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小松 KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 履帶前導輪總成 / 重型 EXC 履帶底盤零件 來源工廠及製造商 / CQC 履帶

簡短描述:

小松履帶惰輪 集會 
模型 PC1250
零件編號 KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112
科技 鑄件
表面硬度 HRC50-58深度10-12毫米
顏色 黑色的
保固期 12 個月或 2000 公尺/小時,以先到者為準。
認證 ISO9001-2015
重量 936公斤
FOB價格 廈門港離岸價:25-100美元/件
交貨時間 合約簽訂後20天內
付款期限 電匯、信用狀、西聯匯款
OEM/ODM 可以接受
類型 履帶式挖土機底盤零件
移動類型 履帶式挖土機
提供售後服務 視訊技術支援、線上支援


產品詳情

產品標籤

小松KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 履帶前惰輪總成

重型EXC履帶式底盤零件供應商和製造商

適用於120噸級礦用挖土機的OEM品質前惰輪/導輪總成

來源製造商:CQC TRACK(直升機)


PC1250惰輪組件

1. 技術概述:小松超大型礦用挖土機的卓越工程設計

小松PC1250系列是全球採礦和重型建築行業中最強大的液壓挖掘機之一。其工作重量範圍為118,000至136,000公斤(260,000至300,000磅),引擎功率輸出為565至758馬力(528至565千瓦),這些超高性能的機器被部署在世界上最嚴苛的採礦作業中——從西澳大利亞和巴西的鐵礦石開採到智利的銅礦開採,從加拿大的油砂項目到遍布非洲、俄羅斯和東南亞的採石場作業。

PC1250 專為裝載 50 至 70 噸(45 至 63.5 公噸)級剛性框架卡車而優化設計,使其成為高產量礦山環境中至關重要的設備,因為可靠性直接影響營運獲利能力。這款 120 噸挖掘機的底盤系統必須能夠承受極端載荷、持續磨損和劇烈衝擊力,同時保持精確的履帶對準和穩定性。

履帶前惰輪總成(導輪),小松原廠零件編號為KM2248,21N300011021N3000111 和 21N3000112 是挖土機底盤上的關鍵零件,用作挖土機履帶鏈的前導向和張緊管理系統。該部件位於底盤前部,與後驅動鏈輪協同工作,以保持履帶對準、吸收衝擊載荷並支撐機器的大部分工作重量。

本文檔提供了小松KM2248/21N3000110/21N3000111/21N3000112 履帶前導輪總成,相容於 PC1250、PC1250LC-7、PC1250LC-8、PC1250SP-11 和 PC1250LC-11 型挖土機。作為專業的重型挖土機履帶底盤零件供應商和製造商,CQC TRACK (HELI) 提供符合或超越原廠設備規格的 OEM 品質底盤零件,適用於全球礦業和重型建築應用。


2. 小松PC1250系列-機器平台概述

2.1 型號規格和變體

模型 底盤類型 操作重量 主要應用
PC1250SP-11 短底盤(SP) 118,000–121,000 公斤 大批量剝離、大規模開挖、更高的挖掘力
PC1250LC-11 長底盤(LC) 122,500–123,500 公斤 管道工程、公用設施項目、覆蓋範圍和深度的擴大
PC1250LC-7 長底盤 約12萬公斤 採礦、採石、重型建築
PC1250LC-8 長底盤 約124,000公斤 採礦、表土剝離

2.2 發動機及性能規格

範圍 規格
引擎型號 小松 SAA12V140E-3 或 SAA6D170E-6 VGT
引擎功率 565–758 馬力(528–565 千瓦)
位移 23.15 公升
最高行駛速度 時速 2 英里/小時(3.3 公里/小時),配備自動換檔 2 速變速箱
桶容量 4.1–11.9 立方米(取決於配置)

2.3 底盤規格

範圍 規格
跑鞋寬度 600–1,000 毫米(礦用配置標準為 1,000 毫米)
軌道軌距 3200毫米
每側履帶滾輪數量 8-9(取決於配置)
每側托輥數量 3
地面壓力 針對採用 LC 配置的採礦地形進行了最佳化

2.4 應用環境

小松PC1250系列專為以下用途設計:

  • 露天採礦:硬岩開採、表土剝離、礦石開採
  • 採石場作業:初級生產、階梯裝載、骨材開採
  • 重型工程:水壩建設、大型土方工程、基礎建設項目
  • 物料搬運:堆場管理、港口作業
  • 拆除和重型工程項目:在極端條件下提供可靠的底盤支撐

3. 功能定義:120噸級挖土機前導輪的關鍵作用

3.1 主要功能

履帶前導輪總成具有四個相互關聯的功能,對挖土機的性能和底盤壽命至關重要:

功能 描述 營運影響
軌道引導與方向控制 它作為履帶鏈的最前端導向裝置,確保履帶在進入和離開主底盤架時保持正確的對齊和直線行進方向。 防止脫軌;確保礦區行駛時直線行駛穩定性;減少履帶偏差
軌道張力管理 安裝在與履帶張緊油缸相連的可移動滑架上,可精確調整履帶下垂度,以適應鏈條在使用壽命期間的伸長。 優化履帶與地面的接觸;防止過度磨損;便於拆卸履帶進行維護。
載重分佈與衝擊吸收 支撐機器的大部分重量(每個惰輪約15-20噸),並吸收來自障礙物、岩石和不平坦地形的初始衝擊負荷。 保護最終驅動裝置和履帶架免受衝擊造成的損壞;延長底盤壽命;減少振動
軌道連接鉸接 提供一個曲面,履帶鏈節可在其上旋轉,從而確保平穩鉸接並最大限度地減少履帶旋轉時的摩擦阻力 減少動力損耗;延長履帶鏈條壽命;提高燃油效率

3.2 組件識別

指定 細節
原廠零件編號 KM2248、21N3000110、21N3000111、21N3000112
其他參考文獻 21N-30-33110,21N-30-00140
相關鏈輪零件號 KM2420,21N2731191,722-51-11120
組件類型 履帶前惰輪/導輪總成
相容型號 小松PC1250、PC1250LC-7、PC1250LC-8、PC1250SP-11、PC1250LC-11
機器類 120噸級超大型礦用挖土機
每台機器的工位 2(每條軌道邊一個)

4. 詳細組件分解及技術規格

4.1 惰輪(輪圈)工程

惰輪是與履帶鏈直接接觸的可見旋轉部件。其設計決定了其在採礦應用中的使用壽命和運作可靠性。

規格類別 細節
材料 鍛造高級合金鋼(50Mn、40MnB、35SiMn、35Mnb)
製造工藝 閉模鍛造,CNC精加工
外徑 約 962 毫米
法蘭設計 外緣採用雙層一體成型凸緣,可有效固定履帶鏈。
法蘭高度 旨在防止礦區邊坡作業期間發生脫軌現象
運行表面硬度 感應淬火;硬度 HRC 53–58
硬化層深度 6–12 毫米(深度硬化處理,延長礦用耐磨壽命)
中央槽 精密加工,可容納履帶鏈導向塊,以增強橫向穩定性。

4.2 惰輪軸(主軸)規格

惰輪軸作為中央承載軸,將惰輪的所有運作負荷傳遞到支撐支架和主機架。

規格類別 細節
材料 高強度合金鋼(42CrMo,QT450-10)
熱處理 經淬火回火 (Q&T) 處理以提高芯部韌性;芯部硬度為 280–350 HB (29–38 HRC)
表面處理 精密研磨至表面粗糙度Ra≤0.8µm,以達到最佳密封接觸
抗疲勞性 經設計,可在額定負載下循環使用 10⁷ 次以上
彎曲強度 設計用於承受岩石撞擊造成的強烈側面衝擊而不發生永久變形。

4.3 軸承系統配置

軸承系統是惰輪組件的核心,決定了連續採礦作業中的旋轉平穩性和使用壽命。

規格類別 細節
軸承類型 雙列圓錐滾子軸承或調心球軸承
負載能力 設計用於承受徑向負荷(機器重量)和軸向負荷(車削過程中的側向力)的組合作用。
錯位調節 自對準功能可補償因履帶架撓曲造成的軸與支架之間的輕微錯位。
潤滑 預填充高性能鋰基複合極壓潤滑脂;終身密封
孕育生命 設計壽命為正常採礦條件下的 5,000 至 8,000 小時。

