ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ವೇತಪತ್ರ

XCMG XE335C 414102203 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ/ CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್: ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು — OEM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲ ತಯಾರಕರು ನೇರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ

1. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ: ಘಟಕ ಅವಲೋಕನ

XCMG ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ, XE335C ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ 33.8 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1.4 ರಿಂದ 1.6 ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ಮಣ್ಣು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆXCMG XE335C 414102203 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ(CQC TRACK). ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಈ ಘಟಕವು ಯಂತ್ರದ ಗಣನೀಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ-ರೇಖೆಯ ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ತಿರುವು ಕುಶಲತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉಡುಗೆ ಪರಿಸರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನೇರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅದರ ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಕ್ರಮಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಕಠಿಣತೆಯೂ ಆಗಿದೆ. ಚೀನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (CQC) ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ISO 9001:2015 ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದವರೆಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಮಗ್ರತೆ, ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರ, CQC TRACK (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್), ನೇರ-ಮೂಲ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಬ್ರೋಕರೇಜ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಶ್ವೇತಪತ್ರವು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ ಸಂದರ್ಭ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮಾಹಿತಿಯುಕ್ತ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. XCMG XE335C ಹೋಸ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸಂದರ್ಭ

XCMG XE335C ಎಂಬುದು ISUZU AA-6HK1XQP ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ 33.8-ಟನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 2,000 rpm ನಲ್ಲಿ 190.5 kW ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಎಂಜಿನ್ ನೇರ-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ನಾಲ್ಕು-ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ, ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಗೆ ಇಂಟರ್‌ಕೂಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 1,700 rpm ನಲ್ಲಿ 872.8 N·m ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡ್ಯುಯಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್-ಮಾದರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 2 × 280 L/min ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಹರಿವಿನ ದರ ಮತ್ತು 34.3 MPa ಮತ್ತು 37 MPa ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ಯಂತ್ರ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆಯಾಮಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದ ಸುಮಾರು 3,183 ಮಿಮೀ, ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗಲ 600 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್ ಸುಮಾರು 2,590 ಮಿಮೀ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಿತರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ. XE335C 66 kPa ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ≥35 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ——ಪ್ರತಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಲಂಬ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು.

ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಿಗೆ ಬಹು ಸೆಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಕಂದಕ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಸಮಾನವಾದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಒತ್ತಡ-ಸಂಬಂಧಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಸರಳ ಐಡ್ಲರ್ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಸವೆತ, ಪ್ರಭಾವದ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಟ್ರೈಬಲಾಜಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಲಂಬ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆಚೆ, ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಡ್ಯುಯಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಪಾರ್ಶ್ವ-ಇಳಿಜಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ತಿರುವುಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ - ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೋಸ್ಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯಾಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ರೋಲರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

3. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ನಿಖರವಾದ ಖರೀದಿಯು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಚರ್ಚೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.414102203 213300, ಇದು XCMG XE335C ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಅದೇ-ವರ್ಗದ XCMG ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ CQC TRACK ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಯಾರಕರು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು CQC ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ನಕಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ - ಮೂಲ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ 1:1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬಾಸ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆ ಬೋರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸ್ಥಳಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

OEM ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು, ಚೀನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರವು ನಡೆಸುವ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಚೀನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (CQC) ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. CQC ಗುರುತು ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವಾಗಿದೆ.

4. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಕನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಷನ್: ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬಹು ನಿಖರತೆ-ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

4.1 ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೈಕ್ರೋ-ಅಲಾಯ್ಡ್ ಗ್ರೇಡ್‌ನಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ——ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40Mn2 ಅಥವಾ 50Mn ಬೋರಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಯೊಳಗೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕದ ಪ್ರಧಾನ ಒತ್ತಡ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಾನತೆಗಳು ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ದಿಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಡಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಒಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ-ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಪಕ್ಕದ ಇಳಿಜಾರು ಅಡ್ಡಹಾಯುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ನೆಲದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯು ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫ್ಲೇಂಜ್-ಟು-ಶೆಲ್ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರೈಸರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

೪.೨ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಶಾಫ್ಟ್

ಶಾಫ್ಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸ್ಥಿರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕೋರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ, ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್-ಮತ್ತು-ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 42CrMo ವರ್ಗ - ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು Ra ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ನಿಖರ-ನೆಲದಿಂದ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೇವಲ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಲ್ಲ; ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಾಯಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶಾಫ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಡ್ ಬಲಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಮೌಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್ ಬೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಧನಾತ್ಮಕ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

4.3 ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇರುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಂಚು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ತವರ-ಕಂಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿದೇಶಿ ಕಣ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಎಂಬೆಡಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬುಶಿಂಗ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರನ್ನಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.08 ರಿಂದ 0.15 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅತಿಯಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ಲೇ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬುಶಿಂಗ್ ತೈಲ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಬೋರ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಸೀಲ್ ಮಾಡಲಾದ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್-ಫಾರ್-ಲೈಫ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಕ್ಷೇತ್ರ ಸೇವೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

4.4 ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ

ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮಣ್ಣು, ನೀರು, ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ದಂಡಗಳ ಪ್ರವೇಶವು ತ್ವರಿತ ಬುಶಿಂಗ್ ಸವೆತ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸೆಳವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. CQC TRACK ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಡಬಲ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಬೀತಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.

ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಲೋಹದ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC 55–65 ರ ಗಡಸುತನದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ) ಅನ್ನು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಜೋಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಘಟಕ ಉಡುಗೆ ಮುಂದುವರೆದಂತೆಯೂ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ತೇಲುತ್ತವೆ, ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಹಿಷ್ಣುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಕನ್ನಡಿ-ತರಹದ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಹ್ಯ ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವ ಲಿಪ್‌ನಿಂದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಎಣ್ಣೆ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳ ಒಟ್ಟು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬಲವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಟಾರ್ಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ (0.4 MPa) ತೈಲ ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಘಟಕವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4.5 ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳು

ಈ ಜೋಡಣೆಯು ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ, ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿನ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಿಂದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೂರಕ್ಕೆ ಚಾನಲ್ ಮಾಡುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿ-ವಿಚಲನಗೊಳಿಸುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಆವರ್ತಕ ಸೇವಾ ಮರುಪೂರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ವಸ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಕು-ದರ್ಜೆಯ ಬದಲಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. CQC TRACK ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು XE335C ತೂಕ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

5.1 ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

ನಕಲಿ ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ 40Mn2 ಅಥವಾ 50Mn ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೋರಾನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಗೆಯುವ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಭಾರವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸರಣಿಯು ವಿಶಾಲ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ-ಹವಾಮಾನ ಕ್ವಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ-ಪ್ರದೇಶದ ಚಳಿಗಾಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5.2 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ದೇಹವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (ಪ್ರಶ್ನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ) ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 850°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟೈಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರಗಳ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಶೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಳಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ—ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ 5–8 ಮಿಮೀ——ಕಠಿಣ, ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ. ತಣಿಸುವ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC 48–55 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆದ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC 48–55 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ HRC 28 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಮುರಿತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋರ್/ಗಡಸುತನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಹೂತುಹೋದ ಬಂಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ ಅತಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5.3 ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ತಾರ್ಕಿಕತೆ

5–8 ಮಿಮೀ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಲ್ಲ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಆಳದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯ ಅಂತರದಿಂದ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಆಳವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸವೆತದ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರವೂ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಲಯವು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೃದುವಾದ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ವಿಸ್ತೃತ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

6.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್

ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 33.8-ಟನ್ ಯಂತ್ರದ ತೂಕ, ಜೊತೆಗೆ ಅಗೆಯುವ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಘಟನೆಗಳಿಂದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲರ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಈ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಆರಂಭವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಆಯಾಸ ಲೋಡಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ರೋಲರ್ ಶೆಲ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ರೋಲರ್ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಧಿಸಿದಾಗ, ಬುಶಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉರುಳುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಈ ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಈ ಮೂರು-ದೇಹದ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿತ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

6.2 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ

ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡ್ಯುಯಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಒಳಗಿನ ಲಿಂಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ ಇನ್ನೊಂದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕಾರ್ಯವು ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವಿಲ್ಲದೆ, ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಬಲಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ರೋಲರ್‌ನ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಚೈನ್ ಕಂಟೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6.3 ಸಾಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಕೆಳಗಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಸಾಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬುಶಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲರ್ ಈ ಜಾಗತಿಕ ಸಾಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಗುಣಮಟ್ಟ ಭರವಸೆ ಚೌಕಟ್ಟು

7.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

ತಯಾರಕರು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅರ್ಹತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಅನುವರ್ತನೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣಾ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ.

7.2 CQC ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ISO ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಮೀರಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಚೀನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ CQC ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. CQC ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಚೀನೀ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಗುರುತು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕಾರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಆವರ್ತಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಣ್ಗಾವಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಫ್ತು-ಆಧಾರಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ, CQC ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಅನೇಕ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಅನುಸರಿಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

7.3 ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೇಟ್‌ಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಹು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

• ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ.
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋರ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ 100% ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಆಳದ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವಿಭಾಗ 4.4 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರನ್-ಇನ್: ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರ ರನ್-ಇನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

7.4 ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಂಕೇತಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ. ಖಾತರಿ ಹಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡುವ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಈ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸರಕು-ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿರದ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

8.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನ

ಭೂಚಲನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವರ್ಗದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಸವೆತವು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು 3,000 ರಿಂದ 5,000 ಸೇವಾ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ನೀಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಡೆ-ವಿಷಯ ಕ್ವಾರಿ ಕೆಲಸ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ನೆಲ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸವೆತ ದರಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

8.2 ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸೂಚಕಗಳು

ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 ರಿಂದ 500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳು) ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• 5 ಮಿಮೀ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸವೆತದ ಚಪ್ಪಟೆ ಕಲೆಗಳು.
• ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು.
• 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದ ರೋಲರ್ ಪ್ಲೇ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆ.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ತೇವ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ತೇವ ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
• ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಹಳಿಯನ್ನು ನೆಲದಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿದಾಗ ರೋಲರ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ).

8.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿನ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು XCMG ಯಂತ್ರ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ಪಡೆಯಬೇಕು. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನೇರ ಬೋಲ್ಟ್-ಇನ್ ಅಥವಾ ಪಿನ್-ಇನ್ ಬದಲಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮೊದಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆ ಬೋರ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

8.4 ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಒಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆವಿ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು. ರೋಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

9. ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ನೇರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್

9.1 ತಯಾರಕರ ನೇರ ಮಾದರಿ

ಖರೀದಿದಾರರು ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು OEM ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಕ. ಈ ನೇರ ಪೂರೈಕೆ ಮಾದರಿಯು ಮಧ್ಯಂತರ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಮಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಹಿಟಾಚಿ ಮತ್ತು ಲೈಬರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ವಿಸ್ತಾರವು XCMG ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

9.2 ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, CQC TRACK OEM ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಆ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣವನ್ನು ಮೀರಿ ವಸ್ತು ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಯಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.

9.3 ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ತಯಾರಕರು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್, ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾಕ್ಕೆ ಸಾಗಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆರ್ಡರ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 15 ರಿಂದ 30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಯು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ವಿತರಕರಿಗೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವಿಂಡೋಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪೂರೈಕೆ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

10. ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಾರಾಂಶ

11. ತೀರ್ಮಾನ

CQC TRACK ನಿಂದ XCMG XE335C 414102203 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮುಂದುವರಿದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನೇರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪೂರೈಕೆ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ತಜ್ಞರು ತಮ್ಮ XCMG ಅಗೆಯುವ ಭಾಗಗಳ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು 33.8-ಟನ್ ಯಂತ್ರ ವೇದಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತೃತ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಕೇಸ್ ಆಳ, ಡಬಲ್-ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್-ಸೀಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ISO ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು CQC ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಎರಡರ ಮೂಲಕ ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯೊಂದಿಗೆ.

ತಯಾರಕರ ನೇರ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯು ಬಹು-ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ವಿತರಣಾ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಏಕ-ಘಟಕ ಬದಲಿ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಕರಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ದಾಸ್ತಾನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿತ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ, CQC TRACK ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.