ବୈଷୟିକ ଶ୍ୱେତପତ୍ର

XCMG XE335C 414102203 ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି/ CQC ଟ୍ରାକ୍: ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ — OEM ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଣ କରନ୍ତି

୧. କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ: ଉପାଦାନ ସାରାଂଶ

XCMG ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ବିଶ୍ୱ ସ୍ତରରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଭାବରେ ଠିଆ ହୋଇଛି, XE335C କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ 33.8 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ଏବଂ ମାନକ ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା 1.4 ରୁ 1.6 ଘନ ମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହିଛି, ଏହା ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ। ଏହି ମେସିନ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଟିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଷୟିକ ବିବରଣୀ ପ୍ରଦାନ କରେXCMG XE335C 414102203 ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି(CQC TRACK)। ଏକ ସିଲ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ବଟମ୍ ରୋଲର ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ, ଏହି ୟୁନିଟ୍ ସିଧାସଳଖ ମେସିନର ଯଥେଷ୍ଟ ପିଣ୍ଡକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତିଶୀଳ ଭାରକୁ ଭୂମିରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଏବଂ ସିଧା-ରେଖା ଯାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୌଶଳ ଉଭୟ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ। ଉଚ୍ଚ-ପରିଧାନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିତ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଅଧୀନରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ କାରଖାନା-ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଯୋଗାଣ କରାଯାଇଥିବା ଏକ OEM-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମାଧାନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ଏହି ଉତ୍ପାଦକୁ କେବଳ ଏହାର ପରିମାଣଗତ ଅନୁକୂଳତା ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନରେ ସନ୍ନିହିତ ପଦ୍ଧତିଗତ କଠୋରତା। ଚୀନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣୀକରଣ (CQC) ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ISO 9001:2015 ପ୍ରୋଟୋକଲ ଅଧୀନରେ ନିର୍ମିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସିଷ୍ଟମରୁ ଉଭା ହୁଏ ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ସୋର୍ସିଂ ଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବୈଧତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧାତୁ ଅଖଣ୍ଡତା, ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ଯୋଗାଣକାରୀ, CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.), ଏକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସାଧାରଣ ବ୍ରୋକେରି ଚେନ୍ କୁ ଦୂର କରି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପ୍ରମାଣିତ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଏହି ଶ୍ୱେତପତ୍ରଟି କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସଂରଚିତ। ଏହା ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଏବଂ ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଅଗ୍ରଗତି କରେ, ତା'ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକସନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଗତି କରେ। ଶେଷରେ, ଏହା ସୂଚିତ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତିକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଫ୍ରେମୱାର୍କ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସମର୍ଥନକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରେ।

2. XCMG XE335C ହୋଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗ

XCMG XE335C ହେଉଛି ISUZU AA-6HK1XQP ଡିଜେଲ ଇଞ୍ଜିନ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ 33.8-ଟନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର, ଯାହା 2,000 rpm ରେ 190.5 kW ରେଟେଡ୍ ପାୱାର ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଇଞ୍ଜିନଟି ସିଧାସଳଖ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ଚାରି-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍, ଜଳ-ଥଣ୍ଡା, ଟର୍ବୋଚାର୍ଜଡ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ଏକ ଏୟାର-ଟୁ-ଏୟାର ଇଣ୍ଟରକୁଲର ସହିତ ନିୟୋଜିତ କରେ, ଯାହା 1,700 rpm ରେ ସର୍ବାଧିକ 872.8 N·m ଟର୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଡୁଆଲ୍ ପିଷ୍ଟନ୍-ପ୍ରକାର ମୁଖ୍ୟ ପମ୍ପ ରହିଛି ଯାହାର ମିଳିତ ପ୍ରବାହ ହାର 2 × 280 L/ମିନିଟ୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ ଚାପ ସେଟିଂ ଯଥାକ୍ରମେ 34.3 MPa ଏବଂ 37 MPa ରେ ରହିଛି।

