WhatsApp onlinechatt!

Komatsu KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Bandhjul Främre Lederenhet / Kraftig EXC Bandhjulsdel Källa Fabrik och Tillverkare / CQC TRACK

Kort beskrivning:

KOMATSU BANDLÅDSHJUL MONTERING 
Modell PC1250
Artikelnummer KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112
Teknik Gjutning
Ythårdhet HRC50-58Djup 10-12 mm
Färger Svart
Garantitid 12 månader eller 2000 m/h, beroende på vilket som inträffar först
Certifiering IS09001-2015
Vikt 936 kg
FOB-pris FOB Xiamen hamn US$ 25-100/styck
Leveranstid Inom 20 dagar efter att kontraktet upprättats
Betalningsvillkor T/T, L/C, Western Union
OEM/ODM Godtagbar
Typ Delar till underrede för bandgrävmaskin
Flyttningstyp Bandgrävmaskin
Eftermarknadsservice tillhandahålls Teknisk videosupport, onlinesupport


Produktinformation

Produktetiketter

KOMATSUKM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Bandmontering framhjul

Fabrik och tillverkare av reservdelar till kraftiga EXC-bandvagnar

OEM-kvalitets främre tomgångshjul/styrhjulsenhet för gruvgrävmaskiner i 120-tonsklass

Tillverkare: CQC TRACK (HELI)


PC1250 Tomgångsenhet

1. Teknisk översikt: Ingenjörskonst för Komatsus ultraklassgrävmaskiner för gruvdrift

Komatsu PC1250-serien är en av de mest formidabla hydrauliska grävmaskinerna inom den globala gruv- och tunga anläggningsindustrin. Med en arbetsvikt från 118 000 till 136 000 kg (260 000–300 000 lbs) och en motoreffekt på 565–758 hk (528–565 kW) används dessa ultraklassmaskiner i världens mest krävande gruvverksamheter – från järnmalmsutvinning i västra Australien och Brasilien till kopparbrytning i Chile, och från oljesandsprojekt i Kanada till stenbrott i Afrika, Ryssland och Sydostasien.

PC1250 är specifikt optimerad för lastning av styva ramtruckar i klass 50 till 70 ton (45 till 63,5 ton), vilket gör den till en viktig tillgång i högproduktiva gruvmiljöer där tillförlitlighet direkt påverkar den operativa lönsamheten. Undervagnssystemet på denna grävmaskin i 120-tonsklassen måste motstå extrema belastningar, kontinuerligt nötning och kraftiga stötkrafter samtidigt som exakt bandinriktning och stabilitet bibehålls.

Bandets främre löprulle (styrhjul), identifierad med Komatsus OEM-artikelnummer KM2248,21N3000110, 21N3000111 och 21N3000112, är en verksamhetskritisk undervagnskomponent som fungerar som framåtriktat styr- och spänningshanteringssystem för grävmaskinens bandkedja. Denna komponent, som är placerad framtill på undervagnen, arbetar tillsammans med det bakre drivhjulet för att bibehålla bandinriktningen, absorbera stötbelastningar och bära en betydande del av maskinens driftsvikt.

Detta dokument innehåller omfattande tekniska specifikationer för Komatsu KM2248/21N3000110/21N3000111/21N3000112 Främre bandhjulsenhet, kompatibel med grävmaskinsmodellerna PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11 och PC1250LC-11. Som en professionell fabrik och tillverkare av reservdelar till tunga EXC-bandvagnar levererar CQC TRACK (HELI) undervagnskomponenter av OEM-kvalitet, konstruerade för att uppfylla eller överträffa originalutrustningens specifikationer för gruv- och tunga anläggningstillämpningar över hela världen.


