مجموعه هرزگرد جلو کوماتسو KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 / قطعه شاسی زنجیری سنگین EXC منبع کارخانه و سازنده / CQC TRACK
کوماتسوKM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 مونتاژ چرخ دنده جلو PC1250
کارخانه و تولیدکننده قطعات شاسی زنجیری سنگین EXC
مجموعه چرخ هرزگرد جلو / راهنمای کیفیت OEM برای بیلهای مکانیکی معدنی کلاس ۱۲۰ تنی
منبع سازنده: CQC TRACK (HELI)
۱. بررسی فنی: برتری مهندسی برای بیلهای مکانیکی معدنی فوق پیشرفته کوماتسو
سری Komatsu PC1250 به عنوان یکی از قدرتمندترین بیلهای هیدرولیکی در صنعت معدن و ساخت و سازهای سنگین جهانی شناخته میشود. با وزن عملیاتی از 118000 تا 136000 کیلوگرم (260000 تا 300000 پوند) و توان خروجی موتور 565 تا 758 اسب بخار (528 تا 565 کیلووات)، این ماشینهای فوق کلاس در سختترین عملیات معدنی جهان - از استخراج سنگ آهن در استرالیای غربی و برزیل گرفته تا استخراج مس در شیلی و از پروژههای ماسههای نفتی در کانادا گرفته تا عملیات معدنکاری در سراسر آفریقا، روسیه و آسیای جنوب شرقی - به کار گرفته میشوند.
PC1250 به طور خاص برای بارگیری کامیونهای شاسی صلب کلاس ۵۰ تا ۷۰ تن (۴۵ تا ۶۳.۵ تن متریک) بهینه شده است، که آن را به یک دارایی حیاتی در محیطهای معدنی با تولید بالا تبدیل میکند که در آن قابلیت اطمینان مستقیماً بر سودآوری عملیاتی تأثیر میگذارد. سیستم شاسی این بیل مکانیکی کلاس ۱۲۰ تنی باید در برابر بارهای شدید، سایش مداوم و نیروهای ضربه شدید مقاومت کند و در عین حال تراز و پایداری دقیق مسیر را حفظ کند.
مجموعه هرزگرد جلو (چرخ راهنما)، که با شماره قطعات اصلی کوماتسو KM2248 شناسایی میشود،21N3000110، 21N3000111 و 21N3000112، یک جزء حیاتی در زیربندی است که به عنوان سیستم هدایت رو به جلو و مدیریت کشش برای زنجیر ریل بیل مکانیکی عمل میکند. این جزء که در جلوی زیربندی قرار دارد، با هماهنگی چرخدنده محرک عقب، همترازی ریل را حفظ میکند، بارهای ضربه را جذب میکند و بخش قابل توجهی از وزن عملیاتی دستگاه را تحمل میکند.
این سند مشخصات فنی جامعی برای کوماتسو KM2248/ ارائه میدهد.21N3000110/21N3000111/21N3000112 مجموعه هرزگرد جلو ریل، سازگار با مدلهای بیل مکانیکی PC1250، PC1250LC-7، PC1250LC-8، PC1250SP-11 و PC1250LC-11. CQC TRACK (HELI) به عنوان یک کارخانه و تولیدکننده حرفهای قطعات شاسی زنجیری EXC سنگین، قطعات شاسی با کیفیت OEM را ارائه میدهد که برای مطابقت یا فراتر رفتن از مشخصات تجهیزات اصلی برای کاربردهای معدن و ساخت و ساز سنگین در سراسر جهان مهندسی شدهاند.
۲. سری کوماتسو PC1250 - بررسی اجمالی پلتفرم ماشین
۲.۱ مشخصات مدل و انواع آن
| مدل | نوع شاسی | وزن عملیاتی | کاربرد کلید |
|---|---|---|---|
| PC1250SP-11 | شاسی کوتاه (SP) | ۱۱۸۰۰۰–۱۲۱۰۰۰ کیلوگرم | لایه برداری با حجم بالا، حفاری انبوه، نیروی حفاری بالاتر |
| PC1250LC-11 | شاسی بلند (LC) | ۱۲۲٬۵۰۰–۱۲۳٬۵۰۰ کیلوگرم | کار خط لوله، پروژههای آب و برق، افزایش دسترسی و عمق |
| PC1250LC-7 | شاسی بلند | حدود ۱۲۰،۰۰۰ کیلوگرم | معدن، سنگ شکن، ساخت و ساز سنگین |
| PC1250LC-8 | شاسی بلند | حدود ۱۲۴۰۰۰ کیلوگرم | استخراج معدن، حذف بار اضافی |
۲.۲ مشخصات موتور و عملکرد
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل موتور | کوماتسو SAA12V140E-3 یا SAA6D170E-6 VGT |
| قدرت موتور | ۵۶۵–۷۵۸ اسب بخار (۵۲۸–۵۶۵ کیلووات) |
| جابجایی | ۲۳.۱۵ لیتر |
| سرعت بالای سفر | ۳.۳ کیلومتر بر ساعت (۲ مایل بر ساعت) با گیربکس دو سرعته با تعویض دنده خودکار |
| ظرفیت سطل | ۴.۱ تا ۱۱.۹ متر مکعب (بسته به پیکربندی) |
۲.۳ مشخصات شاسی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| عرض کفشک ریل | ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر (استاندارد ۱۰۰۰ میلیمتر برای پیکربندی معدن) |
| سنج آهنگ | ۳۲۰۰ میلیمتر |
