Komatsu KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Rakitan Roda Gigi Depan / Tugas Berat EXC Komponen Undercarriage Beroda Rantai Sumber Pabrik dan Produsen / CQC TRACK
KOMATSUKM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 Rakitan Roda Penegang Depan Track PC1250
Sumber Suku Cadang Undercarriage Beroda Rantai EXC Tugas Berat, Pabrik dan Produsen
Rakitan Roda Penegang/Pemandu Depan Berkualitas OEM untuk Ekskavator Pertambangan Kelas 120 Ton
Produsen Sumber: CQC TRACK (HELI)
1. Gambaran Teknis: Keunggulan Teknik untuk Excavator Pertambangan Kelas Ultra Komatsu
Seri Komatsu PC1250 merupakan salah satu excavator hidrolik paling tangguh di industri pertambangan dan konstruksi berat global. Dengan berat operasi mulai dari 118.000 hingga 136.000 kg (260.000–300.000 lbs) dan daya keluaran mesin 565–758 HP (528–565 kW), mesin-mesin kelas ultra ini digunakan dalam operasi pertambangan paling menantang di dunia—mulai dari ekstraksi bijih besi di Australia Barat dan Brasil hingga penambangan tembaga di Chili, dan dari proyek pasir minyak di Kanada hingga operasi penggalian di seluruh Afrika, Rusia, dan Asia Tenggara.
PC1250 secara khusus dioptimalkan untuk memuat truk rangka kaku kelas 50 hingga 70 ton (45 hingga 63,5 metrik ton), menjadikannya aset penting di lingkungan pertambangan berproduksi tinggi di mana keandalan secara langsung memengaruhi profitabilitas operasional. Sistem rangka bawah ekskavator kelas 120 ton ini harus mampu menahan beban ekstrem, abrasi terus menerus, dan gaya benturan yang parah sambil mempertahankan keselarasan dan stabilitas trek yang tepat.
Rakitan Roda Penahan Depan Track (Roda Pemandu), yang diidentifikasi dengan nomor suku cadang OEM Komatsu KM2248,21N3000110Komponen undercarriage dengan nomor 21N3000111 dan 21N3000112 ini merupakan komponen penting yang berfungsi sebagai sistem pemandu maju dan manajemen tegangan untuk rantai trek ekskavator. Terletak di bagian depan undercarriage, komponen ini bekerja bersama dengan sprocket penggerak belakang untuk menjaga keselarasan trek, menyerap beban benturan, dan menopang sebagian besar berat operasi mesin.
Dokumen ini memberikan spesifikasi teknis komprehensif untuk Komatsu KM2248/21N3000110/21N3000111/21N3000112 Rakitan Idler Depan Track, kompatibel dengan model excavator PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, dan PC1250LC-11. Sebagai pabrik dan produsen suku cadang undercarriage EXC tugas berat profesional, CQC TRACK (HELI) menghadirkan komponen undercarriage berkualitas OEM yang dirancang untuk memenuhi atau melampaui spesifikasi peralatan asli untuk aplikasi pertambangan dan konstruksi berat di seluruh dunia.
2. Seri Komatsu PC1250 – Gambaran Umum Platform Mesin
2.1 Spesifikasi dan Varian Model
| Model | Jenis Undercarriage | Berat Operasional | Aplikasi Utama |
|---|---|---|---|
| PC1250SP-11 | Roda pendaratan pendek (SP) | 118.000–121.000 kg | Pengupasan volume tinggi, penggalian massal, daya gali yang lebih tinggi |
| PC1250LC-11 | Roda pendaratan panjang (LC) | 122.500–123.500 kg | Pekerjaan jalur pipa, proyek utilitas, peningkatan jangkauan dan kedalaman. |
| PC1250LC-7 | Roda pendaratan panjang | ~120.000 kg | Pertambangan, penggalian, konstruksi berat |
| PC1250LC-8 | Roda pendaratan panjang | ~124.000 kg | Penambangan, pengangkatan lapisan tanah penutup |
2.2 Spesifikasi Mesin dan Performa
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model Mesin | Komatsu SAA12V140E-3 atau SAA6D170E-6 VGT |
| Tenaga Mesin | 565–758 HP (528–565 kW) |
| Pemindahan | 23,15 L |
| Kecepatan Perjalanan Maksimum | 2 mph (3,3 km/jam) dengan transmisi otomatis 2 kecepatan |
| Kapasitas Ember | 4,1–11,9 m³ (tergantung konfigurasi) |
2.3 Spesifikasi Undercarriage
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Lebar Sepatu Lari | 600–1.000 mm (standar 1.000 mm untuk konfigurasi pertambangan) |
| Lebar Jalur | 3.200 mm |
| Jumlah Roller Track (per sisi) | 8–9 (tergantung konfigurasi) |
| Jumlah Roller Pembawa (per sisi) | 3 |
| Tekanan Tanah | Dioptimalkan untuk medan pertambangan dengan konfigurasi LC. |
2.4 Lingkungan Aplikasi
Seri Komatsu PC1250 dirancang khusus untuk:
- Penambangan Permukaan: Penggalian batuan keras, pembuangan lapisan tanah penutup, ekstraksi bijih.