2. Komatsu PC1250-serien – Översikt över maskinplattformen

2.1 Modellspecifikationer och varianter

Modell Underredestyp Driftsvikt Nyckelapplikation
PC1250SP-11 Kort undervagn (SP) 118 000–121 000 kg Avrivning av stora volymer, massgrävning, högre grävkraft
PC1250LC-11 Långt underrede (LC) 122 500–123 500 kg Rörledningsarbeten, allmännyttiga projekt, ökad räckvidd och djup
PC1250LC-7 Långt underrede ~120 000 kg Gruvdrift, stenbrott, tung byggnation
PC1250LC-8 Långt underrede ~124 000 kg Gruvdrift, borttagning av överjord

2.2 Motor- och prestandaspecifikationer

Parameter Specifikation
Motormodell Komatsu SAA12V140E-3 eller SAA6D170E-6 VGT
Motoreffekt 565–758 hk (528–565 kW)
Förflyttning 23,15 liter
Högsta körhastighet 3,3 km/h med automatisk växling med 2 växlar
Skopans kapacitet 4,1–11,9 m³ (beroende på konfiguration)

2.3 Specifikationer för underrede

Parameter Specifikation
Bandskobredd 600–1 000 mm (standard 1 000 mm för gruvdrift)
Spårvidd 3 200 mm
Antal bandrullar (per sida) 8–9 (beroende på konfiguration)
Antal bärrullar (per sida) 3
Marktryck Optimerad för gruvterräng med LC-konfiguration

2.4 Applikationsmiljöer

Komatsu PC1250-serien är specialbyggd för:

  • Dagbrytning: Utgrävning av hårt berg, borttagning av jordlager, malmutvinning
  • Stenbrottsverksamhet: Primärproduktion, bänklastning, utvinning av ballastmaterial
  • Tungt byggarbete: Dammbyggnation, större markarbeten, infrastrukturprojekt
  • Materialhantering: Lagerhantering, hamnverksamhet
  • Rivning och tunga projekt: Tillförlitligt underredesstöd under extrema förhållanden

3. Funktionell definition: Den avgörande rollen för det främre tomgångshjulet i grävmaskiner i 120-tonsklassen

3.1 Primära funktioner

Bandets främre löprulle har fyra sammankopplade funktioner som är avgörande för grävmaskinens prestanda och underredets livslängd:

Fungera Beskrivning Operativ påverkan
Spårstyrning och riktningskontroll Fungerar som den främsta styrningen för bandkedjan och säkerställer korrekt uppriktning och linjär rörelseriktning när bandet går in i och ut ur huvudramen för underredet. Förhindrar spåravvikelse; säkerställer rak linjestabilitet under körning över gruvterräng; minskar spåravvikelse
Spännspänningshantering Monterad på en rörlig vagn ansluten till bandspänningscylindern, vilket möjliggör exakt justering av bandets nedhäng för att anpassa sig till kedjeförlängning under livslängden. Optimerar kontakten mellan spår och mark; förhindrar överdrivet slitage; möjliggör borttagning av spår för underhåll
Lastfördelning och stötdämpning Stöder en betydande del av maskinens vikt (cirka 15–20 ton per tomgångshjul) och absorberar initiala stötbelastningar från hinder, stenar och ojämn terräng Skyddar slutväxel och bandram från stötskador; förlänger underredets livslängd; minskar vibrationer
Spårlänksled Ger en böjd yta över vilken bandlänkar svänger, vilket säkerställer smidig vändning och minimerar friktionsmotståndet under bandrotation Minskar effektförlust; förlänger bandkedjans livslängd; förbättrar bränsleeffektiviteten

3.2 Komponentidentifiering

Beteckning Detalj
OEM-artikelnummer KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112
Alternativa referenser 21N-30-33110, 21N-30-00140
Tillhörande kedjehjul artikelnr. KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Komponenttyp Främre löphjul/styrhjulsenhet för band
Kompatibla modeller Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11
Maskinklass 120-tons ultraklass gruvgrävmaskin
Position per maskin 2 (en per spårsida)

4. Detaljerad komponentöversikt och tekniska specifikationer

4.1 Löphjulsteknik (fälgteknik)

Löphjulet är den synliga roterande komponenten som har direkt kontakt med bandkedjan. Dess konstruktion avgör slitage och driftsäkerhet i gruvdrift.