4.4 密封系統工程

在粉塵、泥漿和磨蝕性顆粒普遍存在的採礦環境中,密封系統對於延長使用壽命至關重要。

規格類別 細節
密封類型 多重屏障系統:浮動式面密封(雙錐型)+迷宮式預密封
主密封材料 具有精密加工密封表面的高級金屬端面密封件
污染物排除 迷宮式預密封層可防止採礦作業中常見的沙子、泥漿和細懸浮微粒進入。
潤滑劑保留 零洩漏設計可在更長的維護週期內保持軸承潤滑。
服務壽命 在正常工作條件下終身密封

4.5 軌道張緊接口

惰輪組件包含一個精密設計的接口,用於連接軌道張緊繫統。

規格類別 細節
介面類型 用於調節機構的螺紋凸台或鍛造插座
聯繫 直接與軌道張緊油缸和張緊桿連接
調節範圍 專為適應履帶鏈條在使用壽命期間的伸長而設計
張緊法 液壓缸潤滑脂(可透過標準潤滑脂槍現場調整)

5. 供應商:CQC TRACK(HELI)-重型EXC履帶式底盤零件供應商工廠

5.1 廠商簡介

CQC TRACK(隸屬於合力集團)是一家專業生產和供應重型履帶式底盤零件的製造商和供應商,總部位於中國泉州—全球工程機械零件中心。公司擁有從原材料選擇到最終組裝和品質檢測的完整垂直整合生產流程。

礦業級零件核心製造能力:

能力 描述
閉式模鍛 用於超高級零件生產的8000-12000噸鍛壓機
熱處理 電腦控制的感應淬火滲碳爐,具有精確的溫度曲線
深度硬化 採用特殊工藝,可達到 6–12 毫米的滲碳層深度,達到礦業級耐磨標準。
精密加工 大容量數控車削中心及加工中心,精度可達微米級
密封組件 用於浮動端面密封和軸承系統的無淨室組裝環境
品質檢測 本公司內部設有無損檢測實驗室,具備磁粉探傷、超音波探傷及硬度測試能力。

5.2 採礦應用品質保證協議

品質控制措施 實施標準 驗證方法
材料認證 透過化學成分分析實現全程可追溯 工廠測試報告(MTR);光譜分析
無損檢測 對鍛造零件進行磁粉檢測 (MPI) 關鍵應力區域的裂紋檢測
超音波檢測 對惰輪軸和鍛造本體進行超音波檢測 內部缺陷偵測
尺寸驗證 座標測量機(CMM)檢測 軸承軸頸和密封座的公差為±0.02毫米
硬度測試 所有熱處理表面均進行洛氏硬度 (HRC) 驗證 表面和殼體深度測量
密封完整性測試 浮動密封組件的壓力驗證 發貨前進行洩漏測試
標準合規性 符合 ISO 9001:2015 標準的生產流程 第三方審計驗證

5.3 重型應用冶金工程

CQC TRACK採用先進的冶金工程技術,實現了PC1250挖土機惰輪所需的硬度、韌性和抗疲勞性的最佳平衡:

合金等級 應用 主要特性
50Mn / 40MnB 錳鋼 重型礦用惰輪 優異的淬透性;良好的耐磨性;深度淬透能力;HRC 53–58
35SiMn / 35Mnb 矽錳鋼 增強強度應用 提高淬透性;增強疲勞強度;提高抗衝擊強度
42CrMo 鉻鉬 極端工況下的軸應用 優異的淬性;卓越的抗疲勞性能;高抗拉強度

雙性質熱處理工程:

  1. 淬火與回火(Q&T):整個鍛造件在 840–880°C 下進行奧氏體化處理,然後淬火,再在 500–650°C 下進行回火處理。芯部硬度:280–350 HB (29–38 HRC) — 提供最佳的韌性以吸收衝擊。
  2. 感應表面硬化:精加工後,關鍵磨損表面進行局部感應硬化處理。表面硬度:HRC 53–58,硬化層深度 6–12 毫米-在維持芯部韌性的同時,提供卓越的耐磨性。
  3. 硬度分佈驗證:顯微硬度測試驗證了從堅硬表面到堅韌芯部的受控過渡,防止在衝擊載荷下剝落或表層與芯部分離。

6. 小松PC1250系列曳引機的相關底盤零件

對於礦山作業而言,停機時間直接影響生產收入,因此全面的底盤維護至關重要。在此過程中,前導輪的評估應與配套部件一併進行。 CQC TRACK 為小松 PC1250 系列挖土機生產全套底盤零件。

成分 OEM 參考 功能 整合說明
驅動鏈輪 KM2420,21N2731191,722-51-11120 最終傳動嚙合;21~23齒;鍛造合金鋼 用配套的履帶系統替換
履帶鏈組件 260–280 毫米螺距 硬化襯套的密封潤滑履帶(SLT)鏈條 對音高匹配至關重要
跑鞋 寬度 600–1,000 毫米 用於採礦的三齒齒(岩石);適用於一般應用的雙履帶齒 與應用領域相符
履帶底部滾輪 每邊 8-9 個 支撐機重於下部軌道 為了均勻磨損,必須成套更換。
履帶托架滾輪(上圖) 每邊 3 個 支援上軌迴線 導軌鏈位於履帶架上方
軌道調節器和回彈彈簧 與閒置者相關 液壓張緊和衝擊吸收 直接與惰輪組件連接

6.1 惰輪與履帶鏈匹配原理

對於PC1250系列礦用挖土機,前導輪和履帶鏈條必須作為一個匹配系統進行評估。如果新導輪與嚴重磨損的鏈條一起使用(反之亦然),則會導致以下問題:

  • 加速胎面磨損:接觸幾何形狀不匹配會破壞惰輪運作表面。
  • 襯套損壞:履帶鏈襯套過早失效
  • 脫軌風險:不當嚙合會增加橫向滑移的可能性
  • 使用壽命縮短:底盤整體壽命縮短 40%–60%。

6.2 PC1250 鏈輪規格(參考)

完整的底盤設計方案中,驅動鏈輪的規格如下:

範圍 規格
零件編號 KM2420,21N2731191,722-51-11120
牙齒數量 21-23顆牙齒(因車型年份而異)
材料 鍛造合金鋼/ZG35SiMn鑄件
表面硬度 HRC 50–60
安裝 用螺栓固定到最終驅動輪轂上
重量 約150-200公斤

6.3 部件故障症狀

出現以下常見問題表示需要更換惰輪總成:

症狀 可能原因 建議採取的措施
磨損的惰輪 正常磨損或不匹配的履帶 測量磨損情況;如果直徑減小超過規格要求,則更換。
研磨聲 軸承損壞或密封失效 檢查軸承系統;更換組件
漏油 密封失效 立即更換以防止軸承污染
鬆散軌道 調節器機構故障 檢查張緊系統;驗證惰輪接口
裂痕或彎曲惰輪 衝擊損壞或過載 立即更換,以防止災難性故障

7. 全球市場應用及區域適應性

小松PC1250系列產品廣泛應用於全球的礦業和重型建築作業。 CQC TRACK組件經過專門設計,並針對不同地區進行了最佳化,以滿足礦業公司和零件經銷商的當地作業條件和採購偏好。

7.1 南美洲

範圍 適應
運作環境 安地斯山脈高海拔礦山(海拔3000-4500公尺)、鐵礦石磨蝕、銅礦開採、高濕度沿海地區
組件適配 增強型防腐蝕塗層;用於排除細顆粒物的重型密封系統;高海拔性能驗證
採購偏好 工廠直供;全套底盤組件;延長保固計畫;西班牙語/葡萄牙語技術文檔

7.2 非洲

範圍 適應
運作環境 極端的沙土/花崗岩磨損、高溫環境、偏遠的礦區、長途運輸
組件適配 採用耐高溫潤滑脂配方;使用耐化學腐蝕的氟橡膠密封件;延長維護週期;結構堅固,適用於遠端操作。
採購偏好 礦業作業的大宗訂單;貨櫃運輸;英文和法文技術文件;緊急更換的空運方案

7.3 俄羅斯和獨聯體

範圍 適應
運作環境 零下溫度(-40°C)、永凍土、凍土採礦、季節性融化條件
組件適配 低溫軸承潤滑脂;增強低溫衝擊韌性的鋼材配方;冷啟動優化密封件;抗脆性斷裂設計
採購偏好 廠商直銷價格;全面的認證方案;報到文件支援;俄語技術規格

7.4 澳大利亞

範圍 適應
運作環境 鐵礦石開採(皮爾巴拉地區),高磨損,極端高溫,偏遠作業,嚴格的安全標準
組件適配 用於排除細懸浮微粒的重型密封系統;延長使用壽命設計;符合澳洲礦業安全標準;獲得AS/NZS認證
採購偏好 準時交貨;提供全套底盤組件;本地代表提供技術支援;礦區配送

7.5 韓國和東北亞

範圍 適應
運作環境 採石作業、造船廠應用、都市建設、高精準度要求
組件適配 精確的尺寸公差;低噪音;KCS認證;高品質的表面光潔度
採購偏好 中小批量訂單;快速發貨;提供韓語/中文技術文件;拼箱運輸

7.6 北美

範圍 適應
運作環境 油砂(加拿大)、硬岩採礦、採石作業、嚴格的安全標準
組件適配 用於排除細小顆粒的重型密封系統;延長使用壽命設計;符合 ANSI/SAE 標準
採購偏好 提供全套底盤組件;本地技術支援;快速供貨

7.7 採礦業最佳實踐

對於所有地區的採礦作業,建議採用以下採購方式:

實踐 益處
工廠直銷採購 最低單位成本;直接技術支援;批量定價;供應鏈安全
完整的底盤套件 配套的易損零件(滾輪、惰輪、鏈輪、鏈條);延長使用壽命;簡化採購流程。
計劃維護安排 在計劃停機期間進行協調更換;最大限度減少生產中斷;可預測預算
組件可追溯性 工廠測試報告;熱處理記錄;品質認證;符合 ISO 9001:2015 標準
庫存緩衝儲備 採礦作業的關鍵零件存放於現場;降低停機風險

8. 採購與相容性驗證

8.1 購買前驗證步驟

  1. 機器型號確認:請檢查確切的型號名稱(PC1250、PC1250LC-7、PC1250LC-8、PC1250SP-11、PC1250LC-11)和序號
  2. OEM零件編號驗證:核對惰輪零件編號與機器文件是否一致:
    • KM2248(主要參考)
    • 21N3000110、21N3000111、21N3000112(具體型號)
    • 21N-30-33110、21N-30-00140(備選參考編號)
  3. 底盤配置:確認每側履帶滾輪數量(8-9個)和履帶板寬度(600-1000毫米)
  4. 履帶鏈節距驗證:確認現有履帶鏈節距符合 PC1250 規格
  5. 張緊系統相容性:驗證履帶調節油缸與惰輪介面的兼容性

8.2 採購管道

頻道 最適合 優勢
廠商直銷(CQC TRACK) 礦業公司、大型車隊所有者、國際經銷商 單價最低;直接技術支援;批量定價;客製化生產;全程可追溯性
授權經銷網絡 單一設備採購;緊急現場更換;小型採礦作業 本地庫存;快速發貨;本地語言技術支持

9. 維護建議與故障預防

9.1 採礦作業常規檢查規程

檢查點 頻率 指標 行動
惰輪胎面磨損 每週 直徑減小超過 15 毫米;磨損不均勻 測量磨損狀況;安排更換
法蘭狀況 每週 法蘭磨損 >5 毫米;變形;開裂 檢查是否有取消追蹤風險
密封完整性 日常的 油脂洩漏;可見污染 若密封件損壞,應立即更換。
軸承狀況 每月 旋轉不順暢;噪音;過度晃動 軸承更換;檢查軸
軌道張力 日常的 下垂超出規格 根據小松規格進行調整
安裝螺栓 每週 扭力驗證;鬆開 按規定重新擰緊

9.2 常見故障模式 – 採礦應用

故障模式 主要原因 預防
法蘭過早磨損 側坡行駛過大;底盤錯位;履帶張力過大 盡量減少邊坡作業;核實路線;保持適當張力
承壓 密封失效導致污染和潤滑劑洩漏 定期檢查密封件;及時更換
惰輪輪圈裂紋 極端衝擊負荷;材料疲勞;不合格製造 避免衝擊負荷;衝擊事件後進行檢查;從信譽良好的製造商處購買。
彎曲的惰輪軸 與岩石或障礙物發生嚴重的側面撞擊 操作員訓練;避障;正確的履帶張力
胎面磨損不均 底盤錯位;履帶鏈磨損 檢查對齊情況;更換鏈條和惰輪,使其與原鏈條和惰輪成一套。

9.3 更換建議

狀態 推薦 理由
單惰輪故障 如果履帶鏈條磨損極小,則更換單一惰輪。 成本效益高;停機時間最短
惰輪和鏈條磨損 更換惰輪和履帶鏈條,需依配套套裝操作。 防止音高不匹配;最大限度延長使用壽命
底盤全面大修 同時更換所有零件(鏈輪、惰輪、滾筒、鏈條)。 最長使用壽命;最佳性能
採礦作業 計劃維護期間的更換安排 最大限度減少生產停機時間

