aterrizaje | Componentes de desgaste compatibles (rodillos, poleas tensoras, piñones, cadenas); vida útil prolongada |
| Programación del mantenimiento planificado | Reemplazo coordinado durante el tiempo de inactividad programado; minimiza la interrupción de la producción. |
| Trazabilidad de componentes | Informes de pruebas de fábrica; registros de tratamiento térmico; certificación de calidad |
7. Adquisición y verificación de compatibilidad
7.1 Pasos para la verificación previa a la compra
- Confirmación del modelo de la máquina: Verifique la designación exacta del modelo (CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E) y el número de serie.
- Verificación del número de pieza del fabricante original: Confirme el número de pieza del rodillo tensor 14C0197 con la documentación de la máquina.
- Configuración del tren de rodaje: Verifique el número de rodillos inferiores por lado (normalmente 7-9); confirme el ancho de la zapata de la oruga.
- Verificación del paso de la cadena de oruga: Confirme el paso de la cadena de oruga existente (260 mm estándar para la clase de 70 toneladas).
- Compatibilidad del sistema de tensado: Verifique la compatibilidad del cilindro del ajustador de la vía con la interfaz del rodillo tensor.
7.2 Canales de abastecimiento
| Canal | Lo mejor para | Ventajas |
|---|---|---|
| Directo de fábrica (CQC TRACK) | Empresas mineras, propietarios de grandes flotas, distribuidores internacionales | Coste unitario más bajo; asistencia técnica directa; precios por volumen; fabricación a medida. |
| Red de distribución autorizada | Compras de unidades individuales; reemplazos urgentes en campo. | Inventario local; envío rápido; soporte técnico en idioma local. |
8. Recomendaciones de mantenimiento y prevención de fallas
8.1 Protocolo de inspección periódica para operaciones mineras
| Punto de inspección | Frecuencia | Indicadores | Acción |
|---|---|---|---|
| Desgaste de la banda de rodadura del rodillo tensor | Semanalmente | Reducción del diámetro >15 mm; patrón de desgaste irregular | Mida el desgaste; programe el reemplazo. |
| Condición de la brida | Semanalmente | Desgaste de la brida >5 mm; deformación; agrietamiento | Inspeccionar para detectar riesgo de pérdida de seguimiento |
| Integridad del sello | A diario | Fuga de grasa; contaminación visible | Sustitución inmediata del sello en caso de que esté dañado. |
| Estado del rodamiento | Mensual | Rotación brusca; ruido; juego excesivo | Sustitución de rodamientos |
| Tensión de la vía | A diario | Hundimiento >50 mm en el punto medio; tensión excesiva | Ajustar a la especificación de flecha de 25–50 mm |
| Pernos de montaje | Semanalmente | Verificación del par; aflojamiento | Reapriete según las especificaciones. |
8.2 Modos de fallo comunes – Aplicaciones mineras
| Modo de fallo | Causa principal | Prevención |
|---|---|---|
| Desgaste prematuro de la brida | Operación en pendiente lateral severa; tren de rodaje desalineado; tensión excesiva de la oruga | Minimizar la operación en pendiente lateral; verificar la alineación; mantener la tensión adecuada. |
| Agarre de rodamiento | Fallo en el sello que provoca contaminación y pérdida de lubricante. | Inspección periódica de los sellos; reemplazo oportuno. |
| Llanta tensora agrietada | Cargas de impacto extremas; fatiga del material; fabricación deficiente | Evite las cargas de choque; inspeccione después de los eventos de impacto; adquiéralo de un fabricante de buena reputación. |
| Eje tensor doblado | Impactos laterales severos con rocas u obstáculos. | Formación de operadores; evitación de obstáculos |
| Desgaste irregular de la banda de rodadura | Tren de rodaje desalineado; cadena de orugas desgastada | Verifique la alineación; reemplace la cadena y el tensor según corresponda. |
8.3 Recomendaciones de reemplazo
| Condición | Recomendación | Razón fundamental |
|---|---|---|
| Fallo de un solo rodillo tensor | Reemplace la polea tensora individual si la cadena de oruga muestra un desgaste mínimo. | Rentable; tiempo de inactividad mínimo |
| Desgaste de la polea tensora y la cadena | Reemplace la polea tensora y la cadena de oruga como un conjunto compatible. | Evita la desincronización del tono; maximiza la vida útil. |
| Revisión completa del tren de rodaje | Reemplace todos los componentes (piñones, poleas tensoras, rodillos, cadenas) simultáneamente. | Máxima vida útil; rendimiento óptimo |
| Operaciones mineras | Programe el reemplazo durante el mantenimiento planificado. | Minimiza el tiempo de inactividad de la producción. |
9. Tabla resumen de especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de pieza OEM | 14C0197 |
| Modelos compatibles | LIUGONG CLG970, CLG970E, CLG975, CLG975E |
| Tipo de componente | Conjunto de rueda guía/tensora delantera de la oruga |
| Material | Acero aleado forjado 50Mn / 40Cr / 42CrMo |
| Diámetro exterior | 650–750 mm |
| Altura de la brida | 25–32 mm |
| Dureza superficial | HRC 52–58 (endurecido por inducción) |
| Profundidad del caso | 6–10 mm |
| Tipo de rodamiento | Rodillo de bolas autoalineable de doble hilera o rodillo cónico |
| Tipo de sello | Sello frontal flotante + sello labial radial (barrera múltiple) |
| Lubricación | Grasa EP de complejo de litio precargada |
| Vida de servicio | 5.000–8.000 horas de funcionamiento (condiciones normales) |
| Temperatura de funcionamiento | -30°C a +85°C (-22°F a +185°F) |
| Proceso de dar un título | ISO 9001:2015 |
10. Conclusión
Las excavadoras LIUGONG CLG970 y CLG975 representan importantes inversiones de capital para empresas mineras, operadores de canteras y contratistas de construcción pesada en todo el mundo. El conjunto de la rueda tensora delantera (14C0197) es un componente fundamental que trabaja en conjunto con el sistema de tensado de la oruga para garantizar una correcta alineación, gestión de la tensión y absorción de impactos.
CQC TRACK (HELI) se destaca como un fabricante profesional con integración vertical completa, ingeniería metalúrgica avanzada, rigurosos protocolos de garantía de calidad y una infraestructura integral de cadena de suministro global. Nuestros componentes están diseñados para cumplir o superar las especificaciones del fabricante de equipos originales LIUGONG, y presentan las siguientes características:
- Forjado en matriz cerrada para una estructura de grano y resistencia a la fatiga superiores.
- Tratamiento térmico de doble propiedad que combina un núcleo resistente con una superficie de alta resistencia al desgaste.
- Mecanizado de precisión con tolerancias de ±0,02 mm en interfaces críticas.
- Sistemas de sellado multibarrera para la exclusión de contaminantes en entornos extremos.
- Trazabilidad completa de los materiales con informes de pruebas de fábrica y certificación.
Estas inversiones en ingeniería garantizan un rendimiento fiable en los entornos operativos más exigentes del mundo, desde las minas de mineral de hierro de Australia y Sudamérica hasta las operaciones de diamantes y oro de África, desde las regiones de permafrost de Rusia hasta las canteras de Corea, y desde los proyectos de infraestructura del sudeste asiático hasta las operaciones mineras de Norteamérica.
Para obtener especificaciones técnicas, consultar precios o realizar pedidos de componentes del tren de rodaje LIUGONG CLG970/CLG975, póngase en contacto con el departamento de ventas internacionales de CQC TRACK e indique el número de serie de su máquina y sus requisitos específicos.
Autor:
Departamento de Ventas Internacionales de CQC – Jack
Fabricante profesional de componentes para trenes de rodaje de orugas de alta resistencia.
Especializados en soluciones para excavadoras LIUGONG, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO y LIEBHERR.
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)
Aviso legal: Todos los números de pieza y modelos de máquinas mencionados se utilizan únicamente con fines de identificación y compatibilidad. CQC TRACK es un fabricante independiente de componentes de posventa y de calidad OEM. Todas las marcas registradas (incluidas LIUGONG, CLG y las designaciones de modelos asociadas) son propiedad de sus respectivos dueños.