- Operasi Tambang: Produksi primer, pemuatan lereng, ekstraksi agregat.
- Konstruksi Berat: Pembangunan bendungan, pekerjaan tanah skala besar, proyek infrastruktur
- Penanganan Material: Manajemen penimbunan, operasi pelabuhan
- Proyek Pembongkaran & Tugas Berat: Dukungan sasis yang andal dalam kondisi ekstrem
3. Definisi Fungsional: Peran Penting Roda Gigi Penegang Depan pada Ekskavator Kelas 120 Ton
3.1 Fungsi Utama
Rakitan Roda Penegang Depan Trek memiliki empat fungsi yang saling terkait dan sangat penting untuk kinerja ekskavator dan umur pakai bagian bawah sasis:
| Fungsi | Keterangan | Dampak Operasional |
|---|---|---|
| Kontrol Arah dan Panduan Jalur | Berfungsi sebagai pemandu terdepan untuk rantai trek, memastikan keselarasan yang tepat dan arah pergerakan linier saat trek masuk dan keluar dari rangka sasis utama. | Mencegah keluar jalur; memastikan stabilitas garis lurus selama perjalanan melintasi medan pertambangan; mengurangi penyimpangan jalur. |
| Manajemen Ketegangan Rel | Dipasang pada kereta yang dapat digerakkan yang terhubung ke silinder penegang rel, memungkinkan penyesuaian yang tepat terhadap kelenturan rel untuk mengakomodasi pemanjangan rantai selama masa pakai. | Mengoptimalkan kontak antara trek dan permukaan tanah; mencegah keausan berlebihan; memungkinkan pelepasan trek untuk perawatan. |
| Distribusi Beban & Penyerapan Benturan | Menopang sebagian besar berat mesin (sekitar 15–20 ton per idler) dan menyerap beban benturan awal dari rintangan, bebatuan, dan medan yang tidak rata. | Melindungi penggerak akhir dan rangka trek dari kerusakan akibat benturan; memperpanjang umur komponen bawah sasis; mengurangi getaran. |
| Artikulasi Tautan Trek | Menyediakan permukaan melengkung tempat poros penghubung rel berputar, memastikan artikulasi yang mulus dan meminimalkan hambatan gesekan selama rotasi rel. | Mengurangi kehilangan daya; memperpanjang umur rantai trek; meningkatkan efisiensi bahan bakar. |
3.2 Identifikasi Komponen
| Penamaan | Detail |
|---|---|
| Nomor Suku Cadang OEM | KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 |
| Referensi Alternatif | 21N-30-33110, 21N-30-00140 |
| Nomor Bagian Sproket Terkait | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Jenis Komponen | Rakitan Roda Pemandu/Penggerak Depan Track |
| Model yang Kompatibel | Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11 |
| Kelas Mesin | Ekskavator pertambangan kelas ultra 120 ton |
| Posisi per Mesin | 2 (satu per sisi rel) |
4. Rincian Komponen dan Spesifikasi Teknis
4.1 Rekayasa Roda Penggerak (Pelek)
Roda pemalas adalah komponen berputar yang terlihat dan bersentuhan langsung dengan rantai trek. Rekayasa komponen ini menentukan masa pakai dan keandalan operasional dalam aplikasi pertambangan.
| Kategori Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Bahan | Baja paduan bermutu tinggi tempa (50Mn, 40MnB, 35SiMn, 35Mnb) |
| Proses Manufaktur | Penempaan cetakan tertutup dengan pemesinan akhir CNC. |
| Diameter Luar | Sekitar 962 mm |
| Desain Flensa | Flensa ganda terintegrasi pada tepi luar untuk penahan rantai trek yang kuat. |
| Tinggi Flensa | Dirancang untuk mencegah keluarnya jalur saat beroperasi di lereng samping di medan pertambangan. |
| Kekerasan Permukaan Lari | Dikeraskan dengan induksi; HRC 53–58 |
| Kedalaman Casing yang Dikeraskan | 6–12 mm (pengerasan mendalam untuk masa pakai yang lebih lama dalam kondisi pertambangan) |
| Alur Tengah | Dibuat dengan mesin presisi untuk mengakomodasi blok pemandu rantai trek demi stabilitas lateral tambahan. |
4.2 Spesifikasi Poros Penggerak (Spindel)
Poros pemalas berfungsi sebagai poros penahan beban utama, yang mentransmisikan semua beban operasional dari roda pemalas ke braket penyangga dan rangka utama.
