Komatsu KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Rupsband voorwielspanrol / Zwaar uitgevoerd EXC rupsbandonderstelonderdeel Bron: Fabriek en fabrikant / CQC TRACK
KOMATSUKM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Spoor voorste spanrolassemblage
Zwaar uitgevoerde EXC-rupsbandonderstellen: leverancier en fabrikant.
OEM-kwaliteit voorloopwiel-/geleidingswielassemblage voor mijnbouwgraafmachines van 120 ton.
Bronfabrikant: CQC TRACK (HELI)
1. Technisch overzicht: Technische uitmuntendheid voor Komatsu Ultra-Class mijnbouwgraafmachines
De Komatsu PC1250-serie is een van de meest indrukwekkende hydraulische graafmachines in de wereldwijde mijnbouw- en zware bouwindustrie. Met een bedrijfsgewicht van 118.000 tot 136.000 kg en een motorvermogen van 565 tot 758 pk (528 tot 565 kW) worden deze machines van topklasse ingezet in de meest veeleisende mijnbouwprojecten ter wereld – van ijzerertswinning in West-Australië en Brazilië tot kopermijnbouw in Chili, en van oliezandprojecten in Canada tot steengroeven in Afrika, Rusland en Zuidoost-Azië.
De PC1250 is specifiek geoptimaliseerd voor het laden van vrachtwagens met een star frame van 50 tot 70 ton (45 tot 63,5 metrische ton), waardoor het een cruciaal onderdeel is in mijnbouwomgevingen met een hoge productie, waar betrouwbaarheid direct van invloed is op de operationele winstgevendheid. Het onderstel van deze graafmachine van 120 ton moet bestand zijn tegen extreme belastingen, continue slijtage en zware impactkrachten, terwijl een nauwkeurige rupsbanduitlijning en stabiliteit behouden blijven.
De voorste spanrolassemblage (geleidingswiel) van de rupsband, te herkennen aan het Komatsu OEM-onderdeelnummer KM2248,21N3000110De onderdelen 21N3000111 en 21N3000112 zijn essentiële componenten van het onderstel die dienen als voorwaartse geleiding en spanningsregeling voor de rupsketting van de graafmachine. Dit onderdeel bevindt zich aan de voorzijde van het onderstel en werkt samen met het achterste aandrijftandwiel om de rupsbanduitlijning te behouden, schokbelastingen op te vangen en een aanzienlijk deel van het bedrijfsgewicht van de machine te dragen.
Dit document bevat uitgebreide technische specificaties voor de Komatsu KM2248/21N3000110/21N3000111/21N3000112 Loopwielassemblage voor rupsbanden, compatibel met de graafmachinemodellen PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11 en PC1250LC-11. Als professionele leverancier en fabrikant van zware EXC-rupsbandonderdelen levert CQC TRACK (HELI) OEM-kwaliteit onderstelcomponenten die zijn ontworpen om te voldoen aan of te overtreffen de specificaties van de originele apparatuur voor mijnbouw- en zware bouwtoepassingen wereldwijd.
2. Komatsu PC1250-serie – Overzicht van het machineplatform.
2.1 Modelspecificaties en varianten
| Model | Type onderstel | Bedrijfsgewicht | Belangrijkste toepassing |
|---|---|---|---|
| PC1250SP-11 | Kort landingsgestel (SP) | 118.000–121.000 kg | Grootschalige afgraving, massale grondverzet, hogere graafkracht |
| PC1250LC-11 | Lang onderstel (LC) | 122.500–123.500 kg | Pijpleidingwerkzaamheden, nutsprojecten, vergroting van het bereik en de diepte. |
| PC1250LC-7 | Lang landingsgestel | ~120.000 kg | Mijnbouw, steengroeve, zware constructie |
| PC1250LC-8 | Lang landingsgestel | ~124.000 kg | Mijnbouw, verwijdering van deklaag |
2.2 Specificaties van de motor en de prestaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Motormodel | Komatsu SAA12V140E-3 of SAA6D170E-6 VGT |
| Motorvermogen | 565–758 pk (528–565 kW) |
| Verplaatsing | 23,15 L |
| Maximale reissnelheid | 3,3 km/u (2 mph) met automatische 2-versnellingsbak |
| Inhoud van de emmer | 4,1–11,9 m³ (afhankelijk van de configuratie) |
2.3 Specificaties van het onderstel
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Breedte van de hardloopschoen | 600–1.000 mm (standaard 1.000 mm voor mijnbouwconfiguratie) |
| Spoorbreedte | 3200 mm |
| Aantal looprollen (per zijde) | 8–9 (afhankelijk van de configuratie) |
| Aantal draagrollen (per zijde) | 3 |
| Bodemdruk | Geoptimaliseerd voor mijnbouwterrein met LC-configuratie |
2.4 Toepassingsomgevingen
De Komatsu PC1250-serie is speciaal ontworpen voor:
- Dagbouw: Uitgraven van hard gesteente, verwijderen van de bovenlaag, ertswinning
- Steengroeveactiviteiten: primaire productie, laden van de groeven, winning van aggregaten.
