Conxunto de roda guía dianteira da cadea HITACHI 9245616 / 9145690 / 71401536 EX300-5 / ZX330 / ZX350: subministracións de fábrica directamente / cqctrack

1. Identificación do produto: Conxunto de roda guía dianteira de cadea HITACHI para escavadoras EX300-5, ZX330 e ZX350

As escavadoras de orugas das series HITACHI EX300-5, ZX330 e ZX350 representan a columna vertebral das operacións pesadas de movemento de terras, canteiras e minería en todo o mundo. Hitachi Construction Machinery Co., Ltd., fundada en 1910 e con sede en Toquio, Xapón, é un dos principais fabricantes mundiais de equipos de construción e minería, e clasifícase sistematicamente entre os 10 principais fabricantes de equipos de minería do mundo. Dentro do mercado mundial de equipos de minería, as escavadoras por si soas representaron aproximadamente o 32 % da cota de mercado en 2026, o que subliña o papel fundamental que desempeñan estas máquinas nas operacións de extracción a grande escala.

A serie EX300-5 (clase de 30 a 35 toneladas) serve como unha máquina versátil para tarefas de escavación de medianas a pesadas, incluíndo o desenvolvemento de terreos, as operacións de canteiras e os proxectos de infraestruturas. As series ZX330 e ZX350 (clase de 32 a 35 toneladas) están deseñadas para escavacións masivas, movemento de terras pesado e operacións de apoio á minería onde a durabilidade e o tempo de funcionamento son primordiais.

1.1 Especificacións da máquina anfitrioa

A escavadora hidráulica Hitachi EX300-5 ten un peso operativo aproximado de 30 500 kg, o que ofrece unha estabilidade e unha potencia de escavación excelentes para a súa clase. O modelo ZX330LC-5G ten un peso operativo de 32 100 a 34 100 kg, mentres que a ZX350LCH-5G alcanza aproximadamente os 34 100 kg cunha potencia do motor de 184 kW (246 a 250 CV). A variante ZX350H-5G pesa 32 900 kg cunha capacidade estándar da cuchara da retroescavadora de 2,0 m³ (con carga ISO). A serie ZX350LC/LCN-7 representa unha xeración máis recente con pesos operativos de 35 200 a 37 500 kg e unha potencia do motor de 210 kW.

A escavadora ZX330 funciona a aproximadamente 33 000 kg cun motor que entrega uns 200 CV, o que proporciona potencia suficiente para aplicacións de escavación pesadas.

Estas clases de peso esixen compoñentes do chasis, en particular o conxunto da roda guía dianteira, que poidan soportar cargas de impacto cíclicas, abrasión extrema, desprazamentos de orugas a alta velocidade e absorción continua de impactos sen desgaste prematuro nin fallo estrutural.

1.2 Criticidade funcional do conxunto da roda tensora dianteira da cadea

Situado na parte dianteira do bastidor da oruga fronte á roda dentada de accionamento, o conxunto da roda guía dianteira da oruga (tamén coñecido como roda guía ou grupo de rodas dianteiras) é un dos compoñentes da liña dianteira máis críticos para a misión no sistema de chasis de calquera escavadora de orugas. A diferenza dos rolos inferiores ou dos rolos portadores, a roda guía dianteira cumpre tres funcións esenciais:

Guía e aliñamento da cadea da oruga. As dúas bridas mecanizadas con precisión da roda guía impiden o descarrilamento lateral da oruga, mantendo a cadea da oruga correctamente aliñada co piñón e o bastidor do chasis durante os xiros, o funcionamento en pendente lateral e o desprazamento por terreo irregular.

Absorción de cargas de choque e disipación de impactos. Como compoñente principal que se atopa primeiro con obstáculos, fragmentos de rochas e irregularidades do terreo, a roda guía dianteira debe absorber e disipar as cargas de impacto directo. Esta protección prolonga a vida útil da cadea de orugas, os rodillos inferiores e todo o sistema do chasis.

Integración co sistema tensor hidráulico da vía. O conxunto da roda guía interactúa directamente co cilindro axustador da vía a través dun forquita ou bloque guía, o que permite un axuste preciso da tensión da vía que compensa o alongamento da cadea da vía debido ao desgaste. Unha tensión axeitada garante un afundimento óptimo da vía e evita o descarrilamento.

