Txosten tekniko zuria

XCMG XE370CA800305455 /800345727Errailaren Beheko Arrabolaren Multzoa: Lan Indartsuko Bela-Induskagailuen Txasisaren Osagaiak — Fabrikatzailea eta Fabrika Zuzenean (CQCTRACK / OEM Kalitatea, ODM Prezioa)

1. Laburpen exekutiboa: Txasisaren estandarra birdefinitzea

Ertain-handi hidrauliko induskatzaileen segmentuan, 36-37 tona metrikoko klaseak bereziki zorrotzak diren funtzionamendu-esparruak hartzen ditu. Pisu-kategoria honetako makinak lur-mugimendu proiektuetan, meatzaritzako laguntza-eragiketetan, harrobien kargatzean, azpiegitura astunaren garapenean eta zimenduen indusketan erabiltzen dira; ingurune horietan, txasisaren osotasunak makinaren erabilgarritasuna eta, azken finean, proiektuaren errentagarritasuna zehazten du zuzenean. XCMG XE370CA klase honetako modelo nagusia da, eta bere Beheko Arrabolaren Muntaketa (OEM Pieza Zenbakia)800305455) makinaren masa handiaren eta azpiko lurzoruaren arteko karga-euskarri interfaze kritiko gisa balio du.

Dokumentu honek XCMG XE370CA 800305455 / modeloaren azalpen tekniko osoa eskaintzen du.800345727CQC TRACK-ek (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) fabrikatutako errailaren beheko arrabolaren multzoa. Zigilatutako, bizitza osorako lubrifikatutako eta lan astuneko beheko arrabol gisa diseinatua, multzo honek makinaren funtzionamendu-pisua eusten du, karga dinamikoak banatzen ditu errail-katearen bidez, errailaren lerrokadura zehatza mantentzen du lerro zuzeneko mugimenduan eta biraketa-maniobrak egiten direnean, eta eraikuntza- eta meatzaritza-ingurune gogorretan ohikoak diren inpaktu-kolpe etengabeak xurgatzen ditu.

Produktu hau funtsean bereizten duena ez da dimentsio-zehaztasuna soilik, baizik eta bere ekoizpen-zikloaren etapa guztiak arautzen dituen ingeniaritza-zorroztasuna. ISO 9001:2015 ziurtagiria duen instalazio batean fabrikatua eta Txinako Kalitate Ziurtagiriaren (CQC) protokoloak betez, arrabol-multzo bakoitza ekoizpen-sistema batetik sortzen da, eta sistema horrek osotasun metalurgikoa, mekanizazio-zehaztasuna, tratamendu termikoaren uniformetasuna eta zigiluaren osotasunaren egiaztapena ezartzen ditu fabrikazio-prozesu osoan zehar. Hornitzailea, CQC TRACK, zuzeneko iturri-fabrikatzaile gisa jarduten du, kostuak puzten eta hornidura-katearen gardentasuna gutxitzen duten bitartekari anitzak ezabatuz.

Liburu zuri hau erosketa-profesionalentzat, flota-mantentze-ingeniarientzat eta ekipamendu-saltzaileentzat egituratuta dago. Makina ostalariaren plataformaren analisitik eta pieza-zenbakien identifikaziotik abiatzen da, ondoren ingeniaritza-deskonposizio sakona, materialen zientziaren zehaztapenak, kalitate-bermearen esparruak eta OEM Kalitatea / ODM Prezioa fabrikazio-ereduan berezkoak diren hornidura-katearen abantailekin amaitzen da.

2. XCMG XE370CA ostalari-makina: plataforma teknikoaren ikuspegi orokorra

2.1 Makinen sailkapena eta funtzionamendu-profila

XCMG XE370CA 36-37 tona metrikoko klaseko beldar-induskatzaile hidraulikoa da, Txinako makineria astunaren sektorean sortu diren 40 tonako klaseko induskatzaile ezagunenetako bat bezala aitortua. Potentziaren, iraunkortasunaren eta erregai-eraginkortasunaren arteko elkargunerako diseinatuta dago, eta, beraz, bereziki egokia da lur-mugimenduen ingeniaritzarako, meatze-eragiketetarako, tunelen eraikuntzarako, udal-azpiegituretarako, autobide eta zubien eraikuntzarako, portuen eraikuntzarako eta beste aplikazio zorrotz batzuetarako.

Makinak sistema hidrauliko integratu bat dauka, eraginkortasun handiko eta lan astuneko eragiketetan errendimendu optimoa bermatzen duena. Egitura-osagai nagusiak inportatutako erresistentzia handiko eta higadura-erresistentea den altzairuz fabrikatzen dira, makinaren egokitzapena lan-baldintza gogorretara hobetuz.

2.2 Potentzia-trenaren eta sistema hidraulikoaren zehaztapenak

XE370CA motorra ISUZU AA-6HK1XQP diesel motorrak hornitzen du, sei zilindroko, injekzio zuzeneko, lau aldiko, ur bidez hoztutako, turboalimentatutako eta aire-aire intercooler-a duen motorra. Motorraren parametro nagusien artean hauek daude:

Sistema hidraulikoak bi pistoi motako ponpa nagusi ditu, 2 × 320 L/min-ko emari konbinatuarekin; emari-ahalmen handia da, eta horrek indusketa, kulunkatze eta desplazamendu funtzioak aldi berean eta abiadura handian aktibatzea ahalbidetzen du. Segurtasun-balbula nagusiaren presioak 31,5 MPa / 34,3 MPa-tan ezarrita daude, desplazamendu-sistema 34,3 MPa-tan funtzionatzen duelarik eta kulunkatze-sistema 27,5 MPa-tan. Pilotu-sistemak presioa 3,9 MPa-tan mantentzen du.

2.3 Makinaren pisua eta txasisaren azpiko kargaren testuingurua

XE370CAren funtzionamendu-pisua hainbat iturritan dokumentatuta dago, konfigurazio-desberdintasunak islatzen dituzten aldaera txikiekin. Zehaztapen nagusia 36.600 kg da (gutxi gorabehera 80.689 lb), nahiz eta eskualdeko aldaera batzuk 38.500 kg-tan zerrendatzen diren kontrapisu gehigarriekin edo ontzi handiagoekin hornituta daudenean. Ontziaren edukiera 1,4 eta 1,8 m³ artekoa da estandar gisa, eta 2,3 m³ aukera ere eskuragarri dago konfigurazio espezifikoetan.

Txasisaren ingeniaritzaren ikuspegitik, makinaren pisuaren eta lurzoruarekiko kontaktu-azaleraren arteko erlazioak 66,6 kPa-ko lurzoru-presioa ematen du, hau da, txasisaren sistema osoak jasan behar duen azalera-unitateko karga definitzen duen zifra. Makinak ≥35 graduko malda lortzen du, beheko arrabolen bridei alboko bultzada-indar handiak ezartzen dizkieten maldak zeharkatzeko gai dena.