Specifikationskategori Detalj
Material Smidd högkvalitativ legeringsstål (50Mn, 40MnB, 35SiMn, 35Mnb)
Tillverkningsprocess Sluten formsmide med CNC-finishbearbetning
Ytterdiameter Cirka 962 mm
Flänsdesign Dubbla integrerade flänsar på ytterkanterna för positiv kvarhållning av bandkedjan
Flänshöjd Utformad för att förhindra spåravvikelse vid drift i sidolutningar i gruvterräng
Löpytans hårdhet Induktionshärdad; HRC 53–58
Härdat höljesdjup 6–12 mm (djuphärdning för längre livslängd i gruvförhållanden)
Central Groove Precisionsbearbetad för att passa bandkedjestyrblock för extra sidostabilitet

4.2 Spänningsaxelns specifikationer

Löpaxeln fungerar som den centrala lastbärande axeln och överför alla driftsbelastningar från löphjulet till stödfästena och huvudramen.

Specifikationskategori Detalj
Material Höghållfast legerat stål (42CrMo, QT450-10)
Värmebehandling Härdad och anlöpt (Q&T) för kärnans seghet; kärnhårdhet 280–350 HB (29–38 HRC)
Ytbehandling Precisionsslipad till ≤0,8 µm Ra för optimal tätningskontakt
Trötthetsmotstånd Konstruerad för 10⁷+ cykler under nominell belastning
Böjstyrka Utformad för att motstå kraftiga sidostötar från bergslag utan permanent deformation

4.3 Lagersystemkonfiguration

Lagersystemet är hjärtat i tomgångsaggregatet och avgör rotationsjämnhet och livslängd vid kontinuerlig gruvdrift.

Specifikationskategori Detalj
Lagertyp Dubbelradiga koniska rullager eller självjusterande kullager
Lastkapacitet Konstruerad för kombinerade radiella belastningar (maskinvikt) och axiella belastningar (sidokrafter vid svarvning)
Feljusteringsanpassning Självinställande funktion kompenserar för mindre feljustering mellan axel och fäste på grund av nedböjning av spårramen
Smörjning Förfylld med högpresterande litiumkomplex EP-fett; livstidsförseglad
Lagerlivslängd Konstruerad för 5 000–8 000 driftstimmar under normala gruvförhållanden

4.4 Tätningssystemteknik

Tätningssystemet är av största vikt för livslängden i gruvmiljöer där damm, lera och slipande partiklar är vanligt förekommande.

Specifikationskategori Detalj
Tätningstyp Flerbarriärsystem: flytande ansiktstätning (Duo-Cone-typ) + labyrintförtätningar
Primärtätningsmaterial Högkvalitativa metalltätningar med precisionsbearbetade tätningsytor
Uteslutning av föroreningar Labyrintförtätningar förhindrar inträngning av sand, lera och fina partiklar som är vanliga vid gruvdrift
Smörjmedelsretention Nollläckagedesign bibehåller lagersmörjning över längre serviceintervall
Livslängd Livstidsförseglad under normala driftsförhållanden

4.5 Gränssnitt för bandspänning

Löphjulsenheten har ett precisionskonstruerat gränssnitt för anslutning till bandspänningssystemet.

Specifikationskategori Detalj
Gränssnittstyp Gängad bussning eller smidd behållare för justeringsmekanism
Förbindelse Direktkoppling till bandspänningscylinder och spännstång
Justeringsområde Utformad för att hantera bandkedjeförlängning över livslängden
Spänningsmetod Smörj hydraulcylindern (kan justeras på plats med standardfettspruta)

5. Tillverkare: CQC TRACK (HELI) – Reservdelskälla för kraftiga EXC-bandade undervagnar

5.1 Tillverkarens profil

CQC TRACK (som verkar under HELI Group-koncernen) är en specialiserad tillverkare och leverantör av tunga bandgående chassikomponenter, baserat i Quanzhou, Kina – ett globalt nav för komponenter till anläggningsmaskiner. Företaget upprätthåller full vertikal integration genom hela tillverkningsprocessen, från val av råmaterial till slutmontering och kvalitetstestning.

