Komatsu Mini Track Excavator PC75 Sprocket Wheel Group– OEM ნაწილების ჯვარედინი მითითების ნომრები 22E2711111, 21W2741110, 21W2731110, 21W2731112

წყარო OEM მწარმოებელი – CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) – დაფუძნებულია კუანჯოუში, ჩინეთი

ტექნიკური რეზიუმე

ეს ტექნიკური პუბლიკაცია შეიცავს Komatsu PC75-ის ლიანდაგიანი კბილანების ჯგუფის ყოვლისმომცველ საინჟინრო დოკუმენტაციას, რომელიც მოიცავს OEM ნაწილების ჯვარედინი მითითების ნომრებს.22E-27-11111,21W-27-41110,21W-27-31110, 21W-27-31112—შექმნილია Komatsu PC75 სერიის ჰიდრავლიკური მცოცავი ექსკავატორებისთვის. ეს კბილანებიანი შეკრებები, რომლებსაც ალტერნატიულად უწოდებენ საბოლოო ამძრავის კბილანების ჯგუფებს, ამძრავ კბილანებს ან ლიანდაგის კბილანებს, წარმოადგენენ 7-8 ტონიანი მინი ექსკავატორების კლასის ქვედა ნაწილის სისტემაში ენერგიის გადაცემის ძირითად კომპონენტს.

PC75-ის შასის არქიტექტურაში წამყვანი კბილანა აქტიური მამოძრავებელი კომპონენტის ფუნქციას ასრულებს, რომელიც ჰიდრავლიკური ძრავის ბრუნვის მომენტს წრფივ გამწევ ძალად გარდაქმნის, რომელიც ლიანდაგის ჯაჭვს ამოძრავებს და მთელ მანქანას ამოძრავებს. Komatsu PC75 ექსკავატორებისთვის - მანქანებისთვის, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო ობიექტებზე, კომუნალურ სამუშაოებზე, ლანდშაფტის მოწყობაში, საცხოვრებელი სახლების განვითარებაში და მსუბუქი ინფრასტრუქტურის პროექტებში სამხრეთ ამერიკაში, ავსტრალიაში, ევროპაში, რუსეთსა და ცენტრალურ აზიაში - კბილანა ასამბლეის საინჟინრო მთლიანობა ფუნდამენტურია მანქანის მობილურობის, ოპერაციული პროდუქტიულობისა და საკუთრების საერთო ღირებულებისთვის.

ეს ანალიზი PC75 კბილანების ჯგუფს მრავალი ტექნიკური პერსპექტივიდან იკვლევს: ბრუნვის მომენტის გადაცემისა და ლიანდაგის დაკავშირების ფუნქციური ინჟინერიის პრინციპები, მეტალურგიული შემადგენლობა დეტალური მასალის კლასის სპეციფიკაციებით, მათ შორის 50Mn და 42CrMo შენადნობის ფოლადები, მოწინავე წარმოების პროცესის ინჟინერია, რომელიც მოიცავს დახურული შტამპის ცხელი ჭედვას და ზუსტ CNC დამუშავებას, ყოვლისმომცველი თერმული დამუშავების პროტოკოლები, მათ შორის ინდუქციური გამკვრივება HRC 52–58 ზედაპირის სიმტკიცის მისაღწევად, PC75 ქვედა ნაწილის მორგების განზომილებიანი სპეციფიკაციები, მკაცრი ხარისხის უზრუნველყოფის პროტოკოლები, მათ შორის ISO 9001:2015 სერტიფიცირება, ყოვლისმომცველი ინსტალაციის პროცედურები, ცვეთის დიაგნოსტიკა და ჩანაცვლების კრიტერიუმები, რეგიონალური ბაზრის ანალიზი ძირითადი გლობალური ბაზრებისთვის და სტრატეგიული მომარაგების მოსაზრებები შესყიდვების სპეციალისტებისთვის, რომლებიც მართავენ Komatsu-ს მინი ექსკავატორების ფლოტს მთელ მსოფლიოში.

Komatsu PC75 არის მრავალმხრივი და საიმედო კომპაქტური ჰიდრავლიკური ექსკავატორი, რომელიც შექმნილია სამშენებლო, ლანდშაფტის მოწყობისა და კომუნალური სამუშაოების ფართო სპექტრისთვის და ცნობილია თავისი გამძლეობითა და ეფექტურობით. PC75UU-3 არის UU სერიის განახლებული ვერსია გაუმჯობესებული ჰიდრავლიკით, ძრავის გაუმჯობესებული მუშაობითა და უკეთესი საწვავის ეკონომიით. მჭიდრო ურბანულ სამუშაოებისთვის უპირატესობა ენიჭება ნულოვანი კუდის მქონე მოდელებს, როგორიცაა PC75UU სერია.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ოპერირებს, როგორც ვერტიკალურად ინტეგრირებული OEM და ODM მწარმოებელი, რომელიც ორ ათწლეულზე მეტი ხნის განმავლობაში სპეციალიზირებულია მცოცავი ექსკავატორის შასის კომპონენტებში. კომპანიამ დაიმკვიდრა თავი, როგორც ერთ-ერთი წამყვანი შასის კომპონენტების მწარმოებელი კუანჯოუს რეგიონში, რომელიც წარმოადგენს გლობალური მიწის სამუშაო აღჭურვილობის წარმოების წამყვან ინდუსტრიულ კლასტერს, რომელიც მდებარეობს ჩინეთის ფუჯიანის პროვინციაში. კომპანიის სტრატეგიული პოზიცია კუანჯოუში უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ წვდომას ძირითად საერთაშორისო პორტებზე, მათ შორის სიამენსა და ფუჟოუზე, რაც უზრუნველყოფს ეფექტურ ექსპორტის ლოჯისტიკას გლობალური სამშენებლო აღჭურვილობის ბაზრებზე. სახელმწიფო საკუთრებაში არსებული მიწის ნაკვეთებითა და ქარხნული ობიექტებით, ასევე სრულად ინტეგრირებული საწარმოო ხაზებით, რომლებიც მოიცავს ჭედვას, ჩამოსხმას და შასის კომპონენტების სრულ წარმოებას, CQC TRACK წარმოადგენს OEM ხარისხის მძიმე ტვირთამწეობის მცოცავი ექსკავატორის შასის ნაწილების ვერტიკალურად ინტეგრირებულ წყაროს მწარმოებელს.

CQC TRACK თბილად გიწვევთ თანამშრომლობისა და ბრწყინვალე გრძელვადიანი პარტნიორობის დასამყარებლად. კომპანია აწარმოებს Komatsu-სთან თავსებადი შასის ნაწილების სრულ სპექტრს, რომელიც მოიცავს მთელ სპექტრს მინი ექსკავატორებიდან ულტრაკლასის მანქანებამდე, მათ შორის ლიანდაგის კბილანებს, დინამიკებს, ლიანდაგის ლილვაკებს, გადამტან ლილვაკებს, ლიანდაგის ჯაჭვებს და ლიანდაგის ფეხსაცმელს - ყველა დამზადებულია OEM ჩანაცვლების სტანდარტების შესაბამისად, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მორგებას, გამძლეობას და სტაბილურ მუშაობას.

1. პროდუქტის იდენტიფიკაცია და გამოყენების სფერო

1.1 კომპონენტების ნომენკლატურა და ფუნქციური მიმოხილვა

წამყვანი კბილანა — ტექნიკურად აღნიშნული, როგორც საბოლოო წამყვანი კბილანა ჯგუფი, ლიანდაგის კბილანა ბორბალი ან კბილანა ბორბლის შეკრება — ექსკავატორის შასის სისტემის ძირითადი აქტიური მამოძრავებელი კომპონენტია, რომელიც დამონტაჟებულია ლიანდაგის ჩარჩოს უკანა მხარეს და პირდაპირ დაკავშირებულია საბოლოო წამყვანი გადაცემათა კოლოფის გამომავალ ლილვთან. პასიური კომპონენტებისგან, როგორიცაა დინამიკები ან ლილვაკები, განსხვავებით, რომლებიც თავისუფლად ბრუნავენ, წამყვანი კბილანა არის აქტიური, მამოძრავებელი კომპონენტი, რომელიც პირდაპირ უკავშირდება ლიანდაგის ჯაჭვის ბუჩქებს მანქანის ამოძრავებისთვის.

წამყვანი სპროკეტის ძირითადი ფუნქციური მოვალეობები მოიცავს:

• ბრუნვის მომენტის წევის ძალად გარდაქმნა: ჰიდრავლიკური მოძრაობის ძრავის მიერ საბოლოო ამძრავი გადაცემათა კოლოფის მეშვეობით გენერირებული ბრუნვის მომენტის წრფივ გამწევ ძალად გარდაქმნა, რომელიც ამოძრავებს ლიანდაგის ჯაჭვს და, შესაბამისად, 7-8 ტონიან მანქანას.
• ჯაჭვის ზუსტი ჩართვა: ჯაჭვის ბუჩქებთან ჩართვა ზუსტი კბილანების გეომეტრიით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სიმძლავრის გლუვი და თანმიმდევრული გადაცემა გამოტოვების, შებოჭვის ან ზედმეტი ხახუნის გარეშე.
• დატვირთვის განაწილება: მამოძრავებელი დატვირთვის თანაბრად გადანაწილება მრავალ კბილანასა და ბალიშზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაძაბულობის წერტილების კონცენტრირება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნაადრევი ცვეთა ან უკმარისობა.
• მიმართულების კონტროლი: წინა უმოქმედო ლილვთან და ლიანდაგის ლილვაკებთან ერთად მუშაობა ლიანდაგის ჯაჭვის სათანადო განლაგების შესანარჩუნებლად წინ, უკან და შემობრუნების ოპერაციების დროს.

საბოლოო ამძრავის გადაცემათა კოლოფი მდებარეობს ექსკავატორის შასის შიგნით და პასუხისმგებელია მანქანის მოძრაობაზე. როდესაც ჰიდრავლიკური ძრავა ბრუნავს, ის სიმძლავრეს გადასცემს გადაცემათა კოლოფს, რომელიც შემდეგ სიმძლავრეს ბრუნვის მომენტად გარდაქმნის და ამოძრავებს ლიანდაგის ამძრავ კბილანებს, რომლებიც თავის მხრივ ამოძრავებენ ლიანდაგებს და ექსკავატორს წინ ან უკან ამოძრავებენ.

1.2 OEM ნაწილების ნომრები და თავსებადი ექსკავატორის მოდელები

ამ ანალიზში დოკუმენტირებული ოთხი საჭის შეკრება შეესაბამება Komatsu-ს OEM-ის ზუსტ საინჟინრო სპეციფიკაციებს, რაც უზრუნველყოფს PC75-ის მრავალ ვარიანტსა და Komatsu-ს დაკავშირებულ მოდელებს შორის პირდაპირ ურთიერთშემცვლელობას. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია ყოვლისმომცველი ჯვარედინი მითითების მონაცემები:

22E-27-11111 საჭე დოკუმენტირებულია Komatsu PC60/75UU-7-ის გამოყენებისთვის, რაც ადასტურებს პირდაპირ თავსებადობას PC75UU-7 ვარიანტთან. ინდუსტრიის წყაროები მიუთითებენ, რომ KOMATSU 21W-27-11111 არის PC60/75UU-7 საჭე, რომელიც დამზადებულია Komatsu-ს OEM სპეციფიკაციების შესაბამისად.

21W-27-31112 სპროკეტი სპეციალურად დოკუმენტირებულია Komatsu PC78US-5, PC75UU-3 და PC70FR-1 ექსკავატორებისთვის, ასევე Yanmar VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3 და VIO82 მინი ექსკავატორებისთვის. ეს აჩვენებს Komatsu-სა და Yanmar-ის 7–8 ტონიანი კლასის ქვედა სავალი ნაწილების სისტემებს შორის ფართო თავსებადობას ბრენდებს შორის.

21W-27-41110 ძრავის საბურავი დოკუმენტირებულია Komatsu PC78US-6, PC78US-8, PC78US-10, PC78UU-6, PC78MR-6, PC88MR-6, PC88MR-8 და PC88MR-10 ექსკავატორებისთვის, ასევე Volvo ECR88 მინი ექსკავატორებისთვის. ეს ადასტურებს Komatsu-სა და Volvo-ს ქვედა სავალი ნაწილების სისტემებს შორის ბრენდების თავსებადობას.

ამ საჭეებითი ასამბლეების ყოვლისმომცველი პლატფორმულთაშორისი თავსებადობა მათ ღირებულ ინვენტარიზაციის ნივთად აქცევს ფლოტის ოპერატორებისთვის, რომლებიც მართავენ Komatsu-ს მრავალი მოდელის თაობას და Yanmar-ისა და Volvo-ს ბრენდების ჯვარედინი აღჭურვილობასაც კი.

1.3 Komatsu PC75 ექსკავატორის სპეციფიკაციები და ქვედა ნაწილის პარამეტრები

Komatsu PC75 სერია წარმოადგენს Komatsu-ს პროდუქციის ხაზში 7–8 ტონიან კლასს, რომელიც გთავაზობთ მნიშვნელოვან თხრის შესრულებას კომპაქტურ შეფუთვაში, რომელიც შესაფერისია შეზღუდული სამუშაო ადგილებისთვის. PC75 არის მრავალმხრივი და საიმედო კომპაქტური ჰიდრავლიკური ექსკავატორი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში, ლანდშაფტის მოწყობასა და კომუნალურ პროექტებში.

ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია PC75 სერიის ყოვლისმომცველი ტექნიკური მახასიათებლები, რომლებიც დაფუძნებულია რამდენიმე ავტორიტეტულ წყაროზე:

მონაცემთა წყაროები:

PC75R-2 მუხლუხო მიდი ექსკავატორები სპეციალურად შექმნილია ვიწრო და ძნელად მისადგომ ადგილებში სამუშაოდ, განსაკუთრებული მახასიათებლებითა და ოფციებით, მრავალფუნქციური მანქანებით, რომლებიც აღჭურვილია საქანელა ოფსეტირებული ბუმით და შესაძლებელია მათი მიწოდება მორგებული კონფიგურაციებით.

PC75UU-3 არის საიმედო და მძლავრი ექსკავატორი, რომელიც გთავაზობთ შთამბეჭდავ სპეციფიკაციებსა და მუშაობას. მისი მძლავრი ძრავიდან დაწყებული კომპაქტური ზომებით დამთავრებული, ეს მანქანა შექმნილია სხვადასხვა დავალების მარტივად შესასრულებლად. PC75UU-3 არის UU სერიის განახლებული ვერსია გაუმჯობესებული ჰიდრავლიკით, ძრავის გაუმჯობესებული მუშაობით და უკეთესი საწვავის ეკონომიით.

PC75-1 აღჭურვილია 68.4 ცხენის ძალის ძრავით და ჰიდრავლიკური ტუმბოს 44.2 გ/წთ გამტარუნარიანობით, რაც უზრუნველყოფს ეფექტურ და საიმედო მუშაობას სამუშაო ადგილზე.

1.4 ქვედა ნაწილის კომპონენტების კონფიგურაცია

Komatsu PC75-ის ქვედა ძარა შექმნილია გამძლეობისა და სტაბილურობისთვის. ქვედა ძარის ძირითადი პარამეტრებია:

• ლიანდაგის ფეხსაცმლის სიგანე: 450 მმ (სტანდარტული PC75-1-ისთვის)
• ლიანდაგის სიგანე: 1,650 მმ
• მიწაზე ლიანდაგის სიგრძე: 2,160 მმ (7.09 ფუტი)
• მიწის კლირენსი: 400 მმ
• რეზინის ლიანდაგის ზომები: 450 მმ სიგანე, 76 მმ დახრილობა, 80 რგოლი რეზინის ლიანდაგის კონფიგურაციებისთვის

ნაწილის იდენტიფიკაციის მოკლე წესი: ნაწილის ნომერი განსაზღვრავს კომპონენტს, ხოლო მანქანის სერიული ნომერი ადასტურებს სწორ მორგების დიაპაზონს (სერიული შესვენებები, ოფციები, შესწორებები). ეს პრინციპი აუცილებელია ნაწილების ზუსტი შესყიდვისთვის.

1.5 კომპონენტის არქიტექტურა და ასამბლეის შემადგენლობა

Komatsu PC75 წამყვანი კბილანების სრული ასამბლეა შედგება რამდენიმე ზუსტად დამუშავებული ქვეკომპონენტისგან, რომელთაგან თითოეული დამზადებულია მინი ექსკავატორის შასის ფორმატისთვის დადგენილი ზუსტი ტოლერანტობის შესაბამისად:

• კბილანა (კბილის რგოლი): დაკბილული გარე კომპონენტი, რომელიც პირდაპირ უკავშირდება ლიანდაგის ჯაჭვის ბუჩქებს. კბილებს აქვთ ზუსტი ინვოლუციური გეომეტრია, რომელიც შექმნილია ჯაჭვის ცილინდრულ ბუჩქებთან შესაერთებლად ზედმეტი ხახუნის ან ცვეთის გამოწვევის გარეშე. PC75 კლასის შემთხვევაში, კბილანას, როგორც წესი, აქვს 20–21 კბილი, რომელთა გარე დიამეტრი დაახლოებით 474 მმ-ია. კბილანა განისაზღვრება, როგორც პროფილირებული ბორბალი კბილებით ან კბილანებით, რომლებიც შეერწყმება ჯაჭვს, ლიანდაგს ან სხვა პერფორირებულ ან ჩაღრმავებულ მასალებს.
• კერა (სამონტაჟო ინტერფეისი): კბილანას ცენტრალური ნაწილი, რომელიც ჭანჭიკებით მაგრდება უშუალოდ საბოლოო ამძრავის ძრავის გამომავალი კერის ფლანგზე ან მაგრდება სპლაინირებული შეერთებით გამომავალი პლანეტარული მატარებლისკენ. კერა აღჭურვილია ზუსტად გაბურღული ჭანჭიკების ხვრელებით გამაგრებული საჯდომი ზედაპირებით. გამომავალი პლანეტარული მატარებლისკენ სპლაინირებული ან ჭანჭიკებით დამაგრება უზრუნველყოფს მყარ, არასრიალა ბრუნვის მომენტის გადაცემას.
• სამონტაჟო აქსესუარები: მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები, გამაგრებული საყელურები და საკეტი ხრახნები (როგორც წესი, 10.9 ან უფრო მაღალი კლასის), რომლებიც ამაგრებენ კბილანას რგოლს საბოლოო ამძრავის კერაზე. 7–8 ტონიანი კლასისთვის, ჭანჭიკების ბრუნვის მომენტის სპეციფიკაციები, როგორც წესი, მერყეობს 250–450 ნმ-ის ფარგლებში, კონკრეტული შესაკრავის ზომის მიხედვით.
• საბოლოო ამძრავის ინტერფეისი: კბილანა ურთიერთქმედებს მრავალსაფეხურიან პლანეტარული გადაცემათა კოლოფის საბოლოო ამძრავთან, რომელშიც განთავსებულია პლანეტარული გადაცემათა კოლოფის რედუქციის საფეხურები, რომლებიც მკვეთრად ზრდის გადაადგილებისთვის გამომავალ ბრუნვას.
• კბილების კონფიგურაცია: PC75 კლასის კბილანას, როგორც წესი, აქვს 20–21 კბილი (განსხვავდება მოდელის წლის მიხედვით), ინდუსტრიის ცნობარში მითითებულია 20–21 ნახვრეტი და დაახლოებით 474 მმ გარე დიამეტრი ამ კლასის კბილანებისთვის.

2. მეტალურგიული შემადგენლობისა და ჭედვის ინჟინერია

2.1 მასალის კლასის სპეციფიკაციები

CQC TRACK აწარმოებს Komatsu-ს ჯვარედინი საცნობარო წამყვანი კბილანებს პრემიუმ კლასის შენადნობის ფოლადის გამოყენებით, რომლებიც შერჩეულია მათი სპეციფიკური მექანიკური თვისებების მიხედვით 7-8 ტონიანი ექსკავატორის ქვედა შასის გამოყენებისთვის. გამოყენებული ძირითადი მასალები მოიცავს:

50Mn შენადნობი ფოლადი: პრემიუმ კლასის მანგანუმის ფოლადი, რომელიც გამოირჩევა ცვეთამედეგობისა და ზედაპირის სიმტკიცის შესანიშნავი მახასიათებლებით. 50Mn ფოლადი ფართოდ გამოიყენება მძიმე დატვირთვის ქვეშ მომუშავე მცოცავი მანქანების ნაწილების წარმოებაში, რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ ცვეთამედეგობას და დარტყმისადმი სიმტკიცეს. თერმული დამუშავების შემდეგ, 50Mn აღწევს HRC 48–58 ზედაპირულ სიმტკიცეს 4–6 მმ გამაგრების სიღრმით (ამ სიღრმეზე აღწევს HRC 45-ს), რაც საშუალებას აძლევს მას უზრუნველყოს განსაკუთრებული დარტყმისმედეგობა და ცვეთამედეგობა მკაცრი სამუშაო პირობების დროსაც კი.

42CrMo შენადნობი ფოლადი (პრემიუმ კლასი): ქრომ-მოლიბდენის ჭედური შენადნობი ფოლადი, რომელიც გამოირჩევა განსაკუთრებული სიმტკიცით, ღრმა გამაგრებით და დარტყმისადმი შესანიშნავი მდგრადობით. 42CrMo არის საშუალო ზომის ნახშირბადის შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი მაღალი სიმტკიცით, მაღალი სიმტკიცით, კარგი გამაგრებით და შესანიშნავი დაღლილობისადმი მდგრადობით. მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის, სადაც ხანგრძლივი მომსახურების ვადა კრიტიკულია, ჭედური 42CrMo უზრუნველყოფს უმაღლესი დონის მუშაობას. გამაგრებისა და გამაგრების შემდეგ, 42CrMo აღწევს HRC 48–52 სიმტკიცეს, ხოლო ინდუქციური გამაგრებისა და გამაგრების შედეგად, სიმტკიცე აღწევს HRC 54–60-ს.

40Mn2 შენადნობი ფოლადი: ქრომ-მანგანუმის შენადნობი, რომელიც მინი ექსკავატორების გამოყენებისთვის ზედაპირის გამყარების, ბირთვის სიმტკიცისა და ეკონომიურობის ოპტიმალურ ბალანსს სთავაზობს. ეს მასალა კარგად რეაგირებს ინდუქციურ თერმულ დამუშავებაზე, რაც მინიმალური დამახინჯებით ერთგვაროვანი კორპუსის სიმტკიცის პროფილებს აღწევს.

მაღალი სიმტკიცის შენადნობი ფოლადი: კბილანები დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის შენადნობი ფოლადის კონსტრუქციით, რაც კომპონენტებს საშუალებას აძლევს გაუძლონ ექსტრემალურ დატვირთვას და მკაცრ გარემო პირობებს, რომლებიც დამახასიათებელია მძიმე ტექნიკის მუშაობისთვის.

მასალის კლასის შერჩევა პირდაპირ განსაზღვრავს ვარსკვლავური ღეროს მომსახურების ვადას მაღალი ცვეთის გარემოში. ფოლადის ნაწილების, როგორიცაა ვარსკვლავური ღეროები, ხარისხის სხვაობა ორიგინალურ და სათადარიგო ნაწილებს შორის ძირითადად მასალის ხარისხსა და თერმულ დამუშავებაზეა დამოკიდებული. ამის გაზომვა და დადასტურება შესაძლებელია სიმტკიცის ტესტებითა და მეტალურგიული ანალიზით.

2.2 ჭედვის ტექნოლოგია: წარმოების საფუძველი

Komatsu PC75 წამყვანი კბილანები იწარმოება დახურული შტამპის ცხელი ჭედვის მოწინავე ტექნიკის გამოყენებით. ჭედვა არის წარმოების პროცესი, რომელიც ლითონს აყალიბებს ლოკალიზებული შეკუმშვის ძალების გამოყენებით, რომლებიც, როგორც წესი, ხორციელდება ჩაქუჩით ან პრესით. ჭედვის პროცესს ჩამოსხმის ალტერნატივებთან შედარებით რამდენიმე მნიშვნელოვანი უპირატესობა აქვს:

მარცვლის ნაკადის გასწორება: ჭედვის პროცესი ასწორებს მასალის მარცვლის სტრუქტურას ღეროს გეომეტრიასთან, მარცვლის საზღვრები ორიენტირებულია ისე, რომ გაუძლოს ექსპლუატაციის დროს წარმოქმნილ ძირითად დაჭიმვისა და შეკუმშვის სტრესებს. მარცვლის ნაკადის ეს ორიენტაცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კბილის ფესვის რადიუსში, სადაც სტრესის კონცენტრაცია ყველაზე მაღალია. ჭედვის პროცესი ქმნის უმაღლეს მარცვლის სტრუქტურას, რომელიც აუცილებელია დარტყმითი დატვირთვების გასატარებლად. ბირთვის ღეროს ბორბალი, როგორც წესი, ჭედავს ქრომ-მოლიბდენის შენადნობის ფოლადისგან (მაგ., 42CrMo, 50Mn). ეს ჭედვის პროცესი ასწორებს ლითონის მარცვლის ნაკადს კომპონენტის ფორმასთან, რაც იწვევს უკეთეს დაჭიმვის სიმტკიცეს და დარტყმისადმი მდგრადობას ჩამოსხმის ალტერნატივებთან შედარებით.