10. 技術規格總表

範圍 規格
原廠零件編號 KM2248、21N3000110、21N3000111、21N3000112
其他參考文獻 21N-30-33110,21N-30-00140
相關鏈輪零件號 KM2420,21N2731191,722-51-11120
相容型號 小松PC1250、PC1250LC-7、PC1250LC-8、PC1250SP-11、PC1250LC-11
組件類型 履帶前惰輪/導輪總成
材料 鍛造 50Mn / 40MnB / 35SiMn 合金鋼
外徑 約 962 毫米
法蘭高度 專為採礦地形設計
表面硬度 HRC 53–58(感應淬火)
案例深度 6–12 毫米
軸材料 42CrMo高強度合金鋼
軸承類型 雙列圓錐滾子軸承或調心球軸承
密封類型 浮動金屬面密封 + 迷宮式預密封
潤滑 預填充鋰基複合極壓潤滑脂
機器操作重量 118,000–136,000 公斤
引擎功率 565–758 馬力(528–565 千瓦)
跑鞋寬度 600–1,000 毫米
服務壽命 5,000–8,000 工作小時(礦山條件)
工作溫度 -40°C 至 +85°C(-40°F 至 +185°F)
認證 ISO 9001:2015

11. 結論

小松PC1250系列挖土機代表了日本超大型礦用挖土機領域最高標準的工程技術。這些120噸級的機器被部署在全球最嚴苛的採礦作業中——從澳大利亞和巴西的鐵礦石開採到智利的銅礦開採,從加拿大的油砂項目到遍布非洲、俄羅斯和東南亞的採石場——在這些作業中,可靠性和耐用性直接影響著生產盈利能力。

履帶前導輪總成(KM2248 / 21N3000110 / 21N3000111 / 21N3000112)是關鍵零件,負責引導履帶鏈、調節履帶張力、吸收衝擊負荷,並支撐機器的大部分運轉重量。導輪採用閉式模鍛、深感應淬火(硬度HRC 53–58,淬硬層深度6–12 mm)、精密多重密封系統以及高強度42CrMo合金鋼軸等工程設計,專為滿足採礦應用的嚴苛要求而優化。

CQC TRACK (HELI) 是一家專業的重型履帶式車輛底盤零件供應商和製造商,擁有完整的垂直整合能力、先進的冶金工程技術、嚴格的品質保證系統和完善的全球供應鏈基礎設施。我們的零件均依照或超越小松原廠規格設計,並具有以下特點:

  • 採用閉式模鍛製程可獲得更優異的晶粒結構和抗疲勞性能
  • 雙重性能熱處理,兼具堅韌的芯部(280–350 HB)和堅​​硬耐磨的表面(HRC 53–58)
  • 採用深度為 6–12 毫米的深感應淬火工藝,以延長礦用耐磨壽命。
  • 關鍵介面處的精密加工,公差精確。
  • 用於極端環境下污染物阻隔的多重屏障密封系統
  • 提供完整的材料可追溯性,包括工廠測試報告和認證
  • 符合 ISO 9001:2015 標準的生產流程

這些工程投資確保了在世界上最苛刻的營運環境中都能可靠運作——從澳洲和南美洲的鐵礦到非洲的鑽石和黃金開採,從俄羅斯的永久凍土區到韓國和東南亞的採石場,從加拿大的油砂到北美的採礦作業。

如需了解小松 PC1250 系列底盤部件的技術規格、價格查詢或訂購信息,請聯繫 CQC TRACK 的國際銷售部門,並提供您的機器序號和具體要求。


作者:
CQC國際銷售部 – Jack
重型EXC履帶式底盤零件供應商和製造商
專業提供小松、卡特彼勒、利勃海爾、三一重工、日立、神鋼和柳工挖土機解決方案
認證製造商:HELI(CQC TRACK)


*免責聲明:所有提及的零件編號和機器型號僅用於識別和相容性目的。 CQC TRACK 是一家獨立的售後市場和原廠配套 (OEM) 品質零件製造商。所有商標(包括 KOMATSU、PC1250 及相關型號名稱)均為其各自所有者的財產。 *


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