Trakzio-indarra gehienez 285 kN-tan baloratzen da, eta ontziaren indusketa-indarra, berriz, 242-263 kN-ra iristen da, konfigurazioaren eta neurketa-metodologiaren arabera. Indar hauek karga dinamiko handiak sortzen dituzte, eta hauek kate-katearen bidez beheko arraboletara transmititzen dira, batez ere indusketa-ziklo oldarkorretan eta kontrako biraketa-maniobrak egiten direnean.

2.4 Txasisaren neurriak

XE370CAren txasisaren neurriek beheko errailen multzoak funtzionatu behar duen espazio-ingurunea definitzen dute. Parametro kritikoen artean hauek daude:

4.040 mm-ko gurpil-baseak —aurreko errodadura-erditzailearen eta atzeko piñoiaren arteko distantziak— beheko arrabolen arteko tartea zehazten du txasisaren markoan zehar. 2.590 mm-ko errailen zabalerak ezkerreko eta eskuineko errailen multzoen arteko alboko bereizketa zehazten du, eta horrek, makinaren grabitate-zentroarekin batera, errotazioaren egonkortasun-ingurunea eta beheko arrabolaren brida bakoitzak eutsi behar dion alboko karga definitzen ditu.

600 mm-ko pista-zapaten zabalerak kontaktu-eremu handia eskaintzen du, lurzoruaren gaineko presioa murrizten duena, baina, aldi berean, beheko arrabolaren bridei aplikatzen zaien alboko palanka handitzen du makinak alboko maldak zeharkatzen dituenean edo kontrako errotazioko birak egiten dituenean. Dimentsio-parametro hauen eta beheko arrabolaren diseinu-itxaropenen arteko erlazioa sakonago aztertuko da ingeniaritza-deskonstrukzio atalean.

3. Produktuaren identifikazioa eta erreferentzia gurutzatuak

3.1 OEM Pieza Zenbaki Nagusia

Dokumentu tekniko honen erdigunean dagoen osagaia XCMG 800305455 800345727 / Errailaren Beheko Arrabolaren Multzoa da. Pieza-zenbaki honek errailaren beheko arrabol osoari dagokio —industriako terminologian beheko arrabola, errailaren arrabolaren multzoa, beheko euskarri-arrabola edo txasisaren euskarri-arrabola bezala ere ezagutzen da— jatorriz XCMG XE370CA indusgailu hidraulikorako diseinatu zen bezala.

800305455 pieza-zenbakia OEM izendapen ofiziala da. Zenbaki hau erosketa-dokumentazio, mantentze-erregistro eta piezen katalogo guztietan aipatu behar da, erreferentzia gurutzatuak zehatzak direla ziurtatzeko. Muntaketa jatorrizko osagaiarekin 1:1eko trukagarritasun mekaniko zuzenerako diseinatuta dago, eta ez da beharrezkoa pista-markoaren muntaketa-buruzagietan, ardatzaren lerrokatze-zuloetan edo finkagailuen kokapenetan aldaketarik egitea.

3.2 Txasisaren Sistemaren Testuingurua

XCMG XE370CA-ren txasisa Txasis Multzoa (312600163) izenburupean katalogatuta dago, XCMG piezen dokumentazio ofizialean muntaketa talde gisa. Muntaketa talde honen barruan, Errailen Katea (800305454) errailen beheko arrabolekin batera lan egiten du errailen propultsio sistema osoa osatzeko. Beraz, 800305455 beheko arrabolen multzoa txasis ekosistema handiago honen barruko osagai bat da, 800305454 errailen katearekin eta errailen markoaren jarleku euskarriekin zuzenean elkarreraginez.

3.3 Hornitzailearen marka eta ziurtagiriak

Muntaketa honen hornitzailea CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) da, Quanzhoun (Txina) sortutako fabrikatzaile bat, eta bere negozio nagusia induskatzaileen eta buldozeren azpiko piezak biltzen dituena, besteak beste, errailen arrabolak, eramaile-arrabolak, piñoiak, errodadura-gurpilak, errailen kate-multzoak eta errailen oinetakoak. Fabrikazio-instalazioak ISO 9001:2015 ziurtagiria du eta CQC produktu-ziurtagiriaren pean jarduten du, merkatu osteko hornitzaile askok mantentzen ez duten kalitate-berme bikoitza eskainiz.

Hornitzailearen marka-identitatea —CQCTRACK— eraikuntza-makineria piezen merkatu globalean kokatuta dago OEM kalitateko txasiseko osagaien iturri gisa. Fabrika-hornikuntza zuzenaren bidez, hornitzaileak banaketa-maila ugari ezabatzen ditu, OEM kalitate-estandarrak eta ODM prezio-egiturak ahalbidetuz, flota-operadoreen jabetza-kostu osoa hobetzen dutenak.

4. Ingeniaritza Dekonstrukzioa: 800305455 Beheko Arrabol Multzoaren Anatomia

Beheko errailaren arrabolen multzoa zehaztasunez diseinatutako unitate konposatu bat da, hainbat azpisistema elkarreraginez osatua. Azpisistema bakoitzaren materialen hautaketak, fabrikazio metodologiak eta dimentsio-tolerantziak batera lan egin behar dute 36,6 tonako ostalari-makinaren errendimendu-itxaropenak lortzeko. Hurrengo atalek osagai bakoitzaren funtzioaren analisi zehatza eskaintzen dute multzoaren barruan.

4.1 Arrabol-oskola eta brida-sistema

Funtzioa: Arrabolaren oskolak osatzen du kate-koxinekin duen kontaktu-azalera nagusia, eta, koxin horien bidez, lurzoruarekin. Makina mugitzen den heinean, ardatz geldiaren inguruan biratzen da, eta bere kanpoko errodadura-azalerak etengabeko irristatze eta biraketa kontaktua jasaten du material urratzaileekin.

Materialaren hautaketa: Arrabolaren oskola zehaztasunez forjatzen da mikroaleaziozko boro altzairu pertsonalizatu batetik, normalean 40MnB edo 50Mn kalitate-familietakoa. Boroaren gehikuntzek gogorgarritasuna hobetzen dute, materialak sekzio gogortuen lodiera lortzea ahalbidetuz, 36-37 tonako beheko arrabol baten ezaugarri diren zeharkako sekzio astunetan ere. Forjaketak —galdaketaren ordez— metalaren ale-fluxua osagaiaren tentsio-ardatz nagusietan lerrokatzen du, baliokide galdaketak lortu ezin duen norabide-erresistentzia emanez eta inpaktu-kolpeen eta nekearen pitzaduren hedapenaren aurkako erresistentzia handiagoa eskainiz.

Brida konfigurazioa: Arrabolaren oskolak brida bikoitz integralak ditu barnean —XE370CAren funtzionamendu-ingurumenaren alboko karga-eskaerak islatzen dituen diseinu-aukera bat. Brida hauek altuera eta lodiera espezifikoetan mekanizatzen dira, errail-katearen barneko lotura-taldeekin kontaktu-gidaritza mantentzeko diseinatuta. Brida bikoitzeko diseinuak errail-katea arraboletik alboetara irristatzea eragozten du induskatzailearen biraketa-eragiketetan, alboko malda zeharkatzean edo lurzoru irregularrean artikulatzean.

XE370CAren testuinguruan, 2.590 mm-ko trenbide-zabalera eta 66,6 kPa-ko lur-presioarekin, kontra-errotazioko biraketetan sortzen diren alboko indarrak nabarmenak izan daitezke. Brida bikoitzeko konfigurazioa bereziki diseinatuta dago alboko murrizketa positiboa emateko, errailetik irteteko gertakariak saihesteko, eta horrek kalte handiak eragin ditzake piñoietan, errodadura-gurpiletan eta trenbide-markoetan, baita segurtasun-arrisku handiak sortu ere lan-gune aktiboetan.

Fabrikazio-osotasuna: Forjaketa-prozesuak bermatzen du brida-oskolaren trantsizio-eremuak horma-lodiera uniformea ​​mantentzen duela, karga ziklikopean pitzadura-hasiera gune gisa balio dezaketen tentsio-kontzentrazio igogailurik gabe. Forjaketa eta mekanizazio zakarra egin ondoren, oskolak hainbat tratamendu termiko-etapa jasaten ditu —5. atalean zehaztutakoak— gainazaleko gogortasunaren eta nukleoaren gogortasunaren konbinazio beharrezkoa lortzeko.

4.2 Ardatz zentrala

Funtzioa: Ardatzak multzo osoaren egitura-nukleo finko gisa jokatzen du. Ez da biratzen funtzionamenduan zehar; horren ordez, arrabol-oskola ardatzaren inguruan biratzen da tarteko errodamendu-kuxinaren bidez. Ardatzak karga-indarrak modu uniformean banatzen ditu bere luzeran zehar eta arrabol-multzoa errailaren markoari lotzen dioten muntaketa-interfazeak eskaintzen ditu.

Materialaren hautaketa: Ardatza tenplatu eta tenplatutako altzairuz mekanizatuta dago, normalean 42CrMo klasekoa. Kromo-molibdeno aleazio honek trakzio-erresistentziaren, nekearekiko erresistentziaren eta gogortasunaren arteko oreka optimizatua eskaintzen du; propietate horiek ezinbestekoak dira karga estatiko handiak eta inpaktu-ziklo errepikakorrak deformatu edo hautsi gabe jasan behar dituen osagai batentzat.

Gainazaleko akabera-eskakizunak: Ardatzeko gurpilak zehaztasunez leunduak dira, Ra mikrometroko tarteetan neurtuta, gainazaleko akabera finak lortzeko. Gainazaleko kalitate hau ez da soilik estetikoa; zuzenean murrizten ditu marruskadura-koefizienteak errodamenduen kontaktu-interfazeetan eta lubrifikatzaile-filmaren garapen koherentea bermatzen du kargapean. Ardatzaren gainazal zakar batek errodamendu-bujea higatuko du, lubrifikatzailea kutsatuko duen eta zigiluaren degradazioa bizkortuko duen higadura-hondakinak sortuz.

Muntaketa konfigurazioa: Ardatz muturrek muntaketa lauak edo pin zuloak dituzte, arrabol multzoa trenbide-markoaren jarleku-euskarrietara finkatzen dutenak, gogortutako euskarri-pinak erabiliz. Muntaketa interfaze hauek ardatz-kokapen positiboa eskaintzen dute eta ardatzaren biraketa eragozten dute trenbide-markoarekiko, mugimendu erlatibo guztia arrabol-oskolaren, buxinaren eta ardatzaren arteko interfazean gertatzen dela ziurtatuz.

4.3 Errodamendu-kuxinaren sistema

Funtzioa: Errodamendu-kuxina da errodadura-oskolaren eta ardatz geldiaren arteko interfaze kritikoa. Errotazio-mugimendua onartu behar du, oskolatik ardatzera karga erradial handiak transmititzen dituen bitartean, marruskadura, higadura edo tarte gehiegirik gabe.

Materialen hautaketa: Bujia brontze sinterizatuz edo eztainu-brontze aleazio bereziez fabrikatzen da. Material hauek konpresio-erresistentziaren, txertatzeko gaitasunaren (ardatzaren gainazala kaltetu gabe partikula arrotz txikiak xurgatzeko gaitasuna) eta ardatzaren eta oskolaren arteko deslerrokatze txikien aurrean moldagarritasunaren arteko oreka optimizatuagatik aukeratzen dira. Brontze sinterizatuaren porositateak lubrifikatzaile-biltegi gisa ere balio du, olioa bere mikroegituran mantenduz, abiaraztean eta aldi baterako olio-gabezia baldintzetan lubrifikazioa mantentzeko.

Tartearen Kontrola: Kuxinaren barne-diametroa ardatz-aldizkariarekin batera martxa-tarte kontrolatu batera mekanizatzen da, normalean 0,08 eta 0,15 mm arteko tartean. Tarte honek lubrifikatzaile-filmaren garapena ahalbidetzen du, eta, aldi berean, erradial-joko gehiegi eragozten du, eta horrek arrabol-oskolak ardatzaren kontra jotzea ahalbidetuko luke karga dinamikoaren pean; gertaera horrek bi osagaiak azkar degradatuko lituzke.

Lubrifikazio Ezaugarriak: Kuxinak barneko gainazalean mekanizatutako olio-zirrikituak edo banaketa-kanalak ditu. Kanal hauek lubrifikatzailearen fluxua errodamenduaren interfaze osoan zehar zuzentzen dute, olioa kontaktu-eremuaren zabalera osora iristen dela ziurtatuz. Muntaketa bitartean, kuxina arrabolaren oskolaren zuloan sartzen da interferentzia-doikuntza kontrolatuarekin, eta ondoren muntaketa olioz betetzen da ataka itxi batetik, konfigurazio zigilatu eta bizitza osorako lubrifikatua sortuz.

4.4 Zigilu flotagarriaren konfigurazioa

Funtzioa: Zigilatzeko sistema da, dudarik gabe, induskatzaileen beheko arrabolen errendimenduaren faktore erabakigarriena. Lokatza, ura, silize hautsa edo urratzaile finak sartzeak buxinen higadura azkarra, ardatzaren marradurak, lubrifikatzailearen kutsadura eta, azkenean, muntaiaren blokeoa eragiten ditu. XE370CA, meatzaritza eta lur-mugimendu aplikazioetan maiz erabiltzen dena, partikula urratzaile finak nonahi dauden inguruneetan funtzionatzen du.

Zigiluaren diseinua – Olio-zigilu bikoitz flotagarriaren konfigurazioa: 800305455 muntaketak olio-zigilu bikoitz flotagarriaren konfigurazioa erabiltzen du; eraikuntzako eta nekazaritzako makinen azpiko txasiseko aplikazioetan oso balioztatutako ikuspegia da, ingurune kutsatuetan duen iraunkortasunagatik.

Zigilu flotatzailea kontrajarri lan egiten duten bi elementu nagusik osatzen dute:

• Zigilu-eraztuna metalikoa: Kromo handiko aleazioz fabrikatua, HRC 55-65eko gainazaleko gogortasun-balorazioa lortzeko gogortua. Zigilu-aurpegiak ispilu-leuntasunera lapatzen dira fabrikazioan zehar, isuri-potentzial minimoa eta higadura-erresistentzia handia dituen zigilu-interfaze zehatza sortuz.
• Kautxu sintetikozko O-eraztuna: Malguki axialaren indarra ematen du, zigilatzeko aurpegiaren kontaktu-presioa mantentzen duena, osagaien higadura milaka funtzionamendu-ordutan zehar aurrera egin arren. O-eraztuna zigilu-eraztun metaliko bakoitzaren atzean dagoen ildo batean dago, eta bere deformazio elastikoa indar koherentea aplikatzen du gainjarritako aurpegiak kontaktuan mantentzeko.

Bi zigilu-eraztun aurrez aurre muntatzen dira, haien zigilu-aurpegi gainjarriek kontaktuan jarrita. O-eraztunek zigilu-aurpegiaren kontaktu-presioa mantentzen duen malguki-indar axiala ematen dute. Arrabola biratzen den heinean, zigilu-eraztunak erradialki flotatzen dira ardatzaren deslerrokatze txikiak edo hedapen termikoa egokitzeko; hortik datorkio "flotagarri" zigilu terminoa. Flotagarritasun-gaitasun honek konfigurazioa bereziki tolerantea egiten du induskatzaileen eragiketetan gertatzen diren talka-kargekiko eta markoaren flexioarekiko.

Kanpoko Babesa: Zigilu-multzoa zigilu-etxebizitzan dagoen kanpoko zikinkeria-baztertzeko ezpain batek babesten du. Ezpain honek zigilu-aurpegietatik hondakin handiagoak desbideratzen ditu, metalezko eraztunen arteko interfaze zaurgarrira iritsi aurretik.

Fabrika Zigiluaren Baliozkotzea: Muntaketaren ondoren, arrabol bakoitzak lubrifikatzailez betetzen da eta presiopeko ihes-proba egiten zaio. Olio-barrunbea aire konprimituarekin presurizatzen da gutxi gorabehera 0,4 MPa-raino, eta muntaketa osoa uretan murgiltzen da burbuila-formaziorik ez dagoela baieztatzeko. Proba honek bermatzen du unitatea fabrikatik kutsadurarik gabeko zigilu-gutunazal egiaztatu batekin irteten dela; kalitate-atal kritikoa da CQC TRACK ekoizpena merkatu osteko alternatiba ez hain zorrotzetatik bereizten duena.

4.5 Muturreko estalkiak eta euskarri osagaiak

Funtzioa: Muturreko estalkiek arrabolaren oskolaren muturrak ixten dituzte, zigilu flotatzaileak ardatz-posizio egokian mantentzen dituzte eta euskarri-pinen hardwarearentzako muntaketa-interfazeak eskaintzen dituzte. Kanpoko hesi gisa ere balio dute, hondakin handiak zigilu-aurpegietara iristea eragotziz.

Diseinu Ezaugarriak: Muturreko estalkiak altzairu gogortuz fabrikatzen dira eta hondakinak desbideratzen dituzten geometriak dituzte, material arrotzak zigiluaren aurpegietatik urruntzen dituztenak. Koipeztatze-konexioak edo olio-betetze ataka haridunak normalean mutur-estalki batean kokatzen dira, muntaketa bitartean hasierako lubrifikazio-betetzea ahalbidetuz. Bezeroaren zehaztapenen arabera, aldaera batzuek aldizkako zerbitzu-betetzea barne hartzen dute, eta beste batzuk, berriz, bizitza osorako zigilatutako konfigurazioak dira, landa-zerbitzurik behar ez dutenak.

Lotura-elementuen zehaztapenak: Muturreko estalkiak indar handiko loturekin finkatzen dira, momentu kontrolatuaren zehaztapenekin. Estalkiko loturek, solte edo behar bezala estututa ez badaude, ardatz-mugimendua eragin dezakete, eta horrek zigiluaren kontaktu-presioa arriskuan jar dezake, eta horrek isuri goiztiarrak eta kutsaduraren sarrera eragin ditzake.

5. Materialen Zientzia eta Bero Tratamenduaren Protokoloa

Materialen metalurgia da kalitate handiko errailen arrabolen eta ohiko ordezkoen arteko bereizgarri nagusia. 800305455 muntaketak XE370CAren 36,6 tonako pisu-klasearen eta ohiko funtzionamendu-inguruneen karga- eta higadura-baldintzetarako bereziki optimizatutako material sailkatua eta tratamendu termiko-protokoloa erabiltzen ditu.

5.1 Oinarrizko Materialaren Zehaztapena

Arrabolaren oskola 40MnB edo 50Mn familietako boro altzairu mikroaleatu batez ekoizten da. Boro gehiketek gogortasuna hobetzen dute, materialak gogortasun profil uniformeak lortzea ahalbidetuz, baita induskatzaileen beheko arrabolen ezaugarri diren zeharkako sekzio astunetan ere. Kromo-manganeso aleazio matrizeak higadura erresistentzia handia eta inpaktu gogortasuna eskaintzen ditu tenperatura tarte zabal batean, klima beroko harrobietarako eragiketetarako egokia, non giro-tenperaturak 40 °C-tik gorakoak diren, bai eskualde hotzetako neguko eraikuntzarako, non tenperaturak -15 °C-tik behera jaisten diren.

Erdiko ardatza 42CrMo kalitateko altzairu aleatuz mekanizatuta dago. Kromo-molibdeno aleazio honek erresistentzia handia eskaintzen du —normalean 1.000 MPa baino gehiagokoa tratamendu termikoaren ondoren—, gogortasun eta nekearekiko erresistentzia onarekin konbinatuta. Konposizioak % 0,38-0,45 karbono, % 0,9-1,2 kromo eta % 0,15-0,30 molibdeno inguru ditu, XE370CAren 285 kN-ko trakzio-indar maximoaren pean egitura-osotasuna mantentzeko behar den erresistentzia emanez.

5.2 Tratamendu termikoaren prozesua – Tenplatzea eta tenplatzea

Forjaketa eta mekanizazio zakarra egin ondoren, arrabolaren oskola hozte eta tenplaketa (Q&T) jasaten du, hau da, osagaiaren oinarrizko propietate mekanikoak ezartzen dituen bi faseko prozesu termiko bat:

• Austenizazioa: Osagaia 850 °C-tik gorako tenperaturetara berotzen da, mikroegitura austenita bihurtuz.
• Tenplatzea: Osagaia azkar hozten da olio edo polimero medio batean, austenita martensita bihurtzen duena: mikroegitura gogor, sendo baina hauskor bat. Hozte-abiadura zehaztasunez kontrolatzen da distortsioa edo pitzadurak saihesteko, batez ere geometria-trantsizioek tentsio-kontzentrazioak sortzen dituzten brida-eskualdeetan.
• Tenplaketa: Osagai hoztua tarteko tenperaturara berotzen da (normalean 400-600 °C), barne-tentsioak murriztuz gogortasun handia mantenduz. Tenplaketa-tenperatura gogortasunaren (higadura-erresistentzia) eta gogortasunaren (talkarekiko erresistentzia) arteko behar den orekan oinarrituta hautatzen da.

5.3 Gainazaleko indukziozko gogortzea

Tenplatu eta tenplatu ondoren, arrabolaren oskolak maiztasun ertaineko indukzio gogortzea jasotzen du, brida aurpegietan eta errodadura gainazalean tokian bertan aplikatuta. Bi zonako gogortze estrategia hau funtsezkoa da:

• Indukzio bidezko gogortzeak bobina elektromagnetiko bat erabiltzen du osagaiaren gainazaleko geruza bakarrik azkar berotzeko, eta ondoren berehala hozten da. Prozesuak higadura-eremua selektiboki gogortzen du, nukleoaren mikroegitura kaltetu gabe utziz.
• Klase honetako aplikazio astunetarako, gogortutako kaxa sakonera 8-12 mm-ko tartean kontrolatzen da. Sakonera honek ohiko merkatuko espezifikazioak baino askoz handiagoa da, eta horrek bermatzen du higaduraren aurkako eremua osorik mantentzen dela errailen kateko buxinekin milaka orduko kontaktu urratzailearen ondoren ere.
• Indukziozko gogortzearen ondoren gainazaleko gogortasunak 52-58 HRC lortzen du, eta horrek zuzenean hobetzen du higadura-erresistentzia silize urratzailearen, arroka-partikula finen eta biraketa-gainazalarekin etengabe kontaktuan dauden eraikuntza-hondakinen aurrean.

5.4 Nukleoaren Gogortasunaren Mantentzea

Arrabolaren oskolaren nukleoak, indukziozko gogortzeak eraginik izan gabe, gogortasuna mantentzen du 28-35 HRC tartean. Gogortasun txikiago honek gogortasun handiagoa dakar, eta horrek nukleoak inpaktu-kargak hausturarik gabe xurgatzea ahalbidetzen du. Nukleo/gogortasun konbinazio hau ez da kasualitatea: arrabol gogor eta hauskor batek akats katastrofikoa izateko arriskua izango luke XE370CAk lurperatutako arroka baten kontra jotzean edo erlaitz zorrotz bat zeharkatzean guztiz kargatuta dagoenean.

Ardatzari dagokionez, tratamendu termiko-prozesuak 48-55 HRC-ko gainazaleko gogortasuna lortzen du errodamendu-aldizkariaren kontaktu-eremuetan, eta nukleoak 30 HRC edo gehiagoko gogortasuna mantentzen du, ardatzak inpaktu-karga maximoen pean tolestura edo haustura jasaten ez duelako, baina errodamendu-interfazean gehiegizko higadurarik ez duela jasaten.

5.5 Kasu gogortuaren sakontasunaren arrazoibidea

8-12 mm-ko kaxa-sakonera diseinatua ez da arbitrarioa. 36-37 tonako induskatzaileen klasean egindako higadura-proba zabalek frogatu dute 6 mm-tik beherako kaxa-sakonerak goiz higatzen direla baldintza urratzaileetan, eta ondoren nukleo-material bigunagoak higadura esponentzialki bizkortzen duela. 8-12 mm-ko zehaztapenak bermatzen du gogortutako geruza arrabolaren zerbitzu-bizitza gehienean irauten duela. Gogortutako kaxa-sakonera luzatu honek zuzenean dakar funtzionamendu-bizitza luzeagoa arrabolak ordezkapen-diametroaren mugara iritsi aurretik.

Alderatzeko, industriako datuek iradokitzen dute 6-12 mm-ko tarteak induskatzaile astun gehienak hartzen dituela barne, meatzaritzako aldaera espezifikoek espektroaren mutur sakonagoa jasotzen dutelarik. CQC TRACK 800305455 muntaketa tarte honen mutur sakonagoan zehazten da, lur-mugimendu eta harrobi ingurune zorrotzetan duen aplikazio aurreikusita islatuz.

6. Funtzio operatiboak eta eskakizun mekanikoak

6.1 Karga-euskarri nagusia

XE370CAren azpiko txasis sisteman karga-euskarri puntu nagusia da. 36,6 tonako makinaren pisua, indusketa-indarren, brazoaren mugimendu-azelerazioaren eta inpaktu-gertaeren karga-faktore dinamikoekin osatua, makinaren alde bakoitzean dauden beheko arrabolen multzoan banatzen da. Errail-katea martxan zehar artikulatzen den heinean, arrabol bakoitzak sekuentzialki karga horren zati bat jasaten du errail-markoaren azpitik igarotzean.

Arrabolaren oskolaren gainazalak zuzeneko interfazea du errail-katearen buxinekin. Errail-katearen bira bakoitzarekin, buxinek gogortutako arrabolaren gainazalean kontaktu egiten dute eta gainean biratzen dute. Partikula urratzaileak, saihestezin, mugitzen diren gainazal horien artean harrapatuta geratzen dira. Indukzioz gogortutako arrabolaren gainazalak hiru gorputzen urradura horri eusten dio, eta horrek neur daitekeen errodaduraren diametroaren murrizketa gertatu arteko denbora luzatzen du.

Ingeniaritza ikuspuntutik, arrabol-oskolaren diametroa —nahiz eta egungo espezifikazioan ez den azaltzen— funtsezkoa da errail-sistemaren geometriarentzat. Diametro murriztuko arrabol-oskola higatu batek errail-katearen ibilbidearen geometria aldatzen du, errailaren tentsioaren banaketan eragina izanik eta, baliteke, txasisaren osagaien higadura irregularra eragitea.

6.2 Pistaren lerrokatzea eta gidaritza

Beheko arrabolek etengabeko gidaritza laterala ematen diote errail-kateari. Arrabol bakoitzeko brida bikoitzek barneko lotura-taldeak harrapatzen dituzte, alboko mugimendua diseinatutako tolerantzien barruan mugatuz. Gidatze-funtzio hau bereziki kritikoa da XE370CArentzat, alboko malda zeharkatzeak eta biraketa-maniobra oldarkorrak ohikoak diren aplikazioetan erabiltzen baita.

Kontra-errotazioko biraketa-prozesuan —induskatzailea errail batean biratzen den bitartean bestea aurrera doan maniobra—, errailetan dauden alboko indarrek makinaren pisu-banaketa estatikoa nabarmen gainditu dezakete. Briden gidaritza egokirik gabe, alboko indar horiek errail-katea arrabolen bridetatik mugitu dezakete, errailetik irtetea eraginez. Errailetik irteteek piñoia, errodadura-gurpila, errail-katea eta errail-markoa kaltetu ditzakete, eta inguruko langileentzat segurtasun-arrisku handiak sor ditzakete.

800305455 muntaiaren brida bikoitzeko diseinuak katearen euskarri positiboa bermatzen du funtzionamendu-baldintza guztietan, ostalari-makinaren 35 graduko malda maximoa barne. Bridak neurri eta formakoak dira errail-katearen barne-maila-taldearen geometriarekin bat etortzeko, errail-katea arrabolaren gainean eserita mantentzen dela ziurtatuz, alboko indarrak handiak direnean ere.

6.3 Pistaren Hutsuneen Kudeaketa

Errailen hondoratzea —aurreko errodadura-gurpilaren eta atzeko piñoiaren arteko beheko errailaren zatian dagoen kontrolatutako hondoratzea— funtsezkoa da txasisaren iraupenerako eta makinaren errendimendurako. XCMG XE370CAren errailen sistemak tentsio egokia mantentzen duen errailen doitzaile hidrauliko bat dauka. Solteegi dagoen hondoratzeak errailen katea errailen markoaren kontra jotzea ahalbidetzen du bidaiatzen ari den bitartean, zarata, bibrazioa eta higadura bizkortua sortuz. Estuegi dagoen hondoratzeak errodadura-erresistentzia handitzen du, erregai-eraginkortasuna murrizten du, azken transmisioan gehiegizko tentsioa jartzen du eta kate-buxinen higadura bizkortzen du.

Beheko arrabol bakoitzak euskarri puntu lokalizatu gisa jokatzen du, eta horrek errailaren malda-profil orokorrari laguntzen dio. Behar bezala funtzionatzen duten beheko arrabolek errail-katearen posizio bertikal zuzena mantentzen dute, errodadura-errodamenduaren, arrabolen eta piñoiaren arteko malda-banaketa diseinuaren asmoarekin bat datorrela ziurtatuz. Higatutako edo blokeatutako arrabolek malda-banaketa hori eten egiten dute, eta tentsio-aldaketa lokalizatuak eragiten dituzte, osagai espezifikoen higadura bizkortzen dutenak.

6.4 Talkaren arintzea

Beheko errailaren arrabolak lurzorutik errailaren katearen bidez makinaren xasisera transmititzen diren kolpeak xurgatzen eta arintzen ditu. XE370CAk lur irregularra zeharkatzen duenean, harkaitzen gainetik pasatzen denean edo ertz eta oztopoen kontra jotzen duenean, arrabolek kolpeak xurgatzeko elementu gisa jokatzen dute. Zigilu flotatzailearen konfigurazioak erradial flotazioa onartzeko duen gaitasunak —normalean 1-3 mm-ko tartean— errodamendu-sistema puntako inpaktu-kargetatik babesten duen malgutasun-maila ematen du.

Arrabolaren oskolaren (HRC 28–35) eta ardatzaren (HRC 30 edo gehiago) nukleoaren gogortasunak inpaktuen xurgapen-ahalmen gehigarria ematen du. Ardatzak, bereziki, errodamendu-interfazeak deslerrokatu edo arrabola trenbide-markoarekiko mugitu dezaketen inpaktu-kargen pean tolestu behar du.

7. Kalitate Bermatzeko eta Ziurtapen Esparrua

7.1 ISO 9001:2015 Ziurtagiria

Fabrikazio instalazioak ISO 9001:2015 ziurtagiria mantentzen du ekoizpen jarduera guztietan. Ziurtagiri honek dokumentatutako kalitate kudeaketa sistemak eskatzen ditu, honako hauek arautzen dituztenak:

• Lehengaien hornitzaileen kalifikazioa eta sarrerako ikuskapena
• Prozesuko ikuskapen protokoloak fabrikazio etapa bakoitzean
• Ez-adostasunen kudeaketa eta zuzenketa-ekintzen prozedurak
• Ikuskapen eta proba ekipamenduen kalibrazioa eta mantentze-lanak
• Hobekuntza jarraituaren neurriak eta kudeaketaren berrikuspen zikloak
• Auditorien prestutasuna eta hirugarrenen aldizkako egiaztapena

800305455 beheko arrabol multzoarentzat, ISO 9001:2015 ziurtagiriak bermatzen du ekoizpen-ingurunea kontrolatuta dagoela, prozesuak dokumentatuta daudela eta estandarrarekiko desbideratzeak sistematikoki jaso eta konpontzen direla, ez aldi baterako moduan.

7.2 CQC Produktuen Ziurtagiria

Sistema mailako ISO ziurtagiriaz gain, muntaketak CQC produktu ziurtagiria du Txinako Kalitate Ziurtapen Zentroaren eskutik. CQC produktuaren ziurtagiri marka borondatezkoa da, eta osagai industrialen kalitate, segurtasun eta errendimenduari buruzko Txinako estandar nazionalak betetzen direla ziurtatzen du. Ziurtapen prozesuak honako hauek barne hartzen ditu:

• Mota-probak: Ekoizpen-laginen hasierako probak, aplikagarri diren estandar guztiekin bat etortzea egiaztatzeko.
• Fabrika-ikuskapena: Fabrikazio-instalazioen aldizkako auditoriak, etengabeko betetzea egiaztatzeko.
• Produktuen zaintza: Ekoizpen-multzoetatik ateratako laginen etengabeko probak kalitatearen edozein beherakada detektatzeko.

CQC ziurtagiriak kalitate-egiaztapen geruza gehigarri bat eskaintzen du, CQC TRACK osagaiak hirugarrenen ziurtagiri independenterik ez duten oinarrizko merkatuko alternatibetatik bereizten dituena.

7.3 Ekoizpenaren Kalitate Ateak

800305455 muntaketaren ekoizpen-lote bakoitzak hainbat kalitate-kontroleko ate igarotzen ditu:

Sarrerako Materialaren Egiaztapena:

• Mekanizatu aurretik forja-material guztiaren konposizio kimikoaren analisia
• Ezaugarri mekanikoen probak (trakzio-erresistentzia, etekin-erresistentzia, luzapena, gogortasuna)

Prozesuko Dimentsioen Ikuskapena:

• Ezaugarri kritikoen % 100eko dimentsio-egiaztapena, besteak beste, ardatz-aldizkarien diametroak, briden altuerak, briden paralelismoa eta muntaketa-zuloen posizioak.
• Mekanizazio-eragiketa gakoen prozesu-kontrol estatistikoaren (SPC) monitorizazioa

Gogortasun probak:

• Indukzioz gogortutako osagaien gainazaleko gogortasunaren laginketa-egiaztapena Rockwell gogortasun-probagailu kalibratuak erabiliz
• Kasuaren sakoneraren neurketa, tarte zehatzetan suntsipen bidez probatutako laginetan
• Nukleoaren gogortasunaren egiaztapena tratamendu termiko egokia bermatzeko

Zigiluaren Osotasun Proba:

• Muntatutako arrabola bakoitzak lubrifikatzaile-beteketa eta presiopeko ihes-proba jasotzen ditu, 4.4 atalean deskribatutako moduan.
• Proba-presioa eta iraupena estandarizatuta daude eta unitate bakoitzerako erregistratuta daude

Muntaketaren hasierako proba eta hondakinen azterketa:

• Muntaketa amaituak proba-euskarrietan kontrolatutako martxan jartzea jasaten dute
• Martxan jarri ondoren, muntaketa garbitu eta hondakinak aztertzen dira barneko kutsaduraren edo higadura anormalaren zantzurik dagoen ikusteko.

Azken ikuskapen bisuala:

• Muntaketa amaitu guztiek gainazaleko akaberaren, estalduraren osotasunaren eta etiketatze-zehaztasunaren azken ikuskapen bisuala jasotzen dute.

7.4 Trazabilitatea

Ekoizpen-lote zenbakiak arrabol-multzo bakoitzean zigilatzen edo grabatzen dira. Trazabilitate-kode hauek amaitutako osagaia fabrikazio-dokumentazio guztiarekin lotzen dute, besteak beste:

• Materialen ziurtagiriak eta analisi kimikoen txostenak
• Tenperatura eta iraupen erregistroekin tratamendu termikoen erregistroak
• Ekoizpen-lote bakoitzerako gogortasun-proben erregistroak
• Azken ikuskapen txostenak eta zigilu proben emaitzak

Nazioarteko bezeroentzat, berme-erreklamazioak, hutsegiteen analisi-ikerketak edo betetze-auditoriak kudeatzen dituztenentzat, trazabilitate honek ohiko kalitateko produktuek ez duten dokumentazio ikuskagarria eskaintzen du. Trazabilitate-sistemak fabrikatzaileari aukera ematen dio erroko kausen azterketa egiteko, eremuko hutsegiteen eredu bat agertzen bada, ekoizpen-sistema osoan etengabeko hobekuntza bultzatuz.

7.5 Errendimendu-erreklamazioak – Zerbitzu-bizitza luzatua

Fabrikatzailearen industria-datuek adierazten dute CQC TRACK txasisaren osagaiak zerbitzu-bizitza luzatua lortzeko diseinatuta daudela, merkatuko osagai estandarrak baino % 30 luzeagoa izan daitekeela jakinarazi baita. Hobekuntza hau altzairu forjatuzko eraikuntzaren, indukziozko gogortze sakonaren, zigilu flotatzaile premium-en eta jatorrizko ekipamenduaren zehaztapenen oinarrizko eskakizunak gainditzen dituzten kalitate-kontrol zorrotzen konbinazioari zor zaio.

8. Hornikuntza-katearen abantailak: fabrikatik zuzenean hornitzea

8.1 Fabrikatzailearen Zuzeneko Eredua

Erosleak zuzenean lan egiten du CQC TRACK-ekin (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) —txasiseko osagaien fabrikatzaile nagusia, ez banatzaile edo merkataritza-enpresa bat. Enpresaren negozio nagusiak induskatzaile eta buldozeren txasiseko piezak hartzen ditu barne, besteak beste, errailen arrabolak, eramaile-arrabolak, piñoiak, errodadura-gurpilak, errailen kate-multzoak eta errailen oinetakoak.

Hornidura zuzeneko eredu honek bitartekarien hainbat maila ezabatzen ditu:

• Banatzaileen markaketarik ez
• Merkataritza-enpresen komisiorik ez
• Ez da eskualdeko inportatzaileen tasarik aplikatu
• Azken erabiltzailearen eta fabrikazio-ingeniaritza taldearen arteko komunikazio zuzena

Emaitza OEM kalitatea ODM prezio mailetan ahalbidetzen duen kostu egitura bat da; konbinazio hori banaketa kanal tradizionalen bidez gutxitan eskuragarri dago.

8.2 OEM eta ODM fabrikazio gaitasuna

800305455 estandarraren zehaztapenetik haragoko eskakizun espezifikoak dituzten bezeroentzat, CQC TRACKek OEM eta neurrira egindako fabrikazio zerbitzuak eskaintzen ditu. Erosleek marrazkiak, zehaztapen teknikoak edo lagin fisikoak eman ditzakete, eta ingeniaritza taldeak eskakizun horien araberako osagaiak ekoiztuko ditu. Gaitasun hau bereziki garrantzitsua da honako hauek erabiltzen dituzten bezeroentzat:

• Txasisaren konfigurazio ez-estandarrak dituzten makina aldatuak
• Arrabol-profil pertsonalizatuak behar dituzten pista-kateen geometria bereziak
• Muturreko funtzionamendu-baldintzetarako material-eskakizun bereziak (adibidez, urradura handia, ur gaziko esposizioa, hotz handia)
• Bolumen-banatzaileek marka pribatua bilatzen dute txasisaren osagaietan

Konpainiak ingeniaritza eta tresneria baliabideak mantentzen ditu hainbat marka nagusitan, besteak beste, Komatsu, Caterpillar, Hitachi eta Liebherr, aplikazio anitzeko ingeniaritza espezializazioa ahalbidetuz.

8.3 Logistika eta Mundu Mailako Esportazio Ahalmena

CQC TRACKek logistika-lankidetzak ezarri ditu munduko merkatu nagusietara bidalketak egiteko:

• Ipar Amerika – Mendebaldeko kostaldeko edo ekialdeko kostaldeko portuetatik zuzenean edukiontzi bidezko bidalketak
• Europa – Itsas garraioa Rotterdam, Hamburg edo Anberesera, barnealdeko banaketa aukerekin
• Afrika – Hegoafrikako, Nigeriako, Kenyako eta Ghanako portu-gune nagusietara bidalketak
• Hego-ekialdeko Asia – Bidalketa bizkortua Singapur, Jakarta, Bangkok eta Manilara
• Ekialde Hurbila – Hub bidalketak Dubai eta Jebel Ali bidez

Eskaeren epeak normalean 15 eta 30 egun artekoak dira ekoizpen kantitate estandarrentzat, uneko ekoizpen programazioaren eta eskatutako konfigurazio espezifikoaren arabera. Eskaera premiazkoak uneko edukieraren arabera egokitu daitezke.

8.4 Bolumen Prezioak eta Hornidura Hitzarmenak

Bolumen handiko erosleentzat —ekipo saltzaileak, flota operadoreak eta piezen banatzaileak barne—, fabrikatzaileak honako hau eskaintzen du:

• Urteko erosketa-bolumenaren araberako prezio mailakatuak
• Hornidura-hitzarmen jarraituak, prezio eta entrega-leiho bermatuak dituztenak
• Kontu handientzako bidalketa-inbentarioen antolaketak
• Bazkide kualifikatuentzako hornitzaileek kudeatutako inbentario (VMI) programak

Antolamendu hauek piezen inbentarioaren kudeaketa aurreikusgarria ahalbidetzen dute eta txasisaren osagai kritikoetarako segurtasun-stockean lotuta dagoen lan-kapitala murrizten dute.

9. Instalazioari, mantentze-lanei eta zerbitzu-bizitzari buruzko gogoetak

9.1 Aurreikusitako zerbitzu-bizitza

Lur-mugimenduko eta eraikuntza orokorreko aplikazioetako funtzionamendu-baldintza normaletan, klase honetako beheko arrabol astun batek 3.000 eta 5.000 zerbitzu-ordu artean eman ditzake higadura neurgarria ordezkatu behar izan aurretik. Baldintza gogorretan, hala nola arroka-eduki handiko harrobiko lanetan, silize-ingurune urratzaileetan edo lur izoztutako aplikazioetan, higadura-tasak bizkortu eta ordezkapen-tarteak laburtu egiten dira. Alderantziz, batez ere prestatutako gainazaletan (asfaltoa, trinkotutako legarra, hormigoia) funtzionatzen duten makinek 6.000 ordu edo gehiagoko zerbitzu-bizitza lor dezakete.

Fabrikatzailearen datuek adierazten dute CQC TRACK osagaiak zerbitzu-bizitza luzeagorako diseinatuta daudela, eta dokumentatutako errendimenduak merkatu osteko osagai estandarrak nabarmen gainditzen dituela.

9.2 Egoeraren Jarraipen eta Ordezkapen Adierazleak

Flotaren mantentze-lanetako langileek beheko arrabolak aldizka ikuskatu beharko lituzkete, normalean 250 eta 500 funtzionamendu-ordutik behin. Arrabolak ordezkatzea eskatzen duten adierazle nagusiak hauek dira:

• 5 mm-tik gorako sakonera duten higadura-orban lauak ikusten dira martxa-gainazalean. Orban lauak adierazten dute arrabola behar bezala biratzeari utzi diola eta biratu beharrean irristatu egiten ari dela.
• Brida pitzatuak edo hautsiak. Brida-hausturak normalean inpaktu-kargaren edo indar lateral ziklikoen ondoriozko neke-arrailen metaketaren ondorioz gertatzen dira.
• 2 mm-tik gorako albo-alboko arrabolen joko edo ardatz-mugimendua. Ardatz-tarte gehiegizkoak buxinaren edo ardatzaren higadura adierazten du eta errailen katearen deslerrokatzea ahalbidetuko du.
• Zigilu flotatzaileen eremuetatik olio-ihesak, hezetasunak, koipe-metaketak edo errailen markoan olio-ihinztadura-ereduek erakusten dutena.
• Biraketa trabatuta. Erraila lurretik altxatzen denean libreki biratzen ez den arrabol batek —edo biraketan zehar kirrinka-hotsak igortzen dituenak— errodamenduaren matxura izan du.

9.3 Instalazio-parametroak

800305455 muntaketa jatorrizko osagaiarekin zuzenean mekanikoki truka daitekeen moduan diseinatuta dago. XE370CA-n instalatzeko honako hauek behar dira:

• Errailaren markoaren muntaketa-gainazalak garbitzea hondakinak eta zigilu-material zaharra kentzeko
• Ardatzaren lerrokatze-zuloak kalterik edo deformaziorik gabe daudela egiaztatzea
• XCMG makinaren zerbitzu-eskuliburuan dokumentatutako momentu-zehaztapenekin eusten duten pintxoak instalatzea

Instalazio-momentu egokia funtsezkoa da; gutxiegi estutzeak zigiluaren kontaktua arriskuan jar dezakeen mugimendu axiala eragin dezake, eta gehiegi estutzeak, berriz, muntaketa-brida desitxuratu edo ardatz-muturra kaltetu dezake.

9.4 Biltegiratzeko eta manipulatzeko jarraibideak

Instalatu aurretik gordetzean, beheko arrabolak leku lehorrean gorde behar dira, ahal dela lurrunaren aurkako ontzietan bilduta, mekanizatutako gainazaletan korrosioa saihesteko. Arrabola horizontalki gorde behar da gainazal lauan; arrabola muturrean gordetzeak zigilu-aurpegiak kaltetu edo muturreko estalkia deformatu dezake.

Muntaketak biratu edo erortzeak brida-geometria edo zigilu-aurpegiak kaltetzeko arriskua dakar; manipulazioa muntaketa altxatuz egin behar da, ez biratuz. Sei hilabete baino gehiagoko biltegiratze luzerako, arrabola aldian-aldian biratu behar da (30-60 egunetik behin) lubrifikatzailea errodamendu-gainazaletan banatzeko eta ardatzaren eremu batean bujearen karga osoa estatiko mantentzen denean gerta daitekeen korrosio galbaniko lokalizatua saihesteko.

10. Ezaugarri teknikoen laburpena

11. Ondorioa

CQC TRACK-en XCMG XE370CA 800305455 Errailaren Beheko Errodamendu Multzoa txasisaren ordezko osagai guztiz diseinatua da, prozesu-kontrol zorrotzarekin, diseinu metalurgiko aurreratuarekin eta fabrikatik zuzenean hornitzeko ekonomia erabiliz fabrikatua. Flota-kudeatzaile eta erosketa-espezialistentzat, XCMG induskatzaileen piezen estrategia optimizatzen dutenentzat, multzo honek 36,6 tonako makina-plataformarekin bat datozen errendimendu-ezaugarri dokumentatuak eskaintzen ditu, indukzio-gogortze sakonarekin (8-12 mm), zigilu bikoitz flotatzaileko kutsaduraren aurkako babesarekin eta kalitate-berme bikoitzarekin, bai ISO 9001:2015 sistemaren ziurtagiriaren bai CQC produktuaren ziurtagiriaren bidez.

Fabrikatzailearen zuzeneko hornikuntza ereduak abantaila bat eskaintzen du hornikuntza-katean, hainbat mailatako banaketa-kanalekin alderatuta, bai makina indibidualetarako unitate bakarreko ordezkapen eskaerak bai banatzaileentzako bolumen-biltegiratze akordioak onartzen baititu. Ipar Amerikara, Europara, Afrikara eta Hego-ekialdeko Asiara logistika finkatuarekin, OEM eta neurrira egindako fabrikazio gaitasun osoa, prezio lehiakorretan entrega-epeak (15-30 egun) eta dokumentatutako zerbitzu-bizitza luzatuarekin (merkatu osteko osagai estandarrak baino % 30 luzeagoa), CQC TRACKek 800305455 muntaketa alternatiba teknikoki sendo eta ekonomikoki eraginkor gisa kokatzen du beldar-induskatzaileen txasisaren merkatu ostekoan.

Erosketa-kontsultetarako, zehaztapen teknikoetarako edo fabrikazio-eskakizun pertsonalizatuetarako, fabrikatzailearekin zuzeneko harremana dago CQC TRACK kanal ofizialen bidez.