د کوماتسو مینی ټریک کیندونکی PC75 سپروکیټ ویل ګروپ– د OEM متقابل حوالې برخې شمیرې 22E2711111، 21W2741110، 21W2731110، 21W2731112

سرچینه د OEM جوړونکی - CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) - په کوانژو، چین کې میشته

تخنیکي لنډیز

دا تخنیکي خپرونه د کوماتسو PC75 ټریک سپروکیټ ویل ګروپ لپاره جامع انجینري اسناد چمتو کوي — چې د OEM کراس ریفرنس برخې شمیرې پکې شاملې دي.د 22E-27-11111 معرفي کول،د 21W-27-41110 معرفي کول،د 21W-27-31110 معرفي کول, د 21W-27-31112 معرفي کول— د کوماتسو PC75 لړۍ هیدرولیک کرالر کیندنې لپاره انجینر شوی. دا سپروکیټ اسمبلۍ، چې په بدیل سره د وروستي ډرایو سپروکیټ ګروپونو، ډرایو سپروکیټ، یا ټریک سپروکیټ ویلونو په توګه نومول شوي، د 7-8 ټنه کوچني کیندنې ټولګي د زیرمو سیسټم دننه د بریښنا لیږد لومړني برخې استازیتوب کوي.

د PC75 انډر کیریج معمارۍ دننه، ډرایو سپروکیټ د فعال پروپلشن برخې په توګه کار کوي، د هیدرولیک موټرو تورک په خطي کشولو ځواک بدلوي چې د ټریک زنځیر حرکت کوي او ټول ماشین چلوي. د کوماتسو PC75 کیندونکو لپاره - ماشینونه چې په پراخه کچه په ساختماني سایټونو، ګټورو کارونو، منظره کولو، د استوګنې پراختیا، او په جنوبي امریکا، آسټرالیا، اروپا، روسیه او مرکزي آسیا کې د سپکو زیربناوو پروژو کې ځای پر ځای شوي - د سپروکیټ اسمبلۍ انجینري بشپړتیا د ماشین حرکت، عملیاتي تولید، او د مالکیت ټول لګښت لپاره بنسټیز دی.

دا تحلیل د PC75 سپروکیټ ګروپ د ډیری تخنیکي لینزونو له لارې معاینه کوي: د تورک لیږد او ټریک ښکیلتیا فعال انجینري اصول، د مفصل موادو درجې مشخصاتو سره فلزاتي جوړښت چې پکې 50Mn او 42CrMo الیاژ سټیلونه شامل دي، د تولید پرمختللي پروسې انجینري چې د تړل شوي-ډای هاټ فورجینګ او دقیق CNC ماشینینګ لري، د تودوخې درملنې جامع پروتوکولونه پشمول د انډکشن سخت کول چې د HRC 52-58 سطحې سختۍ ترلاسه کوي، د PC75 انډر کیریج فټمینټ لپاره ابعادي مشخصات، د ISO 9001:2015 تصدیق په شمول د کیفیت تضمین سخت پروتوکولونه، د نصب کولو جامع پروسیجرونه، د پوښاک تشخیص او بدیل معیارونه، د کلیدي نړیوالو بازارونو لپاره د سیمه ایز بازار تحلیل، او د تدارکاتو مسلکي کسانو لپاره ستراتیژیک سرچینې نظرونه چې په ټوله نړۍ کې د کوماتسو مینی ایکسکواټر بیړیو اداره کوي.

کوماتسو PC75 یو څو اړخیز او باوري کمپیکټ هیدرولیک کیندونکی دی چې د ساختماني، منظره جوړونې او ګټورو دندو پراخه لړۍ لپاره ډیزاین شوی، چې د خپل دوام او موثریت لپاره پیژندل کیږي. PC75UU-3 د UU لړۍ یوه پرمختللې نسخه ده چې د ښه شوي هیدرولیک، د انجن ښه فعالیت، او د سونګ توکو غوره اقتصاد سره. د ښاري سختو دندو لپاره، د صفر لکۍ سوینګ ماډلونه لکه PC75UU لړۍ لومړیتوب لري.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) د عمودی مدغم OEM او ODM جوړونکي په توګه کار کوي چې د کرالر کیندنې لاندې کیریج برخو کې له دوه لسیزو څخه ډیر تخصص لري. شرکت ځان د کوانژو په سیمه کې د غوره زیر کیریج اجزاو تولید کونکو څخه یو په توګه رامینځته کړی ، چې د چین په فوجیان ولایت کې موقعیت لري د نړیوال ځمکني توزیع تجهیزاتو تولید لپاره یو مخکښ صنعتي کلستر دی. په کوانژو کې د شرکت ستراتیژیک موقعیت د ژیامین او فوزو په ګډون لویو نړیوالو بندرونو ته استثنایی لاسرسی چمتو کوي ، چې نړیوال ساختماني تجهیزاتو بازارونو ته د صادراتو مؤثره لوژستیک فعالوي. د دولتي ملکیت ځمکې او فابریکې اسانتیاو سره ، او په بشپړ ډول مدغم شوي تولید لینونو سره چې جعل کول ، کاسټ کول ، او بشپړ زیر کیریج اجزا تولید پکې شامل دي ، CQC TRACK د OEM کیفیت لرونکي درانه دندې کرالر کیندنې لاندې کیریج برخو عمودی مدغم سرچینې تولید کونکی استازیتوب کوي.

CQC TRACK ستاسو هرکلی کوي چې همکاري رامینځته کړئ او په ګډه یو ښه اوږدمهاله ملګرتیا رامینځته کړئ. دا شرکت د کوماتسو سره مطابقت لرونکي زیر کیریج پرزو بشپړ لړۍ تولیدوي چې د کوچني کیندنې کونکو څخه تر الټرا کلاس ماشینونو پورې ټول سپیکٹرم پراخوي، پشمول د ټریک سپروکټونه، ایډلرونه، ټریک رولرونه، کیریر رولرونه، ټریک چینونه، او ټریک بوټان - ټول د OEM بدیل معیارونو سره سم تولید شوي چې د باور وړ فټ، پایښت او مستحکم فعالیت ډاډمن کوي.

۱. د محصول پیژندنه او د غوښتنلیک پوښښ

۱.۱ د اجزاو نومول او فعالیتي کتنه

د ډرایو سپروکیټ اسمبلۍ - په تخنیکي توګه د وروستي ډرایو سپروکیټ ګروپ، ټریک سپروکیټ ویل، یا سپروکیټ ویل اسمبلۍ په توګه نومول شوی - د کیندونکي د انډر کیریج سیسټم لومړنی فعال پروپلشن برخه ده، چې د ټریک چوکاټ په شا کې نصب شوې او د وروستي ډرایو سفر ګیربکس د آوټ پوټ شافټ سره مستقیم وصل ده. د غیر فعال اجزاو لکه ایډلر یا رولرونو برعکس، کوم چې په آزاده توګه ګرځي، د ډرایو سپروکیټ یو فعال، چلول شوی برخه ده چې د ماشین د چلولو لپاره د ټریک چین بوشینګ سره مستقیم ښکیل کیږي.

د ډرایو سپروکیټ لومړني کاري مسؤلیتونه پدې کې شامل دي:

• د تورک څخه تر کشش بدلول: د وروستي ډرایو ګیربکس له لارې د هیدرولیک سفر موټور لخوا رامینځته شوي گردشي تورک په خطي کشش ځواک بدلول چې د ټریک زنځیر او په پایله کې، د 7-8 ټنه ماشین حرکت کوي.
• د زنځیر دقیق ښکیلتیا: د ټریک زنځیر بوشینګونو سره د غاښونو دقیق جیومیټري سره ښکیلتیا ترڅو د سکیپ کولو، تړلو، یا ډیر رګیدو پرته اسانه، دوامداره بریښنا لیږد ډاډمن کړي.
• د بار ویش: د موټر چلولو بار په مساوي ډول په ډیری غاښونو او بوشنګونو ویشل ترڅو د متمرکز فشار نقطو مخه ونیسي چې د وخت دمخه اغوستلو یا ناکامۍ لامل کیږي.
• د لارښوونې کنټرول: د مخکینۍ سفر، بیرته سفر، او ګرځیدو عملیاتو په جریان کې د ټریک زنځیر مناسب سمون ساتلو لپاره د مخکینۍ آډلر او ټریک رولرونو سره په ګډه کار کول.

د وروستي ډرایو ګیربکس د کیندونکي په لاندې برخه کې موقعیت لري او د ماشین د حرکت مسؤلیت لري. کله چې هیدرولیک موټور څرخیږي، دا ګیربکس ته بریښنا لیږدوي، کوم چې بیا بریښنا په تورک بدلوي او د ټریک ډرایو سپروکټونه چلوي، کوم چې په پایله کې ټریکونه حرکت کوي او کیندونکی مخکې یا شاته هڅوي.

۱.۲ د OEM برخې شمیرې او مطابقت لرونکي کیندونکي ماډلونه

په دې تحلیل کې مستند شوي څلور سپروکیټ اسمبلۍ د کوماتسو OEM انجینرۍ دقیق مشخصاتو سره مطابقت لري، چې د PC75 ډیری ډولونو او اړوند کوماتسو ماډلونو کې مستقیم تبادلې وړتیا وړاندې کوي. لاندې جدول جامع کراس ریفرنس معلومات چمتو کوي:

د 22E-27-11111 سپروکیټ د کوماتسو PC60/75UU-7 غوښتنلیکونو لپاره مستند شوی، چې د PC75UU-7 ډول سره مستقیم مطابقت تاییدوي. د صنعت سرچینې ښیي چې KOMATSU 21W-27-11111 یو PC60/75UU-7 SPROCKET دی، چې د کوماتسو OEM مشخصاتو سره سم جوړ شوی.

د ۲۱W-۲۷-۳۱۱۱۲ سپروکیټ په ځانګړي ډول د کوماتسو PC78US-5، PC75UU-3، او PC70FR-1 کیندونکو لپاره مستند شوی، او همدارنګه د یانمار VIO80، VIO75، VIO70، VIO70-2، B7-3، او VIO82 مینی کیندونکو لپاره. دا د ۷-۸ ټنه ټولګي کې د کوماتسو او یانمار انډر کیریج سیسټمونو ترمنځ پراخه کراس برانډ مطابقت ښیې.

د ۲۱W-۲۷-۴۱۱۱۰ سپروکیټ د کوماتسو PC78US-6، PC78US-8، PC78US-10، PC78UU-6، PC78MR-6، PC88MR-6، PC88MR-8، او PC88MR-10 کیندونکو لپاره مستند شوی، او همدارنګه د وولوو ECR88 مینی کیندونکو لپاره. دا د کوماتسو او وولوو انډر کیریج سیسټمونو ترمنځ د کراس برانډ مطابقت تاییدوي.

د دې سپروکیټ اسمبلۍ جامع کراس پلیټ فارم مطابقت دوی د بیړیو چلونکو لپاره ارزښتناکه انوینټري توکي ګرځوي چې د کوماتسو ډیری ماډل نسلونه اداره کوي او حتی د یانمار او وولوو څخه د کراس برانډ تجهیزات.

۱.۳ د کوماتسو PC75 کیندنې مشخصات او د موټر لاندې پیرامیټرې

د کوماتسو PC75 لړۍ د کوماتسو محصول لاین کې د 7-8 ټنو ټولګي استازیتوب کوي، چې د محدودو دندو ځایونو لپاره مناسب کمپیکټ پیکج کې د پام وړ کیندلو فعالیت وړاندې کوي. PC75 یو څو اړخیز او باوري کمپیکټ هیدرولیک کیندونکی دی چې په پراخه کچه په ساختماني، منظره کولو، او ګټورو پروژو کې کارول کیږي.

لاندې جدول د PC75 لړۍ لپاره جامع تخنیکي مشخصات د ډیری مستند سرچینو پراساس وړاندې کوي:

د معلوماتو سرچینې:

د PC75R-2 کرالر میډي ایکسکاوټرونه په ځانګړي ډول په تنگو ځایونو او د لاسرسي وړ سیمو کې د کار کولو لپاره ډیزاین شوي، د ځانګړو ځانګړتیاو او اختیارونو سره، څو اړخیز ماشینونه چې د سوینګ آفسیټ بوم سره سمبال دي او په دودیز ترتیبونو کې چمتو کیدی شي.

PC75UU-3 یو باوري او پیاوړی کیندونکی دی چې اغیزمن مشخصات او فعالیت وړاندې کوي. د خپل قوي انجن څخه تر خپل کمپیکټ ابعادو پورې، دا ماشین د مختلفو دندو په اسانۍ سره ترسره کولو لپاره ډیزاین شوی. PC75UU-3 د UU لړۍ یوه پرمختللې نسخه ده چې د ښه هیدرولیک، د انجن فعالیت ښه شوی، او د سونګ توکو غوره اقتصاد لري.

PC75-1 د 68.4 hp انجن او د 44.2 gpm د هیدرولیک پمپ جریان ظرفیت سره سمبال دی، چې د کار په ځای کې اغیزمن او باوري عملیات ډاډمن کوي.

۱.۴ د موټر لاندې برخې ترتیب

د کوماتسو PC75 انډر کیریج د دوام او ثبات لپاره ډیزاین شوی. د انډر کیریج کلیدي پیرامیټرې پدې کې شاملې دي:

• د ټریک بوټ پلنوالی: ۴۵۰ ملي متره (د PC75-1 لپاره معیاري)
• د ټریک ګیج: ۱،۶۵۰ ملي متره
• په ځمکه کې د لارې اوږدوالی: 2,160 ملي متره (7.09 فوټ)
• د ځمکې پاکوالی: ۴۰۰ ملي متره
• د ربړ ټریک اندازه: 450 ملي متره پلنوالی، 76 ملي متره پیچ، د ربړ ټریک ترتیب لپاره 80 لینکونه

د پرزو د پېژندنې لپاره یو چټک قاعده: د پرزو شمېره د برخې پېژندنه کوي، پداسې حال کې چې د ماشین سریال شمېره د سم فټمینټ رینج تاییدوي (سریال وقفې، اختیارونه، بیاکتنې). دا اصل د پرزو د دقیق تدارکاتو لپاره اړین دی.

۱.۵ د اجزاو جوړښت او د اسمبلۍ جوړښت

د کوماتسو PC75 ډرایو سپروکیټ بشپړ اسمبلۍ د څو دقیق انجینر شوي فرعي برخو څخه جوړه ده، هر یو یې د کوچني کیندنې کونکي انډر کیریج فارمیټ لپاره د زغم سختولو لپاره جوړ شوی دی:

• د سپروکیټ څنډه (د غاښ حلقه): غاښ لرونکی بهرنۍ برخه چې په مستقیم ډول د ټریک چین بوشنګونو سره ښکیل وي. غاښونه دقیق انولوټ جیومیټري لري چې د زنځیر سلنډر بوشنګونو سره د ډیر رګیدو یا اغوستلو پرته میش کولو لپاره ډیزاین شوي. د PC75 ټولګي لپاره، سپروکیټ معمولا 20-21 غاښونه لري چې بهرنی قطر یې شاوخوا 474 ملي میتر دی. سپروکیټ د پروفایل شوي څرخ په توګه تعریف شوی چې غاښونه یا کوګونه لري چې د زنځیر، ټریک، یا نورو سوراخ شوي یا انډینټ شوي موادو سره میش کوي.
• هب (د نصبولو انٹرفیس): د سپروکیټ مرکزي برخه چې په مستقیم ډول د وروستي ډرایو موټور د آوټ پټ هب فلانج سره بولټ کوي یا د آوټ پټ سیارې کیریر سره د سپلین شوي اتصال له لارې نصب کیږي. هب په دقیق ډول ډرل شوي بولټ سوري د سختو څوکیو سطحو سره شاملوي. د آوټ پټ سیارې کیریر سره سپلین شوي یا بولټ شوي نصب کول قوي، غیر سلیپ تورک لیږد چمتو کوي.
• د نصبولو هارډویر: د لوړ ځواک بولټونه، سخت واشیرونه، او د لاک مغزونه (معمولا د 10.9 درجې یا لوړ) چې د سپروکیټ رم د وروستي ډرایو مرکز ته خوندي کوي. د 7-8 ټنه ټولګي لپاره، د بولټ تورک مشخصات معمولا د 250-450 Nm پورې وي چې د ځانګړي فاسټینر اندازې پورې اړه لري.
• د وروستي ډرایو انٹرفیس: سپروکیټ د څو مرحلو پلانیټري ګیر کمولو وروستي ډرایو سره انٹرفیس کوي، کوم چې د پلانیټري ګیر کمولو مرحلې لري چې په ډراماتیک ډول د پروپلشن لپاره د تولید تورک زیاتوي.
• د غاښونو ترتیب: د PC75 ټولګي سپروکیټ معمولا 20-21 غاښونه لري (د ماډل کال له مخې توپیر لري)، د صنعت حوالې د دې ټولګي سپروکیټ لپاره 20-21 سوري او شاوخوا 474 ملي میتر بهرنۍ قطر په ګوته کوي.

۲. د فلزاتو جوړښت او جعل جوړونې انجینري

۲.۱ د موادو د درجې مشخصات

CQC TRACK د کوماتسو کراس ریفرنس ډرایو سپروکټونه د 7-8 ټنه کیندنې لاندې کیندلو غوښتنلیکونو کې د دوی ځانګړي میخانیکي ملکیتونو لپاره غوره شوي پریمیم الیاژ فولادو درجې په کارولو سره تولیدوي. د لومړني موادو درجې کارول شوي دي:

۵۰ ملیونه الیاژ فولاد: یو پریمیم درجې منګنیز فولاد چې د غوره پوښاک مقاومت او سطحي سختوالي ځانګړتیاوې وړاندې کوي. ۵۰ ملیونه فولاد په پراخه کچه د کرالر ماشین برخو په جوړولو کې کارول کیږي چې د درنو بارونو لاندې کار کوي، د پوښاک غوره مقاومت او د اغیز سختوالي چمتو کوي. د تودوخې درملنې څخه وروسته، ۵۰ ملیونه د HRC ۴۸-۵۸ سطحي سختوالي د ۴-۶ ملي میتر سختوالي سره ترلاسه کوي (په دې ژوروالي کې HRC ۴۵ ته رسیږي)، چې دا توان ورکوي چې حتی د سختو کاري شرایطو لاندې استثنایی اغیز مقاومت او پوښاک مقاومت وړاندې کړي.

۴۲CrMo الیاژ فولاد (پریمیم درجه): د کرومیم-مولیبډینم جعلي الیاژ فولاد استثنایی ځواک، ژور سختوالي، او غوره اغیز مقاومت وړاندې کوي. ۴۲CrMo د منځني کاربن الیاژ ساختماني فولاد دی چې لوړ ځواک، لوړ سختوالي، ښه سختوالي، او غوره ستړیا مقاومت لري. د غوښتنو غوښتنلیکونو لپاره چیرې چې اوږد خدمت ژوند مهم دی، جعلي ۴۲CrMo د فعالیت لوړه کچه چمتو کوي. د قند کولو او تودوخې وروسته، ۴۲CrMo د HRC ۴۸-۵۲ سختوالي ترلاسه کوي، او د انډکشن قند کولو او تودوخې سره، سختوالي HRC ۵۴-۶۰ ته رسیږي.

40Mn2 الیاژ فولاد: د کرومیم-منګنیز الیاژ د کوچني کیندنې غوښتنلیکونو لپاره د سطحې سختوالي، د اصلي سختوالي، او لګښت اغیزمنتوب غوره توازن وړاندې کوي. دا مواد د انډکشن تودوخې درملنې ته ښه ځواب ورکوي، د لږترلږه تحریف سره د یونیفورم کیس سختۍ پروفایلونه ترلاسه کوي.

د لوړ ځواک الیاژ فولاد: سپروکټونه د لوړ ځواک الیاژ فولادو جوړښت په کارولو سره جوړیږي، چې اجزاو ته وړتیا ورکوي چې د سخت فشار او سخت چاپیریال شرایطو سره مقاومت وکړي چې د درنو ماشینونو عملیاتو کې عام دي.

د موادو د درجې انتخاب په مستقیم ډول د لوړ کثافاتو چاپیریال کې د سپروکیټ د خدمت ژوند ټاکي. د سپروکیټ په څیر د فولادو برخو لپاره، د OEM او وروسته بازار ترمنځ د کیفیت توپیر په لویه کچه د موادو د درجې او تودوخې درملنې پورې اړه لري. دا د سختۍ ازموینو او فلزاتو تحلیل سره اندازه او تایید کیدی شي.

۲.۲ د جعل کولو ټیکنالوژي: د تولید بنسټ

د کوماتسو PC75 ډرایو سپروکټونه د پرمختللي تړل شوي ګرم فورجینګ تخنیکونو په کارولو سره تولید شوي. فورجینګ د تولید یوه پروسه ده چې د ځایی فشاري ځواکونو په کارولو سره فلزاتو ته شکل ورکوي، معمولا د هامر یا پریس لخوا وړاندې کیږي. د فورجینګ پروسه د کاسټ بدیلونو په پرتله ډیری مهمې ګټې وړاندې کوي:

د غلې دانې د جریان سمون: د جعل کولو پروسه د موادو د غلې دانې جوړښت د سپروکیټ جیومیټري سره سمون لري، د غلې دانې حدود د عملیاتو په جریان کې د اصلي تناسلي او فشاري فشارونو په وړاندې مقاومت کولو لپاره متمرکز دي. د غلې دانې د جریان دا سمت په ځانګړي ډول د غاښونو د ریښو په شعاع کې مهم دی چیرې چې د فشار غلظت ترټولو لوړ وي. د جعل کولو پروسه د شاک بارونو اداره کولو لپاره اړین د غلې دانې غوره جوړښت رامینځته کوي. د اصلي سپروکیټ څرخ معمولا د کرومیم-مولیبډینم الیاژ فولادو څخه جوړ شوی (د مثال په توګه، 42CrMo، 50Mn). د جعل کولو دا پروسه د فلز د غلې دانې جریان د برخې شکل سره سمون لري، چې په پایله کې د کاسټ بدیلونو په پرتله غوره تناسلي ځواک او د اغیز مقاومت رامینځته کیږي.

