WhatsApp onlinechat!

Komatsu KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Bælteforreste løbehjulsenhed / Kraftig EXC bælteundervognsdel Kildefabrik og producent / CQC TRACK

Kort beskrivelse:

KOMATSU LÆRBANDSHJUL FORSAMLING 
Model PC1250
Varenummer KM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112
Teknik Støbning
Overfladehårdhed HRC50-58Dybde 10-12 mm
Farver Sort
Garantitid 12 måneder eller 2000 m/t, alt efter hvad der kommer først
Certificering IS09001-2015
Vægt 936 kg
FOB-pris FOB Xiamen havn US$ 25-100/stk.
Leveringstid Inden for 20 dage efter kontraktens indgåelse
Betalingsbetingelse T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabel
Type Undervognsdele til bæltegraver
Flyttetype Bæltegraver
Eftersalgsservice leveret Videoteknisk support, Online support


Produktdetaljer

Produktmærker

KOMATSUKM2248 21N3000110 21N3000111 21N3000112 PC1250 Forreste løbehjulsenhed

Fabrik og producent af reservedele til kraftig EXC-bælteundervogn

OEM-kvalitets forhjulsrulle/styrehjulsenhed til minedriftsgravemaskiner i 120-tons-klassen

Kildeproducent: CQC TRACK (HELI)


PC1250 Løftehjulsenhed

1. Teknisk oversigt: Ingeniørmæssig ekspertise for Komatsu Ultra-klasse minegravemaskiner

Komatsu PC1250-serien er en af ​​de mest formidable hydrauliske gravemaskiner i den globale minedrift og tunge entreprenørindustri. Med en driftsvægt fra 118.000 til 136.000 kg (260.000-300.000 lbs) og en motoreffekt på 565-758 hk (528-565 kW) anvendes disse ultraklassemaskiner i verdens mest krævende minedrift – fra jernmalmudvinding i det vestlige Australien og Brasilien til kobberminedrift i Chile og fra oliesandprojekter i Canada til stenbrud i Afrika, Rusland og Sydøstasien.

PC1250 er specifikt optimeret til læsning af stive chassistrucks i 50- til 70-tons (45- til 63,5-tons) klassen, hvilket gør den til et kritisk aktiv i højproduktive minedriftsmiljøer, hvor pålidelighed har direkte indflydelse på den operationelle rentabilitet. Undervognssystemet på denne 120-tons gravemaskine skal modstå ekstreme belastninger, kontinuerlig slid og kraftige slagkræfter, samtidig med at den opretholder præcis bæltejustering og stabilitet.

Larvebåndets forreste styrehjul (styrehjul), identificeret ved Komatsu OEM-delnumre KM2248,21N3000110, 21N3000111 og 21N3000112 er en missionskritisk undervognskomponent, der fungerer som fremadrettet styring og spændingsstyringssystem til gravemaskinens bæltekæde. Denne komponent, der er placeret foran på undervognen, arbejder sammen med det bageste drivtandhjul for at opretholde bæltejustering, absorbere stødbelastninger og understøtte en betydelig del af maskinens driftsvægt.

Dette dokument indeholder omfattende tekniske specifikationer for Komatsu KM2248/21N3000110/21N3000111/21N3000112 Forreste løbehjulsenhed til bælte, kompatibel med gravemaskinemodellerne PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11 og PC1250LC-11. Som en professionel producent af reservedele til kraftige EXC-bælteundervogne leverer CQC TRACK (HELI) undervognskomponenter i OEM-kvalitet, der er konstrueret til at opfylde eller overgå originale udstyrsspecifikationer til minedrift og tunge entreprenøropgaver verden over.