| تعداد غلتکهای مسیر (در هر طرف) | ۸–۹ (بسته به پیکربندی) |
| تعداد غلتکهای حامل (در هر طرف) | 3 |
| فشار زمین | بهینه شده برای زمینهای معدنی با پیکربندی LC |
۲.۴ محیطهای کاربردی
سری Komatsu PC1250 برای موارد زیر ساخته شده است:
- استخراج سطحی: حفاری سنگ سخت، حذف روباره، استخراج سنگ معدن
- عملیات معدن: تولید اولیه، بارگیری روی سکو، استخراج مصالح سنگی
- ساخت و ساز سنگین: سدسازی، خاکبرداریهای بزرگ، پروژههای زیربنایی
- جابجایی مواد: مدیریت ذخایر، عملیات بندری
- پروژههای تخریب و سنگین: پشتیبانی قابل اعتماد از شاسی در شرایط سخت
۳. تعریف عملکردی: نقش حیاتی هرزگرد جلو در بیلهای مکانیکی کلاس ۱۲۰ تنی
۳.۱ کارکردهای اصلی
مجموعه هرزگرد جلو چهار عملکرد به هم پیوسته را که برای عملکرد بیل مکانیکی و طول عمر شاسی حیاتی هستند، ارائه میدهد:
| عملکرد | توضیحات | تأثیر عملیاتی |
|---|---|---|
| هدایت و کنترل جهت مسیر | به عنوان هدایت کنندهی جلویی برای زنجیر ریل عمل میکند و از ترازبندی مناسب و جهت حرکت خطی هنگام ورود و خروج ریل از قاب اصلی شاسی اطمینان حاصل میکند. | جلوگیری از خارج شدن از مسیر؛ تضمین پایداری در خط مستقیم در طول سفر در زمینهای معدنی؛ کاهش انحراف مسیر |
| مدیریت تنش ریل | نصب شده بر روی یک کالسکه متحرک متصل به سیلندر کشش ریل، که امکان تنظیم دقیق افتادگی ریل را برای تطبیق با افزایش طول زنجیر در طول عمر مفید فراهم میکند. | تماس ریل با زمین را بهینه میکند؛ از سایش بیش از حد جلوگیری میکند؛ امکان برداشتن ریل برای تعمیر و نگهداری را فراهم میکند |
| توزیع بار و جذب ضربه | بخش قابل توجهی از وزن دستگاه (تقریباً ۱۵ تا ۲۰ تن در هر هرزگرد) را تحمل میکند و بارهای ضربه اولیه ناشی از موانع، سنگها و زمینهای ناهموار را جذب میکند. | محافظت از سیستم محرک نهایی و شاسی در برابر آسیب ناشی از ضربه؛ افزایش طول عمر شاسی؛ کاهش لرزش |
| بیان پیوند آهنگ | یک سطح منحنی ایجاد میکند که اتصالات ریل روی آن میچرخند و باعث میشود مفصلبندی روان باشد و مقاومت اصطکاکی در حین چرخش ریل به حداقل برسد. | کاهش اتلاف توان؛ افزایش طول عمر زنجیر چرخ؛ بهبود راندمان سوخت |
۳.۲ شناسایی اجزا
| تعیین | جزئیات |
|---|---|
| شماره قطعات OEM | KM2248، 21N3000110، 21N3000111، 21N3000112 |
| منابع جایگزین | ۲۱N-۳۰-۳۳۱۱۰، ۲۱N-۳۰-۰۰۱۴۰ |
| شماره قطعه چرخدنده مرتبط | KM2420، 21N2731191، 722-51-11120 |
| نوع کامپوننت | مجموعه چرخ دنده جلو / چرخ راهنما |
| مدلهای سازگار | کوماتسو PC1250، PC1250LC-7، PC1250LC-8، PC1250SP-11، PC1250LC-11 |
| کلاس ماشین | بیل مکانیکی معدنی فوق پیشرفته ۱۲۰ تنی |
| موقعیت در هر دستگاه | ۲ (یکی در هر طرف مسیر) |
۴. جزئیات قطعات و مشخصات فنی
۴.۱ مهندسی چرخ هرزگرد (حاشیه)
چرخ هرزگرد، قطعه چرخان قابل مشاهدهای است که مستقیماً با زنجیر ریل در تماس است. مهندسی آن، عمر سایش و قابلیت اطمینان عملیاتی را در کاربردهای معدنی تعیین میکند.
| دسته بندی مشخصات | جزئیات |
|---|---|
| مواد | فولاد آلیاژی درجه بالا (50Mn، 40MnB، 35SiMn، 35Mnb) آهنگری شده |
| فرآیند تولید | آهنگری قالب بسته با ماشینکاری CNC |
| قطر بیرونی | تقریباً ۹۶۲ میلیمتر |
| طراحی فلنج | فلنجهای انتگرالی دوگانه در لبههای بیرونی برای حفظ زنجیره مسیر مثبت |
| ارتفاع فلنج | طراحی شده برای جلوگیری از خارج شدن از مسیر در حین عملیات شیب جانبی در زمینهای معدنی |
| سختی سطح در حال اجرا | سختکاری القایی؛ HRC 53–58 |
| عمق قاب سختکاری شده | ۶ تا ۱۲ میلیمتر (سختکاری عمیق برای افزایش طول عمر سایش در شرایط معدن) |
| شیار مرکزی | ماشینکاری دقیق برای جای دادن بلوکهای راهنمای زنجیر ریل برای پایداری جانبی بیشتر |
۴.۲ مشخصات شفت هرزگرد (اسپیندل)
شفت هرزگرد به عنوان محور مرکزی تحمل بار عمل میکند و تمام بارهای عملیاتی را از چرخ هرزگرد به براکتهای نگهدارنده و سیستم اصلی منتقل میکند.
| دسته بندی مشخصات | جزئیات |
|---|---|
| مواد | فولاد آلیاژی با استحکام کششی بالا (42CrMo، QT450-10) |
| عملیات حرارتی | کوئنچ و تمپر شده (Q&T) برای افزایش چقرمگی هسته؛ سختی هسته 280-350 HB (29-38 HRC) |
| پرداخت سطح | سنگزنی دقیق تا ≤0.8 میکرومتر Ra برای تماس بهینه با آببند |
| مقاومت در برابر خستگی | برای بیش از ۱۰ چرخه تحت بار نامی طراحی شده است |
| مقاومت خمشی | طراحی شده برای مقاومت در برابر ضربات جانبی شدید ناشی از برخورد سنگ بدون تغییر شکل دائمی |
۴.۳ پیکربندی سیستم یاتاقان
سیستم یاتاقان قلب مجموعه هرزگرد است و نرمی چرخش و طول عمر مفید را در عملیات معدنکاری مداوم تعیین میکند.
| دسته بندی مشخصات | جزئیات |
|---|---|
| نوع بلبرینگ | یاتاقانهای غلتکی مخروطی دو ردیفه یا یاتاقانهای ساچمهای خودتنظیم |
| ظرفیت بار | طراحی شده برای بارهای شعاعی ترکیبی (وزن دستگاه) و بارهای محوری (نیروهای جانبی در حین چرخش) |
| عدم همترازی | قابلیت خودتنظیمی، ناهمترازی جزئی شفت به براکت ناشی از انحراف قاب ریل را جبران میکند. |
| روانکاری | از قبل با گریس لیتیوم کمپلکس EP با عملکرد بالا پر شده است؛ آببندی مادامالعمر |
| عمر بلبرینگ | طراحی شده برای ۵۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت کار در شرایط عادی معدن |
۴.۴ مهندسی سیستم آببندی
سیستم آببندی برای طول عمر مفید در محیطهای معدنی که گرد و غبار، گل و لای و ذرات ساینده شایع هستند، بسیار مهم است.
| دسته بندی مشخصات | جزئیات |
|---|---|
| نوع مهر و موم | سیستم چند مانعه: آببند شناور (نوع Duo-Cone) + پیشآببندهای هزارتو |
| مواد اولیه آببندی | آببندهای فلزی مرغوب با سطوح آببندی ماشینکاریشده با دقت بالا |
| حذف آلایندهها | پیش آببندهای لابیرنت از ورود شن، گل و لای و ذرات ریز رایج در عملیات معدن جلوگیری میکنند. |
| احتباس روان کننده | طراحی بدون نشتی، روانکاری یاتاقان را در فواصل سرویس طولانی مدت حفظ میکند |
| عمر مفید | تحت شرایط عملیاتی عادی، مادام العمر آب بندی شده است |
۴.۵ رابط کشش ریل
مجموعه هرزگرد شامل یک رابط مهندسی دقیق برای اتصال به سیستم کشش ریل است.
| دسته بندی مشخصات | جزئیات |
|---|---|
| نوع رابط | برآمدگی رزوهدار یا محفظه آهنگری شده برای مکانیزم تنظیم |
| اتصال | کوپلینگ مستقیم برای ردیابی سیلندر کشش و میله کشش |
| محدوده تنظیم | طراحی شده برای تطبیق با افزایش طول زنجیر ریل در طول عمر مفید |
| روش کشش | سیلندر هیدرولیک گریس (قابل تنظیم در محل از طریق تفنگ گریس استاندارد) |
۵. تولیدکننده منبع: CQC TRACK (HELI) – کارخانه منبع قطعات شاسی زنجیری سنگین EXC
۵.۱ مشخصات سازنده
شرکت CQC TRACK (که تحت نظر گروه HELI فعالیت میکند) تولیدکننده و تأمینکننده تخصصی قطعات شاسی چرخدار سنگین است که در کوانژو، چین - یک قطب جهانی برای قطعات ماشینآلات ساختمانی - مستقر است. این شرکت یکپارچگی عمودی کاملی را در سراسر فرآیند تولید، از انتخاب مواد اولیه گرفته تا مونتاژ نهایی و آزمایش کیفیت، حفظ میکند.
قابلیتهای اصلی تولید برای قطعات معدنی:
| قابلیت | توضیحات |
|---|---|
| آهنگری قالب بسته | پرسهای آهنگری ۸۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ تنی برای تولید قطعات فوق پیشرفته |
| عملیات حرارتی | کورههای سختکاری و کربوریزاسیون القایی تحت کنترل کامپیوتر با پروفایل دمایی دقیق |
| سخت کاری عمیق | فرآیندهای تخصصی برای دستیابی به عمق رویه ۶ تا ۱۲ میلیمتری برای مقاومت در برابر سایش در سطح معدن |
| ماشینکاری دقیق | مراکز تراشکاری و ماشینکاری CNC با ظرفیت بالا و دقت در سطح میکرون |
| مجمع مهر و موم | محیط مونتاژ اتاق تمیز برای آببندهای سطحی شناور و سیستمهای یاتاقان |
| تست کیفیت | آزمایشگاه NDT داخلی با قابلیت تست MPI، UT و سختی |
۵.۲ پروتکلهای تضمین کیفیت برای کاربردهای معدن
| معیار کنترل کیفیت | استاندارد پیادهسازی | روش تأیید |
|---|---|---|
| صدور گواهینامه مواد | قابلیت ردیابی کامل با تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | گزارشهای آزمایش آسیاب (MTR)؛ آنالیز طیفسنجی |
| آزمایش غیر مخرب | بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) بر روی قطعات آهنگری شده | تشخیص ترک در نواحی با تنش بحرانی |
| تست اولتراسونیک | UT روی شفتهای هرزگرد و بدنههای آهنگری شده | تشخیص عیب داخلی |
| تأیید ابعادی | بازرسی دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM) | تلرانس ±0.02 میلیمتر روی یاتاقانها و محفظههای آببندی |
| تست سختی | تأیید راکول (HRC) روی تمام سطوح عملیات حرارتی شده | اندازهگیری سطح و عمق محفظه |
| تست یکپارچگی آببندی | اعتبارسنجی فشار مجموعههای آببند شناور | تست نشتی قبل از ارسال |
| انطباق با استانداردها | فرآیندهای تولید دارای گواهینامه ISO 9001:2015 | تأیید ممیزی شخص ثالث |
۵.۳ مهندسی متالورژی برای کاربردهای سنگین
CQC TRACK از مهندسی متالورژی پیشرفته برای دستیابی به تعادل بهینه سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی مورد نیاز برای بیلهای هرزگرد PC1250 استفاده میکند:
| درجه آلیاژ | کاربرد | ویژگیهای کلیدی |
|---|---|---|
| فولاد منگنزی 50Mn / 40MnB | هرزگردهای سنگین معدن | سختیپذیری عالی؛ مقاومت سایشی خوب؛ قابلیت سختکاری عمیق؛ HRC 53-58 |
| فولاد سیلیکون-منگنز 35SiMn / 35Mnb | کاربردهای افزایش قدرت | سختیپذیری بهبود یافته؛ استحکام خستگی افزایش یافته؛ مقاومت ضربه بالا |
| 42CrMo کروم-مولیبدن | کاربردهای شفت با بار زیاد | سختی پذیری عالی؛ مقاومت خستگی استثنایی؛ استحکام کششی بالا |
مهندسی عملیات حرارتی دو خاصیتی:
- کوئنچ و تمپرینگ (Q&T): کل بدنه آهنگری شده در دمای 840-880 درجه سانتیگراد آستنیته شده، کوئنچ شده و سپس در دمای 500-650 درجه سانتیگراد تمپر شده است. سختی هسته: 280-350 HB (29-38 HRC) - که چقرمگی بهینه را برای جذب ضربه فراهم میکند.
- سختکاری سطحی القایی: پس از ماشینکاری نهایی، سطح سایش بحرانی تحت سختکاری القایی موضعی قرار میگیرد. سختی سطح: HRC 53-58 با عمق پوسته 6-12 میلیمتر - مقاومت سایشی استثنایی را در عین حفظ چقرمگی هسته فراهم میکند.
- تأیید پروفایل سختی: پیمایشهای ریزسختی، انتقال کنترلشده از سطح سخت به هسته سخت را تأیید میکنند و از پوستهپوسته شدن یا جدا شدن هسته از پوسته تحت بارگذاری ضربهای جلوگیری میکنند.
۶. قطعات زیربندی مرتبط برای سری PC1250 کوماتسو
برای تعمیر و نگهداری جامع شاسی - که برای عملیات معدنکاری که در آن زمان از کار افتادگی مستقیماً بر درآمد تولید تأثیر میگذارد، بسیار مهم است - هرزگرد جلو باید در کنار اجزای مکمل ارزیابی شود. CQC TRACK مجموعه کامل قطعات شاسی را برای بیل مکانیکی کوماتسو سری PC1250 تولید میکند.
| کامپوننت | مرجع OEM | عملکرد | یادداشت ادغام |
|---|---|---|---|
| چرخ دنده محرک | KM2420، 21N2731191، 722-51-11120 | درگیری نهایی میل گاردان؛ ۲۱ تا ۲۳ دندانه؛ فولاد آلیاژی آهنگری شده | با زنجیر چرخ به عنوان سیستم همسان جایگزین کنید |
| مونتاژ زنجیره آهنگ | گام ۲۶۰–۲۸۰ میلیمتر | زنجیر زنجیری آببندی و روانکاریشده (SLT) با بوشهای سختکاریشده | حیاتی برای تطبیق مناسب گام |
| کفشهای مخصوص دویدن | عرض ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر | خرخر سه گانه (سنگ) برای استخراج؛ دوتایی برای کاربردهای عمومی | مطابقت با زمین کاربردی |
| غلتکهای پایین آهنگ | ۸-۹ در هر طرف | وزن ماشین را روی رشته ریل پایینی تحمل کنید | برای توزیع یکنواخت سایش، باید به صورت ست تعویض شود |
| غلتکهای حامل ریل (بالا) | ۳ عدد در هر طرف | پشتیبانی از رشته بازگشت مسیر بالایی | زنجیر ریل راهنما بالای قاب ریل |
| تنظیم کننده مسیر و فنر عقب نشینی | مرتبط با بیکار | کشش هیدرولیکی و جذب ضربه | مستقیماً با مجموعه هرزگرد (idler) ارتباط برقرار میکند |
۶.۱ اصل تطبیق زنجیر هرزگرد و زنجیر چرخ
برای بیلهای مکانیکی معدنی سری PC1250، هرزگرد جلو و زنجیر زنجیر باید به عنوان یک سیستم هماهنگ ارزیابی شوند. استفاده از یک هرزگرد نو با زنجیر به شدت فرسوده (یا برعکس) باعث ایجاد موارد زیر میشود:
- سایش سریع آج: هندسه تماس نامتناسب، سطح حرکت هرزگرد را از بین میبرد.