- Zware constructie: Dammenbouw, grootschalige grondwerken, infrastructuurprojecten
- Materiaalbehandeling: voorraadbeheer, havenactiviteiten
- Sloop- en zware projecten: Betrouwbare onderstelondersteuning onder extreme omstandigheden
3. Functionele definitie: De cruciale rol van de voorste spanrol in graafmachines van 120 ton
3.1 Primaire functies
De voorste spanrolconstructie van de rupsband vervult vier onderling verbonden functies die cruciaal zijn voor de prestaties van de graafmachine en de levensduur van het onderstel:
| Functie | Beschrijving | Operationele impact |
|---|---|---|
| Spoorgeleiding en richtingscontrole | Dient als voorste geleider voor de rupsbanden, waardoor een correcte uitlijning en lineaire bewegingsrichting worden gegarandeerd wanneer de rupsbanden het hoofdframe van het onderstel in- en uitgaan. | Voorkomt ontsporing; zorgt voor stabiliteit in rechte lijn tijdens het rijden over mijnterrein; vermindert spoorafwijking |
| Spoorspanningsbeheer | Gemonteerd op een beweegbare wagen die is verbonden met de rupsbandspancilinder, waardoor een nauwkeurige afstelling van de rupsbanddoorbuiging mogelijk is om de kettingverlenging gedurende de levensduur op te vangen. | Optimaliseert het contact tussen de rails en de ondergrond; voorkomt overmatige slijtage; maakt het mogelijk om de rails te verwijderen voor onderhoud. |
| Lastverdeling en schokabsorptie | Draagt een aanzienlijk deel van het gewicht van de machine (ongeveer 15-20 ton per loopwiel) en absorbeert de eerste schokken van obstakels, stenen en oneffen terrein. | Beschermt de eindaandrijving en het rupsframe tegen schade door schokken; verlengt de levensduur van het onderstel; vermindert trillingen |
| Spoorverbindingsgewricht | Biedt een gebogen oppervlak waarover de rupsschakels draaien, wat zorgt voor een soepele beweging en minimale wrijvingsweerstand tijdens de rotatie van de rupsbanden. | Vermindert vermogensverlies; verlengt de levensduur van de rupsbanden; verbetert de brandstofefficiëntie. |
3.2 Componentidentificatie
| Aanduiding | Detail |
|---|---|
| OEM-onderdeelnummers | KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 |
| Alternatieve referenties | 21N-30-33110, 21N-30-00140 |
| Bijbehorend tandwielonderdeelnummer. | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Componenttype | Loopwiel-/geleidingswielassemblage aan de voorzijde van de rupsband |
| Compatibele modellen | Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11 |
| Machineklasse | 120-tons ultra-klasse mijnbouwgraafmachine |
| Positie per machine | 2 (één per spoorzijde) |
4. Gedetailleerde onderdelenlijst en technische specificaties
4.1 Technische aspecten van het spanwiel (velg)
Het spanwiel is het zichtbare, roterende onderdeel dat direct contact maakt met de rupsband. De constructie ervan bepaalt de levensduur en de bedrijfszekerheid bij toepassingen in de mijnbouw.
| Specificatiecategorie | Detail |
|---|---|
| Materiaal | Gesmeed hoogwaardig gelegeerd staal (50Mn, 40MnB, 35SiMn, 35Mnb) |
| Productieproces | Gesloten matrijs smeden met CNC-nabewerking |
| Buitendiameter | Ongeveer 962 mm |
| Flensontwerp | Dubbele, geïntegreerde flenzen aan de buitenranden voor een goede bevestiging van de rupsbandketting. |
| Flenshoogte | Ontworpen om te voorkomen dat de rails ontsporen tijdens werkzaamheden op hellingen in mijnbouwgebieden. |
| Hardheid van het loopoppervlak | Inductiegehard; HRC 53–58 |
| Geharde behuizing diepte | 6–12 mm (diepe harding voor een langere levensduur onder mijnbouwomstandigheden) |
| Centrale groef | Nauwkeurig gefreesd om geleidingsblokken voor de rupsbandketting te kunnen plaatsen voor extra zijdelingse stabiliteit. |
4.2 Specificaties van de vrijloopas (spindel)
De spanas fungeert als de centrale dragende as en brengt alle bedrijfsbelastingen van het spanwiel over op de steunbeugels en het frame.
| Specificatiecategorie | Detail |
|---|---|
| Materiaal | Hoogwaardig gelegeerd staal met hoge treksterkte (42CrMo, QT450-10) |
| Warmtebehandeling | Gehard en getemperd (Q&T) voor kernhardheid; kernhardheid van 280–350 HB (29–38 HRC). |
| Oppervlakteafwerking | Nauwkeurig geslepen tot ≤0,8 µm Ra voor optimaal afdichtingscontact. |
| Vermoeidheidsweerstand | Ontworpen voor meer dan 10⁷ cycli onder nominale belasting. |
| Buigsterkte | Ontworpen om zware zijdelingse impacten door rotsinslagen te weerstaan zonder blijvende vervorming. |
4.3 Configuratie van het lagersysteem
Het lagersysteem vormt het hart van de loopwielconstructie en bepaalt de soepelheid van de rotatie en de levensduur bij continue mijnbouwactiviteiten.
| Specificatiecategorie | Detail |
|---|---|
| Lagertype | Dubbelrijige kegellagers of zelfuitlijnende kogellagers |
| Draagvermogen | Ontworpen voor gecombineerde radiale belastingen (machinegewicht) en axiale belastingen (zijwaartse krachten tijdens het draaien). |
| Uitlijningsfout | De zelfuitlijnende functie compenseert kleine uitlijningsfouten tussen de as en de beugel als gevolg van doorbuiging van het railframe. |
| Smering | Voorgevuld met hoogwaardig lithiumcomplex EP-vet; levenslang verzegeld. |
| Lagerlevensduur | Ontworpen voor 5.000 tot 8.000 bedrijfsuren onder normale mijnbouwomstandigheden. |
4.4 Engineering van afdichtingssystemen
Het afdichtingssysteem is van cruciaal belang voor de levensduur in mijnbouwomgevingen waar stof, modder en schurende deeltjes veelvuldig voorkomen.
| Specificatiecategorie | Detail |
|---|---|
| Type afdichting | Meerlaags barrièresysteem: zwevende afdichting (Duo-Cone type) + labyrint-voorafdichtingen |
| Primair afdichtingsmateriaal | Hoogwaardige metalen afdichtingen met nauwkeurig bewerkte afdichtingsoppervlakken. |
| Uitsluiting van verontreinigingen | Labyrint-voorafdichtingen voorkomen het binnendringen van zand, modder en fijne deeltjes die vaak voorkomen bij mijnbouwactiviteiten. |
| Smeermiddelretentie | Het lekvrije ontwerp zorgt ervoor dat de lagers gedurende langere onderhoudsintervallen gesmeerd blijven. |
| Levensduur van de dienst | Levenslange verzegeling onder normale bedrijfsomstandigheden. |
4.5 Interface voor het spannen van de rails
De spanrolconstructie is voorzien van een nauwkeurig ontworpen interface voor aansluiting op het rupsbandspansysteem.
| Specificatiecategorie | Detail |
|---|---|
| Interfacetype | Schroefdraadbus of gesmede houder voor afstelmechanisme |
| Verbinding | Directe koppeling aan de rupsbandspancilinder en spanstang. |
| Instelbereik | Ontworpen om rekening te houden met de rek van de rupsbanden gedurende hun levensduur. |
| Spanmethode | Smeermiddel voor hydraulische cilinder (instelbaar in het veld met een standaard vetpistool) |
5. Bronfabrikant: CQC TRACK (HELI) – Zwaar uitgevoerd EXC-rupsbandonderstelonderdeel Bronfabriek
5.1 Fabrikantenprofiel
CQC TRACK (onderdeel van de HELI Group) is een gespecialiseerde fabrikant en leverancier van zware rupschassiscomponenten, gevestigd in Quanzhou, China – een wereldwijd centrum voor onderdelen voor bouwmachines. Het bedrijf hanteert een volledig verticaal geïntegreerd productieproces, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke assemblage en kwaliteitscontrole.
Kernproductiemogelijkheden voor componenten van mijnbouwkwaliteit:
| Vermogen | Beschrijving |
|---|---|
| Gesloten matrijs smeden | Smeedpersen van 8.000 tot 12.000 ton voor de productie van componenten van de hoogste kwaliteit. |
| Warmtebehandeling | Computergestuurde inductiehardings- en carboneringsovens met nauwkeurige temperatuurregeling. |
| Diepverharding | Gespecialiseerde processen die een hardingsdiepte van 6–12 mm bereiken voor slijtvastheid van mijnbouwkwaliteit. |
| Precisiebewerking | CNC-draai- en bewerkingscentra met grote capaciteit en nauwkeurigheid op micronniveau. |
| Afdichtingsassemblage | Cleanroom-assemblageomgeving voor zwevende afdichtingen en lagersystemen |
| Kwaliteitstesten | Eigen NDT-laboratorium met mogelijkheden voor MPI, UT en hardheidstesten. |
5.2 Kwaliteitsborgingsprotocollen voor mijnbouwtoepassingen
| kwaliteitscontrolemaatregel | Implementatiestandaard | Verificatiemethode |
|---|---|---|
| Materiaalcertificering | Volledige traceerbaarheid met analyse van de chemische samenstelling. | Testrapporten van de fabriek (MTR's); spectrografische analyse |
| Niet-destructief onderzoek | Magnetisch deeltjesonderzoek (MPI) op gesmede componenten | Scheurdetectie op kritieke spanningsgebieden |
| Ultrasoon onderzoek | UT op vrijloopassen en gesmede onderdelen | Interne foutdetectie |
| Dimensionale verificatie | Inspectie met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM). | Tolerantie van ±0,02 mm op lagertappen en afdichtingshuizen. |
| Hardheidstesten | Rockwell (HRC)-verificatie op alle warmtebehandelde oppervlakken. | Oppervlakte- en kastdieptemeting |
| Testen van de afdichtingsintegriteit | Drukvalidatie van zwevende afdichtingssystemen | Lektest vóór verzending |
| Naleving van normen | ISO 9001:2015 gecertificeerde productieprocessen | Controle door een externe partij |
5.3 Metallurgische techniek voor zware toepassingen
CQC TRACK maakt gebruik van geavanceerde metallurgische technieken om de optimale balans te bereiken tussen hardheid, taaiheid en vermoeiingsweerstand die nodig is voor de loopwielen van de PC1250 graafmachine:
| Legeringskwaliteit | Sollicitatie | Belangrijkste eigenschappen |
|---|---|---|
| 50Mn / 40MnB mangaanstaal | Zware mijnbouwloopwielen | Uitstekende hardbaarheid; goede slijtvastheid; diephardend vermogen; HRC 53–58 |
| 35SiMn / 35Mnb silicium-mangaanstaal | Verbeterde sterkte-toepassingen | Verbeterde hardbaarheid; verhoogde vermoeiingssterkte; hoge slagvastheid |
| 42CrMo Chroom-molybdeen | Toepassingen voor assen onder extreme omstandigheden | Superieure hardbaarheid; uitzonderlijke vermoeiingsweerstand; hoge treksterkte |
Techniek voor warmtebehandeling met dubbele eigenschappen:
- Afschrikken en temperen (Q&T): Het gehele gesmede lichaam wordt geaustenitiseerd bij 840–880 °C, afgeschrikt en vervolgens getemperd bij 500–650 °C. Kernhardheid: 280–350 HB (29–38 HRC) — wat zorgt voor optimale taaiheid voor schokabsorptie.
- Inductieve oppervlakteharding: Na de nabewerking ondergaat het kritische slijtageoppervlak een plaatselijke inductieve harding. Oppervlaktehardheid: HRC 53–58 met een hardingsdiepte van 6–12 mm — wat zorgt voor een uitzonderlijke slijtvastheid met behoud van de kernhardheid.
- Verificatie van het hardheidsprofiel: Microhardheidsmetingen verifiëren een gecontroleerde overgang van hard oppervlak naar taaie kern, waardoor afbrokkeling of scheiding van de buitenlaag en de kern onder impactbelasting wordt voorkomen.
6. Bijbehorende onderstelcomponenten voor de Komatsu PC1250-serie
Voor een grondig onderhoud van het onderstel – cruciaal voor mijnbouwactiviteiten waar stilstand direct van invloed is op de productieopbrengsten – moet het voorste loopwiel samen met andere componenten worden beoordeeld. CQC TRACK produceert het complete portfolio aan chassiscomponenten voor Komatsu PC1250-serie graafmachines.
| component | OEM-referentie | Functie | Integratienota |
|---|---|---|---|
| Aandrijftandwiel | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 | Eindoverbrenging; 21-23 tanden; gesmeed gelegeerd staal | Vervangen door een rupsbandsysteem als passend systeem |
| Rupsbandkettingassemblage | Steek van 260–280 mm | Afgedichte en gesmeerde rupsband (SLT) ketting met geharde bussen | Cruciaal voor een goede toonhoogteafstemming |
| Trainingsschoenen | 600–1.000 mm breedtes | Drievoudige kammen (rots) voor mijnbouw; dubbele kammen voor algemene toepassingen | Afstemmen op het terrein van de toepassing |
| Onderrollen van de rails | 8–9 per kant | Ondersteun het gewicht van de machine op de onderste rupsband. | Moeten per set worden vervangen voor een gelijkmatige slijtageverdeling. |
| Rupsbanddragerrollen (boven) | 3 per zijde | Ondersteun de bovenste retourleiding | Geleiderketting boven het rupsbandframe |
| Spoorversteller en terugslagveer | Geassocieerd met luiaard | Hydraulische spanningsregeling en schokabsorptie | Maakt rechtstreeks verbinding met de spanrolassemblage. |
6.1 Principe van afstemming tussen spanrol en rupsketting
Bij de PC1250-serie mijnbouwgraafmachines moeten de voorste spanrol en de rupsband als een op elkaar afgestemd systeem worden beschouwd. Het gebruik van een nieuwe spanrol met een sterk versleten rupsband (of omgekeerd) leidt tot:
- Versnelde slijtage van het loopvlak: Een onjuiste contactgeometrie beschadigt het loopvlak van de spanrol.
- Schade aan de lagers: Voortijdige slijtage van de lagers van de rupsbandketting
- Risico op ontsporing: Onjuiste inschakeling vergroot de kans op zijdelingse slip.
- Verkorte levensduur: 40-60% kortere levensduur van het onderstel.
6.2 Specificaties van het tandwiel voor PC1250 (referentie)
Voor een complete onderstelplanning zijn de specificaties van het aandrijftandwiel als volgt:
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Onderdeelnummers | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Aantal tanden | 21–23 tanden (varieert per modeljaar) |
| Materiaal | Gesmeed gelegeerd staal / ZG35SiMn-gietwerk |
| Oppervlaktehardheid | HRC 50–60 |
| Montage | Vastgeschroefd aan de eindaandrijfnaaf |
| Gewicht | ~150–200 kg |
6.3 Symptomen van componentfalen
Veelvoorkomende problemen die erop wijzen dat de spanrolconstructie vervangen moet worden:
| Symptoom | Waarschijnlijke oorzaak | Aanbevolen actie |
|---|---|---|
| Versleten spanwiel | Normale slijtage of een niet-passende rupsbandketting | Meet de slijtage; vervang het onderdeel als de diameterafname de specificaties overschrijdt. |
| Slijpend geluid | Beschadigde lagers of defecte afdichtingen | Controleer het lagersysteem; vervang de complete assemblage. |
| Olielekken | Afdichtingsfout | Onmiddellijke vervanging om verontreiniging van het lager te voorkomen. |
| Los spoor | Defect afstelmechanisme | Inspecteer het spansysteem; controleer de interface van de looprol. |
| Gebarsten of verbogen spanrol | Schade door stoten of overmatige belasting | Vervang het onmiddellijk om catastrofale schade te voorkomen. |
7. Wereldwijde markttoepassingen en regionale aanpassingen
De Komatsu PC1250-serie wordt wereldwijd ingezet in de mijnbouw en zware bouwwerkzaamheden. CQC TRACK-componenten zijn ontworpen met specifieke regionale aanpassingen om te voldoen aan de lokale operationele omstandigheden en inkoopvoorkeuren van mijnbouwbedrijven en onderdelenleveranciers.
7.1 Zuid-Amerika
| Parameter | Aanpassing |
|---|---|
| Operationele omgeving | Mijnen op grote hoogte in de Andes (3.000-4.500 m), ijzerertswinning, koperwinning, kustgebieden met hoge luchtvochtigheid |
| Componentaanpassingen | Verbeterde anticorrosiecoatings; robuuste afdichtingssystemen voor het buitenhouden van fijne deeltjes; validatie van prestaties op grote hoogte. |
| Inkoopvoorkeur | Rechtstreekse inkoop bij de fabriek; complete onderstelkits; uitgebreide garantieprogramma's; technische documentatie in het Spaans/Portugees. |
7.2 Afrika
| Parameter | Aanpassing |
|---|---|
| Operationele omgeving | Extreme slijtage door zand/graniet, hoge omgevingstemperaturen, afgelegen mijnbouwlocaties, lange transportafstanden. |
| Componentaanpassingen | Vetten voor hoge temperaturen; Viton-afdichtingen voor chemische bestendigheid; langere onderhoudsintervallen; robuuste constructie voor bediening op afstand. |
| Inkoopvoorkeur | Grote bestellingen voor mijnbouwactiviteiten; containervervoer; technische documentatie in het Engels en Frans; mogelijkheden voor luchtvracht bij spoedvervangingen. |
7.3 Rusland en het GOS
| Parameter | Aanpassing |
|---|---|
| Operationele omgeving | Temperaturen onder het vriespunt (-40°C), permafrost, mijnbouw in bevroren grond, seizoensgebonden dooiomstandigheden |
| Componentaanpassingen | Lagervet voor lage temperaturen; staalsamenstellingen met verbeterde slagvastheid bij lage temperaturen; afdichtingen geoptimaliseerd voor koude start; ontwerp ter voorkoming van brosbreuk. |
| Inkoopvoorkeur | Fabrieksprijzen; uitgebreide certificeringspakketten; ondersteuning bij douanedocumentatie; technische specificaties in het Russisch. |
7.4 Australië
| Parameter | Aanpassing |
|---|---|
| Operationele omgeving | IJzerertsmijnbouw (Pilbara), hoge slijtage, extreme hitte, werkzaamheden op afgelegen locaties, strenge veiligheidsnormen |
| Componentaanpassingen | Robuuste afdichtingssystemen voor het buitenhouden van fijne deeltjes; ontwerp met verlengde levensduur; voldoet aan de Australische veiligheidsnormen voor de mijnbouw; AS/NZS-certificering |
| Inkoopvoorkeur | Just-in-time levering; beschikbaarheid van complete onderstelkits; technische ondersteuning met lokale vertegenwoordiging; levering op de mijnlocatie. |
7.5 Korea en Noordoost-Azië
| Parameter | Aanpassing |
|---|---|
| Operationele omgeving | Steengroevewerkzaamheden, scheepswerftoepassingen, stedelijke bouw, hoge precisie-eisen |
| Componentaanpassingen | Nauwkeurige maattoleranties; verlaagd geluidsniveau; KCS-certificering; hoogwaardige oppervlakteafwerking |
| Inkoopvoorkeur | Kleine tot middelgrote orderhoeveelheden; snelle verzending; technische documentatie in het Koreaans/Chinees; LCL-containerzendingen. |
7.6 Noord-Amerika
| Parameter | Aanpassing |
|---|---|
| Operationele omgeving | Oliezanden (Canada), hardgesteentemijnbouw, steengroeveactiviteiten, strenge veiligheidsnormen |
| Componentaanpassingen | Robuuste afdichtingssystemen voor het buitenhouden van fijne deeltjes; ontwerp met verlengde levensduur; voldoet aan ANSI/SAE-normen |
| Inkoopvoorkeur | Complete onderstelkits beschikbaar; technische ondersteuning met lokale vertegenwoordiging; snelle beschikbaarheid van onderdelen. |
7.7 Beste praktijken in de mijnbouwsector
Voor mijnbouwactiviteiten in alle regio's worden de volgende inkooppraktijken aanbevolen:
| Oefening | Voordeel |
|---|---|
| Rechtstreekse inkoop bij de fabriek | Laagste eenheidskosten; directe technische ondersteuning; volumekorting; zekerheid van de toeleveringsketen |
| Complete onderstelsets | Op elkaar afgestemde slijtageonderdelen (rollen, spanrollen, tandwielen, kettingen); langere levensduur; vereenvoudigde inkoop |
| Planning van gepland onderhoud | Gecoördineerde vervanging tijdens geplande stilstand; minimaliseert productieonderbrekingen; voorspelbare budgettering |
| Traceerbaarheid van componenten | Fabriekstestrapporten; warmtebehandelingsgegevens; kwaliteitscertificering; ISO 9001:2015-conformiteit |
| Voorraadbuffer | Kritieke componenten voor mijnbouwactiviteiten worden ter plaatse bewaard; dit vermindert het risico op stilstand. |
8. Inkoop en compatibiliteitscontrole
8.1 Verificatiestappen vóór aankoop
- Bevestiging van het machinemodel: Controleer de exacte modelaanduiding (PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11) en het serienummer.
- Verificatie van OEM-onderdeelnummer: Controleer het onderdeelnummer van de spanrol aan de hand van de machinedocumentatie:
- KM2248 (primaire referentie)
- 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 (specifieke variantnummers)
- 21N-30-33110, 21N-30-00140 (alternatieve referenties)
- Onderstelconfiguratie: Controleer het aantal looprollen per zijde (8-9) en de breedte van de loopschoenen (600-1000 mm).
- Controle van de steek van de rupsbanden: Controleer of de bestaande steek van de rupsbanden overeenkomt met de specificaties van de PC1250.
- Compatibiliteit van het spansysteem: Controleer de compatibiliteit van de cilinder van de rupsbandspanner met de interface van de spanrol.
