ಕೊಮಟ್ಸು ಮಿನಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ / 22E2711111 21W2741110 21W2731110 21W2731112 / ಮೂಲ OEM ತಯಾರಕ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಕೊಮಾಟ್ಸು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಮಾದರಿ	ಪಿಸಿ75
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ	2404 ಎನ್ 271 / 2404 ಎನ್ 416 / 2404 ಎನ್254
ತಂತ್ರ	ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ	ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 50-58,ಆಳ 10-12 ಮಿಮೀ
ಬಣ್ಣಗಳು	ಕಪ್ಪು
ಖಾತರಿ ಸಮಯ	12 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ 2000 ಮೀ/ಗಂ, ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆಯೋ ಅದು
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ	ಐಎಸ್ 09001-2015
ತೂಕ	17 ಕೆ.ಜಿ.
FOB ಬೆಲೆ	FOB ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಪೋರ್ಟ್ US$ 25-100/ತುಂಡು
ವಿತರಣಾ ಸಮಯ	ಒಪ್ಪಂದ ಮಾಡಿಕೊಂಡ 20 ದಿನಗಳ ಒಳಗೆ
ಪಾವತಿ ಅವಧಿ	ಟಿ/ಟಿ, ಎಲ್/ಸಿ, ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಯೂನಿಯನ್
ಒಇಎಂ/ಒಡಿಎಂ	ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಪ್ರಕಾರ	ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು
ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ	ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ	ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಕೊಮಟ್ಸು ಮಿನಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್– OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 22E2711111, 21W2741110, 21W2731110, 21W2731112

ಮೂಲ OEM ತಯಾರಕ - CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (HELI ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.) - ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಗುಂಪಿನ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - OEM ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.22ಇ-27-11111,21W-27-41110,21W-27-31110, 21W-27-31112—ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗುಂಪುಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಕ್ರಗಳು ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, 7–8 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

PC75 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಎಳೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡುತ್ತದೆ. ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳು, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕೆಲಸ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ವಸತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳು - ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗುಂಪನ್ನು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಟಾರ್ಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, 50Mn ಮತ್ತು 42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, PC75 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಉಡುಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. PC75UU-3 ಎಂಬುದು ವರ್ಧಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್, ಸುಧಾರಿತ ಎಂಜಿನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ UU ಸರಣಿಯ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ನಗರ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ, PC75UU ಸರಣಿಯಂತಹ ಶೂನ್ಯ-ಬಾಲ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಗ್ರ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಚೀನಾದ ಫ್ಯೂಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ಭೂ-ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಫ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕಾರಿ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ, CQC TRACK OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಕೊಮಾಟ್ಸು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿವೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗುಂಪು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಕ್ರ ಜೋಡಣೆ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುವಂತಲ್ಲದೆ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಕ್ರಿಯ, ಚಾಲಿತ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಟಾರ್ಕ್-ಟು-ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಎಳೆಯುವ ಬಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 7–8 ಟನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ: ಸ್ಕಿಪ್ ಮಾಡದೆ, ಬಂಧಿಸದೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸುಗಮ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ: ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಒತ್ತಡ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಾಲನಾ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು.
ದಿಕ್ಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು.

ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಕೊಮಾಟ್ಸು OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬಹು PC75 ರೂಪಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ	ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮಾದರಿಗಳು	ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವರ್ಗ	ವಿವರಣೆ
22ಇ-27-11111	PC75R-2, PC75UU-2, PC75UU-3, PC75UU-7, PC75UR-3, PC78US-5, PC70FR-1, PC60/75UU-7	7–8 ಟನ್	ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗುಂಪು; 20–21 ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂರಚನೆ; 474mm ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಉಲ್ಲೇಖ
21W-27-41110	PC78US-6, PC78US-8, PC78US-10, PC78UU-6, PC78MR-6, PC88MR-6, PC88MR-8, PC88MR-10; ವೋಲ್ವೋ ECR88	7–9 ಟನ್	ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್; ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
21W-27-31110	ಪಿಸಿ75ಯುಯು-3, ಪಿಸಿ75ಯುಆರ್-3, ಪಿಸಿ78ಯುಎಸ್-5, ಪಿಸಿ70ಎಫ್ಆರ್-1	7–8 ಟನ್	ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗುಂಪು; ಪ್ರಮಾಣಿತ PC75 ವಿವರಣೆ
21W-27-31112	PC75UU-3, PC78US-5, PC70FR-1; ಯನ್ಮಾರ್ VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3, VIO82	7–8 ಟನ್	ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆ; ಯಾನ್ಮಾರ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

22E-27-11111 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಮಟ್ಸು PC60/75UU-7 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು PC75UU-7 ರೂಪಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ. KOMATSU 21W-27-11111 ಒಂದು PC60/75UU-7 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕೊಮಟ್ಸುವಿನ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

21W-27-31112 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೊಮಟ್ಸು PC78US-5, PC75UU-3, ಮತ್ತು PC70FR-1 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಯಾನ್ಮಾರ್ VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3, ಮತ್ತು VIO82 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು 7–8 ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕೊಮಟ್ಸು ಮತ್ತು ಯಾನ್ಮಾರ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಶಾಲವಾದ ಅಡ್ಡ-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

21W-27-41110 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಮಟ್ಸು PC78US-6, PC78US-8, PC78US-10, PC78UU-6, PC78MR-6, PC88MR-6, PC88MR-8, ಮತ್ತು PC88MR-10 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹಾಗೂ ವೋಲ್ವೋ ECR88 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೊಮಟ್ಸು ಮತ್ತು ವೋಲ್ವೋ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಾಸ್-ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಹು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮಾದರಿ ಪೀಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾನ್ಮಾರ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ವೋದಿಂದ ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ದಾಸ್ತಾನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.3 ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಸರಣಿಯು ಕೊಮಟ್ಸು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 7–8 ಟನ್ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. PC75 ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಬಹು ಅಧಿಕೃತ ಮೂಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ PC75 ಸರಣಿಯ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್	ಪಿಸಿ75ಆರ್-2	PC75UU-3	ಪಿಸಿ75-1
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ	7,160–7,950 ಕೆಜಿ (15,785–17,527 ಪೌಂಡ್)	7,490–7,950 ಕೆಜಿ (16,514–17,527 ಪೌಂಡ್)	7,400 ಕೆಜಿ (16,314 ಪೌಂಡ್)
ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ	50 ಕಿ.ವ್ಯಾ (68 ಎಚ್‌ಪಿ)	54.6 ಕಿ.ವ್ಯಾ (73.2 ಎಚ್‌ಪಿ)	51 ಕಿ.ವ್ಯಾ (68.4 ಎಚ್‌ಪಿ)
ಎಂಜಿನ್ ಮಾದರಿ	ಕೊಮಟ್ಸು 4D95LE-2X	ಕೊಮಟ್ಸು S4D95LE-3	ಕೊಮಾಟ್ಸು 4D98E
ಸ್ಥಳಾಂತರ	3.26 ಲೀ (199 ಇಂಚು³)	3.26 ಲೀ (199 ಇಂಚು³)	3.4 ಲೀ (202.5 ಇಂಚು³)
ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ	0.13–0.46 ಮೀ³	0.24–0.64 m³ (0.32–0.84 yd³)	0.3 ಮೀ³ (0.4 ಗಜ³)
ಗರಿಷ್ಠ ಅಗೆಯುವ ಆಳ	೪.೨೫ ಮೀ (೧೩.೯ ಅಡಿ)	೪.೪೫ ಮೀ (೧೪.೬ ಅಡಿ)	೩.೬೧೫–೪.೨೫ ಮೀ
ಗರಿಷ್ಠ ಅಗೆಯುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ	—	6.92 ಮೀ (22.7 ಅಡಿ)	೬.೩೩೫–೬.೬೫ ಮೀ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ	—	—	450 ಮಿಮೀ (17.72 ಇಂಚು)
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್	—	—	೧,೬೫೦ ಮಿ.ಮೀ (೫.೪೨ ಅಡಿ)
ಗ್ರೌಂಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್	—	0.4 ಮೀ (1.3 ಅಡಿ)	0.4 ಮೀ (1.32 ಅಡಿ)
ನೆಲದ ಒತ್ತಡ	—	—	32.41 ಕೆಪಿಎ (4.7 ಪಿಎಸ್ಐ)
ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯಾಣ ವೇಗ	—	ಗಂಟೆಗೆ 4.5 ಕಿಮೀ (2.8 ಮೈಲಿ)	5.1 ಕಿಮೀ/ಗಂ (3.17 ಮೈಲು)
ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ	—	—	100 ಲೀ (26.5 ಗ್ಯಾಲ್)

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

PC75R-2 ಕ್ರಾಲರ್ ಮಿಡಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಬೂಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾದ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.

PC75UU-3 ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ದೃಢವಾದ ಎಂಜಿನ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅದರ ಸಾಂದ್ರ ಆಯಾಮಗಳವರೆಗೆ, ಈ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. PC75UU-3 ವರ್ಧಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್, ಸುಧಾರಿತ ಎಂಜಿನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ UU ಸರಣಿಯ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

PC75-1 68.4 hp ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು 44.2 gpm ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

೧.೪ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ: 450 ಮಿಮೀ (PC75-1 ಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ)
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್: 1,650 ಮಿ.ಮೀ.
ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹಳಿಯ ಉದ್ದ: 2,160 ಮಿಮೀ (7.09 ಅಡಿ)
ಗ್ರೌಂಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್: 400 ಮಿ.ಮೀ.
ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು: 450 ಮಿಮೀ ಅಗಲ, 76 ಮಿಮೀ ಪಿಚ್, ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ 80 ಲಿಂಕ್‌ಗಳು.

ಭಾಗ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಂದು ತ್ವರಿತ ನಿಯಮ: ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಘಟಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಸರಣಿ ವಿರಾಮಗಳು, ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು). ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಈ ತತ್ವ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

1.5 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಬಹು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ (ಹಲ್ಲಿನ ಉಂಗುರ): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರ ಘಟಕ. ಹಲ್ಲುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಸರಪಳಿಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. PC75 ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 474 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 20–21 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಚಕ್ರ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಸರಪಳಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರಂದ್ರ ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಬ್ (ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್): ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹಬ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗೆ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಮೌಂಟ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗ. ಹಬ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗೆ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ಡ್ ಆರೋಹಣವು ಘನ, ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ನಟ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತವೆ. 7–8 ಟನ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250–450 Nm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಜ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಗೇರ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಲ್ಲಿನ ಸಂರಚನೆ: PC75 ವರ್ಗದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20–21 ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಮಾದರಿ ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ), ಉದ್ಯಮದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಈ ವರ್ಗದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ 20–21 ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು 474 ಮಿಮೀ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

2.1 ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

CQC TRACK, 7–8 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು. 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ರಾಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, 50 ಮಿಲಿಯನ್ 4–6 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (ಈ ಆಳದಲ್ಲಿ HRC 45 ತಲುಪುತ್ತದೆ), ಇದು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು (ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆ): ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ, ಆಳವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಖೋಟಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು. 42CrMo ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನಕಲಿ 42CrMo ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, 42CrMo HRC 48–52 ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಗಡಸುತನ HRC 54–60 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

40Mn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

೨.೨ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರತಿಷ್ಠಾನ

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುವ ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (ಉದಾ, 42CrMo, 50Mn) ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಘಟಕದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳು ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬಹು-ಹಂತದ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಮಾಣ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋರ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತೃತೀಯ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್-ಪಿಯರಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

2.3 ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣ

ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ISO 2768-mK ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ. 20–21 ಹಲ್ಲಿನ ಸಂರಚನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಬೋರ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಹಬ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಬೋರಿಂಗ್.
ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್.
ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ಸೂಕ್ತ ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಹಬ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್.
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು (PC75 ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 474 ಮಿಮೀ).

ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೋರ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ CNC ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.4 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ:

ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50 ಮಿಲಿಯನ್, 42 ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ ಮತ್ತು 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಮುಗಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

3.1 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150–500°C ನಡುವೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3.2 ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್	ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆ	ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಿವರಣೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು)	ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 48–54	ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 52–58
ಕೇಸ್ ಆಳ	4–6 ಮಿ.ಮೀ.	6–8 ಮಿ.ಮೀ.
ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ	ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 28+	ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 30+
ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ	180–200°C	180–200°C
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ	ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು	ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 55-62 HRC) ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ - ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೆತುವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು - ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

4.1 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾ

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗುಂಪನ್ನು PC75 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ನೇರ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವರ್ಗದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆಯಾಮದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ:

ಆಯಾಮ	ಮೌಲ್ಯ	ಘಟಕ	ವಿವರಣೆ
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD)	474 (474)	mm	ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ಉಲ್ಲೇಖ)
ತೂಕ	36	kg	ಅಂದಾಜು ಘಟಕ ತೂಕ
ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ	20–21	ರಂಧ್ರಗಳು	ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್
ಹಲ್ಲುಗಳ ಎಣಿಕೆ	20–21	ಹಲ್ಲುಗಳು	ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಎಣಿಕೆ

ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ KOMATSU ಮತ್ತು CATERPILLAR ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20–21 ರಂಧ್ರಗಳು, 474 ಮಿಮೀ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂದಾಜು 36 ಕೆಜಿ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಶೇಷಣಗಳು PC75 ವರ್ಗದ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

4.2 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಕೊಮಟ್ಸು PC75-1 ಗಾಗಿ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ: 450 ಮಿ.ಮೀ.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್: 1,650 ಮಿಮೀ (5.42 ಅಡಿ)
ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹಳಿಯ ಉದ್ದ: 2,160 ಮಿಮೀ (7.09 ಅಡಿ)
ಗ್ರೌಂಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್: 400 ಮಿ.ಮೀ.
ನೆಲದ ಒತ್ತಡ: 32.41 kPa (4.7 psi)
ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯಾಣ ವೇಗ: 5.1 ಕಿಮೀ/ಗಂ (3.17 mph)

4.3 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ದೃಢವಾದ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಒಳಗೆ ಇದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ (20–21 ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು) ಮೂಲಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗೆ ಮೌಂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ, ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲದ ಟಾರ್ಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಪ್ರಿ-ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇಲುವ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

5.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: 50Mn, 42CrMo, ಮತ್ತು 40Mn2 ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೃಢೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

5.2 ಕೊಮಟ್ಸು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕೊಮಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಬಲವಾದ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 8 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಿನಿಶ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ಫಿನಿಶ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5.3 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5.4 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ (ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಫುಝೌ) ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ರಫ್ತಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

6. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

6.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸರಿಯಾದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

ಸ್ಥಳ ಸಿದ್ಧತೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ.
ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹಬ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಾವುದೇ ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ತಪಾಸಣೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಣೆಯ ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6.2 ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ:

ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಗ್ರೇಡ್: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು
ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಶ್ರೇಣಿ: ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 250–450 Nm (ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ)
ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಮೂರು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ (ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸ್) ಪ್ಯಾಟರ್ನ್
ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಇದು ಗಲಾಟೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

6.3 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. 7–8 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಹಂತ 1: ತಯಾರಿ - ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದೂರದವರೆಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಅಳತೆ - ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಹಂತ 3: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿ ಪರಿಶೀಲನೆ - 7–8 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15–30 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಿಸುವುದು - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ಪರಿಶೀಲನೆ – ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ನಂತರ ಹಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒತ್ತಡವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

6.4 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಗ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

7. ಧರಿಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

7.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉಡುಗೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಹಲ್ಲಿನ ದಪ್ಪ ಕಡಿತ: ಮೂಲ ದಪ್ಪದ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಕೊಕ್ಕೆ ರಚನೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಚಾಲನಾ ಮುಖವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಕೊಕ್ಕೆ" ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಕ್ಕೆ ರಚನೆಯು ಚಾಲನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಬೇರಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಬೇರಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ ದುರಂತ ಹಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಉದ್ದ: ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆರೋಹಣಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮಾದರಿ: ಕೆಲವು ಹಲ್ಲುಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಹಳಿಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದಷ್ಟು ಸವೆದಿದೆ.

7.2 ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಯೋಜನೆ

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲಿತ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸವೆದ ಸರಪಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬದಲಿ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಘಟಕವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸಮನಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ PC75 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

7.3 ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ (ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್) ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ:

ನಿಯಮಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಬೇಡಿ.
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: API GL-5 ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರೆಶರ್ (EP) ಹೈಪೋಯ್ಡ್ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

8. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

8.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಚಿಲಿಯ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 7–8 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು (ಸಾವೊ ಪಾಲೊ, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ, ಬೆಲೊ ಹೊರಿಜಾಂಟೆ), ಚಿಲಿಯ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ (ಸ್ಯಾಂಟಿಯಾಗೊ, ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಕಾನ್ಸೆಪ್ಸಿಯಾನ್), ಪೆರುವಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಿಮಾ, ಅರೆಕ್ವಿಪಾ) ಮತ್ತು ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ (ಬ್ಯೂನಸ್ ಐರಿಸ್, ಕಾರ್ಡೋಬಾ) ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸೈಟ್ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಬ್ರೆಜಿಲ್ (ಸ್ಯಾಂಟೋಸ್, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ ಬಂದರುಗಳು), ಚಿಲಿ (ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಸ್ಯಾನ್ ಆಂಟೋನಿಯೊ ಬಂದರುಗಳು), ಪೆರು (ಕ್ಯಾಲಾವೊ ಬಂದರು), ಕೊಲಂಬಿಯಾ (ಬ್ಯೂನಾವೆಂಚುರಾ, ಕಾರ್ಟಜೆನಾ ಬಂದರುಗಳು) ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ (ವೆರಾಕ್ರಜ್, ಮಂಜನಿಲ್ಲೊ ಬಂದರುಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

8.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು, OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಟ್ರೆಂಚಿಂಗ್, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ವೆಮಾಟ್ರಾಕ್, ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ75 ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ನಿಜವಾದ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳು, ಹೊಸ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು, ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ದಾಸ್ತಾನು ಹಿಡುವಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

8.3 ಯುರೋಪ್: ಜರ್ಮನ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಯುಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಬರ್ಲಿನ್, ಮ್ಯೂನಿಚ್, ಹ್ಯಾಂಬರ್ಗ್, ರೈನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್), ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ವಲಯ (ಪ್ಯಾರಿಸ್, ಲಿಯಾನ್, ಮಾರ್ಸಿಲ್ಲೆ, ಲಿಲ್ಲೆ), ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಂಡನ್, ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್, ಬರ್ಮಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್, ಗ್ಲ್ಯಾಸ್ಗೋ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಸ್ಟಾಕ್‌ಹೋಮ್, ಓಸ್ಲೋ, ಕೋಪನ್‌ಹೇಗನ್, ಹೆಲ್ಸಿಂಕಿ) ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಿಗಿಯಾದ ನಗರ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ, PC75UU ಸರಣಿಯಂತಹ ಝೀರೋ-ಟೈಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಯುರೋಪಿಯನ್ ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ PC75 ಅನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ CE ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

8.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ರಷ್ಯಾದ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳು (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಕಜಾನ್, ಯೆಕಟೆರಿನ್‌ಬರ್ಗ್, ನೊವೊಸಿಬಿರ್ಸ್ಕ್), ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ (ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ಶಿಮ್ಕೆಂಟ್, ಕರಗಂಡ), ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ವಲಯ (ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಸಮರ್ಕಂಡ್, ಬುಖಾರಾ) ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಉಲಾನ್‌ಬತಾರ್, ಡಾರ್ಖಾನ್, ಎರ್ಡೆನೆಟ್) ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

8.5 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೊಮಾಟ್ಸು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾದ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

9.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು—22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110, ಮತ್ತು 21W-27-31112—ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಘಟಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು (ಸರಣಿ ವಿರಾಮಗಳು, ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು) ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

22E-27-11111 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಮಾಟ್ಸು PC60/75UU-7 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. 21W-27-31112 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC78US-5, PC75UU-3, ಮತ್ತು PC70FR-1 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಗೂ ಯಾನ್ಮಾರ್ VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3, ಮತ್ತು VIO82 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 21W-27-41110 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC78US-6, PC78US-8, PC78US-10, PC78UU-6, PC78MR-6, PC88MR-6, PC88MR-8, ಮತ್ತು PC88MR-10 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಗೂ ವೋಲ್ವೋ ECR88 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

9.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: 50Mn, 42CrMo, ಅಥವಾ 40Mn2)
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: HRC 48–58, ಕೇಸ್ ಆಳ: 4–6 ಮಿಮೀ)
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
ಬೋಲ್ಟ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ದರ್ಜೆ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು)
ಖಾತರಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12–24 ತಿಂಗಳುಗಳು)

ಪ್ರಖ್ಯಾತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

9.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

CQC TRACK, PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7-30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿವೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

9.4 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಬಹು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳತ್ತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿವೆ; ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ; ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ; ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

9.5 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಹಿಟಾಚಿ, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

10. ಸಲಕರಣೆ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ (ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಆಗಿರುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಎಳೆಯುವ ಬಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, 7–8 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನನ್ನ ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕೊಮಟ್ಸು ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಘಟಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ (ಸರಣಿ ವಿರಾಮಗಳು, ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು). ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110, ಮತ್ತು 21W-27-31112 - PC75 ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: 21W-27-31110 ಮತ್ತು 21W-27-31112 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

21W-27-31110 ಮತ್ತು 21W-27-31112 ಎರಡೂ PC75UU-3, PC78US-5, ಮತ್ತು PC70FR-1 ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಾಗಿವೆ. 21W-27-31112 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಯಾನ್ಮಾರ್ VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3, ಮತ್ತು VIO82 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ.

Q4: ಕೊಮಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ CQC TRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50Mn, 42CrMo, ಮತ್ತು 40Mn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು HRC 48–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 4–6 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಘಟಕದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

Q5: PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗುಂಪಿನ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಈ ವರ್ಗದ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 474 ಮಿಮೀ ಹೊರ ವ್ಯಾಸ, ಸರಿಸುಮಾರು 36 ಕೆಜಿ ತೂಕ ಮತ್ತು 20–21 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

Q6: ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಕೊಮಾಟ್ಸು OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬದಲಿಯಾಗಿವೆಯೇ?

ಹೌದು, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ನೇರ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬದಲಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕೊಮಾಟ್ಸುವಿನ ಮೂಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

Q7: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Q8: PC75 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

PC75 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

Q9: ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ವಾರಂಟಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ?

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

Q10: ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ವಿವರಣೆ ಏನು?

7–8 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15–30 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

Q11: ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಕೊಮಟ್ಸು PC75 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ.

Q12: ಪ್ರಯಾಣ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಹಳಿಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದಷ್ಟು ಸವೆದುಹೋಗಿರುವುದು ಇವುಗಳ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.

Q13: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು?

ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಎರಡರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ - ಸೇರಿಸಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಗ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

11. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಲೋಕನ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

೧೧.೧ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಜಾಗತಿಕ ಭೂ-ಚಲನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಫ್ಯೂಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ - ಕಂಪನಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೀಣ OEM (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ) ಮತ್ತು ODM (ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಕ) ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ HELI ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಅನುಭವ, ಸರ್ಕಾರಿ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ, CQC TRACK OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK, 5-ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 300-ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಹಿಟಾಚಿ, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

11.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

11.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50 ಮಿಲಿಯನ್, 42 ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ ಮತ್ತು 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ; ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಪಾರ್ಶ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರುಗಳಲ್ಲಿ 55–62 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವುದು, ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.

೧೧.೪ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೇರ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ, T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಶೇಷತೆಯು CQC TRACK ಅನ್ನು OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೀರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೊಮಾಟ್ಸು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾದ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

12. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಕೊಮಾಟ್ಸು OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು - 22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110, ಮತ್ತು 21W-27-31112 - ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳು, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕೆಲಸ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ವಸತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ PC75 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಘಟಕವಾಗಿ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಎಳೆತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. PC75R-2 ಕ್ರಾಲರ್ ಮಿಡಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. PC75UU-3 ಯು ವರ್ಧಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್, ಸುಧಾರಿತ ಎಂಜಿನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ UU ಸರಣಿಯ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ನಗರ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ, PC75UU ಸರಣಿಯಂತಹ ಶೂನ್ಯ-ಬಾಲ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ - ಟಾರ್ಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ - ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

22E-27-11111 ಮತ್ತು 21W-27-31112 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಕೊಮಾಟ್ಸು PC75 ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್-ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾನ್ಮಾರ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ವೋ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ದಾಸ್ತಾನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನಿಖರ CNC ಯಂತ್ರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್, 4–6 mm ಕೇಸ್ ಡೆಪ್ತ್‌ನೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ (ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ, ಪೆರು, ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾ, ಕೊಲಂಬಿಯಾ), ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ (ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್), ಯುರೋಪ್ (ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ) ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾ/ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಉಲಾನ್‌ಬತಾರ್) ದಾದ್ಯಂತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಈ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮಾಪನ, ಬೇರು ಬಿರುಕು ತಪಾಸಣೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, 15–30 ಮಿಮೀ ಸಾಗ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್-ಮತ್ತು-ಚೈನ್ ಬದಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಹಿಂದಿನದು: EX60-5 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ EX60 ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಭಾರತೀಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಬೆಕ್ಕು ಐಡ್ಲರ್

ಮುಂದೆ: ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್ Ex70 ಟಾಪ್ ರೋಲರ್ ಕಪ್ಪು, ಹಾಟ್ ಸೇಲ್ Ms 120 ಅಗೆಯುವ ಬೆಲೆ Pc100 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.