- آسیب بوشینگ: خرابی زودرس بوشینگهای زنجیر چرخ
- خطر خارج شدن از مسیر: درگیری نامناسب، پتانسیل لغزش جانبی را افزایش میدهد.
- کاهش عمر مفید: کاهش ۴۰ تا ۶۰ درصدی عمر کلی شاسی
۶.۲ مشخصات چرخدنده برای PC1250 (مرجع)
برای برنامهریزی کامل شاسی، مشخصات چرخدنده محرک عبارتند از:
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| شماره قطعات | KM2420، 21N2731191، 722-51-11120 |
| تعداد دندانها | ۲۱ تا ۲۳ دندانه (بسته به مدل سال متفاوت است) |
| مواد | فولاد آلیاژی فورج شده / ریخته گری ZG35SiMn |
| سختی سطح | HRC 50–60 |
| نصب | به هاب درایو نهایی پیچ شده است |
| وزن | حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم |
۶.۳ علائم خرابی قطعه
مشکلات رایجی که نشان میدهد تعویض مجموعه هرزگرد مورد نیاز است:
| علامت | علت احتمالی | اقدام توصیه شده |
|---|---|---|
| چرخ هرزگرد ساییده شده | سایش طبیعی یا عدم تطابق زنجیر چرخ | میزان ساییدگی را اندازهگیری کنید؛ اگر کاهش قطر از حد مشخصشده بیشتر شد، آن را تعویض کنید. |
| صدای سنگ زنی | یاتاقانهای آسیبدیده یا خرابی آببند | سیستم یاتاقان را بررسی کنید؛ مجموعه را تعویض کنید |
| نشت نفت | خرابی آببندی | تعویض فوری برای جلوگیری از آلودگی یاتاقان |
| مسیر شل | مکانیزم تنظیم کننده خراب است | سیستم کشش را بررسی کنید؛ رابط هرزگرد را تأیید کنید |
| ترک یا خمیدگی هرزگرد | آسیب ناشی از ضربه یا بار بیش از حد | برای جلوگیری از خرابی فاجعه بار، فوراً تعویض کنید. |
۷. کاربردهای بازار جهانی و تطبیقهای منطقهای
سری کوماتسو PC1250 در عملیات معدن و ساخت و سازهای سنگین در سراسر جهان مستقر است. قطعات CQC TRACK با سازگاریهای خاص منطقهای مهندسی شدهاند تا شرایط عملیاتی محلی و ترجیحات خرید برای صاحبان معادن و توزیعکنندگان قطعات را برآورده کنند.
۷.۱ آمریکای جنوبی
| پارامتر | سازگاری |
|---|---|
| محیط عملیاتی | معادن آند در ارتفاعات بالا (۳۰۰۰ تا ۴۵۰۰ متر)، سایش سنگ آهن، عملیات مس، مناطق ساحلی با رطوبت بالا |
| تطبیق قطعات | پوششهای ضد خوردگی پیشرفته؛ سیستمهای آببندی قوی برای جلوگیری از ورود ذرات ریز؛ اعتبارسنجی عملکرد در ارتفاعات بالا |
| اولویت تدارکات | تامین مستقیم از کارخانه؛ کیتهای کامل شاسی؛ برنامههای گارانتی طولانی؛ مستندات فنی اسپانیایی/پرتغالی |
۷.۲ آفریقا
| پارامتر | سازگاری |
|---|---|
| محیط عملیاتی | سایش شدید شن و ماسه/گرانیت، دمای بالای محیط، مکانهای معدنی دورافتاده، مسافتهای طولانی حمل و نقل |
| تطبیق قطعات | فرمولاسیون گریس مقاوم در برابر دمای بالا؛ آببندهای وایتون برای مقاومت شیمیایی؛ فواصل سرویس طولانی؛ ساختار مستحکم برای کار از راه دور |
| اولویت تدارکات | سفارشات عمده برای عملیات معدن؛ حمل و نقل کانتینری؛ ارائه مستندات فنی به زبان انگلیسی و فرانسوی؛ گزینههای حمل و نقل هوایی برای جایگزینیهای فوری |
۷.۳ روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع
| پارامتر | سازگاری |
|---|---|
| محیط عملیاتی | دمای زیر صفر درجه (-40 درجه سانتیگراد)، خاک منجمد، معدنکاری در زمین یخ زده، شرایط آب شدن فصلی یخ ها |
| تطبیق قطعات | گریس یاتاقان دمای پایین؛ فرمولاسیون فولادی با چقرمگی ضربهای افزایشیافته در دمای پایین؛ آببندیهای بهینهشده برای استارت سرد؛ طراحی ضد شکنندگی |
| اولویت تدارکات | قیمتگذاری مستقیم از کارخانه؛ بستههای جامع صدور گواهینامه؛ پشتیبانی اسناد گمرکی؛ مشخصات فنی به زبان روسی |
۷.۴ استرالیا
| پارامتر | سازگاری |
|---|---|
| محیط عملیاتی | استخراج سنگ آهن (پیلبارا)، سایش زیاد، گرمای شدید، عملیات از راه دور، استانداردهای ایمنی سختگیرانه |
| تطبیق قطعات | سیستمهای آببندی سنگین برای جلوگیری از ورود ذرات ریز؛ طراحی با طول عمر سایش بالا؛ مطابق با استانداردهای ایمنی معدن استرالیا؛ گواهینامه AS/NZS |
| اولویت تدارکات | تحویل به موقع؛ در دسترس بودن کیت کامل شاسی؛ پشتیبانی فنی با نمایندگی محلی؛ تحویل در محل معدن |
۷.۵ کره و شمال شرقی آسیا
| پارامتر | سازگاری |
|---|---|
| محیط عملیاتی | عملیات معدن، کاربردهای کشتیسازی، ساخت و ساز شهری، الزامات دقت بالا |
| تطبیق قطعات | تلرانسهای ابعادی دقیق؛ کاهش نویز؛ گواهینامه KCS؛ کیفیت سطح بالا |
| اولویت تدارکات | مقادیر سفارش کم تا متوسط؛ ارسال سریع؛ اسناد فنی به زبان کرهای/چینی؛ محمولههای کانتینری LCL |
۷.۶ آمریکای شمالی
| پارامتر | سازگاری |
|---|---|
| محیط عملیاتی | ماسههای نفتی (کانادا)، استخراج سنگ سخت، عملیات معدن، استانداردهای ایمنی سختگیرانه |
| تطبیق قطعات | سیستمهای آببندی سنگین برای جلوگیری از ورود ذرات ریز؛ طراحی با طول عمر سایش بالا؛ مطابق با استانداردهای ANSI/SAE |
| اولویت تدارکات | در دسترس بودن کیت کامل شاسی؛ پشتیبانی فنی با نمایندگی محلی؛ در دسترس بودن سریع قطعات |
۷.۷ بهترین شیوههای صنعت معدن
برای عملیات استخراج معادن در تمام مناطق، شیوههای تدارکاتی زیر توصیه میشود:
| تمرین | فایده |
|---|---|
| تامین مستقیم از کارخانه | کمترین هزینه واحد؛ پشتیبانی فنی مستقیم؛ قیمتگذاری حجمی؛ امنیت زنجیره تأمین |
| کیتهای کامل شاسی | قطعات سایشی همسان (غلتکها، هرزگردها، چرخدندهها، زنجیر)؛ عمر مفید طولانی؛ تدارکات سادهتر |
| برنامهریزی تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده | جایگزینی هماهنگ در زمان از کارافتادگی برنامهریزیشده؛ به حداقل رساندن وقفه در تولید؛ بودجهبندی قابل پیشبینی |
| قابلیت ردیابی قطعات | گزارشهای آزمایش آسیاب؛ سوابق عملیات حرارتی؛ گواهینامه کیفیت؛ انطباق با استاندارد ISO 9001:2015 |
| موجودی بافر | اجزای حیاتی برای عملیات معدن در محل نگهداری میشوند؛ خطر از کارافتادگی را کاهش میدهند |
۸. تأیید تدارکات و سازگاری
۸.۱ مراحل تأیید پیش از خرید
- تأیید مدل دستگاه: نام دقیق مدل (PC1250، PC1250LC-7، PC1250LC-8، PC1250SP-11، PC1250LC-11) و شماره سریال را تأیید کنید
- تأیید شماره قطعه OEM: شماره قطعه هرزگرد را با اسناد دستگاه مطابقت دهید:
- KM2248 (مرجع اصلی)
- ۲۱N۳۰۰۰۱۱۰، ۲۱N۳۰۰۰۱۱۱، ۲۱N۳۰۰۰۱۱۲ (شمارههای خاص مدل)
- 21N-30-33110، 21N-30-00140 (مراجع جایگزین)
- پیکربندی شاسی: تعداد غلتکهای ریل در هر طرف (۸-۹) و عرض کفشک ریل (۶۰۰-۱۰۰۰ میلیمتر) را بررسی کنید.
- تأیید گام زنجیر ریل: تأیید کنید که گام زنجیر ریل موجود با مشخصات PC1250 مطابقت دارد.
- سازگاری سیستم کشش: سازگاری سیلندر تنظیم کننده ریل با رابط هرزگرد را بررسی کنید.
۸.۲ کانالهای تأمین
| کانال | بهترین برای | مزایا |
|---|---|---|
| کارخانه مستقیم (CQC TRACK) | شرکتهای معدنی، مالکان ناوگان بزرگ، توزیعکنندگان بینالمللی | کمترین هزینه واحد؛ پشتیبانی فنی مستقیم؛ قیمتگذاری حجمی؛ تولید سفارشی؛ قابلیت ردیابی کامل |
| شبکه توزیع مجاز | خریدهای تک واحدی؛ جایگزینیهای فوری میدان؛ عملیات معدنی کوچکتر | موجودی محلی؛ ارسال سریع؛ پشتیبانی فنی به زبان محلی |
۹. توصیههای تعمیر و نگهداری و پیشگیری از خرابی
۹.۱ پروتکل بازرسی منظم برای عملیات معدن
| نقطه بازرسی | فرکانس | شاخصها | اکشن |
|---|---|---|---|
| سایش آج هرزگرد | هفتگی | کاهش قطر > ۱۵ میلیمتر؛ الگوی سایش ناهموار | اندازهگیری میزان فرسایش؛ تعیین زمان تعویض |
| وضعیت فلنج | هفتگی | سایش فلنج >5 میلیمتر؛ تغییر شکل؛ ترک خوردگی | بررسی ریسک عدم ردیابی |
| یکپارچگی مهر و موم | روزانه | نشت گریس؛ آلودگی قابل مشاهده | تعویض فوری آببند در صورت آسیبدیدگی |
| وضعیت بلبرینگ | ماهانه | چرخش ناصاف؛ سر و صدا؛ بازی بیش از حد | تعویض بلبرینگ؛ بررسی شفت |
| تنش آهنگ | روزانه | خارج از مشخصات فنی | طبق مشخصات کوماتسو تنظیم کنید |
| پیچ و مهره های نصب | هفتگی | تأیید گشتاور؛ شل کردن | گشتاور معکوس مطابق مشخصات |
۹.۲ حالتهای خرابی رایج – کاربردهای معدن
| حالت خرابی | علت اصلی | پیشگیری |
|---|---|---|
| سایش زودرس فلنج | عملکرد شدید در شیب جانبی؛ تنظیم نادرست شاسی؛ کشش بیش از حد ریل | عملیات شیب جانبی را به حداقل برسانید؛ همترازی را تأیید کنید؛ کشش مناسب را حفظ کنید |
| گیر کردن بلبرینگ | خرابی آببند که منجر به آلودگی و از بین رفتن روانکار میشود | بازرسی منظم آببند؛ تعویض به موقع |
| لبه هرزگرد ترک خورده | بارهای ضربهای شدید؛ خستگی مواد؛ تولید بیکیفیت | از بارگذاری ضربهای خودداری کنید؛ پس از وقوع ضربه، بازرسی انجام دهید؛ از تولیدکننده معتبر تهیه کنید. |
| شفت خم شده هرزگرد | برخورد شدید از کنار با سنگ یا موانع | آموزش اپراتور؛ اجتناب از موانع؛ کشش مناسب ریل |
| ساییدگی ناهموار آج | شاسی نامتوازن؛ زنجیر چرخ فرسوده | همترازی را تأیید کنید؛ زنجیر و هرزگرد را مطابق مجموعهی هماهنگ جایگزین کنید. |
۹.۳ توصیههای جایگزینی
| وضعیت | توصیه | منطق |
|---|---|---|
| خرابی تکی هرزگرد | اگر زنجیر چرخ کمترین ساییدگی را نشان میدهد، هرزگرد را تعویض کنید. | مقرون به صرفه؛ حداقل زمان از کارافتادگی |
| سایش چرخ دنده و زنجیر | زنجیر هرزگرد و زنجیر چرخ را مطابق با مجموعهی هماهنگ تعویض کنید. | از عدم تطابق گام جلوگیری میکند؛ عمر مفید را به حداکثر میرساند |
| تعمیر اساسی کامل شاسی | تمام قطعات (چرخدندهها، هرزگردها، غلتکها، زنجیرها) را همزمان تعویض کنید | حداکثر طول عمر؛ عملکرد بهینه |
| عملیات معدن | زمان تعویض را در طول تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده برنامهریزی کنید | به حداقل رساندن زمان توقف تولید |
۱۰. جدول خلاصه مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| شماره قطعات OEM | KM2248، 21N3000110، 21N3000111، 21N3000112 |
| منابع جایگزین | ۲۱N-۳۰-۳۳۱۱۰، ۲۱N-۳۰-۰۰۱۴۰ |
| شماره قطعه چرخدنده مرتبط | KM2420، 21N2731191، 722-51-11120 |
| مدلهای سازگار | کوماتسو PC1250، PC1250LC-7، PC1250LC-8، PC1250SP-11، PC1250LC-11 |
| نوع کامپوننت | مجموعه چرخ دنده جلو / چرخ راهنما |
| مواد | فولاد آلیاژی فورج شده 50Mn / 40MnB / 35SiMn |
| قطر بیرونی | تقریباً ۹۶۲ میلیمتر |
| ارتفاع فلنج | طراحی شده برای زمینهای معدنی |
| سختی سطح | HRC 53–58 (سختکاری القایی) |
| عمق مورد | ۶–۱۲ میلیمتر |
| جنس شفت | فولاد آلیاژی با مقاومت کششی بالا 42CrMo |
| نوع بلبرینگ | بلبرینگهای غلتکی مخروطی دو ردیفه یا خودتنظیم |
| نوع مهر و موم | آببند فلزی شناور + پیشآببندهای هزارتو |
| روانکاری | گریس لیتیوم کمپلکس EP از پیش پر شده |
| وزن عملیاتی دستگاه | ۱۱۸۰۰۰–۱۳۶۰۰۰ کیلوگرم |
| قدرت موتور | ۵۶۵–۷۵۸ اسب بخار (۵۲۸–۵۶۵ کیلووات) |
| عرض کفشک ریل | ۶۰۰–۱۰۰۰ میلیمتر |
| عمر مفید | ۵۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت کارکرد (شرایط معدن) |
| دمای عملیاتی | -40 درجه سانتیگراد تا +85 درجه سانتیگراد (-40 درجه فارنهایت تا +185 درجه فارنهایت) |
| صدور گواهینامه | ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵ |
۱۱. نتیجهگیری
بیلهای مکانیکی سری PC1250 کوماتسو بالاترین استاندارد مهندسی ژاپنی را در بخش بیلهای مکانیکی معدنی فوق پیشرفته نشان میدهند. این ماشینهای ۱۲۰ تنی در سختترین عملیاتهای معدنی جهان - از استخراج سنگ آهن در استرالیا و برزیل گرفته تا استخراج مس در شیلی و از پروژههای ماسههای نفتی در کانادا گرفته تا عملیاتهای معدن در سراسر آفریقا، روسیه و آسیای جنوب شرقی - به کار گرفته میشوند، جایی که قابلیت اطمینان و دوام مستقیماً بر سودآوری تولید تأثیر میگذارند.
مجموعه هرزگرد جلوی ریل (KM2248 / 21N3000110 / 21N3000111 / 21N3000112) یک قطعه حیاتی است که زنجیر ریل را هدایت میکند، کشش ریل را مدیریت میکند و بارهای ضربهای را جذب میکند و در عین حال بخش قابل توجهی از وزن عملیاتی دستگاه را تحمل میکند. مهندسی هرزگرد - شامل آهنگری در قالب بسته، سختکاری القایی عمیق (HRC 53-58 با عمق رویه 6-12 میلیمتر)، سیستمهای آببندی چند مانعه دقیق و ساختار شفت از جنس فولاد آلیاژی 42CrMo با استحکام بالا - به طور خاص برای نیازهای شدید کاربردهای معدنی بهینه شده است.
CQC TRACK (HELI) به عنوان یک کارخانه و تولیدکننده حرفهای قطعات شاسی زنجیری EXC سنگین با ادغام کامل عمودی، مهندسی متالورژی پیشرفته، پروتکلهای دقیق تضمین کیفیت و زیرساخت جامع زنجیره تأمین جهانی، فعالیت میکند. قطعات ما برای برآورده کردن یا فراتر رفتن از مشخصات فنی OEM کوماتسو مهندسی شدهاند، که شامل موارد زیر است:
- آهنگری در قالب بسته برای ساختار دانهای برتر و مقاومت در برابر خستگی
- عملیات حرارتی دو منظوره با ترکیب هسته سخت (280-350 HB) و سطح مقاوم در برابر سایش (HRC 53-58)
- سختکاری القایی عمیق با عمق رویه ۶ تا ۱۲ میلیمتر برای افزایش طول عمر سایش در معادن
- ماشینکاری دقیق با تلرانسهای دقیق در سطوح بحرانی
- سیستمهای آببندی چندلایه برای جلوگیری از ورود آلایندهها در محیطهای بسیار سخت
- قابلیت ردیابی کامل مواد با گزارشهای آزمایش کارخانه و صدور گواهینامه
- فرآیندهای تولید دارای گواهینامه ISO 9001:2015
این سرمایهگذاریهای مهندسی، عملکرد قابل اعتمادی را در سختترین محیطهای عملیاتی جهان تضمین میکنند - از معادن سنگ آهن استرالیا و آمریکای جنوبی گرفته تا عملیات الماس و طلا در آفریقا، از مناطق منجمد دائمی روسیه گرفته تا معادن کره و آسیای جنوب شرقی، و از ماسههای نفتی کانادا گرفته تا عملیات معدنی در آمریکای شمالی.
برای مشخصات فنی، استعلام قیمت یا ثبت سفارش قطعات زیربندی کوماتسو سری PC1250، با بخش فروش بینالمللی CQC TRACK تماس بگیرید و شماره سریال دستگاه و الزامات خاص خود را ارائه دهید.
نویسنده:
دپارتمان فروش بینالمللی CQC – جک
کارخانه و تولیدکننده قطعات شاسی زنجیری سنگین EXC
متخصص در ارائه راهکارهای بیل مکانیکی کوماتسو، کاترپیلار، لیبهر، سانی، هیتاچی، کوبلکو و لیوگانگ
سازندهی دارای گواهینامه: HELI (CQC TRACK)
*سلب مسئولیت: تمام شماره قطعات و مدلهای ماشینآلات ذکر شده فقط برای اهداف شناسایی و سازگاری هستند. CQC TRACK یک تولیدکننده مستقل قطعات با کیفیت پس از فروش و قطعات با کیفیت OEM است. تمام علائم تجاری (از جمله KOMATSU، PC1250 و نامهای مدلهای مرتبط) همچنان متعلق به صاحبان مربوطه میباشند.*
دسته بندی محصولات
-
R914 Idler برای ماشین آلات ساختمانی با کیفیت بالا
-
VOLVO 1081-02222 14510975 14533152 EC460 / EC48...
-
چین تولید محصول جدید فروش بولدوزر zy200 ...
-
چرخ دنده جلو LiuGong 51c0307 CLG952EHD Track...
-
هیتاچی 9143400 9242964 9145269 9176864 9231300...
-
۲۲۴۶۲۱۶-Terex RH40/جلو هرزگرد سنگین مینی ...
