Komatsu KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Palet Ön Avara Tertibatı / Ağır Hizmet EXC Paletli Alt Şasi Parçası Kaynak Fabrika ve Üretici / CQC TRACK
KOMATSUKM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Palet Ön Avara Kasnak Tertibatı
Ağır Hizmet Tipi EXC Paletli Alt Şasi Parçası Kaynağı Fabrika ve Üreticisi
120 Tonluk Maden Kazıcıları için OEM Kalitesinde Ön Avara / Kılavuz Tekerlek Tertibatı
Kaynak Üretici: CQC TRACK (HELI)
1. Teknik Genel Bakış: Komatsu Ultra Sınıf Maden Kazıcıları için Mühendislik Mükemmelliği
Komatsu PC1250 serisi, küresel madencilik ve ağır inşaat sektöründeki en güçlü hidrolik ekskavatörlerden biri olarak öne çıkıyor. 118.000 ila 136.000 kg (260.000–300.000 lbs) arasında değişen çalışma ağırlığı ve 565–758 HP (528–565 kW) motor gücüyle bu üst düzey makineler, Batı Avustralya ve Brezilya'daki demir cevheri çıkarımından Şili'deki bakır madenciliğine, Kanada'daki petrol kumları projelerinden Afrika, Rusya ve Güneydoğu Asya'daki taş ocaklarına kadar dünyanın en zorlu madencilik operasyonlarında kullanılıyor.
PC1250, özellikle 50 ila 70 ton (45 ila 63,5 metrik ton) sınıfındaki rijit şasili kamyonların yüklenmesi için optimize edilmiştir ve bu da onu, güvenilirliğin operasyonel karlılığı doğrudan etkilediği yüksek üretimli madencilik ortamlarında kritik bir varlık haline getirmektedir. Bu 120 tonluk ekskavatörün alt takım sistemi, hassas palet hizalamasını ve stabilitesini korurken aşırı yüklere, sürekli aşınmaya ve şiddetli darbe kuvvetlerine dayanmalıdır.
Komatsu OEM parça numarası KM2248 ile tanımlanan Palet Ön Avara Tekerlek Tertibatı (Kılavuz Tekerlek),21N300011021N3000111 ve 21N3000112 kodlu bu parça, ekskavatörün palet zinciri için ileri yönlendirme ve gerilim yönetim sistemi görevi gören, kritik öneme sahip bir alt takım bileşenidir. Alt takımın ön tarafında konumlandırılan bu bileşen, palet hizalamasını korumak, darbe yüklerini emmek ve makinenin çalışma ağırlığının önemli bir bölümünü desteklemek için arka tahrik dişlisiyle birlikte çalışır.
Bu belge, Komatsu KM2248/ için kapsamlı teknik özellikler sunmaktadır.21N3000110/21N3000111/21N3000112 Palet Ön Avara Tertibatı, PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11 ve PC1250LC-11 ekskavatör modelleriyle uyumludur. Profesyonel bir ağır hizmet tipi EXC paletli alt takım parçası tedarikçisi ve üreticisi olarak CQC TRACK (HELI), dünya çapında madencilik ve ağır inşaat uygulamaları için orijinal ekipman özelliklerini karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış OEM kalitesinde alt takım bileşenleri sunmaktadır.
2. Komatsu PC1250 Serisi – Makine Platformuna Genel Bakış
2.1 Model Özellikleri ve Varyantları
| Model | Alt Şasi Tipi | Çalışma Ağırlığı | Temel Uygulama |
|---|---|---|---|
| PC1250SP-11 | Kısa alt şasi (SP) | 118.000–121.000 kg | Yüksek hacimli sıyırma, büyük ölçekli kazı, daha yüksek kazma kuvveti |
| PC1250LC-11 | Uzun alt şasi (LC) | 122.500–123.500 kg | Boru hattı çalışmaları, altyapı projeleri, erişim ve derinliğin artırılması |
| PC1250LC-7 | Uzun alt şasi | ~120.000 kg | Madencilik, taş ocağı, ağır inşaat |
| PC1250LC-8 | Uzun alt şasi | ~124.000 kg | Madencilik, üst toprak kaldırma |
2.2 Motor ve Performans Özellikleri
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Motor Modeli | Komatsu SAA12V140E-3 veya SAA6D170E-6 VGT |
| Motor Gücü | 565–758 HP (528–565 kW) |
| Yer değiştirme | 23,15 L |
| En Yüksek Seyahat Hızı | 2 mph (3,3 km/h) otomatik vitesli 2 hızlı şanzıman ile |
| Kova Kapasitesi | 4,1–11,9 m³ (konfigürasyona bağlı olarak) |
2.3 Alt Şasi Özellikleri
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Pist Ayakkabısı Genişliği | 600–1.000 mm (madencilik konfigürasyonu için standart 1.000 mm) |
| Ray Genişliği | 3200 mm |
| Her bir taraftaki ray makaralarının sayısı | 8–9 (yapılandırmaya bağlı olarak) |
| Taşıyıcı Makaraların Sayısı (her bir taraf için) | 3 |
| Yer Basıncı | LC konfigürasyonu ile madencilik arazisi için optimize edilmiştir. |
2.4 Uygulama Ortamları
Komatsu PC1250 serisi şu amaçlar için özel olarak tasarlanmıştır:
- Açık Madencilik: Sert kaya kazısı, üst toprak tabakasının kaldırılması, cevher çıkarılması
- Taş ocağı faaliyetleri: Birincil üretim, kademeli yükleme, agrega çıkarımı
- Ağır İnşaat: Baraj yapımı, büyük hafriyat işleri, altyapı projeleri
- Malzeme Taşıma: Stok yönetimi, liman operasyonları
- Yıkım ve Ağır İş Projeleri: Aşırı koşullarda güvenilir alt şasi desteği
3. Fonksiyonel Tanım: 120 Tonluk Ekskavatörlerde Ön Avara Tekerleğinin Kritik Rolü
3.1 Temel Fonksiyonlar
Palet ön avara kasnağı tertibatı, ekskavatör performansı ve alt takım ömrü için kritik öneme sahip dört birbirine bağlı işlevi yerine getirir:
| İşlev | Tanım | Operasyonel Etki |
|---|---|---|
| Ray Yönlendirme ve Kontrol Sistemi | Palet zincirinin en öndeki kılavuzu görevi görerek, paletin ana alt şasi çerçevesine girerken ve çıkarken doğru hizalamayı ve doğrusal hareket yönünü sağlar. | Raydan çıkmayı önler; maden arazisinde seyahat sırasında düz hat stabilitesini sağlar; ray sapmasını azaltır. |
| Ray Gerilimi Yönetimi | Ray gerdirme silindirine bağlı hareketli bir kızağa monte edilmiş olup, kullanım ömrü boyunca zincir uzamasını karşılamak için ray sarkmasının hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. | Palet ile zemin arasındaki teması optimize eder; aşırı aşınmayı önler; bakım için paletlerin sökülmesini sağlar. |
| Yük Dağılımı ve Darbe Emilimi | Makinenin ağırlığının önemli bir kısmını (her bir avara tekerlek yaklaşık 15-20 ton) destekler ve engellerden, kayalardan ve engebeli araziden kaynaklanan ilk darbe yüklerini emer. | Son tahrik ünitesini ve palet çerçevesini darbe kaynaklı hasarlardan korur; alt takım ömrünü uzatır; titreşimi azaltır. |
| Parça Bağlantı Eklemlemesi | Palet bağlantılarının üzerinde döndüğü kavisli bir yüzey sağlayarak, düzgün eklemlenmeyi garanti eder ve palet dönüşü sırasında sürtünme direncini en aza indirir. | Güç kaybını azaltır; palet zincirinin ömrünü uzatır; yakıt verimliliğini artırır. |
3.2 Bileşen Tanımlaması
| Atama | Detay |
|---|---|
| OEM Parça Numaraları | KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 |
| Alternatif Referanslar | 21N-30-33110, 21N-30-00140 |
| İlgili Dişli Çark Parça No. | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Bileşen Tipi | Ön Palet Avara / Kılavuz Tekerlek Tertibatı |
| Uyumlu Modeller | Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11 |
| Makine Sınıfı | 120 tonluk ultra sınıf maden ekskavatörü |
| Makine Başına Pozisyon | 2 (her ray tarafında bir tane) |
4. Ayrıntılı Bileşen Dökümü ve Teknik Özellikler
4.1 Avara Tekerlek (Jant) Mühendisliği
Avara tekerlek, palet zinciriyle doğrudan temas eden, görünür dönen bileşendir. Mühendislik yapısı, madencilik uygulamalarında aşınma ömrünü ve çalışma güvenilirliğini belirler.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Malzeme | Dövme yüksek kaliteli alaşımlı çelik (50Mn, 40MnB, 35SiMn, 35Mnb) |
| Üretim Süreci | Kapalı kalıp dövme ve CNC son işlem. |
| Dış Çap | Yaklaşık 962 mm |
| Flanş Tasarımı | Dış kenarlarda bulunan çift entegre flanşlar, palet zincirinin güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar. |
| Flanş Yüksekliği | Madencilik arazilerinde yanal eğim operasyonları sırasında izden sapmayı önlemek için tasarlanmıştır. |
| Koşu Yüzeyi Sertliği | İndüksiyonla sertleştirilmiş; HRC 53–58 |
| Sertleştirilmiş Kasa Derinliği | 6–12 mm (madencilik koşullarında daha uzun kullanım ömrü için derin sertleştirme) |
| Merkez Oluk | Ekstra yanal denge için palet zinciri kılavuz bloklarını barındıracak şekilde hassas bir şekilde işlenmiştir. |
4.2 Avara Mil (İş Mili) Özellikleri
Avara mili, merkezi yük taşıyıcı aks görevi görerek, avara tekerleğinden gelen tüm çalışma yüklerini destek braketlerine ve ana gövdeye iletir.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Malzeme | Yüksek çekme dayanımına sahip alaşımlı çelik (42CrMo, QT450-10) |
| Isıl İşlem | Çekirdek dayanıklılığı için su verilmiş ve temperlenmiştir (Q&T); 280–350 HB (29–38 HRC) çekirdek sertliği. |
| Yüzey İşlemi | Optimum sızdırmazlık teması için ≤0,8 µm Ra hassasiyetinde taşlanmıştır. |
| Yorgunluğa Karşı Direnç | Nominal yük altında 10⁷+ çevrim için tasarlanmıştır. |
| Eğilme Mukavemeti | Kayaların çarpması sonucu oluşan şiddetli yan darbelere kalıcı deformasyon olmadan dayanacak şekilde tasarlanmıştır. |
4.3 Rulman Sistemi Yapılandırması
Rulman sistemi, avara makara tertibatının kalbidir ve sürekli madencilik operasyonlarında dönme düzgünlüğünü ve hizmet ömrünü belirler.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Rulman Tipi | Çift sıralı konik makaralı rulmanlar veya kendinden hizalı bilyalı rulmanlar |
| Yük Kapasitesi | Hem radyal yükler (makine ağırlığı) hem de eksenel yükler (tornalama sırasında oluşan yanal kuvvetler) için tasarlanmıştır. |
| Hizalama Bozukluğunun Giderilmesi | Kendiliğinden hizalama özelliği, ray çerçevesindeki sapmadan kaynaklanan şaft ile braket arasındaki küçük hizalama hatalarını telafi eder. |
| Yağlama | Yüksek performanslı lityum kompleksli EP gresi ile önceden doldurulmuş; ömür boyu sızdırmaz. |
| Rulman Ömrü | Normal madencilik koşullarında 5.000-8.000 çalışma saati için tasarlanmıştır. |
4.4 Sızdırmazlık Sistemi Mühendisliği
Toz, çamur ve aşındırıcı parçacıkların yoğun olduğu madencilik ortamlarında, sızdırmazlık sistemi kullanım ömrü açısından son derece önemlidir.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Mühür Tipi | Çok katmanlı bariyer sistemi: yüzer yüzey contası (Duo-Cone tipi) + labirent ön contalar |
| Birincil Conta Malzemesi | Hassas işlenmiş sızdırmazlık yüzeylerine sahip yüksek kaliteli metal yüzey contaları. |
| Kirletici Maddelerin Dışlanması | Labirent şeklindeki ön sızdırmazlık katmanları, madencilik faaliyetlerinde sıkça karşılaşılan kum, çamur ve ince parçacıkların içeri girmesini önler. |
| Yağlayıcı Tutma | Sızıntısız tasarım, uzun servis aralıklarında rulman yağlamasının korunmasını sağlar. |
| Hizmet Ömrü | Normal çalışma koşullarında ömür boyu sızdırmazlık sağlanmıştır. |
4.5 Ray Gerdirme Arayüzü
Avara makara tertibatı, ray gerdirme sistemine bağlantı için hassas bir şekilde tasarlanmış bir arayüz içerir.
| Teknik Özellik Kategorisi | Detay |
|---|---|
| Arayüz Tipi | Ayarlayıcı mekanizma için dişli çıkıntı veya dövme yuva |
| Bağlantı | Ray gerdirme silindiri ve gerdirme çubuğuna doğrudan bağlantı |
| Ayar Aralığı | Kullanım ömrü boyunca palet zincirinin uzamasını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. |
| Gerdirme Yöntemi | Hidrolik silindiri yağlayın (standart yağlama tabancasıyla sahada ayarlanabilir) |
5. Kaynak Üretici: CQC TRACK (HELI) – Ağır Hizmet Tipi EXC Paletli Alt Şasi Parçası Kaynak Fabrikası
5.1 Üretici Profili
CQC TRACK (HELI Group bünyesinde faaliyet gösteren), inşaat makineleri bileşenleri için küresel bir merkez olan Çin'in Quanzhou şehrinde bulunan, ağır hizmet tipi paletli şasi bileşenleri konusunda uzmanlaşmış bir üretici ve tedarikçidir. Şirket, hammadde seçiminden nihai montaj ve kalite testine kadar üretim sürecinin tamamında dikey entegrasyonu sürdürmektedir.
Madencilik Sektöründe Kullanılan Bileşenler İçin Temel Üretim Yetenekleri:
| Yetenek | Tanım |
|---|---|
| Kapalı Kalıp Dövme | Üst düzey bileşen üretimi için 8.000–12.000 tonluk dövme presleri |
| Isıl İşlem | Hassas sıcaklık profilleme özelliğine sahip bilgisayar kontrollü indüksiyonla sertleştirme ve karbonlama fırınları |
| Derin Sertleştirme | Madencilik sınıfı aşınma direnci için 6-12 mm kasa derinliği sağlayan özel işlemler. |
| Hassas İşleme | Mikron düzeyinde hassasiyete sahip yüksek kapasiteli CNC torna tezgahları ve işleme merkezleri. |
| Conta Tertibatı | Yüzer yüzey contaları ve rulman sistemleri için temiz oda montaj ortamı |
| Kalite Testi | MPI, UT ve sertlik testi yeteneklerine sahip, kurum içi tahribatsız muayene laboratuvarı. |
5.2 Madencilik Uygulamaları için Kalite Güvence Protokolleri
| Kalite Kontrol Önlemi | Uygulama Standardı | Doğrulama Yöntemi |
|---|---|---|
| Malzeme Sertifikasyonu | Kimyasal bileşim analizi ile tam izlenebilirlik | Değirmen Test Raporları (MTR'ler); spektrografik analiz |
| Tahribatsız Test | Dövme parçalar üzerinde Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) | Kritik gerilme bölgelerinde çatlak tespiti |
| Ultrasonik Test | UT, avara millerinde ve dövme gövdelerde | Dahili hata tespiti |
| Boyutsal Doğrulama | Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) incelemesi | Yatak millerinde ve conta yuvalarında ±0,02 mm tolerans. |
| Sertlik Testi | Isıl işlem görmüş tüm yüzeylerde Rockwell (HRC) sertliği doğrulaması yapılmıştır. | Yüzey ve kasa derinliği ölçümü |
| Conta Bütünlüğü Testi | Yüzer sızdırmazlık tertibatlarının basınç doğrulaması | Sevkiyat öncesi sızıntı testi. |
| Standartlara Uygunluk | ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçleri | Üçüncü taraf denetim doğrulaması |
5.3 Ağır Hizmet Uygulamaları için Metalurji Mühendisliği
CQC TRACK, PC1250 ekskavatör avara tekerlekleri için gereken sertlik, tokluk ve yorulma direncinin optimum dengesini sağlamak amacıyla gelişmiş metalurjik mühendislik kullanmaktadır:
| Alaşım Kalitesi | Başvuru | Temel Özellikler |
|---|---|---|
| 50Mn / 40MnB Manganez Çeliği | Ağır hizmet tipi madencilik avara makaraları | Mükemmel sertleşme kabiliyeti; iyi aşınma direnci; derin sertleştirme özelliği; HRC 53–58 |
| 35SiMn / 35Mnb Silikon-Mangan Çeliği | Geliştirilmiş mukavemet uygulamaları | Geliştirilmiş sertleşme kabiliyeti; artırılmış yorulma dayanımı; yüksek darbe direnci |
| 42CrMo Krom-Molibden | Aşırı ağır hizmet tipi şaft uygulamaları | Üstün sertleşme özelliği; olağanüstü yorulma direnci; yüksek çekme dayanımı |
Çift Özellikli Isıl İşlem Mühendisliği:
- Sertleştirme ve Tavlama (S&T): Dövme gövdenin tamamı 840–880°C'de östenitleştirilir, sertleştirilir ve ardından 500–650°C'de tavlanır. Çekirdek sertliği: 280–350 HB (29–38 HRC) — darbe emilimi için optimum tokluk sağlar.
- İndüksiyon Yüzey Sertleştirme: Son işleme sonrasında, kritik aşınma yüzeyi lokalize indüksiyon sertleştirmeye tabi tutulur. Yüzey sertliği: 6-12 mm kasa derinliği ile HRC 53-58 — çekirdek tokluğunu korurken olağanüstü aşınma direnci sağlar.
- Sertlik Profili Doğrulama: Mikro sertlik ölçümleri, sert yüzeyden sağlam çekirdeğe kontrollü geçişi doğrulayarak, darbe yüklemesi altında yüzeyde çatlama veya gövde-çekirdek ayrılmasını önler.
6. Komatsu PC1250 Serisi için İlgili Alt Şasi Bileşenleri
Özellikle madencilik operasyonlarında arıza sürelerinin üretim gelirlerini doğrudan etkilediği durumlarda kritik öneme sahip olan kapsamlı alt takım bakımı için, ön avara tekerleği tamamlayıcı bileşenlerle birlikte değerlendirilmelidir. CQC TRACK, Komatsu PC1250 serisi ekskavatörler için komple şasi bileşen portföyünü üretmektedir.
| Bileşen | OEM Referansı | İşlev | Entegrasyon Notu |
|---|---|---|---|
| Tahrik Dişlisi | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 | Son tahrik dişlisi; 21-23 dişli; dövme alaşımlı çelik | Sisteme uygun palet zinciriyle değiştirin. |
| Palet Zinciri Tertibatı | 260–280 mm adım aralığı | Sertleştirilmiş burçlara sahip, sızdırmaz ve yağlanmış paletli (SLT) zincir | Doğru perde eşleştirmesi için kritik öneme sahip. |
| Koşu Ayakkabıları | 600–1.000 mm genişlikler | Madencilik için üçlü tırnak (kaya); genel uygulamalar için çift tırnaklı | Uygulama arazisine uygun |
| Palet Alt Makaraları | her iki tarafta 8-9 kişi | Alt ray hattına makine ağırlığını destekleyin. | Eşit aşınma dağılımı için setler halinde değiştirilmelidir. |
| Palet Taşıyıcı Makaralar (Üst) | her iki tarafta 3 tane | Üst ray dönüş telini destekleyin | Ray çerçevesinin üzerindeki kılavuz ray zinciri |
| Ray Ayarlayıcı ve Geri Tepme Yayı | aylakla ilişkili | Hidrolik gerdirme ve darbe emme | Avara kasnak tertibatıyla doğrudan arayüz oluşturur. |
6.1 Avara ve Palet Zinciri Eşleştirme Prensibi
PC1250 serisi maden ekskavatörlerinde, ön avara tekerleği ve palet zinciri uyumlu bir sistem olarak değerlendirilmelidir. Yeni bir avara tekerleğini aşırı derecede aşınmış bir zincirle (veya tam tersi) çalıştırmak şu sonuçlara yol açar:
- Hızlandırılmış Lastik Aşınması: Uyumsuz temas geometrisi, avara lastiğin çalışma yüzeyini tahrip eder.
- Burç Hasarı: Palet zinciri burçlarının erken arızalanması
- Yoldan Çıkma Riski: Yanlış bağlantı, yanal kayma potansiyelini artırır.
- Azalan Hizmet Ömrü: Şasi ömründe %40-60 oranında genel azalma
6.2 PC1250 için Dişli Çark Özellikleri (Referans)
Komple alt takım planlaması için tahrik dişlisi özellikleri şunlardır:
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Parça Numaraları | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Diş Sayısı | 21-23 diş (model yılına göre değişir) |
| Malzeme | Dövme alaşımlı çelik / ZG35SiMn döküm |
| Yüzey Sertliği | HRC 50–60 |
| Montaj | Son tahrik göbeğine cıvatalanmıştır. |
| Ağırlık | ~150–200 kg |
6.3 Bileşen Arızası Belirtileri
Avara kasnak tertibatının değiştirilmesi gerektiğini gösteren yaygın sorunlar:
| Belirti | Muhtemel Sebep | Önerilen Eylem |
|---|---|---|
| Aşınmış Avara Tekerlek | Normal aşınma veya uyumsuz palet zinciri | Aşınmayı ölçün; çap azalması belirtilen değerin üzerindeyse değiştirin. |
| Öğütme Sesi | Hasarlı rulmanlar veya conta arızası | Rulman sistemini kontrol edin; aksamı değiştirin. |
| Yağ Kaçakları | Sızdırmazlık arızası | Rulman kirlenmesini önlemek için derhal değiştirme |
| Gevşek İz | Arızalı ayar mekanizması | Gerdirme sistemini inceleyin; avara kasnak arayüzünü doğrulayın. |
| Çatlaklar veya Bükülmüş Avara Kasnağı | Darbe hasarı veya aşırı yük | Felaketle sonuçlanabilecek arızaları önlemek için derhal değiştirin. |
7. Küresel Piyasa Uygulamaları ve Bölgesel Uyarlamalar
Komatsu PC1250 serisi, dünya çapında madencilik ve ağır inşaat operasyonlarında kullanılmaktadır. CQC TRACK bileşenleri, yerel işletme koşullarını ve maden sahipleri ile parça distribütörlerinin tedarik tercihlerini karşılamak üzere özel bölgesel uyarlamalarla tasarlanmıştır.
7.1 Güney Amerika
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Yüksek rakımlı And madenleri (3.000–4.500 m), demir cevheri aşınması, bakır işletmeleri, yüksek nemli kıyı bölgeleri |
| Bileşen Uyarlamaları | Geliştirilmiş korozyon önleyici kaplamalar; ince parçacıkların dışarıda tutulması için ağır hizmet tipi sızdırmazlık sistemleri; yüksek irtifa performans doğrulaması |
| Tedarik Tercihi | Doğrudan fabrika tedariği; komple alt takım kitleri; uzatılmış garanti programları; İspanyolca/Portekizce teknik dokümantasyon |
7.2 Afrika
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Aşırı kum/granit aşınması, yüksek ortam sıcaklıkları, uzak maden lokasyonları, uzun taşıma mesafeleri |
| Bileşen Uyarlamaları | Yüksek sıcaklık gres formülasyonları; kimyasal direnç için Viton contalar; uzun servis aralıkları; uzaktan çalışma için sağlam yapı. |
| Tedarik Tercihi | Madencilik faaliyetleri için toplu siparişler; konteynerli nakliye; İngilizce ve Fransızca teknik dokümantasyon; acil yedek parçalar için hava kargo seçenekleri. |
7.3 Rusya ve BDT
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Sıfırın altındaki sıcaklıklar (-40°C), donmuş toprak, donmuş zemin madenciliği, mevsimsel çözülme koşulları |
| Bileşen Uyarlamaları | Düşük sıcaklık rulman gresi; düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı artırılmış çelik formülasyonları; soğuk çalıştırma için optimize edilmiş contalar; kırılgan kırılmaya karşı tasarım. |
| Tedarik Tercihi | Fabrika doğrudan fiyatlandırması; kapsamlı sertifikasyon paketleri; gümrük dokümanı desteği; Rusça teknik özellikler |
7.4 Avustralya
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Demir cevheri madenciliği (Pilbara), yüksek aşınma, aşırı sıcaklık, uzak bölgelerde faaliyet gösterme, sıkı güvenlik standartları. |
| Bileşen Uyarlamaları | İnce parçacıkların geçişini engelleyen ağır hizmet tipi sızdırmazlık sistemleri; uzun ömürlü kullanım tasarımı; Avustralya madencilik güvenlik standartlarına uygunluk; AS/NZS sertifikası |
| Tedarik Tercihi | Tam zamanında teslimat; komple alt takım kiti temini; yerel temsilcilik ile teknik destek; maden sahasına teslimat |
7.5 Kore ve Kuzeydoğu Asya
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Taş ocağı işletmeleri, tersane uygulamaları, kentsel inşaat, yüksek hassasiyet gereksinimleri |
| Bileşen Uyarlamaları | Hassas boyut toleransları; azaltılmış gürültü profili; KCS sertifikası; yüksek kaliteli yüzey işleme. |
| Tedarik Tercihi | Küçük ve orta ölçekli sipariş miktarları; hızlı kargo; Korece/Çince teknik dokümantasyon; konteynerli parsiyel yük sevkiyatları |
7.6 Kuzey Amerika
| Parametre | Adaptasyon |
|---|---|
| Operasyonel Ortam | Petrol kumları (Kanada), sert kaya madenciliği, taş ocağı işletmeleri, sıkı güvenlik standartları |
| Bileşen Uyarlamaları | İnce parçacıkların geçişini engelleyen ağır hizmet tipi sızdırmazlık sistemleri; uzun ömürlü kullanım tasarımı; ANSI/SAE standartlarına uygunluk. |
| Tedarik Tercihi | Komple alt takım kiti mevcuttur; yerel temsilcilik aracılığıyla teknik destek; hızlı parça temini. |
7.7 Madencilik Sektöründe En İyi Uygulamalar
Tüm bölgelerdeki madencilik faaliyetleri için aşağıdaki tedarik uygulamaları önerilmektedir:
| Pratik | Fayda |
|---|---|
| Fabrikadan Doğrudan Tedarik | En düşük birim maliyeti; doğrudan teknik destek; toplu fiyatlandırma; tedarik zinciri güvenliği |
| Komple Alt Şasi Kitleri | Aşınmaya dayanıklı parçaların (makaralar, avara tekerlekleri, dişliler, zincirler) uyumu; uzatılmış kullanım ömrü; basitleştirilmiş tedarik |
| Planlı Bakım Programlaması | Planlı duruş süreleri sırasında koordineli değişim; üretim kesintisini en aza indirir; öngörülebilir bütçeleme sağlar. |
| Bileşen İzlenebilirliği | Fabrika Test Raporları; ısıl işlem kayıtları; kalite sertifikasyonu; ISO 9001:2015 uyumluluğu |
| Stok Tampon Stok | Madencilik faaliyetleri için kritik bileşenler sahada bulundurulur; arıza riskini azaltır. |
8. Tedarik ve Uyumluluk Doğrulama
8.1 Satın Alma Öncesi Doğrulama Adımları
- Makine Modelinin Doğrulanması: Tam model tanımını (PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11) ve seri numarasını doğrulayın.
- Orijinal Parça Numarası Doğrulama: Avara kasnak parça numarasını makine dokümanıyla karşılaştırarak doğrulayın:
- KM2248 (birincil referans)
- 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 (belirli varyant numaraları)
- 21N-30-33110, 21N-30-00140 (alternatif referanslar)
- Alt takım konfigürasyonu: Her iki taraftaki palet makaralarının sayısını (8-9) ve palet pabucu genişliğini (600-1.000 mm) doğrulayın.
- Palet Zinciri Adım Doğrulama: Mevcut palet zinciri adımının PC1250 özellikleriyle eşleştiğini doğrulayın.
- Gerdirme Sistemi Uyumluluğu: Palet ayar silindirinin avara makara arayüzüyle uyumluluğunu doğrulayın.
8.2 Tedarik Kanalları
| Kanal | En İyisi İçin | Avantajlar |
|---|---|---|
| Fabrikadan Doğrudan Satış (CQC TAKİP) | Madencilik şirketleri, büyük filo sahipleri, uluslararası dağıtımcılar | En düşük birim maliyeti; doğrudan teknik destek; toplu fiyatlandırma; özel üretim; tam izlenebilirlik |
| Yetkili Dağıtım Ağı | Tek ünite alımları; acil saha yenilemeleri; daha küçük madencilik operasyonları | Yerel stok; hızlı sevkiyat; yerel dilde teknik destek |
9. Bakım Önerileri ve Arıza Önleme
9.1 Madencilik Faaliyetleri için Düzenli Denetim Protokolü
| Denetim Noktası | Sıklık | Göstergeler | Aksiyon |
|---|---|---|---|
| Avara tekerleği aşınması | Haftalık | Çapta 15 mm'den fazla azalma; düzensiz aşınma deseni | Aşınmayı ölçün; değiştirme planını oluşturun. |
| Flanş Durumu | Haftalık | Flanş aşınması >5 mm; deformasyon; çatlama | İzleme kaybı riskini kontrol edin. |
| Conta Bütünlüğü | Günlük | Yağ sızıntısı; gözle görülür kirlenme | Hasar görmesi durumunda conta derhal değiştirilmelidir. |
| Rulman Durumu | Aylık | Düzensiz dönüş; gürültü; aşırı boşluk | Rulman değişimi; şaftın incelenmesi |
| Ray Gerilimi | Günlük | Spesifikasyon dışı sarkma | Komatsu özelliklerine göre ayarlayın. |
| Montaj Cıvataları | Haftalık | Tork doğrulama; gevşetme | Belirtilen tork değerine göre tekrar sıkın. |
9.2 Yaygın Arıza Modları – Madencilik Uygulamaları
| Arıza Modu | Birincil Sebep | Önleme |
|---|---|---|
| Erken Flanş Aşınması | Aşırı yanal eğim operasyonu; yanlış hizalanmış alt takım; aşırı ray gerilimi | Yan eğimi en aza indirin; hizalamayı doğrulayın; uygun gerginliği koruyun. |
| Rulman Sıkışması | Sızdırmazlık contasının arızalanması kirlenmeye ve yağlayıcı madde kaybına yol açar. | Contaların düzenli olarak kontrol edilmesi; zamanında değiştirilmesi. |
| Çatlak Avara Jantı | Aşırı darbe yükleri; malzeme yorgunluğu; standart altı üretim | Ani yüklenmelerden kaçının; darbe olaylarından sonra kontrol edin; güvenilir bir üreticiden temin edin. |
| Bükülmüş Avara Mili | Kayalara veya engellere şiddetli yandan çarpmalar | Operatör eğitimi; engellerden kaçınma; uygun palet gerginliği |
| Düzensiz Lastik Aşınması | Alt takımda hizalama sorunu; aşınmış palet zinciri | Hizalamayı doğrulayın; zincir ve avara kasnağını eşleşen set olarak değiştirin. |
9.3 Yedek Parça Önerileri
| Durum | Tavsiye | Gerekçe |
|---|---|---|
| Tekli Avara Kasnak Arızası | Palet zincirinde minimum aşınma belirtisi varsa, ilgili avara kasnağını değiştirin. | Uygun maliyetli; minimum arıza süresi |
| Avara ve Zincir Aşınması | Avara kasnağı ve palet zincirini eşleşen setle değiştirin. | Ses perdesi uyumsuzluğunu önler; kullanım ömrünü uzatır. |
| Alt takımın komple revizyonu | Tüm parçaları (dişliler, avara kasnakları, makaralar, zincirler) aynı anda değiştirin. | Maksimum kullanım ömrü; optimum performans |
| Madencilik Faaliyetleri | Planlı bakım sırasında değiştirme programını ayarlayın. | Üretim kesintilerini en aza indirir. |
10. Teknik Özellikler Özet Tablosu
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| OEM Parça Numaraları | KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 |
| Alternatif Referanslar | 21N-30-33110, 21N-30-00140 |
| İlgili Dişli Çark Parça No. | KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 |
| Uyumlu Modeller | Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11 |
| Bileşen Tipi | Ön Palet Avara / Kılavuz Tekerlek Tertibatı |
| Malzeme | Dövme 50Mn / 40MnB / 35SiMn alaşımlı çelik |
| Dış Çap | Yaklaşık 962 mm |
| Flanş Yüksekliği | Madencilik arazileri için tasarlanmıştır. |
| Yüzey Sertliği | HRC 53–58 (indüksiyonla sertleştirilmiş) |
| Dava Derinliği | 6–12 mm |
| Şaft Malzemesi | 42CrMo yüksek gerilimli alaşımlı çelik |
| Rulman Tipi | Çift sıralı konik makaralı veya kendinden hizalı bilyalı rulmanlar |
| Mühür Tipi | Yüzer metal yüzey contası + labirent ön contalar |
| Yağlama | Önceden doldurulmuş lityum kompleksli EP gresi |
| Makine Çalışma Ağırlığı | 118.000–136.000 kg |
| Motor Gücü | 565–758 HP (528–565 kW) |
| Pist Ayakkabısı Genişliği | 600–1.000 mm |
| Hizmet Ömrü | 5.000–8.000 çalışma saati (madencilik koşulları) |
| Çalışma Sıcaklığı | -40°C ila +85°C (-40°F ila +185°F) |
| Sertifikasyon | ISO 9001:2015 |
11. Sonuç
Komatsu PC1250 serisi ekskavatörler, ultra sınıf madencilik ekskavatörleri segmentinde Japon mühendisliğinin en yüksek standardını temsil etmektedir. Bu 120 tonluk makineler, Avustralya ve Brezilya'daki demir cevheri çıkarımından Şili'deki bakır madenciliğine, Kanada'daki petrol kumları projelerinden Afrika, Rusya ve Güneydoğu Asya'daki taş ocaklarına kadar dünyanın en zorlu madencilik operasyonlarında kullanılmaktadır; burada güvenilirlik ve dayanıklılık, üretim karlılığını doğrudan etkilemektedir.
Palet Ön Avara Tertibatı (KM2248 / 21N3000110 / 21N3000111 / 21N3000112), palet zincirini yönlendiren, palet gerilimini yöneten ve makinenin çalışma ağırlığının önemli bir bölümünü desteklerken darbe yüklerini emen, görev açısından kritik bir bileşendir. Kapalı kalıp dövme, derin indüksiyon sertleştirme (6-12 mm kasa derinliği ile HRC 53-58), hassas çok katmanlı sızdırmazlık sistemleri ve yüksek mukavemetli 42CrMo alaşımlı çelik şaft yapısı özelliklerine sahip olan avaranın mühendisliği, madencilik uygulamalarının aşırı talepleri için özel olarak optimize edilmiştir.
CQC TRACK (HELI), tam dikey entegrasyon, gelişmiş metalurjik mühendislik, titiz kalite güvence protokolleri ve kapsamlı küresel tedarik zinciri altyapısına sahip, profesyonel bir ağır hizmet tipi EXC paletli alt takım parçası tedarik fabrikası ve üreticisidir. Bileşenlerimiz, Komatsu OEM spesifikasyonlarını karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmıştır ve şu özelliklere sahiptir:
- Üstün tane yapısı ve yorulma direnci için kapalı kalıp dövme yöntemi.
- Sert iç yapıyı (280–350 HB) ve aşınmaya dayanıklı yüzeyi (HRC 53–58) birleştiren çift özellikli ısıl işlem.
- Madencilik sektöründe kullanım ömrünü uzatmak için 6-12 mm kasa derinliğinde derin indüksiyon sertleştirme işlemi.
- Kritik arayüzlerde hassas toleranslarla hassas işleme.
- Aşırı ortamlarda kirleticilerin dışlanması için çok katmanlı bariyerli sızdırmazlık sistemleri
- Fabrika test raporları ve sertifikasyon ile eksiksiz malzeme izlenebilirliği.
- ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçleri
Bu mühendislik yatırımları, Avustralya ve Güney Amerika'nın demir cevheri madenlerinden Afrika'nın elmas ve altın işletmelerine, Rusya'nın donmuş toprak bölgelerinden Kore ve Güneydoğu Asya'nın taş ocaklarına ve Kanada'nın petrol kumlarından Kuzey Amerika'nın madencilik faaliyetlerine kadar dünyanın en zorlu operasyonel ortamlarında güvenilir performans sağlamaktadır.
Komatsu PC1250 serisi alt takım bileşenlerinin teknik özellikleri, fiyat bilgileri veya siparişleri için, makine seri numaranız ve özel gereksinimlerinizle birlikte CQC TRACK'in uluslararası satış departmanıyla iletişime geçin.
Yazar:
CQC Uluslararası Satış Departmanı – Jack
Ağır Hizmet Tipi EXC Paletli Alt Şasi Parçası Kaynağı Fabrika ve Üreticisi
Komatsu, Caterpillar, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO ve LIUGONG ekskavatör çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
Sertifikalı Üretici: HELI (CQC TRACK)
*Yasal Uyarı: Referans verilen tüm parça numaraları ve makine modelleri yalnızca tanımlama ve uyumluluk amaçlıdır. CQC TRACK, satış sonrası ve OEM kalitesinde bileşenlerin bağımsız bir üreticisidir. Tüm ticari markalar (KOMATSU, PC1250 ve ilgili model adlandırmaları dahil) ilgili sahiplerinin mülkiyetindedir.*








