କୋମାତ୍ସୁ ମିନି ଟ୍ରାକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର PC75 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଗୋଷ୍ଠୀ– OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର 22E2711111, 21W2741110, 21W2731110, 21W2731112

ଉତ୍ସ OEM ନିର୍ମାତା - CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) - ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସାରାଂଶ

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ—ଏଥିରେ OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।୨୨ଇ-୨୭-୧୧୧୧୧,୨୧ଡବ୍ଲୁ-୨୭-୪୧୧୧୦,୨୧ଡବ୍ଲୁ-୨୭-୩୧୧୧୦, ୨୧ଡବ୍ଲୁ-୨୭-୩୧୧୧୨—କୋମାତ୍ସୁ PC75 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ। ଏହି ସ୍ପୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ, ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗ୍ରୁପ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଭାବରେ ନାମିତ, 7-8 ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାଥମିକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି।

PC75 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର ମଧ୍ୟରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରଣଳନ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟାଣିବା ବଳରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ଗତିଶୀଳ କରେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ମେସିନକୁ ଚାଳିତ କରେ। କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ - ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଭୂଦୃଶ୍ୟ, ଆବାସିକ ବିକାଶ ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ମେସିନ୍ - ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଖଣ୍ଡତା ମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ମୌଳିକ।

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ PC75 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ବହୁବିଧ ବୈଷୟିକ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ: ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, 50Mn ଏବଂ 42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ସ ସମେତ ବିସ୍ତୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସହିତ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ରଚନା, କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ ବିଶିଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, HRC 52-58 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ସହିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହାର୍ଡେନିଂ ସମେତ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, PC75 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ISO 9001:2015 ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍ ସମେତ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ବ୍ୟାପକ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପିନ୍ଧିବା ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ, ପ୍ରମୁଖ ବିଶ୍ୱ ବଜାର ପାଇଁ ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ କୋମାତ୍ସୁ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର।

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ହେଉଛି ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କମ୍ପାକ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନିର୍ମାଣ, ଭୂଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। PC75UU-3 ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ, ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଇନ୍ଧନ ଅର୍ଥନୀତି ସହିତ UU ସିରିଜର ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସଂସ୍କରଣ। ଟାଇଟ୍ ସହରାଞ୍ଚଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, PC75UU ସିରିଜ୍ ପରି ଜିରୋ-ଟେଲ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ OEM ଏବଂ ODM ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। କମ୍ପାନୀ ନିଜକୁ କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, ଯାହା ଚୀନର ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶରେ ଅବସ୍ଥିତ ବିଶ୍ୱ ଭୂମିଚଳନ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର। କ୍ୱାନଝୋଉରେ କମ୍ପାନୀର ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ଜିଆମେନ୍ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ବଜାରକୁ ଦକ୍ଷ ରପ୍ତାନି ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ରାଷ୍ଟ୍ରାୟତ୍ତ ଜମି ଏବଂ କାରଖାନା ସୁବିଧା ଏବଂ ଫୋରଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ସହିତ, CQC TRACK OEM-ଗୁଣବତ୍ତା ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି। କମ୍ପାନୀଟି କୋମାତ୍ସୁ-ସୁସଙ୍ଗତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ନିର୍ମାଣ କରେ ଯାହା ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟରଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅଲ୍ଟ୍ରା-କ୍ଲାସ୍ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପ୍ତ, ଯେଉଁଥିରେ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ସମସ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି OEM ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।

1. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କଭରେଜ୍

୧.୧ ଉପାଦାନ ନାମକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସାରାଂଶ

ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି - ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଏକ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗ୍ରୁପ୍, ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ, କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି ଭାବରେ ନାମିତ - ହେଉଛି ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରାଥମିକ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରପଲ୍ସନ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ପଛ ପଟେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଗିଅରବକ୍ସର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଆଇଡଲର୍ କିମ୍ବା ରୋଲର୍ ପରି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରି, ଯାହା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏକ ସକ୍ରିୟ, ଚାଳିତ ଉପାଦାନ ଯାହା ମେସିନକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ବୁଶିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ହୁଏ।

ଡ୍ରାଇଭ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦାୟିତ୍ୱଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଟର୍କ-ଟୁ-ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିଅରବକ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟାଣିବା ବଳରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, 7-8 ଟନ୍ ମେସିନକୁ ଗତି କରାଏ।
• ପ୍ରିସିସନ୍ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟେସନ୍: ସ୍କିପିଂ, ବାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ବିନା ସୁଗମ, ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଜଡିତ ହେବା।
• ଭାର ବଣ୍ଟନ: ଅକାଳ ଘଷିବା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଘନୀଭୂତ ଚାପ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଭାରକୁ ଅନେକ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା।
• ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଆଗ ଯାତ୍ରା, ପଛ ଯାତ୍ରା ଏବଂ ମୋଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା।

ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିଅର୍କ୍ସ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ମେସିନର ଗତି ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଘୂରେ, ଏହା ଗିଅର୍କ୍ସକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଯାହା ପରେ ଶକ୍ତିକୁ ଟର୍କରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଏ, ଯାହା ପରେ ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଠେଲେ।

୧.୨ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ଖନନକାରୀ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲଭୁକ୍ତ ଚାରୋଟି ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍ କୋମାତ୍ସୁ OEM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଯାହା ଏକାଧିକ PC75 ପ୍ରକାର ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ କୋମାତ୍ସୁ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକରେ ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:

22E-27-11111 ସ୍ପ୍ରକେଟକୁ Komatsu PC60/75UU-7 ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା PC75UU-7 ପ୍ରକାର ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରେ ଯେ KOMATSU 21W-27-11111 ହେଉଛି ଏକ PC60/75UU-7 SPROCKET, ଯାହା Komatsu ର OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ।

21W-27-31112 ସ୍ପ୍ରକେଟଟି ବିଶେଷ ଭାବରେ Komatsu PC78US-5, PC75UU-3, ଏବଂ PC70FR-1 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ Yanmar VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3, ଏବଂ VIO82 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା 7-8 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀରେ Komatsu ଏବଂ Yanmar ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

21W-27-41110 ସ୍ପ୍ରକେଟଟି Komatsu PC78US-6, PC78US-8, PC78US-10, PC78UU-6, PC78MR-6, PC88MR-6, PC88MR-8, ଏବଂ PC88MR-10 ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ Volvo ECR88 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା Komatsu ଏବଂ Volvo ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଧିକ କୋମାତ୍ସୁ ମଡେଲ୍ ପିଢ଼ି ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ଆଇଟମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ୟାନମାର ଏବଂ ଭଲଭୋର କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିଥାଏ।

୧.୩ କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାରାମିଟର

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ସିରିଜ୍ କୋମାତ୍ସୁ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନରେ 7-8 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ସୀମିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଖୋଳିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। PC75 ହେଉଛି ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କମ୍ପାକ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା ନିର୍ମାଣ, ଭୂଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀତା ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ଏକାଧିକ ପ୍ରାମାଣିକ ଉତ୍ସ ଉପରେ ଆଧାର କରି PC75 ସିରିଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଡାଟା ସୋର୍ସଗୁଡ଼ିକ:

PC75R-2 କ୍ରଲର ମିଡି ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପହଞ୍ଚିବା କଷ୍ଟକର ଅଞ୍ଚଳରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ବିଶେଷ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବିକଳ୍ପ ସହିତ, ଏକ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଅଫସେଟ୍ ବୁମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ବହୁମୁଖୀ ମେସିନ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ବିନ୍ୟାସରେ ଯୋଗାଣ କରାଯାଇପାରିବ।

PC75UU-3 ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଖନନକାରୀ ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ଦୃଢ଼ ଇଞ୍ଜିନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଏହାର କମ୍ପାକ୍ଟ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏହି ମେସିନ୍ ସହଜରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। PC75UU-3 ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ, ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜିନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଇନ୍ଧନ ଅର୍ଥନୀତି ସହିତ UU ସିରିଜର ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସଂସ୍କରଣ।

PC75-1 ଏକ 68.4 hp ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ 44.2 gpm ର ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥଳରେ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୧.୪ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ବିନ୍ୟାସ

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଇଛି। ମୁଖ୍ୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ପ୍ରସ୍ଥ: 450 ମିମି (PC75-1 ପାଇଁ ମାନକ)
• ଟ୍ରାକ୍ ଗଜ୍: ୧,୬୫୦ ମିମି
• ଭୂମିରେ ଟ୍ରାକର ଲମ୍ବ: 2,160 ମିମି (7.09 ଫୁଟ)
• ଭୂମି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ: 400 ମିମି
• ରବର ଟ୍ରାକ୍ ଆକାର: 450 ମିମି ପ୍ରସ୍ଥ, 76 ମିମି ପିଚ୍, ରବର ଟ୍ରାକ୍ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ 80 ଲିଙ୍କ୍

ଅଂଶ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଏକ ଶୀଘ୍ର ନିୟମ: ଏକ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଉପାଦାନକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେସିନ୍ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ସଠିକ୍ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପରିସର (କ୍ରମିକ ବିରତି, ବିକଳ୍ପ, ସଂଶୋଧନ) ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସଠିକ୍ ଅଂଶ କ୍ରୟ ପାଇଁ ଏହି ନୀତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

୧.୫ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ସମାବେଶ ଗଠନ

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବହୁବିଧ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉପ-ଉପାଦାନ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ପାଇଁ ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ:

• ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ (ଦାନ୍ତ ରିଂ): ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ହୁଏ। ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଘଷି ନ ହୋଇ ଚେନ୍‌ର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ମେଳ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକ୍ ଜଟିମିତି ରହିଛି। PC75 ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ, ସ୍ପରୋକେଟରେ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 474 ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ 20-21 ଦାନ୍ତ ଥାଏ। ଏକ ସ୍ପରୋକେଟକୁ ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା କଗ୍ ସହିତ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଚକ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଏକ ଚେନ୍, ଟ୍ରାକ୍, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଛିଦ୍ରିତ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ହୋଇଥାଏ।
• ହବ୍ (ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍): ସ୍ପ୍ରୋକେଟର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ହବ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ବୋଲ୍ଟ ହୁଏ କିମ୍ବା ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି କ୍ୟାରିଅର ସହିତ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ସଂଯୋଗ ମାଧ୍ୟମରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ। ହବ୍ କଠିନ ଆସନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡ୍ରିଲ୍ଡ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି କ୍ୟାରିଅର ସହିତ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ କଠିନ, ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେୟାର: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବୋଲ୍ଟ, କଠିନ ୱାଶର ଏବଂ ଲକ୍ ନଟ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରେଡ୍ 10.9 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ) ଯାହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ କୁ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ। 7-8 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ, ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫାଷ୍ଟନର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 250-450 Nm ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।
• ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଗିଅର୍ ରିଡକ୍ସନ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଗିଅର୍ ରିଡକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ରହିଥାଏ ଯାହା ପ୍ରଚଳନ ପାଇଁ ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍କକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ଦାନ୍ତ ବିନ୍ୟାସ: PC75 ଶ୍ରେଣୀର ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ସାଧାରଣତଃ 20-21 ଦାନ୍ତ (ମଡେଲ ବର୍ଷ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ), ଶିଳ୍ପ ସନ୍ଦର୍ଭରେ ଏହି ଶ୍ରେଣୀର ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ 20-21 ଗାତ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 474 ମିମି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସୂଚିତ କରାଯାଇଛି।

୨. ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୨.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

CQC TRACK 7-8 ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କୋମାତ୍ସୁ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ତିଆରି କରେ। ନିଯୁକ୍ତ ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

50Mn ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। 50Mn ଇସ୍ପାତ କ୍ରଲର୍ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଭାରୀ ଭାର ତଳେ କାମ କରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, 50Mn 4-6 mm କଠିନ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 48-58 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ (ଏହି ଗଭୀରତାରେ HRC 45 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ), ଏହାକୁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।

42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ (ପ୍ରିମିୟମ୍ ଗ୍ରେଡ୍): ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୋଲିବଡେନମ୍ ନକଲି ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଅସାଧାରଣ ଶକ୍ତି, ଗଭୀର କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। 42CrMo ହେଉଛି ଏକ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଥ୍ୟା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ନକଲି 42CrMo ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, 42CrMo HRC 48-52 ର କଠୋରତା ହାସଲ କରେ, ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସହିତ, କଠୋରତା HRC 54-60 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।

40Mn2 ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯାହା କ୍ଷୁଦ୍ର ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, କୋର୍ କଠିନତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟକୁ ଭଲ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସହିତ ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ।

ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ: ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଏବଂ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାଧାରଣତଃ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଘର୍ଷଣ ପରିବେଶରେ ସ୍ପରୋକେଟର ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସ୍ପରୋକେଟ ପରି ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, OEM ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

୨.୨ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଉତ୍ପାଦନ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ସଂକୋଚନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁକୁ ଆକାର ଦିଏ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ହାତୁଡ଼ି କିମ୍ବା ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସଂରଚନା: ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ସଂରଚିତ କରିଥାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଟାନସାଇଲ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଶସ୍ୟ ସୀମା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରିଥାଏ। ଏହି ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଅନୁକୂଳନ ଦାନ୍ତ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍ବାଧିକ ଥାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କୋର୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଚକ ସାଧାରଣତଃ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୋଲିବଡେନମ୍ ଆଲୋୟ ଇସ୍ପାତ (ଯଥା, 42CrMo, 50Mn) ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ଆକୃତି ସହିତ ସଂରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ପୋରୋସିଟି ଦୂରୀକରଣ: ଫୋର୍ଜିଂର ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ପୋରୋସିଟିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଥାଇପାରେ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଲୋଡିଂ ଚକ୍ର ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏକତ୍ରୀକରଣ: ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସମତୁଲ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂରଚନାର କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ନକଲି ଇସ୍ପାତର ଘନ, ସମାନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ସମଗ୍ର ଉପାଦାନ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା: କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସଙ୍କୋଚନଶୀଳ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ନକଲି ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍ପ୍ରକେଟ ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ, କୋର୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ହାସଲ ପାଇଁ ତୃତୀୟାରୀ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଆବଶ୍ୟକ ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରିମିଂ-ପିୟର୍ସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୨.୩ ପ୍ରିସିସନ୍ ସିଏନସି ମେସିନିଂ

କୋମାତ୍ସୁ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପୋକେଟର ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଆଧୁନିକ CNC ଲେଥ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ସେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ISO 2768-mK ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ସଠିକତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ରଫ୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ପ୍ରମୁଖ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ ମେସିନିଂ: ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସଠିକ ଚାପ କୋଣ ଏବଂ ପିଚ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସଠିକ ମେସିନିଂ। 20-21 ଦାନ୍ତ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ ସଠିକ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ ଜ୍ୟାମିତି ଆବଶ୍ୟକ।
• ବୋର ମେସିନିଂ: ସଠିକ ହବ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋରର ସଠିକ୍ ବୋରିଂ।
• ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ: ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିଗତ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ମେସିନିଂ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ହବ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସର ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ।
• ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ମେସିନିଂ: ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ସଠିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ (PC75 ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 474 ମିମି)।

ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପିଚ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋର୍ ଡାଇମେନ୍ସନରେ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ CNC ଗିଅର୍ ହବିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଛି। ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନ ହ୍ରାସ କରେ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବିକୃତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତି ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୨.୪ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

CQC TRACK ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣ ସହଭାଗୀତା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ 50Mn, 42CrMo, ଏବଂ 40Mn2 ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ବ୍ୟବହାର।
• ଫୋର୍ଜିଂ କ୍ଷମତା: ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର: ISO 2768-mK ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ମେସିନିଂ, ଯେଉଁଥିରେ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ
• ସମାବେଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ଗତିଶୀଳ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ସମାବେଶ ପରିବେଶ।
• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କଳଙ୍କି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ।

3. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୩.୧ ସ୍ପ୍ରକେଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ନୀତି

ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତାପ ଚିକିତ୍ସା। ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା - ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ - ଆଣବିକ ସ୍ତରରେ ଇସ୍ପାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏକ ଅଂଶ କ୍ଳାନ୍ତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ସମୟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଉପାଦାନଟିକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 850-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହା ପରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ - ସାଧାରଣତଃ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଇ। ଏହି ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କାର୍ବନ ପରମାଣୁକୁ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଯାହା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ନାମରେ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

କଭେନ୍‌ସନ୍ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଏହା ଭଙ୍ଗୁରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। ଉପାଦାନକୁ ନିମ୍ନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 150-500°C ମଧ୍ୟରେ) ପୁନଃଉତ୍ତାପନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତାକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ କଠିନତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ମିଶ୍ରଣ - ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼, ନମନୀୟ କୋର - ସ୍ପରୋକେଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଗତିଶୀଳ ଭାର ଏବଂ ଆଘାତ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୩.୨ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏକ କଠିନ, ନମନୀୟ କୋର ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନ କରାଯାଇଥାଏ।

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:

ସ୍ପରୋକେଟ ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନତା ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦାନ୍ତର ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ମୂଳରେ ଏକ ଗଭୀର, ସ୍ଥିର କେସ୍ କଠିନତା (ସାଧାରଣତଃ 55-62 HRC) ସୃଷ୍ଟି କରେ - ସର୍ବାଧିକ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଏବଂ ଘଷାର କ୍ଷେତ୍ର। କୋର କଠିନ ଏବଂ ନମନୀୟ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଆଘାତ ଭାର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉତ୍ତମ କଠୋରତା ଏବଂ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୩.୩ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ଭିଜାଇବା ସମୟ, ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା - କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା - ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳକୁ ବହୁତ କମ କରିପାରେ। କ୍ୱେନଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବିଚ୍ୟୁତି ଅସମାନ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ପିନ୍ଧା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପରିମାଣଗତ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକରୂପ କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଗୁଣବତ୍ତାର ଏହି ସ୍ତର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪. ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍‌ସ୍

୪.୧ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡାଟା

PC75 ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସିଧାସଳଖ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ PC75 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗ୍ରୁପ୍ ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଶ୍ରେଣୀର ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି:

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଏହି ଶ୍ରେଣୀରେ KOMATSU ଏବଂ CATERPILLAR ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ 20-21 ଗାତ, 474 mm ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 36 kg ଓଜନ ଥାଏ। ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ PC75 ଶ୍ରେଣୀର ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସମାନ।

୪.୨ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

କୋମାତ୍ସୁ PC75-1 ପାଇଁ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:

• ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ: ୪୫୦ ମିମି
• ଟ୍ରାକ୍ ଗଜ୍: ୧,୬୫୦ ମିମି (୫.୪୨ ଫୁଟ)
• ଭୂମିରେ ଟ୍ରାକର ଲମ୍ବ: 2,160 ମିମି (7.09 ଫୁଟ)
• ଭୂମି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ: 400 ମିମି
• ଭୂମି ଚାପ: 32.41 kPa (4.7 psi)
• ସର୍ବାଧିକ ଯାତ୍ରା ବେଗ: ୫.୧ କିମି/ଘଣ୍ଟା (୩.୧୭ ମାଇଲ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା)

୪.୩ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିନ୍ୟାସ

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ରହିଛି ଯାହା ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଗିଅର୍କ୍ସ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ। ଗିଅର୍କ୍ସ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଟର୍କରେ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଏ।
• ସ୍ପ୍ରକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ସ୍ପ୍ରକେଟ ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ସଂଯୋଗ (20-21 ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍) ମାଧ୍ୟମରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି କ୍ୟାରିଅରରେ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ, ଯାହା କଠିନ, ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଲେବିରିନ୍ଥ ପ୍ରି-ସିଲ୍ ସହିତ ଭାସମାନ ମୁହଁ ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ କୁ ରୋକିଥାଏ।

5. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ

୫.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରାପ୍ତିରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଜାଯାଇପାରିବ। ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ: ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, 50Mn, 42CrMo, ଏବଂ 40Mn2 ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମେତ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: CMM (ସମନ୍ୱୟ ମାପ ମେସିନ୍) ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗଜିଂ ସମେତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନର ଯାଞ୍ଚ।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବୈଧକରଣ: କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ଯାଞ୍ଚ।
• ଅନ୍ତିମ ପରୀକ୍ଷଣ: ଗତିଶୀଳ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

୫.୨ କୋମାତ୍ସୁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ

କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ OEM ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି
• ସଠିକ୍-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍: ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ସୁଗମ ଟ୍ରାକ୍ ସଂଯୋଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ
• ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଦୃଢ଼ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ଦୁର୍ଗମ ଭୂମିରେ 8 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରେ।
• ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା: ମେସିନିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଠିକତା ହୋଇଥାଏ।

୫.୩ ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶା

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 12 ରୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ Komatsu PC75 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ, ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ଗମ୍ଭୀରତା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ PC75 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।

୫.୪ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ

ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ-ନିରୋଧୀ ଶିଳ୍ପ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଳଙ୍କି ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍‌ରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପରେ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ପରିମାଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ବନ୍ଦର ଏବଂ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକରେ ସହଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚୀନ୍ ବନ୍ଦର (ଜିଆମେନ୍, ଫୁଝୋ) ରୁ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିଥାଏ। ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଉପଲବ୍ଧ।

6. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୬.୧ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:

1. ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ମେସିନକୁ ସମତଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭୂମିରେ ରଖନ୍ତୁ। ପାର୍କିଂ ବ୍ରେକ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ।
2. ଉପାଦାନ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଘଷିବା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ହବ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ଅଳିଆ, ପୁରୁଣା ଗାସ୍କେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।
3. ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ: କୌଣସି ପରିବହନ କ୍ଷତି ପାଇଁ ନୂତନ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ସଫା ଏବଂ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଅଛି।
4. ହାର୍ଡୱେର୍ ଯାଞ୍ଚ: ସୂତା କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଟାଣ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଗ୍ରେଡ୍ 10.9 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ନୂତନ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ୱାଶର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
5. ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି କ୍ୟାରିଅର୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି। ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
6. ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ: ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ସହିତ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୬.୨ ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ:

• ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଗ୍ରେଡ୍: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଶ୍ରେଣୀ 10.9 କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ
• ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ପରିସର: ବୋଲ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 250–450 Nm (ମଡେଲ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ)
• ଟର୍କ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ: ତିନୋଟି ପ୍ରଗତିଶୀଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ତବ୍ଧ (କ୍ରସ୍-କ୍ରସ୍) ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି।
• ଆଣ୍ଟି-ସିଜ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ: ଗଲ୍ କରିବା ରୋକିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟର୍କ ରିଡିଙ୍ଗ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ବୋଲ୍ଟ ଥ୍ରେଡରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆଣ୍ଟି-ସିଜ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
• ପୁନଃ-ଟର୍କ ଆବଶ୍ୟକତା: 2-4 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆସନ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ସ୍ପରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପୁନଃ-ଟର୍କ କରନ୍ତୁ।

୬.୩ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସ୍ପ୍ରକେଟ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, କୋମାତ୍ସୁ PC75 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। 7-8 ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ପଦକ୍ଷେପ 1: ପ୍ରସ୍ତୁତି – ସମତଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭୂମିରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ। ଇଞ୍ଜିନକୁ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଭୂମିରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ସମାନ ଦୂରତା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୨: ମାପ - ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ଉପର ଭାଗ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ଉପର ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ମାପ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ମାନକ ପରିସର ଯାଞ୍ଚ - 7-8 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ 15-30 ମିମି ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ବିଚରଣ ମାନକ ପରିସର ବାହାରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସେହି ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା - ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀସ୍ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ 5: ଯାଞ୍ଚ - ସମାୟୋଜନ ପରେ, ଇଞ୍ଜିନକୁ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ମେସିନକୁ ଭୂମିରେ ଟ୍ରାକର ଲମ୍ବ ସହିତ ସମାନ ପରିମାଣରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ, ତାପରେ ଟ୍ରାକର ଟେନସନ୍ ପୁଣି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଟେନସନ୍ ଠିକ୍ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁଣି ଥରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

୬.୪ ଗୁରୁତର ଟେନସନିଂ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ:

• ପାଦତଳେ ଅବସ୍ଥା: ମେସିନ୍ ଯେଉଁ ପାଦତଳେ କାମ କରୁଛି ସେହି ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଯୋଡା ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମସ୍ତ ମେଟିଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଭାର ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ପିନ୍ଧିବାର ପରିଣାମ: ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଘଷି ହୋଇପାରେ। ଟାଇଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଉପରେ ଘଷି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବଢାଇ ଦିଏ।
• ନିୟମିତ ତଦାରଖ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର ଘୃଣା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ମାଟିର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବେଳେବେଳେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖନ୍ତୁ।
• ସଂସ୍ଥାପନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ: 2-4 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆସନ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ ସେବା ମାନୁଆଲରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ଯେକୌଣସି ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେରକୁ ପୁନଃଟର୍କ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପୁନଃ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୭. ପିନ୍ଧା ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ

୭.୧ ପ୍ରାଥମିକ ପରିଧାନ ସୂଚକ

ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପରିଧାନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିଧାନ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ତଦାରଖ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ଦାନ୍ତ ଘନତା ହ୍ରାସ: ମୂଳ ଘନତାର 70% ରୁ କମ୍ ଦାନ୍ତ ପିନ୍ଧିବା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ କ୍ୟାଲିପର୍ସ କିମ୍ବା ସମର୍ପିତ ଦାନ୍ତ ଘନତା ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ କରାଯାଇପାରିବ।

ହୁକ୍ ଗଠନ: ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତର ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୁହଁ ଏକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ "ହୁକ୍" କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଆକୃତି ବିକଶିତ କରେ, ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ବାହାରକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି। ହୁକ୍ ଗଠନ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

ଫାଟିଥିବା ମୂଳ ଅଞ୍ଚଳ: ଦାନ୍ତ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ନିୟମିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମୂଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫାଟ ଚାପ ଥକାପଣକୁ ସୂଚିତ କରେ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ ନ କଲେ ଦାନ୍ତର ଭୟଙ୍କର ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭଲ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ।

ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଲମ୍ବନ: ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବନ କିମ୍ବା ବିକୃତି ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଟି ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଅବସ୍ଥା ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍‌କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ମାଉଣ୍ଟିଂକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ।

ଅସମାନ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ଢାଞ୍ଚା: ଯଦି କିଛି ଦାନ୍ତ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଘଷିବା ଦେଖାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ କିମ୍ବା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ଘସିକାରିତା ସହିତ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

ଆପଣଙ୍କ ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସକୁ ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସଙ୍କେତ: ଗିଅରବକ୍ସରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଆସୁଛି, ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଗତି କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଗିଅରବକ୍ସରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହେଉଛି, ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ ସମାନ ଭାବରେ ଚାଲୁନାହିଁ, କିମ୍ବା ଗିଅରବକ୍ସ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ମରାମତି କରିବା ଅଯୋଗ୍ୟ ହୋଇ ଯାଇଛି।

୭.୨ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଜନା

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପୋକେଟ ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପରିଧାନ ପାଇଁ ସ୍ପୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଅର୍ଥନୈତିକ ଯୁକ୍ତି ସିଧାସଳଖ: ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପୋକେଟରେ ଏକ ନୂତନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ଚେନ୍‌ର ବୁଶିଂରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣତା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍‌ରେ ଏକ ନୂତନ ସ୍ପୋକେଟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦାନ୍ତ ଜୀର୍ଣ୍ଣତା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ ଏବଂ ଅକାଳରେ ସ୍ପୋକେଟ ବିଫଳତା ଘଟିବ।

ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବଦଳ ରଣନୀତି ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଉପାଦାନ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ ଭାବରେ ବଦଳାଯାଏ। ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଘଷିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଟ୍‌ରେ ପିନ୍ଧିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଯିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ। ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗରେ PC75 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ଭୂମି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବଦଳ ବ୍ୟବଧାନ ସାଧାରଣତଃ 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ।

୭.୩ ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସ (ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍)ର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି:

• ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ଗିଅରବକ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଜରୁରୀ।
• ଓଭରଲୋଡିଂ ଏଡାନ୍ତୁ: ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଓଭରଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ବାହାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାକୁ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
• ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସାମୟିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ: ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଠିକଣା ଦିଅନ୍ତୁ।
• ଉଚ୍ଚମାନର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଏବଂ ବଦଳ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: API GL-5 ଏକ୍ସଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରେସର୍ (EP) ହାଇପଏଡ୍ ଗିଅର୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୮. ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ପ୍ରୟୋଗ

୮.୧ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା: ବ୍ରାଜିଲିୟ ନିର୍ମାଣ, ଚିଲିକା ଭିତ୍ତିଭୂମି, ଏବଂ ଆର୍ଜେଣ୍ଟିନା ବିକାଶ

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ନିର୍ମାଣ ବଜାରରେ 7-8 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯଥେଷ୍ଟ ଚାହିଦା ରହିଛି, ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ରାଜିଲିୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ (ସାଓ ପାଉଲୋ, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ, ବେଲୋ ହରିଜୋଣ୍ଟେ), ଚିଲିୟାନ୍ ସହରାଞ୍ଚଳ ବିକାଶ (ସାଣ୍ଟିଆଗୋ, ଭାଲପାରାଇସୋ, କନସେପ୍ସିଓନ୍), ପେରୁଭିଆନ୍ ନିର୍ମାଣ ବଜାର (ଲିମା, ଆରେକ୍ୱିପା) ଏବଂ ଆର୍ଜେଣ୍ଟିନାର ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ (ବୁଏନୋସ୍ ଆୟର୍ସ, କର୍ଡୋବା) ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଖନନକାରୀ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଛି।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ର Komatsu କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବ୍ରାଜିଲ (ସାଣ୍ଟୋସ୍, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ ବନ୍ଦର), ଚିଲି (ଭାଲପାରାଇସୋ, ସାନ ଆଣ୍ଟୋନିଓ ବନ୍ଦର), ପେରୁ (କାଲାଓ ବନ୍ଦର), କଲମ୍ବିଆ (ବୁଏନାଭେଣ୍ଟୁରା, କାର୍ଟାଜେନା ବନ୍ଦର), ଏବଂ ମେକ୍ସିକୋ (ଭେରାକ୍ରୁଜ୍, ମାଞ୍ଜାନିଲୋ ବନ୍ଦର) ସମେତ ଲାଟିନ୍ ଆମେରିକୀୟ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସହିତ।

୮.୨ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ: ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ଭଡା ଜାହାଜ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି

ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭଡା ଉପକରଣ ବଜାର ଏପରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନ ଦାବି କରେ ଯାହା OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ଏହା ସହିତ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଉପଲବ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚତର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତି। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ବଜାର - ସିଡନୀ, ମେଲବୋର୍ଣ୍ଣ, ବ୍ରିସବେନ, ପର୍ଥ, ଆଡିଲେଡ୍ ଏବଂ ଆଞ୍ଚଳିକ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ ସମେତ - ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା ଟ୍ରେଞ୍ଚିଂ, ଭୂଦୃଶ୍ୟକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ Komatsu PC75 ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ VemaTrack ରେ Komatsu PC75 ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ରବର ଟ୍ରାକ୍, ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲୀୟ ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ Komatsu ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ରଖନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରକୃତ ନୂତନ ପାର୍ଟସ୍, ନୂତନ ବଦଳ ପାର୍ଟସ୍, ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନର ବୃହତ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ରହିଛି।

CQC TRACK ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ।

୮.୩ ୟୁରୋପ: ଜର୍ମାନ ନିର୍ମାଣ, ଫରାସୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ଏବଂ ୟୁକେ ବିକାଶ

ୟୁରୋପୀୟ ବଜାର ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ EU ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ। EN 474-12:2006/A1:2008 କେବୁଲ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, CE ମାର୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥାପନ କରେ। ଜର୍ମାନୀର ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ (ବର୍ଲିନ୍, ମ୍ୟୁନିଚ୍, ହାମବର୍ଗ, ରାଇନଲ୍ୟାଣ୍ଡ), ଫ୍ରାନ୍ସର ଭିତ୍ତିଭୂମି କ୍ଷେତ୍ର (ପ୍ୟାରିସ୍, ଲିୟନ୍, ମାର୍ସିଲି, ଲିଲି), ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟର ଉପଯୋଗୀତା ଏବଂ ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ ବଜାର (ଲଣ୍ଡନ, ମାଞ୍ଚେଷ୍ଟର, ବର୍ମିଂହାମ, ଗ୍ଲାସଗୋ), ଏବଂ ସ୍କାନଡିନାଭିଆର ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ (ଷ୍ଟକହୋମ୍, ଓସ୍ଲୋ, କୋପେନହେଗେନ୍, ହେଲସିଙ୍କି) କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ସହରାଞ୍ଚଳ କାମ ପାଇଁ, PC75UU ସିରିଜ୍ ପରି ଜିରୋ-ଟେଲ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ, ଯାହା PC75 କୁ ୟୁରୋପୀୟ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନ ସଙ୍କୁଚିତ।

CQC TRACK ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ CE ଅନୁପାଳନ ଘୋଷଣାକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ରେକର୍ଡ ରଖେ।

୮.୪ ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆ: ବଢ଼ୁଥିବା କମ୍ପାକ୍ଟ ଉପକରଣ ବଜାର

ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳର ପୁନଃସଂଯୋଜନ ପରେ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ନିର୍ମାଣ ଅପରେଟରମାନେ ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛନ୍ତି। ରୁଷର ସହରାଞ୍ଚଳ ବିକାଶ ପ୍ରକଳ୍ପ (ମସ୍କୋ, ସେଣ୍ଟ ପିଟର୍ସବର୍ଗ, କାଜାନ, ୟେକାଟେରିନବର୍ଗ, ନୋଭୋସିବିର୍ସ୍କ), କାଜାଖସ୍ତାନର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଅଭିବୃଦ୍ଧି (ଆସ୍ତାନା, ଆଲମାଟି, ଶିମକେଣ୍ଟ, କାରାଗାଣ୍ଡା), ଉଜବେକିସ୍ତାନର ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ର (ତାସକେଣ୍ଟ, ସମରକାଣ୍ଡ, ବୁଖାରା), ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ସହାୟତା କାର୍ଯ୍ୟ (ଉଲାନବାତାର, ଡାରଖାନ, ଏର୍ଡେନେଟ୍) କୋମାତ୍ସୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଛନ୍ତି।

ରୁଷ, କାଜାଖସ୍ତାନ, ଉଜବେକିସ୍ତାନ ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ରୁଟଗୁଡ଼ିକରେ ରେଳ ଏବଂ ସ୍ଥଳପଥ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ରପ୍ତାନି ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିୟମିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଫ୍ଲିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

୮.୫ ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ନେଟୱାର୍କ ରଣନୀତି

CQC TRACK ର ରଣନୈତିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି, ସିଧାସଳଖ କିମ୍ବା ଅଧିକୃତ ବିତରକମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ବଜାରରେ ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁ-ସମିଶ୍ରିତ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଯାହା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି। ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସ, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ସମେତ କୋମାତ୍ସୁ-ସୁସଙ୍ଗତ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ସହିତ, ସମସ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି OEM ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, CQC TRACK ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୯. କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର

୯.୧ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ କୋମାତ୍ସୁ ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ - 22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110, ଏବଂ 21W-27-31112 - ସିଧାସଳଖ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ OEM ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପରିସର (କ୍ରମିକ ବିରତି, ବିକଳ୍ପ, ସଂଶୋଧନ) ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଅଂଶ ସଂଗ୍ରହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

22E-27-11111 ସ୍ପ୍ରକେଟକୁ Komatsu PC60/75UU-7 ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି। 21W-27-31112 ସ୍ପ୍ରକେଟ Komatsu PC78US-5, PC75UU-3, ଏବଂ PC70FR-1 ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଏବଂ Yanmar VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3, ଏବଂ VIO82 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ। 21W-27-41110 ସ୍ପ୍ରକେଟ Komatsu PC78US-6, PC78US-8, PC78US-10, PC78UU-6, PC78MR-6, PC88MR-6, PC88MR-8, ଏବଂ PC88MR-10 ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଏବଂ Volvo ECR88 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।

୯.୨ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା

ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୋର୍ସ କରିବା ସମୟରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ
• ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ: 50Mn, 42CrMo, କିମ୍ବା 40Mn2)
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ (କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: HRC 48-58, କେସ୍ ଗଭୀରତା: 4-6 ମିମି)
• କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ବୋଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ଗ୍ରେଡ୍ ୧୦.୯ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ)
• ୱାରେଣ୍ଟି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ (ସାଧାରଣତଃ ୧୨-୨୪ ମାସ)

ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅନୁପାଳନର ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭବ ହୋଇଥାଏ।

୯.୩ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ

CQC TRACK PC75 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ, ଯାହାର ଲିଡ୍ ସମୟ 7-30 ଦିନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ, ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନମୁନା ପରିମାଣ ଉପଲବ୍ଧ। ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀରେ T/T ଏବଂ L/C ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚୁକ୍ତିନାମା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଉପଲବ୍ଧ।

୯.୪ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସୋର୍ସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନରେ ଏହାର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ମାଣ କମ୍ପାନୀ, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ Komatsu PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୋର୍ସ କରିବା ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ - ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି - ବହୁବିଧ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ମାର୍କଅପ୍ସକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ପରିମାଣ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନ ଆଡ଼କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ: ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଚାପ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ପାର୍ଟସକୁ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ନିବେଶ କରିଛି; ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି; ନିର୍ମାତାମାନେ ଏବେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଫୋରଜିଂ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି; ପୁନଃନିର୍ଭରିତ ଇସ୍ପାତ, ସଠିକ୍-ଭୂମି ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ଉତ୍ପାଦିତ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

୯.୫ OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

CQC TRACK ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ସେବା ମଡେଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ:

OEM ଉତ୍ପାଦନ: କମ୍ପାନୀ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କାରଖାନା ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟରେ ସିଦ୍ଧ, କୋମାତ୍ସୁ, ହିଟାଚି, କ୍ୟାଟରପିଲାର, ଭଲଭୋ, କୋବେଲକୋ, ଡୁସାନ, ହୁଣ୍ଡାଇ, SANY, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ରୋଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, CQC TRACK ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟ-ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଯଦି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କର ଚିତ୍ର ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ତୁଳନା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।

୧୦. ଉପକରଣ ଡିଲର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

Q1: Komatsu PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ (ଏହାକୁ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗ୍ରୁପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଚକ ଯାହା ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା କଗ୍ ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଜଡିତ। ଏହା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିଅର୍କ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟରରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟାଣିବା ବଳରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ, 7-8 ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଆଗକୁ କିମ୍ବା ପଛକୁ ଠେଲେ।

Q2: ମୋର Komatsu PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟରର କେଉଁ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଅଂଶ ନମ୍ବର ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବି?

ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ Komatsu ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଉପାଦାନକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଏବଂ ଏକ ମେସିନ୍ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ସଠିକ୍ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପରିସର (କ୍ରମିକ ବ୍ରେକ୍, ବିକଳ୍ପ, ସଂଶୋଧନ) ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଆବୃତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା - 22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110, ଏବଂ 21W-27-31112 - PC75 ସିରିଜ୍ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରେ।

ପ୍ର୩: ୨୧ଡବ୍ଲୁ-୨୭-୩୧୧୧୦ ଏବଂ ୨୧ଡବ୍ଲୁ-୨୭-୩୧୧୧୨ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?

21W-27-31110 ଏବଂ 21W-27-31112 ଉଭୟ PC75UU-3, PC78US-5, ଏବଂ PC70FR-1 ମଡେଲ ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି। 21W-27-31112 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ Yanmar VIO80, VIO75, VIO70, VIO70-2, B7-3, ଏବଂ VIO82 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

Q4: କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ CQC TRACK ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

CQC TRACK ପ୍ରିମିୟମ୍ 50Mn, 42CrMo, ଏବଂ 40Mn2 ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକୁ HRC 48–58 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠିନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ 4–6 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ରହିଛି। ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ତୁଳନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ହୋଇଥାଏ।

Q5: PC75 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗ୍ରୁପର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କ’ଣ?

ଶିଳ୍ପ ସନ୍ଦର୍ଭ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଏହି ଶ୍ରେଣୀର କୋମାତ୍ସୁ ଏବଂ କ୍ୟାଟରପିଲାର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 474 ମିମି, ଓଜନ ପ୍ରାୟ 36 କିଲୋଗ୍ରାମ ଏବଂ 20-21 ଗାତ ରହିଛି।

Q6: ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ କୋମାତ୍ସୁ OEM ଅଂଶ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ବଦଳ?

ହଁ, CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ସମସ୍ତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁର ମୂଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ। ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୭: CQC TRACK କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରେ?

CQC TRACK କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

Q8: PC75 ପ୍ରୟୋଗରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କେତେ?

PC75 ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

Q9: ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କେଉଁ ୱାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ?

ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ 12 ରୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

Q10: Komatsu PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କ’ଣ?

7-8 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ 15-30 ମିମି ହୋଇଥାଏ ଯାହାକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ଉପର ଭାଗ ଏବଂ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ର ଉପର ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ। ମଡେଲ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବଦା କୋମାତ୍ସୁ ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।

Q11: Komatsu PC75 sprockets ର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ କେତେ?

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଚୁକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ଡେଲିଭରି ସହିତ।

Q12: ଯାତ୍ରା ଗିଅରବକ୍ସକୁ ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବାର କ’ଣ ଲକ୍ଷଣ ଅଛି?

ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗିଅରବକ୍ସରୁ ଆସୁଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଗତି କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ, ଗିଅରବକ୍ସରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହେବା, ଏକ୍ସକାଭେଟର ଟ୍ରାକ ସମାନ ଭାବରେ ଚାଲୁନାହିଁ, କିମ୍ବା ଗିଅରବକ୍ସ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ମରାମତି ଅବ୍ୟବହୃତ ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା।

Q13: ମୁଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉଭୟର ଜୀବନ କିପରି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବି?

ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉଭୟର ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଦାନ୍ତ ଘଷିବା, ଫାଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପାଦତଳେ ଅବସ୍ଥା ଆଧାରରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ - ଅତିରିକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମସ୍ତ ମେଟିଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଭାର ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୧୧. ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସାରାଂଶ: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

୧୧.୧ କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳର ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ନିଜକୁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, ଯାହା ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣ କ୍ଲଷ୍ଟର। କ୍ୱାନଝୋଉର ଶିଳ୍ପ କେନ୍ଦ୍ର, ଫୁଜିଆନ ପ୍ରଦେଶରେ ମୂଳ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି - ଏହା ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ବିଶେଷଜ୍ଞତାର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଜିଆମେନ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକରେ ରଣନୈତିକ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ - କମ୍ପାନୀ ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ଏକ ଦକ୍ଷ OEM (ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା) ଏବଂ ODM (ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ମାତା) ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

CQC TRACK ବ୍ରାଣ୍ଡ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. ହେଉଛି ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦକ। ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ସମୟର ବିଶେଷଜ୍ଞ ଅଭିଜ୍ଞତା, ରାଷ୍ଟ୍ରାୟତ୍ତ ଜମି ଏବଂ କାରଖାନା ସୁବିଧା ଏବଂ ଫୋରଜିଂ, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ସହିତ, CQC TRACK OEM-ଗୁଣବତ୍ତା ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

CQC TRACK କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆପ୍ଲିକେସନର ସମଗ୍ର ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍, 5-ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟରଠାରୁ 300-ଟନ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-କ୍ଲାସ୍ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସର ନିର୍ମାଣ କରେ। ଉତ୍ପାଦ ପରିସରରେ କୋମାତ୍ସୁ, ହିଟାଚି, କ୍ୟାଟରପିଲାର୍, ଭଲଭୋ, କୋବେଲକୋ, ଡୁସାନ୍, ହୁଣ୍ଡାଇ, SANY ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧୧.୨ OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

CQC TRACK ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ସେବା ମଡେଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ:

OEM ଉତ୍ପାଦନ: କମ୍ପାନୀ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କାରଖାନା ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟରେ ସିଦ୍ଧ, କୋମାତ୍ସୁ, ହିଟାଚି, କ୍ୟାଟରପିଲାର, ଭଲଭୋ, କୋବେଲକୋ, ଡୁସାନ, ହୁଣ୍ଡାଇ, SANY, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍, ରୋଲର୍, ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, CQC TRACK ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟ-ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଯଦି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କର ଚିତ୍ର ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ତୁଳନା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।

୧୧.୩ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣ ସହଭାଗୀତା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ 50Mn, 42CrMo, ଏବଂ 40Mn2 ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ବ୍ୟବହାର।
• ଫୋର୍ଜିଂ କ୍ଷମତା: ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ; ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଘାତ ଭାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚତର ଶସ୍ୟ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର: ISO 2768-mK ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ମେସିନିଂ, ଯେଉଁଥିରେ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ; ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାହା ଦାନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ଵ ଏବଂ ମୂଳରେ 55-62 HRC ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ।
• ସମାବେଶ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନର ଗତିଶୀଳ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ସମାବେଶ ପରିବେଶ।
• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କଳଙ୍କି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ।
• ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ: ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ ସହିତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ରାପିଂ, ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିବା।

୧୧.୪ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ

କାରଖାନାର ସିଧାସଳଖ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା, ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଟି/ଟି ଏବଂ ଏଲ୍/ସି ସମେତ ନମନୀୟ ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ, ଏବଂ ଚୁକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ। ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ଆପଣଙ୍କୁ ଆଗ୍ରହର ସହିତ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

କମ୍ପାନୀର କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିଶେଷଜ୍ଞତା CQC TRACK କୁ ଏପରି ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯାହା କେବଳ OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅତିକ୍ରମ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସ, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ସ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ସମେତ କୋମାତ୍ସୁ-ସୁସଙ୍ଗତ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ସହିତ, ସମସ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି OEM ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, CQC TRACK ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକାଠି ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

୧୨. ଉପସଂହାର

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ଚାରୋଟି Komatsu OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି - 22E-27-11111, 21W-27-41110, 21W-27-31110, ଏବଂ 21W-27-31112 - ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଭୂଦୃଶ୍ୟ, ଆବାସିକ ବିକାଶ ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟୋଜିତ PC75 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପଛପଟେ ପ୍ରାଥମିକ ସକ୍ରିୟ ପ୍ରଣୟନ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟ୍ରାକ୍ସନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

କୋମାତ୍ସୁ PC75 ହେଉଛି ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କମ୍ପାକ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନିର୍ମାଣ, ଭୂଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। PC75R-2 କ୍ରଲର ମିଡି ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ଥାନ ଏବଂ କଷ୍ଟକର ଅଞ୍ଚଳରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। PC75UU-3 ହେଉଛି ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ, ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଇନ୍ଧନ ଅର୍ଥନୀତି ସହିତ UU ସିରିଜର ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସଂସ୍କରଣ। ସଙ୍କୁଚିତ ସହରାଞ୍ଚଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, PC75UU ସିରିଜ୍ ପରି ଜିରୋ-ଟେଲ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଇଛି। ଏହି ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଦାନ୍ତ ସଂଯୋଗ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ - ଟର୍କ ଲୋଡ୍, ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଚକ୍ରୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମେତ - ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

22E-27-11111 ଏବଂ 21W-27-31112 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ Komatsu PC75 ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ରସ୍-ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ Yanmar ଏବଂ Volvo ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ କ୍ରସ୍-ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରିତ ଉପକରଣ ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଆଇଟମ୍ କରିଥାଏ।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା 4-6 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 48-58 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରେ, ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍। କମ୍ପାନୀର ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଏବଂ କ୍ୱାନଝୋଉର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ଶୀର୍ଷ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ୱ ନିର୍ମାଣ ବଜାରକୁ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା (ବ୍ରାଜିଲ, ଚିଲି, ପେରୁ, ଆର୍ଜେଣ୍ଟିନା, କଲମ୍ବିଆ), ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ (ସିଡନି, ମେଲବୋର୍ଣ୍ଣ, ବ୍ରିସବେନ, ପର୍ଥ, ଆଡିଲେଡ୍), ୟୁରୋପ (ଜର୍ମାନୀ, ଫ୍ରାନ୍ସ, ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟ, ସ୍କାନଡିନେଭିଆ) ଏବଂ ଋଷିଆ/ମଧ୍ୟ ଏସିଆ (ମସ୍କୋ, ସେଣ୍ଟ ପିଟର୍ସବର୍ଗ, ଆସ୍ତାନା, ଆଲମାଟି, ତାସକେଣ୍ଟ, ଉଲାନବାଟାର) ସାରା ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା କିମ୍ବା ସେବା ଜୀବନ ସହିତ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଆପତ୍ତି ନକରି OEM ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକଙ୍କ ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ମାପ, ମୂଳ ଫାଟ ଯାଞ୍ଚ, ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ, 15-30 ମିମି ସାଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ-ଏଣ୍ଡ-ଚେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମେତ ଏକ ସକ୍ରିୟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକାଠି ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ନିର୍ମାଣ, ଭଡା ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ଶିଳ୍ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବର୍ତ୍ତମାନର OEM ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଟେ। ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ। ବର୍ତ୍ତମାନର ମୂଲ୍ୟ, ଲିଡ୍ ସମୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ, ସିଧାସଳଖ CQC TRACK ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।