ଏହି ମେସିନ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପରିମାପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଭୂମିରେ ସାମଗ୍ରିକ ଟ୍ରାକ୍ ଲମ୍ବ ପ୍ରାୟ 3,183 ମିମି, କ୍ରଲର ପ୍ରସ୍ଥ 600 ମିମି, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଗଜ୍ ପ୍ରାୟ 2,590 ମିମି। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ଯାହାକୁ ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ମେଣ୍ଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। XE335C 66 kPa ର ଭୂମି ଚାପ ହାସଲ କରେ ଏବଂ ≥35 ଡିଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡେବିଲିଟି ପ୍ରଦାନ କରେ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଭୂଲମ୍ବ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଫୋର୍ସରେ ଅନୁବାଦ କରେ ଯାହାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତଳ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ତଳ ରୋଲରଟି ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିଜକୁ ସ୍ଥାନିତ କରେ, ପ୍ରତି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅନେକ ରୋଲର ସେଟ୍ ବହନ କରେ। ଏହି ସମ୍ପର୍କକୁ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ଯେତେବେଳେ ଖନନକାରୀ ଅସମାନ ଭୂଖଣ୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଟ୍ରେଞ୍ଚିଂ ବିନ୍ୟାସରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, କିମ୍ବା ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଡ଼ କରେ, କିଛି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ ସ୍ଥିର ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ବହନ କରେ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ଚାପ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଚାପ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି। ତେଣୁ ଏକ ତଳ ରୋଲର ଏକ ସରଳ ଆଇଡଲର ନୁହେଁ——ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲୋଡ୍-ବାହକ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଏକ ସମୟରେ ଘର୍ଷା, ପ୍ରଭାବ ଥକ୍କା ଏବଂ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଭୂଲମ୍ବ ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟତୀତ, ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଡୁଆଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଭିତର ଲିଙ୍କ୍ ଗ୍ରୁପଗୁଡ଼ିକୁ କଏଦ କରେ, ପାର୍ଶ୍ଵ ଡ୍ରିଫ୍ଟକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ପାର୍ଶ୍ୱ-ସ୍ଲୋପ୍ ଅପରେସନ୍ କିମ୍ବା ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ମୋଡ଼ି ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁଟ୍ ହୋଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଗ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ——ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ଏବଂ କମ୍ପନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ପାୱାର କ୍ଷତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତେଣୁ ହୋଷ୍ଟ ମେସିନ୍‌ର ଯାତ୍ରା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଉପାଦାନ ଜୀବନକାଳକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ରୋଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

3. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ମାଟ୍ରିକ୍ସ

ସଠିକ୍ କ୍ରୟ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ନମ୍ବର ଚିହ୍ନଟ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଆଲୋଚନାରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦରେ OEM ଅଂଶ ନମ୍ବର ଅଛି।୪୧୪୧୦୨୨୦୩, ଯାହା XCMG XE335C ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ଏବଂ ଏହି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ସେୟାର କରୁଥିବା ସମାନ-ଶ୍ରେଣୀର XCMG କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।

ଯୋଗାଣକାରୀ ଚିହ୍ନଟ ହେଲି ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକ୍ଚରିଂ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଅଧୀନରେ CQC TRACK ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଅନୁସରଣ କରେ। ଏହି ନିର୍ମାତା ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ - ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେଟ୍ରିକ୍ସରେ - ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମୂଳସୀମା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଆସେମ୍ବଲିଟି କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି 1:1 ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିନିମୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବସ୍, ଶାଫ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବୋର୍ କିମ୍ବା ଫାଷ୍ଟନର୍ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।

ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି ଯେ ଦ୍ୱୈତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ - OEM ଯୋଗାଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର - ସହିତ କିଛି ନିର୍ମାତା ଚୀନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣନ କେନ୍ଦ୍ର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ସ୍ୱେଚ୍ଛାକୃତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣନ ମାଧ୍ୟମରେ ଚୀନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣନ (CQC) ଫ୍ରେମୱାର୍କ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। CQC ଚିହ୍ନ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଗୁଣବତ୍ତା, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁକୂଳତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ବାଣିଜ୍ୟିତ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର।

୪. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିକନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ: ଶରୀର ଗଠନ ଏବଂ ମୂଳ ଉପାଦାନ

ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ହେଉଛି ଏକ ମିଶ୍ରିତ ୟୁନିଟ୍ ଯେଉଁଥିରେ ବହୁବିଧ ସଠିକତା-ନିର୍ମାଣିତ ଉପ-ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ।

୪.୧ ରୋଲର ସେଲ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସିଷ୍ଟମ

ରୋଲର ସେଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଭୂମି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ପ୍ରାଥମିକ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରେ। ଏହି ଉପାଦାନଟି ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ମାଇକ୍ରୋ-ଆଲୟଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ——ସାଧାରଣତଃ 40Mn2 କିମ୍ବା 50Mn ବୋରନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିରିଜ୍ ମଧ୍ୟରେ। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପାଦାନର ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ଅକ୍ଷ ସହିତ ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ସମାନ କରିଥାଏ, ଏପରି ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ସମକକ୍ଷ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଆଘାତ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ କ୍ରାକ୍ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।

ରୋଲର ସେଲ୍‌ରେ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ ଡବଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଭିତର ଲିଙ୍କ୍ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି। ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଅପରେସନ୍, ପାର୍ଶ୍ଵ-ସ୍ଲୋପ୍ ଟ୍ରାଭର୍ସାଲ୍ସ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭୂମି ଆର୍ଟିକଲେସନ୍ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ରୋଲର୍‌ରୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଖସିଯିବାରୁ ରୋଲର୍‌ରୁ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍-ଟୁ-ଶେଲ୍ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଜୋନ୍‌ ଚାପ ଘନତା ରାଇଜର୍ ବିନା ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ବଜାୟ ରଖେ ଯାହା ଚକ୍ରୀ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

୪.୨ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଶାଫ୍ଟ

ଶାଫ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲିର ସ୍ଥିର ଗଠନାତ୍ମକ କୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଟେନସାଇଲ୍, କ୍ୱେଞ୍ଚଡ୍-ଏଣ୍ଡ-ଟେମ୍ପର୍ଡ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ - ସାଧାରଣତଃ 42CrMo ଶ୍ରେଣୀ - ରୁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଗୁଡିକ Ra ମାଇକ୍ରୋମିଟର ରେଞ୍ଜରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକ୍-ଭୂମିରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଅଟେ। ଏହି ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା କେବଳ ପ୍ରସାଧନ ନୁହେଁ; ଏହା ବେୟାରିଂ ସମ୍ପର୍କ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଭାର ତଳେ ସ୍ଥିର ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ବିକାଶକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଶାଫ୍ଟ ଘୂରେ ନାହିଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ରୋଲର ସେଲ୍ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବେୟାରିଂ ବୁଶିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ। ଏହି ସ୍ଥିର-ଶାଫ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଲମ୍ବ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ବଣ୍ଟନ କରେ ଏବଂ ସିଲିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ସରଳ କରେ। ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଟ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ ବୋର ରହିଛି ଯାହା କଠିନ ରିଟେନିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସାଡେଲ୍ ମାଉଣ୍ଟରେ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ, ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି ବିରୁଦ୍ଧରେ ସକାରାତ୍ମକ ଲକ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୪.୩ ବିୟରିଂ ବୁଶିଂ ସିଷ୍ଟମ

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲର ସେଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ବିୟରିଂ ବୁଶିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରହିଥାଏ——ସାଧାରଣତଃ ସିଣ୍ଟର୍ଡ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟିନ୍-ବ୍ରୋଞ୍ଜ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ନିର୍ମିତ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି, ବିଦେଶୀ କଣିକା ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ଏମ୍ବେଡେବିଲିଟି ଏବଂ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଅଧୀନରେ ଅନୁକୂଳତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ବୁଶିଂ ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ସହିତ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରନିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ 0.08 ରୁ 0.15 ମିମି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଲୋଡିଂକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେଉଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ଲେକୁ ରୋକିବା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମ ବିକାଶକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ବୁଶିଂରେ ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ କିମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ସମଗ୍ର ବେୟାରିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରେ। ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ, ବୁଶିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସହିତ ରୋଲର ସେଲ୍ ବୋର୍ ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଏକ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଥିବା ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ସିଲ୍, ଲୁବ୍ରିକେଟ୍-ଫର୍-ଲାଇଫ୍ ବିନ୍ୟାସ ଯାହାକୁ କ୍ଷେତ୍ର ସେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।

୪.୪ ଫ୍ଲୋଟିଂ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ

ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଟମ୍ ରୋଲର୍ସରେ ସିଲିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାରକ। କାଦ, ପାଣି, ସିଲିକା ଧୂଳି, କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ଫାଇନ୍ ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରୁତ ବୁଶିଂ ଘଷିବା, ଶାଫ୍ଟ ସ୍କୋରିଂ ଏବଂ ଶେଷରେ ଆସେମ୍ବଲି ସିଜ୍ ହେବାର କାରଣ ହୁଏ। CQC TRACK ବଟମ୍ ରୋଲର ଡବଲ୍ ଫ୍ଲୋଟିଂ ଅଏଲ୍ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ ନିଯୁକ୍ତ କରେ - ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଭାସମାନ ସିଲ୍‌ରେ ଏକ ଧାତୁ ସିଲ୍‌ ରିଙ୍ଗ (ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ସାଧାରଣତଃ HRC 55-65 କଠୋରତା ରେଟିଂ ହାସଲ କରେ) ଏକ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର O-ରିଙ୍ଗ ସହିତ ମିଶିଥାଏ। ଦୁଇଟି ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ବିପରୀତ ଯୋଡିରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ସେମାନଙ୍କର ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲିଂ ମୁହଁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ। O-ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ଉପାଦାନ ପରିଧାନ ଅଗ୍ରଗତି ହେବା ସହିତ ମଧ୍ୟ ସିଲିଂ ମୁହଁ ସଂସ୍ପର୍ଶ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ। ରୋଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବା ସହିତ, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ମିସଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍କୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ରେଡିଆଲି ଭାସମାନ ହୋଇପାରେ, ଏହି ବିନ୍ୟାସକୁ ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ଆଘାତ ଭାର ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିଂ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସହନଶୀଳ କରିଥାଏ।

ଭାସମାନ ସିଲ୍ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଦର୍ପଣ ପରି ସ୍ମୁଥନେସରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସିଲ୍ ହାଉସିଂରେ ଏକ ବାହ୍ୟ ମଇଳା ବାହ୍ୟ ଲିପ୍ ଦ୍ୱାରା ଧୂଳିରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖାଯାଏ। ସମାବେଶ ସମୟରେ, O-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଭାସମାନ ତେଲ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ମୋଟ ସଂସ୍ଥାପନ ବଳକୁ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଟର୍କ ରେଞ୍ଜ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ସମାବେଶ ପରେ, ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ (0.4 MPa) ସହିତ ତେଲ ଗହ୍ବରକୁ ଚାପ ଦେଇ ଏବଂ ବବଲ୍ ଗଠନର ଅନୁପସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବୈଧ କରାଯାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୟୁନିଟ୍ ଏକ ଯାଞ୍ଚିତ ପ୍ରଦୂଷଣ-ମୁକ୍ତ ସିଲିଂ ଏନଭେଲ୍ପ୍ ସହିତ କାରଖାନା ଛାଡିଥାଏ।

୪.୫ ଶେଷ କଭର ଏବଂ ରିଟେନିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ଆସେମ୍ବଲିରେ କଠିନ ଶେଷ କଭର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ରୋଲର ସେଲ୍ ଶେଷକୁ ବନ୍ଦ କରେ, ଭାସମାନ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତିରେ ରଖେ ଏବଂ ରିଟେନିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି କଭରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଷ୍ଟନର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ସିଲ୍ ମୁହଁରୁ ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୂରକୁ ନେଇ ଯାଉଥିବା ଧୂଳି-ବିକ୍ଷେପକାରୀ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂ କିମ୍ବା ଥ୍ରେଡେଡ୍ ତେଲ ପୂରଣ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ ଶେଷ କଭରରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂରଣ ଏବଂ ଯଦି ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ବିନା ସାମୟିକ ସେବା ପୁନଃପୂରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

୫. ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ

ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ କମୋଡିଟି-ଗ୍ରେଡ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟଠାରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ। CQC TRACK ଆସେମ୍ବଲି XE335C ଓଜନ ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଗ୍ରେଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ନିଯୁକ୍ତ କରେ।

୫.୧ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ

ନକଲି ରୋଲର ସେଲ୍ 40Mn2 କିମ୍ବା 50Mn ପରି ଏକ ମାଇକ୍ରୋ-ମିଶ୍ରିତ ବୋରନ୍ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରେ। ବୋରନ୍ ଯୋଗ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ଭାରୀ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ମଧ୍ୟ କଠିନ ଅଂଶ ଘନତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କ୍ରୋମିୟମ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଶୃଙ୍ଖଳା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଗରମ-ଜଳବାୟୁ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ଅଞ୍ଚଳ ଶୀତକାଳୀନ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

୫.୨ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ରୋଲର ବଡି କ୍ୱେନଚିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (Q&T) କରିଥାଏ। ଏହି ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା 850°C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜିଂ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ତା'ପରେ ତେଲ କିମ୍ବା ପଲିମର ମିଡିଆରେ ଦ୍ରୁତ କ୍ୱେନଚିଙ୍ଗ୍ କରି ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଟେମ୍ପରିଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସହିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

Q&T ପରେ, ରୋଲର ସେଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ମୁହଁ ଏବଂ ଚାଲିବା ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଗ୍ରହଣ କରେ। ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏକ କଠିନ, ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କୋର ବଜାୟ ରଖି ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀରତାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରେ - ସାଧାରଣତଃ ୱେୟାର ଜୋନରେ 5-8 ମିମି। କ୍ୱେନିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC 48-55 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଘୃଣ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ସିଧାସଳଖ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଶାଫ୍ଟ ସମାନ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ କିନ୍ତୁ ଭିନ୍ନ ପ୍ରାଥମିକତା ସହିତ। ବେୟାରିଂ ସମ୍ପର୍କ ଜୋନ୍‌ରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା HRC 48-55 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କୋର୍ HRC 28 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଶାଫ୍ଟ ଶିଖର ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ତଳେ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ଏହି କୋର୍/କଠୋରତା ମିଶ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ଭଙ୍ଗୁର ଶାଫ୍ଟ ଯେତେବେଳେ ଖନନକାରୀ ଏକ ପୋତାଯାଇଥିବା ପଥରକୁ ଧକ୍କା ଦିଏ କିମ୍ବା ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ବିଫଳତାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ।

୫.୩ କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ଯୁକ୍ତି

5-8 ମିମି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ-କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ମନମୁଖୀ ନୁହେଁ। ଏହା ସାଧାରଣ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଗଭୀରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଏହି ଗଭୀରତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା ଧରି ଘଷି ହେବା ପରେ ମଧ୍ୟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଜୋନ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ; କଠିନ ସ୍ତର ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ନରମ କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଶୀଘ୍ର ଘଷି ହେବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ରୋଲର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସେବା ଜୀବନକୁ ଅନୁବାଦ କରେ।

6. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା

୬.୧ ପ୍ରାଥମିକ ଭାର-ବହନ

ତଳ ରୋଲରଟି ଏକ୍ସକାଭେଟରର ତଳ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। 33.8-ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଓଜନ, ଏବଂ ଖୋଳିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଘଟଣାରୁ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ କାରକଗୁଡ଼ିକ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରୋଲର ସେଟ୍ ରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର କ୍ରମାନୁସାରେ ଏହି ଭାର ବହନ କରେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ତଳୁ ଗତି କରେ। ତେଣୁ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ବିନା ସ୍ଥିର ଗଠନମୂଳକ ଭାର ଏବଂ ଚକ୍ରୀୟ ଥକ୍କା ଲୋଡିଂ ଉଭୟକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ଉଚିତ।

ରୋଲର ସେଲର ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ରୋଲର ପରିଧି ଚାରିପାଖରେ ଆକର୍ଷିତ ହେଲେ, ବୁଶିଂ କଠିନ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଗଡ଼େ। ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ ଏହି ଗତିଶୀଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଫସିଯାଏ। କଠିନ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ଏହି ତିନି-ବଡି ଘୃଣ୍ୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ମାପଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୬.୨ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ

ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ନିରନ୍ତର ପାର୍ଶ୍ଵିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲରରେ ଥିବା ଡୁଆଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଭିତର ଲିଙ୍କ୍ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକୁ କବ୍ଜା କରନ୍ତି, ଡିଜାଇନ୍ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଗତିକୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତି। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସର୍ବୋପରି ହୋଇଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଗୋଟିଏ ଟ୍ରାକ୍ ଉପରେ ଘୁଞ୍ଚେ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଟି ଆଗକୁ କିମ୍ବା ବିପରୀତ ଗତି କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ବିନା, ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବଳ ରୋଲର ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରେ, ଯାହା ଲାଇନଚ୍ୟୁତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପରୋକେଟ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ। ଏହି ରୋଲରର ଡୁଆଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସକାରାତ୍ମକ ଚେନ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟେନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୬.୩ ସାଗ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଡମ୍ପିଂ

ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ତଳ ଟ୍ରାକ୍ ରନ୍‌ରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସାଗ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟରର ଚାପ ଅଧୀନରେ ଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପଛ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାଗ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଉଚିତ। ସଠିକ୍ ସାଗ୍, ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ରାକ୍ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା 20-40 ମିମି, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ବୁଶିଂ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଟେନ୍ସନ୍ ସ୍ପାଇକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଯାହା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍‌କୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରିପାରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ସମର୍ଥନ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଏହି ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ସାଗ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ରେ ଅବଦାନ ରଖେ।

୭. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଢାଞ୍ଚା

୭.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ନିର୍ମାତା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣକାରୀ ଯୋଗ୍ୟତା, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ, ଅଣ-ସଙ୍ଗତି ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ମାପଦଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅଡିଟ୍ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଘଟେ, ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାର ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ।

୭.୨ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣନ

ସିଷ୍ଟମ-ସ୍ତରୀୟ ISO ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି ଚୀନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରୁ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରେ। CQC ଏକ ସ୍ୱେଚ୍ଛାକୃତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଚିହ୍ନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଚୀନ୍ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରେ। ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରକାର ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତା’ପରେ ସାମୟିକ କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ନିରୀକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ରପ୍ତାନି-ମୁଖୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ପାଇଁ, CQC ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହାକୁ ଅନେକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ।

୭.୩ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଗେଟ୍

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ଅନେକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗେଟ ଦେଇ ଗତି କରେ:

• ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ: ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଫୋରଜିଂ ଷ୍ଟକର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷା।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ: ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ବ୍ୟାସ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଉଚ୍ଚତା, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସମାନ୍ତରାଳତା, ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ ସ୍ଥିତି ସମେତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର 100% ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ।
• କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା: ଇଣ୍ଡକ୍ସନ-କଠିନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ।
• ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକତ୍ରିତ ରୋଲର ଧାରା 4.4 ରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ ଏବଂ ଚାପଯୁକ୍ତ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଗ୍ରହଣ କରେ।
• ଆସେମ୍ବଲି ରନ୍-ଇନ୍: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷା ଫିକ୍ସଚରରେ ମେସିନ୍ ରନ୍-ଇନ୍ ହୋଇଥାଏ, ତା’ପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗହ୍ବର ପରିଷ୍କାରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଫା ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ।

୭.୪ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି

ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିରେ ଉତ୍ପାଦନ ଲଟ୍ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାମ୍ପ କିମ୍ବା ଖୋଳାଯାଇଥାଏ। ଏହି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲଗ୍, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ସମେତ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନକୁ ଲିଙ୍କ୍ କରିଥାଏ। ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବି କିମ୍ବା ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ନେଭିଗେଟ୍ କରୁଥିବା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଅଡିଟେବଲ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କମୋଡିଟି-ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅଭାବରେ ଥାଏ।

୮. ଅପରେଟର ଏବଂ କ୍ରୟ ନୋଟ୍ସ

୮.୧ ସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ସେବା ଜୀବନ

ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହି ଶ୍ରେଣୀର ଏକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ମାପଯୋଗ୍ୟ ଘଷିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ପୂର୍ବରୁ 3,000 ରୁ 5,000 ସେବା ଘଣ୍ଟା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ପଥର-ସାମଗ୍ରୀ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ, ବରଫ ଭୂମି, କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲିକା ଧୂଳି ସହିତ ପ୍ରୟୋଗ ଭଳି କଠୋର ପରିସ୍ଥିତି ଘଷିବା ହାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିଚାଳିତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ବ୍ୟବଧାନ ହାସଲ କରିପାରେ।

୮.୨ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ ସୂଚକ

ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ (ସାଧାରଣତଃ 250 ରୁ 500 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା) ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଗଭୀରତା ଥିବା ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଘଷି ହୋଇଥିବା ସମତଳ ଦାଗ।
• ଫାଟିଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ।
• ପାର୍ଶ୍ୱ-ପ୍ରତି-ପାର୍ଶ୍ୱ ରୋଲର ପ୍ଲେ କିମ୍ବା 2 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି।
• ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରୁ ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଯାହା ସିଲ୍ ହାଉସିଂ ଚାରିପାଖରେ ଓଦା କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଜମା ହେବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ ହୁଏ।
• ସିଜ୍ଡ ରୋଟେସନ୍ (ଟ୍ରାକ୍ ଭୂମିରୁ ଉପରକୁ ଉଠିଲେ ରୋଲର ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ ନାହିଁ)।

୮.୩ ସ୍ଥାପନ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

XCMG ମେସିନ୍ ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ରୁ ସଂସ୍ଥାପନ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ରିଟେନିଂ ପିନ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରିବା ଉଚିତ। ଆସେମ୍ବଲିଟି ସିଧାସଳଖ ବୋଲ୍ଟ-ଇନ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍-ଇନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଶାଫ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବୋର୍ଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ରୋକିବ ଯାହା ଅକାଳ ନଷ୍ଟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।

୮.୪ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା

ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖିଲା ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାଷ୍ପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଗୁଡ଼ାଯିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା କିମ୍ବା ପକାଇବା ଦ୍ୱାରା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତି କିମ୍ବା ସିଲ୍ ମୁହଁକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ, ବେରିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ କରିବା ଏବଂ ବୁଶିଂ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରୋଲରକୁ ସମୟ ସମୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୯. ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୁବିଧା: ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ସୋର୍ସିଂ

୯.୧ ନିର୍ମାତା ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମଡେଲ

କ୍ରେତା ସିଧାସଳଖ CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) ସହିତ କାମ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ନିର୍ମାତା, ଯାହା OEM ଲାଇନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉଭୟ ଯୋଗାଇଥାଏ। ଏହି ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଣ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବସାୟୀମାନଙ୍କୁ ହଟାଇଥାଏ, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ପୂର୍ବାନୁମାନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

ନିର୍ମାତା କୋମାତ୍ସୁ, କ୍ୟାଟରପିଲାର, ହିଟାଚି ଏବଂ ଲିବେର୍ ସମେତ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତି। ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତାର ଏହି ବ୍ୟାପକତା ସିଧାସଳଖ XCMG ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ, କାରଣ ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମ୍ବଳ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ୍ ରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିଥାଏ।

୯.୨ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK OEM ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। କ୍ରେତାମାନେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କିମ୍ବା ଭୌତିକ ନମୁନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସେହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବେ। ଏହି କ୍ଷମତା ବିଶେଷ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ମେସିନ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା କିମ୍ବା ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବାହାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଚାହୁଁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ।

୯.୩ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ରପ୍ତାନି କ୍ଷମତା

ନିର୍ମାତା ଉତ୍ତର ଆମେରିକା, ୟୁରୋପ, ଆଫ୍ରିକା ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆକୁ ପଠାଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସହଭାଗୀତା ସ୍ଥାପନ କରିଛନ୍ତି। ପରିମାଣ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅର୍ଡର ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ 15 ରୁ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ପରିମାଣ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ମୂଲ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ। ବିତରକ ଏବଂ ଡିଲରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଯୋଗାଣକାରୀ ନିଶ୍ଚିତ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବିତରଣ ୱିଣ୍ଡୋ ସହିତ ଚାଲୁଥିବା ଯୋଗାଣ ଚୁକ୍ତିନାମା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପରିଚାଳନାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୧୦. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାରାଂଶ

୧୧. ନିଷ୍କର୍ଷ

CQC TRACK ର XCMG XE335C 414102203 ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ କାରଖାନା ଯୋଗାଣ ଅର୍ଥନୀତି ସହିତ ନିର୍ମିତ ଏକ OEM-ଗୁଣବତ୍ତା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ ଏବଂ କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ସେମାନଙ୍କର XCMG ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାର୍ଟସ୍ ରଣନୀତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି 33.8-ଟନ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ମେଳ ଖଞ୍ଜାଯାଇଥିବା ଡବଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିସ୍ତାରିତ କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା, ଡବଲ୍-ଫ୍ଲୋଟିଂ-ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଡବଲ୍-ସ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ସହିତ ISO ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ।

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସୋର୍ସିଂ ମଡେଲ୍ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ବଣ୍ଟନ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକକ-ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅର୍ଡର ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଷ୍ଟକିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଉଭୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ବଜାର ପାଇଁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଲିଡ୍ ସମୟ ସହିତ, CQC TRACK ଏହି ଆସେମ୍ବଲିକୁ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଦକ୍ଷ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ।