Chat en liña de WhatsApp!

Komatsu KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Conxunto de roda guía dianteira da oruga / Peza de tren de rodaxe sobre orugas EXC de alta resistencia Fonte Fábrica e fabricante / CQC TRACK

Descrición curta:

RODA LOCAL DE CARRIL KOMATSU ASEMBLEA 
Modelo PC1250
Número de peza KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112
Técnica Fundición
Dureza superficial HRC50-58Profundidade 10-12 mm
Cores Negro
Tempo de garantía 12 meses ou 2000 m/h, o que ocorra primeiro
Certificación IS09001-2015
Peso 936 kg
Prezo FOB FOB porto de Xiamen 25-100 USD/peza
Tempo de entrega Dentro dos 20 días posteriores á formalización do contrato
Prazo de pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aceptable
Tipo Pezas do chasis da escavadora de orugas
Tipo móbil Escavadora de orugas
Servizo posvenda ofrecido Soporte técnico por vídeo, soporte en liña


Detalle do produto

Etiquetas do produto

KOMATSUKM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 Conxunto de roda tensora dianteira da cadea PC1250

Fábrica e fabricante de pezas de tren de rodaxe sobre orugas EXC de alta resistencia

Conxunto de roda guía/roda tensora dianteira de calidade OEM para escavadoras mineiras de 120 toneladas

Fabricante orixinal: CQC TRACK (HELI)


Conxunto de rodillos tensores PC1250

1. Visión xeral técnica: Excelencia na enxeñaría para as escavadoras mineiras Komatsu de clase ultra

A serie Komatsu PC1250 é unha das escavadoras hidráulicas máis formidables da industria mineira e da construción pesada a nivel mundial. Cun peso operativo que oscila entre os 118 000 e os 136 000 kg (260 000 e 300 000 lb) e unha potencia do motor de entre 565 e 758 CV (528 e 565 kW), estas máquinas de ultraclase utilízanse nas operacións mineiras máis esixentes do mundo, desde a extracción de mineral de ferro en Australia Occidental e Brasil ata a minería de cobre en Chile, e desde proxectos de area bituminosa no Canadá ata operacións de canteiras en África, Rusia e o sueste asiático.

A PC1250 está optimizada especificamente para cargar camións de chasis ríxido de 50 a 70 toneladas (45 a 63,5 toneladas métricas), o que a converte nun activo fundamental en contornas mineiras de alta produción onde a fiabilidade inflúe directamente na rendibilidade operativa. O sistema do chasis desta escavadora de 120 toneladas debe soportar cargas extremas, abrasión continua e forzas de impacto severas, mantendo ao mesmo tempo unha aliñación e estabilidade precisas das orugas.

O conxunto da roda guía dianteira da oruga (roda guía), identificado cos números de peza OEM de Komatsu KM2248,21N3000110, 21N3000111 e 21N3000112, é un compoñente do chasis de misión crítica que serve como sistema de guía cara adiante e xestión da tensión para a cadea de orugas da escavadora. Situado na parte dianteira do chasis, este compoñente funciona en conxunto coa roda dentada de accionamento traseiro para manter a aliñación das orugas, absorber as cargas de impacto e soportar unha parte significativa do peso operativo da máquina.

Este documento proporciona as especificacións técnicas completas para a Komatsu KM2248/21N3000110/21N3000111/21N3000112 Conxunto de roda guía dianteira da oruga, compatible cos modelos de escavadoras PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11 e PC1250LC-11. Como fábrica e fabricante profesional de pezas de tren de rodaxe sobre orugas EXC de alta resistencia, CQC TRACK (HELI) ofrece compoñentes de tren de rodaxe de calidade OEM deseñados para cumprir ou superar as especificacións de equipos orixinais para aplicacións de minería e construción pesada en todo o mundo.


2. Serie Komatsu PC1250: visión xeral da plataforma da máquina

2.1 Especificacións e variantes do modelo

Modelo Tipo de tren de rodaxe Peso operativo Aplicación clave
PC1250SP-11 Tren de rodaxe curto (SP) 118.000–121.000 kg Descapeamento de gran volume, escavación masiva, maior forza de escavación
PC1250LC-11 Tren de rodaxe longo (LC) 122.500–123.500 kg Traballos de oleodutos, proxectos de servizos públicos, maior alcance e profundidade
PC1250LC-7 Tren de rodaxe longo ~120.000 kg Minería, canteira, construción pesada
PC1250LC-8 Tren de rodaxe longo ~124.000 kg Minería, eliminación de sobrecarga

2.2 Especificacións do motor e rendemento

Parámetro Especificación
Modelo de motor Komatsu SAA12V140E-3 ou SAA6D170E-6 VGT
Potencia do motor 565–758 CV (528–565 kW)
Desprazamento 23,15 L
Velocidade máxima de viaxe 3,3 km/h (2 mph) con transmisión automática de 2 velocidades
Capacidade da cubeta 4,1–11,9 m³ (dependendo da configuración)

2.3 Especificacións do chasis

Parámetro Especificación
Largura da zapata da pista 600–1.000 mm (estándar de 1.000 mm para configuración de minería)
Anchura de vía 3.200 milímetros
Número de rodillos de oruga (por lado) 8–9 (dependendo da configuración)
Número de rodillos portadores (por lado) 3
Presión sobre o chan Optimizado para terreos de minería con configuración LC

2.4 Entornos de aplicación

A serie Komatsu PC1250 está deseñada especificamente para:

  • Minería a ceo aberto: escavación de rocha dura, eliminación de sobrecarga, extracción de mineral
  • Operacións de canteira: produción primaria, carga de banco, extracción de áridos
  • Construción pesada: construción de presas, grandes movementos de terras, proxectos de infraestruturas
  • Manipulación de materiais: xestión de existencias, operacións portuarias
  • Proxectos de demolición e traballos pesados: soporte fiable do chasis en condicións extremas

3. Definición funcional: o papel fundamental da roda guía dianteira nas escavadoras de 120 toneladas

3.1 Funcións principais

O conxunto da roda guía dianteira da cadea cumpre catro funcións interconectadas esenciais para o rendemento da escavadora e a lonxevidade do chasis:

Función Descrición Impacto operativo
Guía de pista e control de dirección Serve como a guía máis adiante para a cadea da oruga, garantindo unha aliñación axeitada e unha dirección de desprazamento lineal mentres a oruga entra e sae do bastidor principal do chasis. Impide o desvío da vía; garante a estabilidade en liña recta durante o desprazamento por terreos mineiros; reduce o desvío da vía
Xestión da tensión da pista Montado nun carro móbil conectado ao cilindro tensor da oruga, o que permite un axuste preciso da flacidez da oruga para adaptarse ao alongamento da cadea ao longo da súa vida útil Optimiza o contacto entre a vía e o chan; evita o desgaste excesivo; permite a extracción da vía para o mantemento
Distribución da carga e absorción de impactos Soporta unha parte significativa do peso da máquina (aproximadamente de 15 a 20 toneladas por rodillo guía) e absorbe as cargas de impacto iniciais de obstáculos, rochas e terreos irregulares Protexe a transmisión final e o bastidor da oruga de danos inducidos por golpes; prolonga a vida útil do chasis; reduce a vibración
Articulación da ligazón da pista Proporciona unha superficie curva sobre a que pivotan os elos da vía, garantindo unha articulación suave e minimizando a resistencia á fricción durante a rotación da vía Reduce a perda de potencia; prolonga a vida útil da cadea de orugas; mellora a eficiencia do combustible

3.2 Identificación de compoñentes

Designación Detalle
Números de peza OEM KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112
Referencias alternativas 21N-30-33110, 21N-30-00140
Nº de peza da roda dentada asociada KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Tipo de compoñente Conxunto de roda guía/roda tensora dianteira da cadea
Modelos compatibles Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11
Clase de máquina Escavadora mineira de clase ultra de 120 toneladas
Posición por máquina 2 (un por lado da vía)

4. Desglose detallado dos compoñentes e especificacións técnicas

4.1 Enxeñaría da roda guía (llanta)

A roda tensora é o compoñente xiratorio visible que está en contacto directo coa cadea de orugas. A súa enxeñaría determina a vida útil e a fiabilidade operativa nas aplicacións mineiras.

Categoría de especificación Detalle
Material Aceiro de aliaxe de alta calidade forxado (50Mn, 40MnB, 35SiMn, 35Mnb)
Proceso de fabricación Forxa en matriz pechada con mecanizado de acabado CNC
Diámetro exterior Aproximadamente 962 mm
Deseño de brida Bridas integrais dobres nos bordos exteriores para unha retención positiva da cadea de orugas
Altura da brida Deseñado para evitar o desvío durante a operación en pendente lateral en terreos mineiros
Dureza da superficie de carreira Endurecido por indución; HRC 53–58
Profundidade da caixa endurecida 6–12 mm (endurecemento profundo para unha maior vida útil en condicións de minería)
Suco Central Mecanizado con precisión para acomodar os bloques guía da cadea de orugas para unha maior estabilidade lateral

4.2 Especificacións do eixe guía (fuso)

O eixe guía serve como eixe central de soporte de carga, transmitindo todas as cargas operacionais desde a roda guía aos soportes e ao bastidor principal.

Categoría de especificación Detalle
Material Aceiro de aliaxe de alta resistencia á tracción (42CrMo, QT450-10)
tratamento térmico Templado e revenido (Q&T) para maior tenacidade do núcleo; dureza do núcleo de 280–350 HB (29–38 HRC)
Acabado superficial Rectificado con precisión a ≤0,8 µm Ra para un contacto de selado óptimo
Resistencia á fatiga Deseñado para máis de 10⁷ ciclos baixo carga nominal
Resistencia á flexión Deseñado para soportar impactos laterais severos de rochas sen deformación permanente

4.3 Configuración do sistema de rolamentos

O sistema de rolamentos é o corazón do conxunto da rótula, determinando a suavidade de rotación e a vida útil nas operacións de minería continua.

Categoría de especificación Detalle
Tipo de rodamento Rodamentos de rolos cónicos de dobre fila ou rodamentos de bólas autoalineables
capacidade de carga Deseñado para cargas radiais combinadas (peso da máquina) e cargas axiais (forzas laterais durante o torneado)
Aloxamento por desalineamento A función de autoalineación compensa os pequenos desalineamentos entre o eixe e o soporte debido á deflexión do marco da vía
Lubricación Preenchido con graxa EP de complexo de litio de alto rendemento; selado de por vida
Vida útil do rodamento Deseñado para 5.000–8.000 horas de funcionamento en condicións mineiras normais

4.4 Enxeñaría de sistemas de selado

O sistema de selado é fundamental para a vida útil en contornas mineiras onde predominan o po, a lama e as partículas abrasivas.

Categoría de especificación Detalle
Tipo de selo Sistema multibarreira: selado frontal flotante (tipo Duo-Cone) + pre-sellos labirínticos
Material de selado primario Sellos metálicos de alta calidade con superficies de selado mecanizadas con precisión
Exclusión de contaminantes Os preaxustes labirínticos impiden a entrada de area, lama e partículas finas comúns nas operacións mineiras
Retención de lubricante O deseño sen fugas mantén a lubricación dos rolamentos durante intervalos de servizo prolongados
Vida útil Selado de por vida en condicións normais de funcionamento

4.5 Interface de tensión da vía

O conxunto da roda guía incorpora unha interface de enxeñaría de precisión para a conexión ao sistema tensor da oruga.

Categoría de especificación Detalle
Tipo de interface Botón roscado ou receptáculo forxado para o mecanismo de axuste
Conexión Acoplamento directo ao cilindro tensor da vía e á varilla tensora
Rango de axuste Deseñado para adaptarse ao alongamento da cadea de orugas ao longo da súa vida útil
Método de tensado Cilindro hidráulico de graxa (axustable no campo mediante unha pistola de graxa estándar)

5. Fabricante orixinal: CQC TRACK (HELI) – Fábrica de pezas de tren de rodaxe sobre orugas EXC de alta resistencia

5.1 Perfil do fabricante

CQC TRACK (que opera baixo a afiliación de HELI Group) é un fabricante e provedor especializado de compoñentes de chasis de orugas para servizos pesados, con sede en Quanzhou, China, un centro global de compoñentes de maquinaria de construción. A empresa mantén unha integración vertical total en todo o proceso de fabricación, desde a selección da materia prima ata a montaxe final e as probas de calidade.

Capacidades básicas de fabricación de compoñentes de grao mineiro:

Capacidade Descrición
Forxa a matriz pechada Prensas de forxa de 8.000 a 12.000 toneladas para a produción de compoñentes de alta gama
tratamento térmico Fornos de temperado por indución e cementación controlados por ordenador con perfís de temperatura precisos
Endurecemento profundo Procesos especializados que conseguen unha profundidade de casquillo de 6 a 12 mm para unha resistencia ao desgaste de grao mineiro
Mecanizado de precisión Centros de torneado CNC de gran capacidade e centros de mecanizado con precisión de micras
conxunto de selos Ambiente de montaxe de sala limpa para selos frontais flotantes e sistemas de rolamentos
Probas de calidade Laboratorio de ensaios non destructivos (END) interno con capacidades de MPI, UT e probas de dureza

5.2 Protocolos de garantía de calidade para aplicacións mineiras

Medida de control de calidade Estándar de implementación Método de verificación
Certificación de materiais Trazabilidade total con análise da composición química Informes de probas de muíño (MTR); análise espectrográfica
Ensaios non destrutivos Inspección de partículas magnéticas (MPI) en compoñentes forxados Detección de gretas en zonas de tensión crítica
Probas ultrasónicas UT en eixes guía e corpos forxados Detección de fallos internos
Verificación dimensional Inspección de máquinas de medición por coordenadas (CMM) Tolerancia de ±0,02 mm nos cojinetes e nas carcasas dos selos
Probas de dureza Verificación Rockwell (HRC) en todas as superficies tratadas termicamente Medición da superficie e da profundidade da caixa
Probas de integridade do selo Validación de presión de conxuntos de selos flotantes Probas de fugas antes do envío
Conformidade cos estándares Procesos de fabricación certificados pola ISO 9001:2015 Verificación de auditoría por parte de terceiros

5.3 Enxeñaría metalúrxica para aplicacións de traballo pesado

CQC TRACK emprega enxeñaría metalúrxica avanzada para lograr o equilibrio óptimo de dureza, tenacidade e resistencia á fatiga requirido para as rodas guía da escavadora PC1250:

Grao de aliaxe Aplicación Propiedades clave
Aceiro ao manganeso 50Mn / 40MnB Rodillos de minería de alta resistencia Excelente templabilidade; boa resistencia ao desgaste; capacidade de endurecemento profundo; HRC 53–58
Aceiro de silicio-manganeso 35SiMn / 35Mnb Aplicacións de forza melloradas Mellora da templabilidade; maior resistencia á fatiga; alta resistencia ao impacto
42CrMo Cromo-Molibdeno Aplicacións de eixo para servizos extremos Temperabilidade superior; resistencia á fatiga excepcional; alta resistencia á tracción

Enxeñaría de tratamento térmico de dobre propiedade:

  1. Templado e revenido (Q&T): Corpo forxado enteiro austenizado a 840–880 °C, temperado e revenido a 500–650 °C. Dureza do núcleo: 280–350 HB (29–38 HRC), o que proporciona unha tenacidade óptima para a absorción de impactos.
  2. Templeamento superficial por indución: despois do mecanizado de acabado, a superficie de desgaste crítica sofre un templeamento por indución localizado. Dureza superficial: HRC 53–58 cunha profundidade de carcasa de 6–12 mm, o que proporciona unha resistencia ao desgaste excepcional mantendo a tenacidade do núcleo.
  3. Verificación do perfil de dureza: Os tramos de microdureza verifican a transición controlada dunha superficie dura a un núcleo resistente, o que evita o desconchado ou a separación do núcleo e a carcasa baixo carga de impacto.

6. Compoñentes do chasis asociados para a serie Komatsu PC1250

Para un mantemento integral do chasis (fundamental para as operacións mineiras onde o tempo de inactividade afecta directamente aos ingresos da produción), débese avaliar a roda guía dianteira xunto cos compoñentes complementarios. CQC TRACK fabrica a carteira completa de compoñentes de chasis para as escavadoras Komatsu da serie PC1250.

Compoñente Referencia OEM Función Nota de integración
Piñón de transmisión KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 Enganche da transmisión final; 21–23 dentes; aceiro de aliaxe forxado Substituír por cadea de orugas como sistema coincidente
Montaxe da cadea de orugas Paso de 260–280 mm Cadea de oruga selada e lubricada (SLT) con buchas endurecidas Fundamental para unha correcta axuste de tons
Zapatos de chándal Larguras de 600–1.000 mm Triple garra (rocha) para minería; dobre garra para aplicacións xerais Adaptarse ao terreo da aplicación
Rodillos inferiores de pista 8–9 por lado Soporte o peso da máquina no cadro inferior da vía Debe substituírse por conxuntos para unha distribución uniforme do desgaste
Rodillos porta-orugas (superiores) 3 por lado Soporte do fío de retorno da pista superior Cadea de orugas guía por riba do marco da oruga
Axustador de carril e resorte de retroceso Asociado co ocioso Tensado hidráulico e absorción de impactos Interactúa directamente co conxunto do rodillo tensor

6.1 Principio de coincidencia da roda tensora e da cadea de orugas

Para as escavadoras mineiras da serie PC1250, o rodillo tensor dianteiro e a cadea de orugas deben avaliarse como un sistema compatible. O funcionamento dun rodillo tensor novo cunha cadea moi desgastada (ou viceversa) crea:

  • Desgaste acelerado da banda de rodaxe: unha xeometría de contacto desigual destrúe a superficie de rodaxe da roda loca
  • Danos nos buxes: Fallo prematuro dos buxes da cadea de orugas
  • Risco de desvío: un enganche incorrecto aumenta o potencial de deslizamento lateral
  • Vida útil reducida: redución do 40–60 % na vida útil total do chasis

6.2 Especificacións da roda dentada para PC1250 (referencia)

Para unha planificación completa do chasis, as especificacións da roda dentada de accionamento son:

Parámetro Especificación
Números de peza KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Conteo de dentes 21–23 dentes (varía segundo o ano do modelo)
Material Aceiro de aliaxe forxado / Fundición de ZG35SiMn
Dureza superficial HRC 50–60
Montaxe Atornillado ao cubo da transmisión final
Peso ~150–200 kg

6.3 Síntomas de fallo de compoñentes

Problemas comúns que indican que é necesario substituír o conxunto do rodillo tensor:

Síntoma Causa probable Acción recomendada
Roda tensora desgastada Desgaste normal ou cadea de orugas desigual Medir o desgaste; substituír se a redución do diámetro supera as especificacións
Ruído de moenda Rodamentos danados ou fallo do selo Inspeccionar o sistema de rolamentos; substituír o conxunto
Fugas de aceite Fallo do selo Substitución inmediata para evitar a contaminación dos rolamentos
Pista solta Mecanismo de axuste avariado Inspeccionar o sistema tensor; verificar a interface da roda tensora
Gretas ou roda tensora dobrada Danos por impacto ou carga excesiva Substitúa inmediatamente para evitar unha avaría catastrófica

7. Aplicacións no mercado global e adaptacións rexionais

A serie Komatsu PC1250 úsase en operacións de minería e construción pesada en todo o mundo. Os compoñentes CQC TRACK están deseñados con adaptacións rexionais específicas para satisfacer as condicións operativas locais e as preferencias de adquisición dos propietarios de minas e distribuidores de pezas.

7.1 América do Sur

Parámetro Adaptación
Ambiente operativo Minas andinas de gran altitude (3.000–4.500 m), abrasión de mineral de ferro, operacións de cobre, rexións costeiras de alta humidade
Adaptacións de compoñentes Revestimentos anticorrosión mellorados; sistemas de selado de alta resistencia para a exclusión de partículas finas; validación do rendemento a gran altitude
Preferencia de adquisición Abastecemento directo de fábrica; kits completos de chasis; programas de garantía estendida; documentación técnica española/portuguesa

7.2 África

Parámetro Adaptación
Ambiente operativo Abrasión extrema de area/granito, temperaturas ambientais elevadas, lugares de minería remotos, longas distancias de transporte
Adaptacións de compoñentes Formulacións de graxa para altas temperaturas; selos de Viton para resistencia química; intervalos de mantemento prolongados; construción robusta para funcionamento remoto
Preferencia de adquisición Pedidos a granel para operacións mineiras; transporte marítimo en contedores; documentación técnica en inglés e francés; opcións de transporte aéreo para substitucións urxentes

7.3 Rusia e a CEI

Parámetro Adaptación
Ambiente operativo Temperaturas baixo cero (-40 °C), permafrost, minería en terreo conxelado, condicións de desconxelación estacional
Adaptacións de compoñentes Graxa para rolamentos de baixa temperatura; fórmulas de aceiro con maior tenacidade ao impacto a baixa temperatura; selos optimizados para arranque en frío; deseño anti-fractura
Preferencia de adquisición Prezos directos de fábrica; paquetes completos de certificación; asistencia na documentación aduaneira; especificacións técnicas en ruso

7.4 Australia

Parámetro Adaptación
Ambiente operativo Minería de mineral de ferro (Pilbara), alta abrasión, calor extrema, operacións remotas, estándares de seguridade rigorosos
Adaptacións de compoñentes Sistemas de selado de alta resistencia para a exclusión de partículas finas; deseño de vida útil prolongada; cumprimento das normas australianas de seguridade mineira; certificación AS/NZS
Preferencia de adquisición Entrega xusto a tempo; dispoñibilidade de kit completo de chasis; soporte técnico con representación local; entrega na mina

7.5 Corea e o nordeste asiático

Parámetro Adaptación
Ambiente operativo Operacións de canteira, aplicacións en estaleiros, construción urbana, requisitos de alta precisión
Adaptacións de compoñentes Tolerancias dimensionais precisas; perfil de ruído reducido; certificación KCS; acabado superficial de alta calidade
Preferencia de adquisición Pedidos de cantidades pequenas e medianas; envío rápido; documentación técnica en coreano/chinés; envíos LCL en contedores

7.6 América do Norte

Parámetro Adaptación
Ambiente operativo Areas bituminosas (Canadá), minería de rocha dura, operacións de canteiras, normas de seguridade rigorosas
Adaptacións de compoñentes Sistemas de selado de alta resistencia para a exclusión de partículas finas; deseño de vida útil prolongada; cumprimento das normas ANSI/SAE
Preferencia de adquisición Dispoñibilidade completa de kit de chasis; soporte técnico con representación local; dispoñibilidade rápida de pezas

7.7 Boas prácticas da industria mineira

Para as operacións mineiras en todas as rexións, recoméndanse as seguintes prácticas de adquisición:

Práctica Beneficio
Abastecemento directo de fábrica Custo unitario máis baixo; soporte técnico directo; prezos por volume; seguridade da cadea de subministración
Kits completos de chasis Compoñentes de desgaste adaptados (rolos, rodas guía, piñóns, cadeas); vida útil prolongada; adquisición simplificada
Programación de mantemento planificado Substitución coordinada durante o tempo de inactividade programado; minimiza a interrupción da produción; orzamento predicible
Trazabilidade de compoñentes Informes de probas de muíño; rexistros de tratamento térmico; certificación de calidade; conformidade coa ISO 9001:2015
Stock de reserva Compoñentes críticos gardados no lugar para as operacións mineiras; reduce o risco de tempo de inactividade

8. Adquisicións e verificación de compatibilidade

8.1 Pasos de verificación previa á compra

  1. Confirmación do modelo da máquina: Verifique a designación exacta do modelo (PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11) e o número de serie
  2. Verificación do número de peza do OEM: Confirme o número de peza da roda tensora coa documentación da máquina:
    • KM2248 (referencia principal)
    • 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 (números de variante específicos)
    • 21N-30-33110, 21N-30-00140 (referencias alternativas)
  3. Configuración do chasis: verificar o número de rodillos de oruga por lado (8–9) e o ancho da zapata de oruga (600–1000 mm)
  4. Verificación do paso da cadea de orugas: Confirmar que o paso da cadea de orugas existente coincide coas especificacións do PC1250
  5. Compatibilidade do sistema tensor: verificar a compatibilidade do cilindro axustador da oruga coa interface do rodillo tensor

