ବୈଷୟିକ ଶ୍ୱେତପତ୍ର

XCMG XE370CA୮୦୦୩୦୫୪୫୫ /୮୦୦୩୪୫୭୨୭ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସି: ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ — ନିର୍ମାତା ଏବଂ କାରଖାନା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ (CQCTRACK / OEM ଗୁଣବତ୍ତା, ODM ମୂଲ୍ୟ)

୧. କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ମାନକକୁ ପୁନଃପରିଭାଷିତ କରିବା

ମଧ୍ୟମରୁ ବଡ଼ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସେଗମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ, 36-37 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ ଦାବି କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବରଣ ଅଧିକାର କରେ। ଏହି ଓଜନ ବର୍ଗର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପ୍ରକଳ୍ପ, ଖଣି ସହାୟତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଖଣି ଲୋଡିଂ, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଖନନ - ପରିବେଶରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ସିଧାସଳଖ ମେସିନ ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ଶେଷରେ, ପ୍ରକଳ୍ପ ଲାଭଦାୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। XCMG XE370CA ଏହି ଶ୍ରେଣୀରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ମଡେଲ୍ ଭାବରେ ଠିଆ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହାର ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି (OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର)୮୦୦୩୦୫୪୫୫) ମେସିନର ଯଥେଷ୍ଟ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଏବଂ ଏହା ତଳେ ଥିବା ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାର-ବାହକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଟି XCMG XE370CA 800305455 / ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରେ।୮୦୦୩୪୫୭୨୭CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି। ଏକ ସିଲ୍, ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍-ଫର୍-ଲାଇଫ୍ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ବଟମ୍ ରୋଲର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ କରେ, ସିଧା-ରେଖା ଯାତ୍ରା ଏବଂ ମୋଡ଼ ନେବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ କଠୋର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ପରିବେଶକୁ ଦର୍ଶାଇବା ପାଇଁ ଅହରହ ପ୍ରଭାବ ଆଘାତଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷିତ କରେ।

ଏହି ଉତ୍ପାଦକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ପୃଥକ କରୁଥିବା ବିଷୟ କେବଳ ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ନୁହେଁ - ଏହା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କଠୋରତା ଯାହା ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଜୀବନଚକ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଏକ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଚୀନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣୀକରଣ (CQC) ପ୍ରୋଟୋକଲ ସହିତ ପାଳନ କରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଯାହା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁ ଅଖଣ୍ଡତା, ମେସିନିଂ ସଠିକତା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମାନତା ଏବଂ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚକୁ ବଳବତ୍ତର କରେ। ଯୋଗାଣକାରୀ, CQC TRACK, ଏକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏକାଧିକ ମଧ୍ୟସ୍ଥିଙ୍କୁ ଦୂର କରେ ଯେଉଁମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି।

ଏହି ଶ୍ୱେତପତ୍ରଟି କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତ, ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସଙ୍କ ପାଇଁ ସଂରଚିତ। ଏହା ହୋଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଚିହ୍ନଟରୁ ଗତି କରେ, ତା'ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକସନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଫ୍ରେମୱାର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାଏ ଏବଂ OEM ଗୁଣବତ୍ତା / ODM ମୂଲ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ମଡେଲରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ସୁବିଧା ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ।

2. XCMG XE370CA ହୋଷ୍ଟ ମେସିନ୍: ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସାରାଂଶ

୨.୧ ମେସିନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

XCMG XE370CA ହେଉଛି 36-37 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର - ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ଚୀନ୍ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥିବା ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ 40-ଟନ୍-ଶ୍ରେଣୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ପାଇଛି। ଏହାକୁ ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତାର ଛେଦନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ମାଟିକାର୍ଯ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ, ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ନିର୍ମାଣ, ପୌର ଭିତ୍ତିଭୂମି, ରାଜପଥ ଏବଂ ସେତୁ ନିର୍ମାଣ, ବନ୍ଦର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ପ୍ରମୁଖ ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତରୁ ନିର୍ମିତ, ଯାହା କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନ୍‌ର ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୨.୨ ପାୱାରଟ୍ରେନ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

XE370CA ISUZU AA-6HK1XQP ଡିଜେଲ ଇଞ୍ଜିନ, ଏକ ଛଅ-ସିଲିଣ୍ଡର, ସିଧାସଳଖ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ଚାରି-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍, ଜଳ-ଥଣ୍ଡା, ଟର୍ବୋଚାର୍ଜଡ୍ ପାୱାରପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଯାହା ଏୟାର-ଟୁ-ଏୟାର ଇଣ୍ଟରକୁଲିଂ ସହିତ। ପ୍ରମୁଖ ଇଞ୍ଜିନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ 2 × 320 ଲିଟର/ମିନିଟ୍ ର ମିଳିତ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ଡୁଆଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍-ପ୍ରକାର ମୁଖ୍ୟ ପମ୍ପ ରହିଛି - ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା ଯାହା ଖୋଳିବା, ସ୍ୱିଙ୍ଗ ଏବଂ ଟ୍ରାଭେଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକକାଳୀନ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ମୁଖ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ଚାପ 31.5 MPa / 34.3 MPa ରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଟ୍ରାଭେଲ୍ ସିଷ୍ଟମ 34.3 MPa ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ଏବଂ ସ୍ୱିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ 27.5 MPa ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି। ପାଇଲଟ୍ ସିଷ୍ଟମ 3.9 MPa ରେ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ।

୨.୩ ମେସିନ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଲୋଡିଂ ପ୍ରସଙ୍ଗ

XE370CA ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ବିନ୍ୟାସ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଥିବା ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ବହୁବିଧ ଉତ୍ସରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ହୋଇଛି। ପ୍ରାଥମିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି 36,600 କିଲୋଗ୍ରାମ (ପ୍ରାୟ 80,689 ପାଉଣ୍ଡ), ଯଦିଓ ଅତିରିକ୍ତ କାଉଣ୍ଟରୱେଟ୍ କିମ୍ବା ବଡ଼ ବାଲ୍ଟି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେଲେ କିଛି ଆଞ୍ଚଳିକ ପ୍ରକାର 38,500 କିଲୋଗ୍ରାମରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି। ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା 1.4 ରୁ 1.8 m³ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ୟାସରେ 2.3 m³ ବିକଳ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ।

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ମେସିନ୍ ଓଜନ ଏବଂ ଭୂମି ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ 66.6 kPa ର ଭୂମି ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରେ - ଏକ ଚିତ୍ର ଯାହା ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ଲୋଡିଂକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ଯାହାକୁ ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମେସିନ୍ ≥35 ଡିଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡେବିଲିଟି ହାସଲ କରେ, ଯାହା ତଳ ରୋଲର ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଫୋର୍ସ ଲାଗୁ କରୁଥିବା ଢାଲକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।

ସର୍ବାଧିକ ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳ 285 kN ରେଟିଂ କରାଯାଇଛି, ଯେତେବେଳେ ବାଲ୍ଟି ଖୋଳିବା ବଳ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ମାପ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 242–263 kN ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହି ବଳଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତଳ ରୋଲର୍ସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଖୋଳିବା ଚକ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍ନିଂ ମାନୁଭର୍ସ ସମୟରେ।

୨.୪ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପରିମାପ

XE370CA ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପରିମାପ ସେହି ସ୍ଥାନିକ ଏନଭେଲପ୍ କୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

୪,୦୪୦ ମିମି ଚକ ବେସ୍ - ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍ ଏବଂ ପଛ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ୨,୫୯୦ ମିମି ଟ୍ରାକ୍ ଗଜ୍ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ଟ୍ରାକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ପୃଥକୀକରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ମେସିନର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ରୋଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏନଭେଲ୍ପ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତଳ ରୋଲର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ପାର୍ଶ୍ୱ-ଲୋଡିଂକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ।

600 ମିମି ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ପ୍ରସ୍ଥ ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଭୂମି ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଢାଲକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା କିମ୍ବା ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଡ଼ କରିବା ସମୟରେ ତଳ ରୋଲର ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଲିଭରେଜକୁ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ପାରାମିଟର ଏବଂ ତଳ ରୋଲର ଡିଜାଇନ୍ ଆଶା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ ବିଭାଗରେ ଆହୁରି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯିବ।

3. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ

୩.୧ ପ୍ରାଥମିକ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା

ଏହି ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଉପାଦାନ ହେଉଛି XCMG 800305455 800345727 / ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି। ଏହି ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ - ଯାହାକୁ ଶିଳ୍ପ ଶବ୍ଦାବଳୀରେ ତଳ ରୋଲର, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସି, ଲୋୟର କ୍ୟାରିଅର ରୋଲର, କିମ୍ବା ଚେସିସ୍ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବିନିମୟ କରାଯାଇପାରିବ - ଯେପରି ମୂଳତଃ XCMG XE370CA ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଥିଲା।

800305455 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ସରକାରୀ OEM ନାମ। ସଠିକ କ୍ରସ-ରେଫରେନସିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସଂଖ୍ୟାଟି ସମସ୍ତ କ୍ରୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଅଂଶ କ୍ୟାଟାଲଗରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆସେମ୍ବଲିଟି ମୂଳ ଉପାଦାନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ 1:1 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିନିମୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବସ୍, ଶାଫ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବୋର୍ କିମ୍ବା ଫାଷ୍ଟନର ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।

୩.୨ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗ

XCMG XE370CA ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜକୁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ଆସି (312600163) ଅଧୀନରେ ସରକାରୀ XCMG ପାର୍ଟସ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ଗ୍ରୁପ୍ ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଆସେମ୍ବଲି ଗ୍ରୁପ୍ ମଧ୍ୟରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ (800305454) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରପଲ୍ସନ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର୍ସ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ତେଣୁ 800305455 ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଏହି ବୃହତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ଇକୋସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉପାଦାନ, ଯାହା 800305454 ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସାଡେଲ୍ ମାଉଣ୍ଟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ।

୩.୩ ଯୋଗାଣକାରୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ଏହି ଆସେମ୍ବଲିର ଯୋଗାଣକାରୀ ହେଉଛି CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.), ଯାହା ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଏକ ନିର୍ମାତା, ଯାହାର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବସାୟ ହେଉଛି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସ, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ସ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟସ୍, ଆଇଡଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରେ ଏବଂ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଦ୍ୱୈତ-ସ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହାକୁ ଅନେକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଯୋଗାଣକାରୀ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି ନାହିଁ।

ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପରିଚୟ - CQCTRACK - ବିଶ୍ୱ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶ ବଜାରରେ OEM-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନର ଏକ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ। ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ସୋର୍ସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଯୋଗାଣକାରୀ ବଣ୍ଟନର ବହୁସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୂର କରିଦିଏ, ଯାହା OEM ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ଏବଂ ODM ମୂଲ୍ୟ ଗଠନ ଉଭୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

୪. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ: ୮୦୦୩୦୫୪୫୫ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିର ଆନାଟୋମି

ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ହେଉଛି ଏକ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ପାରସ୍ପରିକ ଉପ-ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପ-ପ୍ରଣାଳୀର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା 36.6-ଟନ୍ ହୋଷ୍ଟ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଶା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମନ୍ୱୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୪.୧ ରୋଲର ସେଲ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସିଷ୍ଟମ

କାର୍ଯ୍ୟ: ରୋଲର ସେଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ପ୍ରାଥମିକ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରେ ଏବଂ ସେହି ବୁଶିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଭୂମି ସହିତ। ମେସିନ୍ ଯାତ୍ରା କରିବା ସମୟରେ ଏହା ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ, ଏବଂ ଏହାର ବାହ୍ୟ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସ୍ଲାଇଡିଂ ଏବଂ ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କ ଦେଇଥାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ରୋଲର ସେଲ୍ ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ମାଇକ୍ରୋ-ଆଲଏଡ୍ ବୋରନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ 40MnB କିମ୍ବା 50Mn ଗ୍ରେଡ୍ ପରିବାର ମଧ୍ୟରେ। ବୋରନ୍ ଯୋଗ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯାହା 36-37 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ତଳ ରୋଲରର ଭାରୀ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ କଠିନ ଅଂଶ ଘନତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ - କାଷ୍ଟିଂ ବଦଳରେ - ଉପାଦାନର ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ଅକ୍ଷ ସହିତ ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ, ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ସମକକ୍ଷ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଆଘାତ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ କ୍ରାକ୍ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ: ରୋଲର ସେଲ୍‌ରେ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ ଡବଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ପସନ୍ଦ ଯାହା XE370CA ଅପରେଟିଂ ଏନଭେଲ୍‌ପ୍‌ର ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଲୋଡିଂ ଚାହିଦାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଏହି ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଭିତର ଲିଙ୍କ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ। ଡବଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଅପରେସନ୍, ପାର୍ଶ୍ଵ-ସ୍ଲୋପ୍ ଟ୍ରାଭର୍ସାଲ୍ସ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭୂମି ଆର୍ଟିକଲେସନ୍ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ରୋଲର୍‌ରୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଖସିଯିବାରୁ ବାଧା ଦିଏ।

XE370CA ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଏହାର 2,590 mm ଟ୍ରାକ୍ ଗଜ୍ ଏବଂ 66.6 kPa ଭୂମି ଚାପ ସହିତ, କାଉଣ୍ଟର-ରୋଟେସନ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବଳ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଡବଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସକାରାତ୍ମକ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାହା ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମକୁ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଏବଂ ସକ୍ରିୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ଅଖଣ୍ଡତା: ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ-ଟୁ-ଶେଲ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ଚାପ ଘନତା ରାଇଜର୍ ବିନା ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ବଜାୟ ରଖେ ଯାହା ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଏବଂ କୋର୍ କଠୋରତାର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେଲ୍ ଅନେକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇଥାଏ - ବିଭାଗ 5 ରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।

୪.୨ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଶାଫ୍ଟ

କାର୍ଯ୍ୟ: ଶାଫ୍ଟ ସମଗ୍ର ଆସେମ୍ବଲିର ସ୍ଥିର ଗଠନମୂଳକ କୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘୂରେ ନାହିଁ; ବରଂ, ରୋଲର ସେଲ୍ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବିୟରିଂ ବୁଶିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ। ଶାଫ୍ଟ ଏହାର ଲମ୍ବ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ବଣ୍ଟନ କରେ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଶାଫ୍ଟଟି କ୍ୱେନଚଡ୍-ଏଣ୍ଡ-ଟେମ୍ପର୍ଡ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି, ସାଧାରଣତଃ 42CrMo ଶ୍ରେଣୀ ମଧ୍ୟରେ। ଏହି କ୍ରୋମିୟମ୍-ମଲିବଡେନମ୍ ଆଲୟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତାର ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ - ଏକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣ ଯାହା ବିକୃତ କିମ୍ବା ଭଗ୍ନ ବିନା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ଭାର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରଭାବ ଚକ୍ର ଉଭୟକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା: ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ Ra ମାଇକ୍ରୋମିଟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକତା-ଭୂମିରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଅଟେ। ଏହି ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା କେବଳ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ; ଏହା ବେୟାରିଂ ସମ୍ପର୍କ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ସିଧାସଳଖ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ତଳେ ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମ ବିକାଶକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏକ ରୁକ୍ଷ ଶାଫ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ବେୟାରିଂ ବୁଶିଂକୁ ଘଷିବ, ଜୀବନ୍ତ ଅବଶେଷ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍କୁ ଦୂଷିତ କରିବ ଏବଂ ସିଲ୍ ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ।

ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିନ୍ୟାସ: ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଟ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ ବୋର୍ ରହିଛି ଯାହା କଠିନ ରିଟେନିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସାଡେଲ୍ ମାଉଣ୍ଟରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ। ଏହି ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗୁଡ଼ିକ ସକାରାତ୍ମକ ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସାପେକ୍ଷରେ ଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ରୋଲର ସେଲ୍-ବୁଶିଂ-ଶାଫ୍ଟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ରେ ଘଟେ।

୪.୩ ବିୟରିଂ ବୁଶିଂ ସିଷ୍ଟମ

କାର୍ଯ୍ୟ: ବେୟାରିଂ ବୁଶିଂ ହେଉଛି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲର ସେଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍। ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ, ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସଂଗ୍ରହ ବିନା ସେଲ୍ ରୁ ଶାଫ୍ଟକୁ ଉଚ୍ଚ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ବୁଶିଂ ସିଣ୍ଟେର୍ଡ ବ୍ରୋଞ୍ଜ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟିନ୍-ବ୍ରୋଞ୍ଜ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ତିଆରି କରାଯାଇଛି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ସନ୍ତୁଳନ, ଏମ୍ବେଡେବିଲିଟି (ଶାଫ୍ଟ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ନକରି ଛୋଟ ବାହ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବାର କ୍ଷମତା) ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଶାଫ୍ଟ-ଟୁ-ଶେଲ୍ ମିସଲାଇନମେଣ୍ଟ ଅଧୀନରେ ଅନୁକୂଳତା ପାଇଁ ବାଛିଥାଏ। ସିଣ୍ଟେର୍ଡ ବ୍ରୋଞ୍ଜର ପୋରୋସିଟି ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ରିଜର୍ଭର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ସମୟରେ ଏବଂ କ୍ଷଣିକ ତେଲ-କ୍ଷୁଧା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରରେ ତେଲ ରଖିଥାଏ।

କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ବୁଶିଂ ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ସହିତ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରନିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ 0.08 ରୁ 0.15 ମିମି ମଧ୍ୟରେ। ଏହି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ବିକାଶକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ଲେକୁ ରୋଲର୍ ସେଲ୍ କୁ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଶାଫ୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ - ଏକ ଘଟଣା ଯାହା ଉଭୟ ଉପାଦାନକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ କରିବ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ବୁଶିଂ ଏହାର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ କିମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଏହି ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ବେୟାରିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତେଲ ସମ୍ପର୍କ ଜୋନର ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ଥରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ, ବୁଶିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସହିତ ରୋଲର ସେଲ୍ ବୋର୍ ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଏକ ପ୍ଲଗ୍ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ ପୂରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ସିଲ୍, ଲୁବ୍ରିକେଟ୍-ଫର୍-ଲାଇଫ୍ ବିନ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

୪.୪ ଫ୍ଲୋଟିଂ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ

କାର୍ଯ୍ୟ: ଏକ୍ସକାଭେଟର ଲୋୟର ରୋଲର୍ସରେ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ। କାଦ, ପାଣି, ସିଲିକା ଧୂଳି, କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ଫାଇନ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଦ୍ରୁତ ବୁଶିଂ ଘୃଣ୍ୟତା, ଶାଫ୍ଟ ସ୍କୋରିଂ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଶେଷରେ ଆସେମ୍ବଲି ସିଜ୍ ହୋଇଥାଏ। XE370CA, ଖଣି ଏବଂ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରାୟତଃ ନିୟୋଜିତ, ଏପରି ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ସର୍ବବ୍ୟାପୀ ଥାଏ।

ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ - ଡବଲ୍ ଫ୍ଲୋଟିଂ ଅଏଲ୍ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ: 800305455 ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ଡବଲ୍ ଫ୍ଲୋଟିଂ ଅଏଲ୍ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରେ - ପ୍ରଦୂଷିତ ପରିବେଶରେ ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବୈଧ ଏକ ପଦ୍ଧତି।

ଭାସମାନ ମୋହର ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନ ନେଇ ଗଠିତ ଯାହା ବିପକ୍ଷରେ କାମ କରେ:

• ଧାତୁ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ: HRC 55-65 ର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ରେଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ନିର୍ମିତ। ସିଲିଂ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଦର୍ପଣ ପରି ମସୃଣତାରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଲିକେଜ୍ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।
• ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍: ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ହଜାର ହଜାର କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ଧରି ଉପାଦାନ ଘଷିବା ସମୟରେ ସିଲିଂ ମୁହଁ ସମ୍ପର୍କ ଚାପକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାତୁ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପଛରେ ଏକ ଗ୍ରୁଭ୍‌ରେ ବସିଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପର୍କରେ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ।

ଦୁଇଟି ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ବିପରୀତ ଯୋଡ଼ାରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ସେମାନଙ୍କର ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲିଂ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ। O-ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ସିଲିଂ ମୁହଁ ସମ୍ପର୍କ ଚାପକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ରୋଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସହିତ, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ତାପଜ ପ୍ରସାରଣକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ରେଡିଆଲି ଭାସମାନ ହୋଇପାରେ - ତେଣୁ "ଫ୍ଲୋଟିଂ" ସିଲ୍ ଶବ୍ଦ। ଏହି ଭାସମାନ କ୍ଷମତା ଏକ୍ସକାଭେଟର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ଆଘାତ ଭାର ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିଂ ପ୍ରତି ବିନ୍ୟାସକୁ ଅନନ୍ୟ ଭାବରେ ସହନଶୀଳ କରିଥାଏ।

ବାହ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା: ସିଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସିଲ୍ ହାଉସିଂ ଉପରେ ଏକ ବାହ୍ୟ ମଇଳା ନିଷ୍କାସନକାରୀ ଲିପ୍ ଦ୍ୱାରା ଆହୁରି ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ଲିପ୍ ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ରିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ବଳ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ସିଲିଂ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକରୁ ବଡ଼ ଅଳିଆକୁ ଦୂରକୁ ନେଇଯାଏ।

କାରଖାନା ସିଲ୍ ବୈଧତା: ସଂଯୋଗ ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଚାପଯୁକ୍ତ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରେ। ତେଲ ଗହ୍ବରକୁ ପ୍ରାୟ 0.4 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ଚାପ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ବବଲ୍ ଗଠନର ଅନୁପସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ। ଏହି ପରୀକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୟୁନିଟ୍ ଏକ ଯାଞ୍ଚିତ ପ୍ରଦୂଷଣ-ମୁକ୍ତ ସିଲିଂ ଏନଭେଲପ୍ ସହିତ କାରଖାନା ଛାଡିଥାଏ - ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଗେଟ୍ ଯାହା CQC TRACK ଉତ୍ପାଦନକୁ କମ୍ କଠୋର ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରୁ ପୃଥକ କରେ।

୪.୫ ଶେଷ କଭର ଏବଂ ରିଟେନିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

କାର୍ଯ୍ୟ: ଏଣ୍ଡ କଭରଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ସେଲ୍ ଏଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତି, ଭାସମାନ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତିରେ ରଖନ୍ତି, ଏବଂ ରିଟେନିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସିଲ୍ ମୁହଁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼ ଅଳିଆ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

ଡିଜାଇନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଶେଷ କଭରଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଇସ୍ପାତରୁ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଏଥିରେ ଧୂଳି-ପ୍ରତିଫଳନକାରୀ ଜ୍ୟାମିତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ସିଲ୍ ମୁହଁରୁ ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୂରକୁ ନେଇଯାଏ। ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତେଲ ପୂରଣ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ କଭରରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, କିଛି ପ୍ରକାରରେ ସାମୟିକ ସେବା ପୁନଃପୂରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସିଲ୍-ଫର୍-ଲାଇଫ୍ ବିନ୍ୟାସ ଯାହା ପାଇଁ କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ସେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ।

ଫାଷ୍ଟନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଫାଷ୍ଟନର ବ୍ୟବହାର କରି ଶେଷ କଭରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇଥାଏ। ଢିଲା କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ଟର୍କ ହୋଇଥିବା କଭର ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ ଯାହା ସିଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଅକାଳ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶର କାରଣ ହୁଏ।

୫. ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ

ପ୍ରିମିୟମ୍ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ କମୋଡିଟି-ଗ୍ରେଡ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୌଳିକ ପାର୍ଥକ୍ୟକାରୀ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ। 800305455 ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ଗ୍ରେଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ନିଯୁକ୍ତ କରେ ଯାହା XE370CA ର 36.6-ଟନ୍ ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।

୫.୧ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ରୋଲର ସେଲ୍ 40MnB କିମ୍ବା 50Mn ପରିବାର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମାଇକ୍ରୋ-ମିଶ୍ରିତ ବୋରନ୍ ଇସ୍ପାତରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ। ବୋରନ୍ ଯୋଗ କଠିନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରୁଥିବା ଭାରୀ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ମଧ୍ୟ ସମାନ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। କ୍ରୋମିୟମ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଗରମ-ଜଳବାୟୁ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 40°C ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ଅଞ୍ଚଳ ଶୀତକାଳୀନ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ତାପମାତ୍ରା -15°C ତଳେ ହ୍ରାସ ପାଏ।

କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଶାଫ୍ଟଟି 42CrMo-ଗ୍ରେଡ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତରୁ ମେସିନ୍ ହୋଇଛି। ଏହି କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୋଲିବ୍ଡେନମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ - ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ 1,000 MPa ଅତିକ୍ରମ କରେ - ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ। ଏହି ସଂରଚନାରେ ପ୍ରାୟ 0.38–0.45% କାର୍ବନ, 0.9–1.2% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ 0.15–0.30% ମଲିବ୍ଡେନମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା XE370CA ର ସର୍ବାଧିକ 285 kN ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ବଳ ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ।

୫.୨ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା - ନିବାରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି

ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ରୋଲର ସେଲ୍ କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (Q&T) ଦେଇଥାଏ - ଏକ ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଉପାଦାନର ମୂଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରେ:

• ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜିଂ: ଉପାଦାନକୁ 850°C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
• କଭେଞ୍ଚିଂ: ତେଲ କିମ୍ବା ପଲିମର ମିଡିଆରେ ଉପାଦାନଟି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଯାହା ଅଷ୍ଟେନାଇଟକୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିଣତ କରେ - ଏକ କଠିନ, ଦୃଢ଼, କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର। ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ, ବିଶେଷକରି ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ଯେଉଁଠାରେ ଜ୍ୟାମିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଟେମ୍ପରିଂ: କୁଞ୍ଚିତ ଉପାଦାନକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 400-600°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନର୍ବାର ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ। କଠୋରତା (ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ) ଏବଂ କଠୋରତା (ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ) ମଧ୍ୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଚୟନ କରାଯାଏ।

୫.୩ ପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ

କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ରୋଲର ସେଲ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଫେସ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେଡ୍ ରନିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଦୁଇ-ଜୋନ୍ କଠିନତା ରଣନୀତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

• ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କଏଲ ବ୍ୟବହାର କରି କେବଳ ଉପାଦାନର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ତୁରନ୍ତ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କୋର୍ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚରକୁ ଅପ୍ରଭାବିତ ରଖି ପରିଧାନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବାଛି କଠିନ କରିଥାଏ।
• ଏହି ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା 8-12 ମିମି ପରିସର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଗଭୀରତା ସାଧାରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ କରିଥାଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ହଜାର ହଜାର ଘଣ୍ଟା ଘୃଣାକାରୀ ସମ୍ପର୍କ ପରେ ମଧ୍ୟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଜୋନ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ।
• ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ପରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC 52-58 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଘଷି ହେଉଥିବା ସିଲିକା, ପଥର ଫାଇନ୍ସ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସିଧାସଳଖ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଯାହା ଲଗାତାର ଭାବରେ ରୋଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ।

୫.୪ ମୂଳ କଠୋରତା ସଂରକ୍ଷଣ

ରୋଲର ସେଲର କୋର, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନ ହୋଇ, HRC 28-35 ରେଞ୍ଜରେ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ନିମ୍ନ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ ସମାନ, ଯାହା କୋରକୁ ବିନା ଭାଙ୍ଗି ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ଶୋଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି କୋର/କଠିନତା ମିଶ୍ରଣ ଆକସ୍ମିକ ନୁହେଁ: ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ଭଙ୍ଗୁର ରୋଲର ଯେତେବେଳେ XE370CA ଏକ ପୋତାଯାଇଥିବା ପଥରକୁ ଧକ୍କା ଦିଏ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ସମୟରେ ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ଭୟଙ୍କର ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ।

ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବେୟାରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ଜୋନ୍‌ରେ HRC 48-55 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ, ଯେତେବେଳେ କୋର୍ HRC 30 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଶାଫ୍ଟ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ଭାର ତଳେ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ କିନ୍ତୁ ବେୟାରିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ଭୋଗ କରେ ନାହିଁ।

୫.୫ କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ଯୁକ୍ତି

8-12 ମିମିର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କେସ୍ ଗଭୀରତା ମନମୁଖୀ ନୁହେଁ। 36-37 ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀରେ ବ୍ୟାପକ ପରିଧାନ ପରୀକ୍ଷା ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ 6 ମିମିରୁ କମ୍ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଘଷି ହେବା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅକାଳରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ପରେ ନରମ କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଘଷି ହେବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ। 8-12 ମିମି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କଠିନ ସ୍ତର ରୋଲରର ସେବା ଜୀବନର ଅଧିକାଂଶ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥାୟୀ ରହିଥାଏ। ରୋଲର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟାସ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ବିସ୍ତାରିତ କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସେବା ଜୀବନକୁ ଅନୁବାଦ କରେ।

ତୁଳନା ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ 6-12 ମିମି ପରିସର ଅଧିକାଂଶ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରେ, ଖଣି-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମର ଗଭୀର ପ୍ରାନ୍ତ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। CQC TRACK 800305455 ଆସେମ୍ବଲି ଏହି ପରିସରର ଗଭୀର ପ୍ରାନ୍ତରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ମାଡ଼ି ଆସୁଥିବା ମାଟି ଘୋଡ଼ାଇ ଏବଂ ଖଣି ପରିବେଶରେ ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।

6. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା

୬.୧ ପ୍ରାଥମିକ ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ

XE370CA ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ଲୋଡ୍ ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ। ଖୋଳତାଡ଼ ବଳ, ବୁମ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକରୁ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ କାରକ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂରକ 36.6-ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଓଜନ, ମେସିନ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ସହିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର କ୍ରମାନୁସାରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ତଳେ ଯାଉଥିବା ସମୟରେ ଏହି ଲୋଡର ଏକ ଅଂଶ ବହନ କରେ।

ରୋଲର ସେଲର ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ, ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଗଡ଼ିଯାଏ। ଘଷି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଏହି ଗତିଶୀଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଫସିଯାଏ। ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠିନ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ଏହି ତିନି-ବଡି ଘୃଣାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ମାପଯୋଗ୍ୟ ଟ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ରୋଲର ସେଲର ବ୍ୟାସ - ଯଦିଓ ବର୍ତ୍ତମାନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇ ନାହିଁ - ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ରୋଲର ସେଲ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପଥର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅସମାନ ଘଷା ଘଷିଥାଏ।

