히타치 9066690 9114619 9147345 9168173 57070997 14043993 Ex300 DX340 HS842 MS350 트랙 롤러 하부 롤러 / OEM 품질 크롤러 굴삭기 예비 부품 공급 제조업체 및 공장 / CQC TRACK

히타치 OEM 상호 참조 하부 롤러: EX300, DX340, HS842, MS350 및 광산용 크롤러 굴삭기의 전체 기술 사양 (9066690, 9114619, 9147345, 9168173, 57070997, 14043993)

추상적인

본 기술 자료는 히타치 OEM 상호 참조 하부 롤러 어셈블리 6종(9066690, 9114619 등)에 대한 포괄적인 엔지니어링 문서를 제공합니다.9147345, 9168173, 5707099714043993번 부품은 EX300, DX340, HS842 및 MS350 시리즈 크롤러 굴삭기용으로 설계되었습니다. 이 부품들은 남미, 호주, 유럽, 러시아 및 중앙아시아 전역의 대규모 광산 작업, 중장비 채석, 주요 인프라 개발 및 극한 토공 작업에 사용되는 하부 구조 트랙 시스템의 핵심 요소입니다. 본 분석에서는 각 부품 번호를 기능적 구조, 광산용 장비에 적합한 금속학적 구성, 첨단 제조 공정 엔지니어링, 엄격한 품질 보증 프로토콜 및 전략적 소싱 고려 사항 등 다양한 기술적 관점에서 검토하며, 특히 다음 사항에 중점을 둡니다.CQC 트랙(헬리 기계 제조 유한회사)는 중장비 크롤러 굴삭기 섀시 부품 전문 제조업체로서, 20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 중국 중장비 제조의 중심지인 취안저우 지역에서 3대 하부 구조 부품 제조업체 중 하나로 자리매김하고 있습니다.

1. 제품 식별 및 기술 사양

1.1 구성 요소 명칭 및 적용 범위

트랙 롤러(또는 하부 롤러)는 크롤러 굴삭기의 전체 작동 중량을 지탱하고 트랙 체인이 차체 레일을 따라 움직이도록 안내하는 필수적인 기능을 수행합니다. 광산 작업과 같은 환경에서 각 하부 롤러는 굴착 작업, 자재 운반 작업, 그리고 험준한 지형에서의 장비 재배치 과정에서 상당한 동적 하중을 견뎌야 합니다.

본 분석에 기록된 6개의 OEM 상호 참조 부품 번호는 히타치의 엄격한 검증 프로토콜을 통해 개발된 정밀한 엔지니어링 도면, 치수 공차 및 재료 사양에 해당합니다. 이 하부 롤러 어셈블리는 다음과 같은 중장비 굴삭기 플랫폼과 호환됩니다.

9066690, 9114619, 9114682 및 9147345 하부 롤러 어셈블리는 히타치 EX300, ZX270, ZX280, ZX330 및 ZX350 시리즈 굴삭기에 맞게 특별히 설계되었습니다. 이 장비들은 전 세계 광산 및 심층 굴착 작업에 널리 사용됩니다. 30~40톤급 굴삭기를 고충격 환경에서 운용하는 작업자에게 있어 이러한 부품의 설계 원리와 재질 사양을 이해하는 것은 총 소유 비용을 최적화하는 데 필수적입니다.

1.2 주요 직무 책임

광산용 굴삭기에 사용되는 하부 롤러 어셈블리는 기계 성능 및 하부 구조 수명에 중요한 네 가지 상호 연관된 기능을 수행합니다.

장비 중량 분산: 각 하부 롤러는 굴삭기의 정적 및 동적 하중을 트랙 프레임에서 롤러 샤프트 및 베어링 시스템을 통해 트랙 체인으로, 그리고 최종적으로 지면으로 전달합니다. 롤러 본체는 지속적인 압축 응력 하에서도 구조적 무결성을 유지해야 하며, 동시에 고르지 않은 지형으로 인한 약간의 정렬 불량을 보정해야 합니다.

궤도 체인 가이드: 롤러 플랜지는 궤도 체인 링크가 하부 구조 레일을 따라 이동할 때 적절한 측면 위치를 유지하여 체인 탈선을 방지하고 체인 부싱과 롤러 트레드 표면의 마모를 줄입니다. 특정 하부 구조 설계 및 적용 요구 사항에 따라 단일 플랜지 또는 이중 플랜지 구성이 가능합니다.

충격 하중 흡수: 굴삭기가 고르지 않은 지면, 암석 또는 표면이 불규칙한 광산 운반 도로를 주행할 때, 하부 롤러는 탄성 코어 구조를 통해 상당한 충격 하중을 흡수합니다. 열처리 공정은 마모가 심한 부위에 경도를 부여하는 동시에 탄성 코어를 유지하여 충격 및 진동 하중에 저항하고 극한의 작업 환경에서도 치명적인 파손을 방지합니다.

윤활유 유지 및 오염 방지: 밀봉 시스템은 베어링 표면의 내부 환경을 깨끗하게 유지하면서 윤활유를 보존합니다. 내구성이 뛰어난 플로팅 씰은 광산 환경에서 흔히 발생하는 마모성 물질(규산 분진, 슬러리, 진흙, 미세 암석 입자 등)의 유입을 방지하여 마모를 가속화하고 조기 고장을 예방합니다.

2. 야금학적 조성 및 열처리 공학

2.1 재질 등급 사양

CQC 트랙히타치는 고충격 하부 구조 적용 분야에서 특정한 기계적 특성을 갖도록 엄선된 고급 합금강을 사용하여 하부 롤러를 제조합니다. 히타치 상호 참조 하부 롤러 생산에 사용되는 주요 재질 등급에는 40Mn2, 42CrMo, 50Mn 및 40MnB가 있으며, 각 등급은 특정 부품 번호 적용 분야 및 예상 사용 주기에 따라 뚜렷한 장점을 제공합니다.

EX300 및 ZX330 모델에 사용되는 9066690 및 9114619 어셈블리의 롤러 본체는 40Mn2 단조강으로 제작됩니다. 이 크롬-망간 합금은 광산 지원 작업에 사용되는 30~35톤급 굴삭기에 최적의 표면 경도, 내부 인성 및 피로 저항성을 제공합니다. 소재 선정 시 구름면의 내마모성을 우선시하는 동시에 파손 없이 충격 하중을 흡수할 수 있도록 충분한 내부 연성을 유지합니다.

EX300-5 및 ZX350 적용 분야에 특화된 9168173 및 9147345 어셈블리는 42CrMo 합금강을 사용합니다. 이 크롬-몰리브덴 등급은 유도 열처리 시 우수한 경화성과 더 깊은 표면 경화 깊이를 제공합니다. 이 소재는 특히 하부 롤러가 불규칙한 지형 및 암석 충격으로 인한 잦은 충격 하중을 받는 고충격 환경에 매우 적합합니다.

DX340, HS842 및 MS350 굴삭기에 사용되는 대형 프레임 57070997 및 14043993 어셈블리의 경우, 35~40톤급 광산 장비의 높은 정적 하중과 긴 마모 수명 요구 사항을 충족하기 위해 50Mn 및 40MnB와 같은 고급 등급이 사용됩니다.

2.2 단조 공정 및 결정 구조 최적화

모든 하부 롤러 본체는 폐쇄형 금형 단조 공정을 거쳐 강철의 내부 결정 구조를 미세화하고, 기공을 제거하며, 결정 흐름을 부품의 주요 응력 경로와 일치시킵니다. 단조 공정은 재료를 응집시켜 주조 또는 가공된 제품에 비해 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 단조 매개변수를 전략적으로 제어함으로써 부품 블랭크의 최적 결정 흐름과 재료 밀도를 확보할 수 있으며, 이는 충격 강도와 피로 수명에 매우 중요합니다.

