Hitachi 9066690 9114619 9147345 9168173 57070997 14043993 Ex300 DX340 HS842 MS350 Track Roller Bottom Roller Lower Roller / OEM အရည်အသွေး Crawler excavator အပိုပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူနှင့် စက်ရုံ / CQC TRACK
Hitachi OEM Cross-Reference Bottom Rollers: EX300၊ DX340၊ HS842၊ MS350 နှင့် Mining-Class Crawler Excavators များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ (၉၀၆၆၆၉၀, ၉၁၁၄၆၁၉, ၉၁၄၇၃၄၅, ၉၁၆၈၁၇၃, ၅၇၀၇၀၉၉၇, ၁၄၀၄၃၉၉၃)
စိတ္တဇ
ဤနည်းပညာဆိုင်ရာစာစောင်သည် အလွန်အရေးကြီးသော Hitachi OEM cross-reference bottom roller assembly ခြောက်ခု—9066690၊ 9114619 အတွက် ပြည့်စုံသော အင်ဂျင်နီယာစာရွက်စာတမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။၉၁၄၇၃၄၅, ၉၁၆၈၁၇၃, ၅၇၀၇၀၉၉၇, 14043993—EX300၊ DX340၊ HS842 နှင့် MS350 စီးရီး crawler excavators များအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တောင်အမေရိက၊ ဩစတြေးလျ၊ ဥရောပ၊ ရုရှားနှင့် အလယ်ပိုင်းအာရှတစ်လွှားရှိ အကြီးစားသတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ၊ လေးလံသောကျောက်မိုင်းများ၊ အဓိကအခြေခံအဆောက်အအုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် အလွန်အမင်းမြေကြီးရွှေ့ပြောင်းခြင်းအသုံးချမှုများတွင် ဖြန့်ကျက်ထားသော undercarriage track systems များ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာမှန်ဘီလူးများစွာမှတစ်ဆင့် အပိုင်းနံပါတ်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးသည်- လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာခန္ဓာဗေဒ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်အသုံးချမှုများအတွက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းမှု၊ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာ၊ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးအာမခံချက်ပရိုတိုကောများနှင့် မဟာဗျူဟာမြောက်ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ—အထူးသဖြင့်CQC လမ်းကြောင်း(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) သည် လေးလံသော crawler excavator chassis အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူးပြုရင်းမြစ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းစုဖြစ်သော Quanzhou ဒေသရှိ ထိပ်တန်း undercarriage အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူသုံးခုအနက် တစ်ခုအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ 20 နှစ်ကျော်ဖြင့် လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။
၁။ ထုတ်ကုန် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
၁.၁ အစိတ်အပိုင်းအမည်ပေးခြင်းနှင့် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ
Track roller များကို bottom roller သို့မဟုတ် lower roller များအဖြစ်လည်း သတ်မှတ်ကြပြီး crawler excavator ၏ လည်ပတ်မှုအလေးချိန်အပြည့်အဝကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်းအပြင် undercarriage rail တစ်လျှောက် track chain ကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် မရှိမဖြစ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်အသုံးချမှုများတွင် bottom roller တစ်ခုစီသည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောမြေပြင်တွင် စက်ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း သိသာထင်ရှားသော dynamic load များကို သယ်ဆောင်ပါသည်။
ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော OEM cross-reference အပိုင်းနံပါတ်ခြောက်ခုသည် Hitachi ၏ တင်းကျပ်သော အတည်ပြုခြင်းပရိုတိုကောများမှတစ်ဆင့် တီထွင်ထားသော တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပုံများ၊ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များနှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤအောက်ခြေ roller assemblies များသည် အောက်ပါ အကြီးစားတူးဖော်ပလက်ဖောင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
| အပိုင်းနံပါတ် | အဓိက တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်များ | တူးဖော်ရေး အမျိုးအစား | ပုံမှန်အသုံးချမှု |
|---|---|---|---|
| ၉၀၆၆၆၉၀ | EX300 စီးရီး (EX300-1/2/3/5)၊ ZX270၊ ZX280၊ ZX330၊ ZX350 | ၃၀–၃၅ တန် | သတ္တုတူးဖော်ရေး အထောက်အပံ့၊ လေးလံသော ဆောက်လုပ်ရေး |
| ၉၁၁၄၆၁၉ | EX300 စီးရီး၊ ZX270၊ ZX280၊ ZX330၊ ZX350 | ၃၀–၃၅ တန် | ကျောက်တူးဖော်ခြင်း၊ နက်ရှိုင်းစွာတူးဖော်ခြင်း |
| ၉၁၄၇၃၄၅ | EX300 စီးရီး၊ ZX270၊ ZX280၊ ZX330၊ ZX350 | ၃၀–၃၅ တန် | သတ္တုတူးဖော်ရေး ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ ဖယ်ရှားခြင်း |
| ၉၁၆၈၁၇၃ | EX300-5၊ ZX270-3၊ ZX330 | ၃၀–၃၃ တန် | ပွင့်လင်းတွင်းတူးဖော်ခြင်း၊ အခြေခံအဆောက်အအုံများ |
| ၅၇၀၇၀၉၉၇ | DX340 စီးရီး၊ HS842 စီးရီး | ၃၄–၄၀ တန် | အကြီးစားသတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ မြေတူးခြင်း |
| ၁၄၀၄၃၉၉၃ | MS350 စီးရီး၊ ကြီးမားသောဘောင် သတ္တုတူးဖော်ရေး တူးဖော်ရေး | ၃၅+ တန် | အလွန်တာဝန်များသော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ |
9066690၊ 9114619၊ 9114682 နှင့် 9147345 အောက်ခြေရိုလာစုစည်းမှုများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် နက်ရှိုင်းသောတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် Hitachi EX300၊ ZX270၊ ZX280၊ ZX330 နှင့် ZX350 စီးရီးတူးဖော်စက်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သက်ရောက်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်နေသော တန် ၃၀ မှ ၄၀ တန်းစားတူးဖော်စက်များကို လည်ပတ်သူများအတွက်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ အင်ဂျင်နီယာမူများနှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၁.၂ အဓိက လုပ်ငန်းဆောင်တာ တာဝန်ဝတ္တရားများ
သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အောက်ခြေရိုလာစုစည်းမှုများသည် စက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အောက်ပိုင်းသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်လေးခုကို လုပ်ဆောင်သည်-
စက်အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု- အောက်ခြေရိုလာတစ်ခုစီသည် မြေတူးစက်၏ static နှင့် dynamic load များကို track frame မှ roller shaft နှင့် bearing system မှတစ်ဆင့် track chain သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် မြေပြင်မျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ရိုလာကိုယ်ထည်သည် မညီမညာ မြေပြင်အနေအထားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိသိပ်မှုအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။
လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်လမ်းညွှန်မှု- ရိုလာဖလန်ချ်(များ)သည် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်လင့်ခ်များသည် အောက်ခံရထားလမ်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားသွားစဉ် သင့်လျော်သော ဘေးတိုက်အနေအထားကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကွင်းဆက်လမ်းချော်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကွင်းဆက်ဘူရှင်းများနှင့် ရိုလာခြေရာမျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးတွင် အနားစွန်းပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ သီးခြားအောက်ခံဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ single-flange နှင့် double-flange ပုံစံများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
ထိခိုက်မှုဝန်အား စုပ်ယူခြင်း- မြေတူးစက်သည် မညီမညာ မြေပြင်၊ ကျောက်တုံးများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်နေသော သတ္တုတွင်းလမ်းများကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ အောက်ခြေ roller များသည် ၎င်းတို့၏ elastic core structure မှတစ်ဆင့် သိသာထင်ရှားသော shock load များကို စုပ်ယူပါသည်။ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် shock နှင့် impact load များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် elastic core ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် high-wear နေရာများတွင် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အလွန်အမင်း duty cycle များအောက်တွင် ကြီးမားသော ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဖယ်ထုတ်ခြင်း- တံဆိပ်ခတ်စနစ်သည် ချောဆီအားသွင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဘက်ရီမျက်နှာပြင်များအတွက် သန့်ရှင်းသော အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မြင့်မားသော တာရှည်ခံ floating seals များသည် သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဖြစ်များသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ—ဆီလီကာဖုန်၊ အရည်ပျော်၊ ရွှံ့နှင့် ကျောက်မှုန်များ—ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းသည် ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး အစောပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၂။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှု အင်ဂျင်နီယာ
၂.၁ ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ
CQC လမ်းကြောင်းမြင့်မားသောသက်ရောက်မှုရှိသော အောက်ခံအပလီကေးရှင်းများတွင် ၎င်းတို့၏ သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပရီမီယံသတ္တုစပ်သံမဏိအဆင့်များကို အသုံးပြု၍ အောက်ခြေရိုလာများကို ထုတ်လုပ်သည်။ Hitachi cross-reference အောက်ခြေရိုလာထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော အဓိကပစ္စည်းအဆင့်များတွင် 40Mn2၊ 42CrMo၊ 50Mn နှင့် 40MnB တို့ပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းနံပါတ်အသုံးချမှုနှင့် မျှော်မှန်းထားသော တာဝန်စက်ဝန်းပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
EX300 နှင့် ZX330 အသုံးချမှုများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော 9066690 နှင့် 9114619 assembly များအတွက်၊ roller body ကို 40Mn2 forged steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤ chromium-manganese alloy သည် သတ္တုတွင်းထောက်ပံ့မှုအခန်းကဏ္ဍများတွင် လည်ပတ်နေသော 30-35 တန်တန်းစား excavator များအတွက် မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ core toughness နှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီစေသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် rolling မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ wear resistance ကို ဦးစားပေးပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ shock loads များကို စုပ်ယူနိုင်ရန် လုံလောက်သော core ductility ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။
EX300-5 နှင့် ZX350 အသုံးချမှုများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော 9168173 နှင့် 9147345 စုစည်းမှုများသည် 42CrMo သတ္တုစပ်သံမဏိကို အသုံးပြုသည်—ခရိုမီယမ်-မိုလစ်ဒီနမ်အဆင့်ဖြစ်ပြီး induction အပူပေးကုသမှုအတွင်း သာလွန်ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် အဖုံးအနက်ကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်နိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် အောက်ခြေ roller သည် မညီမညာ မြေပြင်အနေအထားနှင့် ကျောက်တုံးများထိခိုက်မှုမှ မကြာခဏ ရှော့ခ်ဝန်ကို ကြုံတွေ့ရသည့် မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
DX340၊ HS842 နှင့် MS350 တူးဖော်စက်များကို အသုံးပြုသည့် ပိုကြီးသောဘောင် 57070997 နှင့် 14043993 စုစည်းမှုများအတွက်၊ 50Mn နှင့် 40MnB ကဲ့သို့သော ပရီမီယံအဆင့်များကို ၃၅-၄၀ တန်အတန်းအစား တူးဖော်စက်များ၏ မြင့်မားသော static loads နှင့် တိုးချဲ့ထားသော wear life လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သတ်မှတ်ထားသည်။
၂.၂ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဂျုံစေ့ဖွဲ့စည်းပုံ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အောက်ခြေ roller ကိုယ်ထည်အားလုံးသည် သံမဏိ၏ အတွင်းပိုင်း အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲပေးသည့်၊ porosity ကို ဖယ်ရှားပေးသည့်၊ အမှုန်စီးဆင်းမှုကို အစိတ်အပိုင်း၏ မူလဖိအားလမ်းကြောင်းများနှင့် ချိန်ညှိပေးသည့် closed-die forging လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းရသည်။ forging လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေပြီး သွန်းလောင်းထားသော သို့မဟုတ် ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေပါသည်။ forging parameters များကို ဗျူဟာမြောက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းအလွတ်များတွင် အကောင်းဆုံး အမှုန်စီးဆင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကို သေချာစေပြီး ၎င်းသည် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုသက်တမ်းအတွက် အခြေခံကျသည်။
9066690 နှင့် 9114619 တပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို EX300-အတန်းအစား အောက်ခြေရိုလာများ၏ ဂျီသြမေတြီအတွက် အထူးအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ရိုလာကိုယ်ထည်နှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုအများဆုံးရှိသည့် အနားကွပ်ဒေသများတစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။
၂.၃ အပူကုသမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် မာကျောမှုပရိုဖိုင်များ
သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် အောက်ခြေရိုလာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အပူကုသမှုဖြစ်သည်။ CQC TRACK သည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော induction hardening စနစ်များနှင့် tempering မီးဖိုများကို အသုံးပြု၍ လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်နှင့် ထိတွေ့နေသော ရိုလာမျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် နက်ရှိုင်းပြီး တပြေးညီသော အဖုံးမာကျောမှုပရိုဖိုင်များကို ရရှိစေပါသည်။
Hitachi cross-reference bottom rollers များအတွက် သီးခြားအပူကုသမှု parameters များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
| ကန့်သတ်ချက် | ၉၀၆၆၆၉၀ / ၉၁၁၄၆၁၉ | ၉၁၄၇၃၄၅ / ၉၁၆၈၁၇၃ | ၅၇၀၇၀၉၉၇ / ၁၄၀၄၃၉၉၃ |
|---|---|---|---|
| မျက်နှာပြင်မာကျောမှု (HRC) | ၄၈–၅၅ | ၅၂–၅၈ | ၅၂–၅၈ |
| ဘူးအနက် (မီလီမီတာ) | ၅–၈ | ၈–၁၂ | ၈–၁၂ |
| အူတိုင်မာကျောမှု (HRC) | အသက် ၂၈ နှစ်အထက် | ၃၀+ | ၃၀+ |
| အပူပေးအပူချိန် | ၁၈၀°C | ၁၈၀°C | ၁၈၀–၂၀၀°C |
ရိုလာရိုးတံကို 42CrMo ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို HRC 48–55 အထိ အပူပေး၍ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ရှော့ခ်ဝန်အောက်တွင် ရိုးတံကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အူတိုင်မာကျောမှုကို HRC 28 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ရိုးတံမျက်နှာပြင်များကို CNC ဖြင့် ඔප දැමීමပြုလုပ်ထားခြင်းကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောမွေ့မှုကို ရရှိစေကာ၊ ደንበኞችနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံပိတ်သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
9147345၊ 9168173၊ 57070997 နှင့် 14043993 အစုံများအတွက်—ပိုမိုမြင့်မားသောတာဝန်ရှိသော သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများအတွက်—မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HRC 52–58 ဖြင့် 8–12 မီလီမီတာအနက်အထိ ရောက်ရှိသည်။ ဤပိုမိုနက်ရှိုင်းသော မာကျောသောအလွှာသည် ဆီလီကာကြွယ်ဝသော သတ္တုတွင်းမြေဆီလွှာများ၊ ကြေမွသောကျောက်သယ်လမ်းများနှင့် ဆီလီကာပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဝန်ပိပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများတွင် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။
၂.၄ ရိုးတံမှ ရိုလာကိုယ်ထည်သို့ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ပွတ်တိုက်မှုဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ
9066690 နှင့် 9114619 အောက်ခြေ roller assemblies များသည် shaft ကို roller body နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် friction welding နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤ solid-state welding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ခြင်းနှင့်အတူ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသော အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်—မီးခိုးမထွက်၊ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့မရှိ၊ spatter မရှိ၊ arc flash မရှိ နှင့် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရောင်ခြည်မထွက်ပါ။ Friction welding ကို အနာဂတ်အတွက် စိမ်းလန်းသော welding နည်းပညာအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး ရိုးရာ arc welding လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
၃။ တိကျသော စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှု
၃.၁ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ
Hitachi cross-reference bottom rollers များ၏ အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ခေတ်မီ CNC ခုံများ၊ milling စက်များနှင့် drilling centers များကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ISO 2768-mK အတိုင်းအတာ တိကျမှု စံနှုန်းများအတိုင်း ကြမ်းတမ်းပြီး အပြီးသတ် စက်ယန္တရား လုပ်ဆောင်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းသည် shaft end များ၊ bore အချင်းများ၊ seal housings နှင့် flange profiles များ အပါအဝင် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် undercarriage frame ပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော တပ်ဆင်မှု၊ concentric rotation နှင့် ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်မှုကို အာမခံပါသည်။
၃.၂ အဓိက အတိုင်းအတာ သတ်မှတ်ချက်များ
EX300-အတန်းအစား အောက်ခြေရိုလာများအတွက် အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
| အတိုင်းအတာ | တန်ဖိုး (မီလီမီတာ) | ဖော်ပြချက် |
|---|---|---|
| A | ၂၃၆ | စုစုပေါင်းအရှည် |
| B | ၁၀၀ | ရိုလာကိုယ်ထည် အချင်း |
| C | ၁၂၀ | အနားကွပ်အချင်း |
| D | ၁၆၆ | ထမ်းရန်အကွာအဝေး |
| E | ၁၂၀ | တပ်ဆင်ခြင်း ဘෝလ်ပုံစံ |
| F | ၁၄၀ | ရိုးတံ ပခုံးအကွာအဝေး |
| G | 57 | ရိုးတံ အချင်း |
| H | ၁၂၄ | တံဆိပ်အိမ်ရာအချင်း |
| I | 35 | ဘီးရင်းဂျာနယ်အရှည် |
| J | ၄–၁၇ | ဘို့လ်အပေါက်တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ |
ဤအတိုင်းအတာများသည် အောက်ခံဘောင် သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းကွင်းဆက် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် မလိုအပ်ဘဲ Hitachi OEM အောက်ခြေရိုလာ စုစည်းမှုများနှင့် တိုက်ရိုက်လဲလှယ်နိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
၄။ တံဆိပ်ခတ်စနစ်နှင့် ဝက်ဝံနည်းပညာ
၄.၁ ရေပေါ်တံဆိပ်ဖွဲ့စည်းပုံ
သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် တူးဖော်စက်များအတွက် အောက်ခြေရိုလာများတွင် ချောဆီထိန်းထားပေးသည့် မြင့်မားသော တာရှည်ခံ floating seals များ တပ်ဆင်ထားပြီး ညစ်ညမ်းမှု ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ seal စနစ်တွင် premium-grade ရော်ဘာ O-rings နှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင် seals များ ပါဝင်ပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကြုံတွေ့ရသော အလွန်အမင်းဖိအား၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
တံဆိပ်အိမ်ရာကို အကောင်းဆုံးတံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ဂျီသြမေတြီကိုပေးစွမ်းနိုင်ရန် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ တံဆိပ်ဖိသိပ်မှုတသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်နှင့် ပြောင်းလဲနေသောဝန်အခြေအနေများအောက်တွင် ချောဆီရွေ့လျားမှုကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရိုးတံ၊ တံဆိပ်များ၊ ဘူရှင်များနှင့် အို-ရစ်များအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ဖိအားနှင့်တုန်ခါမှုအောက်တွင် အကောင်းဆုံးတံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။
၄.၂ ဝက်ဝံစနစ်ဒီဇိုင်း
အောက်ခြေရိုလာတစ်ခုစီတွင် အပူပေးထားသော shaft journal မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော မာကျောသောသံမဏိ bushing များပါဝင်သည့် bearing စနစ်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ bushing ပစ္စည်းကို shaft မာကျောမှုပရိုဖိုင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီစေရန် ရွေးချယ်ထားပြီး နယ်နိမိတ်ချောဆီအခြေအနေများအောက်တွင် အကောင်းဆုံးဝတ်ဆင်မှုဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းသည်။ bearing မျက်နှာပြင်များကို တိကျသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ပြုလုပ်ထားပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ဆီအလွှာထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၅။ အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ
၅.၁ ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု ထုတ်လုပ်ရေး
CQC TRACK အောက်ခြေလိပ်တိုင်းကို ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု လုပ်ငန်းစဉ်များအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကုန်ကြမ်းရရှိမှုမှ တပ်ဆင်မှုပြီးဆုံးသည်အထိ အစိတ်အပိုင်းများကို ခြေရာခံနိုင်သည်။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အားလုံးပါဝင်သည်- ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ ပုံသွင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အပူပေးကုသမှုအတည်ပြုခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ တပ်ဆင်မှုအတည်ပြုခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှု။ CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) သည် ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခုကျော် အထူးပြုလုပ်ငန်းဖြင့် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် လုပ်ကိုင်ဆောင်ရွက်လျက်ရှိပြီး Quanzhou ဒေသရှိ ထိပ်တန်းအောက်ခံအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူသုံးခုအနက် တစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုခံရသည်။
၅.၂ စမ်းသပ်အတည်ပြုခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်း
အောက်ခြေ roller တစ်ခုစီကို ဗဟိုပြုမှု၊ ချောမွေ့မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းချောဆီစီးဆင်းမှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် dynamic rotation စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ခွင့်ပြုချက်မပြုလုပ်မီ မည်သည့်ဆူညံသံ၊ ခုခံမှု သို့မဟုတ် ဆီယိုစိမ့်မှုကိုမဆို စစ်ဆေးပြီး ပြင်ဆင်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုသည် bearing စနစ်သည် ချည်နှောင်မှုမရှိဘဲ လွတ်လပ်စွာလည်ပတ်နေကြောင်း၊ seal များသည် သင့်လျော်သော ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်းနှင့် roller ကိုယ်ထည်သည် ဝန်ဆောင်မှုတွင် မညီမညာပွန်းပဲ့မှုကို ဖြစ်စေမည့် geometric မမှန်မှုများ မတွေ့ရှိရကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။
၅.၃ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရယူခြင်း
အပြီးသတ်ထားသော ရိုလာများကို ချိန်ညှိထားသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပြည့်စုံသော အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတစ်ခုစီကို OEM အင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစွာ အတည်ပြုပြီး စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများကို အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်စေရန် ထိန်းသိမ်းထားရှိပါသည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များအား အရည်အသွေးလိုက်နာမှုဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အထောက်အထားများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
၅.၄ သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို သံချေးမတက်စေသော စက်မှုဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ဖောက်သည်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အနက်ရောင်၊ အဝါရောင် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အရောင်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာသည် ရိုလာကို သိုလှောင်မှုနှင့် လယ်ကွင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အပြီးသတ်ထားသော ရိုလာများကို သံချေးမတက်သော ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး နိုင်ငံတကာ သမုဒ္ဒရာ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးအတွက် သင့်လျော်သော ပါလက်များ သို့မဟုတ် မှိုင်းတိုက်ထားသော သစ်သားသေတ္တာများထဲသို့ ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဦးတည်ရာ ဆိပ်ကမ်းများနှင့် ဂိုဒေါင်များတွင် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်နှင့် ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် အထုပ်တစ်ခုစီတွင် မော်ဒယ်နံပါတ်၊ အတိုင်းအတာနှင့် အရေအတွက်တို့ဖြင့် တံဆိပ်တပ်ထားသည်။ ထုပ်ပိုးမှုသည် တရုတ်ဆိပ်ကမ်းများမှ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဦးတည်ရာများသို့ ပင်လယ်ရေကြောင်းကုန်စည် တင်ပို့မှုအတွက် နိုင်ငံတကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး မှိုင်းတိုက်ထားသော သစ်သားသေတ္တာများသည် ISPM 15 phytosanitary စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။
၆။ ဒေသတွင်းဈေးကွက်အသုံးချမှု- သတ္တုတူးဖော်ရေးကို အာရုံစိုက်သော အင်ဂျင်နီယာပညာ
၆.၁ တောင်အမေရိက- ဘရာဇီး၊ ချီလီနှင့် ပီရူးနိုင်ငံတို့တွင် အကြီးစားသတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများ
တောင်အမေရိက သတ္တုတွင်းဈေးကွက်သည် ဘရာဇီးသံရိုင်းတွင်းများ၊ ချီလီကြေးနီတွင်းများနှင့် ပီရူးပိုလီသတ္တုလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကထားလုပ်ဆောင်သည့် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထူးခြားသောဝယ်လိုအားများကို ပေးဆောင်သည်။ ဒေသတွင်းရှိ လေးလံသောစက်ယန္တရားဈေးကွက်သည် တန် ၂၀+ အမျိုးအစားရှိ တူးဖော်စက်များအတွက် မြင့်မားသောဝယ်လိုအားဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး Hitachi ပစ္စည်းကိရိယာများကို သတ္တုတွင်း၊ ကျောက်မိုင်းနှင့် အဓိကအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တပ်ဆင်ထားသည်။
တောင်အမေရိက သတ္တုတူးဖော်ရေးဖောက်သည်များအတွက် CQC TRACK ၏ Hitachi cross-reference bottom rollers များသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်ကို ပေးဆောင်သည်- ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းဖြင့် OEM နှင့်ညီမျှသော အရည်အသွေး၊ သတ်မှတ်ထားသော ပို့ကုန်လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ပမာဏများစွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်စွမ်း။ ကုမ္ပဏီ၏ Quanzhou ရှိ မဟာဗျူဟာကျသော တည်နေရာသည် အဓိက နိုင်ငံတကာဆိပ်ကမ်းများနှင့် နီးကပ်ပြီး လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းစုကြီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဘရာဇီး၊ ချီလီ၊ ပီရူး၊ ကိုလံဘီယာနှင့် မက္ကဆီကို အပါအဝင် လက်တင်အမေရိက နေရာများသို့ ထိရောက်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို ဖြစ်စေသည်။
၆.၂ ဩစတြေးလျ- OEM နှင့်ညီမျှသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများ
ဩစတြေးလျ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းသည် OEM စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သော အပိုပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုပြီး တသမတ်တည်း ထောက်ပံ့မှုရရှိနိုင်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း အာမခံလွှမ်းခြုံမှုတို့ဖြင့် တောင်းဆိုသည်။ ဩစတြေးလျ အော်ပရေတာများသည် ရည်ရွယ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော၊ OEM နှင့်ညီမျှသော အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များနှင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေကြသည်။
CQC TRACK ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်ခြင်းပရိုတိုကောများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအပြည့်အစုံ ခြေရာခံနိုင်မှုတို့မှတစ်ဆင့် ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ သံရိုင်း၊ ကျောက်မီးသွေး၊ ရွှေနှင့် အခြေခံသတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် Hitachi EX300၊ ZX330၊ ZX350 နှင့် DX340 တူးဖော်စက်များကို လည်ပတ်နေသော သြစတြေးလျဖောက်သည်များအတွက်၊ ဤအောက်ခြေရိုလာများသည် သြစတြေးလျသတ္တုတွင်းနေရာများ၏ ထူးခြားသော မြင့်မားသောသက်ရောက်မှု၊ မြင့်မားသောပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
၆.၃ ဥရောပ- CE လိုက်နာမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများ
ဥရောပဈေးကွက်သည် အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ EU ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ EN 474-12:2006/A1:2008 သည် ကေဘယ်လ်တူးဖော်စက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အောက်ပိုင်းစနစ်များနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး CE အမှတ်အသားက အတည်ပြုသည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ထားသည်။
CQC TRACK သည် ဥရောပဖောက်သည်များအတွက် CE လိုက်နာမှုကြေငြာချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများနှင့် အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဂျာမနီ၊ ပြင်သစ်၊ စကင်ဒီနေးဗီးယားနှင့် အရှေ့ဥရောပတစ်လွှားရှိ အစိတ်အပိုင်းဖြန့်ဖြူးသူများ၊ စက်ပစ္စည်းအရောင်းကိုယ်စားလှယ်များနှင့် သတ္တုတွင်းဝန်ဆောင်မှုစင်တာများအတွက် ကုမ္ပဏီသည် အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများအပါအဝင် ပြည့်စုံသောနည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာပက်ကေ့ချ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
၆.၄ ရုရှားနှင့် အလယ်အာရှ- ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ ပြန်လည်ညှိနှိုင်းပြီးနောက် ရုရှားနှင့် အလယ်အာရှ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများသည် တရုတ်ထုတ်လုပ်သူများထံမှ လေးလံသောစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုရယူလာကြသည်။ မကြာသေးမီက အချက်အလက်များအရ ရုရှားစီးပွားရေးလုပ်ငန်း ၇၀% နီးပါးသည် အနောက်တိုင်းစက်ပစ္စည်းများ အစားထိုးရန်အတွက် တရုတ်ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်စရာများကို ရွေးချယ်ခဲ့ကြပြီး ကာဇက်စတန်သည် တရုတ်သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းတင်ပို့မှုအတွက် ကြီးထွားလာသောဈေးကွက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
ရုရှား၊ ကာဇက်စတန်၊ ဥဇဘက်ကစ္စတန်နှင့် မွန်ဂိုးလီးယားနိုင်ငံတို့မှ ဖောက်သည်များအတွက် CQC TRACK သည် ဗဟိုအာရှလမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက် ရထားလမ်းနှင့် ကုန်းလမ်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုဖြင့် တည်ထောင်ထားသော ပို့ကုန်လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ပုံမှန်အောက်ပိုင်းအစားထိုးမှုအချိန်ဇယားများ လိုအပ်သော သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပမာဏအမှာစာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
၆.၅ ဝန်ဆောင်မှုစင်တာကွန်ရက်ဗျူဟာ
CQC TRACK ရဲ့ မဟာဗျူဟာမြောက် ရည်မှန်းချက်ကတော့ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းက အဓိက သတ္တုတွင်းဒေသတွေမှာ တိုက်ရိုက် ဒါမှမဟုတ် တရားဝင်ဖြန့်ဖြူးသူတွေကနေတစ်ဆင့် သတ္တုတွင်းဝန်ဆောင်မှုစင်တာတွေရဲ့ ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ကွန်ရက်တစ်ခုကို တည်ထောင်ဖို့ဖြစ်ပြီး အဲဒီကွန်ရက်က ပြီးပြည့်စုံတဲ့ အထူးပြု အောက်ပိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါတယ်။ ဒီဝန်ဆောင်မှုစင်တာတွေမှာ စက်တွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန်နဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်စေဖို့အတွက် အကောင်းဆုံး အပိုပစ္စည်းတွေ ရရှိနိုင်အောင် ပံ့ပိုးပေးထားတဲ့ သင့်တော်တဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ ကိရိယာတွေ ပါဝင်တဲ့ သင့်လျော်စွာ လေ့ကျင့်ထားတဲ့ ပညာရှင်တွေကို ငှားရမ်းထားပါတယ်။
၇။ ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များအတွက် ရင်းမြစ်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
၇.၁ အပြန်အလှန်ရည်ညွှန်းချက်အတည်ပြုခြင်း
aftermarket အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ၊ ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များသည် စက်၏ serial number နှင့် သတ်မှတ်ထားသော OEM အပိုင်းနံပါတ်ကို အသုံးပြု၍ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုသင့်သည်။ Aftermarket ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများကို OEM နံပါတ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီစေမည့် cross-reference ဇယားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အပိုင်းနံပါတ်များ—9066690၊ 9114619၊ 9147345၊ 9168173၊ 57070997 နှင့် 14043993—တို့သည် တိုက်ရိုက် cross-reference မှာယူမှုအတွက် အဓိက OEM ရည်ညွှန်းချက်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။
၇.၂ အရည်အသွေး စာရွက်စာတမ်း လိုအပ်ချက်များ
သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများ ရယူသည့်အခါ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများ၊ သတ္တုဗေဒစမ်းသပ်မှုအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများအပါအဝင် ပေးသွင်းသူအရည်အသွေးစာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းဆိုပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကြမ်းမှ အပြီးသတ်တပ်ဆင်ခြင်းအထိ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပစ္စည်းအဆင့်၊ အပူကုသမှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။
၇.၃ အာမခံနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း မျှော်မှန်းချက်များ
aftermarket bottom rollers များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း အာမခံလွှမ်းခြုံမှုသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ၆ လမှ ၂၄ လအထိ ရှိသည်။ CQC TRACK သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုပြင်းထန်မှုနှင့်အညီ အာမခံကာလများကို ပေးဆောင်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တိုးချဲ့ဝန်ဆောင်မှုအတွက် သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့် rollers များကို အာမခံထားသည်။ မျှော်လင့်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် မြေပြင်အခြေအနေ၊ အော်ပရေတာအလေ့အကျင့်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာကွဲပြားသည် - သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် လည်ပတ်ချိန် ၂၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ အထိရှိသည်။
၇.၄ ပမာဏ ထောက်ပံ့မှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်များ
ပုံမှန်အောက်ပိုင်းအစားထိုးမှုအချိန်ဇယားများလိုအပ်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် တသမတ်တည်းထောက်ပံ့မှုရရှိနိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ CQC TRACK သည် 9066690၊ 9114619 နှင့် 9168173 တပ်ဆင်မှုများအပါအဝင် မြင့်မားသောဝယ်လိုအားရှိသော အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်များအတွက် အပြီးသတ်ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ မှာယူမှုပမာဏနှင့် ဦးတည်ရာပေါ် မူတည်၍ ၇ ရက်မှ ၃၀ ရက်အထိ ပို့ဆောင်ချိန်ရှိသည်။ အနည်းဆုံးမှာယူမှုပမာဏများကို ညှိနှိုင်းနိုင်ပြီး၊ အရည်အချင်းစစ်ဆေးမှုအတွက် နမူနာပမာဏများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
၇.၅ Aftermarket Sourcing မှတစ်ဆင့် ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း
စက်၏ အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် လည်ပတ်စရိတ်၏ ၅၀% အထိ ရှိနိုင်သည်။ Hitachi တူးဖော်စက်ကြီးများကို စီမံခန့်ခွဲသော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် CQC TRACK ကဲ့သို့သော အထူးပြုထုတ်လုပ်သူများထံမှ OEM နှင့်ညီမျှသော aftermarket bottom rollers များကို ရယူခြင်းသည် အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာစေသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု—ပုံသွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း—သည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် markup များစွာကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပမာဏများစွာ ဝယ်ယူသူများအတွက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းကို ဖြစ်စေသည်။
၈။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)
၈.၁ ကော်ပိုရိတ်ပရိုဖိုင်
CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မြေသယ်စက်ကိရိယာများအတွက် အဓိကထောက်ပံ့ရေးအစုအဝေးတစ်ခုဖြစ်သည့် Quanzhou ဒေသရှိ ထိပ်တန်းအောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူသုံးဦးအနက် တစ်ဦးအဖြစ် ၎င်းကိုယ်၎င်း တည်ထောင်ခဲ့သည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အဓိကနိုင်ငံတကာဆိပ်ကမ်းများသို့ မဟာဗျူဟာကျကျဝင်ရောက်နိုင်မှုတို့အတွက် နာမည်ကြီးသော Fujian ပြည်နယ်၊ Quanzhou ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဗဟိုချက်တွင် အခြေစိုက်သည့် ကုမ္ပဏီသည် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်ကို ကျွမ်းကျင်သော OEM နှင့် ODM ထုတ်လုပ်မှုမိတ်ဖက်အဖြစ် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။
၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် အထူးပြု အစိတ်အပိုင်းအလုပ်ရုံမှ လက်ရှိဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကြီးတစ်ခုအဖြစ် ကုမ္ပဏီ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာမှုသည် အောက်ခံအပိုင်းကဏ္ဍအပေါ် ခိုင်မာသောအာရုံစိုက်မှု၊ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုပိုင်ဆိုင်မှုများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းစနစ်များအတွက် သီးသန့်ဖြစ်သော သတ္တုဗေဒနှင့် tribology တွင် နက်ရှိုင်းသောနည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုကို ပြုစုပျိုးထောင်ခြင်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။
၈.၂ OEM နှင့် ODM ဝန်ဆောင်မှုပုံစံများ
CQC TRACK သည် နိုင်ငံတကာဖောက်သည်များအတွက် အဓိကဝန်ဆောင်မှုပုံစံနှစ်ခုကို လည်ပတ်ဆောင်ရွက်ပါသည်-
OEM ထုတ်လုပ်မှု- ကုမ္ပဏီသည် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပုံကြမ်းများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ စက်ရုံသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်ပြီး Hitachi၊ Komatsu၊ Caterpillar၊ Volvo၊ Kobelco၊ Doosan၊ Hyundai၊ SANY နှင့် အခြားအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် rollers၊ idlers၊ sprockets၊ track links နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော undercarriage စနစ်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပမာဏဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
ODM အင်ဂျင်နီယာ- ကျယ်ပြန့်သော လယ်ကွင်းအတွေ့အကြုံများကို အသုံးချ၍ CQC TRACK သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သို့မဟုတ် အပြည့်အဝစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အောက်ခံဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်ရန်၊ ဒီဇိုင်းဆွဲရန်နှင့် အတည်ပြုရန် ဖောက်သည်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ရှေ့ဆောင်ဖြေရှင်းပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် တန်ဖိုးသင့်ဒီဇိုင်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
၈.၃ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပြီးပြည့်စုံသော ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အစဉ်လိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်-
- အိမ်တွင်းပုံသွင်းခြင်း- ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို မဟာဗျူဟာကျကျ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပရီမီယံ 52Mn၊ 55Mn၊ 40CrNiMo၊ 40Mn2 နှင့် 42CrMo သတ္တုစပ်သံမဏိများကို အသုံးပြုခြင်း။
- CNC စက်ပြင်စင်တာများ- ကြမ်းတမ်းသောနှင့် အပြီးသတ်စက်ပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့် ခေတ်မီ CNC ሹካများ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် တူးဖော်ရေးစင်တာများ၏ ဘက်ထရီများ
- အဆင့်မြင့်အပူကုသမှုလိုင်းများ- ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော induction hardening နှင့် tempering မီးဖိုများသည် နက်ရှိုင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော case hardness profile များကို ရရှိစေသည်။
- တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- အပြီးသတ် roller တိုင်းတွင် dynamic rotation စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ
- သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် အလွှာ- ရေရှည်သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆေးသုတ်စနစ်များ
၉။ နိဂုံးချုပ်
ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော Hitachi OEM cross-reference bottom roller assemblies ခြောက်ခု — 9066690၊ 9114619၊ 9147345၊ 9168173၊ 57070997 နှင့် 14043993 — တို့သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော EX300၊ DX340၊ HS842 နှင့် MS350 စီးရီး crawler excavators များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော undercarriage အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) သည် အဆင့်မြင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံချက်ပရိုတိုကောများမှတစ်ဆင့် OEM သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။
တောင်အမေရိက၊ ဩစတြေးလျ၊ ဥရောပ၊ ရုရှားနှင့် အလယ်ပိုင်းအာရှတစ်လွှားရှိ သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များ၊ စက်ပစ္စည်းအရောင်းကိုယ်စားလှယ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းဖြန့်ဖြူးသူများအတွက်၊ ဤအောက်ခြေရိုလာများသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ OEM အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပြည့်စုံသောစမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများနှင့် Quanzhou ၏ လေးလံသောစက်ယန္တရားစက်မှုလုပ်ငန်းအစုအဝေးတွင် မဟာဗျူဟာကျသောအနေအထားကြောင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာသတ္တုတူးဖော်ရေးဈေးကွက်များသို့ တသမတ်တည်းထောက်ပံ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။
Hitachi crawler excavator အောက်ပိုင်းများအတွက် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးထားသော OEM အပိုင်းနံပါတ်များကို အသုံးပြု၍ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန်၊ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများအပါအဝင် အရည်အသွေးစာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းဆိုရန်နှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်သူများနှင့် တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့ရေးဆက်ဆံရေးကို ထူထောင်ရန် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များကို အားပေးပါသည်။
ဤနည်းပညာဆိုင်ရာစာစောင်သည် သတ္တုတွင်းနှင့် အကြီးစားဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများရှိ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို လက်ရှိ OEM စာရွက်စာတမ်းများနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိဈေးနှုန်း၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအတွက် CQC TRACK ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ။