Kärntillverkningskapacitet för gruvkomponenter:

Förmåga Beskrivning
Smidning med sluten form Smidespressar på 8 000–12 000 ton för komponentproduktion i toppklass
Värmebehandling Datorstyrda induktionshärdnings- och karbureringsugnar med exakt temperaturprofilering
Djuphärdning Specialiserade processer som uppnår 6–12 mm höljesdjup för slitstyrka av gruvkvalitet
Precisionsbearbetning CNC-svarvar och fleroperationsmaskiner med hög kapacitet och noggrannhet på mikronnivå
Tätningsaggregat Renrumsmonteringsmiljö för flytande tätningar och lagersystem
Kvalitetstestning Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- och hårdhetsprovningskapacitet

5.2 Kvalitetssäkringsprotokoll för gruvtillämpningar

Kvalitetskontrollåtgärd Implementeringsstandard Verifieringsmetod
Materialcertifiering Full spårbarhet med analys av kemisk sammansättning Kvarnartestrapporter (MTR); spektrografisk analys
Icke-förstörande testning Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smidda komponenter Sprickdetektering på kritiska spänningsområden
Ultraljudsprovning UT på löpaxlar och smidda hus Intern feldetektering
Dimensionell verifiering Inspektion av koordinatmätmaskin (CMM) ±0,02 mm tolerans på lagertappar och tätningshus
Hårdhetstestning Rockwell-verifiering (HRC) på alla värmebehandlade ytor Mätning av yt- och höljedjup
Testning av tätningsintegritet Tryckvalidering av flytande tätningsaggregat Läckagetestning före leverans
Standardöverensstämmelse ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser Verifiering av tredjepartsrevision

5.3 Metallurgisk teknik för tunga tillämpningar

CQC TRACK använder avancerad metallurgisk teknik för att uppnå den optimala balansen mellan hårdhet, seghet och utmattningsbeständighet som krävs för PC1250 grävmaskins tomgångshjul:

Legeringskvalitet Ansökan Viktiga egenskaper
50Mn / 40MnB manganstål Kraftiga gruvdrivna tomgångshjul Utmärkt härdbarhet; god slitstyrka; djuphärdningsförmåga; HRC 53–58
35SiMn / 35Mnb kisel-mangan stål Förbättrade hållfasthetsapplikationer Förbättrad härdbarhet; förbättrad utmattningshållfasthet; hög slagtålighet
42CrMo Krom-Molybden Extremt krävande axelapplikationer Överlägsen härdbarhet; exceptionell utmattningsbeständighet; hög draghållfasthet

Värmebehandlingsteknik med dubbla egenskaper:

  1. Härdning och anlöpning (Q&T): Hela den smidda kroppen austenitiserad vid 840–880 °C, härdad och sedan anlöpt vid 500–650 °C. Kärnhårdhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – vilket ger optimal seghet för stötdämpning.
  2. Induktionsythärdning: Efter finbearbetning genomgår den kritiska slitytan lokal induktionshärdning. Ythårdhet: HRC 53–58 med ett ytdjup på 6–12 mm — vilket ger exceptionell slitstyrka samtidigt som kärnans seghet bibehålls.
  3. Verifiering av hårdhetsprofil: Mikrohårdhetsprov verifierar en kontrollerad övergång från hård yta till seg kärna, vilket förhindrar splittring eller separation mellan hölje och kärna under stötbelastning.

6. Tillhörande underredeskomponenter för Komatsu PC1250-serien

För omfattande underhåll av underredet – avgörande för gruvdrift där stillestånd direkt påverkar produktionsintäkterna – bör den främre löprullen utvärderas tillsammans med kompletterande komponenter. CQC TRACK tillverkar den kompletta portföljen av chassikomponenter för Komatsu PC1250-seriens grävmaskiner.

Komponent OEM-referens Fungera Integrationsanmärkning
Drivhjul KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 Slutväxelingrepp; 21–23 tänder; smidd legeringsstål Byt ut mot spårkedja enligt matchande system
Montering av spårkedja 260–280 mm stigning Tätad och smord bandkedja (SLT) med härdade bussningar Avgörande för korrekt tonhöjdsmatchning
Träningsskor 600–1 000 mm bredder Triple grouser (sten) för gruvdrift; dubbla grouser för allmänna applikationer Matcha till tillämpningens terräng
Spårbottenrullar 8–9 per sida Stöd maskinens vikt på den nedre spårsträngen Måste bytas i set för jämn slitagefördelning
Bandbärande rullar (överst) 3 per sida Stöd övre spårets returtråd Styrkedja ovanför bandramen
Spårjustering och rekylfjäder Associerad med tomgångshjul Hydraulisk spänning och stötdämpning Direkt gränssnitt mot tomgångsaggregatet

6.1 Princip för matchning av löphjul och bandkedjehjul

För gruvgrävmaskiner i PC1250-serien måste det främre löphjulet och bandkedjan bedömas som ett matchande system. Att använda ett nytt löphjul med en kraftigt sliten kedja (eller vice versa) skapar:

  • Accelererat slitage på slitbanan: Felaktig kontaktgeometri förstör tomgångshjulets löpyta
  • Bussningsskada: För tidigt fel på bandkedjebussningar
  • Risk för spåravvikelse: Felaktig inkoppling ökar risken för glidning i sidled
  • Minskad livslängd: 40–60 % minskning av underredets totala livslängd

6.2 Kedjehjulsspecifikationer för PC1250 (referens)

För fullständig planering av underredet är specifikationerna för drivhjulet:

Parameter Specifikation
Artikelnummer KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Tänderantal 21–23 tänder (varierar beroende på modellår)
Material Smidd legeringsstål / ZG35SiMn-gjutning
Ythårdhet HRC 50–60
Montering Bultad till slutväxelnav
Vikt ~150–200 kg

6.3 Symtom på komponentfel

Vanliga problem som indikerar att byte av tomgångshjulsenheten krävs:

Symptom Trolig orsak Rekommenderad åtgärd
Slitet tomgångshjul Normalt slitage eller felaktig spårkedja Mät slitage; byt ut om diameterminskningen överstiger specifikationen
Malande ljud Skadade lager eller tätningsfel Inspektera lagersystemet; byt ut enheten
Oljeläckor Tätningsfel Omedelbart byte för att förhindra lagerförorening
Lösspår Trasig justeringsmekanism Inspektera spännsystemet; verifiera tomgångshjulets gränssnitt
Sprickor eller böjd löprulle Stötskador eller överbelastning Byt ut omedelbart för att förhindra katastrofala fel

7. Globala marknadstillämpningar och regionala anpassningar

Komatsu PC1250-serien används inom gruvdrift och tung anläggningsverksamhet över hela världen. CQC TRACK-komponenter är konstruerade med specifika regionala anpassningar för att möta lokala driftsförhållanden och upphandlingspreferenser för gruvägare och reservdelsdistributörer.

