Conxunto de rodas tensoras de oruga Hitachi 9143400 9242964 9145269 9176864 9231300 ZX180 ZX200-3 ZX210 ZX225 ZX230 ZX240 ZX250 / Calidade OEM, prezo ODM / Fornecido por CQC TRACK

Enxeñaría de precisión do chasis para escavadoras Hitachi das series ZX180–ZX250: unha análise técnica definitiva dos conxuntos de rodas tensoras de cadeas (números de peza)9143400, 9242964, 9145269, 9176864, 9231300) e a excelencia en fabricación OEM/ODM dePISTA CQC

Autor: Jack
Data: 5 de abril de 2026

1. Visión xeral técnica: o papel fundamental da roda guía de cadea nas escavadoras de tamaño medio

O conxunto da roda guía da cadea, coñecido comunmente como roda guía dianteira, roda tensora ou roda tensora, é un compoñente fundamental do sistema do chasis de calquera escavadora de cadeas. Situado no extremo dianteiro do bastidor da cadea, este conxunto realiza dúas funcións críticas que son esenciais para a mobilidade da máquina, a lonxevidade da cadea e a seguridade do operador: guía a cadea da cadea arredor da parte dianteira do chasis e, ao mesmo tempo, serve como punto de ancoraxe móbil para o mecanismo tensor da cadea hidráulico ou accionado por graxa.

Para os operadores das escavadoras Hitachi ZX180, ZX200-3, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 e ZX250 (máquinas da clase de 18 a 25 toneladas amplamente empregadas na construción xeral, desenvolvemento de infraestruturas, traballos de servizos públicos e escavación de servizo medio en mercados globais), a fiabilidade do conxunto da roda guía da oruga afecta directamente á vida útil da cadea da oruga, á aliñación do chasis e ao tempo de funcionamento xeral da máquina. Os datos do sector demostran sistematicamente que os compoñentes do chasis representan unha parte substancial dos custos totais de mantemento dos equipos, o que fai que as decisións de adquisición informadas sexan esenciais para optimizar o custo total de propiedade.

Esta publicación ofrece un exame técnico exhaustivo de cinco números de peza OEM de Hitachi: 9143400,9242964, 9145269, 9176864 e 9231300, que representan conxuntos de rodas guía de orugas críticos para as plataformas de escavadoras ZX180 a ZX250. Estes números de peza, documentados en varios catálogos de provedores como intercambiables en varios modelos de máquinas, representan unha familia consistente de conxuntos de rodas guía deseñadas para as escavadoras de Hitachi da clase de 18 a 25 toneladas. Préstase especial atención a CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), un fabricante integrado verticalmente con máis de dúas décadas de especialización en compoñentes de chasis de alta resistencia, e por que a súa posición como fábrica de orixe é importante para os profesionais de compras globais que buscan compoñentes de chasis de calidade OEM a prezos ODM competitivos.

2. A familia de plataformas Hitachi ZX180–ZX250: enxeñaría para aplicacións versátiles

2.1 Visión xeral da plataforma da máquina

As escavadoras da serie Zaxis de Hitachi, que abarcan os modelos ZX180 a ZX250, representan unha familia versátil de máquinas de entre 18 e 25 toneladas deseñadas para unha ampla gama de aplicacións, como a construción xeral, o desenvolvemento de infraestruturas, os traballos de servizos públicos e a escavación de carga media. Estas máquinas están construídas sobre arquitecturas de chasis comúns, o que permite unha intercambiabilidade significativa de compoñentes en toda a familia de plataformas, unha consideración fundamental para os operadores de frotas que xestionan varios modelos de máquinas.

A seguinte táboa resume as especificacións clave dos modelos de escavadoras Hitachi compatibles cos conxuntos de rodillos guía tratados nesta análise:

Documentouse que unha roda guía dianteira Hitachi XP00000264AS é compatible cunha ampla gama de escavadoras Hitachi, incluídas as series ZX160-5, ZX160-6, ZX160-7, ZX180-5, ZX180-6, ZX180-7, ZX190-5, ZX190-6, ZX200-5, ZX200-6, ZX210-7, ZX225-5, ZX225-6, ZX225-7, ZX240-5, ZX240-6, ZX250-5, ZX250-6 e ZX250-7, o que confirma a ampla intercambiabilidade dos compoñentes da roda guía en toda a familia de plataformas ZX180–ZX250. Esta compatibilidade multiplataforma proporciona aos operadores de frotas importantes vantaxes de consolidación do inventario, xa que un único conxunto de roda guía pode servir para varios modelos de máquinas.

3. Identificación do número de peza e compatibilidade da máquina

Comprender a relación entre os números de peza OEM de Hitachi e as súas aplicacións de máquina correspondentes é esencial para un abastecemento preciso. A continuación móstrase unha matriz de compatibilidade detallada baseada en datos verificados de provedores, catálogos de pezas e documentación de referencia cruzada.

3.1 Números de pezas principais e as súas aplicacións

3.2 Documentación de intercambiabilidade verificada e referencias cruzadas

Os catálogos de varios provedores confirman que estes cinco números de peza úsanse a miúdo indistintamente nas mesmas plataformas de máquinas. As listaxes de Trade Me Marketplace para as rodas guía Hitachi ZAX230 enumeran os cinco números de peza (9145269, 9176864, 9231300, 9242964) segundo corresponda á mesma máquina. Do mesmo xeito, as listaxes para as rodas guía Hitachi EX200-6 enumeran 9145269, 9176864, 9231300 e 9242964 segundo corresponda. As listaxes para as rodas guía Hitachi ZAX210/ZAX230 enumeran 9145269, 9176864, 9231300 e 9242964 como intercambiables.

CQC TRACK documentou a intercambiabilidade de 9134282, 71401320 e 9242964 como especificacións OEM para as máquinas de Hitachi de 20 a 22 toneladas, amplamente empregadas en aplicacións de construción xeral, desenvolvemento de infraestruturas, traballos de servizos públicos e escavación de servizo medio en mercados globais.

Para os profesionais das compras, esta intercambiabilidade significa que calquera destes cinco números de peza pode servir como unha referencia cruzada válida á hora de obter un conxunto de roda guía de substitución para as escavadoras das series ZX180 a ZX250. Non obstante, a verificación do número de serie específico da máquina e da configuración do chasis segue sendo esencial antes de realizar o pedido.

4. Especificacións dimensionais e parámetros técnicos

As seguintes especificacións dimensionais foron compiladas a partir de datos verificados de provedores e catálogos de pezas para os conxuntos de rodillos guía tratados nesta análise.

4.1 Datos dimensionais para a familia 9145269 / 9176864 / 9231300 / 9242964

Varias fontes proporcionan datos dimensionais para esta familia intercambiable de conxuntos de rodillos guía:

Fonte: Verificado a partir de varias listaxes de Trade Me Marketplace.

4.2 Datos dimensionais para 9143400

Para o conxunto da roda guía 9143400, as especificacións documentadas inclúen:

4.3 Desglose de compoñentes e datos de peso

Segundo os datos do manual de taller de Hitachi para a plataforma ZX200, o conxunto da roda guía dianteira consta dos seguintes subcompoñentes con pesos aproximados:

Fonte: Manual de taller da Hitachi ZX200-5G.

5. Especificacións de materiais de enxeñaría e estándares de tratamento térmico

5.1 Selección de materiais

Os conxuntos de rodas guía de orugas de alta calidade para escavadoras Hitachi fabrícanse con aceiros de aliaxe forxados de alta calidade seleccionados pola súa excepcional resistencia ao rendemento, tenacidade e resistencia ao desgaste. Os materiais primarios especificados para os conxuntos de rodas guía da clase de 18 a 25 toneladas inclúen:

O forxado en quente garante un fluxo de gran e unha resistencia direccional óptimos, ofrecendo unha resistencia excepcional ao impacto e á falla por fatiga en comparación cos equivalentes fundidos. O corpo da roda está forxado con aceiro de aliaxe de alto contido en carbono con boa templabilidade, o que garante unha estrutura uniforme do gran e a eliminación de ocos internos que poderían provocar unha falla prematura.

5.2 Especificacións do tratamento térmico

O rendemento dunha roda guía de oruga depende fundamentalmente do seu perfil de tratamento térmico, que crea unha estrutura de dureza gradiente optimizada tanto para a resistencia ao desgaste como para a tenacidade ao impacto:

O protocolo de tratamento térmico implica o endurecemento e revenido completos da estrutura do núcleo, combinado cun endurecemento por indución na superficie de rodaxe. Isto crea unha carcasa profunda e resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo un núcleo dúctil e absorbente de impactos para evitar a fractura fráxil baixo cargas de impacto extremas. Un tratamento térmico específico na superficie garante un mellor endurecemento en profundidade e, polo tanto, unha maior vida útil, cunha dureza superficial de 52–58 HRC e unha capa endurecida de 4–6 mm (mantendo un mínimo de 45 HRC), o que dota á roda guía dunha forte resistencia ao impacto e ao desgaste, mesmo en ambientes de minería ou construción agresivos onde son habituais a alta fricción e os fortes impactos.

5.3 Especificacións de rolamentos e selados

O conxunto da roda guía incorpora un robusto sistema de rolamentos e selado deseñado para as esixentes condicións de funcionamento das escavadoras de entre 18 e 25 toneladas:

O conxunto da roda guía inclúe todos os selos e rolamentos requiridos polo fabricante preinstalados, o que garante unha instalación plug-and-play e elimina a necesidade de subministración adicional de selos. Os compoñentes fabrícanse para cumprir as especificacións e tolerancias dos equipos orixinais, cun axuste exacto baseado nos números de peza correspondentes dos equipos orixinais.

6. Responsabilidades funcionais e deseño de enxeñaría

6.1 Enxeñaría de dobre función

O conxunto da roda guía da oruga realiza dúas funcións críticas que son fundamentalmente diferentes de calquera outro compoñente do chasis:

1. Guía da cadea e transferencia de carga: a superficie periférica da roda guía (a banda de rodaxe) entra en contacto coa sección do carril da cadea da cadea, guiando a cadea mentres se envolve arredor da parte dianteira da máquina. Durante a marcha cara adiante, a roda guía experimenta forzas de compresión da cadea da cadea; durante a marcha cara atrás, debe soportar cargas de tracción transmitidas a través da cadea. A roda guía tamén soporta unha parte do peso da máquina, especialmente durante a marcha cara adiante cando a parte dianteira do chasis experimenta cargas verticais máis elevadas polas operacións de escavación. O deseño de dobre brida proporciona contención lateral da cadea da cadea da cadea, evitando o descarrilamento durante as manobras de xiro e contrarrotación.

2. Mantemento da tensión da oruga: A roda tensora serve como punto de ancoraxe móbil para o mecanismo tensor da oruga (graxa ou cilindro hidráulico). Ao manter a flecha prescrita da oruga, garante un encaixe óptimo entre a roda dentada e os casquillos, o que reduce a perda de potencia e o golpe dos compoñentes. O mecanismo tensor aplica forza ao carro da roda tensora, empuxando a roda tensora cara adiante contra a cadea da oruga para manter a tensión adecuada en diferentes condicións do terreo e ciclos de expansión térmica. Esta dobre función de guía e tensado impón unhas condicións de carga complexas que esixen unha integridade estrutural e unha resistencia ao desgaste excepcionais.

6.2 Desglose de compoñentes

Un conxunto completo de roda guía de cadeas Hitachi consta dos seguintes subcompoñentes:

O conxunto está fixado a un carro deslizante conectado a un mecanismo tensor hidráulico ou de tipo graxa, o que permite que a roda tensora se mova cara adiante e cara atrás mentres se axusta a tensión da oruga.

7. CQC TRACK: Fabricante especializado de compoñentes de tren de rodaxes Hitachi

7.1 Perfil corporativo e patrimonio de fabricación

CQC TRACK, que opera baixo o nome comercial HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., é un fabricante integrado verticalmente con sede en Quanzhou, China, unha rexión recoñecida como un clúster de subministración clave para equipos de movemento de terras a nivel mundial. Con máis de dúas décadas de experiencia na fabricación, HELI consolidouse como un provedor especializado de compoñentes de chasis para escavadoras de orugas de alta resistencia, que presta servizo aos fabricantes de equipos orixinais (OEM) de máquinas de construción e minería de todo o mundo.

A marca CQC TRACK simboliza tres compromisos fundamentais: sistemas de orugas, garantía de calidade e compromiso coa durabilidade nos ambientes máis abrasivos e de alto impacto que se atopan na minería, as canteiras e os grandes proxectos de infraestruturas.

7.2 Certificacións e estándares de calidade

CQC TRACK opera baixo un marco de garantía de calidade multinivel, contando co recoñecemento do sistema de calidade ISO 9001:2015 e con múltiples certificacións de produto. Todos os compoñentes do chasis de CQC TRACK fabrícanse segundo procesos certificados pola ISO 9001:2015, con trazabilidade total dos compoñentes desde a materia prima ata o ensamblaxe final. Como fabricante integrado verticalmente, HELI combina a experiencia en deseño e enxeñaría cunha ampla investigación e desenvolvemento, utilizando tecnoloxías de fabricación avanzadas para desenvolver produtos innovadores, fiables e competitivos que cumpran cos máis altos estándares de calidade.

7.3 Capacidades de fabricación e control de calidade

A forza de fabricación de CQC TRACK baséase na integración vertical completa e nos procesos secuenciais controlados:

A ampla carteira de pezas de chasis de CQC TRACK inclúe cadeas de orugas, zapatas, piñóns, rodillos guía, rolos inferiores e rolos portadores, deseñados especificamente para escavadoras de orugas de alta resistencia que se empregan na construción e na minería en todo o mundo. A empresa documentou a compatibilidade de referencias cruzadas para os seus compoñentes de chasis en múltiples marcas, como Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Doosan, Volvo, XCMG, SANY e Liugong.

7.4 Modelo de servizo OEM e ODM

CQC TRACK opera un modelo de servizo dual que abrangue tanto pezas de reposto estandarizadas como solucións de enxeñaría personalizadas:

• Fabricación OEM: Produción de compoñentes segundo as especificacións, os debuxos e os estándares de calidade exactos do cliente. A fábrica está equipada para unha integración sen fisuras nas cadeas de subministración globais, o que proporciona unha produción en volume fiable de rodillos guía, rolos, piñóns e elos de oruga.
• Enxeñaría ODM: Desenvolvemento, deseño e validación colaborativos de solucións de tren de rodaxe melloradas ou totalmente personalizadas. Aproveitando a ampla experiencia de campo e unha profunda experiencia técnica en metalurxia e triboloxía específicas para sistemas de vías, o equipo de enxeñaría aborda de forma proactiva os modos de fallo comúns, ofrecendo deseños optimizados en termos de valor que melloran o rendemento e reducen o custo total de propiedade.

CQC TRACK documentou conxuntos de rodas guía dianteiras de Hitachi específicos na súa carteira de produtos, incluídos o conxunto de rodas guía dianteiras de orugas HITACHI 9134282, 71401320 e 9242964 para escavadoras EX200, EX215, EX255, ZX200 e ZX210, o que confirma que a empresa estableceu unha validación de enxeñaría e capacidade de fabricación para estas pezas. Ademais, CQC TRACK fabrica o conxunto de rodas guía de orugas HITACHI 9303011 ZX200-5 ZX200-5G baixo os estándares de calidade ODM e OEM, o que demostra aínda máis a profunda experiencia da empresa en chasis de Hitachi.

7.5 Carteira de produtos de Hitachi

CQC TRACK fabrica unha ampla gama de compoñentes do chasis para escavadoras Hitachi en múltiples clases de tamaño. Os conxuntos de rodas guía clave inclúen:

8. Abastecemento directo de fábrica: vantaxes competitivas

8.1 Proposta de valor da cadea de subministración

O abastecemento de conxuntos de rodas guía de orugas Hitachi directamente dunha fábrica e fabricante de orixe como CQC TRACK ofrece vantaxes claras sobre os canais de distribución de varios niveis:

A proposta de valor de calidade OEM / prezo ODM permite aos operadores de frotas obter compoñentes fabricados segundo as especificacións do equipo orixinal a niveis de prezos competitivos do mercado de accesorios.

8.2 Prazos de entrega e loxística

Para os conxuntos de rodas guía de orugas Hitachi, os prazos de entrega típicos directos de fábrica son:

• Artigos en stock: 5–10 días hábiles (stock dispoñible)
• Fabricación por encargo: 20–25 días despois da confirmación do contrato
• Entrega exprés: dispoñible para necesidades urxentes

O envío estándar é FOB desde o porto de Xiamen, China, con loxística porta a porta dispoñible a través de asociacións establecidas de transporte de mercadorías.

8.3 Comparación de custos estimados

9. Instalación, mantemento e optimización da vida útil

9.1 Verificación previa á instalación

Antes de instalar un novo conxunto de roda guía da cadea, verifique os seguintes parámetros críticos:

1. Compatibilidade do patrón de montaxe: confirme que a separación entre os orificios dos parafusos (HL/HS) coincida coas dimensións do soporte do marco da pista: separación horizontal de 286–290 mm, separación vertical de 64–65 mm, parafusos M16
2. Diámetro e ancho do rodillo guía: verificar que o diámetro total (DS) sexa de 481–500 mm e o ancho da banda de rodaxe (WT) sexa de 156–160 mm coincidan co espazamento dos elos da cadea da oruga.
3. Configuración da brida: confirmar que o deseño de dobre brida coincide coa especificación do fabricante de equipos orixinais
4. Estado da cadea da oruga: medir o alongamento do paso da cadea; se supera o 3 %, a substitución da cadea debe preceder á instalación da roda guía
5. Cilindro tensor da oruga: inspeccionar para detectar corrosión, danos e o correcto funcionamento
6. Estado dos selos: verificar que os selos flotantes e as xuntas tóricas estean colocados correctamente

9.2 Resumo do procedemento de instalación

Baseado nos procedementos do manual de taller de Hitachi:

1. Apoiar a máquina de forma segura sobre unha superficie firme e nivelada coa cadea de orugas liberada de tensión
2. Retire os parafusos de montaxe do conxunto da roda guía existente usando as ferramentas de torque axeitadas
3. Limpar as superficies do soporte de montaxe e do carro tensor; inspeccionar se hai danos ou desgaste
4. Coloque o novo conxunto da roda guía dianteira e instale novos parafusos de montaxe de alta resistencia (reutilizar os parafusos antigos é un risco para a seguridade)
5. Apertar os parafusos segundo as especificacións (consultar o manual de taller de Hitachi para obter os valores exactos)
6. Aplique graxa a través da conexión de lubricación para prelubricar os rolamentos e os selos
7. Axuste a tensión da oruga á flecha especificada polo fabricante usando o cilindro tensor da oruga
8. Fai funcionar a máquina a baixa velocidade e inspecciona a correcta rotación da roda guía, a integridade do selo e a aliñación das cadeas.

O peso do conxunto da rótula guía de aproximadamente 70 kg (155 lb) require un equipo de elevación axeitado para unha manipulación segura durante a instalación.

9.3 Programa de mantemento

A limpeza regular da zona do chasis para eliminar a sucidade e os residuos, seguida da lubricación das pezas que precisan lubricación, é esencial para minimizar o risco de avarías, prolongar a vida útil das pezas do chasis da escavadora e manter un rendemento óptimo do equipo.

9.4 Modos de fallo e resolución de problemas

9.5 Expectativas de vida útil

En condicións normais de construción e extracción, unha roda guía dianteira de posvenda de calidade que cumpra as especificacións de dureza superficial HRC 52–58 cunha profundidade de carcasa de 4–8 mm pode alcanzar entre 4.000 e 6.000 horas de funcionamento antes de precisar substitución. En aplicacións severas con materiais altamente abrasivos (contido de sílice > 30 %) e funcionamento continuo, a vida útil pode reducirse a entre 3.000 e 4.000 horas.

Para unha vida útil óptima do chasis, inspeccione e substitúa sempre os compoñentes da roda guía como un sistema cando se detecte un desgaste significativo. Mesturar pezas desgastadas e novas pode provocar un desgaste desigual, desalineamento e un rendemento reducido. Unha inspección regular da tensión da cadea, unha substitución oportuna da cadea da cadea e unha lubricación axeitada son os métodos máis eficaces para maximizar a lonxevidade da roda guía.

A roda guía adoita ser o primeiro punto de impacto cando a máquina atopa obstáculos e o seu fallo pode provocar un descarrilamento catastrófico da vía. Un deseño axeitado da roda guía, a selección de materiais e a precisión da fabricación inflúen directamente na aliñación da vía, no mantemento da tensión, na absorción de impactos e na lonxevidade xeral do chasis.

10. A importancia da calidade OEM nos prezos ODM

Para os operadores de escavadoras Hitachi ZX180 a ZX250, a proposta de valor de contratar un fabricante especializado como CQC TRACK é convincente:

• Fabricación con calidade OEM: compoñentes fabricados segundo as especificacións do equipo orixinal, con construción forxada, superficies de desgaste endurecidas por indución (HRC 52–58), profundidade da carcasa de 4–8 mm e sistemas de selado multietapa
• Estrutura de prezos ODM: eliminación das marxes de marca (aforro do 30–40 % en comparación cos fabricantes de equipos orixinais) mantendo os mesmos estándares de enxeñaría
• Cadea de subministración directa de fábrica: prazos de entrega reducidos, control de calidade rastrexable e soporte técnico directo
• Compatibilidade multiplataforma: un único conxunto de rodas guía que abrangue varios modelos Hitachi, desde o ZX180 ata o ZX250, o que permite a consolidación do inventario para os operadores de frotas.

Os conxuntos de rodas guía de CQC TRACK para escavadoras Hitachi fabrícanse para cumprir as especificacións e tolerancias dos equipos orixinais (OEM), cun axuste exacto baseado nos números de peza correspondentes dos equipos orixinais. Os compoñentes inclúen todos os selos, rolamentos e sensores requiridos polo fabricante preinstalados, o que garante unha instalación plug-and-play e elimina a necesidade de subministración adicional de compoñentes. Cunha garantía de 12 meses nos compoñentes (só pezas), CQC TRACK ofrece a mesma cobertura de garantía que as pezas orixinais de Hitachi.

11. Conclusión

Para os operadores das escavadoras Hitachi ZX180, ZX200-3, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 e ZX250 empregadas na construción xeral, desenvolvemento de infraestruturas, traballos de servizos públicos e escavación de servizo medio, o conxunto de rodas guía da cadea representado polos números de peza 9143400, 9242964, 9145269, 9176864 e 9231300 é un compoñente de misión crítica cuxa fiabilidade afecta directamente á vida útil da cadea da cadea, á aliñación do chasis e ao tempo de funcionamento da máquina. Estes cinco números de peza, verificados como intercambiables en varios catálogos de provedores, representan unha familia consistente de conxuntos de rodas guía deseñadas para as plataformas de escavadoras Hitachi de 18 a 25 toneladas.

CQC TRACK distínguese como un fabricante especializado que combina máis de dúas décadas de experiencia metalúrxica, integración vertical de procesos de forxa e tratamento térmico e un modelo de servizo dual OEM/ODM para entregar compoñentes de chasis que funcionan de forma fiable en condicións de funcionamento esixentes. Con especificacións de materiais que inclúen aceiros de aliaxe premium 40Mn, 50Mn, 40Cr, 35SiMn e 34CrNiMo6; tratamento térmico que alcanza unha dureza superficial de funcionamento HRC 52–58 cunha profundidade de carcasa de 4–8 mm; certificación de calidade ISO 9001:2015; e sistemas avanzados de selado flotante, CQC TRACK ofrece aos propietarios de frotas e profesionais de compras solucións de enxeñaría que cumpren ou superan as especificacións OEM a prezos competitivos de ODM.

Ao obter os conxuntos de rodas guía de orugas de Hitachi directamente da fábrica, as operacións de construción obteñen acceso a unha calidade consistente, soporte técnico directo, prezos competitivos (aforro do 30–40 % en comparación cos fabricantes de equipos orixinais) e loxística transparente da cadea de subministración, factores que conxuntamente optimizan o custo total de propiedade e maximizan o tempo de funcionamento da máquina en toda a versátil familia de plataformas ZX180–ZX250 de Hitachi.

Autor: Jack
Especializada en sistemas de chasis para equipos pesados, fiabilidade de maquinaria de construción e estratexias de abastecemento global para frotas de equipos.

Aviso legal: Esta publicación é contido orixinal creado con fins informativos e de referencia técnica. Todos os números de produto, nomes de marcas e referencias de fabricantes utilízanse só para identificación e referencia cruzada. Verifique sempre a compatibilidade co número de serie da súa máquina e a configuración do chasis antes de realizar o pedido. Os procedementos de instalación resumidos dos manuais de taller de Hitachi ofrécense como referencia; consulte a documentación completa do equipo orixinal antes de realizar calquera mantemento. A información sobre a garantía é representativa e está suxeita a confirmación co fabricante no momento da compra.