තාක්ෂණික ධවල පත්‍රිකාව

XCMG XE335C 414102203 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම/ CQC TRACK: බර වැඩ කරන ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර අමතර කොටස් — OEM ගුණාත්මක මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදක සෘජුවම සපයයි

1. විධායක සාරාංශය: සංරචක දළ විශ්ලේෂණය

XCMG බර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ ගෝලීය වශයෙන් පිළිගත් බලවේගයක් ලෙස පවතී, XE335C ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී බර මෙට්‍රික් ටොන් 33.8 ක් වන අතර සම්මත බාල්දි ධාරිතාව ඝන මීටර් 1.4 ත් 1.6 ත් අතර වේ, ඉල්ලුමක් ඇති පස් චලනය සහ ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා අරමුණින් ගොඩනගා ඇත. මෙම යන්ත්‍රය ඉහළ ඉංජිනේරුමය යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියක් මත රඳා පවතින අතර, එහිදී පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

මෙම ලේඛනය මඟින් සම්පූර්ණ තාක්ෂණික බිඳවැටීමක් සපයයිXCMG XE335C 414102203 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම(CQC TRACK). මුද්‍රා තැබූ සහ ලිහිසි කරන ලද බර-වැඩ කරන පහළ රෝලරයක් ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති මෙම ඒකකය, යන්ත්‍රයේ සැලකිය යුතු ස්කන්ධයට සෘජුවම සහාය දක්වයි, ධාවන පථ දාමය හරහා ගතික බර බිමට මාරු කරයි, සහ සරල රේඛා ගමන් සහ අධි-ආතති හැරවුම් උපාමාරු දෙකෙහිම නිසි ධාවන පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී. ඉහළ ඇඳුම් පරිසරයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම එකලස් කිරීම, දැඩි ගුණාත්මක ප්‍රොටෝකෝල යටතේ නිෂ්පාදනය කර කර්මාන්තශාලාවෙන් සෘජුවම සපයනු ලබන OEM-ගුණාත්මක ප්‍රතිස්ථාපන විසඳුමක් නියෝජනය කරයි.

මෙම නිෂ්පාදනය වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ එහි මාන අනුකූලතාව පමණක් නොව, එහි නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් කර ඇති ක්‍රමවේදීය දැඩි බව ය. චීන තත්ත්ව සහතික කිරීමේ (CQC) රාමුව සහ ISO 9001:2015 ප්‍රොටෝකෝල යටතේ නිෂ්පාදනය කරන ලද, සෑම ඒකකයක්ම අමුද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීමේ සිට අවසාන වලංගුකරණය දක්වා ලෝහ විද්‍යාත්මක අඛණ්ඩතාව, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය පාලනය කරන පාලිත පද්ධතියකින් මතු වේ. සැපයුම්කරු, CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.), සෘජු මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ක්‍රියා කරයි, සාමාන්‍ය තැරැව්කාර දාමය ඉවත් කර සෑම සංරචකයක්ම සහතික කළ සොයාගැනීමේ හැකියාවෙන් අවසාන පරිශීලකයා වෙත ළඟා වන බව සහතික කරයි.

මෙම ධවල පත්‍රිකාව ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සහ බලඇණි නඩත්තු ඉංජිනේරුවන් සඳහා ව්‍යුහගත කර ඇත. එය යන්ත්‍ර ආකෘති සන්දර්භය සහ මූලික මෙහෙයුම් කාර්යයන්ගෙන් ඉදිරියට යන අතර, පසුව සම්පූර්ණ ඉංජිනේරු විසංයෝජනය සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන් දක්වා ගමන් කරයි. අවසාන වශයෙන්, දැනුවත් මිලදී ගැනීමේ තීරණ පහසු කිරීම සඳහා තත්ත්ව සහතික රාමු සහ සැපයුම් සහාය පිළිබඳව එය අවධානය යොමු කරයි.

2. XCMG XE335C සත්කාරක යන්ත්‍ර වේදිකාව සහ යට ප්‍රවාහන සන්දර්භය

XCMG XE335C යනු ISUZU AA-6HK1XQP ඩීසල් එන්ජිමකින් බල ගැන්වෙන ටොන් 33.8 ක හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රයක් වන අතර එය 2,000 rpm හිදී 190.5 kW ශ්‍රේණිගත බලයක් ලබා දෙයි. මෙම එන්ජිම සෘජු-එන්නත්, හතර-පහර, ජල-සිසිල්, ටර්බෝචාජ් කරන ලද වින්‍යාසය වාතයෙන් වාතයට අන්තර් සිසිලකයක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර එය 1,700 rpm හිදී 872.8 N·m උපරිම ව්‍යවර්ථයක් නිපදවයි. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ද්විත්ව පිස්ටන් වර්ගයේ ප්‍රධාන පොම්ප ඇති අතර ඒවා පිළිවෙලින් 2 × 280 L/min ඒකාබද්ධ ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහ 34.3 MPa සහ 37 MPa හි ප්‍රධාන ආරක්ෂිත කපාට පීඩන සැකසුම් ඇත.

මෙම යන්ත්‍ර වර්ගීකරණය සඳහා ප්‍රධාන යටි ප්‍රවාහන මානයන් පහත පරිදි වේ: බිමෙහි සමස්ත ධාවන පථයේ දිග ආසන්න වශයෙන් 3,183 mm, බඩගා යන පළල 600 mm සහ ධාවන පථයේ මාපකය දළ වශයෙන් 2,590 mm වේ. මෙම පරාමිතීන් පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සඳහා ඉඩ දිය යුතු පරතරය සහ බර බෙදා හැරීමේ නිර්ණායක නිර්වචනය කරයි. XE335C 66 kPa බිම් පීඩනයක් ලබා ගන්නා අතර අංශක ≥35 ක ශ්‍රේණිගත කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි——එක් එක් පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතු සිරස් බර සහ පාර්ශ්වීය තෙරපුම් බලවේගවලට කෙලින්ම පරිවර්තනය වන පිරිවිතර.

පහළ රෝලරය ධාවන පථ රාමුව සහ ධාවන පථ දාමය අතර ස්ථානගත වන අතර, එක් එක් කරත්තයේ එක් පැත්තකට රෝලර් කට්ටල කිහිපයක් රැගෙන යයි. මෙම සම්බන්ධතාවය තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ: කැණීම් යන්ත්‍රය අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක ක්‍රියාත්මක වන විට, අගල් සැකසීමේ වින්‍යාසයන්ට ඇතුළු වන විට හෝ ප්‍රති-භ්‍රමණ හැරීම් සිදු කරන විට, ඇතැම් රෝලර් අසමානුපාතික ස්ථිතික සහ බලපෑම් බර උසුලන අතර අනෙක් ඒවා ආතතියට සම්බන්ධ ආතතිය අත්විඳියි. එබැවින් පහළ රෝලරයක් සරල නිෂ්ක්‍රීය කරන්නෙකු නොවේ - එය සීරීම්, බලපෑම් තෙහෙට්ටුව සහ චක්‍රීය පැටවීම එකවර කළමනාකරණය කළ යුතු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් බර දරණ ත්‍රිකෝණ විද්‍යාත්මක පද්ධතියකි.

සිරස් බර දරාගැනීමෙන් ඔබ්බට, පහළ රෝලර් ධාවන පථ පෙළගැස්වීමේ කාර්යයන් ඉටු කරයි. ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම ධාවන පථ දාමයේ අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක කණ්ඩායම් ග්‍රහණය කර ගන්නා අතර, පැති බෑවුම් මෙහෙයුම් හෝ ආක්‍රමණශීලී හැරීම් අතරතුර ධාවන පථ පීලි පැනීමට හේතු විය හැකි පාර්ශ්වීය ප්ලාවිතය වළක්වයි. අතිරේකව, නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන පහළ රෝලර් ස්ථාවර ධාවන පථ එල්ලා වැටීම සහතික කරයි - ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වන අතර කම්පනය වැඩි වේ, ඕනෑවට වඩා තද වේ සහ බල අලාභය වැඩි වේ. එබැවින් සම්පූර්ණ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය පුරා ධාරක යන්ත්‍රයේ ගමන් කාර්යක්ෂමතාව සහ සංරචක ආයු කාලය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිවැරදි රෝලර් පිරිවිතරයන් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

3. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ හරස් යොමු අනුකෘතිය

නිවැරදි ප්‍රසම්පාදනය ආරම්භ වන්නේ නිශ්චිත කොටස් අංක හඳුනාගැනීමෙනි. සාකච්ඡා කෙරෙන නිෂ්පාදනයේ OEM කොටස් අංකය ඇත.414102203 නිෂ්පාදන, එය XCMG XE335C සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති සම්පූර්ණ ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමට අනුරූප වන අතර මෙම යටි ප්‍රවාහන වින්‍යාසය බෙදා ගන්නා එකම පන්තියේ XCMG ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලි සමඟ අනුකූල වේ.

සැපයුම්කරු හඳුනාගැනීම Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd යටතේ CQC TRACK සන්නාමකරණය අනුගමනය කරයි. මෙම නිෂ්පාදකයා ISO 9001:2015 සහතිකය දරන අතර CQC නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, ඉංජිනේරු අභිප්‍රාය සහ ද්‍රව්‍ය තේරීම සෘජුවම අනුකරණය කරන බව සහතික කරයි——සහ නිශ්චිත මිනුම් වලින් මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ මූලික අවශ්‍යතා ඉක්මවා යයි. එකලස් කිරීම 1:1 යාන්ත්‍රික අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර කිසිදු ක්ෂේත්‍ර වෙනස් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ. ස්ථාපනය සඳහා ධාවන පථ රාමු සවිකිරීමේ ලොක්කන්, පතුවළ පෙළගැස්වීමේ සිදුරු හෝ ගාංචු ස්ථානවල නැවත වැඩ කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

ද්විත්ව නිෂ්පාදන මාර්ග - OEM සැපයුම සහ අලෙවියෙන් පසු අලෙවිය - සහිත ඇතැම් නිෂ්පාදකයින්, චීන තත්ත්ව සහතික කිරීමේ මධ්‍යස්ථානය විසින් පවත්වනු ලබන ස්වේච්ඡා නිෂ්පාදන සහතික කිරීම හරහා චීන තත්ත්ව සහතික කිරීමේ (CQC) රාමු ක්‍රියාත්මක කරන බව සටහන් වේ. CQC සලකුණ අදාළ ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම පෙන්නුම් කරන අතර එය ජාත්‍යන්තරව වෙළඳාම් කරන ලද ඉදිකිරීම් උපකරණ සංරචක සඳහා තත්ත්ව සත්‍යාපන ස්ථරයකි.

4. ඉංජිනේරු විසංයෝජනය: ව්‍යුහ විද්‍යාව සහ මූලික සංරචක

ධාවන පථයේ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම යනු බහු නිරවද්‍යතාවයෙන් නිපදවන ලද උප පද්ධති වලින් සමන්විත සංයුක්ත ඒකකයකි. පහත දැක්වෙන කොටස්වල එක් එක් සංරචකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රමවේදය විස්තර කෙරේ.

4.1 රෝලර් ෂෙල් සහ ෆ්ලැන්ජ් පද්ධතිය

රෝලර් කවචය ධාවන පථ දාම සබැඳි සහ බිම් අතුරුමුහුණත සමඟ ප්‍රාථමික සම්බන්ධතා මතුපිට සාදයි. මෙම සංරචකය අභිරුචිකරණය කරන ලද ක්ෂුද්‍ර-මිශ්‍ර ලෝහ ශ්‍රේණියකින් - සාමාන්‍යයෙන් 40Mn2 හෝ 50Mn බෝරෝන් වානේ ශ්‍රේණිය තුළ - ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය මඟින් සංරචකයේ ප්‍රධාන ආතති අක්ෂ ඔස්සේ ලෝහයේ ධාන්‍ය ප්‍රවාහය පෙළගස්වන අතර, වාත්තු සමානකම් ලබා ගත නොහැකි දිශානුගත ශක්තියක් ලබා දෙන අතර බලපෑම් කම්පනය සහ තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණයට උසස් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

රෝලර් කවචයේ අනුකලිත ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළත් වේ. මෙම ෆ්ලැන්ජ් ධාවන පථ දාමයේ අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක කණ්ඩායම් සමඟ සම්බන්ධතා මාර්ගෝපදේශ පවත්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත උස සහ ඝණකම සඳහා නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත. කැණීම් යන්ත්‍ර හැරවීමේ මෙහෙයුම්, පැති බෑවුම් ගමන් කිරීම් හෝ අසමාන බිම් සන්ධිස්ථානයන්හිදී ධාවන පථ දාමය රෝලරයෙන් පාර්ශ්වීයව ලිස්සා යාම ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය වළක්වයි. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය මඟින් චක්‍රීය පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන ලෙස සේවය කළ හැකි ආතති සාන්ද්‍රණ රයිසර් නොමැතිව ෆ්ලැන්ජ්-ටු-ෂෙල් සංක්‍රාන්ති කලාපය ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.

4.2 මධ්‍යම පතුවළ

පතුවළ එකලස් කිරීමේ ස්ථාවර ව්‍යුහාත්මක හරය ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඉහළ ආතන්ය, නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කළ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වලින් යන්ත්‍රගත කර ඇත—සාමාන්‍යයෙන් 42CrMo පන්තිය——පතුවළ සඟරා Ra මයික්‍රෝමීටර පරාසයන්ගෙන් මනිනු ලබන නිරවද්‍ය-බිම් සිට සියුම් මතුපිට නිමාවන් වේ. මෙම මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හුදෙක් රූපලාවන්‍ය නොවේ; එය දරණ සම්බන්ධතා අතුරුමුහුණත්වල ඝර්ෂණ සංගුණක අඩු කරන අතර බර යටතේ ස්ථාවර තෙල් පටල සංවර්ධනය සහතික කරයි.

ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර පතුවළ භ්‍රමණය නොවේ. ඒ වෙනුවට, රෝලර් කවචය මැදිහත් වන බෙයාරිං බුෂිං හරහා පතුවළ වටා භ්‍රමණය වේ. මෙම ස්ථාවර-පතුවළ සැලසුම පතුවළ දිග දිගේ බර බලයන් ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර මුද්‍රා තැබීමේ සැකසුම් සරල කරයි. පතුවළ කෙළවරේ සවි කරන ලද පැතලි හෝ පින් සිදුරු ඇති අතර එමඟින් රෝලර් එකලස් කිරීම දැඩි කරන ලද රඳවා ගැනීමේ අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් ධාවන රාමු සෑදල සවි කිරීම් වලට සුරක්ෂිත කරයි, අක්ෂීය චලනයට එරෙහිව ධනාත්මක අගුලක් සපයයි.

4.3 ෙබයාරිං බුෂිං පද්ධතිය

භ්‍රමණය වන රෝලර් කවචය සහ ස්ථාවර පතුවළ අතර බෙයාරින් බුෂිං පද්ධතිය පිහිටා ඇත - සාමාන්‍යයෙන් සින්ටර් කරන ලද ලෝකඩ හෝ විශේෂිත ටින්-ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් නිපදවනු ලැබේ. මෙම ද්‍රව්‍ය තේරීම සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, විදේශීය අංශු දූෂණය සඳහා කාවැද්දීමේ හැකියාව සහ වැරදි පෙළගැස්ම යටතේ අනුකූලතාවය අතර ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි. බුෂිං අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය පතුවළ ජර්නලය සමඟ පාලිත ධාවන නිෂ්කාශනයකට යන්ත්‍රගත කර ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 0.08 සිට 0.15 mm දක්වා පරාසයක, බලපෑම් පැටවීමට හේතු වන අධික රේඩියල් වාදනය වළක්වන අතර ලිහිසි තෙල් පටල සංවර්ධනයට ඉඩ සලසයි.

බුෂිං එකෙහි තෙල් කට්ට හෝ බෙදාහැරීමේ නාලිකා ඇතුළත් වන අතර එමඟින් මුළු බෙයාරින් අතුරුමුහුණත හරහා ලිහිසි තෙල් ප්‍රවාහය යොමු කරයි. එකලස් කිරීමේදී, බුෂිං පාලිත මැදිහත්වීම් ගැළපුමකින් රෝලර් කවච සිදුරට තද කරනු ලබන අතර, පසුව එකලස් කිරීම ප්ලග් කරන ලද වරායක් හරහා තෙල් පුරවනු ලැබේ. ප්‍රතිඵලය වන්නේ ක්ෂේත්‍ර සේවා අවශ්‍ය නොවන මුද්‍රා තැබූ, ලිහිසි කරන ලද ජීවිත කාලය සඳහා වින්‍යාසයකි.

4.4 පාවෙන මුද්‍රා වින්‍යාසය

කැණීම් යන්ත්‍රයේ පහළ රෝලර්වල වඩාත්ම තීරණාත්මක කාර්ය සාධන සාධකය මුද්‍රා තැබීම නියෝජනය කරයි. මඩ, ජලය, සිලිකා දූවිලි හෝ උල්ෙල්ඛ සියුම් ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වේගවත් බුෂිං ඇඳීම, පතුවළ ලකුණු කිරීම සහ අවසානයේ එකලස් කිරීම අල්ලා ගැනීමට හේතු වේ. CQC TRACK පහළ රෝලරය ද්විත්ව පාවෙන තෙල් මුද්‍රා වින්‍යාසය භාවිතා කරයි - ඉදිකිරීම් සහ කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ යට ප්‍රවාහන යෙදුම් හරහා බහුලව භාවිතා වන ඔප්පු කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රවේශයකි.

පාවෙන මුද්‍රාව ලෝහ මුද්‍රා වළල්ලකින් (ඉහළ-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයක්, සාමාන්‍යයෙන් HRC 55–65 දෘඪතා ශ්‍රේණිගත කිරීම් ලබා ගනී) කෘතිම රබර් O-මුද්දක් සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. මුද්‍රා මුදු දෙකක් ප්‍රතිවිරුද්ධ යුගල වශයෙන් එකලස් කර ඇති අතර, ඒවායේ ලැප් කරන ලද මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණු ස්පර්ශ වේ. සංරචක ඇඳීම ප්‍රගතියත් සමඟ මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණත සම්බන්ධතා පීඩනය පවත්වා ගන්නා අක්ෂීය වසන්ත බලය O-මුදු මඟින් සපයයි. රෝලරය භ්‍රමණය වන විට, සුළු පතුවළ නොගැලපීම හෝ තාප ප්‍රසාරණයට ඉඩ සැලසීමට මුද්‍රා මුදු රේඩියල් ලෙස පාවී යා හැකි අතර, මෙම වින්‍යාසය කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී ඇතිවන කම්පන බර සහ රාමු නැමීම් වලට බෙහෙවින් ඔරොත්තු දෙයි.

නිෂ්පාදනය අතරතුර පාවෙන මුද්‍රා මුහුණු කැඩපතක් වැනි සුමටතාවයකට ඇලවී ඇති අතර මුද්‍රා නිවාසයේ බාහිර අපිරිසිදු බැහැර කිරීමේ තොල් මගින් සුන්බුන් වලින් ආරක්ෂා වේ. එකලස් කිරීමේදී, O-මුදු සහ සංසර්ග මතුපිට නිශ්චිත ග්‍රීස් සමඟ ලිහිසි කරනු ලබන අතර, පාවෙන තෙල් මුද්‍රා මුදු වල මුළු ස්ථාපන බලය නියමිත ව්‍යවර්ථ පරාසයන්ට පාලනය වේ. එකලස් කිරීමෙන් පසු, සම්පීඩිත වාතය (0.4 MPa) සමඟ තෙල් කුහරය පීඩනය කිරීමෙන් සහ බුබුලු සෑදීමක් නොමැති බව තහවුරු කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම ජලයේ ගිල්වීමෙන් මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව වලංගු වේ, ඒකකය සත්‍යාපිත දූෂණයෙන් තොර මුද්‍රා තැබීමේ ලියුම් කවරයක් සමඟ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන බව සහතික කරයි.

4.5 අන්ත ආවරණ සහ රඳවා ගැනීමේ සංරචක

එකලස් කිරීම සඳහා රෝලර් කවච කෙළවර වසා දමන, පාවෙන මුද්‍රා නිවැරදි අක්ෂීය ස්ථානයේ රඳවා තබා ගන්නා සහ රඳවා තබා ගැනීමේ පින් දෘඩාංග සඳහා සවි කිරීමේ අතුරුමුහුණත් සපයන දැඩි කළ අන්ත ආවරණ ඇතුළත් වේ. මෙම ආවරණ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ගාංචු භාවිතයෙන් සුරක්ෂිත කර ඇති අතර මුද්‍රා මුහුණු වලින් විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඉවතට යොමු කරන සුන්බුන්-අපගමනය කරන ජ්‍යාමිතීන් ඇතුළත් වේ. ග්‍රීස් සවි කිරීම් හෝ නූල් කළ තෙල් පිරවුම් තොටුපළ සාමාන්‍යයෙන් එක් අන්ත කවරයක පිහිටා ඇති අතර, ආරම්භක ලිහිසි කිරීමේ පිරවීමට සහ, සැලසුම අවසර දෙන්නේ නම්, සම්පූර්ණ විසුරුවා හැරීමකින් තොරව ආවර්තිතා සේවා නැවත පිරවීමට ඉඩ සලසයි.

5. ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලය

ද්‍රව්‍යමය ලෝහ විද්‍යාව වාරික ධාවන පථ රෝලර් සහ භාණ්ඩ ශ්‍රේණියේ ප්‍රතිස්ථාපන වෙන්කර හඳුනා ගනී. CQC TRACK එකලස් කිරීම XE335C බර පන්තියට විශේෂිත වූ පැටවීමේ සහ ඇඳීමේ තත්වයන් සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලද ශ්‍රේණිගත ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලයක් භාවිතා කරයි.

5.1 මූලික ද්‍රව්‍ය

ව්‍යාජ රෝලර් කවචය 40Mn2 හෝ 50Mn වැනි ක්ෂුද්‍ර-මිශ්‍ර බෝරෝන් වානේ භාවිතා කරයි. බෝරෝන් එකතු කිරීම් දෘඩතාවය වැඩි දියුණු කරයි, කැණීම් යන්ත්‍රයේ පහළ රෝලර්වල සාමාන්‍ය බර හරස්කඩවල පවා ද්‍රව්‍යයට දැඩි වූ කොටස් ඝණකම ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. ක්‍රෝමියම්-මැංගනීස් මිශ්‍ර ලෝහ මාලාව උණුසුම්-දේශගුණික ගල්වල මෙහෙයුම් සහ සීතල-කලාප ශීත ඉදිකිරීම් යන දෙකටම සුදුසු පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් හරහා විශිෂ්ට ඇඳුම් ලක්ෂණ සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි.

5.2 තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් සහ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු, රෝලර් ශරීරය නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම (Q&T) සිදු කරයි. මෙම අදියර දෙකේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ 850°C ඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී ඔස්ටෙනයිටීකරණය කිරීමෙනි, ඉන්පසු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා තෙල් හෝ පොලිමර් මාධ්‍යවල වේගවත් නිවාදැමීමෙනි. පසුව තෙම්පරාදු කිරීම ඉහළ දෘඪතාව ආරක්ෂා කරමින් අභ්‍යන්තර ආතතීන් අඩු කරයි.

ප්‍රශ්නෝත්තර පිළිතුරු වලින් පසුව, රෝලර් කවචයට ෆ්ලැන්ජ් මුහුණු සහ ධාවන පෘෂ්ඨය මත දේශීය ප්‍රේරණ දැඩි කිරීම ලැබේ. මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණ දැඩි කිරීම පාලිත ගැඹුරකට මතුපිට දෘඪතාව යොදයි—සාමාන්‍යයෙන් ඇඳුම් කලාපයේ 5–8 මි.මී.—ඒ අතරම දැඩි, බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී හරයක් රඳවා ගනී. නිවාදැමීමෙන් පසු මතුපිට දෘඪතාව HRC 48–55 දක්වා ළඟා වන අතර, උල්ෙල්ඛ ධාවන පථ දාම බුෂිං වලට එරෙහිව ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සෘජුවම වැඩි දියුණු කරයි.

පතුවළට සමාන තාප සැකසුම් ලැබෙන නමුත් විවිධ ප්‍රමුඛතා ඇත. දරණ සම්බන්ධතා කලාපවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා පතුවළ මතුපිට දෘඪතාව HRC 48–55 දක්වා ළඟා වන අතර, හරය HRC 28 හෝ ඊට වැඩි දෘඪතාව පවත්වා ගෙන යන අතර, උපරිම බලපෑම් බර යටතේ පතුවළ නැමීමට හෝ කැඩීමට ප්‍රතිරෝධී වන බව සහතික කරයි. මෙම හරය/තද බව සංයෝජනය ඉතා වැදගත් වේ: කැණීම් යන්ත්‍රය වළලනු ලැබූ පර්වතයකට පහර දෙන විට හෝ තියුණු දාරයක් හරහා ගමන් කරන විට අධික ලෙස දැඩි, බිඳෙනසුලු පතුවළක් ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයකට අවදානමක් ඇති කරයි.

5.3 දැඩි කළ අවස්ථා ගැඹුර තාර්කිකත්වය

5–8 mm ප්‍රේරණය-දැඩි කරන ලද කේස් ගැඹුර අත්තනෝමතික නොවේ. එය සාමාන්‍ය අලෙවියෙන් පසු ගැඹුරේ පිරිවිතරයන් සැලකිය යුතු ආන්තිකයකින් ඉක්මවා යයි. මෙම ගැඹුර පැය ගණනක් උල්ෙල්ඛ ස්පර්ශයෙන් පසුව පවා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී කලාපය නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කරයි; දැඩි කළ ස්ථරය ගෙවී ගිය පසු, මෘදු හර ද්‍රව්‍යය ගෙවී යාම වේගයෙන් වේගවත් කරයි. රෝලරය ප්‍රතිස්ථාපන කාල පරතරයන් කරා ළඟා වීමට පෙර දිගු කරන ලද දැඩි කළ කේස් ගැඹුර සෘජුවම දිගු මෙහෙයුම් සේවා කාලයකට පරිවර්තනය කරයි.

6. මෙහෙයුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ යාන්ත්‍රික අවශ්‍යතා

6.1 ප්‍රාථමික බර පැටවීම

පහළ රෝලරය කැණීම් යන්ත්‍රයේ පහළ ධාවන පථ රෝලර් රාමුව සඳහා ප්‍රාථමික ආධාරක ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි. ටොන් 33.8 ක යන්ත්‍ර බර, කැණීම් බලවේග සහ බලපෑම් සිදුවීම් වලින් ගතික පැටවීමේ සාධක, යටි ප්‍රවාහන රෝලර් කට්ටලය පුරා බෙදා හරිනු ලැබේ. ගමන් කරන අතරතුර ධාවන පථ රාමුවට යටින් ගමන් කරන විට සෑම රෝලරයක්ම අනුක්‍රමිකව මෙම බර දරයි. එබැවින් එකලස් කිරීම ප්ලාස්ටික් විරූපණයකින් හෝ ඉරිතැලීම් ආරම්භයකින් තොරව ස්ථිතික ව්‍යුහාත්මක බර සහ චක්‍රීය තෙහෙට්ටුව පැටවීම යන දෙකටම ඉඩ දිය යුතුය.

රෝලර් කවචයේ ධාවන පෘෂ්ඨය ධාවන දාම බුෂිං සමඟ අතුරුමුහුණත ලෙස ක්‍රියා කරයි. ධාවන දාමය රෝලර් පරිධිය වටා ප්‍රකාශ වන සෑම අවස්ථාවකම, බුෂිං සම්බන්ධතා සහ දැඩි වූ රෝලර් මතුපිට හරහා පෙරළේ. උල්ෙල්ඛ අංශු අනිවාර්යයෙන්ම මෙම චලනය වන පෘෂ්ඨයන් අතර සිරවී යයි. දැඩි වූ රෝලර් මතුපිට මෙම ශරීර තුනේ උල්ෙල්ඛයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, මැනිය හැකි විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සිදුවීමට පෙර කාලය දීර්ඝ කරයි.

6.2 ධාවන පථ පෙළගැස්ම සහ මග පෙන්වීම

පහළ රෝලර් ධාවන පථ දාමයට අඛණ්ඩ පාර්ශ්වීය මඟ පෙන්වීමක් සපයයි. එක් එක් රෝලරයේ ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් අභ්‍යන්තර සම්බන්ධක කණ්ඩායම් ග්‍රහණය කර ගනිමින්, සැලසුම් කළ ඉවසීම් තුළ පාර්ශ්වීය චලනය සීමා කරයි. කැණීම් යන්ත්‍රය එක් ධාවන පථයක හැරෙන විට අනෙක් ධාවන පථය ඉදිරියට හෝ ප්‍රතිලෝමව ගමන් කරන විට, හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී මෙම කාර්යය ඉතා වැදගත් වේ. නිසි ෆ්ලැන්ජ් මඟ පෙන්වීමක් නොමැතිව, පාර්ශ්වීය බලවේග මඟින් ධාවන පථ දාමය රෝලර් ෆ්ලැන්ජ් වලින් ඉවතට මාරු කළ හැකි අතර, එමඟින් පීලි පැනීමට හේතු වන අතර ස්ප්‍රොකට් සහ අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම් වලට හානි විය හැකිය. මෙම රෝලරයේ ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම සියලුම මෙහෙයුම් තත්වයන් හරහා ධනාත්මක දාම පාලනය සහතික කරයි.

6.3 එල්ලා වැටීම කළමනාකරණය සහ ගතික තෙතමනය අඩු කිරීම

පහළ ධාවන පථයේ ධාවනයේදී පහළ රෝලර් ද නිසි එල්ලා වැටීමක් පවත්වා ගනී. හයිඩ්‍රොලික් ධාවන පථයේ ගැලපුම්කරුගේ ආතතිය යටතේ ධාවන පථයේ දාමය ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පසුපස ස්ප්‍රොකට් අතර පාලිත එල්ලා වැටීමක් ප්‍රදර්ශනය කළ යුතුය. නිවැරදි එල්ලා වැටීම, සාමාන්‍යයෙන් ධාවන පථයේ මැද ලක්ෂ්‍යයේ මනිනු ලබන පරිදි 20-40 මි.මී., බුෂිං ඇඳීම වේගවත් කරන අධික කම්පනය වළක්වන අතර යටි ප්‍රවාහන රාමුව අධික ලෙස පැටවිය හැකි ගතික ආතති කරල් අඩු කරයි. සෑම රෝලරයක්ම මෙම ගෝලීය එල්ලා වැටීමේ පැතිකඩට දායක වන දේශීයකරණය කළ ආධාරක ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.

7. තත්ත්ව සහතික රාමුව

7.1 ISO 9001:2015 සහතිකය

නිෂ්පාදකයා සියළුම නිෂ්පාදන පහසුකම් පුරා ISO 9001:2015 සහතිකය පවත්වාගෙන යයි. මෙම සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරු සුදුසුකම්, ක්‍රියාවලිය තුළ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල, අනුකූල නොවන හැසිරවීමේ ක්‍රියා පටිපාටි සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ මිනුම් ඇතුළත් ලේඛනගත තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති අවශ්‍ය වේ. සහතික කිරීමේ විගණන නිතිපතා කාල පරතරයන්හිදී සිදු වන අතර, පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ තෙවන පාර්ශවීය සත්‍යාපනයක් සිදු වේ.

7.2 CQC නිෂ්පාදන සහතික කිරීම

පද්ධති මට්ටමේ ISO සහතිකයෙන් ඔබ්බට, එකලස් කිරීම චීන තත්ත්ව සහතික කිරීමේ මධ්‍යස්ථානයෙන් CQC නිෂ්පාදන සහතිකය ලබා ගනී. CQC යනු ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ කාර්ය සාධනය සඳහා චීන ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කරන ස්වේච්ඡා නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේ සලකුණකි. සහතික කිරීමේ ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදන සාම්පලවල මූලික වර්ගයේ පරීක්ෂාව, පසුව වරින් වර කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ සහ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන නිරීක්ෂණ පරීක්ෂණ ඇතුළත් වේ. අපනයන-නැඹුරු සැපයුම්කරුවෙකු සඳහා, CQC සහතික කිරීම බොහෝ අලෙවියෙන් පසු තරඟකරුවන් අනුගමනය නොකරන අතිරේක තත්ත්ව සත්‍යාපන ස්ථරයක් සපයයි.

7.3 නිෂ්පාදන තත්ත්ව ගේට්ටු

සෑම නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක්ම බහු තත්ත්ව පාලන ගේට්ටු වලට භාජනය වේ:

• පැමිණෙන ද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය: යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර සියලුම ව්‍යාජ තොගවල රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂාව.
• මාන පරීක්ෂාව: පතුවළ ජර්නල් විෂ්කම්භයන්, ෆ්ලැන්ජ් උස, ෆ්ලැන්ජ් සමාන්තරකරණය සහ සවි කරන සිදුරු ස්ථාන ඇතුළු තීරණාත්මක ලක්ෂණවල 100% මාන සත්‍යාපනය.
• දෘඪතාව පරීක්ෂාව: ප්‍රේරණය-දැඩි කරන ලද සංරචක මත මතුපිට දෘඪතාව සහ නඩු ගැඹුර සාම්පල සත්‍යාපනය කිරීම.
• මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාව: 4.4 වගන්තියේ විස්තර කර ඇති පරිදි එකලස් කරන ලද සෑම රෝලරයක්ම ලිහිසි තෙල් පිරවීම සහ පීඩන කාන්දු පරීක්ෂණ ලබා ගනී.
• එකලස් කිරීමේ ධාවන කාලය: සම්පූර්ණ කරන ලද එකලස් කිරීම් පරීක්ෂණ සවිකිරීම් මත යන්ත්‍රෝපකරණ ධාවන කාලයකට භාජනය වන අතර, පසුව අභ්‍යන්තර කුහරයේ පිරිසිදුකම තහවුරු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ සුන්බුන් විශ්ලේෂණය සිදු කරනු ලැබේ.

7.4 සොයා ගැනීමේ හැකියාව

නිෂ්පාදන කැබලි අංක එක් එක් රෝලර් එකලස් කිරීම මත මුද්‍රා තබා හෝ කැටයම් කර ඇත. මෙම සොයාගැනීමේ හැකියාව කේත මඟින් නිමි සංරචකය අමුද්‍රව්‍ය සහතික, තාප පිරියම් කිරීමේ ලොග්, දෘඪතා පරීක්ෂණ වාර්තා සහ අවසාන පරීක්ෂණ වාර්තා ඇතුළුව සියලුම නිෂ්පාදන ලියකියවිලි හරහා සම්බන්ධ කරයි. වගකීම් හිමිකම් හෝ අසාර්ථක විශ්ලේෂණයන් සැරිසරන ජාත්‍යන්තර ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා, මෙම සොයාගැනීමේ හැකියාව වෙළඳ භාණ්ඩ ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් නොමැති විගණනය කළ හැකි ලියකියවිලි සපයයි.

8. ක්‍රියාකරු සහ ප්‍රසම්පාදන සටහන්

8.1 ස්ථාපන පරතරය සහ අපේක්ෂිත සේවා කාලය

භූමි චලනය කිරීමේ යෙදුම්වල සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් යටතේ, මෙම පන්තියේ බර ධාවන පථ පහළ රෝලරයක් මැනිය හැකි ගෙවී යාම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර සේවා පැය 3,000 සිට 5,000 දක්වා ලබා දිය හැකිය. ඉහළ පාෂාණ අන්තර්ගතයක් සහිත ගල්වලවල් වැඩ, ශීත කළ බිම් හෝ සියුම් සිලිකා දූවිලි සහිත යෙදීම් වැනි කටුක තත්වයන් ගෙවී යාමේ අනුපාත වේගවත් කරයි. අනෙක් අතට, ප්‍රධාන වශයෙන් සකස් කළ මතුපිට මත ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍ර දිගු කාල පරතරයන් ලබා ගත හැකිය.

8.2 තත්ත්ව නිරීක්ෂණ දර්ශක

බලඇණි නඩත්තු නිලධාරීන් නිතිපතා (සාමාන්‍යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 250 සිට 500 දක්වා) පහළ රෝලර් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වන ප්‍රධාන දර්ශකවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• 5 mm ට වැඩි ගැඹුරකින් යුත් ධාවන පෘෂ්ඨයේ දෘශ්‍යමාන ඇඳීම් පැතලි ලප.
• ඉරිතලා හෝ කැඩුණු ෆ්ලැන්ජ්.
• 2 mm ඉක්මවන පැත්තෙන් පැත්තට රෝලර් වාදනය හෝ අක්ෂීය චලනය.
• පාවෙන මුද්‍රා ප්‍රදේශවලින් තෙල් කාන්දු වීම, මුද්‍රා නිවාස වටා තෙතමනය හෝ ග්‍රීස් සමුච්චය වීමෙන් පෙන්නුම් කෙරේ.
• අල්ලා ගත් භ්‍රමණය (ධාවන පථය බිමෙන් ඉහළට එසවූ විට රෝලරය නිදහසේ හැරෙන්නේ නැත).

8.3 ස්ථාපන සලකා බැලීම්

ස්ථාපන ව්‍යවර්ථ පිරිවිතර සහ රඳවා ගැනීමේ පින් දෘඩාංග XCMG යන්ත්‍ර සේවා අත්පොතෙන් ලබා ගත යුතුය. එකලස් කිරීම සෘජු බෝල්ට්-ඉන් හෝ පින්-ඉන් ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, නමුත් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ධාවන පථ රාමු සවිකිරීමේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ පතුවළ පෙළගැස්වීමේ සිදුරු සත්‍යාපනය කිරීම නොමේරූ ඇඳීම වේගවත් කළ හැකි වැරදි පෙළගැස්ම වළක්වයි.

8.4 ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම

ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ගබඩා කරන විට, පහළ රෝලර් වියළි තත්වයන් යටතේ තබා ගත යුතු අතර, යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා වාෂ්ප-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම්වල ඔතා තිබීම වඩාත් සුදුසුය. රෝල් කිරීම හෝ වැටීම එකලස් කිරීම් ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය හෝ මුද්‍රා මුහුණු වලට හානි කිරීමේ අවදානමක් ඇත. දිගු කාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා, රෝලරය වරින් වර කරකැවිය යුතු අතර එමඟින් දරණ මතුපිට හරහා ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීමට සහ බුෂිං සහ පතුවළ අතර ස්ථිතික ස්පර්ශය නිසා ඇතිවන දේශීය විඛාදනය වැළැක්වීමට හැකි වේ.

9. සැපයුම් දාම වාසි: සෘජු කර්මාන්තශාලා මූලාශ්‍ර

9.1 නිෂ්පාදක සෘජු ආකෘතිය

ගැනුම්කරු සෘජුවම CQC TRACK (Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) සමඟ කටයුතු කරයි. එය OEM රේඛා සහ ඉහළ ශ්‍රේණියේ අලෙවියෙන් පසු කොටස් යන දෙකම සපයන යටි ප්‍රවාහන සංරචකවල ප්‍රාථමික නිෂ්පාදකයෙකි. මෙම සෘජු සැපයුම් ආකෘතිය අතරමැදි වෙළඳුන් ඉවත් කරයි, සන්නිවේදන පැහැදිලිකම සහ සැපයුම් දාම පුරෝකථනය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතරම ඒකකයකට පිරිවැය අඩු කරයි.

Komatsu, Caterpillar, Hitachi, සහ Liebherr ඇතුළු බහු ප්‍රධාන වෙළඳ නාමවලින් කැණීම් යන්ත්‍ර සහ බුල්ඩෝසර් සඳහා සම්පූර්ණ පරාසයක යටි ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා නිෂ්පාදකයා නිෂ්පාදන හැකියාවන් පවත්වා ගනී. එකම නිෂ්පාදන ඉංජිනේරු සම්පත් සියලුම නිෂ්පාදන රේඛා හරහා සැසඳිය හැකි ක්‍රියාවලි පාලනයන් යොදන බැවින්, මෙම නිෂ්පාදන අත්දැකීම් පුළුල් පරාසය XCMG කොටස් නිෂ්පාදනයට සෘජුවම ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.

9.2 අභිරුචි නිෂ්පාදන හැකියාව

නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහිත අලෙවියෙන් පසු ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා, CQC TRACK OEM සහ අභිරුචි නිෂ්පාදන සේවා පිරිනමයි. ගැනුම්කරුවන්ට චිත්‍ර හෝ භෞතික සාම්පල ලබා දිය හැකි අතර, ඉංජිනේරු කණ්ඩායම එම පිරිවිතරයන්ට සංරචක නිෂ්පාදනය කරනු ඇත. මෙම හැකියාව විශේෂයෙන් අදාළ වන්නේ වෙනස් කරන ලද යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කරන හෝ සම්මත පිරිවිතරයෙන් ඔබ්බට ද්‍රව්‍ය වැඩිදියුණු කිරීම් සොයන පාරිභෝගිකයින්ට ය.

9.3 සැපයුම් සහ අපනයන ධාරිතාව

නිෂ්පාදකයා උතුරු ඇමරිකාව, යුරෝපය, අප්‍රිකාව සහ අග්නිදිග ආසියාව වෙත නැව්ගත කිරීම් සඳහා සහාය වන සැපයුම් හවුල්කාරිත්වයන් ස්ථාපිත කර ඇත. ප්‍රමාණය සහ වත්මන් නිෂ්පාදන කාලසටහන අනුව ඇණවුම් කිරීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් දින 15 සිට 30 දක්වා පරාසයක පවතී. තොග ඇණවුම් මිලකරණය පරිමාමිතික ගැනුම්කරුවන්ට ලබා ගත හැකිය. බෙදාහරින්නන් සහ අලෙවිකරුවන් සඳහා, සැපයුම්කරු සහතික කළ මිලකරණය සහ බෙදාහැරීමේ කවුළු සමඟ අඛණ්ඩ සැපයුම් ගිවිසුම් ලබා දෙන අතර, පුරෝකථනය කළ හැකි කොටස් ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය සක්‍රීය කරයි.

10. තාක්ෂණික පිරිවිතර සාරාංශය

11. නිගමනය

CQC TRACK වෙතින් XCMG XE335C 414102203 ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම, දැඩි ක්‍රියාවලි පාලනය, උසස් ලෝහ විද්‍යාව සහ සෘජු කර්මාන්තශාලා සැපයුම් ආර්ථිකය සමඟ නිෂ්පාදනය කරන ලද OEM-ගුණාත්මක යටි ප්‍රවාහන ප්‍රතිස්ථාපන සංරචකයක් නියෝජනය කරයි. ඔවුන්ගේ XCMG කැණීම් කොටස් උපාය මාර්ගය ප්‍රශස්ත කරන බලඇණි කළමනාකරුවන් සහ ප්‍රසම්පාදන විශේෂඥයින් සඳහා, මෙම එකලස් කිරීම ISO පද්ධති සහතික කිරීම සහ CQC නිෂ්පාදන සහතික කිරීම යන දෙකම හරහා විස්තීර්ණ දැඩි කළ කේස් ගැඹුර, ද්විත්ව-පාවෙන-මුද්‍රා දූෂණ ආරක්ෂාව සහ ද්විත්ව-ස්ථර තත්ත්ව සහතිකය සමඟින් 33.8-ටොන් යන්ත්‍ර වේදිකාවට ගැලපෙන ලේඛනගත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ලබා දෙයි.

නිෂ්පාදකයාගේ සෘජු මූලාශ්‍ර ආකෘතිය බහු-ස්ථර බෙදාහැරීමේ නාලිකාවලට වඩා සැපයුම් දාම වාසියක් සපයන අතර, තනි යන්ත්‍ර සඳහා තනි-ඒකක ප්‍රතිස්ථාපන ඇණවුම් සහ බෙදාහරින්නන් සඳහා පරිමාව තොග සැකසීම් යන දෙකටම සහාය වේ. ප්‍රධාන ගෝලීය වෙළඳපල වෙත ස්ථාපිත සැපයුම්, අභිරුචි නිෂ්පාදන හැකියාව සහ තරඟකාරී ඉදිරි කාලයන් සමඟ, CQC TRACK මෙම එකලස් කිරීම ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රය යට කරත්ත පසු වෙළඳපොළ තුළ තාක්ෂණික වශයෙන් ශක්තිමත් සහ ආර්ථික වශයෙන් කාර්යක්ෂම විකල්පයක් ලෙස ස්ථානගත කරයි.