7.1 Sydamerika

Parameter Anpassning
Operativ miljö Höghöjdsgruvor i Andinska regionen (3 000–4 500 m), järnmalmsbrytning, kopparbrytning, kustregioner med hög luftfuktighet
Komponentanpassningar Förbättrade korrosionsskyddande beläggningar; kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; validering av prestanda på hög höjd
Upphandlingspreferens Direkt fabriksinköp; kompletta underredessatser; utökade garantiprogram; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk

7.2 Afrika

Parameter Anpassning
Operativ miljö Extrem sand-/granitnötning, höga omgivningstemperaturer, avlägsna gruvplatser, långa transportavstånd
Komponentanpassningar Högtemperaturfettformuleringar; Viton-tätningar för kemisk resistens; förlängda serviceintervall; robust konstruktion för fjärrstyrning
Upphandlingspreferens Storbeställningar för gruvdrift; containerfrakt; teknisk dokumentation på engelska och franska; flygfraktalternativ för brådskande utbyten

7.3 Ryssland och OSS

Parameter Anpassning
Operativ miljö Minusgrader (-40°C), permafrost, frusen markbrytning, säsongsbetonade töförhållanden
Komponentanpassningar Lågtemperaturlagerfett; stålformuleringar med förbättrad slagtålighet vid låg temperatur; kallstartsoptimerade tätningar; konstruktion som motverkar sprödhet
Upphandlingspreferens Prissättning direkt från fabriken; omfattande certifieringspaket; stöd för tulldokumentation; tekniska specifikationer på ryska

7.4 Australien

Parameter Anpassning
Operativ miljö Järnmalmsbrytning (Pilbara), hög nötning, extrem värme, fjärrstyrning, stränga säkerhetsstandarder
Komponentanpassningar Kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; design med förlängd livslängd; överensstämmelse med australiska säkerhetsstandarder för gruvdrift; AS/NZS-certifiering
Upphandlingspreferens Just-in-time-leverans; komplett underredessats tillgänglig; teknisk support med lokal representation; leverans till gruvplatsen

7.5 Korea och Nordostasien

Parameter Anpassning
Operativ miljö Stenbrottsverksamhet, varvstillämpningar, stadsbyggnation, högprecisionskrav
Komponentanpassningar Precisionsmåttoleranser; reducerad ljudprofil; KCS-certifiering; högkvalitativ ytfinish
Upphandlingspreferens Små till medelstora orderkvantiteter; snabb leverans; teknisk dokumentation på koreanska/kinesiska; containeriserade LCL-leveranser

7.6 Nordamerika

Parameter Anpassning
Operativ miljö Oljesand (Kanada), gruvdrift av hårt berg, stenbrott, stränga säkerhetsstandarder
Komponentanpassningar Kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; design med förlängd livslängd; uppfyller ANSI/SAE-standarder
Upphandlingspreferens Komplett undervagnssats tillgänglig; teknisk support med lokal representation; snabb tillgång till reservdelar

7.7 Bästa praxis inom gruvindustrin

För gruvdrift i alla regioner rekommenderas följande upphandlingsmetoder:

Öva Förmån
Direktinköp från fabriken Lägsta enhetskostnad; direkt teknisk support; volymprissättning; säkerhet i leveranskedjan
Kompletta undervagnssatser Matchade slitkomponenter (rullar, löphjul, kedjehjul, kedjor); förlängd livslängd; förenklad upphandling
Planerat underhållsschema Koordinerad utbyte under schemalagd driftstopp; minimerar produktionsavbrott; förutsägbar budgetering
Komponentspårbarhet Rapporter om kvarntest; register över värmebehandling; kvalitetscertifiering; överensstämmelse med ISO 9001:2015
Lagerbuffertlager Kritiska komponenter förvaras på plats för gruvdrift; minskar risken för driftstopp

8. Upphandling och kompatibilitetskontroll

8.1 Steg för verifiering före köp

  1. Bekräftelse av maskinmodell: Verifiera exakt modellbeteckning (PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11) och serienummer
  2. Verifiering av OEM-artikelnummer: Kontrollera tomgångshjulets artikelnummer mot maskinens dokumentation:
    • KM2248 (primär referens)
    • 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 (specifika variantnummer)
    • 21N-30-33110, 21N-30-00140 (alternativa referenser)
  3. Underredets konfiguration: Kontrollera antalet bandrullar per sida (8–9) och bandskornas bredd (600–1 000 mm)
  4. Verifiering av bandkedjans avstånd: Bekräfta att befintlig bandkedjas avstånd matchar PC1250-specifikationerna
  5. Spännsystemkompatibilitet: Kontrollera bandjusterarens cylinderkompatibilitet med tomgångsgränssnittet

8.2 Inköpskanaler

Kanal Bäst för Fördelar
Direkt från fabrik (CQC-spår) Gruvföretag, stora flottägare, internationella distributörer Lägsta enhetskostnad; direkt teknisk support; volymprissättning; specialtillverkning; fullständig spårbarhet
Auktoriserat distributionsnätverk Inköp av enskilda enheter; brådskande fältbyten; mindre gruvverksamheter Lokalt lager; snabb leverans; teknisk support på lokala språk

9. Underhållsrekommendationer och förebyggande av fel

9.1 Regelbunden inspektionsprotokoll för gruvdrift

Inspektionspunkt Frekvens Indikatorer Handling
Slitage på löphjulsmönster Varje vecka Diameterreduktion >15 mm; ojämnt slitagemönster Mät slitage; schemalägg byte
Fläns skick Varje vecka Flänsslitage >5 mm; deformation; sprickbildning Inspektera för risk för spåravstängning
Tätningsintegritet Dagligen Fettläckage; synlig förorening Omedelbart byte av tätning om den är skadad
Lagerskick Månatlig Ojämn rotation; buller; överdrivet glapp Lagerbyte; inspektera axeln
Spänning Dagligen Sag utanför specifikationen Justera enligt Komatsus specifikationer
Monteringsbultar Varje vecka Vridmomentverifiering; lossning Återdrag enligt specifikation

9.2 Vanliga fellägen – gruvtillämpningar

Felläge Primär orsak Förebyggande
För tidigt flänsslitage Svår körning i sidlutning; feljusterat underrede; överdriven bandspänning Minimera drift i sidolutning; kontrollera uppriktningen; bibehåll korrekt spänning
Lagerbeslag Tätningsfel som leder till kontaminering och smörjmedelsförlust Regelbunden tätningsinspektion; utbyte i tid
Sprucken löphjulsfälg Extrema stötbelastningar; materialutmattning; undermålig tillverkning Undvik stötbelastning; inspektera efter stötar; köp från välrenommerad tillverkare
Böjd tomgångsaxel Svåra sidokollisioner med stenar eller hinder Förarutbildning; undvikande av hinder; korrekt bandspänning
Ojämn slitage på slitbanan Feljusterat underrede; sliten bandkedja Kontrollera inriktningen; byt ut kedja och löphjul så att de matchar

9.3 Rekommendationer för utbyte

Skick Rekommendation Logisk grund
Fel på en enda tomgångsrulle Byt ut individuella löphjul om bandkedjan visar minimalt slitage Kostnadseffektiv; minimal driftstopp
Slitage av löphjul och kedjehjul Byt ut löphjul och bandkedja som matchande set Förhindrar tonhöjdsfel; maximerar livslängden
Komplett underredeöversyn Byt ut alla komponenter (drev, löphjul, rullar, kedjor) samtidigt Maximal livslängd; optimal prestanda
Gruvdrift Schemalägg utbyte under planerat underhåll Minimerar produktionsstopp

10. Sammanfattningstabell för tekniska specifikationer

Parameter Specifikation
OEM-artikelnummer KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112
Alternativa referenser 21N-30-33110, 21N-30-00140
Tillhörande kedjehjul artikelnr. KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Kompatibla modeller Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11
Komponenttyp Främre löphjul/styrhjulsenhet för band
Material Smidd 50Mn / 40MnB / 35SiMn legeringsstål
Ytterdiameter Cirka 962 mm
Flänshöjd Utformad för gruvterräng
Ythårdhet HRC 53–58 (induktionshärdad)
Falldjup 6–12 mm
Axelmaterial 42CrMo höghållfast legerat stål
Lagertyp Dubbelradiga koniska rullager eller självjusterande kullager
Tätningstyp Flytande metalltätning + labyrintförtätningar
Smörjning Förfyllt litiumkomplex EP-fett
Maskinens arbetsvikt 118 000–136 000 kg
Motoreffekt 565–758 hk (528–565 kW)
Bandskobredd 600–1 000 mm
Livslängd 5 000–8 000 driftstimmar (gruvförhållanden)
Driftstemperatur -40°C till +85°C (-40°F till +185°F)
Certifiering ISO 9001:2015

11. Slutsats

Komatsus PC1250-serie grävmaskiner representerar den högsta standarden av japansk ingenjörskonst inom ultraklasssegmentet för gruvgrävmaskiner. Dessa 120-tons maskiner används i världens mest krävande gruvverksamheter – från järnmalmsutvinning i Australien och Brasilien till kopparbrytning i Chile, och från oljesandsprojekt i Kanada till stenbrott i Afrika, Ryssland och Sydostasien – där tillförlitlighet och hållbarhet direkt påverkar produktionens lönsamhet.

Bandets främre löprulleenhet (KM2248 / 21N3000110 / 21N3000111 / 21N3000112) är en verksamhetskritisk komponent som styr bandkedjan, hanterar bandspänningen och absorberar stötbelastningar samtidigt som den bär en betydande del av maskinens driftsvikt. Löprullens konstruktion – med sluten smidesform, djup induktionshärdning (HRC 53–58 med 6–12 mm höljesdjup), precisionstätningssystem med flera barriärer och höghållfast axelkonstruktion i 42CrMo-legerat stål – är specifikt optimerad för de extrema kraven inom gruvapplikationer.

CQC TRACK (HELI) är en professionell fabrik och tillverkare av reservdelar till tunga EXC-bandvagnar med full vertikal integration, avancerad metallurgisk teknik, rigorösa kvalitetssäkringsprotokoll och omfattande global leveranskedja. Våra komponenter är konstruerade för att uppfylla eller överträffa Komatsus OEM-specifikationer, med:

  • Sluten formsmide för överlägsen kornstruktur och utmattningsbeständighet
  • Dubbel värmebehandling som kombinerar en hård kärna (280–350 HB) med en slitstark yta (HRC 53–58)
  • Djup induktionshärdning med 6–12 mm höljesdjup för förlängd livslängd vid gruvdrift
  • Precisionsbearbetning med exakta toleranser på kritiska gränssnitt
  • Multibarriärtätningssystem för uteslutning av föroreningar i extrema miljöer
  • Fullständig materialspårbarhet med kvarntestrapporter och certifiering
  • ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser

Dessa ingenjörsinvesteringar säkerställer tillförlitlig prestanda i världens mest krävande driftsmiljöer – från järnmalmsgruvorna i Australien och Sydamerika till diamant- och guldverksamheten i Afrika, från permafrostregionerna i Ryssland till stenbrotten i Korea och Sydostasien, och från oljesand i Kanada till gruvdriften i Nordamerika.

För tekniska specifikationer, prisförfrågningar eller för att beställa Komatsu PC1250-seriens undervagnskomponenter, kontakta CQC TRACKs internationella försäljningsavdelning med maskinens serienummer och specifika krav.


Författare:
CQC:s internationella försäljningsavdelning – Jack
Fabrik och tillverkare av reservdelar till kraftiga EXC-bandvagnar
Specialiserar sig på grävmaskinslösningar från Komatsu, Caterpillar, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO och LIUGONG.
Certifierad tillverkare: HELI (CQC TRACK)


*Friskrivning: Alla artikelnummer och maskinmodeller som refereras till är endast i identifierings- och kompatibilitetssyfte. CQC TRACK är en oberoende tillverkare av eftermarknads- och OEM-kvalitetskomponenter. Alla varumärken (inklusive KOMATSU, PC1250 och tillhörande modellbeteckningar) förblir respektive ägares egendom.*


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss