히타치 9245616 / 9145690 / 71401536 EX300-5 / ZX330 / ZX350 트랙용 전륜 아이들러 어셈블리 - 공장 직송 부품 / cqctrack

1. 제품 식별: HITACHI EX300-5, ZX330 및 ZX350 굴삭기용 트랙 프론트 아이들러 어셈블리

히타치 EX300-5, ZX330, ZX350 시리즈 크롤러 굴삭기는 전 세계 중장비 토공, 채석 및 광산 작업의 핵심 장비입니다. 1910년에 설립되어 일본 도쿄에 본사를 둔 히타치 건설기계 주식회사는 세계적인 건설 및 광산 장비 제조업체 중 하나로, 세계 10대 광산 장비 제조업체에 꾸준히 이름을 올리고 있습니다. 전 세계 광산 장비 시장에서 굴삭기는 2026년까지 약 32%의 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되며, 이는 대규모 채굴 작업에서 이 장비들이 얼마나 중요한 역할을 하는지를 보여줍니다.

EX300-5 시리즈(30~35톤급)는 부지 개발, 채석장 작업 및 인프라 프로젝트를 포함한 중대형 굴착 작업에 적합한 다목적 작업 장비입니다. ZX330 및 ZX350 시리즈(32~35톤급)는 내구성과 가동 시간이 최우선인 대규모 굴착, 중장비 토공 및 광산 지원 작업에 적합하도록 설계되었습니다.

1.1 호스트 시스템 사양

히타치 EX300-5 유압 굴삭기는 약 30,500kg의 공차중량을 자랑하며, 동급 최고 수준의 안정성과 굴착력을 제공합니다. ZX330LC-5G 모델은 32,100~34,100kg의 공차중량을, ZX350LCH-5G는 184kW(246~250hp)의 엔진 출력으로 약 34,100kg의 공차중량을 갖습니다. ZX350H-5G 모델은 2.0m³(ISO 기준)의 표준 백호 버킷 용량을 제공하며, 공차중량은 32,900kg입니다. ZX350LC/LCN-7 시리즈는 35,200~37,500kg의 공차중량과 210kW의 엔진 출력을 갖춘 최신 세대 모델입니다.

ZX330 굴삭기는 약 33,000kg의 중량에 약 200마력의 엔진을 탑재하여 무거운 굴착 작업에 충분한 동력을 제공합니다.

이러한 중량 등급에서는 하부 구조 부품, 특히 전방 아이들러 어셈블리가 주기적인 충격 하중, 극심한 마모, 고속 트랙 주행 및 지속적인 충격 흡수를 견뎌내고 조기 마모나 구조적 결함이 발생하지 않아야 합니다.

1.2 트랙 프론트 아이들러 어셈블리의 기능적 중요성

트랙 프레임 앞쪽, 구동 스프로킷 반대편에 위치한 트랙 프론트 아이들러 어셈블리(가이드 휠 또는 프론트 아이들러 그룹이라고도 함)는 모든 크롤러 굴삭기 하부 구조 시스템에서 가장 중요한 핵심 부품 중 하나입니다. 바텀 롤러나 캐리어 롤러와 달리, 프론트 아이들러는 세 가지 필수 기능을 수행합니다.

궤도 체인 안내 및 정렬. 아이들러의 정밀 가공된 이중 플랜지는 측면 궤도 탈선을 방지하여 회전, 측면 경사 주행 및 불규칙한 지면 주행 시 궤도 체인이 스프로킷 및 하부 구조 프레임과 적절하게 정렬되도록 유지합니다.

충격 흡수 및 분산. 전방 아이들러는 장애물, 암석 파편 및 지형 불규칙성과 가장 먼저 접촉하는 주요 부품이므로 직접적인 충격 하중을 흡수하고 분산해야 합니다. 이러한 보호 기능은 궤도 체인, 하부 롤러 및 전체 하부 구조 시스템의 수명을 연장합니다.

유압식 궤도 장력 조절 시스템과의 통합. 아이들러 어셈블리는 요크 또는 가이드 블록을 통해 궤도 조정 실린더와 직접 연결되어 마모로 인한 궤도 체인 늘어짐을 보정하는 정밀한 궤도 장력 조절이 가능합니다. 적절한 장력은 최적의 궤도 처짐을 보장하고 탈선을 방지합니다.

암석 굴착, 채석장 적재 또는 광산 표토 제거와 같은 고강도 작업에서 전방 아이들러는 지속적인 충격 하중, 진흙 침식, 침수 및 간헐적인 응력 변화에 노출됩니다. 따라서 고품질 교체용 아이들러는 정밀 단조강 구조, ​​첨단 다단계 밀봉 시스템 및 유도 경화 처리된 내마모성 표면으로 설계되어야 합니다. 정품 전방 아이들러는 베어링 응력을 50% 감소시키고, 베어링 하중을 줄이며, 부품 수명을 연장하는 동시에 고강도 암석 보호 장치가 먼지와 파편으로 인한 손상을 방지합니다.

1.3 히타치 EX300-5, ZX330 및 ZX350 시리즈용 종합 부품 번호 상호 참조표

이 시리즈의 OEM 부품 번호는 세 가지입니다.9245616, 9145690그리고71401536—이 표는 EX300-5, ZX330 및 ZX350 모델용 공식 히타치 전륜 아이들러 휠 어셈블리를 나타내며, 각 번호는 특정 기계 변형, 생산 세대 및 지역 구성에 해당합니다.

이 부품 번호들 중 9145690은 가장 폭넓은 플랫폼 호환성을 자랑하며, EX280-5부터 EX370-5까지의 여러 EX 시리즈 장비와 ZX270LC-3, ZX350LC-3, ZX350LC-5, ZX330LC, ZX380LC-5를 포함한 ZX 시리즈 굴삭기에 사용됩니다. 또한, 이 아이들러 어셈블리의 일반적인 애프터마켓 식별자인 HT656과도 호환되며, 12개월 표준 보증이 제공됩니다.

SI829 아이들러 그룹(LB 285 AB18)은 히타치 EX300-5 및 EX330-5 굴삭기에 특화된 애프터마켓 어셈블리 분류명으로, 해당 부품 번호에 해당합니다. SI829 어셈블리는 50Mn 강철을 단조 또는 주조 공법으로 제작하며, 4~10mm 깊이의 침탄 경화 처리와 HRC52~58의 표면 경도를 통해 고하중 작업 환경에서 탁월한 내마모성을 제공합니다. 기본 색상은 노란색 또는 검은색이며, 고객 지정 색상은 요청 시 제공 가능합니다. 보증 기간은 12개월에서 18개월까지입니다.

업계 관계자들에 따르면 히타치 ZAX350-5G 및 ZAX330-5A용 단조 전방 아이들러 어셈블리는 중요한 하부 구조 부품이며, CQC와 같은 평판이 좋은 공급업체에서 애프터마켓 옵션을 구할 수 있습니다. EX300-5 및 EX330-5 굴삭기에 사용되는 SI829 전방 아이들러 어셈블리는 50Mn 강철 주조로 제작되며 노란색 또는 검은색 마감으로 제공됩니다.

1.4 광업 등급 기술 사양

히타치 EX300-5, ZX330 및 ZX350 시리즈용으로 설계된 트랙 전면 아이들러 어셈블리는 다음의 금속학적 및 성능 기준을 충족하거나 능가해야 합니다.

첨단 밀봉 시스템과 고강도 암석 보호 장치는 미세 실리카 분진(사막 채굴), 점토 슬러리(열대 지역 작업), 화학 오염 물질을 포함한 습하고 마모성이 강한 환경에서의 성능 검증을 거쳤습니다. 정품 전방 아이들러는 베어링 스트레스를 50% 감소시켜 베어링 부하를 줄이고 부품 수명을 연장하는 동시에 크롤러 시스템 수명을 연장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하여 채굴 운영 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 크롤러 시스템 수명이 길어지면 교체 주기가 늘어나 작업자의 안전 위험 노출을 줄일 수 있습니다.

이러한 기술 표준은 히타치 하부 구조 부품에 대한 문서화된 산업 사양과 ​​일치하며, 40Mn, 45Mn 및 50Mn과 같은 재질 등급이 표준으로 사용되고, 단조 및 주조 후 열처리 등의 제조 기술이 적용되며, 일반적인 용도에서는 표면 경도 HRC50~56, 경화층 깊이 5~8mm가 일반적입니다. 광산용 등급의 ​​경우, 극한의 마모 조건을 견딜 수 있도록 경화층 깊이 8~12mm, 경도 HRC52~58이 요구됩니다.

2. CQC TRACK (cqctrack): 히타치 하부 구조 부품을 직접 공급하는 전문 OEM 제조업체

중국 푸젠성 취안저우에 본사를 둔 CQC TRACK(취안저우 헬리 기계 제조 유한회사)은 중대형 궤도 굴삭기용 OEM(주문자 생산 방식) 및 ODM(주문자 설계 방식) 하부 구조 부품 전문 제조업체이자 직접 공급업체입니다. 20년 이상 건설 기계 하부 구조 부품 분야에서 축적된 전문성을 바탕으로, CQC TRACK은 전 세계 건설 및 광업 산업에 서비스를 제공하는 최고급 중장비 하부 구조 부품 제조업체로 자리매김했습니다.

CQC Track은 가장 혹독한 환경에서 작동하는 굴삭기, 불도저 및 시추 장비에 ​​내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 트랙 체인, 아이들러, 스프로킷, 롤러 및 트랙 슈를 포함한 하부 구조 부품 전반을 아우르는 완전한 수직 통합 제조 인프라를 갖추고 있으며, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr 및 기타 주요 브랜드에 제품을 공급합니다.

회사 공식 제품 목록에 따르면 CQC는 EX300 트랙 아이들러, ZAX330 및 ZAX350 굴삭기 하부 구조 부품 등 포괄적인 하부 구조 부품 포트폴리오의 일환으로 고하중 굴삭기 아이들러 휠을 제조합니다. 호환 기종은 EX30부터 EX800까지 히타치 전 모델(EX/ZX300 및 ZX350 포함)을 아우르며, 히타치 하부 구조 분야에서 CQC의 깊은 전문성을 입증합니다.

CQC Track은 히타치 굴삭기의 궤도형 굴삭기 하부 구조 부품 전문 제조업체로 인정받고 있으며, 스프로킷 및 기어, 트랙 캐리어 롤러, 미니 굴삭기 전방 아이들러, 굴삭기 아이들러 어셈블리를 포함한 완벽한 제품군을 제공합니다.

2.1 OEM 제조 - 히타치 사양에 정확히 부합

OEM 제조업체인 CQC TRACK은 Hitachi 9245616, 9145690 및 71401536 트랙 프론트 아이들러 어셈블리를 정확한 치수, 금속학적 및 성능 사양에 따라 생산합니다. 모든 주요 매개변수(아이들러 외경, 플랜지 간격, 내경, 샤프트 인터페이스 형상, 장착 인터페이스 및 열처리 프로파일)는 원래 Hitachi 부품 표준과 비교하여 검증되므로 프레임 수정, 재용접 또는 재가공 없이 100% 호환성을 보장합니다.

CQC의 히타치 호환 아이들러 어셈블리는 50Mn/45Mn/40Cr 등급 합금강을 사용하여 정밀 단조 또는 고강도 주조 기술로 제조되며, 유도 경화 처리를 통해 표면 경도 HRC52~58, 경화 깊이 4~10mm(HRC45)를 달성합니다. 이중 플랜지는 정밀 가공 및 유도 경화 처리되어 안정적인 궤도 안내를 제공하며, 첨단 듀오콘 또는 다단계 미로형 밀봉 시스템은 오염 방지 및 윤활 무결성을 보장합니다.

맞춤형 및 ODM 애플리케이션의 경우, CQC Track은 도면이나 샘플을 접수하여 고객 사양에 맞춘 맞춤형 하부 구조 부품을 설계합니다. 여기에는 극한 온도 환경을 위한 대체 듀오콘 씰 재질, 초마모성 조건에 대한 향상된 표면 경화 깊이, 특수 트랙 가이드 요구 사항을 위한 수정된 플랜지 형상, 고충격 애플리케이션을 위한 특수 베어링 시스템 등이 포함됩니다.

2.2 품질 인증 — ISO 9001:2015

CQC TRACK은 공식적인 품질 관리 시스템 하에서 운영되며 ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있습니다. 이 인증은 모든 생산 배치에 대한 문서화된 품질 관리 절차를 의무화합니다. 이 인증은 다음과 같은 사항을 보장합니다.

• 원자재 추적성 — 히타치 9245616, 9145690 및 71401536 프론트 아이들러 어셈블리 생산에 사용되는 모든 강철 배치는 합금 조성(50Mn, 45Mn, 40Cr)이 히타치의 원래 재료 사양을 충족하는지 확인하기 위해 화학 분석을 거칩니다.
• 공정 관리 - 여러 생산 단계에서 아이들러 본체, 플랜지 표면, 베어링 저널 및 샤프트 인터페이스에 대해 경도 시험(록웰 C 스케일)을 실시하여 표면 경도가 HRC52~58이고 경화층 깊이가 4~10mm이고 HRC45임을 확인합니다.
• 비파괴 검사(NDT) - 초음파 결함 탐지 및 자분 탐상 검사는 모든 단조 또는 주조 아이들러 본체에 대해 수행되어 표면 아래 결함을 감지합니다.
• 최종 제품 검증 — 완성된 각 아이들러 어셈블리는 회전 토크 검증, 모의 작동 압력(50~80bar) 하에서의 씰 누출 테스트, 플랜지 프로파일 치수 검사(±0.05mm 공차), 그리고 표면 마감 및 코팅 무결성에 대한 최종 육안 검사를 거칩니다.
• 추적성 — 완성된 각 전방 아이들러 어셈블리에는 원래 강철 히트 번호, 단조/주조 로트, 열처리 주기 및 최종 조립 교대와 연결되는 고유한 배치 코드가 표시됩니다.

CQC Track의 아이들러 어셈블리는 중장비 하부 구조 부품에 대한 업계 표준에 맞춰 12개월에서 18개월의 보증 기간이 제공됩니다.

2.3 광업 등급 엔지니어링: 수명 연장을 위한 핵심 기술

CQC의 히타치 전방 아이들러 어셈블리는 광산 및 중장비 건설 분야에 특화된 여러 첨단 엔지니어링 기술을 통합하고 있습니다.

스플라인 연결 설계. 아이들러와 샤프트 사이의 스플라인 연결은 더 넓은 베어링 면적과 향상된 토크 전달을 제공하여 신뢰성을 높이고 아이들러의 수명을 다른 하부 부품과 동일하게 유지합니다. 고정 부싱 내부에서 회전하는 샤프트는 접촉 응력과 마모를 줄여줍니다.

베어링 스트레스 50% 감소. 정품 전방 아이들러는 베어링 스트레스를 50% 감소시켜 베어링 부하를 줄이고 부품 수명을 연장합니다. 고강도 암석 보호대는 부품을 먼지와 파편으로부터 보호하여 크롤러 시스템 수명을 연장하고 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화함으로써 광산 운영 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다.

전용 윤활 시스템. 전용 윤활유 분사기는 주요 마모 표면에 윤활유를 공급하여 아이들러의 수명 기간 동안 일관된 윤활을 보장하고 유지 보수 빈도를 줄입니다.

향상된 안전 기능. 크롤러 시스템의 수명이 연장되어 교체 주기가 길어지고, 시스템 교체 및 부품 교체로 인한 작업자의 안전 위험 노출이 줄어듭니다.

폐쇄형 금형 단조 기술. 최대 강도가 ​​요구되는 용도에 CQC는 폐쇄형 금형 단조 기술을 적용하여 아이들러 본체 윤곽을 따라 금속 결정립의 흐름을 정렬함으로써 주조 방식에 비해 피로 저항성과 충격 인성을 크게 향상시킵니다. 단조 공정은 고응력 하에서 주조 부품의 조기 파손을 유발할 수 있는 기공 및 내부 공극을 제거합니다.

심층 표면 경화 기술. CQC의 유도 경화 공정은 아이들러 트레드 표면, 플랜지 면 및 샤프트 접합부에 깊고 균일한 경화층을 형성합니다. 광산용 등급의 ​​경우, HRC45~HRC50 경도의 4~10mm 표면 경화가 표준이며, 이는 외표면의 상당한 마모 후에도 부품이 높은 내마모성을 유지하도록 보장하여 표준 애프터마켓 부품 대비 수명을 최대 30%까지 연장합니다.

3. 수직 통합 제조 인프라 — 공장 직송 공급

CQC TRACK은 광산용 등급의 ​​Hitachi 9245616, 9145690 및 71401536 전방 아이들러 어셈블리를 안정적으로 공급할 수 있는 역량을 완전한 수직 통합 제조 인프라에 기반합니다. 이 인프라는 하청 생산과 관련된 공급망 변동성, 품질 불일치 및 생산 지연을 제거합니다. 월 최대 10,000개의 제품을 공급할 수 있으며, 표준 납기는 주문량 및 목적지에 따라 7~30일입니다. 일반적인 표준 주문의 리드 타임은 15~20 영업일입니다.

주조 공장. 그린샌드 주조 및 로스트폼 주조 공정을 사용하여 아이들러 어셈블리 및 일부 랜딩 기어 부품용 원자재를 생산합니다. 각 주조 배치는 합금 조성 및 구조적 무결성을 확인하기 위해 초음파 결함 탐지 및 화학 분석을 거칩니다.

단조 공장. 고강도 아이들러 본체 생산의 핵심 설비입니다. 고장력 합금강 빌릿(50Mn, 45Mn, 40Cr)을 제어된 오스테나이트화 온도(1,100~1,200°C)로 가열한 후 유압 프레스 단조를 이용하여 성형합니다. 폐쇄형 금형 단조는 아이들러 본체의 윤곽을 따라 금속 결정립의 흐름을 정렬시켜 피로 저항성을 크게 향상시킵니다.

CNC 가공 작업장. CNC 수직 선반, 수평 보링 밀 및 정밀 연삭 센터를 갖추고 있습니다. 주요 마무리 작업에는 아이들러 외경의 정밀 선삭(±0.05mm 공차), 이중 플랜지 형상 마무리, 베어링 캐비티 및 샤프트 저널 인터페이스의 정밀 보링, 장착면 연삭, 그리고 품질 보증을 위한 최종 치수 레이저 스캐닝이 포함됩니다.

최종 조립 공장. 히타치 전륜 아이들러 어셈블리는 정밀한 베어링 장착 및 축 정렬을 위해 보정된 유압 프레스 장비를 사용하는 전용 라인에서 조립됩니다. 고급 듀오콘 또는 다단식 래버린스 씰이 설치되며, 측정된 그리스량(일반적으로 아이들러 어셈블리당 200~300ml)이 주입되어 견고한 밀폐 공간을 형성합니다. 각 어셈블리는 회전 토크 검증, 50~80bar 압력 하에서의 누출 테스트, 플랜지 경도 및 프로파일 검사, 그리고 최종 육안 검사를 거칩니다.

열처리 설비. 아이들러 본체, 샤프트 및 부싱의 전체 경화를 위한 제어 분위기 열처리로와, 광산 용도에 필요한 정밀한 경도 프로파일을 얻기 위한 마모 표면의 유도 경화 공정을 갖추고 있습니다.

포장 및 배송. 수출 포장은 운송 중 제품 보호를 보장합니다. 표준 포장에는 목재 팔레트가 포함되며, 해상 운송(FCL/LCL), 철도 운송 및 특급 항공 운송은 CQC 물류 부서에서 관리합니다.

CQC는 모든 제조 공정을 통합 관리함으로써 원자재 입고부터 완제품 아이들러 출하까지 전 과정에 대한 완벽한 공정 제어를 실현하여 리드 타임 단축, 탁월한 품질 일관성 확보, 그리고 외부 의존 없이 ODM 맞춤 제작을 수용할 수 있는 유연성을 제공합니다.

4. CQC의 전담 글로벌 공급망 및 비즈니스 팀

CQC TRACK의 국제 비즈니스 데스크는 경험이 풍부한 무역 전문가들로 구성되어 있으며, 전 세계 굴삭기 부품 공급의 복잡한 물류, 서류 작업, 기술 지원 및 고객별 요구 사항을 관리합니다.

• 잭은 유럽, 러시아 및 미주 지역 담당 수석 계정 관리자입니다. 그는 CE 마크(유럽 연합), GOST-R 인증(러시아) 및 북미(미국, 캐나다, 멕시코) 수입품에 대한 통관 서류 관련 전문 지식을 보유하고 있습니다. 또한 CQC의 사내 물류 부서와 협력하여 유럽, 러시아, 미국, 캐나다 및 중남미 전역의 항구와 프로젝트 현장으로 해상 운송(FCL/LCL), 철도 운송 및 특급 항공 운송을 조율합니다.
• 헤일리 - 중앙아시아, 한국, 호주 수출 담당 코디네이터. 헤일리는 중앙아시아 공화국(카자흐스탄, 우즈베키스탄, 몽골), 한국(인천, 부산, 울산), 호주(브리즈번, 멜버른, 프리맨틀)의 통관 및 인증 요건을 전문으로 합니다. 호주 광산 회사를 위해 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서, 시험 보고서 및 ISO 9001:2015 인증 서류를 관리합니다.
• 저우 씨는 중동, 서아시아, 아프리카 및 동남아시아 지역 담당 이사입니다. 저우 씨는 중장비 부품 공급 분야에서 15년 이상의 경력을 보유하고 있으며 영어, 중국어, 레반트 아랍어 등 여러 언어를 구사합니다. 그는 사우디아라비아(NEOM 및 인산염 채굴 사업), 아랍에미리트, 요르단, 터키, 나이지리아, 가나, 콩고민주공화국, 잠비아, 케냐, 인도네시아, 태국, 필리핀 등지에서 광산 회사, 정부 인프라 기관 및 장비 판매업체와의 협력을 총괄하고 있습니다.

CQC Track은 글로벌 공급망을 통해 신뢰할 수 있는 물류 파트너와 협력하여 북미, 유럽, 아프리카 및 동남아시아로 신속한 배송을 제공합니다. 회사는 글로벌 시장 진출 확대를 위해 딜러, 유통업체 및 건설 장비 공급업체를 적극적으로 물색하고 있습니다. 유럽, 미국, 호주, 독일, 짐바브웨, 아랍에미리트 등 전 세계에 제품을 공급하고 있습니다.

5. 글로벌 시장 범위 – 전 세계 광업 및 건설 사업

CQC의 히타치 9245616, 9145690 및 71401536 트랙 프론트 아이들러 어셈블리와 전체 하부 구조 부품 포트폴리오는 현재 전 세계 주요 광업 및 건설 시장에 출하되고 있습니다.

• 유럽 ​​— 독일, 폴란드, 핀란드, 스웨덴, 노르웨이, 네덜란드, 벨기에, 프랑스, ​​스페인, 이탈리아, 그리스, 영국.
• 서아시아 및 중동 — 사우디아라비아(네옴 프로젝트, 인산염 채굴), 아랍에미리트(두바이 및 아부다비 인프라), 카타르, 요르단(칼륨 및 인산염 광산), 터키(골재 채석장 및 수력 발전 프로젝트), 쿠웨이트(유전 서비스).
• 중앙아시아 — 카자흐스탄(카라간다 및 파블로다르 광산 지역), 우즈베키스탄(금광 및 구리광산), 몽골(오유 톨고이 구리-금광산), 도스틱-알라샨코우 철도 회랑을 통한 타지키스탄.
• 남미 — 칠레(아타카마 사막의 구리 광산), 페루(구리 및 아연 광산), 브라질(철광석 및 금 광산 - 카라자스 및 미나스 제라이스 주), 아르헨티나, 콜롬비아, 볼리비아.
• 러시아 — 시베리아 다이아몬드 및 석탄 광산(야쿠티아, 케메로보), 우랄 지역 광업 및 극동 항구(블라디보스토크, 보스토치니)는 시베리아 횡단 철도를 통해 내륙으로 유통됩니다.
• 대한민국 - 서울, 인천, 부산, 울산에 장비 판매점, 수리점 및 직영 운송업체가 있습니다.
• 북미 지역 — 미국과 캐나다에서 애프터마켓 유통업체, 장비 재정비 센터 및 대규모 인프라 건설업체에 제품을 공급합니다.
• 호주 — 서호주(필바라 철광석 광산), 퀸즐랜드(보웬 분지 석탄 광산 및 구리 채굴), 뉴사우스웨일스, 빅토리아(인프라 및 건설).
• 아프리카 — 남아프리카공화국(부시벨드 화성암 복합체 백금, 금, 망간, 크롬 광산), 잠비아(구리 벨트 지역), 콩고민주공화국(카탕가 구리 및 코발트 벨트), 가나(아샨티 금 벨트), 나이지리아, 케냐, 탄자니아, 앙골라.

6. 결론 — 히타치 9245616 / 9145690 / 71401536 프론트 아이들러 어셈블리에는 CQC TRACK을 선택하십시오.

히타치 EX300-5, ZX330 및 ZX350 트랙 프론트 아이들러 어셈블리(부품 번호 9245616, 9145690 및 71401536, 상호 참조 SI829 아이들러 그룹 LB 285 AB18)를 안정적으로 공급받아야 하는 차량 관리자, 광산 조달팀, 장비 판매점 및 인프라 건설업체를 위해 CQC TRACK(cqctrack, Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)은 20년 이상의 전문적인 하부 구조 제조 경험을 바탕으로 완벽한 수직 통합 제조 솔루션을 제공합니다.

CQC TRACK은 다음을 결합합니다:

• 수직적으로 통합된 제조 인프라 - 주조 공장, 단조 공장, CNC 가공 작업장, 최종 조립 공장, 열처리 시설.
• OEM 및 ODM 제조 역량을 보유하고 있으며, Hitachi EX300-5, EX280-5, EX330-5, EX350-5, EX370-5, ZX330LC, ZX330, ZX350, ZX350LC‑3/5, ZX380LC‑5, ZX270C‑LC, ZX270LC‑3, ZX290LC‑5, ZX370 및 John Deere 크로스 플랫폼 모델(270C‑LC, 330L, 330LC, 330C‑LC, 350D‑LC, 270D‑LC, 350G‑LC, 290G‑LC, 380G‑LC, 370, 370C)을 지원합니다.
• 국제 품질 인증 — ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, 원자재 이력 추적이 가능하고 품질 관리 절차를 문서화했습니다.
• 광산 등급 금속 재질 - 정밀 단조 또는 주조된 50Mn/45Mn/40Cr 강철 본체, 유도 경화 처리된 트레드/플랜지 표면(HRC52–58), 4–10mm의 경화 깊이, 고급 듀오콘/다단계 미로형 밀봉 시스템.
• 칠레, 호주, 남아프리카공화국, 러시아, 캐나다, 사우디아라비아, 인도네시아 등지의 광산 환경에서 수천 시간의 사용 수명을 입증하는 현장 성능을 자랑하며, 일반 애프터마켓 부품 대비 최대 30%의 수명 연장이 확인되었습니다.
• 잭, 헤일리, 그리고 저우 씨로 구성된 전담 국제 비즈니스 팀이 글로벌 판매, 물류 및 기술 지원을 담당합니다.
• 전 세계 배송 - 유럽, 서아시아, 중앙아시아, 남미, 러시아, 한국, 북미, 호주 및 아프리카 등 주요 광업 및 건설 시장을 모두 아우릅니다.

다음 사항에 대해서는 CQC TRACK에 직접 문의하십시오.

• EX300-5, ZX330, ZX350 및 다양한 플랫폼 애플리케이션용 Hitachi 9245616, 9145690 및 71401536 트랙 프론트 아이들러 어셈블리(SI829 아이들러 그룹)를 공장 직송으로 공급합니다.
• 히타치, 캐터필러, 코마츠, 볼보, 두산, 현대, SANY 및 기타 주요 브랜드를 포함한 다양한 차종에 대한 OEM 및 ODM 하부 구조 제조.
• 기술 지원, 부품 번호 상호 참조 및 설치 안내 - 9145690(HT656)을 특정 기계 일련 번호와 상호 참조하는 방법을 포함합니다.
• 광산 또는 프로젝트 현장 위치에 맞춘 맞춤형 글로벌 운송 솔루션을 제공합니다.

CQC TRACK — 모든 히타치 전방 아이들러 어셈블리에 광산 등급의 신뢰성을 구현합니다.