En aplicacións pesadas como a escavación de rocha, a carga de canteiras ou a eliminación de sobrecarga mineira, o rodillo guía dianteiro está sometido a cargas de impacto continuas, erosión da lama, inmersión na auga e cambios de tensión intermitentes. Polo tanto, un rodillo guía de reposto de alta calidade debe estar deseñado cunha construción de aceiro forxado con precisión, sistemas de selado multietapa avanzados e superficies de desgaste endurecidas por indución. Un rodillo guía dianteiro orixinal reduce a tensión dos rodamentos nun 50 %, diminúe as cargas dos rodamentos e aumenta a vida útil dos compoñentes, mentres que os protectores de rocha de alta resistencia protexen contra danos causados ​​pola sucidade e os residuos.

1.3 Referencia cruzada completa da numeración das pezas para as series Hitachi EX300-5, ZX330 e ZX350

Os tres números de peza OEM desta serie—9245616, 9145690e71401536—representan os conxuntos de rodas tensoras dianteiras oficiais de Hitachi para os modelos EX300-5, ZX330 e ZX350, e cada número corresponde a variantes específicas da máquina, xeracións de produción e configuracións rexionais.

Entre estes números de peza, o 9145690 ten a maior compatibilidade multiplataforma, sendo referenciado para varias máquinas da serie EX, desde a EX280-5 ata a EX370-5, e para as escavadoras da serie ZX, incluíndo as ZX270LC‑3, ZX350LC‑3, ZX350LC‑5, ZX330LC e ZX380LC‑5. Tamén ten unha referencia cruzada con HT656, un identificador común no mercado de accesorios para este conxunto de roda guía, e ten unha garantía estándar de 12 meses.

O grupo de rodas guía SI829 (LB 285 AB18) é a clasificación de montaxe recoñecida no mercado de accesorios que corresponde a estes números de peza de Hitachi, deseñada especificamente para as escavadoras EX300-5 e EX330-5. O conxunto SI829 fabrícase con aceiro 50Mn mediante técnicas de forxado ou fundición, cunha profundidade de cementación endurecida de 4 a 10 mm e unha dureza superficial de HRC52 a 58, o que ofrece unha resistencia ao desgaste excepcional para aplicacións pesadas. As opcións de cor estándar son amarelo ou negro, con cores especificadas polo cliente dispoñibles se se solicitan, e o período de garantía varía de 12 a 18 meses.

Os recursos do sector tamén confirman que o conxunto de roda guía dianteira forxada para as Hitachi ZAX350-5G e ZAX330-5A é un compoñente crucial do chasis, con opcións de reposto dispoñibles de provedores de renome como CQC. O conxunto de roda guía dianteira SI829, ao que se fai referencia para as escavadoras EX300-5 e EX330-5, utiliza fundición de aceiro 50Mn e está dispoñible en acabados amarelo ou negro.

1.4 Especificacións técnicas de grao mineiro

Un conxunto de roda guía dianteira de cadea deseñado para as series Hitachi EX300-5, ZX330 e ZX350 debe cumprir ou superar os seguintes puntos de referencia metalúrxicos e de rendemento:

O sistema de selado avanzado e os protectores de rochas de alta resistencia foron validados especificamente para o seu rendemento en condicións húmidas e abrasivas, incluíndo po fino de sílice (minería do deserto), lama de arxila (operacións tropicais) e contaminantes químicos. Unha roda guía dianteira orixinal reduce a tensión dos rolamentos nun 50 %, o que diminúe as cargas dos rolamentos e aumenta a vida útil dos compoñentes, ao tempo que axuda a reducir os custos operativos da minería ao prolongar a vida útil do sistema de orugas e minimizar o tempo de inactividade non planificado. Unha vida útil máis longa do sistema de orugas aumenta os intervalos de cambio, o que reduce a exposición dos empregados aos riscos de seguridade.

Estas normas técnicas aliñanse coas especificacións documentadas da industria para os compoñentes do chasis de Hitachi, onde as calidades de materiais como 40Mn, 45Mn e 50Mn son estándar, as técnicas inclúen o forxado e a fundición con tratamento térmico posterior, e unha dureza superficial de HRC50–56 cunha profundidade de carcasa de 5–8 mm é típica para aplicacións de servizo estándar. Para aplicacións de grao mineiro, especifícase unha profundidade de carcasa que se estende ata 8–12 mm a HRC52–58 para soportar condicións de abrasión severas.

2. CQC TRACK (cqctrack): Fabricante profesional de equipos orixinais que subministra directamente pezas de tren de rodaxe Hitachi

CQC TRACK (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.), con sede en Quanzhou, provincia de Fujian, China, é un fabricante especializado e provedor directo de compoñentes de chasis OEM (fabricante de equipos orixinais) e ODM (fabricante de deseño orixinal) para escavadoras de orugas de tamaño mediano a ultragrande. Con máis de 20 anos de experiencia especializada na fabricación de pezas de chasis para maquinaria de construción, CQC TRACK consolidouse como un fabricante de pezas de chasis de alta resistencia de primeira calidade que presta servizo ás industrias globais da construción e a minería.

CQC Track ofrece solucións duradeiras e rendibles para escavadoras, bulldozers e plataformas de perforación que operan nos ambientes máis difíciles. A empresa opera cunha infraestrutura de fabricación totalmente integrada verticalmente, que abrangue todo o espectro de compoñentes do chasis, incluíndo cadeas de orugas, rodillos guía, piñóns, rolos e zapatas de orugas, para Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr e outras marcas líderes.

As listaxes oficiais de produtos da empresa confirman que CQC fabrica rodas guía para escavadoras de alta resistencia para rodas guía de orugas EX300 e compoñentes do chasis das escavadoras ZAX330 e ZAX350 como parte da súa ampla carteira de pezas do chasis. A gama de compatibilidade de máquinas inclúe modelos Hitachi desde a EX30 ata a EX800, cubrindo todo o espectro da liña de escavadoras Hitachi, incluídas a EX/ZX300 e a ZX350, o que demostra a profunda experiencia de CQC nas aplicacións do chasis de Hitachi.

Para as escavadoras Hitachi, CQC Track foi recoñecida como un fabricante fonte de pezas de chasis para escavadoras de orugas, ofrecendo unha gama completa que inclúe rodas dentadas e engrenaxes, rolos portadores de orugas, rodillos guía dianteiros para miniescavadoras e conxuntos de rodillos guía para escavadoras.

2.1 Fabricación OEM: axuste perfecto ás especificacións de Hitachi

Como fabricante OEM, CQC TRACK produce os conxuntos de rodas tensoras dianteiras de orugas Hitachi 9245616, 9145690 e 71401536 segundo as especificacións dimensionais, metalúrxicas e de rendemento exactas: cada parámetro crítico (diámetro exterior da roda tensora, espazado entre bridas, diámetro do orificio, xeometría da interface do eixe, interface de montaxe e perfil de tratamento térmico) verifícase segundo os estándares das pezas orixinais de Hitachi para garantir unha intercambiabilidade do 100 % sen ningunha modificación do bastidor, soldadura ou reperforación.

Os conxuntos de rolos guía compatibles con Hitachi de CQC fabrícanse mediante técnicas de forxa de precisión ou fundición de alta integridade, utilizando aceiro de aliaxe de grao 50Mn/45Mn/40Cr, con endurecemento por indución que consegue unha dureza superficial de HRC52–58 e unha profundidade de carcasa de 4–10 mm a HRC45. As bridas dobres están mecanizadas con precisión e endurecidas por indución para proporcionar unha guía de vía segura, e o avanzado sistema de selado labiríntico Duo-Cone ou multietapa garante a resistencia á contaminación e a integridade da lubricación.

Para aplicacións personalizadas e ODM, CQC Track acepta debuxos ou mostras e deseña pezas de tren de rodaxe feitas á medida segundo as especificacións do cliente. Isto inclúe materiais de selado Duo-Cone alternativos para ambientes de temperaturas extremas, profundidade de cementación mellorada para condicións ultraabrasivas, xeometrías de brida modificadas para requisitos especializados de guía de vía e sistemas de rolamentos especializados para aplicacións de alto impacto.

2.2 Certificación de calidade — ISO 9001:2015

CQC TRACK opera baixo un sistema formal de xestión da calidade e posúe a certificación ISO 9001:2015, que esixe procedementos de control de calidade documentados para cada lote de produción. Esta certificación garante:

• Trazabilidade da materia prima: cada lote de aceiro empregado na produción dos conxuntos de rodas guía dianteiras Hitachi 9245616, 9145690 e 71401536 analízase quimicamente para confirmar que a composición da aliaxe (50Mn, 45Mn, 40Cr) cumpre as especificacións de materiais orixinais de Hitachi.
• Control durante o proceso: realízanse probas de dureza (escala Rockwell C) en corpos de rodillos guía, superficies de bridas, cojinetes e interfaces de eixes en múltiples etapas de produción, confirmando unha dureza superficial de HRC52–58 cunha profundidade de casing de 4–10 mm a HRC45.
• Ensaios non destrutivos (END): a detección de defectos por ultrasóns e a inspección de partículas magnéticas realízanse en todos os corpos de rodillos guía forxados ou fundidos para detectar defectos subsuperficiais.
• Validación do produto final: cada conxunto de rodillos guía acabados sométese a unha verificación do par de rotación, a unha proba de fugas do selo baixo unha presión de funcionamento simulada (50–80 bar), a unha inspección dimensional do perfil da brida (tolerancia de ±0,05 mm) e a unha inspección visual final do acabado superficial e da integridade do revestimento.
• Trazabilidade: cada conxunto de roda guía dianteira completado está marcado cun código de lote único que o vincula co número de quecemento de aceiro orixinal, o lote de forxa/fundición, o ciclo de tratamento térmico e o turno de montaxe final.

Os conxuntos de rodas guía de CQC Track están respaldados por un período de garantía de 12 a 18 meses, de acordo cos estándares da industria para compoñentes de chasis de alta resistencia.

2.3 Enxeñaría de grao mineiro: tecnoloxías básicas para unha vida útil prolongada

Os conxuntos de rodas guía dianteiras Hitachi de CQC incorporan varias tecnoloxías de enxeñaría avanzadas desenvolvidas especificamente para aplicacións de minería e construción pesada:

Deseño de conexión estriada. A conexión estriada entre o rodillo guía e o eixe proporciona máis área de rolamento e unha mellor transferencia de par, o que aumenta a fiabilidade e iguala a vida útil do rodillo guía coa doutros compoñentes de menor traballo. O eixe rotatorio dentro dos casquillos estacionarios produce menos tensión de contacto e desgaste.

Redución do 50 % na tensión dos rolamentos. Unha roda guía dianteira orixinal reduce a tensión dos rolamentos nun 50 %, o que diminúe as cargas dos rolamentos e aumenta a vida útil dos compoñentes. Os protectores de rochas de alta resistencia protexen os compoñentes da sucidade e os danos causados ​​pola sucidade, o que axuda a reducir os custos operativos da minería ao prolongar a vida útil do sistema de orugas e minimizar o tempo de inactividade non planificado.

Sistema de lubricación dedicado. Inxectores de lubricante dedicados subministran lubricante ás superficies de desgaste críticas, o que garante unha lubricación consistente durante toda a vida útil da roda guía e reduce a frecuencia de mantemento.

Características de seguridade melloradas. Unha vida útil máis longa do sistema de orugas aumenta os intervalos de substitución, o que reduce a exposición dos empregados aos riscos de seguridade derivados dos cambios de sistema e a substitución de compoñentes.

Tecnoloxía de forxa en matriz pechada. Para aplicacións que requiren a máxima resistencia, CQC emprega forxa en matriz pechada que aliña o fluxo de grans metálicos ao longo do contorno do corpo do rodillo guía, mellorando significativamente a resistencia á fatiga e a tenacidade ao impacto en comparación coas alternativas fundidas. A forxa elimina a porosidade e os baleiros internos que poden causar fallos prematuros nos compoñentes fundidos baixo alta tensión.

Tecnoloxía de endurecemento por indución de CQC crea unha capa endurecida profunda e uniforme na superficie da banda de rodaxe da roda guía, nas caras das bridas e nas interfaces do eixe. Para aplicacións de grao mineiro, as profundidades de carcasa de 4 a 10 mm a HRC45–HRC50 son estándar, o que garante que mesmo despois dun desgaste significativo da capa superficial exterior, o compoñente siga presentando unha alta resistencia ao desgaste, prolongando eficazmente a vida útil ata un 30 % en comparación cos compoñentes de posvenda estándar.

3. Infraestrutura de fabricación integrada verticalmente: subministración directa de fábrica

A capacidade de CQC TRACK para entregar de forma consistente conxuntos de rodas guía dianteiras Hitachi 9245616, 9145690 e 71401536 de calidade mineira baséase nunha infraestrutura de fabricación totalmente integrada verticalmente que elimina a variabilidade da cadea de subministración, as inconsistencias na calidade e os atrasos na produción asociados á subcontratación. A capacidade de subministración alcanza as 10 000 unidades ao mes, con prazos de entrega estándar de 7 a 30 días dependendo do volume do pedido e do destino. Os prazos de entrega típicos para os pedidos estándar son de 15 a 20 días laborables.

Fundición. Produce pezas en bruto para conxuntos de rodillos guía e compoñentes seleccionados do chasis mediante procesos de fundición en area verde e escuma perdida. Cada lote de fundición sométese a unha detección de defectos por ultrasóns e a unha análise química para confirmar a composición da aliaxe e a integridade estrutural.

Planta de forxa. A instalación principal para a produción de corpos de rótulas guía de alta resistencia. Os lingotes de aceiro de aliaxe de alta resistencia (50Mn, 45Mn, 40Cr) quéntanse a temperaturas de austenización controladas (1.100–1.200 °C) e moldéanse mediante forxa por prensa hidráulica. A forxa en matriz pechada aliña o fluxo de grans metálicos ao longo do contorno do corpo da rótula guía, o que mellora significativamente a resistencia á fatiga.

Taller de mecanizado CNC. Equipado con tornos verticais CNC, fresadoras horizontais e centros de rectificado de precisión. As operacións de acabado críticas inclúen o torneado de precisión do diámetro exterior da roda guía a dimensións exactas (tolerancia de ±0,05 mm), o acabado de xeometrías de dobre brida, a perforación de precisión das cavidades dos rolamentos e as interfaces dos cojinetes do eixe, a rectificación das superficies de montaxe e a dixitalización láser dimensional final para o control da calidade.

Planta de montaxe final. Os conxuntos de rodas guía dianteiras Hitachi móntanse en liñas dedicadas mediante equipos de prensado hidráulico calibrados para lograr un axuste preciso dos rolamentos e unha aliñación do eixe. Instálanse selos labirínticos avanzados Duo-Cone ou multietapa con volumes de graxa medidos (normalmente de 200 a 300 ml por conxunto de rodas guía), creando unha cavidade selada robusta. Cada conxunto sométese a verificación do par de rotación, probas de fugas a unha presión de 50 a 80 bares, inspección da dureza e do perfil das bridas e inspección visual final.

Instalación de tratamento térmico. Fornos de tratamento térmico en atmosfera controlada para o endurecemento completo de corpos de rodillos guía, eixes e casquillos, seguido dun endurecemento por indución das superficies de desgaste para acadar os perfís de dureza precisos requiridos para aplicacións mineiras.

Embalaxe e envío. A embalaxe de exportación garante a protección durante o transporte. A embalaxe estándar inclúe palés de madeira, e os arranxos de envío están xestionados polo departamento de loxística de CQC para transporte marítimo (FCL/LCL), transporte ferroviario e envíos aéreos exprés.

Ao manter todos os nodos de fabricación baixo unha xestión unificada, CQC consegue un control de procesos de principio a fin, desde a recepción do aceiro en bruto ata o envío do material ocioso acabado, o que permite prazos de entrega máis rápidos, unha consistencia de calidade superior e a flexibilidade para adaptarse a personalizacións de ODM sen dependencia externa.

4. Rede de subministración global dedicada e equipo comercial de CQC

O Servizo de Negocios Internacionais de CQC TRACK conta con especialistas comerciais con experiencia que xestionan a complexa loxística, a documentación, o soporte técnico e os requisitos específicos dos clientes para o subministro global de pezas para escavadoras.

• Jack: xestor de contas sénior para Europa, Rusia e América. Jack encárgase da certificación de familiaridade coa marcación CE (Unión Europea), a certificación GOST-R (Rusia) e a documentación aduaneira para as importacións norteamericanas (Estados Unidos, Canadá, México). Coordina co departamento de loxística interno de CQC o transporte marítimo (FCL/LCL), o transporte ferroviario e os envíos aéreos exprés a portos e lugares de proxectos en Europa, a Federación Rusa, os Estados Unidos, o Canadá e América Latina.
• Haily: coordinadora de exportacións para Asia Central, Corea do Sur e Australia. Haily está especializada en requisitos aduaneiros e de certificación das repúblicas de Asia Central (Casaquistán, Uzbekistán, Mongolia), Corea do Sur (Incheon, Busan, Ulsan) e Australia (Brisbane, Melbourne, Fremantle). Xestiona facturas comerciais, listas de embalaxe, certificados de orixe, informes de probas e documentación de certificación ISO 9001:2015 para empresas mineiras australianas.
• Sr. Zhou: director rexional para Oriente Medio, Asia Occidental, África e o Sudeste Asiático. O Sr. Zhou ten máis de 15 anos de experiencia no subministro de pezas de equipos pesados ​​e fala varios idiomas (inglés, mandarín e árabe levantino). Lidera a colaboración de CQC con empresas mineiras, axencias gobernamentais de infraestruturas e distribuidores de equipos en Arabia Saudita (NEOM e operacións mineiras de fosfato), Emiratos Árabes Unidos, Xordania, Turquía, Nixeria, Ghana, República Democrática do Congo, Zambia, Kenya, Indonesia, Tailandia e Filipinas.

A rede global de subministración de CQC Track permite envíos rápidos a América do Norte, Europa, África e o sueste asiático a través de socios loxísticos fiables. A empresa busca activamente concesionarios, distribuidores e provedores de equipos de construción para ampliar o seu alcance global. Os produtos subministranse a todo o mundo, incluíndo Europa, América, Australia, Estados Unidos, Alemaña, Cimbabue e Emiratos Árabes Unidos.

5. Cobertura do mercado global: operacións de minería e construción en todo o mundo

Os conxuntos de rodas guía dianteiras de orugas Hitachi 9245616, 9145690 e 71401536 de CQC e a carteira completa de pezas do chasis envíanse actualmente aos principais mercados de minería e construción de todo o mundo:

• Europa — Alemaña, Polonia, Finlandia, Suecia, Noruega, Países Baixos, Bélxica, Francia, España, Italia, Grecia, Reino Unido.
• Asia Occidental e Oriente Medio: Arabia Saudita (proxecto NEOM, minería de fosfato), Emiratos Árabes Unidos (infraestruturas de Dubai e Abu Dabi), Qatar, Xordania (minas de potasa e fosfato), Turquía (canteiras de áridos e proxectos hidroeléctricos), Kuwait (servizo de xacementos petrolíferos).
• Asia Central: Casaquistán (rexións mineiras de Karaganda e Pavlodar), Uzbekistán (minas de ouro e cobre), Mongolia (mina de cobre e ouro de Oyu Tolgoi), Taxiquistán a través do corredor ferroviario Dostyk-Alashankou.
• América do Sur — Chile (minas de cobre do deserto de Atacama), Perú (minas de cobre e zinc), Brasil (minas de mineral de ferro e ouro — Carajás e Minas Xerais), Arxentina, Colombia, Bolivia.
• Rusia: minas de diamantes e carbón siberianas (Yakutia, Kemerovo), minería na rexión dos Urais e portos do Extremo Oriente (Vladivostok, Vostochny), distribuídas polo interior a través do ferrocarril Transiberiano.
• Corea do Sur: concesionarios de equipamentos, talleres de reconstrución e contas directas de frotas de Seúl, Incheon, Busan e Ulsan.
• América do Norte — Estados Unidos e Canadá, abastecendo a distribuidores de pezas de reposto, centros de reconstrución de equipos e contratistas de infraestruturas a grande escala.
• Australia — Australia Occidental (minas de mineral de ferro de Pilbara), Queensland (minas de carbón e explotacións de cobre da conca de Bowen), Nova Gales do Sur, Victoria (infraestruturas e construción).
• África — Sudáfrica (minas de platino, ouro, manganeso e cromo do Complexo ígneo de Bushveld), Zambia (rexión do Copperbelt), República Democrática do Congo (cinto de cobre e cobalto de Katanga), Ghana (cinto aurífero de Ashanti), Nixeria, Kenya, Tanzania, Angola.

6. Conclusión: escolla CQC TRACK para os conxuntos de polea tensora dianteira Hitachi 9245616 / 9145690 / 71401536

Para xestores de frotas, equipos de adquisicións mineiras, distribuidores de equipos e contratistas de infraestruturas que requiren unha fonte fiable de conxuntos de rodas guía dianteiras de orugas Hitachi EX300-5, ZX330 e ZX350 que coincidan cos números de peza 9245616, 9145690 e 71401536 (e referencia cruzada SI829 Idler Group LB 285 AB18), CQC TRACK (cqctrack, Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) ofrece unha solución de fabricación completa e integrada verticalmente respaldada por máis de 20 anos de experiencia especializada en chasis.

CQC TRACK combina:

• Infraestrutura de fabricación integrada verticalmente: fundición, planta de forxa, taller de mecanizado CNC, planta de montaxe final, instalación de tratamento térmico.
• Capacidades de fabricación OEM e ODM: compatible con modelos multiplataforma Hitachi EX300-5, EX280-5, EX330-5, EX350-5, EX370-5, ZX330LC, ZX330, ZX350, ZX350LC‑3/5, ZX380LC‑5, ZX270C‑LC, ZX270LC‑3, ZX290LC‑5, ZX370 e John Deere (270C‑LC, 330L, 330LC, 330C‑LC, 350D‑LC, 270D‑LC, 350G‑LC, 290G‑LC, 380G‑LC, 370, 370C).
• Certificación internacional de calidade: ISO 9001:2015, con trazabilidade completa das materias primas e procedementos de control de calidade documentados.
• Metalurxia de grao mineiro: corpos de aceiro 50Mn/45Mn/40Cr forxados ou fundidos con precisión, superficies de banda de rodaxe/brida endurecidas por indución (HRC52–58), profundidade de carcasa de 4–10 mm, sistema avanzado de selado labiríntico multietapa/Duo-Cone.
• Rendemento de campo probado: miles de horas de vida útil en condicións mineiras en Chile, Australia, Sudáfrica, Rusia, Canadá, Arabia Saudita e Indonesia, cunha extensión da vida útil documentada de ata un 30 % en comparación cos compoñentes xenéricos do mercado de accesorios.
• Equipo comercial internacional dedicado: Jack, Haily e o Sr. Zhou para vendas globais, loxística e soporte técnico.
• Envíos a todo o mundo: exportamos a Europa, Asia occidental, Asia central, América do Sur, Rusia, Corea do Sur, América do Norte, Australia e África, cubrindo os principais mercados de minería e construción.

Ponte en contacto directamente con CQC TRACK para:

• Suministro directo de orixe a fábrica de conxuntos de rodillos tensores dianteiros de orugas Hitachi 9245616, 9145690 e 71401536 (grupo de rodillos tensores SI829) para aplicacións EX300-5, ZX330, ZX350 e multiplataforma.
• Fabricación de chasis OEM e ODM para frotas mixtas (Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Doosan, Hyundai, SANY e outras marcas importantes).
• Soporte técnico, referencias cruzadas de números de peza e guía de instalación, incluída a referencia cruzada de 9145690 (HT656) con números de serie específicos da máquina.
• Solucións de envío globais adaptadas á localización da súa mina ou proxecto.

CARRIL CQC: enxeñaría de fiabilidade de grao mineiro en cada conxunto de rodillos tensores dianteiros Hitachi.