8.2 Inkoopkanalen
| Kanaal | Het beste voor | Voordelen |
|---|---|---|
| Rechtstreeks van de fabriek (CQC TRACK) | Mijnbouwbedrijven, eigenaren van grote wagenparken, internationale distributeurs | Laagste eenheidskosten; directe technische ondersteuning; volumekorting; productie op maat; volledige traceerbaarheid |
| Geautoriseerd distributienetwerk | Aankoop van losse eenheden; dringende vervangingen in het veld; kleinere mijnbouwactiviteiten | Lokale voorraad; snelle verzending; technische ondersteuning in de lokale taal. |
9. Onderhoudsaanbevelingen en het voorkomen van storingen
9.1 Protocol voor regelmatige inspectie van mijnbouwactiviteiten
| Inspectiepunt | Frequentie | Indicatoren | Actie |
|---|---|---|---|
| Loopvlakslijtage van de spanrol | Wekelijks | Diameterreductie >15 mm; ongelijkmatig slijtagepatroon | Meet de slijtage; plan vervanging in. |
| Flensconditie | Wekelijks | Flensslijtage >5 mm; vervorming; scheurvorming | Controleer op risico op ontsporing. |
| Integriteit van de afdichting | Dagelijks | Vetlekkage; zichtbare vervuiling | Vervang de afdichting onmiddellijk als deze beschadigd is. |
| Lagerconditie | Maandelijks | Schokkerige rotatie; lawaai; overmatig spelen | Lager vervangen; as inspecteren |
| Spoorspanning | Dagelijks | Doorzakking buiten specificatie | Aanpassen volgens de specificaties van Komatsu |
| Bevestigingsbouten | Wekelijks | Koppelcontrole; losdraaien | Draai het aanhaalmoment volgens de specificaties. |
9.2 Veelvoorkomende storingen – Mijnbouwtoepassingen
| Storingsmodus | Primaire oorzaak | Preventie |
|---|---|---|
| Voortijdige slijtage van de flens | Ernstige hellingshoek; verkeerd uitgelijnd onderstel; te hoge rupsbandspanning | Minimaliseer de beweging op hellingen; controleer de uitlijning; handhaaf de juiste spanning. |
| Lagerblokkering | Afdichtingsfalen leidt tot verontreiniging en verlies van smeermiddel. | Regelmatige inspectie van de afdichtingen; tijdige vervanging. |
| Gebarsten spanrolvelg | Extreme impactbelastingen; materiaalmoeheid; ondermaatse fabricage | Vermijd schokbelasting; inspecteer na impactincidenten; koop bij een gerenommeerde fabrikant. |
| Gebogen spanrolas | Ernstige zijdelingse botsingen met rotsen of obstakels | Training van de machinist; obstakelvermijding; juiste rupsbandspanning |
| Ongelijkmatige slijtage van het loopvlak | Verkeerd uitgelijnd onderstel; versleten rupsbandketting | Controleer de uitlijning; vervang de ketting en het spanwiel door een bijpassende set. |
9.3 Vervangingsaanbevelingen
| Voorwaarde | Aanbeveling | Motivering |
|---|---|---|
| Storing van één enkele spanrol | Vervang de individuele spanrol als de rupsketting minimale slijtage vertoont. | Kosteneffectief; minimale uitvaltijd |
| Slijtage van spanrollen en kettingen | Vervang de spanrol en de rupsketting door een bijpassende set. | Voorkomt toonhoogteverschillen; maximaliseert de levensduur. |
| Complete revisie van het onderstel | Vervang alle onderdelen (tandwielen, spanrollen, rollen, kettingen) tegelijkertijd. | Maximale levensduur; optimale prestaties |
| Mijnbouwactiviteiten | Plan de vervanging tijdens het geplande onderhoud. | Minimaliseert productiestilstand. |
10. Overzichtstabel van de technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| OEM-onderdeelnummers | KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 |
| Alternatieve referenties | 21N-30-33110, 21N-30-00140 |
| Bijbehorend tandwielonderdeelnummer. | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Compatibele modellen | Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11 |
| Componenttype | Loopwiel-/geleidingswielassemblage aan de voorzijde van de rupsband |
| Materiaal | Gesmeed 50Mn / 40MnB / 35SiMn gelegeerd staal |
| Buitendiameter | Ongeveer 962 mm |
| Flenshoogte | Ontworpen voor mijnterrein |
| Oppervlaktehardheid | HRC 53–58 (inductiegehard) |
| Casusdiepte | 6–12 mm |
| Asmateriaal | 42CrMo hoogwaardig gelegeerd staal |
| Lagertype | Dubbelrijige kegelrollagers of zelfuitlijnende kogellagers |
| Type afdichting | Zwevende metalen afdichting + labyrint-voorafdichtingen |
| Smering | Voorgevuld lithiumcomplex EP-vet |
| Bedrijfsgewicht van de machine | 118.000–136.000 kg |
| Motorvermogen | 565–758 pk (528–565 kW) |
| Breedte van de hardloopschoen | 600–1.000 mm |
| Levensduur van de dienst | 5.000–8.000 bedrijfsuren (mijnbouwomstandigheden) |
| Bedrijfstemperatuur | -40°C tot +85°C (-40°F tot +185°F) |
| Certificering | ISO 9001:2015 |
11. Conclusie
De Komatsu PC1250-serie graafmachines vertegenwoordigt de hoogste standaard van Japanse engineering in het ultra-klasse segment van mijnbouwgraafmachines. Deze machines van 120 ton worden ingezet in 's werelds meest veeleisende mijnbouwprojecten – van ijzerertswinning in Australië en Brazilië tot kopermijnbouw in Chili, en van oliezandprojecten in Canada tot steengroeven in Afrika, Rusland en Zuidoost-Azië – waar betrouwbaarheid en duurzaamheid een directe invloed hebben op de winstgevendheid van de productie.
De voorste loopwielconstructie (KM2248 / 21N3000110 / 21N3000111 / 21N3000112) is een essentieel onderdeel dat de rupsbanden geleidt, de rupsbandspanning regelt en schokbelastingen absorbeert, terwijl het een aanzienlijk deel van het bedrijfsgewicht van de machine draagt. De constructie van het loopwiel – met gesloten matrijs smeden, diep inductieharden (HRC 53–58 met een hardingsdiepte van 6–12 mm), nauwkeurige meerlaagse afdichtingssystemen en een asconstructie van hoogwaardig 42CrMo-gelegeerd staal – is specifiek geoptimaliseerd voor de extreme eisen van mijnbouwtoepassingen.
CQC TRACK (HELI) is een professionele fabriek en fabrikant van onderdelen voor zware EXC-rupsbandonderstellen, met volledige verticale integratie, geavanceerde metallurgische technologie, strenge kwaliteitsborgingsprotocollen en een uitgebreide wereldwijde toeleveringsketen. Onze componenten zijn ontworpen om te voldoen aan of te overtreffen de OEM-specificaties van Komatsu, met de volgende kenmerken:
- Gesloten matrijs smeden voor een superieure korrelstructuur en vermoeiingsweerstand.
- Warmtebehandeling met dubbele eigenschappen, waarbij een taaie kern (280-350 HB) wordt gecombineerd met een hard slijtoppervlak (HRC 53-58).
- Diep inductieharden met een hardingsdiepte van 6–12 mm voor een langere levensduur bij slijtage in de mijnbouw.
- Precisiebewerking met exacte toleranties op kritische contactvlakken.
- Meerlaagse afdichtingssystemen voor het buitenhouden van verontreinigingen in extreme omstandigheden.
- Volledige materiaaltraceerbaarheid met fabriekstestrapporten en certificering.
- ISO 9001:2015 gecertificeerde productieprocessen
Deze technische investeringen garanderen betrouwbare prestaties in de meest veeleisende operationele omgevingen ter wereld – van de ijzerertsmijnen van Australië en Zuid-Amerika tot de diamant- en goudwinning in Afrika, van de permafrostgebieden van Rusland tot de steengroeven van Korea en Zuidoost-Azië, en van de oliezanden van Canada tot de mijnbouwactiviteiten in Noord-Amerika.
Voor technische specificaties, prijsinformatie of om onderdelen voor het onderstel van de Komatsu PC1250-serie te bestellen, kunt u contact opnemen met de internationale verkoopafdeling van CQC TRACK. Vermeld hierbij het serienummer van uw machine en uw specifieke wensen.
Auteur:
CQC Internationale Verkoopafdeling – Jack
Zwaar uitgevoerde EXC-rupsbandonderstellen: leverancier en fabrikant.
Wij zijn gespecialiseerd in graafmachines van de merken Komatsu, Caterpillar, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO en LIUGONG.
Gecertificeerde fabrikant: HELI (CQC TRACK)
*Disclaimer: Alle genoemde onderdeelnummers en machinemodellen dienen uitsluitend ter identificatie en compatibiliteitscontrole. CQC TRACK is een onafhankelijke fabrikant van aftermarket- en OEM-kwaliteitsonderdelen. Alle handelsmerken (inclusief KOMATSU, PC1250 en bijbehorende modelaanduidingen) blijven eigendom van hun respectievelijke eigenaren.*