9066690 및 9114619 어셈블리의 경우, 단조 공정은 EX300급 하부 롤러의 형상에 최적화되어 마모가 가장 많이 발생하는 롤러 본체 및 플랜지 영역 전체에 걸쳐 일관된 재료 특성을 보장합니다.

2.3 열처리 매개변수 및 경도 프로파일

열처리 공정은 광산 장비에서 하부 롤러의 수명을 결정하는 가장 중요한 제조 공정입니다. CQC TRACK은 컴퓨터 제어식 유도 경화 시스템과 템퍼링로를 사용하여 트랙 체인과 접촉하는 모든 롤러 표면에 깊고 균일한 표면 경화층을 구현합니다.

히타치 크로스레퍼런스 하부 롤러의 구체적인 열처리 매개변수는 다음과 같습니다.

롤러 샤프트는 42CrMo 단조품으로 제작되었으며, 표면 열처리를 통해 내마모성을 향상시켜 HRC 48~55의 경도를 달성했습니다. 또한, 중심부 경도는 HRC 28 이상으로 유지하여 충격 하중 하에서도 샤프트 파손을 방지합니다. 샤프트 표면은 CNC 연마를 통해 탁월한 평활도를 확보하여 베어링 시스템과의 마찰을 줄이고 씰 수명을 연장합니다.

고강도 광산 작업에 적합하도록 설계된 9147345, 9168173, 57070997 및 14043993 어셈블리는 표면 경도가 HRC 52~58에 도달하며 경화층 깊이는 8~12mm입니다. 이처럼 깊게 형성된 경화층은 규소가 풍부한 광산 토양, 쇄석 운반 도로, 규소 함량이 높은 표토와 같은 마모 환경에서 마모 수명을 연장시켜 줍니다.

2.4 샤프트와 롤러 본체 접합을 위한 마찰 용접 기술

9066690 및 9114619 하부 롤러 어셈블리는 샤프트와 롤러 본체를 접합하는 데 마찰 용접 기술을 사용합니다. 이 고체 상태 용접 공정은 일관된 품질과 안정성을 갖춘 접합부를 생성하는 동시에 환경 친화적입니다. 작동 중 연기, 유해 가스, 스패터, 아크 플래시 및 방사선이 발생하지 않습니다. 마찰 용접은 기존 아크 용접 공정과 관련된 환경 및 안전 문제를 해결하여 미래의 친환경 용접 기술로 인정받고 있습니다.

3. 정밀 가공 및 치수 제어

3.1 CNC 가공 기능

히타치 크로스 레퍼런스 바텀 롤러의 모든 주요 표면은 ISO 2768-mK 치수 정밀도 표준에 따라 황삭 및 정삭 가공을 수행하는 최신 CNC 선반, 밀링 머신 및 드릴링 센터를 사용하여 정밀하게 가공됩니다. CNC 가공은 샤프트 끝단, 내경, 씰 하우징 및 플랜지 프로파일을 포함한 모든 주요 표면의 정밀도를 보장합니다. 이는 완벽한 장착, 동심 회전 및 하부 구조 프레임에 대한 원활한 설치를 보장합니다.

3.2 주요 치수 사양

EX300급 하부 롤러의 치수 사양은 다음과 같습니다.

이러한 치수는 하부 프레임이나 트랙 체인 구성 요소를 수정할 필요 없이 히타치 OEM 하부 롤러 어셈블리와 직접 호환되도록 보장합니다.

4. 밀봉 시스템 및 베어링 기술

4.1 플로팅 씰 구성

광산용 굴삭기의 하부 롤러에는 윤활유를 유지하면서 오염물질 유입을 방지하는 내구성이 뛰어난 플로팅 씰이 장착되어 있습니다. 이 밀봉 시스템은 광산 작업에서 발생하는 극한의 압력, 진동 및 온도 변화를 견딜 수 있도록 설계된 고급 고무 O링과 금속면 씰로 구성되어 있습니다.

씰 하우징은 최적의 밀봉면 형상을 제공하도록 정밀 가공되어 동적 하중 조건에서도 일관된 씰 압축을 보장하고 윤활유의 이동을 방지합니다. 샤프트, 씰, 부싱 및 O링을 포함한 모든 구성 요소는 오염을 방지하고 압력 및 진동 조건에서 최적의 밀봉 성능을 보장하기 위해 제어된 환경에서 조립됩니다.

4.2 베어링 시스템 설계

각 하부 롤러에는 열처리된 샤프트 저널 표면에서 회전하는 경화강 부싱으로 구성된 베어링 시스템이 통합되어 있습니다. 부싱 재질은 샤프트 경도 프로파일과 호환되도록 선택되어 경계 윤활 조건에서 최적의 마모 특성을 제공합니다. 베어링 표면은 회전 중 마찰을 최소화하면서 오일막 유지를 촉진하는 정밀한 표면 조도 사양으로 가공되었습니다.

5. 품질 보증 및 테스트 프로토콜

5.1 ISO 9001:2015 인증 제조

CQC TRACK의 모든 하부 롤러는 ISO 9001:2015 인증 공정에 따라 제조되며, 원자재 입고부터 완제품 조립까지 모든 구성 요소의 추적이 가능합니다. 품질 관리 시스템은 자재 인증, 단조 검사, 열처리 검증, 가공 치수 검사, 조립 검증 및 최종 테스트를 포함한 모든 생산 단계를 포괄합니다. CQC TRACK(헬리 기계 제조 유한회사)은 20년 이상의 전문성을 바탕으로 수직 통합 제조를 실천하며, 취안저우 지역 3대 헬리콥터 하부 구조 부품 제조업체 중 하나로 인정받고 있습니다.

5.2 테스트 유효성 검사 실행

각 하부 롤러는 동심도, 매끄러운 회전 및 내부 윤활 흐름을 확인하기 위해 동적 회전 시험을 거칩니다. 소음, 저항 또는 오일 누출이 있는 경우 점검 및 수정 후 승인됩니다. 이 작동 시험은 실제 작동 조건을 모사하여 베어링 시스템이 걸림 없이 자유롭게 회전하고, 씰이 적절한 윤활유 유지를 하며, 롤러 본체에 사용 중 불균일한 마모를 유발할 수 있는 기하학적 불규칙성이 없는지 확인합니다.

5.3 치수 검사 및 인증

완성된 롤러는 교정된 측정 장비를 사용하여 종합적인 치수 검사를 거칩니다. 각 주요 치수는 OEM 엔지니어링 사양과 비교하여 검증되며, 검사 기록은 완벽한 추적성을 위해 보관됩니다. 치수 검사 보고서와 야금 시험 인증서는 요청 시 제공되어 구매 담당자에게 품질 규정 준수에 대한 문서화된 증거를 제공합니다.

5.4 부식 방지 및 포장

롤러 표면은 부식 방지 산업용 페인트로 코팅되어 있으며, 검정색, 노란색 또는 고객 사양에 맞춘 색상으로 제공됩니다. 이 코팅은 보관 및 현장 작업 중 롤러를 녹과 가혹한 환경 노출로부터 보호합니다.

완성된 롤러는 방청 필름으로 포장한 후 국제 해상 운송에 적합한 팔레트 또는 훈증 처리된 목재 상자에 적재합니다. 각 포장에는 모델 번호, 크기 및 수량이 표시되어 있어 목적지 항구 및 창고에서 쉽게 취급하고 식별할 수 있습니다. 포장은 중국 항구에서 전 세계 목적지로의 해상 운송 수출에 대한 국제 운송 기준을 충족하며, 훈증 처리된 목재 상자는 ISPM 15 식물위생 규정을 준수합니다.

6. 지역 시장 적용 사례: 광업 중심 엔지니어링

6.1 남미: 브라질, 칠레, 페루의 중공업 분야 응용 사례

남미 광업 시장은 브라질 철광석 광산, 칠레 구리 광산, 페루 다금속 광산 등 주요 광산들을 중심으로 독특한 하부 구조 부품 수요를 보입니다. 이 지역의 중장비 시장은 20톤급 이상 굴삭기에 대한 수요가 높으며, 히타치 장비는 광산, 채석장, 주요 인프라 프로젝트 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

남미 광산 고객에게 CQC TRACK의 히타치 호환 하부 롤러는 OEM 수준의 품질을 경쟁력 있는 가격으로 제공하며, 기존 수출 채널을 통해 대량 공급이 가능하다는 매력적인 가치를 선사합니다. CQC TRACK은 주요 국제 항만과 인접한 중장비 제조의 주요 산업 중심지인 취안저우에 전략적으로 위치하여 브라질, 칠레, 페루, 콜롬비아, 멕시코 등 중남미 지역으로 효율적인 물류 운송이 가능합니다.

6.2 호주: OEM 동등 품질 표준

호주 광업계는 OEM 성능 기준을 충족하거나 능가하는 애프터마켓 부품을 요구하며, 안정적인 공급과 업계 표준 보증을 필요로 합니다. 호주 운영업체들은 용도에 적합하고 OEM 동등 품질 이상이며, 신뢰할 수 있는 공급망과 문서화된 품질 인증을 갖춘 부품을 찾고 있습니다.

CQC TRACK의 제조 공정은 ISO 9001:2015 인증, 포괄적인 테스트 프로토콜 및 완벽한 부품 추적성을 통해 이러한 요구 사항을 충족합니다. 철광석, 석탄, 금 및 비철금속 광산에서 Hitachi EX300, ZX330, ZX350 및 DX340 굴삭기를 사용하는 호주 고객에게 이 하부 롤러는 호주 광산 현장의 특징인 높은 충격과 마모 조건에서 안정적인 성능을 제공합니다.

6.3 유럽: CE 규격 준수 및 기술 문서

유럽 ​​시장에서는 하부 구조 부품이 관련 EU 지침 및 안전 표준을 준수해야 합니다. EN 474-12:2006/A1:2008은 케이블 굴착기 및 그 하부 구조 시스템에 적용되며, CE 마크로 확인되는 필수적인 보건 및 안전 요구 사항을 규정합니다.

CQC TRACK은 유럽 고객을 위한 CE 인증 선언을 뒷받침하는 기술 문서 및 품질 기록을 관리합니다. 독일, 프랑스, ​​스칸디나비아 및 동유럽 전역의 부품 유통업체, 장비 판매점 및 광산 서비스 센터에 치수 사양, 재료 인증서 및 열처리 기록을 포함한 포괄적인 기술 데이터 패키지를 제공합니다.

6.4 러시아 및 중앙아시아: 공급망 회복력

글로벌 공급망 재편에 따라 러시아와 중앙아시아 광산 업체들은 중국 제조업체로부터 중장비 부품을 조달하는 비중이 점점 늘어나고 있습니다. 최근 자료에 따르면 러시아 기업의 약 70%가 서방 장비 교체 시 중국산 제품을 선택했으며, 카자흐스탄은 중국 광산 장비 수출의 성장 시장으로 부상하고 있습니다.

러시아, 카자흐스탄, 우즈베키스탄, 몽골 고객에게 CQC TRACK은 중앙아시아 노선 전반에 걸친 철도 및 육로 운송에 적합한 포장으로 안정적인 수출 채널을 통해 제품을 공급합니다. 당사의 생산 능력은 정기적인 하부 구조 교체가 필요한 광산 운영 현장의 대량 주문을 처리할 수 있습니다.

6.5 서비스 센터 네트워크 전략

CQC TRACK의 전략적 목표는 전 세계 주요 광산 지역에 통합된 광산 서비스 센터 네트워크를 구축하여, 자체적으로 또는 공인 유통업체를 통해 완벽한 전문 하부 구조 유지보수 서비스를 제공하는 것입니다. 이러한 서비스 센터에는 적절한 전문 지식과 도구를 갖춘 숙련된 전문가들이 근무하며, 최상의 부품 공급망을 통해 장비가 신속하고 안정적으로 가동될 수 있도록 지원합니다.

7. 구매 담당자를 위한 소싱 고려 사항

7.1 상호 참조 검증

애프터마켓 하부 구조 부품을 구매하기 전에 구매 담당자는 장비의 일련 번호와 특정 OEM 부품 번호를 사용하여 호환성을 확인해야 합니다. 애프터마켓 제조업체는 일반적으로 자사 부품과 OEM 부품 번호를 직접 매칭할 수 있는 상호 참조표를 제공합니다. 본 분석에 포함된 부품 번호(9066690, 9114619, 9147345, 9168173, 57070997, 14043993)는 직접적인 상호 참조 주문을 위한 주요 OEM 참조 번호로 사용됩니다.

7.2 품질 문서 요구사항

광산용 장비 하부 구조 부품을 조달할 때는 ISO 9001 인증서, 치수 검사 보고서, 야금 시험 인증서, 열처리 기록 등 공급업체의 품질 관련 문서를 요청하십시오. 신뢰할 수 있는 제조업체는 원자재부터 완제품까지 완벽한 추적성을 유지하여 재료 등급, 열처리 조건 및 치수 준수 여부를 확인할 수 있도록 합니다.

7.3 보증 및 서비스 수명 기대치

업계 표준 애프터마켓 하부 롤러 보증 기간은 제조업체 및 적용 분야에 따라 일반적으로 6개월에서 24개월입니다. CQC TRACK은 고객 요구 사항 및 적용 환경의 가혹도에 맞춰 보증 기간을 제공하며, 광산용 롤러는 입증된 작동 조건 하에서 장기간 보증됩니다. 예상 수명은 지반 조건, 작업자 관행 및 유지 보수 일정에 따라 크게 달라지며, 적절한 유지 보수를 통해 광산 환경에서 2,000시간에서 5,000시간까지 사용할 수 있습니다.

7.4 물량 공급 및 리드 타임

정기적인 하부 구조 교체가 필요한 광산 작업의 경우, 안정적인 부품 공급이 매우 중요합니다. CQC TRACK은 9066690, 9114619, 9168173 어셈블리를 포함한 수요가 높은 부품 번호에 대한 완제품 재고를 보유하고 있으며, 주문량과 배송지에 따라 7~30일의 납기가 소요됩니다. 최소 주문 수량은 협의 가능하며, 품질 테스트를 위한 샘플도 제공됩니다.

7.5 애프터마켓 소싱을 통한 비용 최적화

장비 하부 구조 부품은 장비 수명 동안 운영 비용의 최대 50%를 차지할 수 있습니다. 히타치 굴삭기를 대량으로 운용하는 광산 현장의 경우, CQC TRACK과 같은 전문 제조업체에서 OEM급 애프터마켓 하부 롤러를 조달하면 품질이나 신뢰성을 저하시키지 않으면서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. CQC TRACK은 단조, 열처리, CNC 가공 및 조립을 포함하는 수직 통합 제조 시스템을 통해 여러 공급망 단계에서 발생하는 마진을 제거하여 대량 구매자에게 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

8. 제조 역량 개요: CQC TRACK (헬리콥터 기계 제조 유한회사)

8.1 기업 프로필

CQC TRACK(헬리콥터 기계 제조 유한회사)은 세계적인 토공 장비 공급의 핵심 거점인 취안저우 지역에서 3대 하부 구조 부품 제조업체 중 하나로 자리매김했습니다. 기계 제조 전문 기술과 주요 국제 항만 접근성이 뛰어난 푸젠성 취안저우의 산업 중심지에 기반을 둔 이 회사는 숙련된 OEM 및 ODM 제조 파트너로서 글로벌 시장에 서비스를 제공하고 있습니다.

1990년대 후반 전문 부품 제작소에서 시작하여 현재 수직 통합형 제조 강국으로 성장한 이 회사의 발전은 차체 하부 구조라는 틈새시장에 대한 확고한 집중을 반영하며, 첨단 제조 설비에 투자하고 궤도 시스템에 특화된 야금 및 마찰학 분야의 심도 있는 기술 전문성을 육성해 온 결과입니다.

8.2 OEM 및 ODM 서비스 모델

CQC TRACK은 해외 고객을 위해 두 가지 주요 서비스 모델을 운영합니다.

OEM 제조: 당사는 고객의 정확한 사양, 도면 및 품질 기준에 맞춰 부품을 생산합니다. 이 공장은 글로벌 공급망에 원활하게 통합되어 히타치, 코마츠, 캐터필러, 볼보, 코벨코, 두산, 현대, SANY 등 다양한 브랜드에 롤러, 아이들러, 스프로킷, 트랙 링크 및 완벽한 하부 구조 시스템을 안정적으로 대량 생산합니다.

ODM 엔지니어링: CQC TRACK은 풍부한 현장 경험을 바탕으로 고객과 협력하여 개선된 또는 완전히 맞춤화된 하부 구조 솔루션을 개발, 설계 및 검증합니다. 엔지니어링 팀은 일반적인 고장 원인을 사전에 파악하여 성능을 향상시키고 총 소유 비용을 절감하는 가치 최적화 설계를 제공합니다.

8.3 통합 생산 워크플로우

이 회사의 제조 역량은 완벽한 수직적 통합과 통제된 순차적 공정을 기반으로 구축되었습니다.

• 자체 단조 공정: 전략적 단조 매개변수 제어를 통해 고급 52Mn, 55Mn, 40CrNiMo, 40Mn2 및 42CrMo 합금강을 활용합니다.
• CNC 가공 센터: 최신 CNC 선반, 밀링 머신 및 드릴링 센터로 구성되어 황삭 및 정삭 가공 작업을 수행합니다.
• 첨단 열처리 라인: 컴퓨터 제어식 유도 경화 및 템퍼링로를 통해 깊고 균일한 표면 경도 프로파일 구현
• 조립 및 테스트: 먼지 없는 조립 환경에서 완성된 모든 롤러에 대해 동적 회전 테스트를 실시합니다.
• 부식 방지 코팅: 장기간 녹 방지 기능을 제공하는 산업용 도장 시스템

9. 결론

본 분석에 포함된 6개의 히타치 OEM 상호 참조 하부 롤러 어셈블리(부품 번호: 9066690, 9114619, 9147345, 9168173, 57070997, 14043993)는 전 세계 광산 작업에 투입되는 EX300, DX340, HS842, MS350 시리즈 크롤러 굴삭기의 필수 하부 구조 부품입니다. CQC TRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)은 첨단 단조, 정밀 CNC 가공, 컴퓨터 제어 열처리 및 엄격한 품질 보증 프로토콜을 통해 OEM 사양을 충족하거나 능가하는 이러한 부품을 제조합니다.

남미, 호주, 유럽, 러시아 및 중앙아시아 전역의 광산 운영업체, 장비 판매업체 및 부품 유통업체에게 이 하부 롤러는 재질 품질, 제조 정밀도 및 수명 저하 없이 OEM 부품에 대한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 대안을 제공합니다. ISO 9001:2015 인증을 받은 제조 공정, 포괄적인 테스트 프로토콜 및 취안저우 중장비 산업 클러스터의 전략적 위치를 통해 전 세계 광산 시장에 안정적인 공급이 가능합니다.

구매 담당자는 제공된 OEM 부품 번호를 사용하여 호환성을 확인하고, 재료 인증서 및 치수 검사 보고서를 포함한 품질 문서를 ​​요청하며, 전문 제조업체와 직접적인 공급 관계를 구축하여 히타치 크롤러 굴삭기 하부 구조의 총 소유 비용을 최적화하는 것이 좋습니다.

본 기술 자료는 광업 및 중공업 분야의 엔지니어링 및 구매 전문가를 대상으로 합니다. 모든 사양은 최신 OEM 문서와 대조하여 검증해야 합니다. 최신 가격, 납기 및 기술 지원에 대한 자세한 내용은 CQC TRACK에 직접 문의하십시오.