୬.୨ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ

ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ନିରନ୍ତର ପାର୍ଶ୍ଵିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲରରେ ଥିବା ଡବଲ୍ ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଭିତର ଲିଙ୍କ୍ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକୁ କଏଦ କରନ୍ତି, ଡିଜାଇନ୍ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଗତିକୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କାର୍ଯ୍ୟ XE370CA ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଏପରି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ପାର୍ଶ୍ୱ-ଢାଲ ଟ୍ରାଭର୍ସାଲ୍ ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ମୋଣ କୌଶଳ ନିୟମିତ।

କାଉଣ୍ଟର-ରୋଟେସନ୍ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସମୟରେ - ଏକ କୌଶଳ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଗୋଟିଏ ଟ୍ରାକରେ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଆଗକୁ ଯାତ୍ରା କରେ - ଟ୍ରାକରେ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବଳ ମେସିନର ସ୍ଥିର ଓଜନ ବଣ୍ଟନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭାବରେ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ବିନା, ଏହି ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବଳ ରୋଲର ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରେ, ଯାହା ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ। ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ସହିତ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

800305455 ଆସେମ୍ବଲିର ଡବଲ-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଷ୍ଟ ମେସିନର ସର୍ବାଧିକ 35-ଡିଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡେବିଲିଟି ସମେତ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସକାରାତ୍ମକ ଶୃଙ୍ଖଳ କଣ୍ଟେନମେଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନର ଭିତର ଲିଙ୍କ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବଳ ଯଥେଷ୍ଟ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ରୋଲରରେ ବସି ରହିଥାଏ।

୬.୩ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ପରିଚାଳନା

ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ - ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପଛ ସ୍ପ୍ରକେଟ ମଧ୍ୟରେ ତଳ ଟ୍ରାକ୍ ରନ୍‌ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଡ୍ରପ୍ - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଦୀର୍ଘାୟୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। XCMG XE370CA ର ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ସାଗ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ ସହିତ ଧକ୍କା ଦେଇଥାଏ, ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ସାଗ୍ ରୋଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ, ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପକଏ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ତଳ ରୋଲର ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ରନ୍ ର ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସାଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଅବଦାନ ରଖେ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ସଠିକ୍ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆଇଡଲର୍, ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ସାଗ୍ ବଣ୍ଟନ ଡିଜାଇନ୍ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଜବତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ସାଗ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଟେନସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

୬.୪ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ

ଟ୍ରାକ୍ ତଳ ରୋଲର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନର ଚେସିସ୍ କୁ ଭୂମିରୁ ପ୍ରେରିତ ଆଘାତଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷିତ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରେ। ଯେତେବେଳେ XE370CA ଅସମାନ ଭୂମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ପଥର ଉପରେ ଗଡ଼ିଯାଏ, କିମ୍ବା କର୍ବ ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଆଘାତ-ଶୋଷକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଭାସମାନ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସର ରେଡିଆଲ୍ ଫ୍ଲୋଟ୍ ମେଣ୍ଟ କରିବାର କ୍ଷମତା - ସାଧାରଣତଃ 1-3 ମିମି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ - ଏକ ଡିଗ୍ରୀ ଅନୁପାଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଶିଖର ପ୍ରଭାବ ଭାରରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ରୋଲର ସେଲ୍ (HRC 28–35) ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ (HRC 30 କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ)ର ମୂଳ ଦୃଢ଼ତା ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ବିଶେଷକରି, ଶାଫ୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ତଳେ ବଙ୍କା ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ବେୟାରିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସାପେକ୍ଷରେ ରୋଲରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିପାରେ।

୭. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଢାଞ୍ଚା

୭.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରେ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଶାସନ ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ:

• କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣକାରୀ ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଆଗାମୀ ଯାଞ୍ଚ
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଧୀନ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ
• ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି
• ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
• ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ମାପଦଣ୍ଡ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୀକ୍ଷା ଚକ୍ର
• ଅଡିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ସାମୟିକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ

800305455 ନିମ୍ନ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ, ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡରୁ ବିଚ୍ୟୁତିଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ୟାପଚର କରାଯାଇଛି ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇଛି - ଏକ ଆଡହକ୍ ଆଧାରରେ ନୁହେଁ।

୭.୨ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣନ

ସିଷ୍ଟମ-ସ୍ତରୀୟ ISO ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି ଚୀନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରୁ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରିଥାଏ। CQC ଏକ ସ୍ୱେଚ୍ଛାକୃତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଚିହ୍ନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଚୀନ୍ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରେ। ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପ୍ରକାର ପରୀକ୍ଷଣ: ସମସ୍ତ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରୀକ୍ଷଣ।
• କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ: ଚାଲୁଥିବା ଅନୁପାଳନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ସମୟକାଳୀନ ଅଡିଟ୍।
• ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ: ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍‌ରୁ ସଂଗୃହିତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ।

CQC ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା CQC TRACK ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କମୋଡିଟି-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଠାରୁ ପୃଥକ କରେ ଯାହାର ସ୍ୱାଧୀନ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ନାହିଁ।

୭.୩ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଗେଟ୍

800305455 ଆସେମ୍ବଲିର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଏକାଧିକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗେଟ ଦେଇ ଗତି କରେ:

ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ:

• ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଫୋରଜିଂ ଷ୍ଟକର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ
• ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷଣ (ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଅମଳ ଶକ୍ତି, ଦୀର୍ଘତା, କଠୋରତା)

ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ପରିମାଣିକ ଯାଞ୍ଚ:

• ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ବ୍ୟାସ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଉଚ୍ଚତା, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସମାନ୍ତରାଳତା, ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ ସ୍ଥିତି ସମେତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର 100% ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ଯାଞ୍ଚ।
• ପ୍ରମୁଖ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (SPC) ତଦାରଖ

କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା:

• କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠୋରତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତାର ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ
• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷିତ ନମୁନାର କେସ୍ ଗଭୀରତା ମାପ
• ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୋର କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚକରଣ

ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା:

• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକତ୍ରିତ ରୋଲରକୁ ଧାରା 4.4 ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ ଏବଂ ଚାପଯୁକ୍ତ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ଚାପ ଏବଂ ଅବଧି ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଛି।

ବିଧାନସଭା ରନ୍-ଇନ୍ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

• ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷା ଫିକ୍ସଚରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରନ୍-ଇନ୍ ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି
• ରନ୍-ଇନ୍ ପରେ, ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷାର କୌଣସି ସୂଚନା ପାଇଁ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ।

ଅନ୍ତିମ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ:

• ସମସ୍ତ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ଆବରଣ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଲେବଲିଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ପାଆନ୍ତି

୭.୪ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି

ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲଟ୍ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାମ୍ପ କିମ୍ବା ଖୋଳାଯାଇଥାଏ। ଏହି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନକୁ ପୁଣି ଲିଙ୍କ୍ କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ରିପୋର୍ଟ
• ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅବଧି ରେକର୍ଡ ସହିତ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଲଗ୍
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ରେକର୍ଡ
• ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ସିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ

ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବି, ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ତଦନ୍ତ, କିମ୍ବା ଅନୁପାଳନ ଅଡିଟ୍ ନେଭିଗେଟ୍ କରୁଥିବା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଅଡିଟେବଲ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କମୋଡିଟି-ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଅଭାବ ରହିଥାଏ। ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତାର ଏକ ଢାଞ୍ଚା ଦେଖାଗଲେ ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମରେ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ।

୭.୫ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦାବି - ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ

ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ CQC TRACK ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି - ମାନକ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନ ଅପେକ୍ଷା 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ବୋଲି ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଉନ୍ନତି ନକଲି ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମାଣ, ଡିପ୍-କେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ, ପ୍ରିମିୟମ୍ ଫ୍ଲୋଟିଂ ସିଲ୍ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇଛି ଯାହା ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ମୂଳସୀମା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ।

୮. ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୁବିଧା: ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ସୋର୍ସିଂ

୮.୧ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମଡେଲ

କ୍ରେତା ସିଧାସଳଖ CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) ସହିତ କାମ କରନ୍ତି - ଏହା ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ନିର୍ମାତା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ, ବିତରକ କିମ୍ବା ବାଣିଜ୍ୟ କମ୍ପାନୀ ନୁହେଁ। କମ୍ପାନୀର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବସାୟ ହେଉଛି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଏହି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଯୋଗାଣ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟସ୍ଥିର ଅନେକ ସ୍ତରକୁ ଦୂର କରେ:

• କୌଣସି ବିତରକ ମାର୍କଅପ୍ ନାହିଁ
• କୌଣସି ବାଣିଜ୍ୟ କମ୍ପାନୀ କମିଶନ ନାହିଁ
• କୌଣସି ଆଞ୍ଚଳିକ ଆମଦାନୀକାରୀ ଶୁଳ୍କ ଲାଗୁ କରାଯାଇନାହିଁ।
• ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ

ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ମୂଲ୍ୟ ଗଠନ ଯାହା ODM ମୂଲ୍ୟ ସ୍ତରରେ OEM ଗୁଣବତ୍ତା ସକ୍ଷମ କରେ - ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ବଣ୍ଟନ ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ବହୁତ କମ୍ ଉପଲବ୍ଧ।

୮.୨ OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା

ମାନକ 800305455 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟତୀତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK OEM ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। କ୍ରେତାମାନେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, କିମ୍ବା ଭୌତିକ ନମୁନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସେହି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବେ। ଏହି କ୍ଷମତା ବିଶେଷ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ:

• ଅମାନକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମେସିନ୍
• ଅନନ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ରୋଲର୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
• ଅତ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା (ଯଥା, ଅଧିକ ଘର୍ଷା, ଲୁଣିଆ ପାଣି ସଂସ୍ପର୍ଶ, ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା)
• ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ-ଲେବଲ୍ ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଖୋଜୁଥିବା ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବିତରକମାନେ

କମ୍ପାନୀ କୋମାତ୍ସୁ, କ୍ୟାଟରପିଲାର, ହିଟାଚି ଏବଂ ଲିବେର ସମେତ ବହୁ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ରାଣ୍ଡରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ସମ୍ବଳ ବଜାୟ ରଖିଛି, ଯାହା କ୍ରସ୍-ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୮.୩ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ବିଶ୍ୱ ରପ୍ତାନି କ୍ଷମତା

CQC TRACK ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ପଠାଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସହଭାଗୀତା ସ୍ଥାପନ କରିଛି:

• ଉତ୍ତର ଆମେରିକା – ପଶ୍ଚିମ ତଟ କିମ୍ବା ପୂର୍ବ ତଟ ବନ୍ଦର ଦେଇ ସିଧାସଳଖ କଣ୍ଟେନର ପରିବହନ।
• ୟୁରୋପ – ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଣ୍ଟନ ବିକଳ୍ପ ସହିତ ରୋଟରଡାମ, ହାମବର୍ଗ, କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟୱର୍ପକୁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ।
• ଆଫ୍ରିକା – ଦକ୍ଷିଣ ଆଫ୍ରିକା, ନାଇଜେରିଆ, କେନିଆ ଏବଂ ଘାନାର ପ୍ରମୁଖ ବନ୍ଦର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଣ।
• ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆ – ସିଙ୍ଗାପୁର, ଜାକର୍ତ୍ତା, ବ୍ୟାଙ୍କକ ଏବଂ ମାନିଲାକୁ ଦ୍ରୁତ ପରିବହନ
• ମଧ୍ୟପ୍ରାଚ୍ୟ - ଦୁବାଇ ଏବଂ ଜେବେଲ୍ ଅଲି ଦେଇ ହବ୍ ପଠାଣ

ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଏବଂ ଅର୍ଡର କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଅର୍ଡର ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 15 ରୁ 30 ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନର କ୍ଷମତା ଆଧାରରେ ଦ୍ରୁତ ଅର୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଇପାରେ।

୮.୪ ପରିମାଣ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତିନାମା

ଅଧିକ ପରିମାଣର କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ - ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ ପାର୍ଟସ୍ ବିତରକଙ୍କ ସମେତ - ନିର୍ମାତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି:

• ବାର୍ଷିକ କ୍ରୟ ପରିମାଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ସ୍ତରୀୟ ମୂଲ୍ୟ
• ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବିତରଣ ୱିଣ୍ଡୋ ସହିତ ଜାରି ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତିନାମା
• ପ୍ରମୁଖ ଆକାଉଣ୍ଟ ପାଇଁ କନସାଇନମେଣ୍ଟ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ବ୍ୟବସ୍ଥା
• ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିକ୍ରେତା-ପରିଚାଳିତ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ (VMI) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ

ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ ତାଲିକା ପରିଚାଳନାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଷ୍ଟକରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ପୁଞ୍ଜିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

9. ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବିଚାର

୯.୧ ପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ସେବା ଜୀବନ

ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହି ଶ୍ରେଣୀର ଏକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ମାପଯୋଗ୍ୟ ଘଷିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ପୂର୍ବରୁ 3,000 ରୁ 5,000 ସେବା ଘଣ୍ଟା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ପଥର-ସାମଗ୍ରୀ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ, ଘଷିବା ସିଲିକା ପରିବେଶ, କିମ୍ବା ଫ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ ଭଳି କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଘଷିବା ହାର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ହ୍ରାସ ପାଏ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପୃଷ୍ଠ (ଡାମର, ସଙ୍କୁଚିତ ପଥର, କଂକ୍ରିଟ୍) ଉପରେ ପରିଚାଳିତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ 6,000 ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିପାରେ।

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ତଥ୍ୟ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ CQC TRACK ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଦଲିଲକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି।

୯.୨ ଅବସ୍ଥା ତଦାରଖ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସୂଚକ

ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି 250 ରୁ 500 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାରେ। ରୋଲର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• 5 ମିମି ଗଭୀରତାରୁ ଅଧିକ ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଘଷି ସମତଳ ଦାଗ। ସମତଳ ଦାଗ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ରୋଲରଟି ଠିକ୍ ଭାବରେ ଘୂରିବା ବନ୍ଦ କରିଦେଇଛି ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଖସିଯାଉଛି।
• ଫାଟିଥିବା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍। ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ ଭଙ୍ଗା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂ କିମ୍ବା ଚକ୍ରୀୟ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବଳରୁ ଥକ୍କା ଫାଟ ଜମା ହେବା ଫଳରେ ହୋଇଥାଏ।
• ପାର୍ଶ୍ଵ-ରୁ-ପାର୍ଶ୍ୱ ରୋଲର ପ୍ଲେ କିମ୍ବା 2 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି। ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୁଶିଂ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟ ଘଷିବା ସୂଚିତ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ଅନୁମତି ଦେବ।
• ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରୁ ତେଲ ଲିକେଜ୍, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ଓଦା, ଗ୍ରୀସ୍ ଜମା କିମ୍ବା ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ।
• ସିଜ୍ଡ୍ ରୋଟେସନ୍। ଏକ ରୋଲର ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଭୂମିରୁ ଉପରକୁ ଉଠିବା ସମୟରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ ନାହିଁ - କିମ୍ବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶବ୍ଦ ନିର୍ଗତ କରେ - ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ଅନୁଭବ କରିଛି।

୯.୩ ସ୍ଥାପନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

800305455 ଆସେମ୍ବଲିଟି ମୂଳ ଉପାଦାନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିନିମୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। XE370CA ରେ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଳିଆ ଏବଂ ପୁରୁଣା ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ କରିବା
• ଶାଫ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବୋର୍‌ଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ମୁକ୍ତ ବୋଲି ଯାଞ୍ଚ କରିବା
• XCMG ମେସିନ୍ ସେବା ମାନୁଆଲରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ରିଟେନିଂ ପିନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଟର୍କ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; କମ୍ ଟର୍କିଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ ଯାହା ସିଲ୍ ସମ୍ପର୍କକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କିଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

୯.୪ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ

ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖିଲା ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ମେସିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଗୁଡ଼ାଯିବା ଉଚିତ। ରୋଲରକୁ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ; ଏହାର ଶେଷ ଭାଗରେ ଏକ ରୋଲର ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଶେଷ କଭରକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ।

ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂରାଇ କିମ୍ବା ପକାଇବା ଦ୍ୱାରା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତି କିମ୍ବା ସିଲ୍ ମୁହଁକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ - ପରିଚାଳନା ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଉଠାଇବା ଦ୍ୱାରା ହେବା ଉଚିତ, ଏହାକୁ ଘୂରାଇ ନୁହେଁ। ଛଅ ମାସରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ରୋଲରକୁ ସମୟ ସମୟରେ (ପ୍ରତି 30-60 ଦିନରେ) ଘୂରାଇବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେୟରିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଗାଲଭାନିକ୍ କ୍ଷରଣକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଶାଫ୍ଟର ଗୋଟିଏ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଶିଂ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥିର ରହିବା ସମୟରେ ହୋଇପାରେ।

୧୦. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାରାଂଶ

୧୧. ନିଷ୍କର୍ଷ

CQC TRACK ର XCMG XE370CA 800305455 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉନ୍ନତ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ଯୋଗାଣ ଅର୍ଥନୀତି ସହିତ ନିର୍ମିତ। ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ ଏବଂ କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ସେମାନଙ୍କର XCMG ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାର୍ଟସ୍ ରଣନୀତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି 36.6-ଟନ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଡିପ୍-କେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା (8-12 mm), ଡବଲ୍-ଫ୍ଲୋଟିଂ-ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଡବଲ୍-ଲେୟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ISO 9001:2015 ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉଭୟ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ।

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସୋର୍ସିଂ ମଡେଲ୍ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ବଣ୍ଟନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକକ-ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅର୍ଡର ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଷ୍ଟକିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଉଭୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଉତ୍ତର ଆମେରିକା, ୟୁରୋପ, ଆଫ୍ରିକା ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ପୂର୍ଣ୍ଣ OEM ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟର ଲିଡ୍ ସମୟ (15-30 ଦିନ), ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ (ମାନକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନ ଅପେକ୍ଷା 30% ଅଧିକ) ସହିତ, CQC TRACK 800305455 ଆସେମ୍ବଲିକୁ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଦକ୍ଷ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ।

କ୍ରୟ ପ୍ରଶ୍ନ, ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ ସରକାରୀ CQC TRACK ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପଲବ୍ଧ।