ფორიანობის აღმოფხვრა: ჭედვის მაღალი შეკუმშვის ძალები გამორიცხავს შიდა სიცარიელეებსა და ფორიანობას, რომლებიც სხვა შემთხვევაში ციკლური დატვირთვის დროს ბზარის წარმოქმნის ადგილებს წარმოადგენდნენ. ჩამოსხმული კომპონენტები შეიძლება შეიცავდეს შიდა ფორიანობას ან ჩანართებს, რომლებიც განმეორებითი დატვირთვის ციკლების დროს ბზარის წარმოქმნის ადგილებს წარმოადგენენ.

მასალის კონსოლიდაცია: ჭედვის პროცესი ზრდის მასალის სიმკვრივეს, რაც იწვევს ექვივალენტური შენადნობის შემადგენლობის ჩამოსხმულ კომპონენტებთან შედარებით უკეთეს მექანიკურ თვისებებს. ჭედური ფოლადის მკვრივი, ერთგვაროვანი მიკროსტრუქტურა უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ მუშაობას კომპონენტის მთელ განივი კვეთზე.

ზედაპირის მთლიანობა: ჭედური ზედაპირი ავლენს დაღლილობისადმი მაღალ მდგრადობას ჩამოსხმის დეფექტების არარსებობის და ჭედვის პროცესით გამოწვეული შეკუმშვის ნარჩენი დაძაბულობის გამო.

დახურული შტამპით ცხელი გამოჭედვის პროცესი: კბილანა გადის მრავალსაფეხურიან ცხელ გამოჭედვის პროცესს, რომელიც მოიცავს პირველად ცხელ გამოჭედვას მოცულობის საწყისი განაწილებისთვის, მეორად ცხელ გამოჭედვას ბირთვის სტრუქტურული გეომეტრიის დასადგენად, მესამეულ ცხელ გამოჭედვას საბოლოო განზომილებიანი სიზუსტის მისაღწევად და მოჭრა-ხვრეტვას ციმციმის აღმოსაფხვრელად და საჭირო გამჭოლი ხვრელების ფორმირებისთვის.

2.3 ზუსტი CNC დამუშავება

Komatsu-ს ჯვარედინი საცნობარო წამყვანი კბილანების ყველა კრიტიკული ზედაპირი დამუშავებულია თანამედროვე CNC სახრახნისების, ფრეზების და საბურღი ცენტრების გამოყენებით, რომლებიც ასრულებენ უხეში და საბოლოო დამუშავების ოპერაციებს ISO 2768-mK განზომილებიანი სიზუსტის სტანდარტების შესაბამისად. ძირითადი დამუშავების ოპერაციები მოიცავს:

• კბილის პროფილის დამუშავება: კბილანების პროფილის ზუსტი დამუშავება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ზუსტი წნევის კუთხე და დახრილობა ლიანდაგის ბუჩქებთან არასრიალა შეხებისთვის. 20–21 კბილის კონფიგურაცია მოითხოვს კბილებს შორის ზუსტ დაშორებას და პროფილის გეომეტრიას.
• ხვრელის დამუშავება: ცენტრალური სამონტაჟო ხვრელის ზუსტი ბურღვა კერის ინტერფეისის ზუსტი სპეციფიკაციების მისაღწევად.
• ჭანჭიკის ხვრელების ბურღვა: სამონტაჟო ჭანჭიკის ხვრელების ზუსტი ბურღვა ზუსტი პოზიციური ტოლერანტობით.
• სამონტაჟო ზედაპირის დამუშავება: კერის სამონტაჟო ინტერფეისის ზუსტი ზედაპირის დამუშავება ოპტიმალური დატვირთვის გადასატანად.
• გარე დიამეტრის დამუშავება: გარე დიამეტრის ზუსტი დამუშავება ზუსტი სპეციფიკაციების შესაბამისად (დაახლოებით 474 მმ PC75 კლასისთვის).

კბილის პროფილის, დახრილობისა და სამონტაჟო ხვრელის ზომების მიკრონული დონის სიზუსტის მისაღწევად გამოიყენება უახლესი CNC მექანიზმების დამუშავებისა და დატრიალების ცენტრები. ეს უზრუნველყოფს იდეალურ გასწორებას და ამცირებს ვიბრაციას მუშაობის დროს. სპეციალიზებული გამკვრივებისა და გამაგრების ტექნიკის გამოყენება უზრუნველყოფს, რომ პროდუქტებს ჰქონდეს გამორჩეული მექანიკური მახასიათებლები, განსაკუთრებული გამძლეობა და დეფორმაციისა და მოტეხილობის მიმართ გაზრდილი წინააღმდეგობა.

2.4 ინტეგრირებული წარმოების სამუშაო პროცესი

CQC TRACK-ის წარმოების სიმძლავრე სრულ ვერტიკალურ ინტეგრაციასა და კონტროლირებად თანმიმდევრულ პროცესებზეა აგებული:

• მასალების მოძიება: პრემიუმ კლასის 50Mn, 42CrMo და 40Mn2 შენადნობის ფოლადების გამოყენება სტრატეგიული მიწოდების პარტნიორობის მეშვეობით, სრული მასალების სერტიფიცირებით და მიკვლევადობით.
• ჭედვის შესაძლებლობები: დახურული შტამპით ცხელი ჭედვის მოწინავე პროცესები, რომლებიც უზრუნველყოფენ მარცვლების ოპტიმალურ დინებას და მასალის სიმკვრივეს.
• CNC დამუშავების ცენტრები: ყველა კრიტიკული ზედაპირის ზუსტი დამუშავება ISO 2768-mK ტოლერანტობის შესაბამისად, მათ შორის ზუსტად დამუშავებული კბილის პროფილებისა და სამონტაჟო ზედაპირების.
• მოწინავე თერმული დამუშავების ხაზები: კომპიუტერული კონტროლით ინდუქციური გამკვრივებისა და გამაგრების ღუმელები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ღრმა, ერთგვაროვან სიმტკიცის პროფილებს.
• აწყობა და ტესტირება: მტვრისგან თავისუფალი აწყობის გარემო დინამიური ტესტირებით ყველა დასრულებულ სპროკეტზე.
• ანტიკოროზიული საფარი: სამრეწველო დონის შეღებვის სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჟანგისგან ხანგრძლივ დაცვას, ხელმისაწვდომია შავ, ყვითელ ან მომხმარებლის სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად მორგებულ ფერებში.

3. თერმული დამუშავების ინჟინერია

3.1 მეტალურგიული პრინციპები სპროკეტების გამოყენებისთვის

თერმული დამუშავება სამშენებლო პროგრამებში წამყვანი კბილანების მომსახურების ვადას განსაზღვრავს ყველაზე კრიტიკული წარმოების ოპერაცია. თერმული დამუშავების პროცესი - ძირითადად გაქრობა და გამაგრება - ფოლადს მოლეკულურ დონეზე გარდაქმნის, რაც სიმტკიცესა და სიმტკიცეს შორის ზუსტ ბალანსს აღწევს. ქვედა ნაწილის კომპონენტებისთვის ეს ბალანსი განსაზღვრავს, თუ რამდენ ხანს შეუძლია ნაწილის გაძლება დაღლილობის ან დეფორმაციის დაწყებამდე.

ფოლადის ნამდვილი სიმტკიცე გაქრობის პროცესში ვლინდება. კომპონენტი კრიტიკულ ტემპერატურამდე (როგორც წესი, დაახლოებით 850–900°C) თბება, სადაც მისი კრისტალური სტრუქტურა აუსტენიტად გარდაიქმნება. შემდეგ ის სწრაფად ცივდება - ჩვეულებრივ, წყალში ან ზეთში ჩაძირვით. ტემპერატურის ეს უეცარი ვარდნა ნახშირბადის ატომებს ადგილზე ამაგრებს და ქმნის ძალიან მყარ, მაგრამ მყიფე მიკროსტრუქტურას, რომელიც მარტენსიტის სახელითაა ცნობილი. ეს ქმნის მყარ, ცვეთამედეგ ზედაპირს, რომელიც აუცილებელია კბილანების კბილებისთვის.

მიუხედავად იმისა, რომ გამაგრება უზრუნველყოფს სიმტკიცეს, ის ასევე იწვევს სიმყიფეს. გამაგრება არის გადამწყვეტი შემდგომი ნაბიჯი, რომელიც ხსნის შიდა დაძაბულობას და აღადგენს პლასტიურობას. კომპონენტი ხელახლა თბება უფრო დაბალ, კონტროლირებად ტემპერატურამდე (როგორც წესი, 150–500°C-ს შორის) და შენარჩუნებულია გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ნელა გაგრილებამდე. ეს პროცესი ოდნავ ამცირებს უკიდურეს სიმტკიცეს, მაგრამ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სიმტკიცეს, დარტყმისადმი მდგრადობას და მოქნილობას. შედეგი არის იდეალური კომბინაცია - გამაგრებული, ცვეთამედეგი ზედაპირი და ძლიერი, მოქნილი ბირთვი - იდეალურია დინამიური დატვირთვებისა და დარტყმებისადმი მდგრადი საჭეებისთვის.

3.2 ინდუქციური გამკვრივების სპეციფიკაციები

Komatsu PC75 წამყვანი კბილანები იყენებენ ინდუქციურ გამკვრივებას თერმულ დამუშავებას კბილის ზედაპირებზე საჭირო სიმტკიცის პროფილის მისაღწევად. კბილის კბილანები ინდუქციურად გამკვრივებულია ცვეთამედეგი ზედაპირის შესაქმნელად და ამავდროულად მყარი, დრეკადი ბირთვის შენარჩუნების მიზნით.

Komatsu PC75 წამყვანი კბილანების სპეციფიკური თერმული დამუშავების პარამეტრები შემდეგია:

კბილანას კბილები გადის კომპიუტერის მიერ კონტროლირებად ინდუქციურ გამკვრივებას. ეს პროცესი ქმნის ღრმა, მუდმივ სიმტკიცეს (როგორც წესი, 55-62 HRC) კბილის გვერდებსა და ფესვებზე - ყველაზე მაღალი კონტაქტური დაძაბულობისა და ცვეთის ადგილებში. ბირთვი რჩება მტკიცე და დრეკადი, რაც უზრუნველყოფს სტრუქტურულ მდგრადობას დარტყმითი დატვირთვების მიმართ.

თერმული დამუშავება გამოიყენება სამუშაო დროის განმავლობაში უკეთესი სიმტკიცისა და ბზარებისადმი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად, რაც მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს კბილანას მომსახურების ვადას მომთხოვნი გამოყენებისას.

3.3 ხარისხის კონტროლი და თანმიმდევრულობა

ეფექტური თერმული დამუშავება მოითხოვს ხარისხის მკაცრ კონტროლს. მწარმოებლებმა მუდმივად უნდა აკონტროლონ ტემპერატურის ერთგვაროვნება, გაჟღენთვის დრო, გაგრილების სიჩქარე და მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, რათა უზრუნველყონ, რომ პროცესი აკმაყოფილებს შესრულების მოთხოვნებს. ამ პარამეტრების იგნორირებამ - ან არათანმიმდევრულ თერმულ დამუშავებაზე დაყრდნობამ - შეიძლება მკვეთრად შეამციროს კომპონენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობა. გაქრობის ან გამაგრების დროს ტემპერატურის უმნიშვნელო გადახრებმაც კი შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი სიმტკიცე, რაც იწვევს ნაადრევ ცვეთას, ბზარების გაჩენას ან განზომილებიან არასტაბილურობას.

მოწინავე შენადნობებითა და თერმული დამუშავებით წარმოებული კომპონენტები გადის მკაცრ ტესტირებას ერთგვაროვანი სიმტკიცის, დარტყმისადმი მდგრადობისა და დაღლილობისადმი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად. ხარისხის ეს დონე ამცირებს მოულოდნელი გაუმართაობის ალბათობას და უზრუნველყოფს დანადგარების მუშაობას მაქსიმალური ეფექტურობით უფრო ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში.

4. განზომილებიანი სპეციფიკაციები

4.1 სპროკეტის განზომილებიანი მონაცემები

Komatsu PC75-ის სპროკეტების ჯგუფი დაპროექტებულია ზუსტი განზომილებების შესაბამისად, რათა პირდაპირ მოერგოს PC75-ის ლიანდაგის ჩარჩოს და საბოლოო ამძრავის სისტემას. ინდუსტრიული წყაროები ამ კლასის სპროკეტების შემდეგ განზომილებებს გვაწვდიან:

ინდუსტრიის წყაროები მიუთითებენ, რომ ამ კლასის KOMATSU-სა და CATERPILLAR-ის აპლიკაციებისთვის შესაფერის კბილანებს, როგორც წესი, აქვთ 20–21 ნახვრეტი, 474 მმ გარე დიამეტრი და დაახლოებით 36 კგ წონა. ეს სპეციფიკაციები შეესაბამება მინი ექსკავატორების PC75 კლასს.

4.2 ქვედა ნაწილის მორგების პარამეტრები

Komatsu PC75-1-ის ქვედა შასი აღჭურვილია:

• ლიანდაგის სიგანე: 450 მმ
• ლიანდაგის სიგანე: 1,650 მმ (5.42 ფუტი)
• მიწაზე ლიანდაგის სიგრძე: 2,160 მმ (7.09 ფუტი)
• მიწის კლირენსი: 400 მმ
• მიწის წნევა: 32.41 კპა (4.7 psi)
• მაქსიმალური სიჩქარე: 5.1 კმ/სთ (3.17 მილი/სთ)

4.3 სპროკეტის დამონტაჟების კონფიგურაცია

Komatsu PC75-ის ქვედა ძარას აქვს მძლავრი საბოლოო ამძრავის სისტემა, რომელიც მოიცავს:

• საბოლოო ამძრავის გადაცემათა კოლოფი: მდებარეობს შასის შიგნით, დაკავშირებულია ჰიდრავლიკურ ძრავასთან და ლიანდაგის ამძრავ კბილანებთან. გადაცემათა კოლოფი ჰიდრავლიკურ სიმძლავრეს ბრუნვის მომენტად გარდაქმნის და ამოძრავებს ლიანდაგის ამძრავ კბილანებს.
• სპროკეტის დამონტაჟების ინტერფეისი: სპროკეტი მაგრდება გამომავალ პლანეტარულ მატარებელზე ჭანჭიკიანი შეერთების საშუალებით (20–21 ჭანჭიკის ნახვრეტი), რაც უზრუნველყოფს მყარ, არასრიალა ბრუნვის მომენტის გადაცემას.
• დალუქვის სისტემა: ლაბირინთის წინასწარი დალუქვით მცურავი სახის დალუქვა ხელს უშლის დაბინძურების შეღწევას და საპოხი მასალის გაჟონვას.

5. ხარისხის უზრუნველყოფისა და ტესტირების პროტოკოლები

5.1 ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული წარმოება

CQC TRACK მუშაობს ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული ხარისხის მართვის სისტემების შესაბამისად, კომპონენტების თვალყურის დევნება შესაძლებელია ნედლეულის მიღებიდან დასრულებული აწყობის ჩათვლით. ხარისხის მართვის სისტემა მოიცავს წარმოების ყველა ეტაპს:

• მასალის სერტიფიკაცია: შემომავალი ნედლეულის სერტიფიცირება, რომელიც ადასტურებს შენადნობის შემადგენლობას და მექანიკურ თვისებებს ინდუსტრიის სტანდარტებთან შესაბამისობაში, მათ შორის 50Mn, 42CrMo და 40Mn2 ფოლადების საფქვავის ტესტის სერტიფიკატები.
• განზომილებიანი ვერიფიკაცია: ყველა კრიტიკული განზომილების შემოწმება დაკალიბრებული საზომი აღჭურვილობის გამოყენებით, მათ შორის CMM (კოორდინატების საზომი მანქანა) და ზუსტი გაზომვის აპარატით.
• თერმული დამუშავების ვალიდაცია: სიმტკიცის პროფილების და კორპუსის სიღრმის შემოწმება დაკალიბრებული როკველის სიმტკიცის ტესტერებისა და მეტალოგრაფიული გამოკვლევის გამოყენებით.
• საბოლოო ტესტირება: დინამიური ტესტირება და ხარისხის შემოწმება

5.2 Komatsu-ს შასის ნაწილების ხარისხის სტანდარტები

Komatsu-ს ექსკავატორის შასის ნაწილები შექმნილია სამშენებლო ტექნიკაში მძიმე სამუშაოებისთვის. გამძლეობისა და ექსპლუატაციის ეფექტურობის გასაზრდელად შექმნილი ეს კომპონენტები დამზადებულია OEM-ის ჩანაცვლების სტანდარტების შესაბამისად. ძირითადი ხარისხის მახასიათებლები მოიცავს:

• მაღალი სიმტკიცის მასალის ტექნოლოგია: კომპონენტები იყენებენ მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადის კონსტრუქციას
• ზუსტი დიზაინი: ზუსტად დამუშავებული კბილანების კბილები უზრუნველყოფს ლიანდაგის გლუვ მუშაობას
• მძიმე დატვირთვის შესრულება: მტკიცე დატვირთვის ტევადობა უძლებს 8 ტონამდე უწყვეტ მუშაობას უხეშ რელიეფზე.
• დამუშავების დასრულება: დამუშავების დასრულება უზრუნველყოფს გლუვ ზედაპირს და ზუსტ სიზუსტეს.

5.3 გარანტია და მომსახურების ვადა

სათადარიგო წამყვანი ბორბლების ინდუსტრიის სტანდარტული გარანტიის ვადა, როგორც წესი, 12-დან 24 თვემდე მერყეობს მწარმოებლისა და გამოყენების მიხედვით. CQC TRACK-ის მიერ წარმოებული Komatsu PC75 ბორბლების გარანტიის პერიოდები შეესაბამება მომხმარებლის მოთხოვნებს და გამოყენების სირთულეს. სამშენებლო სამუშაოებში PC75 ბორბლების მოსალოდნელი მომსახურების ვადა, როგორც წესი, 3000-დან 6000 სამუშაო საათამდე მერყეობს, რაც დამოკიდებულია მიწის პირობებზე, ოპერატორის პრაქტიკასა და ტექნიკური მომსახურების გრაფიკზე.

5.4 ანტიკოროზიული დაცვა და შეფუთვა

საჭის ზედაპირი დაფარულია ანტიკოროზიული სამრეწველო საღებავით, რომელიც ხელმისაწვდომია შავ, ყვითელ ან მომხმარებლის სპეციფიკაციების შესაბამისად შეკვეთით შექმნილ ფერებში. საფარი იცავს საჭის კონსტრუქციას ჟანგისა და გარემო პირობების ზემოქმედებისგან შენახვისა და საველე ოპერაციების დროს.

დასრულებული საჭეები შეფუთულია ანტიჟანგის ფირში და იფუთება პალეტებში ან ფუმიგირებულ ხის ყუთებში, რომლებიც შესაფერისია საერთაშორისო საზღვაო გადაზიდვებისთვის. თითოეულ შეფუთვას აწერია ნაწილის ნომერი, ზომები და რაოდენობა დანიშნულების პორტებსა და საწყობებში მარტივი დამუშავებისა და იდენტიფიკაციისთვის. შეფუთვა აკმაყოფილებს ჩინეთის პორტებიდან (ქსიამენი, ფუჯოუ) მსოფლიოს სხვადასხვა მიმართულებით საზღვაო ტვირთების ექსპორტის საერთაშორისო გადაზიდვის სტანდარტებს, ხოლო ფუმიგირებული ხის ყუთები შეესაბამება ISPM 15 ფიტოსანიტარიულ რეგულაციებს. სწრაფი მიწოდება შესაძლებელია 7-30 დღის განმავლობაში, შეკვეთის მოცულობისა და დანიშნულების ადგილის მიხედვით.

6. მონტაჟისა და ლიანდაგის დაჭიმვის პროცედურები

6.1 ინსტალაციის წინა მომზადება

Komatsu PC75 ექსკავატორზე წამყვანი კბილანების შეკრების სწორად მონტაჟი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია მოსალოდნელი მომსახურების ვადის მისაღწევად. უნდა დაიცვათ შემდეგი პროცედურები:

1. ტერიტორიის მომზადება: მანქანა დადგით ბრტყელ და მყარ მიწაზე. ჩართეთ სადგომი მუხრუჭი. საიმედოდ გადაკეტეთ ლიანდაგები, რათა თავიდან აიცილოთ გაუთვალისწინებელი მოძრაობა.
2. კომპონენტების შემოწმება: მონტაჟამდე შეამოწმეთ საბოლოო ამძრავის გამომავალი კერა ცვეთაზე, კოროზიაზე ან დაზიანებაზე. საფუძვლიანად გაწმინდეთ ყველა სამონტაჟო ზედაპირი, მოაშორეთ ყველა ნამსხვრევები, ძველი შუასადები მასალა და კოროზია.
3. ღერძის დამცავი კონსტრუქციის შემოწმება: შეამოწმეთ ახალი ღერძის დამცავი კონსტრუქცია ტრანსპორტირების დროს დაზიანების აღმოსაჩენად. დარწმუნდით, რომ სამონტაჟო ხვრელები სუფთაა და ნარჩენებისგან თავისუფალი.
4. აპარატურის შემოწმება: შეამოწმეთ ყველა სამონტაჟო ჭანჭიკი ხრახნის დაზიანების ან გაჭიმვის თვალსაზრისით. მძიმე სამუშაოებისთვის გამოიყენეთ ახალი ჭანჭიკები და საყელურები, რომელთა სპეციფიკაციაც 10.9 ან უფრო მაღალია.
5. საბოლოო ამძრავის ინტერფეისი: დარწმუნდით, რომ სპირალის სამონტაჟო ინტერფეისი სწორად არის გასწორებული საბოლოო ამძრავის გამოსასვლელ პლანეტარულ მატარებელთან. დაამონტაჟეთ სპირალის სამონტაჟო აპარატურა მითითებული ბრუნვის მომენტის მნიშვნელობების მიხედვით, დაკალიბრებული ბრუნვის მომენტის გასაღების გამოყენებით.
6. ლიანდაგის ჯაჭვის ჩართულობა: კბილანას დამონტაჟების შემდეგ, მანქანის გამოყენებამდე დარწმუნდით, რომ ლიანდაგის ჯაჭვი სათანადოდ არის ჩართულნი კბილანას კბილებთან.

6.2 ჭანჭიკების ბრუნვის მახასიათებლები

Komatsu PC75 კლასის ექსკავატორისთვის გამოიყენება შემდეგი ბრუნვის მომენტის სპეციფიკაციები:

• სამონტაჟო აპარატურის კლასი: კლასი 10.9 ან უფრო მაღალი მძიმე დატვირთვისთვის
• ჭანჭიკების ბრუნვის დიაპაზონი: 250–450 ნმ, ჭანჭიკების ზომისა და კონფიგურაციის მიხედვით (მოდელის სპეციფიკაციებისთვის იხილეთ Komatsu-ს მომსახურების სახელმძღვანელო)
• ბრუნვის მომენტის სქემა: ეტაპობრივი (ჯვარედინი) სქემა, რომელიც გამოიყენება სამ პროგრესულ ეტაპად
• დაჭიმვის საწინააღმდეგო ნაერთი: მონტაჟამდე ჭანჭიკების ხრახნებზე წაუსვით მაღალი ხარისხის დაჭიმვის საწინააღმდეგო ნაერთი, რათა თავიდან აიცილოთ დაზიანების თავიდან აცილება და უზრუნველყოთ ბრუნვის მომენტის ზუსტი მაჩვენებლები.
• ბრუნვის ხელახლა დამაგრების მოთხოვნა: 2-4 საათიანი მუშაობის შემდეგ, ხელახლა დაამაგრეთ ბორბლის სამონტაჟო ჭანჭიკები მითითებულ მნიშვნელობამდე, საწყისი ჩაჯდომისა და თერმული გაფართოების გათვალისწინებით.

6.3 ლიანდაგის დაჭიმულობის რეგულირების პროცედურა

სპროკეტის დამონტაჟების შემდეგ, Komatsu PC75 სპეციფიკაციების შესაბამისად, უნდა დადგინდეს ლიანდაგის სათანადო დაჭიმულობა. 7–8 ტონიანი ექსკავატორების ზოგადი პროცედურა შემდეგია:

ნაბიჯი 1: მომზადება – შემოწმება და რეგულირება ჩაატარეთ სწორ და მყარ მიწაზე. ძრავა ჩართეთ დაბალ უმოქმედო სიჩქარეზე, შემდეგ მანქანა წინ გადაწიეთ მიწაზე ლიანდაგის სიგრძის ტოლ მანძილზე და ნელა გააჩერეთ მანქანა.

ნაბიჯი 2: გაზომვა – გაზომეთ ლიანდაგის ჩახრილობა, როგორც ვერტიკალური მანძილი ლიანდაგის ჯაჭვის ზედა ნაწილსა და ლიანდაგის ჩარჩოს ზედა ნაწილს შორის, წინა უმოქმედო ლილვსა და პირველ ლიანდაგის ლილვაკს შორის შუა წერტილში.

ნაბიჯი 3: სტანდარტული დიაპაზონის შემოწმება – 7–8 ტონიანი კლასის ექსკავატორებისთვის, ლიანდაგის შესაბამისი დახრილობა, როგორც წესი, 15–30 მმ-ია. თუ გადახრა სტანდარტულ დიაპაზონს სცილდება, შესაბამისად დაარეგულირეთ.

ნაბიჯი 4: ლიანდაგის დაჭიმულობის რეგულირება – ლიანდაგის დაჭიმულობის გასაზრდელად, ხელით შესაზეთი ტუმბოს გამოყენებით, ჩატუმბეთ ცხიმი ლიანდაგის რეგულატორის ცხიმის ფიტინგში.

ნაბიჯი 5: შემოწმება – რეგულირების შემდეგ, ძრავა დაბალ უმოქმედო სიჩქარეზე ჩართეთ, მანქანა ნელა გადაწიეთ წინ მიწაზე არსებული ლიანდაგის სიგრძის ტოლი სიჩქარით, შემდეგ კვლავ შეამოწმეთ ლიანდაგის დაჭიმულობა. თუ დაჭიმულობა არასწორია, ხელახლა დაარეგულირეთ.

6.4 კრიტიკული დაჭიმვის მოსაზრებები

ქვედა ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის მაქსიმიზაციისთვის აუცილებელია შემდეგი ოპერაციული მოსაზრებების გათვალისწინება:

• ფეხქვეშა ზედაპირის პირობები: ლიანდაგის დაჭიმულობა დაარეგულირეთ იმ პირობების მიხედვით, რომლებშიც მანქანა მუშაობს. ლიანდაგის დაჭიმვის გაზრდა ზრდის როგორც დატვირთვას, ასევე ცვეთას შასის ყველა შემაერთებელ კომპონენტზე.
• ცვეთის შედეგები: არასწორად რეგულირებულმა ლიანდაგმა შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები და სხვა კომპონენტების ცვეთა. მჭიდრო ლიანდაგი ზრდის დატვირთვას, რაც ზრდის ლილვაკების, უძრავ ბორბლებზე, კბილანებსა და ჯაჭვის ბალიშებზე ცვეთის ზრდას.
• რეგულარული მონიტორინგი: ქვედა ნაწილის ქინძისთავებისა და ბალიშების ცვეთა დამოკიდებულია სამუშაო პირობებსა და ნიადაგის მდგომარეობაზე. პერიოდულად შეამოწმეთ ლიანდაგის დაჭიმულობა და შეინარჩუნეთ ის სტანდარტულ დიაპაზონში.
• ინსტალაციის შემდგომი შემოწმება: 2-4 საათიანი მუშაობის შემდეგ, ხელახლა შეამოწმეთ ლიანდაგის დაჭიმულობა და ხელახლა დაამაგრეთ ნებისმიერი სამონტაჟო მექანიზმი Komatsu-ს მომსახურების სახელმძღვანელოში მითითებული წესით, საწყისი ჩაჯდომისა და თერმული გაფართოების გათვალისწინებით.

7. ცვეთის დიაგნოსტიკა და ჩანაცვლების კრიტერიუმები

7.1 ძირითადი ცვეთის ინდიკატორები

აღჭურვილობის დილერების, გაქირავების ავტოპარკის ოპერატორებისა და Komatsu PC75 ექსკავატორების მართვის საბოლოო მომხმარებლებისთვის, წამყვანი კბილანების ცვეთის ადრეული იდენტიფიცირება აუცილებელია ლიანდაგის ჯაჭვების, ლილვაკებისა და საბოლოო წამყვანი სისტემების მეორადი დაზიანების თავიდან ასაცილებლად. ცვეთის შემდეგი ინდიკატორები უნდა იყოს მონიტორინგი:

კბილის სისქის შემცირება: კბილების საწყისი სისქის 70%-ზე ნაკლები ცვეთა მიუთითებს დაუყოვნებლივ ჩანაცვლებაზე. გაზომვა შესაძლებელია დაკალიბრებული კალიპერების ან სპეციალური კბილის ცვეთის საზომების გამოყენებით.

კაუჭის ფორმირება: როდესაც კბილანას წამყვანი ზედაპირი იღებს დამახასიათებელ „კაუჭის“ ან ჩაჭრის ფორმას, ეს მიუთითებს, რომ მნიშვნელოვანი ცვეთა დასაშვებ ზღვარს გადააჭარბებს. კაუჭის ფორმირება ამცირებს წამყვანი მექანიზმის ეფექტურობას და აჩქარებს ჯაჭვის ბალიშის ცვეთას.

დაბზარული ფესვის არე: კბილის ფესვის რადიუსის ვიზუალური დათვალიერება რეგულარულად უნდა ჩატარდეს. ფესვის არეში ბზარები მიუთითებს დაძაბულობაზე და დროულად არ აღმოიფხვრება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს კბილის კატასტროფული დაზიანება. თერმული დამუშავება გამოიყენება ბზარებისადმი უკეთესი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად სამუშაო დროის განმავლობაში.

ჭანჭიკის ხვრელების წაგრძელება: სამონტაჟო ჭანჭიკის ხვრელების წაგრძელება ან დეფორმაცია მიუთითებს, რომ ბორბალი მუშაობდა მოშვებული ჭანჭიკებით ან გამოყენებული იყო ჭარბი ბრუნვის მომენტი. ეს მდგომარეობა საფრთხეს უქმნის ბორბალის საიმედო დამაგრებას საბოლოო ამძრავის კერაზე.

კბილების არათანაბარი ცვეთის ნიმუში: თუ ზოგიერთი კბილი მნიშვნელოვნად მეტ ცვეთას ავლენს, ვიდრე სხვები, ეს შეიძლება მიუთითებდეს კბილანასა და ლიანდაგის ჯაჭვს შორის არასწორ განლაგებაზე ან საბოლოო ამძრავის გამომავალი ლილვის კონცენტრაციულობასთან დაკავშირებულ პრობლემებზე.

ნიშნები, რომ თქვენი სამგზავრო გადაცემათა კოლოფი საჭიროებს შეცვლას: გადაცემათა კოლოფიდან გამომავალი უჩვეულო ხმები, ექსკავატორის სიჩქარის ან სიმძლავრის შემცირება, გადაცემათა კოლოფიდან ზეთის გაჟონვა, ექსკავატორის ლიანდაგები არათანაბრად მოძრაობს, ან გადაცემათა კოლოფი დაზიანებული ან შეუკეთებლად გაცვეთილია.

7.2 ჩანაცვლების ინტერვალის დაგეგმვა

კარგად მოვლილი სპროკეტი პირდაპირ ამცირებს გრძელვადიან საოპერაციო ხარჯებს. ლიანდაგის ჯაჭვის შეცვლისას, ყოველთვის შეამოწმეთ და სავარაუდოდ შეცვალეთ სპროკეტები დაბალანსებული ცვეთის შესანარჩუნებლად. ეკონომიკური დასაბუთება მარტივია: ახალი ლიანდაგის ჯაჭვის დაყენება გაცვეთილ სპროკეტზე დააჩქარებს ახალი ჯაჭვის ბალიშების ცვეთას, რაც მნიშვნელოვნად შეამცირებს სისტემის საერთო სიცოცხლის ხანგრძლივობას. პირიქით, გაცვეთილ ჯაჭვზე ახალი სპროკეტის დაყენება გამოიწვევს კბილების აჩქარებულ ცვეთას და სპროკეტის ნაადრევ უკმარისობას.

ავტოპარკის ოპერატორებისთვის რეკომენდებული ჩანაცვლების სტრატეგიაა, როდესაც რომელიმე კომპონენტი თავისი მომსახურების ვადის ამოწურვას მიაღწევს, სპირალური ღერძისა და ლიანდაგის ჯაჭვის შეცვლა შესაბამისი კომპლექტის სახით. ინდუსტრიის საუკეთესო პრაქტიკა ცვეთის მქონე ნაწილების კომპლექტებად შეცვლას რეკომენდაციას უწევს თანაბარი ცვეთის უზრუნველსაყოფად და ნაადრევი უკმარისობის თავიდან ასაცილებლად. სამშენებლო სამუშაოებში გამოყენებული PC75 მინი ექსკავატორებისთვის, შასის დაგეგმილი ჩანაცვლების ინტერვალები, როგორც წესი, 3000-დან 6000 სამუშაო საათამდე მერყეობს, მიწის პირობებისა და მოვლა-პატრონობის პრაქტიკის მიხედვით.

7.3 სამგზავრო გადაცემათა კოლოფის მოვლა-პატრონობის საუკეთესო პრაქტიკა

სამგზავრო გადაცემათა კოლოფის (საბოლოო ამძრავის) სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად, ინდუსტრიის საუკეთესო პრაქტიკა გვირჩევს:

• რეგულარული შეზეთვა და ზეთის შეცვლა: სათანადო შეზეთვა აუცილებელია გადაცემათა კოლოფის ფუნქციონირებისთვის.
• თავიდან აიცილეთ გადატვირთვა: არ გადატვირთოთ ექსკავატორი და არ დაუშვათ მისი ექსპოზიცია ექსტრემალურ ტემპერატურაზე, რომელიც აღემატება დაგეგმილ ლიმიტებს.
• რეგულარული შემოწმება და ტექნიკური მომსახურება: პერიოდული შემოწმება პრობლემების ადრეულ ეტაპზე გამოსავლენად.
• დაზიანებული კომპონენტების დაუყოვნებლივ შეცვლა: დაუყოვნებლივ მოაგვარეთ ნახმარი ან დაზიანებული კომპონენტები
• გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის საპოხი მასალები და სათადარიგო ნაწილები: გამოიყენეთ API GL-5 ექსტრემალური წნევის (EP) ჰიპოიდური გადაცემათა კოლოფის ზეთი.

8. რეგიონული ბაზრის აპლიკაციები

8.1 სამხრეთ ამერიკა: ბრაზილიის მშენებლობა, ჩილეს ინფრასტრუქტურა და არგენტინის განვითარება

სამხრეთ ამერიკის სამშენებლო ბაზარი 7-8 ტონიანი კლასის ექსკავატორის კომპონენტებზე მნიშვნელოვან მოთხოვნას წარმოადგენს, ოპერაციები კონცენტრირებულია ბრაზილიის ინფრასტრუქტურულ პროექტებში (სან პაულო, რიო-დე-ჟანეირო, ბელუ-ორიზონტე), ჩილეს ურბანულ განვითარებაში (სანტიაგო, ვალპარაისო, კონსეფსიონი), პერუს სამშენებლო ბაზრებზე (ლიმა, არეკიპა) და არგენტინის ინფრასტრუქტურულ განვითარებაში (ბუენოს-აირესი, კორდობა). Komatsu PC75 ექსკავატორები ფართოდ გამოიყენება ამ ოპერაციებში კომუნალური სამუშაოების, საცხოვრებელი სახლების მშენებლობის, ტერიტორიის მომზადებისა და მსუბუქი ინფრასტრუქტურული პროექტებისთვის.

სამხრეთ ამერიკელი მომხმარებლებისთვის, CQC TRACK-ის Komatsu-ს ჯვარედინი საცნობარო წამყვანი კბილანები გთავაზობთ OEM-ის ეკვივალენტურ ხარისხს კონკურენტულ ფასებში და ეფექტურ ლოჯისტიკას ლათინური ამერიკის ისეთ მიმართულებებზე, როგორიცაა ბრაზილია (სანტოსის, რიო-დე-ჟანეიროს პორტები), ჩილე (ვალპარაისოს, სან-ანტონიოს პორტები), პერუ (კალიაოს პორტი), კოლუმბია (ბუენავენტურას, კარტახენას პორტები) და მექსიკა (ვერაკრუსის, მანზანილიოს პორტები).

8.2 ავსტრალია: საცხოვრებელი სახლების მშენებლობა, გაქირავების ავტოპარკი და ინფრასტრუქტურა

ავსტრალიის სამშენებლო და გაქირავების აღჭურვილობის ბაზარი მოითხოვს სათადარიგო კომპონენტებს, რომლებიც აკმაყოფილებენ ან აღემატება OEM-ის მუშაობის სტანდარტებს, მუდმივი მიწოდების ხელმისაწვდომობით. ავსტრალიელი ოპერატორები ეძებენ დანიშნულების შესაფერის ნაწილებს, OEM-ის ეკვივალენტური ან უფრო მაღალი ხარისხის, საიმედო მიწოდების ჯაჭვებით და დოკუმენტირებული ხარისხის სერტიფიკატებით. ავსტრალიის ბაზარი, მათ შორის სიდნეიში, მელბურნში, ბრისბენში, პერტში, ადელაიდასა და რეგიონულ ცენტრებში, იყენებს Komatsu PC75 ექსკავატორებს საცხოვრებელი სახლების მშენებლობისთვის, კომუნალური არხების გათხრისთვის, ლანდშაფტის მოწყობისა და ტერიტორიის მომზადებისთვის.

ინდუსტრიის წყაროები ადასტურებენ, რომ VemaTrack-ს გააჩნია Komatsu PC75 მანქანების შასის კომპონენტების ფართო ასორტიმენტი, მათ შორის რეზინის ლიანდაგები, დინამიკები და კბილანები. ავსტრალიელი ნაწილების მომწოდებლები ინარჩუნებენ Komatsu-ს შასის კომპონენტების ფართო მარაგს, რომელიც მოიცავს ორიგინალი ახალი ნაწილების, ახალი სათადარიგო ნაწილების, მეორადი და აღდგენილი ნაწილებისა და კომპონენტების დიდ მარაგს.

CQC TRACK-ის წარმოების პროცესები შეესაბამება ავსტრალიის მოთხოვნებს ISO 9001:2015 სერტიფიკაციის, ყოვლისმომცველი ტესტირების პროტოკოლებისა და კომპონენტების სრული მიკვლევადობის მეშვეობით.

8.3 ევროპა: გერმანული მშენებლობა, ფრანგული ინფრასტრუქტურა და დიდი ბრიტანეთის განვითარება

ევროპული ბაზარი მოითხოვს, რომ შასის კომპონენტები შეესაბამებოდეს ევროკავშირის შესაბამის დირექტივებსა და უსაფრთხოების სტანდარტებს. EN 474-12:2006/A1:2008 ვრცელდება საკაბელო ექსკავატორებსა და მათ შასის სისტემებზე, ადგენს ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების აუცილებელ მოთხოვნებს, რომლებსაც CE მარკირება ადასტურებს. Komatsu PC75 ექსკავატორების გამოყენების ძირითად ზონებს წარმოადგენს გერმანიის სამშენებლო ინდუსტრია (ბერლინი, მიუნხენი, ჰამბურგი, რაინის მხარე), საფრანგეთის ინფრასტრუქტურის სექტორი (პარიზი, ლიონი, მარსელი, ლილი), გაერთიანებული სამეფოს კომუნალური და საცხოვრებელი მშენებლობის ბაზრები (ლონდონი, მანჩესტერი, ბირმინგემი, გლაზგო) და სკანდინავიის სამშენებლო ინდუსტრია (სტოკჰოლმი, ოსლო, კოპენჰაგენი, ჰელსინკი).

მჭიდრო ურბანული სამუშაოების შესასრულებლად უპირატესობა ენიჭება ნულოვანი კუდის მქონე საქანელა მოდელებს, როგორიცაა PC75UU სერია, რაც PC75-ს პოპულარულ არჩევნად აქცევს ევროპული ურბანული მშენებლობისთვის, სადაც სივრცე შეზღუდულია.

CQC TRACK ინახავს ტექნიკურ დოკუმენტაციას და ხარისხის ჩანაწერებს, რომლებიც ადასტურებს ევროპელი მომხმარებლებისთვის CE შესაბამისობის დეკლარაციებს.

8.4 რუსეთი და ცენტრალური აზია: კომპაქტური აღჭურვილობის მზარდი ბაზარი

გლობალური მიწოდების ჯაჭვების რეორგანიზაციის შემდეგ, რუსი და ცენტრალური აზიის სამშენებლო ოპერატორები სულ უფრო ხშირად იღებენ მძიმე ტექნიკის კომპონენტებს ჩინელი მწარმოებლებისგან. რუსეთის ურბანული განვითარების პროექტები (მოსკოვი, სანქტ-პეტერბურგი, ყაზანი, ეკატერინბურგი, ნოვოსიბირსკი), ყაზახეთის ინფრასტრუქტურის ზრდა (ასტანა, ალმათი, შიმკენტი, ყარაგანდა), უზბეკეთის სამშენებლო სექტორი (ტაშკენტი, სამარყანდი, ბუხარა) და მონღოლეთის სამშენებლო და სამთო მხარდაჭერის ოპერაციები (ულან-ბატორი, დარხანი, ერდენეტი) წარმოადგენენ მზარდ ბაზრებს Komatsu-ს კომპაქტური ექსკავატორის კომპონენტებისთვის.

რუსეთში, ყაზახეთში, უზბეკეთსა და მონღოლეთში მყოფი მომხმარებლებისთვის, CQC TRACK უზრუნველყოფს საიმედო მიწოდებას დადგენილი ექსპორტის არხების მეშვეობით, ცენტრალური აზიის მარშრუტებზე რკინიგზისა და სახმელეთო ტრანსპორტირებისთვის შესაფერისი შეფუთვით. კომპანიის საწარმოო სიმძლავრე უზრუნველყოფს დიდი რაოდენობით შეკვეთებს ავტოპარკის ოპერაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ქვედა ნაწილის რეგულარულ ჩანაცვლების გრაფიკს.

8.5 სერვის ცენტრის ქსელის სტრატეგია

CQC TRACK-ის სტრატეგიული მიზანია, პირდაპირ ან ავტორიზებული დისტრიბუტორების მეშვეობით, შექმნას სერვის ცენტრების კარგად ინტეგრირებული ქსელი მსოფლიოს ძირითად სამშენებლო ტექნიკის ბაზრებზე, რომლებიც უზრუნველყოფენ შასის სრულ სპეციალიზებულ მოვლა-პატრონობას. ეს სერვის ცენტრები დასაქმებულნი არიან სათანადოდ მომზადებულ პროფესიონალებით, რომლებსაც აქვთ შესაბამისი ექსპერტიზა და ხელსაწყოები, რომლებსაც მხარს უჭერს საუკეთესო ნაწილების ხელმისაწვდომობა, რათა მანქანები სწრაფად და საიმედოდ იყოს აწყობილი და ამუშაოს.

კომპანია თბილად გიწვევთ თანამშრომლობისა და ბრწყინვალე გრძელვადიანი პარტნიორობის დასამყარებლად. Komatsu-სთან თავსებადი ექსკავატორის სათადარიგო ნაწილების სრული ასორტიმენტით, მათ შორის ლიანდაგების კბილანებით, უმოქმედო მექანიზმებით, ლიანდაგების ლილვაკებით, გადამზიდავი ლილვაკებით, ლიანდაგების ჯაჭვებითა და ლიანდაგების ფეხსაცმლით, რომლებიც დამზადებულია OEM-ის ჩანაცვლების სტანდარტების შესაბამისად, რაც უზრუნველყოფს საიმედო მორგებას, გამძლეობას და სტაბილურ მუშაობას, CQC TRACK ემსახურება მომხმარებლებს სამხრეთ ამერიკაში, ავსტრალიაში, ევროპაში, რუსეთსა და ცენტრალურ აზიაში.

9. შესყიდვების სპეციალისტებისთვის მოსაძიებელი საკითხები

9.1 ჯვარედინი მითითების ვერიფიკაცია

სათადარიგო ნაწილების შეძენამდე, შესყიდვების სპეციალისტებმა უნდა გადაამოწმონ თავსებადობა მანქანის სერიული ნომრისა და Komatsu-ს ნაწილების კატალოგიდან კონკრეტული OEM ნაწილის ნომრის გამოყენებით. ამ ანალიზში დოკუმენტირებული ნაწილის ნომრები - 22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110 და 21W-27-31112 - წარმოადგენს OEM-ის ძირითად მითითებებს პირდაპირი ჯვარედინი შეკვეთისთვის.

ნაწილის ნომრის გამოყენებით, თქვენ უნდა დაადასტუროთ კომპონენტის სისწორე (სერიული შესვენებები, ოფციები, შესწორებები). ორეტაპიანი დადასტურების ეს პროცესი უზრუნველყოფს ნაწილების ზუსტ შეძენას.

22E-27-11111 სპროკეტი დოკუმენტირებულია Komatsu PC60/75UU-7 გამოყენებისთვის. 21W-27-31112 სპროკეტი თავსებადია Komatsu PC78US-5, PC75UU-3 და PC70FR-1 ექსკავატორებთან, ასევე Yanmar VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3 და VIO82 მინი ექსკავატორებთან. 21W-27-41110 სპროკეტი თავსებადია Komatsu PC78US-6, PC78US-8, PC78US-10, PC78UU-6, PC78MR-6, PC88MR-6, PC88MR-8 და PC88MR-10 ექსკავატორებთან, ასევე Volvo ECR88 მინი ექსკავატორებთან.

9.2 ხარისხის დოკუმენტაციის მოთხოვნები

სამშენებლო სამუშაოებისთვის წამყვანი კბილანების შეძენისას, მოითხოვეთ მომწოდებლის ხარისხის დოკუმენტაცია, მათ შორის:

• ISO 9001:2015 სერტიფიცირება
• განზომილებიანი შემოწმების ანგარიშები
• მეტალურგიული ტესტირების სერტიფიკატები (მასალის ხარისხის დადასტურება: 50Mn, 42CrMo ან 40Mn2)
• თერმული დამუშავების ჩანაწერები (სიმტკიცის პროფილები: HRC 48–58, კორპუსის სიღრმე: 4–6 მმ)
• ნედლეულის წისქვილის ტესტირების სერთიფიკატები
• ჭანჭიკის ხარისხის სერტიფიცირება (კლასი 10.9 ან უფრო მაღალი)
• გარანტიის დოკუმენტაცია (ტიპურად 12–24 თვე)

სანდო მწარმოებლები ინარჩუნებენ სრულ მიკვლევადობას ნედლეულიდან დასრულებულ აწყობამდე, რაც საშუალებას იძლევა გადამოწმდეს მასალის ხარისხი, თერმული დამუშავების პარამეტრები და განზომილებიან შესაბამისობა.

9.3 მიწოდების ჯაჭვი და მიწოდების ვადები

CQC TRACK-ი ინახავს მზა პროდუქციის მარაგს მაღალი მოთხოვნის მქონე ნაწილებისთვის, მათ შორის PC75 კბილანების ასამბლეებისთვის, შეკვეთის მოცულობისა და დანიშნულების ადგილის მიხედვით 7-30 დღის განმავლობაში. მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა შეთანხმებით სარგებლობს, ხოლო კვალიფიკაციის ტესტირებისთვის ხელმისაწვდომია ნიმუშების რაოდენობა. გადახდის პირობები მოიცავს გადასახადს და აკრედიტივის გადახდას. სწრაფი მიწოდება შესაძლებელია კონტრაქტის დადასტურებიდან 7-30 დღის განმავლობაში.

9.4 ხარჯების ოპტიმიზაცია სათადარიგო ნაწილების მოძიების გზით

ქვედა ნაწილის კომპონენტებს შეუძლიათ შეადგენდნენ მანქანის ექსპლუატაციის ხარჯების 50%-მდე მისი მომსახურების ვადის განმავლობაში. სამშენებლო კომპანიებისთვის, გაქირავების ავტოპარკის ოპერატორებისთვის და Komatsu PC75 ექსკავატორების ავტოპარკის მმართველი აღჭურვილობის დილერებისთვის, OEM-ის ეკვივალენტური სათადარიგო საყრდენების შეძენა სპეციალიზებული მწარმოებლებისგან, როგორიცაა CQC TRACK, უზრუნველყოფს მნიშვნელოვან დანაზოგს ხარისხისა და საიმედოობის კომპრომისის გარეშე. კომპანიის ვერტიკალურად ინტეგრირებული წარმოება, რომელიც მოიცავს მასალების მოპოვებას, თერმულ დამუშავებას, დამუშავებას და აწყობას, გამორიცხავს მიწოდების ჯაჭვის მრავალჯერად ფასნამატს, რაც საშუალებას აძლევს დიდი რაოდენობით მყიდველებს კონკურენტუნარიანი ფასები დაადგინონ.

სათადარიგო ნაწილების ბაზარზე გადასვლას რამდენიმე ფაქტორი განაპირობებს: დანადგარების მზარდმა ხარჯებმა და ბიუჯეტის შეზღუდვებმა სათადარიგო ნაწილები ჭკვიან ინვესტიციად აქცია; სათადარიგო ნაწილების ბაზარზე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა გამძლეობა და მუშაობა; მწარმოებლები ამჟამად იყენებენ მოწინავე ჭედვას, CNC დამუშავებას და თერმული დამუშავების პროცესებს, რათა წარმოადგინონ OEM სპეციფიკაციების შესაბამისი კომპონენტები; გამაგრებული ფოლადი, ზუსტად დამუშავებული კომპონენტები და თერმულად დამუშავებული კბილის პროფილები უზრუნველყოფენ ხანგრძლივ ექსპლუატაციას და საიმედო მუშაობას ექსტრემალურ პირობებში.

9.5 OEM და ODM სერვისის მოდელები

CQC TRACK საერთაშორისო მომხმარებლებისთვის ორ ძირითად მომსახურების მოდელს იყენებს:

ორიგინალი მწარმოებლის წარმოება: კომპანია აწარმოებს კომპონენტებს კლიენტის სპეციფიკაციების, ნახაზებისა და ხარისხის სტანდარტების ზუსტი შესაბამისად. ქარხანა გამოცდილია გლობალურ მიწოდების ჯაჭვებთან შეუფერხებლად ინტეგრირებაში, რაც უზრუნველყოფს კბილანების, უძრავ-მოძრავი მექანიზმების, ლილვაკების, ლიანდაგების და სრული ქვედა შასის სისტემების საიმედო მოცულობით წარმოებას ისეთი ბრენდებისთვის, როგორიცაა Komatsu, Hitachi, Caterpillar, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY და სხვა.

ODM ინჟინერია: ფართო საველე გამოცდილების გამოყენებით, CQC TRACK თანამშრომლობს კლიენტებთან გაუმჯობესებული ან სრულად მორგებული ქვედა სავალი ნაწილის გადაწყვეტილებების შემუშავების, დიზაინის შექმნისა და დადასტურების მიზნით. საინჟინრო გუნდი პროაქტიულად განიხილავს გავრცელებულ გაუმართაობის რეჟიმებს, სთავაზობს ღირებულების მიხედვით ოპტიმიზებულ დიზაინს, რომელიც აუმჯობესებს მუშაობას და ამცირებს საკუთრების მთლიან ღირებულებას. თუ მომხმარებლებს არ აქვთ ნახაზები, მათ შეუძლიათ შესთავაზონ ძირითადი ზომები მზა პროდუქტებთან შესადარებლად და ნახაზების შესაქმნელად მომხმარებლის შემოწმებისთვის.

10. ხშირად დასმული კითხვები აღჭურვილობის დილერებისთვის და ავტოპარკის ოპერატორებისთვის

კითხვა 1: რა ფუნქცია აქვს Komatsu PC75 ექსკავატორზე წამყვანი კბილანას?

წამყვანი კბილანა (ასევე ცნობილია, როგორც საბოლოო წამყვანი კბილანათა ჯგუფი ან ლიანდაგის კბილანა) არის პროფილირებული ბორბალი კბილებით ან კბილანებით, რომლებიც ლიანდაგის ჯაჭვს ერწყმის. ის ჰიდრავლიკური მოძრაობის ძრავიდან საბოლოო წამყვანი გადაცემათა კოლოფის მეშვეობით გამომავალ ბრუნვის მომენტს წრფივ გამწევ ძალად გარდაქმნის, რომელიც ლიანდაგის ჯაჭვს ამოძრავებს და 7-8 ტონიან ექსკავატორს წინ ან უკან ამოძრავებს.

კითხვა 2: როგორ გადავამოწმო, რომელი საჭის ნაწილის ნომერი სჭირდება ჩემს Komatsu PC75 ექსკავატორს?

გადაამოწმეთ მანქანის სერიული ნომრისა და Komatsu-ს ნაწილების კატალოგიდან მოცემული OEM ნაწილის კონკრეტული ნომრის გამოყენებით. ნაწილის ნომერი განსაზღვრავს კომპონენტს, ხოლო მანქანის სერიული ნომერი ადასტურებს შესაბამისობის სწორ დიაპაზონს (სერიული შესვენებები, ოფციები, შესწორებები). ამ ანალიზში განხილული ნაწილის ნომრები — 22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110 და 21W-27-31112 — მოიცავს PC75 სერიას და მასთან დაკავშირებულ მოდელებს.

კითხვა 3: რა განსხვავებაა 21W-27-31110 და 21W-27-31112 ნაწილების ნომრებს შორის?

21W-27-31110 და 21W-27-31112 ორივე წამყვანი ბორბლიანი ასამბლეაა PC75UU-3, PC78US-5 და PC70FR-1 მოდელებისთვის. 21W-27-31112 ბორბლიანი ასამბლეა ასევე თავსებადია სხვადასხვა ბრენდთან Yanmar VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3 და VIO82 მინი ექსკავატორებთან.

კითხვა 4: რა მასალები გამოიყენება Komatsu-ს ექსკავატორების CQC TRACK-ის კბილანებში?

CQC TRACK იყენებს პრემიუმ კლასის 50Mn, 42CrMo და 40Mn2 შენადნობ ფოლადს, რომელიც ინდუქციურად გამაგრებულია HRC 48–58-მდე და აქვს 4–6 მმ კორპუსის სიღრმე ოპტიმალური ცვეთამედეგობისთვის. ჭედვის პროცესი ლითონის მარცვლების ნაკადს კომპონენტის ფორმასთან ასწორებს, რაც იწვევს ჩამოსხმის ალტერნატივებთან შედარებით უკეთეს დაჭიმვისა და დარტყმისადმი მდგრადობას.

კითხვა 5: რა არის PC75 სპროკეტ ჯგუფის განზომილებიანი მახასიათებლები?

ინდუსტრიის ცნობები მიუთითებს, რომ ამ კლასის Komatsu-სა და Caterpillar-ის გამოყენებისთვის შესაფერის კბილანებს აქვთ დაახლოებით 474 მმ გარე დიამეტრი, დაახლოებით 36 კგ წონა და 20–21 ნახვრეტი.

კითხვა 6: ეს კბილანები Komatsu-ს ორიგინალი ნაწილების პირდაპირი შემცვლელია?

დიახ, CQC TRACK-ის მიერ წარმოებული ყველა წამყვანი კბილანა წარმოადგენს პირდაპირ OEM ჯვარედინი მითითების შემცვლელს, რომელიც დამზადებულია Komatsu-ს ორიგინალური საინჟინრო სპეციფიკაციების შესაბამისად განზომილებიანი სიზუსტისა და მექანიკური თვისებების თვალსაზრისით. ორიგინალი სათადარიგო ნაწილების ნომრები მოცემულია მხოლოდ შედარების მიზნებისთვის.

კითხვა 7: რა ხარისხის სერტიფიკატებს ფლობს CQC TRACK?

CQC TRACK მუშაობს ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული ხარისხის მართვის სისტემების შესაბამისად, კომპონენტების სრული მიკვლევადობით ნედლეულიდან დასრულებული აწყობის ჩათვლით.

კითხვა 8: რა არის წამყვანი სპროკეტის ტიპიური მომსახურების ვადა PC75 აპლიკაციებში?

PC75 აპლიკაციებში წამყვანი კბილანების მომსახურების ვადა, როგორც წესი, 3000-დან 6000 სამუშაო საათამდე მერყეობს, რაც დამოკიდებულია მიწის პირობებზე, ოპერატორის პრაქტიკასა და ტექნიკური მომსახურების გრაფიკზე.

კითხვა 9: რა გარანტია ვრცელდება ამ საჭეებზე?

სათადარიგო წამყვანი კბილანების ინდუსტრიის სტანდარტული გარანტია, როგორც წესი, 12-დან 24 თვემდე მერყეობს, მწარმოებლისა და გამოყენების მიხედვით.

კითხვა 10: რა არის Komatsu PC75 ექსკავატორების ტრასის ჩამოხრილობის სწორი სპეციფიკაცია?

7–8 ტონიანი კლასის ექსკავატორებისთვის ლიანდაგის სათანადო ჩამოხრილობა, როგორც წესი, 15–30 მმ-ია, რომელიც იზომება ლიანდაგის ჯაჭვის ზედა ნაწილსა და ლიანდაგის ჩარჩოს ზედა ნაწილს შორის ვერტიკალურ მანძილს შორის, წინა უმოქმედო ლილვსა და პირველ ლიანდაგის ლილვს შორის შუა წერტილში. მოდელის სპეციფიკაციებისთვის ყოველთვის გაეცანით Komatsu-ს მომსახურების სახელმძღვანელოს.

კითხვა 11: რა ვადაა Komatsu PC75-ის კბილანების დიდი რაოდენობით შეკვეთების შესასრულებლად?

Komatsu PC75 წამყვანი კბილანების დიდი რაოდენობით შეკვეთების მიწოდების ვადა, როგორც წესი, 7-დან 30 დღემდე მერყეობს, შეკვეთის მოცულობისა და დანიშნულების ადგილის მიხედვით, სწრაფი მიწოდებით ხელშეკრულების დადასტურებიდან 30 დღის განმავლობაში.

კითხვა 12: რა ნიშნები მიუთითებს, რომ სამგზავრო გადაცემათა კოლოფი საჭიროებს შეცვლას?

ნიშნებია გადაცემათა კოლოფიდან გამომავალი უჩვეულო ხმები, ექსკავატორის სიჩქარის ან სიმძლავრის შემცირება, გადაცემათა კოლოფიდან ზეთის გაჟონვა, ექსკავატორის ლიანდაგების არათანაბარი მოძრაობა ან გადაცემათა კოლოფის დაზიანება ან შეუქცევადი ცვეთა.

კითხვა 13: როგორ შემიძლია გავუხანგრძლივო როგორც კბილანების, ასევე ლიანდაგების ჯაჭვების სიცოცხლის ხანგრძლივობა?

ლიანდაგის სათანადო დაჭიმულობამ და შეზეთვამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაახანგრძლივოს როგორც კბილანების, ასევე ლიანდაგის ჯაჭვის სიცოცხლის ხანგრძლივობა. კბილების ცვეთის, ბზარების ან არასწორი განლაგების ნიშნების რეგულარული შემოწმება უმნიშვნელოვანესია. ლიანდაგის დაჭიმულობა დაარეგულირეთ ფეხქვეშა მდგომარეობის მიხედვით - ლიანდაგის დამატებითი დაჭიმულობა ზრდის როგორც დატვირთვას, ასევე ცვეთას შასის ყველა შემაერთებელ კომპონენტზე.

11. წარმოების შესაძლებლობების მიმოხილვა: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

11.1 კორპორატიული პროფილი

CQC TRACK-მა (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) დაიმკვიდრა თავი, როგორც კუანჯოუს რეგიონში ერთ-ერთმა წამყვანმა ქვედა ნაწილის კომპონენტების მწარმოებელმა, რომელიც გლობალური მიწის სამუშაო აღჭურვილობის პრემიერ მიმწოდებელი კლასტერია. კომპანია, რომელიც დაფუძნებულია კუანჯოუს ინდუსტრიულ ცენტრში, ფუჯიანის პროვინციაში - რეგიონი, რომელიც ცნობილია მექანიკური წარმოების ექსპერტიზის კონცენტრაციით და მსხვილ საერთაშორისო პორტებზე, მათ შორის სიამენსა და ფუჟოუზე, სტრატეგიული წვდომით - ემსახურება გლობალურ ბაზარს, როგორც კვალიფიციური OEM (ორიგინალი აღჭურვილობის მწარმოებელი) და ODM (ორიგინალი დიზაინის მწარმოებელი) პარტნიორი.

CQC TRACK ბრენდის ქვეშ მოქმედი „HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd.“ მძიმე ტვირთამწეობის მუხლუხო ექსკავატორებისთვის კრიტიკული სიმძლავრის გადაცემის კომპონენტების ვერტიკალურად ინტეგრირებული მწარმოებელია. ორ ათწლეულზე მეტი სპეციალიზებული გამოცდილებით, სახელმწიფო საკუთრებაში არსებული მიწის ნაკვეთებითა და ქარხნული ობიექტებით, ასევე სრულად ინტეგრირებული საწარმოო ხაზებით, რომლებიც მოიცავს ჭედვას, ჩამოსხმას და ქვედა ნაწილის სრული კომპონენტების წარმოებას, CQC TRACK წარმოადგენს OEM ხარისხის მძიმე ტვირთამწეობის მუხლუხო ექსკავატორების ქვედა ნაწილის ვერტიკალურად ინტეგრირებულ წყაროს მწარმოებელს.

CQC TRACK აწარმოებს შასის კომპონენტების ფართო სპექტრს, რომელიც მოიცავს მუხლუხო ექსკავატორების გამოყენების მთელ სპექტრს, 5 ტონიანი მინი ექსკავატორებიდან 300 ტონიანი ულტრა კლასის მანქანებამდე. პროდუქციის ასორტიმენტი მოიცავს მუხლუხო ბორბლებს, დინამიკებს, მუხლუხო ლილვაკებს, გადამზიდავ ლილვაკებს, მუხლუხო ჯაჭვებს და მუხლუხო ფეხსაცმელს ყველა ძირითადი ბრენდისთვის, მათ შორის Komatsu, Hitachi, Caterpillar, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY და სხვა.

11.2 OEM და ODM მომსახურების მოდელები

CQC TRACK საერთაშორისო მომხმარებლებისთვის ორ ძირითად მომსახურების მოდელს იყენებს:

ორიგინალი მწარმოებლის წარმოება: კომპანია აწარმოებს კომპონენტებს კლიენტის სპეციფიკაციების, ნახაზებისა და ხარისხის სტანდარტების ზუსტი შესაბამისად. ქარხანა გამოცდილია გლობალურ მიწოდების ჯაჭვებთან შეუფერხებლად ინტეგრირებაში, რაც უზრუნველყოფს კბილანების, უძრავ-მოძრავი მექანიზმების, ლილვაკების, ლიანდაგების და სრული ქვედა შასის სისტემების საიმედო მოცულობით წარმოებას ისეთი ბრენდებისთვის, როგორიცაა Komatsu, Hitachi, Caterpillar, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY და სხვა.

ODM ინჟინერია: ფართო საველე გამოცდილების გამოყენებით, CQC TRACK თანამშრომლობს კლიენტებთან გაუმჯობესებული ან სრულად მორგებული ქვედა სავალი ნაწილის გადაწყვეტილებების შემუშავების, დიზაინის შექმნისა და დადასტურების მიზნით. საინჟინრო გუნდი პროაქტიულად განიხილავს გავრცელებულ გაუმართაობის რეჟიმებს, სთავაზობს ღირებულების მიხედვით ოპტიმიზებულ დიზაინს, რომელიც აუმჯობესებს მუშაობას და ამცირებს საკუთრების მთლიან ღირებულებას. თუ მომხმარებლებს არ აქვთ ნახაზები, მათ შეუძლიათ შესთავაზონ ძირითადი ზომები მზა პროდუქტებთან შესადარებლად და ნახაზების შესაქმნელად მომხმარებლის შემოწმებისთვის.

11.3 ინტეგრირებული წარმოების სამუშაო პროცესი

კომპანიის წარმოების უნარი სრულ ვერტიკალურ ინტეგრაციასა და კონტროლირებად თანმიმდევრულ პროცესებზეა აგებული:

• მასალების მოძიება: პრემიუმ კლასის 50Mn, 42CrMo და 40Mn2 შენადნობის ფოლადების გამოყენება სტრატეგიული მიწოდების პარტნიორობის მეშვეობით, სრული მასალების სერტიფიცირებით და მიკვლევადობით.
• ჭედვის შესაძლებლობები: დახურული შტამპით ცხელი ჭედვის მოწინავე პროცესები უზრუნველყოფს მარცვლების ოპტიმალურ დინებას და მასალის სიმკვრივეს; ჭედვის პროცესი ქმნის მარცვლების უმაღლეს სტრუქტურას, რაც აუცილებელია დარტყმითი დატვირთვების გასამკლავებლად.
• CNC დამუშავების ცენტრები: ყველა კრიტიკული ზედაპირის ზუსტი დამუშავება ISO 2768-mK ტოლერანტობის შესაბამისად, მათ შორის ზუსტად დამუშავებული კბილის პროფილებისა და სამონტაჟო ზედაპირების.
• გაუმჯობესებული თერმული დამუშავების ხაზები: კომპიუტერული კონტროლირებადი ინდუქციური გამკვრივებისა და გამაგრების ღუმელები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ღრმა, ერთგვაროვან კორპუსის სიმტკიცის პროფილებს; ინდუქციურად გამკვრივებული კბილის პროფილები, რომლებიც უზრუნველყოფენ 55–62 HRC ზედაპირულ სიმტკიცეს კბილის გვერდებსა და ფესვებზე.
• აწყობა და ტესტირება: მტვრისგან თავისუფალი აწყობის გარემო ყველა დასრულებულ კომპონენტზე დინამიური ტესტირებით
• ანტიკოროზიული საფარი: სამრეწველო დონის შეღებვის სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჟანგისგან ხანგრძლივ დაცვას, ხელმისაწვდომია შავ, ყვითელ ან მომხმარებლის სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად მორგებულ ფერებში.
• შეფუთვა და ლოჯისტიკა: საერთაშორისო საზღვაო ტვირთებისთვის ანტიჟანგიანი ფირის შეფუთვა პალეტებით ან ფუმიგირებული ხის ყუთით, ISPM 15 ფიტოსანიტარიული რეგულაციების შესაბამისად.

11.4 ხარისხისა და ღირებულების შეთავაზება

მსოფლიო დონის ხარისხი ქარხნული პირდაპირი ფასებით, ექსკავატორის ქვედა ნაწილის ნაწილების წარმოების ფართო გამოცდილებით, მოქნილი გადახდის პირობებით, მათ შორის T/T და L/C, და სწრაფი მიწოდებით კონტრაქტის დადასტურებიდან 7-30 დღის განმავლობაში. კომპანია თბილად გიწვევთ თანამშრომლობისა და ბრწყინვალე გრძელვადიანი პარტნიორობის დასამყარებლად.

კომპანიის ფოკუსირებული სპეციალიზაცია CQC TRACK-ს საშუალებას აძლევს, მიაწოდოს კომპონენტები, რომლებიც არა მხოლოდ აკმაყოფილებს, არამედ ხშირად აღემატება OEM-ის მუშაობის სტანდარტებს. Komatsu-სთან თავსებადი ექსკავატორის სათადარიგო ნაწილების სრული ასორტიმენტით, მათ შორის ლიანდაგის კბილანებით, დინამიკებით, ლიანდაგის ლილვაკებით, გადამზიდავი ლილვაკებით, ლიანდაგის ჯაჭვებით და ლიანდაგის ფეხსაცმლით, რომლებიც დამზადებულია OEM-ის ჩანაცვლების სტანდარტების შესაბამისად და უზრუნველყოფს საიმედო მორგებას, გამძლეობას და სტაბილურ მუშაობას, CQC TRACK ემსახურება მომხმარებლებს სამხრეთ ამერიკაში, ავსტრალიაში, ევროპაში, რუსეთსა და ცენტრალურ აზიაში.

CQC TRACK თბილად გიწვევთ თანამშრომლობის დასამყარებლად და ერთად ბრწყინვალე გრძელვადიანი პარტნიორობის შესაქმნელად.

12. დასკვნა

ამ ანალიზში დოკუმენტირებული Komatsu-ს ოთხი OEM ჯვარედინი მითითების წამყვანი კბილანების შეკრება — 22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110 და 21W-27-31112 — წარმოადგენს PC75 სერიის ჰიდრავლიკური მცოცავი ექსკავატორების სიმძლავრის გადაცემის აუცილებელ კომპონენტებს, რომლებიც გამოიყენება მთელ მსოფლიოში სამშენებლო ობიექტებზე, კომუნალურ სამუშაოებზე, ლანდშაფტის მოწყობაში, საცხოვრებელი განვითარებისა და მსუბუქი ინფრასტრუქტურის პროექტებში. როგორც ქვედა ნაწილის უკანა ნაწილში არსებული ძირითადი აქტიური მამოძრავებელი კომპონენტი, წამყვანი კბილანა გარდაქმნის საბოლოო წამყვანი ბრუნვის მომენტს წრფივ მოჭიდებად, რაც მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მანქანის მობილურობაში, ოპერაციულ პროდუქტიულობასა და ქვედა ნაწილის სისტემის ხანგრძლივობაში.

Komatsu PC75 არის მრავალმხრივი და საიმედო კომპაქტური ჰიდრავლიკური ექსკავატორი, რომელიც შექმნილია სამშენებლო, ლანდშაფტის მოწყობისა და კომუნალური სამუშაოების ფართო სპექტრისთვის, რომელიც ცნობილია თავისი გამძლეობითა და ეფექტურობით. PC75R-2 მცოცავი მიდი ექსკავატორები სპეციალურად შექმნილია ვიწრო სივრცეებსა და ძნელად მისადგომ ადგილებში სამუშაოდ. PC75UU-3 არის UU სერიის განახლებული ვერსია გაუმჯობესებული ჰიდრავლიკით, ძრავის გაუმჯობესებული მუშაობით და უკეთესი საწვავის ეკონომიით. მჭიდრო ურბანულ სამუშაოებისთვის პრიორიტეტულია ნულოვანი კუდის მქონე მოდელები, როგორიცაა PC75UU სერია. ამ მანქანებისთვის, წამყვანი კბილანა უნდა უზრუნველყოფდეს საიმედო სიმძლავრის გადაცემას მოთხოვნილ პირობებში - მათ შორის ბრუნვის მომენტის დატვირთვებში, აბრაზიულ მიწასთან კონტაქტში და უწყვეტ ციკლურ მუშაობაში - ამავდროულად ინარჩუნებს კბილანების ზუსტ ჩართულობას ლიანდაგის ჯაჭვთან.

22E-27-11111 და 21W-27-31112 ნაწილების ნომრები აჩვენებს Komatsu PC75 ვარიანტების სხვადასხვა პლატფორმებს შორის თავსებადობას და Yanmar-ისა და Volvo-ს მინი ექსკავატორებთან სხვადასხვა ბრენდებს შორის თავსებადობას, რაც ამ საჭიან ჯგუფებს ძვირფას ინვენტარის ნივთებად აქცევს შერეული აღჭურვილობის ფლოტის მართვის მქონე ავტოპარკის ოპერატორებისთვის.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) აწარმოებს ამ კბილანებს OEM სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად ან გადაჭარბებისთვის, მოწინავე დახურული შტამპის ცხელი ჭედვის ტექნოლოგიის, ზუსტი CNC დამუშავების, კომპიუტერული კონტროლირებადი ინდუქციური თერმული დამუშავების გზით, რომელიც აღწევს HRC 48–58 ზედაპირის სიმტკიცეს 4–6 მმ კორპუსის სიღრმით და მკაცრი ხარისხის უზრუნველყოფის პროტოკოლების გამოყენებით. კომპანიის ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული წარმოების პროცესები, ყოვლისმომცველი ტესტირების პროტოკოლები და სტრატეგიული პოზიცია, როგორც კუანჯოუს მძიმე ტექნიკის სამრეწველო კლასტერში ერთ-ერთი წამყვანი ქვედა ნაწილის კომპონენტების მწარმოებელი, უზრუნველყოფს გლობალური სამშენებლო ბაზრების მუდმივ მიწოდებას.

აღჭურვილობის დილერებისთვის, გაქირავების ავტოპარკის ოპერატორებისთვის და საბოლოო მომხმარებლებისთვის სამხრეთ ამერიკაში (ბრაზილია, ჩილე, პერუ, არგენტინა, კოლუმბია), ავსტრალიაში (სიდნეი, მელბურნი, ბრისბენი, პერტი, ადელაიდა), ევროპაში (გერმანია, საფრანგეთი, გაერთიანებული სამეფო, სკანდინავია) და რუსეთში/ცენტრალურ აზიაში (მოსკოვი, სანქტ-პეტერბურგი, ასტანა, ალმატი, ტაშკენტი, ულან-ბატორი), ეს წამყვანი ბორბლები წარმოადგენს საიმედო, ეკონომიურ ალტერნატივას OEM ნაწილებისთვის, მასალის ხარისხის, წარმოების სიზუსტის ან მომსახურების ვადის კომპრომისის გარეშე.

ავტოპარკის მენეჯერებისა და ტექნიკური მომსახურების ხელმძღვანელებისთვის, პროაქტიული კბილანების შემოწმებისა და შეცვლის გრაფიკის განხორციელება, მათ შორის კბილების ცვეთის რეგულარული გაზომვა, ფესვის ბზარების შემოწმება, ჭანჭიკების ბრუნვის გადამოწმება, ლიანდაგის დაჭიმულობის სათანადო რეგულირება 15–30 მმ ჩამოხრილობამდე და კბილანებისა და ჯაჭვის კოორდინირებული შეცვლა, წარმოადგენს ყველაზე ეფექტურ სტრატეგიას შასის სისტემის სიცოცხლის ხანგრძლივობის მაქსიმიზაციისა და მინი ექსკავატორის ოპერაციებში დაუგეგმავი შეფერხების დროის მინიმიზაციისთვის.

CQC TRACK თბილად გიწვევთ თანამშრომლობის დასამყარებლად და ერთად ბრწყინვალე გრძელვადიანი პარტნიორობის შესაქმნელად.

ეს ტექნიკური პუბლიკაცია განკუთვნილია მშენებლობის, გაქირავებისა და მსუბუქი ინფრასტრუქტურის ინდუსტრიებში მომუშავე ინჟინერიისა და შესყიდვების სპეციალისტებისთვის. ყველა სპეციფიკაცია ექვემდებარება მიმდინარე OEM დოკუმენტაციასთან შესაბამისობაში მოყვანას. ორიგინალი სათადარიგო ნაწილების ნომრები მხოლოდ შედარების მიზნებისთვისაა. მიმდინარე ფასების, მიწოდების ვადებისა და ტექნიკური მხარდაჭერის შესახებ ინფორმაციისთვის, პირდაპირ დაუკავშირდით CQC TRACK-ს.