2. Komatsu PC1250-serien – Oversigt over maskinplatformen

2.1 Modelspecifikationer og varianter

Model Undervognstype Driftsvægt Nøgleapplikation
PC1250SP-11 Kort undervogn (SP) 118.000–121.000 kg Afstrimning i høj volumen, masseudgravning, højere gravekraft
PC1250LC-11 Lang undervogn (LC) 122.500–123.500 kg Rørledningsarbejde, forsyningsprojekter, øget rækkevidde og dybde
PC1250LC-7 Lang undervogn ~120.000 kg Minedrift, stenbrud, tungt byggeri
PC1250LC-8 Lang undervogn ~124.000 kg Minedrift, fjernelse af overjord

2.2 Motor- og ydeevnespecifikationer

Parameter Specifikation
Motormodel Komatsu SAA12V140E-3 eller SAA6D170E-6 VGT
Motorkraft 565–758 hk (528–565 kW)
Forskydning 23,15 liter
Tophastighed 3,3 km/t med automatisk 2-trins gearkasse
Skovlkapacitet 4,1–11,9 m³ (afhængigt af konfiguration)

2.3 Specifikationer for undervogn

Parameter Specifikation
Bredde på sporsko 600-1.000 mm (standard 1.000 mm til minedriftskonfiguration)
Sporvidde 3.200 mm
Antal bælteruller (pr. side) 8–9 (afhængigt af konfigurationen)
Antal bæreruller (pr. side) 3
Jordtryk Optimeret til minedriftsterræn med LC-konfiguration

2.4 Applikationsmiljøer

Komatsu PC1250-serien er specialbygget til:

  • Overflademinedrift: Udgravning af hård klippe, fjernelse af jordlag, malmudvinding
  • Stenbrudsoperationer: Primærproduktion, bænkelæsning, udvinding af tilslag
  • Tungt byggeri: Dæmningsbygning, større jordarbejder, infrastrukturprojekter
  • Materialehåndtering: Lagerstyring, havnedrift
  • Nedrivning og tunge projekter: Pålidelig undervognsstøtte under ekstreme forhold

3. Funktionel definition: Den kritiske rolle af den forreste løbehjul i gravemaskiner i 120-tons-klassen

3.1 Primære funktioner

Larvebåndets forreste løbehjulsenhed har fire sammenkoblede funktioner, der er afgørende for gravemaskinens ydeevne og undervognens levetid:

Fungere Beskrivelse Operationel indvirkning
Sporstyring og retningskontrol Fungerer som den forreste føring for bæltekæden og sikrer korrekt justering og lineær bevægelsesretning, når bæltet går ind i og ud af hovedundervognens ramme. Forhindrer sporafvigelse; sikrer lige linjestabilitet under kørsel på tværs af minedriftsterræn; reducerer sporafvigelse
Håndtering af sporspænding Monteret på en bevægelig slæde forbundet til bæltespændecylinderen, hvilket muliggør præcis justering af bæltehænget for at imødekomme kædeforlængelsen over levetiden. Optimerer kontakten mellem spor og jord; forhindrer overdreven slitage; muliggør fjernelse af spor i forbindelse med vedligeholdelse
Lastfordeling og stødabsorbering Bærer en betydelig del af maskinens vægt (ca. 15-20 tons pr. tomgangshjul) og absorberer indledende stødbelastninger fra forhindringer, klipper og ujævnt terræn Beskytter slutdrev og bælteramme mod stødskader; forlænger undervognens levetid; reducerer vibrationer
Sporledsledskobling Giver en buet overflade, som bælteled drejer over, hvilket sikrer jævn kobling og minimerer friktionsmodstand under bælterotation Reducerer effekttab; forlænger bæltekædens levetid; forbedrer brændstofeffektiviteten

3.2 Komponentidentifikation

Betegnelse Detalje
OEM-delnumre KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112
Alternative referencer 21N-30-33110, 21N-30-00140
Tilhørende tandhjul, varenummer KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Komponenttype Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte
Kompatible modeller Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11
Maskinklasse 120-tons ultraklasse minegravemaskine
Position pr. maskine 2 (en pr. sporside)

4. Detaljeret komponentoversigt og tekniske specifikationer

4.1 Lederhjulsteknik (fælg)

Lederhjulet er den synlige roterende komponent, der er i direkte kontakt med bæltekæden. Dets konstruktion bestemmer slidlevetid og driftssikkerhed i minedrift.

Specifikationskategori Detalje
Materiale Smedet højkvalitetslegeret stål (50Mn, 40MnB, 35SiMn, 35Mnb)
Fremstillingsproces Lukket smedning med CNC-finishbearbejdning
Ydre diameter Cirka 962 mm
Flangedesign Dobbelte integrerede flanger på yderkanterne for positiv fastholdelse af bæltekæden
Flangehøjde Designet til at forhindre afsporing under drift på sideskråninger i minedriftsterræn
Løbeoverfladehårdhed Induktionshærdet; HRC 53–58
Hærdet kabinetdybde 6–12 mm (dybhærdning for forlænget levetid under minedrift)
Central Groove Præcisionsbearbejdet til at passe til bæltekædeføringsblokke for ekstra lateral stabilitet

4.2 Spændingsaksel (spindel) specifikationer

Lederhjulsakslen fungerer som den centrale bærende aksel, der overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebeslagene og hovedrammen.

Specifikationskategori Detalje
Materiale Højstyrkelegeret stål (42CrMo, QT450-10)
Varmebehandling Hærdet og anløbet (Q&T) for kernehårdhed; 280-350 HB (29-38 HRC) kernehårdhed
Overfladefinish Præcisionsslebet til ≤0,8 µm Ra for optimal tætningskontakt
Træthedsmodstand Konstrueret til 10⁷+ cyklusser under nominel belastning
Bøjningsstyrke Designet til at modstå kraftige sidestød fra stenstød uden permanent deformation

4.3 Lejesystemkonfiguration

Lejesystemet er hjertet i tomgangshjulet og bestemmer rotationsjævnhed og levetid i kontinuerlig minedrift.

Specifikationskategori Detalje
Lejetype Dobbeltradede koniske rullelejer eller selvjusterende kuglelejer
Lastkapacitet Designet til kombinerede radiale belastninger (maskinvægt) og aksiale belastninger (sidekræfter under drejning)
Forskydningstilpasning Selvjusterende funktion kompenserer for mindre forskydning mellem aksel og beslag som følge af udbøjning af bælterammen
Smøring Forfyldt med højtydende lithiumkompleks EP-fedt; livstidsforseglet
Lejets levetid Designet til 5.000-8.000 driftstimer under normale minedriftsforhold

4.4 Tætningssystemers konstruktion

Tætningssystemet er altafgørende for levetiden i minedriftsmiljøer, hvor støv, mudder og slibende partikler er udbredt.

Specifikationskategori Detalje
Forseglingstype Multibarrieresystem: flydende ansigtstætning (Duo-Cone-type) + labyrintforforseglinger
Primært tætningsmateriale Højkvalitets metalfladetætninger med præcisionsbearbejdede tætningsflader
Udelukkelse af forurenende stoffer Labyrintforseglinger forhindrer indtrængning af sand, mudder og fine partikler, der er almindelige i minedrift
Smøremiddelretention Nul-lækage-design opretholder lejesmøring over længere serviceintervaller
Levetid Livstidsforseglet under normale driftsforhold

4.5 Sporspændingsgrænseflade

Lederulleenheden har en præcisionskonstrueret grænseflade til tilslutning til bæltespændingssystemet.

Specifikationskategori Detalje
Grænsefladetype Gevindforseglet boss eller smedet beholder til justeringsmekanisme
Forbindelse Direkte kobling til sporspændecylinder og spændestang
Justeringsområde Designet til at imødekomme forlængelse af bæltekæder over levetiden
Spændingsmetode Smør hydraulisk cylinder (kan justeres i felten via standard fedtsprøjte)

5. Kildeproducent: CQC TRACK (HELI) – Reservedel til kraftig EXC-bælteundervogn

5.1 Producentprofil

CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytning) er en specialiseret producent og leverandør af tunge bæltechassiskomponenter med base i Quanzhou, Kina - et globalt knudepunkt for entreprenørmaskinkomponenter. Virksomheden opretholder fuld vertikal integration på tværs af fremstillingsprocessen, fra udvælgelse af råmaterialer til endelig montering og kvalitetstestning.

Kerneproduktionskapaciteter for minedriftskomponenter:

Evne Beskrivelse
Lukket smedning 8.000-12.000 tons smedepresser til ultra-klasse komponentproduktion
Varmebehandling Computerstyrede induktionshærdnings- og karbureringsovne med præcis temperaturprofilering
Dyb hærdning Specialiserede processer, der opnår 6-12 mm huldybde for slidstyrke i minedriftskvalitet
Præcisionsbearbejdning CNC-drejecentre og bearbejdningscentre med stor kapacitet og præcision på mikronniveau
Tætningssamling Renrumsmonteringsmiljø til flydende fladetætninger og lejesystemer
Kvalitetstestning Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hårdhedsprøvningskapaciteter

5.2 Kvalitetssikringsprotokoller for minedrift

Kvalitetskontrolforanstaltning Implementeringsstandard Bekræftelsesmetode
Materialecertificering Fuld sporbarhed med analyse af kemisk sammensætning Mølletestrapporter (MTR'er); spektrografisk analyse
Ikke-destruktiv testning Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smedede komponenter Revnedetektion på kritiske belastningsområder
Ultralydstestning UT på løbehjulsaksler og smedede karrosserier Intern fejldetektion
Dimensionsbekræftelse Inspektion af koordinatmålemaskine (CMM) ±0,02 mm tolerance på lejetapperne og tætningshusene
Hårdhedstestning Rockwell (HRC) verifikation på alle varmebehandlede overflader Måling af overflade- og huldybde
Test af tætningsintegritet Trykvalidering af flydende tætningsenheder Lækagetest før forsendelse
Overholdelse af standarder ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser Verifikation af tredjepartsrevision

5.3 Metallurgisk teknik til tunge applikationer

CQC TRACK anvender avanceret metallurgisk teknik for at opnå den optimale balance mellem hårdhed, sejhed og udmattelsesmodstand, der kræves til PC1250 gravemaskinehjul:

Legeringskvalitet Anvendelse Nøgleegenskaber
50Mn / 40MnB manganstål Kraftige minedriftshjul Fremragende hærdbarhed; god slidstyrke; dybdehærdningsevne; HRC 53-58
35SiMn / 35Mnb silicium-mangan stål Anvendelser med forbedret styrke Forbedret hærdbarhed; forbedret udmattelsesstyrke; høj slagfasthed
42CrMo krom-molybdæn Ekstreme akselapplikationer Overlegen hærdbarhed; exceptionel træthedsbestandighed; høj trækstyrke

Varmebehandlingsteknik med dobbelt egenskaber:

  1. Hærdning og anløbning (Q&T): Hele det smedede hus austeniseret ved 840-880 °C, hærdet og derefter anløbet ved 500-650 °C. Kernehårdhed: 280-350 HB (29-38 HRC) — hvilket giver optimal sejhed til stødabsorbering.
  2. Induktionsoverfladehærdning: Efter færdigbearbejdning gennemgår den kritiske slidflade lokaliseret induktionshærdning. Overfladehårdhed: HRC 53-58 med en kassedybde på 6-12 mm — hvilket giver enestående slidstyrke, samtidig med at kernens sejhed opretholdes.
  3. Verifikation af hårdhedsprofil: Mikrohårdhedsprofiler verificerer en kontrolleret overgang fra hård overflade til hård kerne, hvilket forhindrer afskalning eller adskillelse af kerne og hus under stødbelastning.

6. Tilhørende undervognskomponenter til Komatsu PC1250-serien

For omfattende vedligeholdelse af undervognen – afgørende for minedrift, hvor nedetid direkte påvirker produktionsindtægterne – bør den forreste løbehjul evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK fremstiller den komplette portefølje af chassiskomponenter til Komatsu PC1250-serien af ​​gravemaskiner.

Komponent OEM-reference Fungere Integrationsnotat
Drivhjul KM2420, 21N2731191, 722-51-11120 Slutdrevsindgreb; 21-23 tænder; smedet legeret stål Udskift med bæltekæde som matchet system
Samling af bæltekæder 260–280 mm afstand Forseglet og smurt bæltekæde (SLT) med hærdede bøsninger Afgørende for korrekt pitch-matching
Løbesko 600–1.000 mm bredder Triple grouser (sten) til minedrift; dobbelt rype til almindelige anvendelser Match til anvendelsesterrænet
Bundruller på bælte 8–9 pr. side Støt maskinens vægt på den nederste skinne Skal udskiftes i sæt for jævn fordeling af slid
Bæltebæreruller (øverst) 3 pr. side Støtte øvre sporreturstreng Føringskæde over bælteramme
Sporjustering og rekylfjeder Forbundet med tomgangshjul Hydraulisk spænding og stødabsorbering Direkte grænseflade med tomgangsenhed

6.1 Princip for matching af styrehjul og bæltekæde

For minegravemaskiner i PC1250-serien skal den forreste løbehjul og bæltekæden vurderes som et matchende system. Brug af en ny løbehjul med en stærkt slidt kæde (eller omvendt) skaber:

  • Accelereret slidbaneslid: Uoverensstemmende kontaktgeometri ødelægger tomgangshjulets løbeflade
  • Bøsningsskader: For tidlig svigt af bæltekædebøsninger
  • Risiko for afsporing: Forkert indgreb øger potentialet for lateral glidning
  • Reduceret levetid: 40-60% reduktion i den samlede levetid for undervognen

6.2 Tandhjulsspecifikationer for PC1250 (Reference)

For komplet planlægning af undervognen er specifikationerne for drivhjulet:

Parameter Specifikation
Varenumre KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Tænderantal 21–23 tænder (varierer efter modelår)
Materiale Smedet legeret stål / ZG35SiMn støbning
Overfladehårdhed HRC 50–60
Montering Boltet til slutdrevsnav
Vægt ~150–200 kg

6.3 Symptomer på komponentfejl

Almindelige problemer, der indikerer, at udskiftning af løbehjulsenheden er nødvendig:

Symptom Sandsynlig årsag Anbefalet handling
Slidt mellemhjul Normalt slid eller uensartet bæltekæde Mål slid; udskift hvis diameterreduktionen overstiger specifikationen
Slibende støj Beskadigede lejer eller tætningsfejl Inspicer lejesystemet; udskift samlingen
Olielækager Forseglingsfejl Øjeblikkelig udskiftning for at forhindre lejekontaminering
Løst spor Fejlbehæftet justeringsmekanisme Inspicer spændingssystemet; verificer tomgangskoblingen
Revner eller bøjet løbehjul Stødskader eller overbelastning Udskift straks for at forhindre katastrofale fejl

7. Globale markedsapplikationer og regionale tilpasninger

Komatsu PC1250-serien anvendes i minedrift og tunge entreprenører verden over. CQC TRACK-komponenter er konstrueret med specifikke regionale tilpasninger for at imødekomme lokale driftsforhold og indkøbspræferencer for mineejere og reservedelsdistributører.

7.1 Sydamerika

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Højtliggende Andesminer (3.000-4.500 m), jernmalmslibning, kobberoperationer, kystområder med høj luftfugtighed
Komponenttilpasninger Forbedrede korrosionsbeskyttende belægninger; kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; validering af ydeevne i stor højde
Indkøbspræference Direkte sourcing fra fabrikken; komplette undervognssæt; udvidede garantiprogrammer; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk

7.2 Afrika

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Ekstrem sand-/granitafskrabning, høje omgivelsestemperaturer, fjerntliggende minedriftssteder, lange transportafstande
Komponenttilpasninger Højtemperaturfedtformuleringer; Viton-tætninger for kemisk resistens; forlængede serviceintervaller; robust konstruktion til fjernbetjening
Indkøbspræference Storbestillinger til minedrift; containerfragt; teknisk dokumentation på engelsk og fransk; luftfragtmuligheder for hasteudskiftninger

7.3 Rusland og SNG

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Temperaturer under frysepunktet (-40°C), permafrost, frossen minedrift, sæsonbestemte tøforhold
Komponenttilpasninger Lavtemperaturlejefedt; stålformuleringer med forbedret slagfasthed ved lave temperaturer; koldstartsoptimerede tætninger; design mod sprødhed
Indkøbspræference Priser direkte fra fabrikken; omfattende certificeringspakker; support til tolddokumentation; tekniske specifikationer på russisk

7.4 Australien

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Jernmalmminedrift (Pilbara), høj slidstyrke, ekstrem varme, fjerndrift, strenge sikkerhedsstandarder
Komponenttilpasninger Kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid; overholdelse af australske sikkerhedsstandarder for minedrift; AS/NZS-certificering
Indkøbspræference Just-in-time-levering; komplet undervognssæt tilgængeligt; teknisk support med lokal repræsentation; levering på minestedet

7.5 Korea og Nordøstasien

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Stenbrudsoperationer, skibsværftsapplikationer, bybyggeri, krav til høj præcision
Komponenttilpasninger Præcise dimensionstolerancer; reduceret støjprofil; KCS-certificering; overfladefinish af høj kvalitet
Indkøbspræference Små til mellemstore ordremængder; hurtig forsendelse; teknisk dokumentation på koreansk/kinesisk; containerforsendelser af LCL

7.6 Nordamerika

Parameter Tilpasning
Operativt miljø Oliesand (Canada), minedrift af hårde bjergarter, stenbrud, strenge sikkerhedsstandarder
Komponenttilpasninger Kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid; overholdelse af ANSI/SAE-standarder
Indkøbspræference Komplet undervognssæt tilgængelig; teknisk support med lokal repræsentation; hurtig tilgængelighed af reservedele

7.7 Bedste praksis i mineindustrien

For minedrift i alle regioner anbefales følgende indkøbspraksis:

Praksis Fordel
Direkte indkøb fra fabrik Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenprissætning; sikkerhed i forsyningskæden
Komplette undervognssæt Matchende slidkomponenter (ruller, løbehjul, tandhjul, kæder); forlænget levetid; forenklet indkøb
Planlagt vedligeholdelsesplanlægning Koordineret udskiftning under planlagt nedetid; minimerer produktionsafbrydelser; forudsigelig budgettering
Sporbarhed af komponenter Mølletestrapporter; varmebehandlingsregistre; kvalitetscertificering; ISO 9001:2015-overholdelse
Lagerbufferlager Kritiske komponenter opbevares på stedet til minedrift; reducerer risikoen for nedetid

8. Indkøb og kompatibilitetsverifikation

8.1 Trin til bekræftelse før køb

  1. Bekræftelse af maskinmodel: Bekræft den nøjagtige modelbetegnelse (PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11) og serienummer
  2. Verifikation af OEM-varenummer: Bekræft styrehjulets varenummer med maskinens dokumentation:
    • KM2248 (primær reference)
    • 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112 (specifikke variantnumre)
    • 21N-30-33110, 21N-30-00140 (alternative referencer)
  3. Undervognskonfiguration: Bekræft antallet af bælteruller pr. side (8-9) og bælteskobredden (600-1.000 mm)
  4. Verifikation af bæltekædeafstand: Bekræft, at den eksisterende bæltekædeafstand matcher PC1250-specifikationerne
  5. Kompatibilitet mellem spændesystemer: Kontroller kompatibiliteten mellem sporjusteringscylinder og tomgangskobling

8.2 Indkøbskanaler

Kanal Bedst til Fordele
Direkte fra fabrikken (CQC TRACK) Mineselskaber, store flådeejere, internationale distributører Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenpriser; specialfremstilling; fuld sporbarhed
Autoriseret distributionsnetværk Køb af enkeltstående enheder; presserende udskiftninger af felter; mindre minedrift Lokalt lager; hurtig forsendelse; teknisk support på lokalt sprog

9. Vedligeholdelsesanbefalinger og forebyggelse af fejl

9.1 Regelmæssig inspektionsprotokol for minedrift

Inspektionspunkt Frekvens Indikatorer Handling
Slid på løbehjulsmønster Ugentlig Diameterreduktion >15 mm; ujævnt slidmønster Mål slid; planlæg udskiftning
Flangetilstand Ugentlig Flangeslid >5 mm; deformation; revner Undersøg for risiko for sporing
Forseglingsintegritet Daglig Fedtlækage; synlig forurening Øjeblikkelig udskiftning af tætning, hvis den er kompromitteret
Lejetilstand Månedlig Ujævn rotation; støj; overdreven sløring Udskiftning af lejer; inspektion af aksel
Sporspænding Daglig Sag ud over specifikationen Juster i henhold til Komatsus specifikationer
Monteringsbolte Ugentlig Momentverifikation; løsning Tilspænd til specifikation

9.2 Almindelige fejltilstande – minedrift

Fejltilstand Primær årsag Forebyggelse
For tidligt slid på flange Kraftig kørsel på skråninger; forkert justeret undervogn; for høj bæltespænding Minimér drift på sidehældning; verificér justering; oprethold korrekt spænding
Lejebeslag Pakningsfejl, der fører til kontaminering og tab af smøremiddel Regelmæssig tætningsinspektion; rettidig udskiftning
Revnet løbehjulskant Ekstreme stødbelastninger; materialetræthed; produktion under standard Undgå stødbelastning; inspicer efter stød; køb fra en velrenommeret producent
Bøjet mellemaksel Alvorlige sidekollisioner med sten eller forhindringer Førertræning; undgåelse af forhindringer; korrekt bæltespænding
Ujævnt slidbaneslid Forkert undervogn; slidt larvebånd Kontroller justering; udskift kæde og styrehjul, så de matcher.

9.3 Anbefalinger til udskiftning

Tilstand Henstilling Begrundelse
Fejl på enkelt tomgangshjul Udskift den enkelte løbehjul, hvis bæltekæden viser minimal slitage Omkostningseffektiv; minimal nedetid
Slid på løbehjul og kæde Udskift løbehjul og bæltekæde som matchende sæt Forhindrer uoverensstemmelse mellem tonehøjden; maksimerer levetiden
Komplet eftersyn af undervogn Udskift alle komponenter (tandhjul, styrehjul, ruller, kæder) samtidigt Maksimal levetid; optimal ydeevne
Minedrift Planlæg udskiftning under planlagt vedligeholdelse Minimerer produktionsnedetid

10. Oversigtstabel over tekniske specifikationer

Parameter Specifikation
OEM-delnumre KM2248, 21N3000110, 21N3000111, 21N3000112
Alternative referencer 21N-30-33110, 21N-30-00140
Tilhørende tandhjul, varenummer KM2420, 21N2731191, 722-51-11120
Kompatible modeller Komatsu PC1250, PC1250LC-7, PC1250LC-8, PC1250SP-11, PC1250LC-11
Komponenttype Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte
Materiale Smedet 50Mn / 40MnB / 35SiMn legeret stål
Ydre diameter Cirka 962 mm
Flangehøjde Designet til minedriftsterræn
Overfladehårdhed HRC 53–58 (induktionshærdet)
Sagdybde 6–12 mm
Akselmateriale 42CrMo højstyrkelegeret stål
Lejetype Dobbeltrækkede koniske rullelejer eller selvjusterende kuglelejer
Forseglingstype Flydende metalforsegling + labyrintforseglinger
Smøring Forfyldt lithiumkompleks EP-fedt
Maskinens driftsvægt 118.000–136.000 kg
Motorkraft 565–758 hk (528–565 kW)
Bredde på sporsko 600–1.000 mm
Levetid 5.000-8.000 driftstimer (minedriftsforhold)
Driftstemperatur -40°C til +85°C (-40°F til +185°F)
Certificering ISO 9001:2015

11. Konklusion

Komatsu PC1250-serien af ​​gravemaskiner repræsenterer den højeste standard inden for japansk ingeniørkunst i segmentet for ultraklasse minegravemaskiner. Disse 120-tons maskiner anvendes i verdens mest krævende minedrift – fra jernmalmudvinding i Australien og Brasilien til kobberminedrift i Chile og fra oliesandprojekter i Canada til stenbrud i Afrika, Rusland og Sydøstasien – hvor pålidelighed og holdbarhed har direkte indflydelse på produktionens rentabilitet.

Larvebåndets forreste lederulleenhed (KM2248 / 21N3000110 / 21N3000111 / 21N3000112) er en missionskritisk komponent, der styrer larvebåndet, styrer larvebåndsspændingen og absorberer stødbelastninger, samtidig med at den understøtter en betydelig del af maskinens driftsvægt. Lederullens konstruktion – med lukket smedning, dyb induktionshærdning (HRC 53-58 med 6-12 mm husdybde), præcisionsmultibarriereforseglingssystemer og højstyrke 42CrMo-legeret stålakselkonstruktion – er specifikt optimeret til de ekstreme krav fra minedriftsapplikationer.

CQC TRACK (HELI) er en professionel fabrik og producent af reservedele til tunge EXC-bælteundervogne med fuld vertikal integration, avanceret metallurgisk ingeniørkunst, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskædeinfrastruktur. Vores komponenter er konstrueret til at opfylde eller overgå Komatsus OEM-specifikationer, herunder:

  • Lukket smedning for overlegen kornstruktur og udmattelsesmodstand
  • Dobbelt varmebehandling, der kombinerer en hård kerne (280-350 HB) med en slidstærk overflade (HRC 53-58)
  • Dyb induktionshærdning med 6-12 mm huldybde for forlænget levetid for minedrift
  • Præcisionsbearbejdning med præcise tolerancer på kritiske grænseflader
  • Multibarriereforseglingssystemer til udelukkelse af forurenende stoffer i ekstreme miljøer
  • Fuld sporbarhed af materiale med mølletestrapporter og certificering
  • ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser

Disse investeringer i ingeniørvirksomhed sikrer pålidelig ydeevne i verdens mest krævende driftsmiljøer – fra jernmalmminerne i Australien og Sydamerika til diamant- og guldoperationerne i Afrika, fra permafrostregionerne i Rusland til stenbrudene i Korea og Sydøstasien og fra oliesandene i Canada til minedriften i Nordamerika.

For tekniske specifikationer, prisforespørgsler eller for at afgive ordrer på Komatsu PC1250-serien af ​​undervognskomponenter, kontakt venligst CQC TRACKs internationale salgsafdeling med din maskines serienummer og specifikke krav.


Forfatter:
CQC International Salgsafdeling – Jack
Fabrik og producent af reservedele til kraftig EXC-bælteundervogn
Specialiseret i gravemaskineløsninger fra Komatsu, Caterpillar, Liebherr, SANY, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Certificeret producent: HELI (CQC TRACK)


*Ansvarsfraskrivelse: Alle henviste varenumre og maskinmodeller er kun til identifikations- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uafhængig producent af eftermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemærker (herunder KOMATSU, PC1250 og tilhørende modelbetegnelser) forbliver deres respektive ejeres ejendom.*


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os