8.2 Canles de subministración

Canle Mellor para Vantaxes
Directo de fábrica (CQC TRACK) Empresas mineiras, grandes propietarios de frotas, distribuidores internacionais Custo unitario máis baixo; soporte técnico directo; prezos por volume; fabricación personalizada; trazabilidade total
Rede de distribución autorizada Compras de unidades individuais; substitucións urxentes de campos; operacións mineiras máis pequenas Inventario local; envío rápido; asistencia técnica na lingua local

9. Recomendacións de mantemento e prevención de avarías

9.1 Protocolo de inspección regular para operacións mineiras

Punto de inspección Frecuencia Indicadores Acción
Desgaste da banda de rodaxe da roda guía Semanal Redución do diámetro >15 mm; patrón de desgaste irregular Medir o desgaste; programar a substitución
Condición da brida Semanal Desgaste das bridas >5 mm; deformación; rachaduras Inspeccionar o risco de desviación do rastrexo
Integridade do selo Diario Fuga de graxa; contaminación visible Substitución inmediata do selo se está danado
Condición do rodamento Mensual Rotación irregular; ruído; xogo excesivo Substitución do rodamento; inspeccionar o eixe
Tensión da pista Diario Caída fóra das especificacións Axuste segundo as especificacións de Komatsu
Parafusos de montaxe Semanal Verificación do par de torsión; afrouxamento Volver a apretar segundo as especificacións

9.2 Modos de fallo comúns: aplicacións mineiras

Modo de fallo Causa principal Prevención
Desgaste prematuro das bridas Funcionamento con pendente lateral severa; chasis desalineado; tensión excesiva das cadeas Minimizar a operación en pendente lateral; verificar a aliñación; manter a tensión axeitada
Agarrotamento do rodamento Fallo do selo que provoca contaminación e perda de lubricante Inspección regular dos selos; substitución oportuna
Aro tensor rachado Cargas de impacto extremas; fatiga do material; fabricación deficiente Evitar cargas de impacto; inspeccionar despois de eventos de impacto; obter dun fabricante de confianza
Eixo tensor curvado Impactos laterais graves con rochas ou obstáculos Formación do operador; evitación de obstáculos; tensión axeitada da vía
Desgaste irregular da banda de rodaxe Chasis desalineado; cadea de orugas desgastada Verificar a aliñación; substituír a cadea e o rodillo tensor segundo o conxunto coincidente

9.3 Recomendacións de substitución

Condición Recomendación Xustificación
Fallo dun só rodillo tensor Substitúa o rodillo tensor individual se a cadea de orugas mostra un desgaste mínimo Rentable; tempo de inactividade mínimo
Desgaste da roda tensora e da cadea Substitúa o rodillo tensor e a cadea de orugas segundo o conxunto coincidente Evita a desaxuste de ton; maximiza a vida útil
Revisión completa do chasis Substituír todos os compoñentes (piñóns, rodillos tensores, rodillos, cadeas) simultaneamente Máxima vida útil; rendemento óptimo
Operacións mineiras Programar a substitución durante o mantemento planificado Minimiza o tempo de inactividade da produción

10. Táboa resumida das especificacións técnicas

Parámetro Especificación
Números de peza OEM KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112
Referencias alternativas 21N-30-33110, 21N-30-00140
Nº de peza da roda dentada asociada KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Modelos compatibles Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11
Tipo de compoñente Conxunto de roda guía/roda tensora dianteira da cadea
Material Aceiro de aliaxe forxado de 50Mn / 40MnB / 35SiMn
Diámetro exterior Aproximadamente 962 mm
Altura da brida Deseñado para terreos mineiros
Dureza superficial HRC 53–58 (templado por indución)
Profundidade da caixa 6–12 mm
Material do eixe Aceiro de aliaxe de alta resistencia á tracción 42CrMo
Tipo de rodamento Rodamentos de bólas autoalineables ou de rolos cónicos de dobre fila
Tipo de selo Sello frontal metálico flotante + pre-sellos labirínticos
Lubricación Graxa EP precargada de complexo de litio
Peso operativo da máquina 118.000–136.000 kg
Potencia do motor 565–758 CV (528–565 kW)
Largura da zapata da pista 600–1.000 mm
Vida útil 5.000–8.000 horas de funcionamento (condicións de minaría)
Temperatura de funcionamento -40 °C a +85 °C (-40 °F a +185 °F)
Certificación ISO 9001:2015