د مسمومیت له منځه وړل: د جعل کولو لوړ فشاري قوې داخلي تشې او مسمومیت له منځه وړي چې په بل ډول به د دوراني بارولو لاندې د درزونو د پیل ځایونو په توګه عمل وکړي. د کاسټ اجزا ممکن داخلي مسمومیت یا شاملول ولري چې کولی شي د بار بار بارولو دورونو لاندې د درزونو د پیل ځایونو په توګه کار وکړي.

د موادو یوځای کول: د جعل کولو پروسه د موادو کثافت زیاتوي، چې په پایله کې د مساوي الیاژ جوړښت د کاسټ اجزاو په پرتله غوره میخانیکي ملکیتونه رامینځته کیږي. د جعل شوي فولادو کثافت، یونیفورم مایکرو جوړښت د ټولې برخې په اوږدو کې دوامداره فعالیت چمتو کوي.

د سطحې بشپړتیا: جعلي سطحه د کاسټینګ نیمګړتیاو نشتوالي او د جعل کولو پروسې لخوا رامینځته شوي فشاري پاتې فشارونو له امله غوره ستړیا مقاومت ښیې.

د تړل شوي ګرم فورجینګ پروسه: سپروکیټ د څو مرحلو ګرم فورجینګ پروسې څخه تیریږي چې پکې د لومړني حجم ویش لپاره لومړني ګرم فورجینګ، د اصلي جوړښت جیومیټري رامینځته کولو لپاره ثانوي ګرم فورجینګ، د وروستي ابعادي دقت ترلاسه کولو لپاره دریم ګرم فورجینګ، او د فلش له مینځه وړلو او د هر ډول اړین سوري جوړولو لپاره د ټرمینګ-پیرینګ شامل دي.

۲.۳ دقیق CNC ماشین کول

د کوماتسو کراس ریفرنس ډرایو سپروکټونو ټولې مهمې سطحې د عصري CNC لیتونو، ملنګ ماشینونو، او برمه کولو مرکزونو په کارولو سره ماشین شوي دي چې د ISO 2768-mK ابعادي دقت معیارونو سره سم د سخت او پای ماشین کولو عملیات ترسره کوي. د ماشین کولو کلیدي عملیات پدې کې شامل دي:

• د غاښونو پروفایل ماشین کول: د سپروکټ غاښونو پروفایل دقیق ماشین کول ترڅو د ټریک بوشینګونو سره د غیر سلیپ ښکیلتیا لپاره دقیق فشار زاویه او پیچ ډاډمن کړي. د 20-21 غاښونو ترتیب د غاښونو دقیق واټن او پروفایل جیومیټري ته اړتیا لري.
• د بور ماشین کول: د مرکزي نصب شوي بور دقیق بور کول ترڅو دقیق هب انٹرفیس مشخصات ترلاسه کړي.
• د بولټ سوري برمه کول: د نصب کولو بولټ سوري دقیق برمه کول د دقیق موقعیت زغم سره.
• د سطحې نصبولو ماشین: د غوره بار لیږد لپاره د مرکز نصبولو انٹرفیس دقیق سطحه کول.
• د بهرني قطر ماشین کول: د بهرني قطر دقیق مشخصاتو ته په دقت سره اړول (د PC75 ټولګي لپاره نږدې 474 ملي میتر).

د غاښونو پروفایل، پیچ، او د نصب کولو بور ابعادو کې د مایکرون کچې دقت ترلاسه کولو لپاره د عصري CNC ګیر هابنګ او ټرننګ مرکزونه کارول کیږي. دا د بشپړ سمون تضمین کوي ​​او د عملیاتو په جریان کې وایبریشن کموي. د ځانګړو سختولو او تودوخې تخنیکونو کارول ډاډ ورکوي چې محصولات غوره میخانیکي ځانګړتیاوې، استثنایی پایښت، او د خرابوالي او ماتیدو په وړاندې ښه مقاومت لري.

۲.۴ د تولید مدغم کاري جریان

د CQC TRACK د تولید وړتیا د بشپړ عمودی ادغام او کنټرول شوي ترتیبي پروسو پر بنسټ جوړه شوې ده:

• د موادو سرچینه: د ستراتیژیک عرضه کولو ملګرتیا له لارې د پریمیم 50Mn، 42CrMo، او 40Mn2 الیاژ فولادو کارول، د بشپړ موادو تصدیق او تعقیب وړتیا سره
• د جعل کولو وړتیاوې: د ګرمو جعل کولو پرمختللې پروسې چې د غلې دانې غوره جریان او د موادو کثافت ډاډمن کوي
• د CNC ماشین کولو مرکزونه: د ټولو مهمو سطحو دقیق ماشین کول د ISO 2768-mK زغم سره سم، په شمول د دقیق ماشین شوي غاښونو پروفایلونه او نصب کولو سطحې.
• د تودوخې د درملنې پرمختللې کرښې: د کمپیوټر کنټرول شوي انډکشن سختول او تودوخه کوټې چې ژورې، یونیفورم د قضیې سختۍ پروفایلونه ترلاسه کوي
• اسمبلۍ او ازموینه: د هر بشپړ شوي سپروکیټ په متحرک ازموینې سره د دوړو څخه پاک اسمبلۍ چاپیریال
• د زنګ ضد پوښښ: د صنعتي درجې رنګ کولو سیسټمونه چې د اوږدې مودې زنګ ساتنې چمتو کوي، په تور، ژیړ، یا دودیز رنګونو کې شتون لري ترڅو د پیرودونکو ځانګړتیاوې پوره کړي.

۳. د تودوخې درملنې انجینري

۳.۱ د سپروکیټ کارولو لپاره د فلزاتو اصول

د تودوخې درملنه د ساختماني غوښتنلیکونو کې د ډرایو سپروکیټ د خدماتو ژوند ټاکلو لپاره یوازینۍ خورا مهمه تولیدي عملیات ده. د تودوخې درملنې پروسه - په عمده توګه د قوی کولو او تودوخې کولو - په مالیکولي کچه فولاد بدلوي، د سختۍ او سختۍ ترمنځ دقیق توازن ترلاسه کوي. د زیرمو اجزاو لپاره، دا توازن ټاکي چې یوه برخه څومره وخت دوام کولی شي مخکې لدې چې ستړیا یا خرابوالی رامینځته شي.

د اور لګېدو پروسه هغه ځای دی چې د فولادو اصلي ځواک پیل کیږي. دا برخه د یوې مهمې تودوخې (معمولا شاوخوا 850-900 درجو سانتي ګراد) ته تودوخه کیږي، چیرې چې د هغې کرسټال جوړښت په آسټینایټ بدلیږي. دا بیا په چټکۍ سره سړه کیږي - معمولا په اوبو یا تیلو کې ډوبیدو سره. د تودوخې دا ناڅاپي کمښت د کاربن اتومونه په خپل ځای کې بندوي، یو ډیر سخت مګر ماتیدونکی مایکرو جوړښت جوړوي چې د مارټینسایټ په نوم پیژندل کیږي. دا د سپروکیټ غاښونو لپاره اړین سخت، د اغوستلو مقاومت لرونکی سطح رامینځته کوي.

پداسې حال کې چې قوی کول سختوالی چمتو کوي، دا ماتیدونکی والی هم معرفي کوي. تودوخه ورکول یو مهم تعقیبي ګام دی چې داخلي فشارونه کموي او نرمښت بیرته راولي. اجزا د ټیټ، کنټرول شوي تودوخې (معمولا د 150-500 درجو سانتي ګراد ترمنځ) ته بیا تودوخه کیږي او د ورو یخولو دمخه د یوې ځانګړې مودې لپاره ساتل کیږي. دا پروسه یو څه خورا سختوالی کموي مګر د سختۍ، اغیز مقاومت، او انعطاف ته د پام وړ وده ورکوي. پایله یو مثالی ترکیب دی - یو سخت، د اغوستلو مقاومت لرونکی سطح او یو پیاوړی، انعطاف منونکی کور - د سپروکټونو لپاره مناسب دی چې باید د متحرک بارونو او شاکونو سره مقاومت وکړي.

۳.۲ د انډکشن سختولو مشخصات

د کوماتسو PC75 ډرایو سپروکټونه د غاښونو په سطحو کې د اړتیا وړ سختۍ پروفایل ترلاسه کولو لپاره د انډکشن سختولو تودوخې درملنې څخه کار اخلي. د سپروکیټ غاښونه د انډکشن سخت شوي ترڅو د اغوستلو مقاومت لرونکي سطح رامینځته کړي پداسې حال کې چې یو سخت، نرم کور ساتي.

د کوماتسو PC75 ډرایو سپروکټونو لپاره د تودوخې درملنې ځانګړي پیرامیټرې په لاندې ډول دي:

د سپروکیټ غاښونه د کمپیوټر کنټرول شوي انډکشن سختوالي څخه تیریږي. دا پروسه د غاښونو په څنډو او ریښو کې ژور، دوامداره د قضیې سختوالي (معمولا 55-62 HRC) رامینځته کوي - د تماس ترټولو لوړ فشار او اغوستلو ساحې. هسته سخته او نرمه پاتې کیږي، د شاک بارونو په وړاندې ساختماني انعطاف چمتو کوي.

د تودوخې درملنه د کاري وخت په اوږدو کې د ښه سختۍ او درز مقاومت ډاډمن کولو لپاره کارول کیږي، چې په سختو غوښتنلیکونو کې د سپروکیټ د خدمت ژوند د پام وړ اوږدوي.

۳.۳ د کیفیت کنټرول او ثبات

د تودوخې اغیزمنه درملنه د کیفیت سخت کنټرول ته اړتیا لري. تولیدونکي باید په دوامداره توګه د تودوخې یووالي، د لندبل وخت، د یخولو کچه، او د فلزاتوګرافیک جوړښت څارنه وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پروسه د فعالیت اړتیاوې پوره کوي. د دې پیرامیټرو له پامه غورځول - یا په غیر متناسب تودوخې درملنې تکیه کول - کولی شي د اجزاو عمر په ډراماتیک ډول لنډ کړي. حتی د تودوخې یا تودوخې په جریان کې د تودوخې کوچني انحرافات کولی شي د نا مساوي سختۍ لامل شي، چې د وخت دمخه اغوستلو، درزونو یا ابعادي بې ثباتۍ لامل کیږي.

هغه اجزا چې د پرمختللو الیاژونو او تودوخې درملنې سره تولید شوي دي د یونیفورم سختۍ، د اغیز مقاومت، او ستړیا ځواک ډاډمن کولو لپاره سخت ازموینې څخه تیریږي. د کیفیت دا کچه د ناڅاپي ناکامیو احتمال کموي او ډاډ ورکوي چې ماشینونه د اوږدې مودې لپاره په لوړ فعالیت کې کار کوي.

۴. ابعادي مشخصات

۴.۱ د سپروکیټ ابعادي معلومات

د کوماتسو PC75 سپروکیټ ګروپ د PC75 ټریک چوکاټ او وروستي ډرایو سیسټم ته د مستقیم فټمینټ لپاره دقیق ابعادي مشخصاتو سره انجینر شوی. د صنعت سرچینې پدې ټولګي کې د سپروکیټ لپاره لاندې ابعادي حواله چمتو کوي:

د صنعتي سرچینو په وینا، په دې ټولګي کې د KOMATSU او CATERPILLAR غوښتنلیکونو لپاره مناسب سپروکټونه معمولا 20-21 سوري، د 474 ملي میتر بهرني قطر، او نږدې 36 کیلوګرامه وزن لري. دا مشخصات د کوچني کیندنې کونکو PC75 ټولګي سره سمون لري.

۴.۲ د موټر لاندې د فټمینټ پیرامیټرې

د کوماتسو PC75-1 لپاره، د موټر لاندې ځانګړتیاوې لري:

• د ټریک پلنوالی: ۴۵۰ ملي متره
• د ټریک ګیج: ۱،۶۵۰ ملي متره (۵.۴۲ فوټ)
• په ځمکه کې د لارې اوږدوالی: 2,160 ملي متره (7.09 فوټ)
• د ځمکې پاکوالی: ۴۰۰ ملي متره
• د ځمکې فشار: 32.41 kPa (4.7 psi)
• د سفر اعظمي سرعت: ۵.۱ کیلومتره/ساعت (۳.۱۷ میل فی ساعت)

۴.۳ د سپروکیټ نصبولو ترتیب

د کوماتسو PC75 انډر کیریج یو پیاوړی فاینل ډرایو سیسټم لري چې پکې شامل دي:

• د وروستي ډرایو سفر ګیربکس: د موټر لاندې دننه موقعیت لري، د هیدرولیک موټرو او د ټریک ډرایو سپروکټونو سره وصل دی. ګیربکس هیدرولیک بریښنا په تورک بدلوي او د ټریک ډرایو سپروکټونه چلوي.
• د سپروکیټ نصبولو انٹرفیس: سپروکیټ د بولټ شوي اتصال (20-21 بولټ سوري) له لارې د محصول سیارې کیریر سره نښلول کیږي، چې جامد، غیر سلیپ تورک لیږد چمتو کوي.
• د سیل کولو سیسټم: د لامبو وهونکي مخ مهر د لیبرینت پری سیلونو سره د ککړتیا ننوتلو او د غوړ لیکیدو مخه نیسي.

۵. د کیفیت تضمین او ازموینې پروتوکولونه

۵.۱ د ISO ۹۰۰۱:۲۰۱۵ تصدیق شوی تولید

CQC TRACK د ISO 9001:2015 تصدیق شوي کیفیت مدیریت سیسټمونو لاندې کار کوي، د خامو موادو رسید څخه د بشپړ شوي اسمبلۍ پورې د اجزاو تعقیب وړ دي. د کیفیت مدیریت سیسټم د تولید ټولې مرحلې شاملې دي:

• د موادو تصدیق: د خامو موادو راتلونکی تصدیق چې د صنعت معیارونو په وړاندې د الیاژ جوړښت او میخانیکي ملکیتونه تاییدوي، په شمول د 50Mn، 42CrMo، او 40Mn2 فولادو لپاره د مل ازموینې سندونه.
• ابعادي تایید: د ټولو مهمو ابعادو تفتیش د کیلیبریټ شوي اندازه کولو تجهیزاتو په کارولو سره، په شمول د CMM (همغږي اندازه کولو ماشین) او دقیق اندازه کول.
• د تودوخې درملنې تایید: د کلکوالي پروفایلونو او د قضیې ژوروالي تایید د راک ویل سختۍ ټیسټرونو او میټالوګرافیک ازموینې په کارولو سره.
• وروستۍ ازموینه: متحرک ازموینه او د کیفیت تایید

۵.۲ د کوماتسو د موټر لاندې پرزو د کیفیت معیارونه

د کوماتسو ایکسکواټر لاندې برخې د ساختماني ماشینونو کې د درنو دندو فعالیت لپاره انجینر شوي دي. د دوام او عملیاتي موثریت لوړولو لپاره ډیزاین شوي، دا برخې د OEM بدیل معیارونو سره سم تولید شوي. د کیفیت کلیدي ځانګړتیاوې پدې کې شاملې دي:

• د لوړ ځواک موادو ټیکنالوژي: اجزا د لوړ ځواک الیاژ فولادو جوړښت کاروي
• دقت سره انجنیر شوی ډیزاین: دقت سره ماشین شوي سپروکیټ غاښونه د اسانه لار ښکیلتیا ډاډمن کوي
• د درنې دندې فعالیت: د بار وړلو قوي ظرفیت په سختو ځمکو کې تر 8 ټنو پورې دوامداره عملیات اداره کوي.
• د ماشین کولو پای: د ماشین کولو پای سپروکیټ نرم سطح او دقیق دقت لري

۵.۳ تضمین او د خدماتو د ژوند تمې

د افټرمارکیټ ډرایو سپروکټونو لپاره د صنعت معیاري تضمین پوښښ معمولا د تولید کونکي او غوښتنلیک پورې اړه لري له 12 څخه تر 24 میاشتو پورې وي. د CQC TRACK لخوا تولید شوي د کوماتسو PC75 سپروکټونو لپاره، د تضمین موده د پیرودونکو اړتیاو او غوښتنلیک شدت سره سمون لري. په ساختماني غوښتنلیکونو کې د PC75 سپروکټونو لپاره د متوقع خدمت ژوند معمولا د ځمکې شرایطو، آپریټر کړنو، او ساتنې مهالویش پورې اړه لري له 3,000 څخه تر 6,000 عملیاتي ساعتونو پورې وي.

۵.۴ د زنګ وهلو ضد ساتنه او بسته بندي

د سپروکیټ سطحه د زنګ ضد صنعتي رنګ سره پوښل شوې ده، چې په تور، ژیړ، یا دودیز رنګونو کې شتون لري ترڅو د پیرودونکو ځانګړتیاوې پوره کړي. دا پوښ سپروکیټ د ذخیره کولو او ساحې عملیاتو په جریان کې د زنګ وهلو او سخت چاپیریالي افشا کیدو څخه ساتي.

بشپړ شوي سپروکټونه د زنګ ضد فلم کې پوښل شوي او په پالټونو یا فومیګیټ شوي لرګیو بکسونو کې بسته شوي چې د نړیوال سمندري بار وړلو لپاره مناسب دي. هر بسته د برخې شمیرې، ابعادو او مقدار سره لیبل شوې ترڅو د منزل بندرونو او ګودامونو کې اسانه اداره او پیژندنه وشي. بسته بندي د چینایي بندرونو (ژیامین، فوزو) څخه په ټوله نړۍ کې منزلونو ته د سمندري بار وړلو صادراتو لپاره د نړیوال بار وړلو معیارونو سره سمون لري، د فومیګیټ شوي لرګیو بکسونه د ISPM 15 فایټوسانیټري مقرراتو سره مطابقت لري. د امر حجم او منزل پورې اړه لري د 7-30 ورځو دننه ګړندي تحویلي شتون لري.

۶. د نصب او ټریک د کشش پروسې

۶.۱ د نصبولو دمخه چمتووالی

د کوماتسو PC75 ایکسکواټر کې د ډرایو سپروکیټ اسمبلۍ سمه نصب کول د متوقع خدمت ژوند ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. لاندې پروسیجرونه باید تعقیب شي:

1. د ځای چمتو کول: ماشین په هواره او ټینګه ځمکه کې ودروئ. د پارکینګ بریک ولګوئ. د غیر ارادي حرکت مخنیوي لپاره ټریکونه په خوندي ډول بند کړئ.
2. د اجزاو معاینه: د نصبولو دمخه، د وروستي ډرایو آوټ پټ هب د سپلین اغوستلو، زنګ وهلو، یا زیان لپاره معاینه کړئ. ټولې نصب شوې سطحې په ښه توګه پاکې کړئ، ټول کثافات، زاړه ګازکیټ مواد، او زنګ لرې کړئ.
3. د سپروکیټ اسمبلۍ معاینه: د بار وړلو زیان لپاره د نوي سپروکیټ اسمبلۍ معاینه کړئ. تایید کړئ چې د نصب کولو سوري پاک او له کثافاتو څخه پاک دي.
4. د هارډویر معاینه: د تار د زیان یا غځولو لپاره ټول نصب شوي بولټونه معاینه کړئ. د درنو کارونو لپاره، د 10.9 درجې یا لوړ مشخصاتو نوي بولټونه او واشیرونه وکاروئ.
5. د وروستي ډرایو انٹرفیس: ډاډ ترلاسه کړئ چې د سپروکټ نصبولو انٹرفیس د وروستي ډرایو آوټ پټ پلانیټري کیریر سره په سمه توګه سمون لري. د سپروکټ نصبولو هارډویر د کیلیبریټ شوي تورک رنچ په کارولو سره د ټاکل شوي تورک ارزښتونو سره نصب کړئ.
6. د ټریک چین سره نښلول: د سپروکیټ نصبولو وروسته، د ماشین چلولو دمخه د سپروکیټ غاښونو سره د ټریک چین سره مناسب نښلول ډاډ ترلاسه کړئ.

۶.۲ د بولټ تورک مشخصات

د کوماتسو PC75 ټولګي کیندونکي لپاره، لاندې تورک مشخصات پلي کیږي:

• د نصبولو هارډویر درجه: د درنو کارونو لپاره ۱۰.۹ ټولګي یا لوړ
• د بولټ تورک حد: د بولټ اندازې او ترتیب پورې اړه لري 250-450 Nm (د ماډل ځانګړي مشخصاتو لپاره د کوماتسو خدماتو لارښود سره مشوره وکړئ)
• د تورک نمونه: په دریو پرمختللو مرحلو کې په تدریجي ډول پلي شوي (کراس کراس) نمونه
• د ضبط ضد مرکب: د نصبولو دمخه د بولټ تارونو ته د لوړ کیفیت ضد ضبط مرکب تطبیق کړئ ترڅو د ګیلنګ مخه ونیول شي او د تورک دقیق لوستل ډاډمن شي.
• د بیا تورک اړتیا: د 2-4 ساعتونو عملیاتو وروسته، د سپروکټ نصبولو بولټونه په ټاکل شوي ارزښت سره بیا تورک کړئ ترڅو د لومړني ناستې او تودوخې پراختیا حساب شي.

۶.۳ د ټریک د فشار د تنظیمولو پروسیجر

د سپروکیټ نصبولو وروسته، د کوماتسو PC75 مشخصاتو سره سم باید د ټریک مناسب فشار رامینځته شي. د 7-8 ټنو کیندونکو لپاره عمومي کړنلاره په لاندې ډول ده:

لومړی ګام: چمتووالی - په هواره او ټینګه ځمکه کې چک او تنظیم ترسره کړئ. انجن په ټیټ بې کاره حالت کې چل کړئ، بیا ماشین د ځمکې په سر د ټریک اوږدوالي سره مساوي واټن لپاره مخ په وړاندې حرکت وکړئ، او ورو ورو ماشین ودروئ.

دوهم ګام: اندازه کول - د ټریک ساګ د ټریک زنځیر د پورتنۍ برخې او د ټریک چوکاټ د پورتنۍ برخې ترمنځ د عمودی واټن په توګه اندازه کړئ چې د مخکینۍ ایډلر او لومړي ټریک رولر ترمنځ په مینځنۍ نقطه کې دی.

دریم ګام: د معیاري حد تایید - د 7-8 ټنه ټولګي کیندونکو لپاره، د ټریک مناسب ساګ معمولا 15-30 ملي میتر وي. که چیرې انحراف د معیاري حد څخه بهر وي، نو په مطابق یې تنظیم کړئ.

څلورم ګام: د ټریک فشار تنظیمول - د ټریک فشار زیاتولو لپاره، د لاسي غوړ پمپ په کارولو سره د ټریک تنظیم کونکي غوړ فټینګ له لارې غوړ پمپ کړئ.

پنځم ګام: تایید - د تنظیم کولو وروسته، انجن په ټیټ بې کاره حالت کې چل کړئ، ماشین ورو ورو د ځمکې په اوږدوالي سره مساوي اندازه مخکې حرکت وکړئ، بیا د ټریک فشار بیا وګورئ. که فشار سم نه وي، نو بیا یې تنظیم کړئ.

۶.۴ د تشنج مهمې نظرونه

د موټر د لاندې برخې د ژوند د اعظمي کولو لپاره لاندې عملیاتي ملاحظات اړین دي:

• د پښو لاندې شرایط: د پښو لاندې شرایطو پراساس د ټریک فشار تنظیم کړئ چې ماشین پکې کار کوي. د ټریک اضافه شوی فشار د لاندې ګاډۍ په ټولو میټینګ برخو کې بار او اغوستل دواړه زیاتوي.
• د اغوستلو پایلې: په ناسم ډول تنظیم شوی ټریک کولی شي ستونزې او په نورو برخو کې اغوستلو لامل شي. تنګ ټریک بارونه زیاتوي، کوم چې په رولرونو، ایډلرونو، سپروکټونو او زنځیرونو بوشینګونو کې اغوستلو ته وده ورکوي.
• منظم څارنه: د موټر د لاندې برخې د پنونو او بوشنګونو اغوستل د کار کولو حالت او خاورې حالت پورې اړه لري. کله ناکله د ټریک فشار وګورئ او په معیاري حد کې یې وساتئ.
• د نصبولو وروسته تایید: د 2-4 ساعتونو عملیاتو وروسته، د ټریک فشار بیا وګورئ او د کوماتسو خدماتو لارښود کې مشخص شوي هر ډول نصب کولو هارډویر بیا تورک کړئ ترڅو د لومړني ناستې او تودوخې پراختیا حساب شي.

۷. د اغوستلو تشخیص او د ځای پر ځای کولو معیارونه

۷.۱ د لومړني اغوستلو شاخصونه

د تجهیزاتو پلورونکو، د کرایې بیړیو چلونکو، او د کوماتسو PC75 کیندنې کونکو مدیریت کونکو وروستي کاروونکو لپاره، د ډرایو سپروکیټ اغوستلو دمخه پیژندل اړین دي ترڅو د ټریک زنځیرونو، رولرونو، او وروستي ډرایو سیسټمونو ته د ثانوي زیان مخه ونیول شي. لاندې اغوستلو شاخصونه باید وڅارل شي:

د غاښونو د ضخامت کمول: هغه غاښونه چې د اصلي ضخامت څخه تر 70٪ کم پورې خراب شوي وي دا په ګوته کوي چې سمدستي بدلولو ته اړتیا ده. د کیلیبریټ شوي کیلیپرونو یا د غاښونو د اغوستلو لپاره وقف شوي ګیجونو په کارولو سره اندازه کیدی شي.

د هک جوړښت: کله چې د سپروکټ غاښ د چلولو مخ یو ځانګړی "هک" یا انډرکټ شکل رامینځته کړي، دا په ګوته کوي چې د پام وړ اغوستل د منلو وړ حد څخه هاخوا پرمختګ کړی دی. د هک جوړښت د چلولو موثریت کموي او د زنځیر بوشنګ اغوستل ګړندي کوي.

د ریښو د درزونو ساحې: د غاښونو د ریښو د وړانګو بصري معاینه باید په منظم ډول ترسره شي. د ریښو په ساحه کې د درزونو شتون د فشار ستړیا په ګوته کوي او که چیرې په چټکۍ سره درملنه ونشي نو د غاښونو د ویجاړونکي ناکامۍ لامل کیدی شي. د تودوخې درملنه د کار په وخت کې د درزونو د ښه مقاومت ډاډ ترلاسه کولو لپاره غوره کیږي.

د بولټ سوري اوږدوالی: د نصب شوي بولټ سوري اوږدوالی یا خرابوالی دا په ګوته کوي چې سپروکیټ د خلاصو بولټونو سره کار کوي یا ډیر تورک پلي شوی دی. دا حالت د وروستي ډرایو مرکز ته د سپروکیټ خوندي نصب کول زیانمنوي.

د غاښونو نا مساوي اغوستلو نمونه: که چیرې ځینې غاښونه د نورو په پرتله د پام وړ ډیر اغوستلو ښکارندویي وکړي، دا ممکن د سپروکیټ او ټریک چین ترمنځ غلط تنظیم یا د وروستي ډرایو آوټ پټ شافټ متمرکزیت سره ستونزې په ګوته کړي.

نښې نښانې چې ستاسو د سفر ګیربکس بدلولو ته اړتیا لري: د ګیربکس څخه غیر معمولي غږونه راځي، د کیندنې سرعت یا ځواک کم شوی، د ګیربکس څخه تیل لیکیږي، د کیندنې ټریکونه په مساوي ډول حرکت نه کوي، یا ګیربکس زیانمن شوی یا د ترمیم څخه بهر خراب شوی.

۷.۲ د ځای ناستي وقفې پلان جوړونه

یو ښه ساتل شوی سپروکیټ په مستقیم ډول د اوږدمهاله عملیاتي لګښتونو کموي. کله چې د ټریک چین ځای په ځای کوئ، تل معاینه کړئ او احتمال لري چې سپروکیټ د متوازن پوښاک لپاره بدل کړئ. اقتصادي دلیل ساده دی: په زړو سپروکیټ باندې د نوي ټریک چین نصب کول به د نوي زنځیر په بوشنګونو کې پوښاک ګړندی کړي، چې د سیسټم ټول ژوند به د پام وړ کم کړي. برعکس، په زړو چین کې د نوي سپروکیټ نصب کول به د غاښونو ګړندي پوښاک او د وخت دمخه سپروکیټ ناکامۍ لامل شي.

د بیړیو چلونکو لپاره، د بدیل لپاره وړاندیز شوې ستراتیژي دا ده چې سپروکیټ او ټریک چین د یو مطابقت لرونکي سیټ په توګه بدل کړئ کله چې دواړه برخې د خپل خدمت ژوند پای ته ورسیږي. د صنعت غوره تمرینونه وړاندیز کوي چې د اغوستلو پرزو په سیټونو کې ځای په ځای کړي ترڅو حتی اغوستلو ډاډ ترلاسه کړي او د وخت څخه مخکې ناکامۍ مخه ونیسي. د ساختماني غوښتنلیکونو کې د PC75 کوچني کیندونکو لپاره، د زیرمو لاندې د ځای په ځای کولو پلان شوي وقفې معمولا د ځمکې شرایطو او ساتنې کړنو پورې اړه لري له 3,000 څخه تر 6,000 عملیاتي ساعتونو پورې وي.

۷.۳ د سفر ګیربکس ساتنې غوره طریقې

د سفر ګیربکس (وروستۍ ډرایو) د عمر د غځولو لپاره، د صنعت غوره طریقې سپارښتنه کوي:

• منظم غوړول او د تیلو بدلونونه: د ګیربکس فعالیت لپاره مناسب غوړول اړین دي
• د ډیر بار کولو څخه ډډه وکړئ: کیندونکی ډیر بار مه کوئ یا یې د ډیزاین له حد څخه هاخوا خورا تودوخې ته مه ښکاره کوئ.
• منظم تفتیشونه او ساتنه: د ستونزو د ژر پیژندلو لپاره دوره ای تفتیشونه ترسره کړئ
• زیانمن شوي برخې ژر تر ژره بدل کړئ: هغه برخې چې خرابې یا خرابې شوي وي سمدلاسه یې په نښه کړئ
• د لوړ کیفیت لرونکي غوړیو او بدلیدونکو پرزو څخه کار واخلئ: د API GL-5 Extreme Pressure (EP) هایپوایډ ګیر تیلو څخه کار واخلئ

۸. د سیمه ییز بازار غوښتنلیکونه

۸.۱ جنوبي امریکا: د برازیل ساختمان، د چیلي زیربنا، او د ارجنټاین پراختیا

د سویلي امریکا ساختماني بازار د 7-8 ټنه ټولګي کیندنې اجزاو لپاره د پام وړ تقاضا وړاندې کوي، چې عملیات یې د برازیل زیربنایی پروژو (ساؤ پاولو، ریو ډی جنیرو، بیلو هوریزونټ)، د چیلي ښاري پراختیا (سانتیاګو، والپاریسو، کونسیپسیون)، د پیرو ساختماني بازارونو (لیما، اریکیپا)، او د ارجنټاین زیربنایی پراختیا (بوینس آیرس، کورډوبا) کې متمرکز دي. د کوماتسو PC75 کیندنې په پراخه کچه د دې عملیاتو په اوږدو کې د ګټورو کارونو، د استوګنې ودانیو، د ساحې چمتووالي، او سپکو زیربنایی پروژو لپاره ځای پر ځای شوي دي.

د سویلي امریکا پیرودونکو لپاره، د CQC TRACK د کوماتسو کراس ریفرنس ډرایو سپروکټونه د OEM سره مساوي کیفیت په سیالۍ نرخ کې وړاندې کوي، د لاتینې امریکا ځایونو ته د اغیزمن لوژستیک سره په شمول د برازیل (سانتوس، ریو ډی جنیرو بندرونه)، چیلي (والپارایسو، سان انتونیو بندرونه)، پیرو (کالاو بندر)، کولمبیا (بویناونټورا، کارټاګینا بندرونه)، او مکسیکو (ویراکروز، مانزانیلو بندرونه).

۸.۲ آسټرالیا: د استوګنې ودانۍ، د کرایې بیړۍ، او زیربنا

د آسټرالیا د ساختماني او کرایې تجهیزاتو بازار د وروسته بازار اجزاو غوښتنه کوي چې د OEM فعالیت معیارونه پوره کړي یا یې له هغې څخه ډیر وي، د دوامداره عرضه شتون سره. د آسټرالیا چلونکي د باور وړ عرضه زنځیرونو او مستند کیفیت تصدیقونو سره د OEM سره مساوي یا لوړ پرزې غواړي. د آسټرالیا بازار - په شمول د سیډني، میلبورن، بریزبن، پرت، اډیلیډ، او سیمه ایزو مرکزونو کې غوښتنلیکونه - د استوګنې ساختماني، ګټورې خندق کولو، منظره کولو، او د ساحې چمتو کولو لپاره د Komatsu PC75 کیندنې کاروي.

د صنعت سرچینې تاییدوي چې ویما ټریک د کوماتسو PC75 ماشینونو لپاره د زیر ګاډي پراخه برخې لري، پشمول د ربړ ټریکونه، ایډلرونه، او سپروکټونه. د آسټرالیا د پرزو عرضه کوونکي د کوماتسو زیر ګاډي اجزاو لپاره پراخه انوینټري ساتي، د اصلي نویو پرزو، نوي بدیل پرزو، کارول شوي، او بیا ترمیم شوي پرزو او اجزاو لوی انوینټري لري.

د CQC TRACK د تولید پروسې د ISO 9001:2015 تصدیق، جامع ازموینې پروتوکولونو، او د بشپړ اجزاو تعقیب وړتیا له لارې د آسټرالیا اړتیاو سره سمون لري.

۸.۳ اروپا: د جرمني ساختمان، د فرانسې زیربنا، او د انګلستان پراختیا

د اروپا بازار د لاندې کیریج اجزاو ته اړتیا لري چې د اروپايي اتحادیې اړوند لارښوونو او خوندیتوب معیارونو سره سم عمل وکړي. EN 474-12:2006/A1:2008 د کیبل کیندونکو او د دوی د لاندې کیریج سیسټمونو باندې پلي کیږي، د روغتیا او خوندیتوب اړین اړتیاوې رامینځته کوي چې د CE نښه کول تاییدوي. د آلمان ساختماني صنعت (برلین، میونخ، هامبورګ، راینلینډ)، د فرانسې د زیربناوو سکتور (پاریس، لیون، مارسیل، لیل)، د انګلستان د کارونې او استوګنې ساختماني بازارونه (لندن، مانچسټر، برمینګهم، ګالسکو)، او د سکینډینیویا ساختماني صنعت (سټاکهولم، اوسلو، کوپنهاګن، هیلسنکي) د کوماتسو PC75 کیندونکو لپاره د غوښتنلیک لوی زونونه استازیتوب کوي.

د ښاري سختو کارونو لپاره، د صفر لکۍ سوینګ ماډلونو لکه PC75UU لړۍ ته لومړیتوب ورکول کیږي، چې PC75 د اروپایی ښاري ساختماني غوښتنلیکونو لپاره یو مشهور انتخاب ګرځوي چیرې چې ځای محدود وي.

CQC TRACK تخنیکي اسناد او د کیفیت ریکارډونه ساتي چې د اروپایي پیرودونکو لپاره د CE اطاعت اعالمیو ملاتړ کوي.

۸.۴ روسیه او مرکزي آسیا: د کمپیکټ تجهیزاتو مخ پر ودې بازار

د نړیوالو اکمالاتي زنځیرونو د بیا تنظیمولو وروسته، د روسیې او منځنۍ آسیا ساختماني چلونکي په زیاتیدونکي توګه د چینایي تولیدونکو څخه د درنو تجهیزاتو اجزا ترلاسه کوي. د روسیې د ښاري پراختیا پروژې (مسکو، سینټ پیټرزبورګ، کازان، یکاترینبورګ، نووسیبیرسک)، د قزاقستان د زیربناوو وده (آستانه، الماتی، شمکینټ، کاراګندا)، د ازبکستان د ساختماني سکتور (تاشکند، سمرقند، بخارا)، او د منګولیا د ساختماني او کان کیندنې ملاتړ عملیات (اولان باتار، درخان، اردنیټ) د کوماتسو کمپیکټ کیندنې اجزاو لپاره مخ پر ودې بازارونه استازیتوب کوي.

په روسیه، قزاقستان، ازبکستان او منګولیا کې د پیرودونکو لپاره، CQC TRACK د صادراتو د تاسیس شویو چینلونو له لارې د باور وړ عرضه چمتو کوي، د مرکزي آسیا په لارو کې د ریل او ځمکني ترانسپورت لپاره مناسب بسته بندي سره. د شرکت د تولید ظرفیت د بیړیو عملیاتو لپاره د حجم امرونو ملاتړ کوي چې د منظم زیرمو د ځای پرځای کولو مهالویش ته اړتیا لري.

۸.۵ د خدماتو مرکز شبکې ستراتیژي

د CQC TRACK ستراتیژیک هدف دا دی چې په مستقیم ډول یا د مجاز توزیع کونکو له لارې، په ټوله نړۍ کې د ساختماني تجهیزاتو په لویو بازارونو کې د خدماتو مرکزونو یوه ښه مدغم شبکه رامینځته کړي چې د لاندې ګاډي بشپړ تخصصي ساتنې خدمت چمتو کړي. دا خدماتي مرکزونه په سمه توګه روزل شوي مسلکي کسان ګماري چې سم تخصص او وسایل لري، چې د غوره پرزو شتون لخوا ملاتړ کیږي ترڅو ماشینونه په چټکۍ او باوري ډول فعال او فعال شي.

شرکت ستاسو تود هرکلی کوي چې همکاري رامینځته کړئ او په ګډه یو ښه اوږدمهاله ملګرتیا رامینځته کړئ. د کوماتسو سره مطابقت لرونکي کیندونکي اضافي پرزو بشپړ لړۍ سره چې پکې د ټریک سپروکټونه، ایډلرونه، ټریک رولرونه، کیریر رولرونه، ټریک چینونه، او ټریک بوټان شامل دي، ټول د OEM بدیل معیارونو سره سم تولید شوي چې د باور وړ فټ، پایښت او باثباته فعالیت ډاډمن کوي، CQC TRACK په سویلي امریکا، آسټرالیا، اروپا، روسیې او مرکزي آسیا کې پیرودونکو ته خدمت کوي.

۹. د تدارکاتو مسلکیانو لپاره د سرچینې غورونه

۹.۱ د حوالې تصدیق

د وروسته بازار د زیرمو اجزاو پیرودلو دمخه، د تدارکاتو متخصصین باید د ماشین د سریال نمبر او د کوماتسو پرزو کتلاګ څخه د ځانګړي OEM برخې شمیرې په کارولو سره مطابقت تایید کړي. پدې تحلیل کې مستند شوي برخې شمیرې - 22E-27-11111، 21W-27-41110، 21W-27-31110، او 21W-27-31112 - د مستقیم کراس ریفرنس امر کولو لپاره د لومړني OEM حوالې په توګه کار کوي.

د برخې د پیژندلو لپاره د برخې شمیره وکاروئ، او د ماشین سریال شمیره وکاروئ ترڅو د سم فټمینټ رینج تایید کړئ (سریال وقفې، اختیارونه، بیاکتنې). دا دوه مرحلې تایید پروسه د پرزو دقیق تدارکات تضمینوي.

د 22E-27-11111 سپروکیټ د کوماتسو PC60/75UU-7 غوښتنلیکونو لپاره مستند شوی دی. 21W-27-31112 سپروکیټ د کوماتسو PC78US-5، PC75UU-3، او PC70FR-1 کیندونکو سره مطابقت لري، او همدارنګه د یانمار VIO80، VIO75، VIO70، VIO70-2، B7-3، او VIO82 مینی کیندونکو سره. 21W-27-41110 سپروکیټ د کوماتسو PC78US-6، PC78US-8، PC78US-10، PC78UU-6، PC78MR-6، PC88MR-6، PC88MR-8، او PC88MR-10 کیندونکو سره مطابقت لري، او همدارنګه د وولوو ECR88 مینی کیندونکو سره.

۹.۲ د کیفیت د اسنادو اړتیاوې

کله چې د ساختماني کارونو لپاره د سپروکټونو سرچینه اخلئ، د عرضه کوونکي څخه د کیفیت اسنادو غوښتنه وکړئ په شمول د:

• د ISO 9001:2015 تصدیق
• د ابعادي تفتیش راپورونه
• د فلزاتو د ازموینې تصدیقونه (د موادو د درجې تصدیق: 50Mn، 42CrMo، یا 40Mn2)
• د تودوخې درملنې ریکارډونه (د سختۍ پروفایلونه: HRC 48-58، د قضیې ژوروالی: 4-6 ملي میتر)
• د خامو موادو لپاره د مل ازموینې سندونه
• د بولټ درجې تصدیق (۱۰.۹ درجه یا لوړ)
• د تضمین اسناد (معمولا له ۱۲ څخه تر ۲۴ میاشتو پورې)

نامتو تولیدونکي د خامو موادو څخه تر بشپړ شوي اسمبلۍ پورې بشپړ تعقیب ساتي، د موادو درجې، د تودوخې درملنې پیرامیټرو، او ابعادي اطاعت تاییدولو ته اجازه ورکوي.

۹.۳ د اکمالاتو سلسله او د وړاندې کولو وختونه

CQC TRACK د لوړ تقاضا لرونکو برخو شمیرو لپاره د بشپړ شوي توکو انوینټري ساتي، پشمول د PC75 سپروکیټ اسمبلۍ، د 7-30 ورځو د لیډ وخت سره د امر حجم او منزل پورې اړه لري. د امر لږترلږه مقدار د خبرو اترو وړ دی، د نمونې مقدار د وړتیا ازموینې لپاره شتون لري. د تادیې شرایط T/T او L/C شامل دي. د قرارداد تایید وروسته د 7-30 ورځو دننه ګړندي تحویلي شتون لري.

۹.۴ د وروسته بازار سرچینې له لارې د لګښت اصلاح کول

د موټر لاندې برخې کولی شي د ماشین د عملیاتي لګښتونو تر 50٪ پورې د هغې د خدمت ژوند په اوږدو کې حساب کړي. د ساختماني شرکتونو، د کرایې بیړیو چلونکو، او د تجهیزاتو پلورونکو لپاره چې د کوماتسو PC75 کیندنې بیړۍ اداره کوي، د CQC TRACK په څیر د ځانګړو تولید کونکو څخه د OEM سره مساوي وروسته بازار سپروکټونه سرچینه کول د کیفیت یا اعتبار سره موافقت پرته د پام وړ لګښت سپما چمتو کوي. د شرکت عمودی مدغم تولید - د موادو سرچینه، د تودوخې درملنه، ماشین کول، او اسمبلۍ شامل دي - د اکمالاتو سلسلې ډیری مارک اپونه له منځه وړي، د حجم پیرودونکو لپاره د سیالۍ نرخ فعالوي.

د وروسته بازار اجزاو ته بدلون د څو فکتورونو له امله رامینځته کیږي: د ماشینونو د لګښتونو زیاتوالي او د بودیجې فشارونو د وروسته بازار پرزو ته هوښیار پانګونه کړې ده؛ د وروسته بازار په سکتور کې دوام او فعالیت په ډراماتیک ډول ښه شوی دی؛ تولید کونکي اوس پرمختللي فورجینګ، CNC ماشینینګ، او د تودوخې درملنې پروسې کاروي ترڅو هغه اجزا تولید کړي چې د OEM مشخصاتو سره سمون لري؛ تقویه شوي فولاد، دقیق ځمکې اجزا، او د تودوخې درملنې شوي غاښ پروفایلونه د سختو شرایطو لاندې اوږد خدمت ژوند او د باور وړ عملیات تضمینوي.

۹.۵ د OEM او ODM خدماتو ماډلونه

CQC TRACK د نړیوالو پیرودونکو لپاره دوه لومړني خدماتي ماډلونه چلوي:

د OEM تولید: شرکت د مراجعینو مشخصاتو، نقاشیو او کیفیت معیارونو سره سم اجزا تولیدوي. دا فابریکه د نړیوال اکمالاتي زنځیرونو سره په بې ساري ډول یوځای کولو کې ماهره ده، د کوماتسو، هیتاچي، کیټرپلر، وولوو، کوبیلکو، دوسان، هیوندای، SANY، او نورو برانڈونو لپاره د سپروکټونو، ایډلرونو، رولرونو، ټریک لینکونو، او بشپړ زیر کیریج سیسټمونو باوري حجم تولید چمتو کوي.

د ODM انجینرۍ: د پراخې ساحې تجربې څخه ګټه پورته کولو سره، CQC TRACK د پیرودونکو سره همکاري کوي ترڅو د ښه شوي یا بشپړ دودیز شوي زیربنا حلونو پراختیا، ډیزاین او تایید کړي. د انجینرۍ ټیم په فعاله توګه د عام ناکامۍ طریقې په ګوته کوي، د ارزښت سره سم ډیزاینونه وړاندې کوي چې فعالیت لوړوي او د مالکیت ټول لګښت کموي. که چیرې پیرودونکي نقاشۍ ونه لري، دوی کولی شي د چمتو محصولاتو سره پرتله کولو او د پیرودونکو چک کولو لپاره د نقاشۍ جوړولو لپاره اصلي ابعاد وړاندې کړي.

۱۰. د تجهیزاتو پلورونکو او د بیړیو چلونکو لپاره ډیری پوښتل شوي پوښتنې

پوښتنه ۱: د کوماتسو PC75 کیندنې ماشین کې د ډرایو سپروکیټ دنده څه ده؟

د ډرایو سپروکیټ (چې د فاینل ډرایو سپروکیټ ګروپ یا ټریک سپروکیټ ویل هم ویل کیږي) یو پروفایل شوی څرخ دی چې غاښونه یا کوګونه لري چې د ټریک چین سره نښلوي. دا د هیدرولیک سفر موټرو څخه د وروستي ډرایو ګیربکس له لارې د څرخیدو تورک په خطي کشولو ځواک بدلوي چې د ټریک چین حرکت کوي، د 7-8 ټنه کیندونکي مخ یا شاته هڅوي.

دوهمه پوښتنه: زه څنګه تصدیق کړم چې زما د کوماتسو PC75 کیندنې ماشین د سپروکیټ برخې کوم نمبر ته اړتیا لري؟

د ماشین د سیریل نمبر او د کوماتسو پرزو کتلاګ څخه د ځانګړي OEM برخې شمیرې په کارولو سره تایید کړئ. د برخې شمیره اجزا پیژني، او د ماشین سیریل نمبر د سم فټمینټ رینج تاییدوي (سریال وقفې، اختیارونه، بیاکتنې). پدې تحلیل کې پوښل شوي برخې شمیرې — 22E-27-11111، 21W-27-41110، 21W-27-31110، او 21W-27-31112 — د PC75 لړۍ او اړوند ماډلونه پوښي.

دریمه پوښتنه: د 21W-27-31110 او 21W-27-31112 برخې شمیرو ترمنځ څه توپیر دی؟

۲۱W-۲۷-۳۱۱۱۰ او ۲۱W-۲۷-۳۱۱۱۲ دواړه د PC75UU-3، PC78US-5، او PC70FR-1 ماډلونو لپاره د ډرایو سپروکیټ اسمبلۍ دي. ۲۱W-۲۷-۳۱۱۱۲ سپروکیټ د یانمار VIO80، VIO75، VIO70، VIO70-2، B7-3، او VIO82 مینی ایکسکویټرونو سره د کراس برانډ مطابقت هم وړاندې کوي.

څلورمه پوښتنه: د کوماتسو کیندنې کونکو لپاره په CQC TRACK سپروکټ کې کوم مواد کارول کیږي؟

CQC TRACK د غوره پوښاک مقاومت لپاره د پریمیم 50Mn، 42CrMo، او 40Mn2 الیاژ فولادو څخه کار اخلي، چې د HRC 48-58 ته انډکشن سخت شوی او د 4-6 ملي میتر د قضیې ژوروالی لري. د فورجینګ پروسه د فلزاتو د دانې جریان د برخې شکل سره سمون لري، چې په پایله کې د کاسټ بدیلونو په پرتله غوره تناسلي ځواک او د اغیز مقاومت رامینځته کیږي.

پنځمه پوښتنه: د PC75 سپروکیټ ګروپ ابعادي مشخصات څه دي؟

د صنعت حوالې ښیي چې په دې ټولګي کې د کوماتسو او کیټرپلر غوښتنلیکونو لپاره مناسب سپروکټونه شاوخوا 474 ملي میتر بهرنۍ قطر، نږدې 36 کیلوګرامه وزن، او 20-21 سوري لري.

شپږمه پوښتنه: ایا دا سپروکټونه د کوماتسو OEM پرزو لپاره مستقیم بدیل دي؟

هو، ټول د CQC TRACK لخوا تولید شوي ډرایو سپروکټونه مستقیم OEM کراس ریفرنس بدیلونه دي، چې د ابعادي دقت او میخانیکي ملکیتونو لپاره د کوماتسو اصلي انجینري مشخصاتو سره سم جوړ شوي دي. د اصلي اضافي پرزو شمیرې یوازې د پرتله کولو موخو لپاره دي.

۷ پوښتنه: CQC TRACK د کوم کیفیت سندونه لري؟

CQC TRACK د ISO 9001:2015 تصدیق شوي کیفیت مدیریت سیسټمونو لاندې کار کوي چې د خامو موادو څخه تر بشپړ شوي اسمبلۍ پورې د بشپړ اجزا تعقیب وړتیا لري.

۸ پوښتنه: د PC75 غوښتنلیکونو کې د ډرایو سپروکیټ د خدمت ژوند څومره دی؟

د PC75 غوښتنلیکونو کې د ډرایو سپروکټ خدمت ژوند معمولا له 3,000 څخه تر 6,000 عملیاتي ساعتونو پورې وي، چې د ځمکې شرایطو، آپریټر کړنو، او ساتنې مهالویش پورې اړه لري.

نهم پوښتنه: د دې سپروکټونو سره کوم تضمین ورکول کیږي؟

د وروسته بازار ډرایو سپروکټونو لپاره د صنعت معیاري تضمین پوښښ معمولا د تولید کونکي او غوښتنلیک پورې اړه لري له 12 څخه تر 24 میاشتو پورې وي.

پوښتنه ۱۰: د کوماتسو PC75 کیندنې کونکو لپاره د ټریک ساګ سم مشخصات څه دي؟

د ۷-۸ ټنه ټولګي کیندونکو لپاره مناسب ټریک ساګ معمولا ۱۵-۳۰ ملي میتره وي چې د ټریک زنځیر د پورتنۍ برخې او د ټریک چوکاټ د پورتنۍ برخې ترمنځ د مخکینۍ ایډلر او لومړي ټریک رولر ترمنځ په مینځنۍ نقطه کې د عمودی واټن په توګه اندازه کیږي. د ماډل ځانګړي مشخصاتو لپاره تل د کوماتسو خدماتو لارښود سره مشوره وکړئ.

پوښتنه ۱۱: د کوماتسو PC75 سپروکټونو د حجم امرونو لپاره د مخکښ وخت څومره دی؟

د کوماتسو PC75 ډرایو سپروکټونو د حجمي فرمایشونو لپاره د لیډ وختونه معمولا د 7-30 ورځو پورې وي چې د فرمایش حجم او منزل پورې اړه لري، د قرارداد تایید وروسته د 30 ورځو دننه ګړندي تحویلي سره.

۱۲ پوښتنه: کومې نښې نښانې دي چې د سفر ګیربکس بدلولو ته اړتیا لري؟

نښې نښانې عبارت دي له ګیربکس څخه غیر معمولي غږونه، د کیندنې ماشین سرعت یا ځواک کمیدل، د ګیربکس څخه د تیلو لیکیدل، د کیندنې ماشین ټریکونه په مساوي ډول نه حرکت کوي، یا د ګیربکس خرابیدل یا د ترمیم څخه بهر خرابیدل.

۱۳ پوښتنه: څنګه کولی شم د سپروکټونو او ټریک چین دواړو ژوند وغځوم؟

د ټریک مناسب فشار او غوړول کولی شي د سپروکټونو او ټریک زنځیر دواړو ژوند د پام وړ وغځوي. د غاښونو د خرابیدو، درزونو یا غلط تنظیم کولو نښو لپاره منظم معاینه خورا مهمه ده. د پښو لاندې شرایطو پراساس د ټریک فشار تنظیم کړئ - د ټریک اضافه فشار د انډر کیریج په ټولو میټینګ برخو کې بار او اغوستل دواړه زیاتوي.

۱۱. د تولید وړتیا عمومي کتنه: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

۱۱.۱ د شرکت پروفایل

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ځان د کوانژو په سیمه کې د موټر لاندې د اجزاو یو له غوره تولیدونکو څخه جوړ کړی دی، چې د نړۍ د ځمکې حرکت کولو تجهیزاتو لپاره د اکمالاتو مخکښ کلستر دی. د فوجیان ولایت د کوانژو په صنعتي مرکز کې ریښې لري - یوه سیمه چې د میخانیکي تولید تخصص او د ژیامین او فوزو په ګډون لویو نړیوالو بندرونو ته د ستراتیژیک لاسرسي لپاره مشهوره ده - دا شرکت نړیوال بازار ته د یو ماهر OEM (اصلي تجهیزاتو تولیدونکی) او ODM (اصلي ډیزاین تولیدونکی) ملګري په توګه خدمت کوي.

د HELI ماشینري تولید شرکت، لمیټډ، چې د CQC TRACK برانډ لاندې فعالیت کوي، د درنو دندو کرالر کیندونکو لپاره د بریښنا لیږد مهم اجزاو عمودی مدغم تولید کونکی دی. د دوو لسیزو څخه ډیر تخصصي تجربې، دولتي ملکیت ځمکې او فابریکې تاسیساتو، او په بشپړ ډول مدغم تولید لینونو سره چې د جعل کولو، کاسټ کولو، او بشپړ زیر کیریج اجزاو تولید پکې شامل دي، CQC TRACK د OEM کیفیت لرونکي درنو دندو کرالر کیندونکو کیندونکو پرزو عمودی مدغم سرچینې تولید کونکی استازیتوب کوي.

CQC TRACK د موټر لاندې برخو پراخه لړۍ تولیدوي چې د کرالر کیندنې غوښتنلیکونو ټول سپیکٹرم پوښي، د 5 ټنو کوچني کیندنې کونکو څخه تر 300 ټنو الټرا کلاس ماشینونو پورې. د محصول لړۍ کې د ټولو لویو برانڈونو لپاره ټریک سپروکټونه، ایډلرونه، ټریک رولرونه، کیریر رولرونه، ټریک چینونه، او ټریک بوټان شامل دي پشمول د کوماتسو، هیتاچي، کیټرپلر، وولوو، کوبیلکو، دوسان، هیونډای، SANY، او نورو.

۱۱.۲ د OEM او ODM خدماتو ماډلونه

CQC TRACK د نړیوالو پیرودونکو لپاره دوه لومړني خدماتي ماډلونه چلوي:

د OEM تولید: شرکت د مراجعینو مشخصاتو، نقاشیو او کیفیت معیارونو سره سم اجزا تولیدوي. دا فابریکه د نړیوال اکمالاتي زنځیرونو سره په بې ساري ډول یوځای کولو کې ماهره ده، د کوماتسو، هیتاچي، کیټرپلر، وولوو، کوبیلکو، دوسان، هیوندای، SANY، او نورو برانڈونو لپاره د سپروکټونو، ایډلرونو، رولرونو، ټریک لینکونو، او بشپړ زیر کیریج سیسټمونو باوري حجم تولید چمتو کوي.

د ODM انجینرۍ: د پراخې ساحې تجربې څخه ګټه پورته کولو سره، CQC TRACK د پیرودونکو سره همکاري کوي ترڅو د ښه شوي یا بشپړ دودیز شوي زیربنا حلونو پراختیا، ډیزاین او تایید کړي. د انجینرۍ ټیم په فعاله توګه د عام ناکامۍ طریقې په ګوته کوي، د ارزښت سره سم ډیزاینونه وړاندې کوي چې فعالیت لوړوي او د مالکیت ټول لګښت کموي. که چیرې پیرودونکي نقاشۍ ونه لري، دوی کولی شي د چمتو محصولاتو سره پرتله کولو او د پیرودونکو چک کولو لپاره د نقاشۍ جوړولو لپاره اصلي ابعاد وړاندې کړي.

۱۱.۳ د تولید مدغم کاري جریان

د شرکت د تولید وړتیا د بشپړ عمودی ادغام او کنټرول شوي ترتیبي پروسو پر بنسټ جوړه شوې ده:

• د موادو سرچینه: د ستراتیژیک عرضه کولو ملګرتیا له لارې د پریمیم 50Mn، 42CrMo، او 40Mn2 الیاژ فولادو کارول، د بشپړ موادو تصدیق او تعقیب وړتیا سره
• د جعل کولو وړتیاوې: پرمختللي تړل شوي ګرم جعل کولو پروسې چې د غلې دانې غوره جریان او د موادو کثافت ډاډمن کوي؛ د جعل کولو پروسه د غلې دانې غوره جوړښت رامینځته کوي چې د شاک بارونو اداره کولو لپاره اړین دي.
• د CNC ماشین کولو مرکزونه: د ټولو مهمو سطحو دقیق ماشین کول د ISO 2768-mK زغم سره سم، په شمول د دقیق ماشین شوي غاښونو پروفایلونه او نصب کولو سطحې.
• د تودوخې د درملنې پرمختللې کرښې: د کمپیوټر کنټرول شوي انډکشن سختولو او تودوخې کوټې چې ژور، یونیفورم کیس سختوالي پروفایلونه ترلاسه کوي؛ د انډکشن سخت شوي غاښ پروفایلونه چې د غاښونو په څنډو او ریښو کې د 55-62 HRC سطحې سختوالي ترلاسه کوي
• اسمبلۍ او ازموینه: د هر بشپړ شوي برخې په متحرک ازموینې سره له دوړو څخه پاک اسمبلۍ چاپیریال
• د زنګ ضد پوښښ: د صنعتي درجې رنګ کولو سیسټمونه چې د اوږدې مودې زنګ ساتنې چمتو کوي، په تور، ژیړ، یا دودیز رنګونو کې شتون لري ترڅو د پیرودونکو ځانګړتیاوې پوره کړي.
• بسته بندي او لوژستیک: د نړیوال سمندري بار وړلو لپاره د زنګ ضد فلم لپاسه د پالټ یا فومیګیټ شوي لرګیو کریټ سره بسته بندي کول، د ISPM 15 فایټوسانیټري مقرراتو سره سم.

۱۱.۴ د کیفیت او ارزښت وړاندیز

د فابریکې مستقیم قیمت سره د نړۍ په کچه کیفیت، د کیندنې لاندې د پرزو په جوړولو کې پراخه تجربه، د تادیې انعطاف وړ شرایط په شمول د T/T او L/C، او د قرارداد تایید وروسته د 7-30 ورځو دننه ګړندي تحویلي. شرکت تاسو ته تود هرکلی کوي چې همکاري رامینځته کړئ او یوځای یو عالي اوږدمهاله ملګرتیا رامینځته کړئ.

د شرکت متمرکز تخصص CQC TRACK ته دا توان ورکوي چې هغه برخې وړاندې کړي چې نه یوازې د OEM فعالیت معیارونو سره سمون خوري بلکې ډیری وختونه یې هم تیریږي. د کوماتسو سره مطابقت لرونکي کیندونکي اضافي پرزو بشپړ لړۍ سره چې پکې د ټریک سپروکټونه، ایډلرونه، ټریک رولرونه، کیریر رولرونه، ټریک چینونه، او ټریک بوټان شامل دي، ټول د OEM بدیل معیارونو سره سم تولید شوي چې د باور وړ فټ، پایښت او باثباته فعالیت ډاډمن کوي، CQC TRACK په سویلي امریکا، آسټرالیا، اروپا، روسیې او مرکزي آسیا کې پیرودونکو ته خدمت کوي.

CQC TRACK تاسو ته د همکارۍ د رامینځته کولو او په ګډه د اوږدمهاله ښې ملګرتیا د رامینځته کولو لپاره تود هرکلی کوي.

۱۲. پایله

په دې تحلیل کې مستند شوي څلور کوماتسو OEM کراس ریفرنس ډرایو سپروکیټ اسمبلۍ — 22E-27-11111، 21W-27-41110، 21W-27-31110، او 21W-27-31112 — د PC75 لړۍ هیدرولیک کرالر ایکسکواټرونو لپاره د بریښنا لیږد اړین اجزا استازیتوب کوي چې په ټوله نړۍ کې د ساختماني سایټونو، ګټورو کارونو، منظره کولو، استوګنې پراختیا، او سپکو زیربنایی پروژو کې ځای پر ځای شوي دي. د انډر کیریج په شا کې د لومړني فعال پروپلشن برخې په توګه، ډرایو سپروکیټ وروستی ډرایو تورک په خطي کرشن بدلوي، چې د ماشین حرکت، عملیاتي تولید، او انډر کیریج سیسټم اوږد عمر کې مهم رول لوبوي.

د کوماتسو PC75 یو څو اړخیز او باوري کمپیکټ هیدرولیک کیندونکی دی چې د ساختماني، منظره کولو او ګټورو دندو پراخه لړۍ لپاره ډیزاین شوی، چې د هغې د پایښت او موثریت لپاره پیژندل کیږي. د PC75R-2 کرالر میډي کیندونکي په ځانګړي ډول په تنگو ځایونو او د لاسرسي وړ سیمو کې د کار کولو لپاره ډیزاین شوي. PC75UU-3 د UU لړۍ یوه پرمختللې نسخه ده چې د ښه شوي هیدرولیکونو، د انجن ښه فعالیت، او د سونګ توکو غوره اقتصاد سره. د سخت ښاري دندو لپاره، د PC75UU لړۍ په څیر د صفر-ټیل سوینګ ماډلونه لومړیتوب لري. د دې ماشینونو لپاره، د ډرایو سپروکیټ باید د تقاضا شرایطو لاندې د باور وړ بریښنا لیږد چمتو کړي - پشمول د تورک بارونه، د کثافاتو ځمکني تماس، او دوامداره سایکلیک عملیات - پداسې حال کې چې د ټریک زنځیر سره دقیق غاښونه ښکیلتیا ساتي.

د 22E-27-11111 او 21W-27-31112 برخې شمیرې د کوماتسو PC75 ډولونو کې د کراس پلیټ فارم مطابقت او د یانمار او وولوو مینی کیندونکو سره د کراس برانډ مطابقت ښیې، چې دا سپروکیټ ګروپونه د مخلوط تجهیزاتو بیړیو اداره کولو لپاره د بیړیو چلونکو لپاره ارزښتناکه انوینټري توکي جوړوي.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) دا سپروکټونه د پرمختللي تړل شوي ګرم فورجینګ ټیکنالوژۍ، دقیق CNC ماشین کولو، د کمپیوټر کنټرول شوي انډکشن تودوخې درملنې له لارې د 4-6 ملي میتر قضیې ژوروالي سره د HRC 48-58 سطحې سختۍ ترلاسه کولو، او د کیفیت تضمین سخت پروتوکولونو له لارې د OEM مشخصاتو پوره کولو یا له هغې څخه ډیرولو لپاره تولیدوي. د شرکت ISO 9001:2015 تصدیق شوي تولیدي پروسې، جامع ازموینې پروتوکولونه، او د کوانژو د درنو ماشینونو صنعتي کلسټر کې د غوره زیربنا اجزاو تولید کونکو څخه یو په توګه ستراتیژیک موقعیت نړیوال ساختماني بازارونو ته دوامداره عرضه فعالوي.

د تجهیزاتو پلورونکو، د کرایې بیړیو چلونکو، او په ټوله جنوبي امریکا (برازیل، چیلي، پیرو، ارجنټاین، کولمبیا)، آسټرالیا (سډني، میلبورن، بریزبن، پرت، اډیلیډ)، اروپا (جرمني، فرانسه، انګلستان، سکینډینیویا)، او روسیه/مرکزي آسیا (ماسکو، سینټ پیټرزبورګ، آستانه، الماتي، تاشکند، اولانباتار) کې د پای کاروونکو لپاره، دا ډرایو سپروکټونه د OEM پرزو لپاره د باور وړ، ارزانه بدیل چمتو کوي پرته لدې چې د موادو کیفیت، د تولید دقیقیت، یا د خدماتو ژوند سره جوړجاړی وکړي.

د بیړیو مدیرانو او د ساتنې څارونکو لپاره، د سپروکیټ تفتیش او ځای پرځای کولو فعال مهالویش پلي کول - په شمول د غاښونو منظم پوښ اندازه کول، د ریښو درز معاینه، د بولټ تورک تصدیق، د 15-30 ملي میتر سیګ ته د ټریک مناسب فشار تنظیم کول، او همغږي شوي سپروکیټ او زنځیر بدلول - د زیرمو سیسټم ژوند اعظمي کولو او د کوچني کیندنې عملیاتو کې غیر پلان شوي وخت کمولو لپاره ترټولو مؤثره ستراتیژي استازیتوب کوي.

CQC TRACK تاسو ته د همکارۍ د رامینځته کولو او په ګډه د اوږدمهاله ښې ملګرتیا د رامینځته کولو لپاره تود هرکلی کوي.

دا تخنیکي خپرونه د ساختماني، کرایې، او سپکو زیربناوو صنعتونو کې د انجینرۍ او تدارکاتو مسلکي کسانو لپاره ده. ټول مشخصات د اوسني OEM اسنادو په وړاندې د تایید تابع دي. د اصلي پرزو شمیرې یوازې د پرتله کولو موخو لپاره دي. د اوسني قیمت، د لیږد وخت، او تخنیکي ملاتړ لپاره، مستقیم CQC TRACK سره اړیکه ونیسئ.