| Kategori Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Bahan | Baja paduan berkekuatan tarik tinggi (42CrMo, QT450-10) |
| Perlakuan Panas | Didinginkan dan ditempa (Q&T) untuk ketangguhan inti; kekerasan inti 280–350 HB (29–38 HRC) |
| Lapisan Permukaan | Digerinda dengan presisi hingga ≤0,8 µm Ra untuk kontak penyegelan yang optimal. |
| Ketahanan terhadap Kelelahan | Dirancang untuk 10⁷+ siklus di bawah beban nominal. |
| Kekuatan Lentur | Dirancang untuk menahan benturan samping yang parah akibat hantaman batu tanpa deformasi permanen. |
4.3 Konfigurasi Sistem Bantalan
Sistem bantalan merupakan jantung dari rakitan roda penggerak, yang menentukan kelancaran putaran dan masa pakai dalam operasi penambangan berkelanjutan.
| Kategori Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Jenis Bantalan | Bantalan rol tirus baris ganda atau bantalan bola yang dapat menyesuaikan diri sendiri |
| Kapasitas Muat | Dirancang untuk beban radial gabungan (berat mesin) dan beban aksial (gaya samping selama berbelok) |
| Akomodasi Ketidaksejajaran | Fitur penyejajaran otomatis mengkompensasi sedikit ketidaksejajaran poros ke braket akibat defleksi rangka trek. |
| Pelumasan | Sudah diisi sebelumnya dengan gemuk EP kompleks litium berkinerja tinggi; disegel seumur hidup. |
| Umur Pakai Bantalan | Dirancang untuk 5.000–8.000 jam operasi dalam kondisi penambangan normal. |
4.4 Rekayasa Sistem Penyegelan
Sistem penyegelan sangat penting untuk masa pakai di lingkungan pertambangan di mana debu, lumpur, dan partikel abrasif banyak terdapat.
| Kategori Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Jenis Segel | Sistem multi-penghalang: segel muka mengambang (tipe Duo-Cone) + segel awal labirin |
| Bahan Segel Utama | Segel muka logam bermutu tinggi dengan permukaan penyegelan yang dikerjakan dengan presisi. |
| Pengecualian Kontaminan | Segel awal labirin mencegah masuknya pasir, lumpur, dan partikel halus yang umum terjadi dalam operasi pertambangan. |
| Retensi Pelumas | Desain tanpa kebocoran menjaga pelumasan bantalan selama interval servis yang panjang. |
| Masa Pakai Layanan | Tersegel seumur hidup dalam kondisi pengoperasian normal. |
4.5 Antarmuka Penegangan Rel
Rakitan roda penggerak tambahan ini dilengkapi dengan antarmuka yang dirancang secara presisi untuk koneksi ke sistem penegangan trek.
| Kategori Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Jenis Antarmuka | Tonjolan berulir atau wadah tempa untuk mekanisme pengatur |
| Koneksi | Sambungan langsung ke silinder penegang dan batang penegang. |
| Rentang Penyesuaian | Dirancang untuk mengakomodasi pemanjangan rantai trek selama masa pakai. |
| Metode Pengencangan | Silinder hidrolik pelumas (dapat disesuaikan di lapangan melalui pistol pelumas standar) |
5. Pabrikan Sumber: CQC TRACK (HELI) – Pabrik Sumber Suku Cadang Undercarriage Beroda Rantai Tugas Berat EXC
5.1 Profil Produsen
CQC TRACK (beroperasi di bawah afiliasi HELI Group) adalah produsen dan pemasok khusus komponen sasis beroda rantai tugas berat, yang berbasis di Quanzhou, Tiongkok—pusat global untuk komponen mesin konstruksi. Perusahaan ini mempertahankan integrasi vertikal penuh di seluruh proses manufaktur, mulai dari pemilihan bahan baku hingga perakitan akhir dan pengujian kualitas.
Kemampuan Manufaktur Inti untuk Komponen Kelas Pertambangan:
| Kemampuan | Keterangan |
|---|---|
| Penempaan Cetakan Tertutup | Mesin pres tempa 8.000–12.000 ton untuk produksi komponen kelas ultra. |
| Perlakuan Panas | Tungku pengerasan induksi dan karburisasi yang dikendalikan komputer dengan pengaturan profil suhu yang presisi. |
| Pengerasan Mendalam | Proses khusus yang menghasilkan kedalaman lapisan 6–12 mm untuk ketahanan aus tingkat pertambangan. |
| Pemesinan Presisi | Mesin bubut CNC dan pusat pemesinan berkapasitas besar dengan akurasi tingkat mikron. |
| Rakitan Segel | Lingkungan perakitan ruang bersih untuk segel muka mengambang dan sistem bantalan. |
| Pengujian Kualitas | Laboratorium NDT internal dengan kemampuan pengujian MPI, UT, dan kekerasan. |
5.2 Protokol Jaminan Mutu untuk Aplikasi Pertambangan
| Pengukuran Kontrol Kualitas | Standar Implementasi | Metode Verifikasi |
|---|---|---|
| Sertifikasi Material | Ketertelusuran penuh dengan analisis komposisi kimia. | Laporan Uji Pabrik (MTR); analisis spektrografi |
| Pengujian Tanpa Merusak | Inspeksi Partikel Magnetik (MPI) pada komponen tempa | Deteksi retakan pada area tegangan kritis. |
| Pengujian Ultrasonik | UT pada poros idler dan badan tempa | Deteksi cacat internal |
| Verifikasi Dimensi | Inspeksi Mesin Pengukur Koordinat (CMM) | Toleransi ±0,02 mm pada jurnal bantalan dan rumah segel. |
| Pengujian Kekerasan | Verifikasi Rockwell (HRC) pada semua permukaan yang diberi perlakuan panas. | Pengukuran kedalaman permukaan dan casing |
| Pengujian Integritas Segel | Validasi tekanan pada rakitan segel mengambang | Pengujian kebocoran sebelum pengiriman |
| Kepatuhan Standar | Proses manufaktur bersertifikasi ISO 9001:2015 | Verifikasi audit pihak ketiga |
5.3 Teknik Metalurgi untuk Aplikasi Beban Berat
CQC TRACK menggunakan teknik metalurgi canggih untuk mencapai keseimbangan optimal antara kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap kelelahan yang dibutuhkan untuk roda penggerak ekskavator PC1250:
| Kelas Paduan | Aplikasi | Properti Utama |
|---|---|---|
| Baja Mangan 50Mn / 40MnB | Roda penggerak tambang tugas berat | Kemampuan pengerasan yang sangat baik; ketahanan aus yang baik; kemampuan pengerasan mendalam; HRC 53–58 |
| Baja Silikon-Mangan 35SiMn / 35Mnb | Aplikasi peningkatan kekuatan | Kemampuan pengerasan yang lebih baik; kekuatan lelah yang ditingkatkan; ketahanan benturan yang tinggi |
| 42CrMo Kromium-Molibdenum | Aplikasi poros tugas ekstrem | Kemampuan pengerasan yang unggul; ketahanan lelah yang luar biasa; kekuatan tarik yang tinggi |
Rekayasa Perlakuan Panas dengan Sifat Ganda:
- Pendinginan dan Penempaan (Q&T): Seluruh badan tempa diaustenisasi pada suhu 840–880°C, didinginkan, kemudian ditempa pada suhu 500–650°C. Kekerasan inti: 280–350 HB (29–38 HRC) —memberikan ketangguhan optimal untuk penyerapan benturan.
- Pengerasan Permukaan Induksi: Setelah pemesinan akhir, permukaan aus kritis mengalami pengerasan induksi lokal. Kekerasan permukaan: HRC 53–58 dengan kedalaman lapisan 6–12 mm —memberikan ketahanan aus yang luar biasa sambil mempertahankan ketangguhan inti.
- Verifikasi Profil Kekerasan: Pengukuran kekerasan mikro memverifikasi transisi terkontrol dari permukaan keras ke inti yang kuat, mencegah pengelupasan atau pemisahan lapisan luar dan inti di bawah beban benturan.
6. Komponen Undercarriage Terkait untuk Seri Komatsu PC1250
Untuk perawatan undercarriage yang komprehensif—sangat penting untuk operasi pertambangan di mana waktu henti secara langsung berdampak pada pendapatan produksi—idler depan harus dievaluasi bersama dengan komponen pelengkap lainnya. CQC TRACK memproduksi portofolio komponen sasis lengkap untuk excavator seri Komatsu PC1250.
| Komponen | Referensi OEM | Fungsi | Catatan Integrasi |
|---|---|---|---|
| Sproket Penggerak | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 | Penggerak akhir; 21–23 gigi; baja paduan tempa | Ganti dengan rantai trek sebagai sistem yang sesuai. |
| Perakitan Rantai Track | Jarak antar titik 260–280 mm | Rantai trek tertutup dan dilumasi (SLT) dengan bushing yang dikeraskan | Penting untuk pencocokan nada yang tepat |
| Sepatu Lari | Lebar 600–1.000 mm | Triple grouser (batuan) untuk pertambangan; grouser ganda untuk aplikasi umum | Sesuaikan dengan medan aplikasi. |
| Roller Bawah Rel | 8–9 per sisi | Menopang berat mesin pada untaian rel bawah | Harus diganti secara bertahap agar keausan terdistribusi merata. |
| Roller Pembawa Track (Atas) | 3 per sisi | Dukung untaian pengembalian jalur atas | Rantai pemandu lintasan di atas rangka lintasan |
| Penyetel Track & Pegas Recoil | Berkaitan dengan pemalas | Pengencangan hidraulik dan penyerapan benturan | Berinteraksi langsung dengan rakitan idler. |
6.1 Prinsip Pencocokan Roda Gigi Penghambat dan Rantai Track
Untuk ekskavator pertambangan seri PC1250, roda penggerak depan dan rantai trek harus dinilai sebagai sistem yang sesuai. Mengoperasikan roda penggerak baru dengan rantai yang sangat aus (atau sebaliknya) akan menimbulkan:
- Keausan Tapak yang Dipercepat: Geometri kontak yang tidak sesuai merusak permukaan pijakan roda penggerak.
- Kerusakan Bushing: Kegagalan dini pada bushing rantai trek
- Risiko Lepasnya Pelacakan: Keterlibatan yang tidak tepat meningkatkan potensi selip lateral.
- Masa Pakai yang Berkurang: Pengurangan masa pakai keseluruhan bagian bawah kendaraan sebesar 40–60%.
6.2 Spesifikasi Sproket untuk PC1250 (Referensi)
Untuk perencanaan sasis lengkap, spesifikasi sproket penggerak adalah:
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Nomor Bagian | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Jumlah Gigi | 21–23 gigi (bervariasi tergantung tahun model) |
| Bahan | Baja paduan tempa / pengecoran ZG35SiMn |
| Kekerasan Permukaan | HRC 50–60 |
| Pemasangan | Terpasang pada hub penggerak akhir |
| Berat | ~150–200 kg |
6.3 Gejala Kegagalan Komponen
Masalah umum yang menunjukkan perlunya penggantian rakitan idler:
| Gejala | Kemungkinan Penyebab | Tindakan yang Disarankan |
|---|---|---|
| Roda Penggerak yang Aus | Keausan normal atau rantai trek yang tidak sesuai | Ukur keausan; ganti jika pengurangan diameter melebihi spesifikasi. |
| Suara Gerinda | Bantalan rusak atau segel gagal berfungsi | Periksa sistem bantalan; ganti rakitannya. |
| Kebocoran Minyak | Kegagalan penyegelan | Penggantian segera untuk mencegah kontaminasi bantalan. |
| Jalur Lepas | Mekanisme penyetel rusak | Periksa sistem penegangan; verifikasi antarmuka roda penggerak. |
| Retak atau Bengkok pada Roda Gigi Penahan | Kerusakan akibat benturan atau beban berlebihan | Segera ganti untuk mencegah kegagalan fatal. |
7. Aplikasi Pasar Global & Adaptasi Regional
Seri Komatsu PC1250 digunakan dalam operasi pertambangan dan konstruksi berat di seluruh dunia. Komponen CQC TRACK dirancang dengan adaptasi regional khusus untuk memenuhi kondisi operasional lokal dan preferensi pengadaan bagi pemilik tambang dan distributor suku cadang.
7.1 Amerika Selatan
| Parameter | Adaptasi |
|---|---|
| Lingkungan Operasional | Tambang dataran tinggi Andes (3.000–4.500 m), abrasi bijih besi, operasi tembaga, wilayah pesisir dengan kelembaban tinggi |
| Adaptasi Komponen | Lapisan anti-korosi yang ditingkatkan; sistem penyegelan tugas berat untuk mencegah masuknya partikel halus; validasi kinerja di ketinggian. |
| Preferensi Pengadaan | Pengadaan langsung dari pabrik; perlengkapan sasis lengkap; program garansi diperpanjang; dokumentasi teknis dalam bahasa Spanyol/Portugis. |
7.2 Afrika
| Parameter | Adaptasi |
|---|---|
| Lingkungan Operasional | Abrasi pasir/granit yang ekstrem, suhu lingkungan yang tinggi, lokasi penambangan yang terpencil, jarak transportasi yang jauh. |
| Adaptasi Komponen | Formulasi gemuk tahan suhu tinggi; segel Viton untuk ketahanan terhadap bahan kimia; interval servis yang diperpanjang; konstruksi yang kokoh untuk pengoperasian di lokasi terpencil. |
| Preferensi Pengadaan | Pesanan dalam jumlah besar untuk operasi pertambangan; pengiriman dalam kontainer; dokumentasi teknis dalam bahasa Inggris dan Prancis; opsi pengiriman udara untuk penggantian mendesak. |
7.3 Rusia & CIS
| Parameter | Adaptasi |
|---|---|
| Lingkungan Operasional | Suhu di bawah nol (-40°C), lapisan es abadi, penambangan di tanah beku, kondisi pencairan musiman. |
| Adaptasi Komponen | Gemuk bantalan suhu rendah; formulasi baja dengan ketahanan benturan suhu rendah yang ditingkatkan; segel yang dioptimalkan untuk start dingin; desain anti-patah getas. |
| Preferensi Pengadaan | Harga langsung dari pabrik; paket sertifikasi komprehensif; dukungan dokumentasi bea cukai; spesifikasi teknis dalam bahasa Rusia. |
7.4 Australia
| Parameter | Adaptasi |
|---|---|
| Lingkungan Operasional | Penambangan bijih besi (Pilbara), abrasi tinggi, panas ekstrem, operasi di daerah terpencil, standar keselamatan yang ketat. |
| Adaptasi Komponen | Sistem penyegelan tugas berat untuk mencegah masuknya partikel halus; desain dengan masa pakai yang lebih lama; sesuai dengan standar keselamatan pertambangan Australia; sertifikasi AS/NZS. |
| Preferensi Pengadaan | Pengiriman tepat waktu; ketersediaan perlengkapan undercarriage lengkap; dukungan teknis dengan perwakilan lokal; pengiriman ke lokasi tambang. |
7.5 Korea & Asia Timur Laut
| Parameter | Adaptasi |
|---|---|
| Lingkungan Operasional | Operasi penggalian, aplikasi galangan kapal, konstruksi perkotaan, kebutuhan presisi tinggi. |
| Adaptasi Komponen | Toleransi dimensi yang presisi; profil kebisingan yang rendah; sertifikasi KCS; hasil akhir permukaan berkualitas tinggi. |
| Preferensi Pengadaan | Jumlah pesanan kecil hingga menengah; pengiriman cepat; dokumentasi teknis dalam bahasa Korea/Cina; pengiriman LCL dalam kontainer. |
7.6 Amerika Utara
| Parameter | Adaptasi |
|---|---|
| Lingkungan Operasional | Pasir minyak (Kanada), penambangan batuan keras, operasi penggalian, standar keselamatan yang ketat |
| Adaptasi Komponen | Sistem segel tugas berat untuk mencegah masuknya partikel halus; desain dengan masa pakai yang lebih lama; sesuai dengan standar ANSI/SAE. |
| Preferensi Pengadaan | Ketersediaan kit sasis lengkap; dukungan teknis dengan perwakilan lokal; ketersediaan suku cadang yang cepat. |
7.7 Praktik Terbaik Industri Pertambangan
Untuk operasi pertambangan di semua wilayah, praktik pengadaan berikut direkomendasikan:
| Praktik | Keuntungan |
|---|---|
| Pengadaan Langsung dari Pabrik | Biaya per unit terendah; dukungan teknis langsung; harga grosir; keamanan rantai pasokan |
| Kit Undercarriage Lengkap | Komponen aus yang sesuai (rol, roda penggerak, sproket, rantai); masa pakai yang lebih lama; pengadaan yang disederhanakan. |
| Penjadwalan Pemeliharaan Terencana | Penggantian terkoordinasi selama waktu henti terjadwal; meminimalkan gangguan produksi; penganggaran yang dapat diprediksi. |
| Ketertelusuran Komponen | Laporan Uji Pabrik; catatan perlakuan panas; sertifikasi mutu; kepatuhan ISO 9001:2015 |
| Persediaan Penyangga | Komponen penting disimpan di lokasi untuk operasi pertambangan; mengurangi risiko waktu henti. |
8. Pengadaan & Verifikasi Kompatibilitas
8.1 Langkah-langkah Verifikasi Pra-Pembelian
- Konfirmasi Model Mesin: Verifikasi penunjukan model yang tepat (PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11) dan nomor seri.
- Verifikasi Nomor Komponen OEM: Konfirmasikan nomor komponen idler dengan dokumentasi mesin:
- KM2248 (referensi utama)
- 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 (nomor varian spesifik)
- 21N-30-33110, 21N-30-00140 (referensi alternatif)
- Konfigurasi Undercarriage: Verifikasi jumlah roller track per sisi (8–9) dan lebar sepatu track (600–1.000 mm)
- Verifikasi Jarak Antar Rantai Track: Konfirmasikan bahwa jarak antar rantai track yang ada sesuai dengan spesifikasi PC1250.
- Kompatibilitas Sistem Pengencangan: Verifikasi kompatibilitas silinder penyetel trek dengan antarmuka idler.
8.2 Saluran Pengadaan
| Saluran | Terbaik untuk | Keuntungan |
|---|---|---|
| Langsung dari Pabrik (CQC TRACK) | Perusahaan pertambangan, pemilik armada besar, distributor internasional | Biaya per unit terendah; dukungan teknis langsung; harga grosir; manufaktur sesuai pesanan; ketertelusuran penuh. |
| Jaringan Distribusi Resmi | Pembelian unit tunggal; penggantian lapangan yang mendesak; operasi penambangan yang lebih kecil. | Persediaan lokal; pengiriman cepat; dukungan teknis dalam bahasa lokal. |
9. Rekomendasi Perawatan & Pencegahan Kegagalan
9.1 Protokol Inspeksi Rutin untuk Operasi Pertambangan
| Titik Inspeksi | Frekuensi | Indikator | Tindakan |
|---|---|---|---|
| Keausan Tapak Roda Penegang | Mingguan | Pengurangan diameter >15 mm; pola keausan tidak merata | Ukur keausan; jadwalkan penggantian. |
| Kondisi Flensa | Mingguan | Keausan flensa >5 mm; deformasi; retak | Periksa risiko kehilangan pelacakan. |
| Integritas Segel | Sehari-hari | Kebocoran gemuk; kontaminasi yang terlihat | Penggantian segel segera jika rusak. |
| Kondisi Bantalan | Bulanan | Putaran kasar; kebisingan; permainan berlebihan | Penggantian bantalan; periksa poros |
| Ketegangan Rel | Sehari-hari | Lentur di luar spesifikasi | Sesuaikan sesuai spesifikasi Komatsu |
| Baut Pemasangan | Mingguan | Verifikasi torsi; pengendoran | Kencangkan kembali baut sesuai spesifikasi. |
9.2 Mode Kegagalan Umum – Aplikasi Pertambangan
| Mode Kegagalan | Penyebab Utama | Pencegahan |
|---|---|---|
| Keausan Flensa Dini | Pengoperasian di lereng yang curam; sasis tidak sejajar; tegangan rantai yang berlebihan | Minimalkan pengoperasian pada kemiringan samping; verifikasi keselarasan; pertahankan tegangan yang tepat. |
| Kerusakan Bantalan | Kegagalan segel menyebabkan kontaminasi dan kehilangan pelumas. | Inspeksi segel secara berkala; penggantian tepat waktu. |
| Pelek Penjepit Roda Gigi Retak | Beban benturan ekstrem; kelelahan material; manufaktur yang tidak memenuhi standar. | Hindari beban kejut; periksa setelah terjadi benturan; beli dari produsen yang bereputasi baik. |
| Poros Penggerak Bengkok | Benturan keras dari samping dengan bebatuan atau rintangan. | Pelatihan operator; penghindaran rintangan; ketegangan trek yang tepat |
| Keausan Tapak yang Tidak Merata | Roda pendaratan tidak sejajar; rantai trek aus | Periksa keselarasan; ganti rantai dan roda gigi penegang sebagai satu set yang cocok. |
9.3 Rekomendasi Penggantian
| Kondisi | Rekomendasi | Alasan |
|---|---|---|
| Kegagalan Roda Gigi Tunggal | Ganti roda penegang individual jika rantai trek menunjukkan keausan minimal. | Hemat biaya; waktu henti minimal. |
| Keausan Roda Gigi dan Rantai | Ganti roda penegang dan rantai trek sebagai satu set yang cocok. | Mencegah ketidaksesuaian nada; memaksimalkan masa pakai. |
| Perbaikan Menyeluruh pada Bagian Bawah Rangka Kendaraan | Ganti semua komponen (roda gigi, roda gigi penegang, rol, rantai) secara bersamaan. | Masa pakai maksimal; kinerja optimal. |
| Operasi Pertambangan | Jadwalkan penggantian selama perawatan terencana. | Meminimalkan waktu henti produksi |
10. Tabel Ringkasan Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Nomor Suku Cadang OEM | KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 |
| Referensi Alternatif | 21N-30-33110, 21N-30-00140 |
| Nomor Bagian Sproket Terkait | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Model yang Kompatibel | Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11 |
| Jenis Komponen | Rakitan Roda Pemandu/Penggerak Depan Track |
| Bahan | Baja paduan tempa 50Mn / 40MnB / 35SiMn |
| Diameter Luar | Sekitar 962 mm |
| Tinggi Flensa | Dirancang untuk medan pertambangan |
| Kekerasan Permukaan | HRC 53–58 (pengerasan induksi) |
| Kedalaman Kasus | 6–12 mm |
| Bahan Poros | Baja paduan tarik tinggi 42CrMo |
| Jenis Bantalan | Bantalan rol tirus baris ganda atau bantalan bola yang dapat menyesuaikan diri sendiri |
| Jenis Segel | Segel muka logam mengambang + pra-segel labirin |
| Pelumasan | Gemuk EP kompleks litium yang sudah diisi sebelumnya |
| Berat Operasional Mesin | 118.000–136.000 kg |
| Tenaga Mesin | 565–758 HP (528–565 kW) |
| Lebar Sepatu Lari | 600–1.000 mm |
| Masa Pakai Layanan | 5.000–8.000 jam operasi (kondisi pertambangan) |
| Suhu Operasional | -40°C hingga +85°C (-40°F hingga +185°F) |
| Sertifikasi | ISO 9001:2015 |
11. Kesimpulan
Excavator seri Komatsu PC1250 mewakili standar tertinggi rekayasa Jepang di segmen excavator pertambangan kelas ultra. Mesin seberat 120 ton ini digunakan dalam operasi pertambangan paling menantang di dunia—mulai dari penambangan bijih besi di Australia dan Brasil hingga penambangan tembaga di Chili, dan dari proyek pasir minyak di Kanada hingga operasi penggalian di seluruh Afrika, Rusia, dan Asia Tenggara—di mana keandalan dan daya tahan secara langsung memengaruhi profitabilitas produksi.
Rakitan Roda Gigi Penegang Depan (KM2248 / 21N3000110 / 21N3000111 / 21N3000112) adalah komponen penting yang memandu rantai trek, mengatur tegangan trek, dan menyerap beban benturan sambil menopang sebagian besar berat operasi mesin. Rekayasa roda gigi penegang ini—yang menampilkan penempaan cetakan tertutup, pengerasan induksi dalam (HRC 53–58 dengan kedalaman lapisan 6–12 mm), sistem penyegelan multi-penghalang presisi, dan konstruksi poros baja paduan 42CrMo berkekuatan tinggi—dirancang khusus untuk memenuhi tuntutan ekstrem aplikasi pertambangan.
CQC TRACK (HELI) adalah pabrik dan produsen suku cadang undercarriage EXC kelas berat profesional dengan integrasi vertikal penuh, rekayasa metalurgi canggih, protokol jaminan kualitas yang ketat, dan infrastruktur rantai pasokan global yang komprehensif. Komponen kami dirancang untuk memenuhi atau melampaui spesifikasi OEM Komatsu, dengan fitur-fitur berikut:
- Penempaan cetakan tertutup untuk struktur butiran dan ketahanan lelah yang unggul.
- Perlakuan panas dengan dua sifat yang menggabungkan inti yang kuat (280–350 HB) dengan permukaan tahan aus yang keras (HRC 53–58)
- Pengerasan induksi mendalam dengan kedalaman lapisan 6–12 mm untuk memperpanjang masa pakai aus di lingkungan pertambangan.
- Pemesinan presisi dengan toleransi tepat pada antarmuka kritis.
- Sistem penyegelan multi-penghalang untuk pencegahan masuknya kontaminan di lingkungan ekstrem.
- Ketertelusuran material lengkap dengan Laporan Uji Pabrik dan sertifikasi.
- Proses manufaktur bersertifikasi ISO 9001:2015
Investasi teknik ini memastikan kinerja yang andal di seluruh lingkungan operasional yang paling menantang di dunia—dari tambang bijih besi di Australia dan Amerika Selatan hingga operasi berlian dan emas di Afrika, dari wilayah permafrost di Rusia hingga lokasi penggalian di Korea dan Asia Tenggara, dan dari ladang minyak pasir di Kanada hingga operasi pertambangan di Amerika Utara.
Untuk spesifikasi teknis, pertanyaan harga, atau untuk memesan komponen rangka bawah seri Komatsu PC1250, hubungi departemen penjualan internasional CQC TRACK dengan nomor seri mesin Anda dan persyaratan spesifik.
Pengarang:
Departemen Penjualan Internasional CQC – Jack
Sumber Suku Cadang Undercarriage Beroda Rantai EXC Tugas Berat, Pabrik dan Produsen
Spesialisasi dalam Solusi Excavator Komatsu, Caterpillar, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO, dan LIUGONG
Produsen Bersertifikat: HELI (CQC TRACK)
*Penafian: Semua nomor suku cadang dan model mesin yang dirujuk hanya untuk tujuan identifikasi dan kompatibilitas. CQC TRACK adalah produsen independen komponen aftermarket dan komponen berkualitas OEM. Semua merek dagang (termasuk KOMATSU, PC1250, dan sebutan model terkait) tetap menjadi hak milik dari pemiliknya masing-masing.*