11. Conclusión

As escavadoras Komatsu da serie PC1250 representan o máis alto estándar de enxeñaría xaponesa no segmento de escavadoras mineiras de alta gama. Estas máquinas de 120 toneladas utilízanse nas operacións mineiras máis esixentes do mundo, desde a extracción de mineral de ferro en Australia e Brasil ata a minería de cobre en Chile, e desde proxectos de area bituminosa no Canadá ata operacións de canteiras en África, Rusia e o sueste asiático, onde a fiabilidade e a durabilidade inflúen directamente na rendibilidade da produción.

O conxunto da roda guía dianteira da cadea (KM2248 / 21N3000110 / 21N3000111 / 21N3000112) é un compoñente de misión crítica que guía a cadea da cadea, xestiona a tensión da cadea e absorbe as cargas de impacto, ao mesmo tempo que soporta unha parte significativa do peso operativo da máquina. A enxeñaría da roda guía, que inclúe forxa en matriz pechada, endurecemento por indución profundo (HRC 53–58 con profundidade de carcasa de 6–12 mm), sistemas de selado multibarreira de precisión e construción do eixe de aceiro de aliaxe 42CrMo de alta resistencia, está optimizada especificamente para as esixencias extremas das aplicacións mineiras.

CQC TRACK (HELI) é unha fábrica e fabricante profesional de pezas de tren de rodaxe sobre orugas EXC de alta resistencia con integración vertical total, enxeñaría metalúrxica avanzada, protocolos rigorosos de garantía de calidade e unha infraestrutura integral da cadea de subministración global. Os nosos compoñentes están deseñados para cumprir ou superar as especificacións dos fabricantes de equipos orixinais de Komatsu, incluíndo:

  • Forxa en matriz pechada para unha estrutura de gran superior e resistencia á fatiga
  • Tratamento térmico de dobre propiedade que combina un núcleo resistente (280–350 HB) cunha superficie resistente ao desgaste (HRC 53–58)
  • Templeo por indución profundo con profundidade de carcasa de 6 a 12 mm para unha vida útil prolongada na minería
  • Mecanizado de precisión con tolerancias exactas en interfaces críticas
  • Sistemas de selado multibarreira para a exclusión de contaminantes en ambientes extremos
  • Trazabilidade completa do material con informes de probas de muíño e certificación
  • Procesos de fabricación certificados pola ISO 9001:2015

Estes investimentos en enxeñaría garanten un rendemento fiable nos entornos operativos máis esixentes do mundo: desde as minas de mineral de ferro de Australia e América do Sur ata as operacións de diamantes e ouro de África, desde as rexións de permafrost de Rusia ata as canteiras de Corea e o sueste asiático, e desde as areais bituminosas do Canadá ata as operacións mineiras de América do Norte.

Para obter especificacións técnicas, consultas sobre prezos ou para realizar pedidos de compoñentes do chasis da serie Komatsu PC1250, póñase en contacto co departamento de vendas internacionais de CQC TRACK co número de serie da súa máquina e os requisitos específicos.


Autor/a:
Departamento de vendas internacionais de CQC – Jack
Fábrica e fabricante de pezas de tren de rodaxe sobre orugas EXC de alta resistencia
Especializados en solucións para escavadoras Komatsu, Caterpillar, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO e LIUGONG
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)


*Descargo de responsabilidade: Todos os números de peza e modelos de máquinas aos que se fai referencia son só para fins de identificación e compatibilidade. CQC TRACK é un fabricante independente de compoñentes de posvenda e de calidade OEM. Todas as marcas comerciais (incluídas KOMATSU, PC1250 e as designacións de modelos asociadas) seguen sendo propiedade dos seus respectivos propietarios.*


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla