ධාවන පථ කැණීම් යන්ත්රය EX300-1 EX300-2 EX300-3 යට මැදිරිය 1022168 71471228 AT202586 ස්ප්රොකට් රෝදය / ධාවන පථ අවසාන ධාවක ස්ප්රොකට් රිම් / CQC OEM ගුණාත්මක මුල් කර්මාන්තශාලා සැපයුම සෘජුවම
හිටාචි EX300-1 EX300-2 EX300-3 යට මැදිරියස්ප්රොකට් රෝදය/ අවසන් ධාවන පථයස්ප්රොකට්රිම් - OEM හරස්-යොමු කොටස් අංක 1022168, 71471228, AT202586
CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී - OEM ගුණාත්මක මුල් කර්මාන්තශාලා සැපයුම සෘජුවම.
තාක්ෂණික සාරාංශය
මෙම තාක්ෂණික ප්රකාශනය EX300-1, EX300-2, සහ EX300-3 ශ්රේණියේ හයිඩ්රොලික් ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද මෙහෙවර-තීරණාත්මක Hitachi ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම් තුනක් සඳහා - OEM හරස්-යොමු කොටස් අංක 1022168, 71471228 සහ AT202586 සඳහා පුළුල් ඉංජිනේරු ලියකියවිලි සපයයි. මෙම ස්ප්රොකට් රෝද එකලස් කිරීම්, විකල්ප වශයෙන් ධාවන පථ අවසාන ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් රිම් හෝ ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් ලෙස නම් කර ඇති අතර, යටි කරත්ත පද්ධතිය තුළ පදනම් බල සම්ප්රේෂණ සංරචකය නියෝජනය කරයි. ස්ප්රොකට් යනු ධාවන පථ දාම බුෂිං සමඟ අන්තර් සම්බන්ධ වීමට නිර්මාණය කර ඇති දත් වලින් සමන්විත සමෝච්ඡ ගියරයකි, අවසාන ඩ්රයිව් මෝටරයේ භ්රමණ ව්යවර්ථය භූමි ප්රදේශය හරහා මුළු යන්ත්රයම තල්ලු කරන රේඛීය ඇදීමේ බලය බවට පරිවර්තනය කරයි. කැණීම් යන්ත්රය චලනය වන සෑම ද්රව්ය ටොන් එකක්ම සහ එය රළු පතල් භූමි ප්රදේශය හරහා ගමන් කරන සෑම මීටරයක්ම ස්ප්රොකට් එකේ දත් මගින් දාමයට එරෙහිව යොදන බලයේ සෘජු ප්රතිඵලයකි.
මෙම විශ්ලේෂණය බහු තාක්ෂණික කාච හරහා එක් එක් කොටස් අංකය පරීක්ෂා කරයි: ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණයේ ක්රියාකාරී ඉංජිනේරු මූලධර්ම, ඉහළ බලපෑමක් ඇති පතල් යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්යාත්මක සංයුතිය, සංවෘත-ඩයි උණුසුම් නිරවද්යතා ව්යාජ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයන් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන උසස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ඉංජිනේරු විද්යාව, ISO 9001:2015 සහතිකය ඇතුළු දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්රොටෝකෝල, ඇඳුම් රටා රෝග විනිශ්චය සහ ප්රතිස්ථාපන නිර්ණායක සහ දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්යම ආසියාව පුරා පතල් මෙහෙයුම් සඳහා උපායමාර්ගික මූලාශ්ර සලකා බැලීම්. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ OEM සහ ODM නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ක්රියාත්මක වන අතර, බර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා චීනයේ ප්රමුඛතම කාර්මික පොකුර වන Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යටි ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස පිළිගැනේ.
1990 දශකයේ අගභාගයේ විශේෂිත කොටස් වැඩමුළුවක සිට සිරස් අතට ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන බලාගාරයක් ලෙස එහි වර්තමාන තත්ත්වය දක්වා සමාගමේ පරිණාමය, යටි ප්රවාහන නිකේතනය කෙරෙහි ස්ථිර අවධානයක් යොමු කරමින්, උසස් නිෂ්පාදන වත්කම් සඳහා ආයෝජනය කරමින් සහ ධාවන පථ පද්ධති සඳහා විශේෂිත වූ ලෝහ විද්යාව සහ ගෝත්රික විද්යාව පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශේෂඥතාව වර්ධනය කරයි. මෙම අවධානය යොමු කරන ලද විශේෂීකරණය CQC TRACK හට OEM කාර්ය සාධන ප්රමිතීන් සපුරාලීම පමණක් නොව බොහෝ විට ඉක්මවා යන ස්ප්රොකට් සංරචක ලබා දීමට හැකියාව ලබා දෙයි, ලොව පුරා ප්රධාන පතල් ප්රදේශවල හොඳින් ඒකාබද්ධ වූ පතල් සේවා මධ්යස්ථාන ජාලයක් ස්ථාපිත කිරීමේ උපායමාර්ගික අරමුණක් ඇතුව.
1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ යෙදුම් ආවරණය
1.1 සංරචක නාමකරණය සහ ක්රියාකාරී දළ විශ්ලේෂණය
ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකක්, අවසාන ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් රිම්, ඛණ්ඩ සමූහය හෝ ස්ප්රොකට් රෝදය ලෙසද හැඳින්වේ, එය කැණීම් යන්ත්රයේ යටි ප්රවාහන පද්ධතියේ ප්රාථමික බල සම්ප්රේෂණ අංගයයි. වාහක රෝලර් හෝ අයිඩ්ලර් වැනි නිෂ්ක්රීය සංරචක මෙන් නොව, ස්ප්රොකට් යනු යන්ත්රය තල්ලු කිරීම සඳහා ධාවන දාමයේ බුෂිං සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන ක්රියාකාරී, ධාවනය වන සංරචකයකි. ස්ප්රොකට් එකේ දත් ධාවන දාමයේ සිලින්ඩරාකාර බුෂිං සමඟ සම්බන්ධ වී, අඛණ්ඩ ලූපයකින් යටි ප්රවාහන රාමුව වටා දාමය ඇදගෙන, කැණීම් යන්ත්රයට ඉදිරියට යාමට, ආපසු හැරවීමට සහ හැරවීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
'ස්ප්රොකට්' යන පදය භාවිතා කරනුයේ එය හරහා ගමන් කරන දාමයක් සමඟ අන්තර්ක්රියා කරන රේඩියල් දිගු ඇති ඕනෑම ගියරයක් සඳහා ය.ස්ප්රොකට්යන්ත්රයක ඉදිරි හෝ පසුපස කෙළවරේ හෝ සමහර විට දෙපසම s ස්ථාපනය කළ හැකිය. ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රයක, ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එක අවසාන ඩ්රයිව් මෝටරයේ (සංචාරක මෝටරයේ) ප්රතිදාන පතුවළට කෙලින්ම සවි කර ඇති අතර එය ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් ඉදිරිපිට, යටි පෙට්ටියේ රාමුවේ පිටුපස ස්ථානගත කර ඇත.
ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකේ ප්රධාන ක්රියාකාරී වගකීම් අතරට:
- ව්යවර්ථ-ට-ට්රැක්ෂන් පරිවර්තනය: හයිඩ්රොලික් ට්රැවල් මෝටරය මඟින් ජනනය කරන භ්රමණ ව්යවර්ථය ධාවන පථ දාමය සහ ඒ අනුව මුළු යන්ත්රයම චලනය කරන රේඛීය ඇදීමේ බලයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම.
- නිරවද්ය දාම සම්බන්ධතාවය: මඟ හැරීමකින් හෝ බැඳීමකින් තොරව සුමට, ස්ථාවර බල සම්ප්රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත දත් ජ්යාමිතිය සහිත ධාවන පථ දාම බුෂිං සමඟ සම්බන්ධ වීම.
- බර බෙදා හැරීම: අකාලයේ ගෙවී යාම හෝ අසාර්ථක වීමට හේතු වන සාන්ද්රිත ආතති ස්ථාන වැළැක්වීම සඳහා බහු දත් සහ බුෂිං හරහා රියදුරු භාරය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම.
- දිශානුගත පාලනය: ඉදිරි ගමන්, ප්රතිලෝම ගමන් සහ හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී නිසි ධාවන දාම පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉදිරිපස අක්රියකාරකය සහ ධාවන රෝලර් සමඟ ඒකාබද්ධව වැඩ කිරීම.
1.2 OEM කොටස් අංක සහ අනුකූල Hitachi කැණීම් යන්ත්ර මාදිලි
මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම් තුන නිශ්චිත හිටාචි OEM ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන අතර, අවසාන ඩ්රයිව් හබ් හෝ ධාවන පථ දාම සංරචක සඳහා වෙනස් කිරීම් අවශ්ය නොවී සෘජු අන්තර් හුවමාරු හැකියාව ලබා දෙයි. පහත වගුව පුළුල් හරස් යොමු දත්ත සපයයි:
| OEM කොටස් අංකය | ප්රාථමික අනුකූල හිටාචි මාදිලි | කැණීම් පන්තිය | විස්තර |
|---|---|---|---|
| 1022168 ශ්රේණිය | EX300-1, EX300-2, EX300-3; ZX270-3, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6 සඳහා ද යොමු කර ඇත. | ටොන් 28–30 | තනි-කෑලි ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් රිම්, සෘජු අවසාන ඩ්රයිව් සවිකිරීම |
| 71471228 ශ්රේණිය | EX300-1, EX300-2, EX300-3; EX300 ශ්රේණියේ අවසාන ධාවකය සමඟ අනුකූල වේ | ටොන් 28–30 | බර වැඩ සහිත ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම, කැණීම්-ශ්රේණියේ පිරිවිතර |
| AT202586 යනු කුමක්ද? | EX300-1, EX300-2, EX300-3; OEM Hitachi sprocket සඳහා අලෙවියෙන් පසු හරස් යොමුව | ටොන් 28–30 | හිටාචි මුල් උපකරණ සඳහා සෘජු ආදේශනය |
මෙම ස්ප්රොකට් යෙදුම් සඳහා මූලික වේදිකාව නියෝජනය කරන EX300-2 මාදිලියේ ප්රවාහන බර ටොන් 28.6 ක් සහ ධාවන පථයේ පළල 600 mm වේ. ප්රවාහන මානයන් දිග මීටර් 11.06 ක්, පළල මීටර් 3.39 ක් සහ උස මීටර් 3.41 කි. EX300-1, EX300-2 සහ EX300-3 පොදු යටි ප්රවාහන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය බෙදා ගන්නා අතර, මෙම ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම් මාදිලි ප්රභේද තුනම හරහා සෘජුවම හුවමාරු කර ගත හැකිය. EX300-3C සේවා අලුත්වැඩියා අත්පොතෙහි 1 වන කාණ්ඩයේ පැද්දීමේ බෙයාරිං, 2 වන කාණ්ඩයේ සංචාරක උපාංගය (අවසාන ධාවක ස්ප්රොකට් අතුරුමුහුණත ඇතුළත් වේ), 4 වන කාණ්ඩයේ ධාවන පථ ගැලපුම්කරු, 5 වන කාණ්ඩයේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ 6 වන කාණ්ඩයේ ඉහළ සහ පහළ රෝලර් ආවරණය වන පුළුල් යටි ප්රවාහන කොටස් ඇතුළත් වන අතර, එය යටි ප්රවාහන පද්ධතියේ ඒකාබද්ධ ස්වභාවය තහවුරු කරයි.
1.3 සංරචක ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ එකලස් කිරීමේ සංයුතිය
සම්පූර්ණ අවසාන ධාවක ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම නිරවද්යතාවයෙන් ඉංජිනේරු කරන ලද උප සංරචක වලින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත ඉවසීම් සඳහා නිෂ්පාදනය කෙරේ:
- ස්ප්රොකට් රිම් (දත් වළල්ල): ධාවන පථ දාම බුෂිං සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන දත් සහිත පිටත සංරචකය. අධික ඝර්ෂණයකින් හෝ ගෙවී යාමකින් තොරව දාමයේ සිලින්ඩරාකාර බුෂිං සමඟ ගැටගැසීමට නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්ය ඉන්වොල්යුට් ජ්යාමිතිය දත්වල දක්නට ලැබේ.
- හබ් (සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත): අවසාන ධාවක මෝටරයේ ප්රතිදාන කේන්ද්ර ෆ්ලැන්ජ් එකට කෙලින්ම බෝල්ට් කරන ස්ප්රොකට් එකේ මධ්යම කොටස. හබ් එකේ දැඩි ආසන මතුපිට සහිත නිශ්චිතව විදින ලද බෝල්ට් සිදුරු ඇතුළත් වේ.
- සවි කිරීමේ දෘඩාංග: ස්ප්රොකට් රිම් එක අවසාන ධාවක මධ්යස්ථානයට සුරක්ෂිත කරන ඉහළ ශක්තියක් සහිත බෝල්ට්, දැඩි කළ රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ ලොක් නට් (සාමාන්යයෙන් 10.9 හෝ ඊට වැඩි ශ්රේණිය). පතල් පන්තියේ යෙදුම් සඳහා, බෝල්ට් ව්යවර්ථ පිරිවිතර සාමාන්යයෙන් නිශ්චිත ගාංචු ප්රමාණය අනුව 1,000 සිට 1,100 Nm දක්වා පරාසයක පවතී.
- කොටස් කරන ලද වින්යාසය (විකල්ප): විශාල කැණීම් යන්ත්ර පන්ති හෝ නඩත්තු පහසුව සඳහා, සමහර ස්ප්රොකට් සැලසුම් අවසාන ධාවක මධ්යස්ථානය වටා 3–5 තනි කොටස් එකට සවි කර ඇති කොටස් කරන ලද ඉදිකිරීම් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, EX300-1/2/3 පන්තිය සඳහා, එක්-කෑල්ලක් සහිත ස්ප්රොකට් රිම් එකක් සම්මත වින්යාසය වේ.
2. මාන පිරිවිතර සහ ඉංජිනේරු පරාමිතීන්
2.1 ස්ථාපන මානයන්
කර්මාන්ත තාක්ෂණික යොමු කිරීම් වල ලේඛනගත කර ඇති පරිදි, Hitachi EX300-1/2/3 ධාවක ස්ප්රොකට් සඳහා මාන පිරිවිතර පහත පරිදි වේ:
| මාන නම් කිරීම | අගය (මි.මී.) | විස්තර |
|---|---|---|
| A | 701 ශ්රේණිය | සමස්ත ස්ප්රොකට් පිටත විෂ්කම්භය |
| Z | 21 | දත් ගණන |
| C | 465 (ස්පාඤ්ඤය) | තාරතා කව විෂ්කම්භය / කේන්ද්ර පරතරය මානය |
| H | 72 | හබ් උස / ඕෆ්සෙට් මානය |
| N | 20 | බෝල්ට් සිදුරු විෂ්කම්භය |
| D | 22 | මධ්ය සිදුරේ විෂ්කම්භය |
මෙම මානයන් EX300-1, EX300-2, සහ EX300-3 ස්ප්රොකට් වින්යාසයන් සඳහා අදාළ වේ. EX300-5 ප්රභේදය තරමක් වෙනස් මානයන් භාවිතා කරයි (A: 745, C: 481, H: 88, N: 20, D: 21.5) සහ EX300-1/2/3 ස්ප්රොකට් සමඟ අන්තර් හුවමාරු නොකළ යුතුය.
2.2 ද්රව්ය ශ්රේණියේ පිරිවිතර
ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් සඳහා ද්රව්ය ශ්රේණියේ තේරීම ඉහළ උල්ෙල්ඛ කැණීම් පරිසරයන් තුළ සංරචකයේ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. CQC TRACK විසින් බල සම්ප්රේෂණ යෙදුම්වල නිශ්චිත යාන්ත්රික ගුණාංග සඳහා තෝරාගත් වාරික මිශ්ර ලෝහ වානේ ශ්රේණි භාවිතා කරමින් Hitachi හරස්-යොමු ස්ප්රොකට් නිෂ්පාදනය කරයි:
ZG40Mn වාත්තු වානේ: හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ මධ්යස්ථ බලපෑම් තද බවක් ලබා දෙන මැංගනීස් මිශ්ර වාත්තු වානේ ශ්රේණියකි. මෙම ද්රව්යය සීරීම් මට්ටම් මධ්යස්ථ වන සම්මත රාජකාරි යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. 40Mn ශ්රේණිය සංකීර්ණ දත් ජ්යාමිතීන් සඳහා විශිෂ්ට වාත්තු කිරීමේ හැකියාව සපයයි.
20CrMnTi මිශ්ර ලෝහ වානේ: ක්රෝමියම්-මැන්ගනීස්-ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ වානේ, උසස් දෘඩතාව, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ වැඩිදියුණු කළ බලපෑම් තද බව ලබා දෙයි. ටයිටේනියම් එකතු කිරීම ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කම්පන පැටවීමේදී තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ දත් කැඩීමට ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ. මෙම ශ්රේණිය පතල්-ශ්රේණියේ ස්ප්රොකට් යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති ද්රව්යය වේ.
ව්යාජ 42CrMo (ඉහළ ශ්රේණියේ විකල්ප): ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් ව්යාජ මිශ්ර ලෝහ වානේ, සුවිශේෂී ශක්තියක්, ගැඹුරු දෘඩතාවයකින් සහ උසස් බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. දීර්ඝ සේවා කාලය ඉතා වැදගත් වන ඉල්ලුමක් ඇති පතල් යෙදුම් සඳහා, ව්යාජ 42CrMo ඉහළම මට්ටමේ කාර්ය සාධනයක් සපයයි.
ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වානේ මිශ්ර ලෝහ: තාප පිරියම් කරන ලද ස්ප්රොකට්, අයිඩ්ලර් සහ රෝලර් සමඟ ඒකාබද්ධ වූ උසස් යට ප්රවාහන ද්රව්ය දැන් යන්ත්රයේ ආයු කාලය සඳහා නව ප්රමිතීන් සකසමින්, අක්රිය කාලය අඩු කරමින් සහ ඵලදායිතාව ඉහළ නංවමින් සිටී. අධි ශක්තියකින් යුත් වානේ මිශ්ර ලෝහ නවීන යට ප්රවාහන පද්ධතිවල හරය වේ. මෙම ද්රව්ය අධික බර යටතේ සීරීම් සහ විරූපණයට ප්රතිරෝධී වේ.
2.3 ව්යාජකරණය එදිරිව වාත්තු කිරීම: ඉංජිනේරු සලකා බැලීම්
නිෂ්පාදන ක්රමය - ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම එදිරිව වාත්තු කිරීම - පතල් කැණීම් යෙදීම්වල ස්ප්රොකට් ක්රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:
ව්යාජ ස්ප්රොකට්: ව්යාජ ක්රියාවලිය වානේවල අභ්යන්තර ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කරයි, සිදුරු ඉවත් කරයි, සහ සංරචකයේ ප්රාථමික ආතති මාර්ග සමඟ ධාන්ය ප්රවාහය පෙළගස්වයි. ප්රතිඵලය වන්නේ ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, වඩා හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ අධික බර යටතේ ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට වැඩි ප්රතිරෝධයක් ඇතුළුව උසස් යාන්ත්රික ගුණාංගයි. උණුසුම් නිරවද්ය ව්යාජකරණය (මුද්රණ ව්යාජකරණය සහ නිරවද්ය කප්පාදුව) මඟින් සරල කළ ක්රියාවලියක් හරහා ස්ප්රොකට් කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, තරඟකාරී බලය සුරක්ෂිත කරන අතරම නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය අඩු කරයි.
වාත්තු ස්ප්රොකට්: වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ දත් ජ්යාමිතීන් සඳහා ඉඩ සලසන අතර සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා වඩාත් ලාභදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, වාත්තු සංරචකවල චක්රීය පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන ලෙස සේවය කළ හැකි අභ්යන්තර සිදුරු හෝ ඇතුළත් කිරීම් අඩංගු විය හැකිය. මේ හේතුව නිසා, ඉහළ බලපෑම් යෙදුම් සඳහා පතල්-ශ්රේණියේ ස්ප්රොකට් සාමාන්යයෙන් වාත්තු කිරීමට වඩා ව්යාජ සංරචක ලෙස දක්වා ඇත.
CQC TRACK නිශ්චිත කොටස් අංකය සහ යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව නිෂ්පාදන ක්රම දෙකම භාවිතා කරයි, 52Mn, 55Mn සහ 40CrNiMo මිශ්ර වානේ භාවිතා කරමින් සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං ක්රියාවලීන් හරහා නිෂ්පාදනය කරන ලද වාරික-ශ්රේණියේ ස්ප්රොකට්, බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සඳහා මූලික වන සංරචක හිස් තැන් වල ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහය සහ ද්රව්ය ඝනත්වය සහතික කරයි.
3. තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්යාව
3.1 ස්ප්රොකට් යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්යාත්මක මූලධර්ම
තාප පිරියම් කිරීම යනු පතල් කැණීම් යෙදීම්වල ස්ප්රොකට් සේවා කාලය තීරණය කරන වඩාත්ම තීරණාත්මක නිෂ්පාදන මෙහෙයුමයි. බර යන්ත්රෝපකරණ ලෝකයේ, යටි ප්රවාහන සංරචක නිරන්තරයෙන් ඝර්ෂණය, පීඩනය සහ උල්ෙල්ඛ පරිසරයන් සමඟ සටන් කරයි. සෑම ස්ප්රොකට්, රෝලර් සහ ධාවන සපත්තුවක්ම අතිමහත් බරක් සහ නැවත නැවත බලපෑම යටතේ ක්රියාත්මක වේ. එවැනි කටුක තත්වයන් තුළ නොනැසී පැවතීමට, ද්රව්යමය දෘඪතාව ඉතා වැදගත් වේ - සහ එම දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම නිසි තාප පිරියම් කිරීම මත රඳා පවතී.
තාප පිරියම් කිරීම නිෂ්පාදනයේ එක් පියවරකට වඩා වැඩි යමක් වේ; එය අණුක මට්ටමින් වානේ පරිවර්තනය කරන විද්යාවකි. පාලිත උණුසුම සහ සිසිලන චක්ර හරහා - ප්රධාන වශයෙන් නිවාදැමීම සහ තෙතමනය කිරීම - ලෝහය දෘඪතාව සහ තද බව අතර නිශ්චිත සමතුලිතතාවයක් ලබා ගනී. කැණීම් යන්ත්ර යට ප්රවාහන සංරචක සඳහා, තෙහෙට්ටුව හෝ විරූපණය සිදුවීමට පෙර කොටසකට කොපමණ කාලයක් විඳදරාගත හැකිද යන්න මෙම සමතුලිතතාවය තීරණය කරයි.
වානේවල සැබෑ ශක්තිය ආරම්භ වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියෙනි. සංරචකය තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්යයෙන් 850–900°C පමණ) රත් කරනු ලැබේ, එහිදී එහි ස්ඵටික ව්යුහය ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. ඉන්පසු එය වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ - සාමාන්යයෙන් ජලයේ හෝ තෙල්වල ගිල්වීමෙන්. මෙම හදිසි උෂ්ණත්ව පහත වැටීම කාබන් පරමාණු ස්ථානයේ අගුළු දමා, මාටෙන්සයිට් ලෙස හැඳින්වෙන ඉතා දෘඩ නමුත් බිඳෙන සුළු ක්ෂුද්ර ව්යුහයක් සාදයි. ස්ප්රොකට් දත් සඳහා අත්යවශ්ය දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට නිර්මාණය වන්නේ එලෙස ය.
3.2 නිවාදැමීමේ සහ පදම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝලය
නිවාදැමීම දෘඪතාව ලබා දෙන අතරම, එය බිඳෙනසුලු බව ද හඳුන්වා දෙයි. ටෙම්පරින් යනු අභ්යන්තර ආතතීන් සමනය කර නම්යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කරන තීරණාත්මක පසු විපරම් පියවරයි. සංරචකය අඩු, පාලිත උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්යයෙන් 150–500°C අතර) නැවත රත් කර මන්දගාමී සිසිලනයට පෙර නිශ්චිත කාලයක් රඳවා තබා ගනී. මෙම ක්රියාවලිය අධික දෘඪතාව තරමක් අඩු කරයි, නමුත් තද බව, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ නම්යශීලී බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ප්රතිඵලය වන්නේ ගතික බර සහ කම්පන වලට ඔරොත්තු දිය යුතු ස්ප්රොකට් සඳහා පරිපූර්ණ වූ පරිපූර්ණ සංයෝජනයකි - දැඩි වූ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් සහ ශක්තිමත්, නම්යශීලී හරයකි.
තාප පිරියම් කරන ලද ස්ප්රොකට් නිසි දත් පැතිකඩ දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, ධාවන දාම සමඟ සුමට සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි. මෙය දාම ඇඳීම අඩු කරන අතර අකාලයේ අසාර්ථක වීම වළක්වයි.
3.3 දෘඪතා පිරිවිතර
| පරාමිතිය | පිරිවිතර |
|---|---|
| මතුපිට දෘඪතාව (දත් කොටස්) | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 |
| ආවරණ ගැඹුර | 8-12 මි.මී. |
| මූලික දෘඪතාව | මානව හිමිකම් කවුන්සිලය 30+ |
| උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම | 180–200°C |
| තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය | උෂ්ණත්වය සමඟ ප්රේරණය දැඩි කිරීම |
Hitachi EX300-1/2/3 sprockets සඳහා, මතුපිට දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් HRC 42 සිට HRC 56 දක්වා පරාසයක පවතින අතර නිශ්චිත නිෂ්පාදන පිරිවිතර මත පදනම්ව, ගෙවී යාම අවම කර ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. දැඩි කැණීම් යෙදුම් සඳහා වාරික ශ්රේණියේ sprockets, 8–12mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 52–58 මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගනී, සිලිකා බහුල පතල් පස්, තලා දැමූ පාෂාණ ප්රවාහන මාර්ග සහ ඉහළ සිලිකා අන්තර්ගත අධික බර ද්රව්ය ඇතුළු ඉහළ උල්ෙල්ඛ තත්වයන් යටතේ දීර්ඝ ඇඳුම් ආයු කාලයක් සපයයි.
3.4 තත්ත්ව පාලනය සහ අනුකූලතාව
ඵලදායී තාප පිරියම් කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් අවශ්ය වේ. ක්රියාවලිය කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, පොඟවා ගැනීමේ කාලය, සිසිලන අනුපාතය සහ ලෝහ විද්යාත්මක ව්යුහය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙම පරාමිතීන් නොසලකා හැරීම - හෝ නොගැලපෙන තාප පිරියම් කිරීම මත රඳා පැවතීම - සංරචක ආයු කාලය දැඩි ලෙස කෙටි කළ හැකිය. නිවාදැමීම හෝ තෙම්පරාදු කිරීම අතරතුර සුළු උෂ්ණත්ව අපගමනයන් පවා අසමාන දෘඪතාවයට හේතු විය හැක, නොමේරූ ඇඳීම්, ඉරිතැලීම් හෝ මාන අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.
උසස් මිශ්ර ලෝහ සහ තාප පිරියම් කිරීම් සමඟ නිපදවන සංරචක ඒකාකාර දෘඪතාව, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. මෙම ගුණාත්මක මට්ටම අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයේ සම්භාවිතාව අඩු කරන අතර යන්ත්ර දිගු කාලයක් උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
4. නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ඉංජිනේරු විද්යාව
4.1 සංවෘත-මිය යන ව්යාජ තාක්ෂණය
CQC TRACK වාරික ශ්රේණියේ ස්ප්රොකට් නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් සංවෘත-ඩයි ව්යාජ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරයි. බහු-අදියර උණුසුම් නිරවද්ය ව්යාජ ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
ප්රාථමික හොට් ෆෝජිං: රත් වූ බිලට් එකක් ෆෝජිං මුද්රණ යන්ත්රයක් මත සවි කර ඇති බූස්ටර ඩයි එකක තබා පරිමාව බෙදා හැරීම සිදු කරයි, මූලික ද්රව්ය හැඩය සහ ඝනත්වය ස්ථාපිත කරයි.
ද්විතියික උණුසුම් ව්යාජකරණය: උණුසුම් ව්යාජ ද්රව්ය ඉළ ඇට මුහුණත සෑදීම සඳහා බ්ලෝකර් ඩයි එකක තබා මූලික ව්යුහාත්මක ජ්යාමිතිය ස්ථාපිත කරයි.
තෘතියික හොට් ෆෝජිං: දත් සහිත මුහුණතේ සහ ඉළ ඇට මුහුණතේ සෘජු කෝණ සහ තල තබා ගැනීම සඳහා, අවසාන මාන නිරවද්යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා, දෙවනුව උණුසුම්-ෆෝජිං කරන ලද ද්රව්ය ෆිනිෂර් ඩයි එකක තබා ඇත.
කප්පාදු කිරීම-විදින-කාසි කිරීම: තෘතියිකව උණුසුම්-ව්යජ ද්රව්ය, ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කර එකවර බෝල්ට් සිදුරු සෑදීම සඳහා අතිරේක යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා කප්පාදු-විදින-කාසි කිරීමේ ඩයි එකක නිෂ්පාදන මාර්ගෝපදේශක ඩයි එකක තබා ඇත.
4.2 CNC යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන්
Hitachi හරස්-යොමු ස්ප්රොකට් වල සියලුම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්ර සහ ISO 2768-mK මාන නිරවද්යතා ප්රමිතීන්ට අනුව රළු සහ නිම කිරීමේ යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කරන විදුම් මධ්යස්ථාන භාවිතයෙන් යන්ත්රගත කර ඇත. විශේෂිත දැඩි කිරීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල කැපී පෙනෙන යාන්ත්රික ලක්ෂණ, සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම සහ විරූපණයට සහ අස්ථි බිඳීමට වැඩි දියුණු කළ ප්රතිරෝධයක් ඇති බව සහතික කෙරේ. දැඩි නිරවද්යතා ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා අති නවීන යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන සහ සිරස් CNC පට්ටල භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
4.3 ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන කාර්ය ප්රවාහය
සමාගමේ නිෂ්පාදන කුසලතාවය සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධතාවය සහ පාලිත අනුක්රමික ක්රියාවලීන් මත ගොඩනගා ඇත:
- අභ්යන්තර ව්යාජ සහ ව්යාජ සන්ධානය: ව්යාජ පරාමිතීන් උපායමාර්ගිකව පාලනය කිරීම හරහා වාරික 52Mn, 55Mn සහ 40CrNiMo මිශ්ර වානේ භාවිතය, සංරචක හිස් තැන් වල ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහය සහ ද්රව්ය ඝනත්වය සහතික කිරීම.
- CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන: ISO 2768-mK ඉවසීම්වලට අනුව රළු සහ නිමාව යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරන නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්ර සහ විදුම් මධ්යස්ථානවල බැටරි.
- උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ රේඛා: පරිගණක පාලිත ප්රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඌෂ්මක, 8–12mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 52–58 හි ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ ලබා ගනී.
- විඛාදන විරෝධී ආලේපනය: දිගුකාලීන මලකඩ ආරක්ෂාව සපයන කාර්මික ශ්රේණියේ පින්තාරු පද්ධති, පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන පරිදි කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.
5. තත්ත්ව සහතික සහ පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල
5.1 ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදනය
සෑම CQC TRACK sprocket එකක්ම ISO 9001:2015 සහතික කළ ක්රියාවලීන් යටතේ නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, අමුද්රව්ය ලැබීමේ සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සංරචක සොයාගත හැකිය. තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සියලුම නිෂ්පාදන අදියරයන් ඇතුළත් වේ:
- ද්රව්ය සහතික කිරීම: මෝල් පරීක්ෂණ සහතික ඇතුළුව කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට එරෙහිව මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සත්යාපනය කරන එන අමුද්රව්ය සහතික කිරීම.
- ව්යාජ ලෙස සකස් කරන ලද හිස් තැන් වල මාන නිරවද්යතාවය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අල්ට්රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂණ භාවිතයෙන් අභ්යන්තර දෝෂ නොමැති වීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම.
- තාප පිරියම් කිරීමේ වලංගුකරණය: ක්රමාංකනය කරන ලද රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක සහ ලෝහ විද්යාත්මක පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් දෘඪතා පැතිකඩ සහ නඩු ගැඹුර සත්යාපනය කිරීම.
- යන්ත්රෝපකරණ මාන පරීක්ෂාවන්: CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය) සහ නිරවද්යතා මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් ක්රියාවලිය තුළ සහ අවසාන මාන පරීක්ෂාව.
- අවසාන පරීක්ෂාව: දත් පැතිකඩවල දෘශ්ය පරීක්ෂාව, බෝල්ට් සිදුරු සත්යාපනය සහ අදාළ වන විට ගතික ශේෂ පරීක්ෂාව.
5.2 මාන පරීක්ෂාව සහ සහතික කිරීම
නිම කරන ලද ස්ප්රොකට් ක්රමාංකනය කරන ලද මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් පුළුල් මාන පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. සෑම තීරණාත්මක මානයක්ම OEM ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුව සත්යාපනය කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව සඳහා පරීක්ෂණ වාර්තා පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. ප්රධාන පරීක්ෂණ කරුණු අතරට:
- පිරිවිතරයන්ට අනුව සමස්ත විෂ්කම්භය සත්යාපනය (මානය: EX300-1/2/3 සඳහා 701mm)
- දත් ගණන තහවුරු කිරීම (Z: දත් 21)
- තාර කව විෂ්කම්භය මැනීම (C: 465mm)
- බෝල්ට් සිදුරු විෂ්කම්භය සත්යාපනය (N: 20mm)
- හබ් සිදුරු සාන්ද්රණ පරීක්ෂාව
- කැපවූ මිනුම් භාවිතා කරමින් දත් පැතිකඩ ජ්යාමිතිය පරීක්ෂා කිරීම
මාන පරීක්ෂණ වාර්තා සහ ලෝහ විද්යාත්මක පරීක්ෂණ සහතික ඉල්ලීම මත ලබා ගත හැකි අතර, එමඟින් ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට ගුණාත්මක අනුකූලතාව පිළිබඳ ලේඛනගත සාක්ෂි සපයයි.
5.3 වගකීම් සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්
අලෙවියෙන් පසු ස්ප්රොකට් සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත වගකීම් ආවරණය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදකයා සහ යෙදුම අනුව මාස 12 සිට 24 දක්වා පරාසයක පවතී. CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද Hitachi EX300-1/2/3 ස්ප්රොකට් සඳහා, වගකීම් කාල සීමාවන් පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ යෙදුම් බරපතලකම සමඟ පෙළගස්වා ඇත. පතල් යෙදුම්වල සාමාන්ය සේවා කාලය නිසි නඩත්තුවක් සමඟ භූමි තත්වයන්, ක්රියාකරු පිළිවෙත් සහ නඩත්තු කාලසටහන් මත පදනම්ව මෙහෙයුම් පැය 10,000 සිට 15,000 දක්වා පරාසයක පවතී. දැඩි ලෙස උල්ෙල්ඛ පරිසරයන් සඳහා, සේවා කාලය ඒ අනුව අඩු විය හැකිය.
5.4 විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය
ස්ප්රොකට් මතුපිට විඛාදන විරෝධී කාර්මික තීන්ත ආලේප කර ඇති අතර එය පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය. ගබඩා කිරීමේදී සහ ක්ෂේත්ර මෙහෙයුම් වලදී මලකඩ සහ දැඩි පාරිසරික නිරාවරණයෙන් ස්ප්රොකට් ආරක්ෂා කිරීමට මෙම ආලේපනය උපකාරී වේ.
නිමි ස්ප්රොකට් මලකඩ විරෝධී පටලයකින් ඔතා ජාත්යන්තර සාගර භාණ්ඩ ප්රවාහනය සඳහා සුදුසු පැලට් හෝ ධූමකරණය කළ ලී කූඩවලට අසුරා ඇත. ගමනාන්ත වරායන් සහ ගබඩාවල පහසුවෙන් හැසිරවීමට සහ හඳුනා ගැනීමට සෑම පැකේජයක්ම කොටස් අංකය, මානයන් සහ ප්රමාණය සමඟ ලේබල් කර ඇත. ඇසුරුම් කිරීම චීන වරායන්ගෙන් ලොව පුරා ගමනාන්ත වෙත මුහුදු භාණ්ඩ අපනයනය සඳහා ජාත්යන්තර නැව්ගත කිරීමේ ප්රමිතීන් සපුරාලන අතර, ධූමකරණය කළ ලී කූඩ ISPM 15 ශාක සනීපාරක්ෂක රෙගුලාසිවලට අනුකූල වේ.
6. පළඳින්න රෝග විනිශ්චය සහ ප්රතිස්ථාපන නිර්ණායක
6.1 ප්රාථමික ඇඳුම් දර්ශක
Hitachi EX300-1/2/3 කැණීම් යන්ත්රවල බලඇණි කළමනාකරණය කරන පතල් මෙහෙයුම් සඳහා, ධාවන පථ දාම සහ අවසාන ධාවක සංරචක වලට ද්විතියික හානි වැළැක්වීම සඳහා ස්ප්රොකට් ඇඳීම කලින් හඳුනා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. පහත සඳහන් ඇඳීම් දර්ශක නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:
දත් ඝණකම අඩු කිරීම: මුල් ඝණකමෙන් 70% ට වඩා අඩු දත් ගෙවී යාමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාවයයි. ක්රමාංකනය කරන ලද කැලිපර හෝ කැපවූ දත් ගෙවී යාමේ මාපක භාවිතයෙන් මැනිය හැකිය.
කොක්ක සැකැස්ම: ස්ප්රොකට් දතෙහි ධාවන මුහුණත ලාක්ෂණික "කොක්කක්" හෝ යටි කැපුම් හැඩයක් වර්ධනය වන විට, මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ සැලකිය යුතු ඇඳීම පිළිගත හැකි සීමාවන් ඉක්මවා ගොස් ඇති බවයි. කොක්ක සෑදීම රිය පැදවීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර දාම බුෂිං ඇඳීම වේගවත් කරයි.
ඉරිතලා ඇති මුල් ප්රදේශ: දතෙහි මුල් අරය දෘශ්ය පරීක්ෂාව නිතිපතා සිදු කළ යුතුය. මූල ප්රදේශයේ ඉරිතැලීම් ආතති තෙහෙට්ටුවක් පෙන්නුම් කරන අතර ඉක්මනින් ප්රතිකාර නොකළහොත් විනාශකාරී දත් අකර්මණ්ය වීමට හේතු විය හැක.
බෝල්ට් සිදුරු දිගු කිරීම: සවි කරන බෝල්ට් සිදුරු දිගු කිරීම හෝ විරූපණය වීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ස්ප්රොකට් එක ලිහිල් බෝල්ට් සමඟ ක්රියාත්මක වී ඇති බවයි හෝ අධික ව්යවර්ථයක් යොදවා ඇති බවයි. මෙම තත්ත්වය ස්ප්රොකට් එක අවසාන ධාවක මධ්යස්ථානයට ආරක්ෂිතව සවි කිරීම අවදානමට ලක් කරයි.
අසමාන දත් ඇඳීමේ රටාව: සමහර දත් අනෙක් ඒවාට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, මෙය ස්ප්රොකට් එක සහ ධාවන දාමය අතර නොගැලපීමක් හෝ අවසාන ධාවක ප්රතිදාන පතුවළ සාන්ද්රණයේ ගැටළු පෙන්නුම් කරයි.
6.2 ආදේශන කාල පරතරය සැලසුම් කිරීම
හොඳින් නඩත්තු කරන ලද ස්ප්රොකට් එකක් දිගු කාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය සෘජුවම අඩු කරයි. ධාවන පථ දාමය ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, සෑම විටම සමබර ඇඳුම් සඳහා ස්ප්රොකට් පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ ඇත. ආර්ථික තාර්කිකත්වය සරලයි: ගෙවී ගිය ස්ප්රොකට් එකක් මත නව ධාවන පථ දාමයක් ස්ථාපනය කිරීම නව දාමයේ බුෂිං වල ගෙවී යාම වේගවත් කරයි, සමස්ත පද්ධති ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. අනෙක් අතට, ගෙවී ගිය දාමයක් මත නව ස්ප්රොකට් එකක් ස්ථාපනය කිරීම වේගවත් දත් ගෙවී යාම සහ අකාලයේ ස්ප්රොකට් අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
පතල් කැණීම් මෙහෙයුම් සඳහා, නිර්දේශිත ප්රතිස්ථාපන උපාය මාර්ගය වන්නේ එක් සංරචකයක් එහි සේවා කාලය අවසන් වන විට ගැලපෙන කට්ටලයක් ලෙස ස්ප්රොකට් සහ ධාවන දාමය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.
7. ස්ථාපන හොඳම පිළිවෙත්
7.1 පූර්ව-ස්ථාපන සූදානම
අපේක්ෂිත සේවා කාලය ලබා ගැනීම සඳහා Hitachi EX300-1/2/3 කැණීම් යන්ත්රයක ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකක් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පහත ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය:
- ස්ථාන සකස් කිරීම: යන්ත්රය සමතලා බිමක නවතා තබන්න. වාහන නැවැත්වීමේ තිරිංගය යොදන්න. අනපේක්ෂිත චලනයන් වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථ ආරක්ෂිතව අවහිර කරන්න. අවශ්ය නම් ධාවන පථ දාමය ඉවත් කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා ග්රීස් සිලින්ඩරය හරහා ධාවන පථ ආතතිය මුදා හරින්න.
- සංරචක පරීක්ෂාව: ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ස්ප්ලයින් ඇඳීම, විඛාදනය හෝ හානි සඳහා අවසාන ධාවක ප්රතිදාන මධ්යස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න. සියලුම සුන්බුන්, පැරණි ගෑස්කට් ද්රව්ය සහ විඛාදනය ඉවත් කරමින්, කේන්ද්ර මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
- දෘඩාංග පරීක්ෂාව: නූල් හානි හෝ දිගු කිරීම සඳහා සියලුම සවි කරන බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්න. පතල් කැණීමේ ශ්රේණියේ යෙදුම් සඳහා, 10.9 ශ්රේණියේ හෝ ඊට වැඩි පිරිවිතරවල නව බෝල්ට් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර භාවිතා කරන්න.
7.2 ව්යවර්ථ පිරිවිතර
EX300 පන්තියේ ධාවක ස්ප්රොකට් සඳහා, පහත ව්යවර්ථ පිරිවිතර අදාළ වේ:
- බෝල්ට් ශ්රේණිය: 10.9 හෝ ඊට වැඩි
- බෝල්ට් ප්රමාණය: සාමාන්යයෙන් M20–M24 නිශ්චිත අවසාන ධාවක වින්යාසය මත රඳා පවතී.
- ව්යවර්ථ අගය: 1,000–1,100 Nm (රාත්තල්-අඩි 738–811)
- ව්යවර්ථ රටාව: ප්රගතිශීලී අදියර තුනකින් යොදන ලද එකතැන පල්වෙන (ක්රිස්-හරස්) රටාව
සවි කිරීමට පෙර බෝල්ට් නූල් වලට උසස් තත්ත්වයේ ප්රති-අල්ලා ගැනීමේ සංයෝගයක් (කොමාට්සු P/N 20Y-63-12200 හෝ ඊට සමාන) යොදන්න, එමඟින් ගැස්සීම වැළැක්වීමට සහ නිවැරදි ව්යවර්ථ කියවීම් සහතික කිරීමට. ක්රමාංකනය කරන ලද ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතයෙන් නිශ්චිත අගයට ස්ථායී රටාවකින් ව්යවර්ථ බෝල්ට් යොදන්න.
7.3 ස්ථාපන-පසු සත්යාපනය
ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, පහත සත්යාපන පියවරයන් සිදු කරන්න:
- ධාවන පථ ආතතිය ගැලපීම: Hitachi EX300 පිරිවිතරයන්ට අනුව නිසි ධාවන පථ ආතතිය නැවත ස්ථාපිත කරන්න (සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපස අක්රියකාරකය සහ පළමු ධාවන රෝලරය අතර ධාවන පථ එල්ලා වැටීම ලෙස මනිනු ලැබේ).
- භ්රමණ පරීක්ෂාව: අසාමාන්ය ශබ්දවලට සවන් දෙමින් සහ දත් සිට බුෂ් දක්වා ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරමින් ධාවන පථ දාමය අවම වශයෙන් එක් සම්පූර්ණ වටයක් හරහා සෙමින් කරකවන්න.
- බෝල්ට් නැවත ව්යවර්ථය: පැය 2–4ක ක්රියාකාරිත්වයෙන් පසු, ආරම්භක ආසනය සහ තාප ප්රසාරණය ගණනය කිරීම සඳහා ස්ප්රොකට් සවිකරන බෝල්ට් නිශ්චිත අගයට නැවත ව්යවර්ථ කරන්න.
8. කලාපීය වෙළඳපල යෙදුම්: පතල් කැණීම කේන්ද්ර කරගත් ඉංජිනේරු විද්යාව
8.1 දකුණු ඇමරිකාව: බ්රසීලියානු යකඩ ලෝපස්, චිලී තඹ සහ පේරු බහු ලෝහ මෙහෙයුම්
දකුණු ඇමරිකානු පතල් වෙළඳපොළ බ්රසීලියානු යකඩ යපස් පතල්, චිලී තඹ පතල් සහ පේරු බහු ලෝහ මෙහෙයුම්වල සංකේන්ද්රණය වී ඇති, යටිතල පහසුකම් සංරචක සඳහා අද්විතීය ඉල්ලුමක් ඉදිරිපත් කරයි. කලාපයේ බර යන්ත්රෝපකරණ වෙළඳපොළ ටොන් 28-30 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්ර සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් මගින් සංලක්ෂිත වන අතර, Hitachi EX300 ශ්රේණියේ උපකරණ පතල් කැණීම්, කැණීම් සහ ප්රධාන යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘති හරහා පුළුල් ලෙස යොදවා ඇත. බ්රසීලයේ, වේල්ගේ කැරජාස් යකඩ යපස් පතල සහ අනෙකුත් මහා පරිමාණ මෙහෙයුම් අධික බර ඉවත් කිරීම සහ ද්රව්ය හැසිරවීම සඳහා EX300 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්ර භාවිතා කරයි. ලොව විශාලතම වන චිලීයේ තඹ පතල් කර්මාන්තය අටකාමා කාන්තාර කලාපයේ විවෘත වළේ මෙහෙයුම් සඳහා බර කැණීම් යන්ත්ර මත රඳා පවතී. පේරු හි ඇන්ටමිනා සහ සෙරෝ වර්ඩ් පතල් හිටාචි උපකරණ සඳහා අතිරේක ප්රධාන යෙදවුම් කලාප නියෝජනය කරයි.
දකුණු ඇමරිකානු පතල් පාරිභෝගිකයින් සඳහා, CQC TRACK හි Hitachi හරස්-යොමු ස්ප්රොකට් මඟින් බලගතු වටිනාකම් යෝජනාවක් ඉදිරිපත් කරයි: තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ OEM-සමාන ගුණාත්මකභාවය, ස්ථාපිත අපනයන මාර්ග හරහා පරිමා ප්රමාණ සැපයීමේ හැකියාව. ප්රධාන ජාත්යන්තර වරායන්ට ආසන්නව බර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් වන Quanzhou හි සමාගමේ උපායමාර්ගික පිහිටීම - බ්රසීලය (සැන්ටොස්, රියෝ ද ජැනයිරෝ වරායන්), චිලී (වල්පරයිසෝ, සැන් ඇන්ටෝනියෝ වරායන්), පේරු (කැලාඕ වරාය), කොලොම්බියාව සහ මෙක්සිකෝව ඇතුළු ලතින් ඇමරිකානු ගමනාන්ත වෙත කාර්යක්ෂම සැපයුම් පහසුකම් සපයයි.
8.2 ඕස්ට්රේලියාව: ක්වීන්ස්ලන්ත ගල් අඟුරු, පිල්බරා යකඩ ලෝපස් සහ ගෝල්ඩ්ෆීල්ඩ්ස් මෙහෙයුම්
ඕස්ට්රේලියානු පතල් කර්මාන්තය OEM කාර්ය සාධන ප්රමිතීන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන අලෙවියෙන් පසු සංරචක ඉල්ලා සිටින අතර, ස්ථාවර සැපයුම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ කර්මාන්ත-සම්මත වගකීම් ආවරණයක් ඇත. ඕස්ට්රේලියානු ක්රියාකරුවන් OEM-සමාන ගුණාත්මක භාවයෙන් හෝ ඊට වැඩි, විශ්වාසදායක සැපයුම් දාම සහ ලේඛනගත තත්ත්ව සහතික සහිත අරමුණට ගැලපෙන කොටස් සොයති. ලොව විශාලතම යකඩ ලෝපස් කැණීම් මෙහෙයුම් සඳහා නිවහන වන බටහිර ඕස්ට්රේලියාවේ පිල්බරා කලාපය Hitachi EX300 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්ර සඳහා ප්රාථමික යෙදවුම් කලාපයක් නියෝජනය කරයි. ක්වීන්ස්ලන්තයේ බෝවන් බේසින් ගල් අඟුරු පතල්, නිව් සවුත් වේල්ස් හි හන්ටර් නිම්නය සහ බටහිර ඕස්ට්රේලියානු රන් බිම් ද අධික බර ඉවත් කිරීම, ගල් අඟුරු නිස්සාරණය සහ ලෝපස් හැසිරවීම සඳහා EX300 ශ්රේණියේ කැණීම් යන්ත්ර භාවිතා කරයි.
CQC TRACK හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ISO 9001:2015 සහතිකය, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල සහ සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව හරහා මෙම අවශ්යතා සමඟ සමපාත වේ. යකඩ ලෝපස්, ගල් අඟුරු, රන් සහ මූලික ලෝහ කැණීම් මෙහෙයුම්වල Hitachi EX300-1, EX300-2, සහ EX300-3 කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාත්මක කරන ඕස්ට්රේලියානු පාරිභෝගිකයින් සඳහා, මෙම ස්ප්රොකට් ඕස්ට්රේලියානු පතල් අඩවි වලට ආවේණික වූ ඉහළ බලපෑම, ඉහළ උල්ෙල්ඛ තත්වයන් තුළ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් සපයයි. තාප පිරියම් කරන ලද ස්ප්රොකට් නිසි දත් පැතිකඩ දිගු කාලයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, ධාවන පථ දාම සමඟ සුමට සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි, දාම ඇඳීම අඩු කරයි සහ ඕස්ට්රේලියාවේ අධික උල්ෙල්ඛ භූමි තත්වයන් තුළ අකාලයේ අසාර්ථක වීම වළක්වයි.
8.3 යුරෝපය: ජර්මානු ගල් කැණීම්, ප්රංශ යටිතල පහසුකම් සහ ස්කැන්ඩිනේවියානු පතල් කැණීම්
යුරෝපීය වෙළඳපොළට අදාළ EU නියෝග සහ ආරක්ෂක ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා යටි ප්රවාහන සංරචක අවශ්ය වේ. EN 474-12:2006/A1:2008 කේබල් කැණීම් යන්ත්ර සහ ඒවායේ යටි ප්රවාහන පද්ධති සඳහා අදාළ වන අතර, CE ලකුණු කිරීම තහවුරු කරන අත්යවශ්ය සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂක අවශ්යතා ස්ථාපිත කරයි. ජර්මනියේ කැණීම් කර්මාන්තය, විශේෂයෙන් රයින්ලන්ඩ් සහ බැවේරියානු කලාපවල, හුණුගල්, බැසෝල්ට් සහ අනෙකුත් සමුච්ච නිස්සාරණය සඳහා EX300 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්ර භාවිතා කරයි. ප්රංශයේ යටිතල පහසුකම් සංවර්ධන අංශය සහ ස්කැන්ඩිනේවියානු පතල් කර්මාන්තය (ස්වීඩනයේ LKAB හි කිරුනා යකඩ ලෝපස් පතල, ෆින්ලන්තයේ පයිහසල්මි පතල) අතිරේක ප්රධාන යෙදුම් කලාප නියෝජනය කරයි.
යුරෝපීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා CE අනුකූලතා ප්රකාශන සඳහා සහාය වන තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ තත්ත්ව වාර්තා CQC TRACK විසින් පවත්වාගෙන යනු ලැබේ. ජර්මනිය, ප්රංශය, ස්කැන්ඩිනේවියාව සහ නැගෙනහිර යුරෝපය පුරා කොටස් බෙදාහරින්නන්, උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ පතල් සේවා මධ්යස්ථාන සඳහා, සමාගම මාන පිරිවිතර, ද්රව්ය සහතික සහ තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා ඇතුළු පුළුල් තාක්ෂණික දත්ත පැකේජ සපයයි. නවීන අලෙවියෙන් පසු රෝලර් සහ ස්ප්රොකට් වල බොහෝ විට උසස් මුද්රා තැබීමේ පද්ධති සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ආලේපන ඇතුළත් වන අතර, යුරෝපීය මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ අපිරිසිදු, ජලය සහ බලපෑමෙන් ආරක්ෂා වේ.
8.4 රුසියාව සහ මධ්යම ආසියාව: සයිබීරියානු පතල් කැණීම, කසකස්තාන තඹ සහ මොන්ගෝලියානු මෙහෙයුම්
ගෝලීය සැපයුම් දාම නැවත සකස් කිරීමෙන් පසුව, රුසියානු සහ මධ්යම ආසියානු පතල් ක්රියාකරුවන් චීන නිෂ්පාදකයින්ගෙන් බර උපකරණ සංරචක වැඩි වැඩියෙන් ලබා ගනී. මෑත දත්ත වලින් පෙනී යන්නේ රුසියානු ව්යවසායන්ගෙන් 70% කට ආසන්න ප්රමාණයක් බටහිර උපකරණ ප්රතිස්ථාපනය සඳහා චීන නිෂ්පාදන විකල්ප තෝරාගෙන ඇති බවත්, කසකස්තානය චීන පතල් උපකරණ අපනයනය සඳහා වර්ධනය වන වෙළඳපොළක් නියෝජනය කරන බවත්ය. සයිබීරියාවේ නොරිල්ස්ක් නිකල් මෙහෙයුම්, කුස්බාස් ගල් අඟුරු ද්රෝණිය සහ රුසියානු ඈත පෙරදිග විවිධ රන් කැණීම් මෙහෙයුම් ඇතුළුව රුසියාවේ විශාල පතල් කර්මාන්තය බර වැඩ යෙදුම් සඳහා EX300 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්ර භාවිතා කරයි. කසකස්තානයේ තඹ කැණීම් මෙහෙයුම් (කසකස්මිස්, KAZ ඛනිජ) සහ මොන්ගෝලියාවේ ඔයු ටොල්ගෝයි තඹ-රන් පතල අතිරේක ප්රධාන යෙදවුම් කලාප නියෝජනය කරයි.
රුසියාව, කසකස්තානය, උස්බෙකිස්තානය සහ මොන්ගෝලියාව යන රටවල ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා, CQC TRACK මධ්යම ආසියානු මාර්ග හරහා දුම්රිය සහ ගොඩබිම් ප්රවාහනය සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් සහිතව, ස්ථාපිත අපනයන නාලිකා හරහා විශ්වාසදායක සැපයුමක් සපයයි. සමාගමේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව නිතිපතා යටි ප්රවාහන ප්රතිස්ථාපන කාලසටහන් අවශ්ය වන පතල් මෙහෙයුම් සඳහා පරිමා ඇණවුම් සඳහා සහාය වේ. ස්ප්රොකට්, ධාවන දාම, රෝලර් සහ අයිඩ්ලර් වැනි උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු සංරචක - කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙන අතර බොහෝ විට OEM සගයන්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු පිරිවැයක් දරයි, එමඟින් බලඇණි නඩත්තුව වඩාත් පුරෝකථනය කළ හැකි සහ මූල්යමය වශයෙන් කළමනාකරණය කළ හැකිය.
8.5 සේවා මධ්යස්ථාන ජාල උපායමාර්ගය
CQC TRACK හි උපායමාර්ගික අරමුණ වන්නේ, ලොව පුරා ප්රධාන පතල් ප්රදේශවල, සෘජුව හෝ බලයලත් බෙදාහරින්නන් හරහා, සම්පූර්ණ විශේෂිත යටි ප්රවාහන නඩත්තු සේවාවක් සපයන හොඳින් ඒකාබද්ධ වූ පතල් සේවා මධ්යස්ථාන ජාලයක් ස්ථාපිත කිරීමයි. මෙම සේවා මධ්යස්ථාන, යන්ත්ර ඉක්මනින් සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියාත්මක වීමට හැකි වන පරිදි හොඳම කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාවෙන් සහාය දක්වන, නිවැරදි විශේෂඥතාව සහ මෙවලම් සහිත නිසි පුහුණුව ලත් වෘත්තිකයන් සේවයේ යොදවයි.
9. ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා මූලාශ්ර සලකා බැලීම්
9.1 හරස් යොමු සත්යාපනය
අලෙවියෙන් පසු ප්රවාහනය සඳහා වන උපාංග මිලදී ගැනීමට පෙර, ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන් යන්ත්රයේ අනුක්රමික අංකය සහ නිශ්චිත OEM කොටස් අංකය භාවිතයෙන් අනුකූලතාව සත්යාපනය කළ යුතුය. අලෙවියෙන් පසු නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් හරස්-යොමු වගු සපයන අතර එමඟින් ඔවුන්ගේ කොටස් OEM අංකවලට සෘජුවම ගැලපෙයි. මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති කොටස් අංක - 1022168, 71471228, සහ AT202586 - සෘජු හරස්-යොමු ඇණවුම් කිරීම සඳහා ප්රාථමික OEM යොමු ලෙස සේවය කරයි. මුල් අමතර කොටස් අංක සංසන්දනාත්මක අරමුණු සඳහා පමණි.
9.2 තත්ත්ව ලේඛන අවශ්යතා
පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා ස්ප්රොකට් ලබා ගැනීමේදී, සැපයුම්කරුගෙන් ගුණාත්මක ලියකියවිලි ඉල්ලන්න, ඒවා ඇතුළුව:
- ISO 9001:2015 සහතිකය
- මාන පරීක්ෂණ වාර්තා
- ලෝහ විද්යාත්මක පරීක්ෂණ සහතික (ද්රව්ය ශ්රේණියේ සත්යාපනය)
- තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා (දෘඪතාව පැතිකඩ සහ ආවරණ ගැඹුර)
- අමුද්රව්ය සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ සහතික
- බෝල්ට් ශ්රේණියේ සහතික කිරීම (දෘඩාංග ඇතුළත් වන විට)
කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් අමුද්රව්යයේ සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව පවත්වා ගෙන යන අතර, ද්රව්ය ශ්රේණිය, තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ මාන අනුකූලතාව සත්යාපනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ස්ප්රොකට් වැනි වානේ කොටස් සඳහා, OEM සහ අලෙවියෙන් පසු අලෙවිය අතර ගුණාත්මක වෙනස බොහෝ දුරට ද්රව්ය ශ්රේණිය සහ තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳව වේ. මේවා දෘඪතා පරීක්ෂණ සහ ලෝහ විද්යාත්මක විශ්ලේෂණයන් සමඟ මැනිය හැකි අතර සත්යාපනය කළ හැකිය.
9.3 සැපයුම් දාමය සහ ඊයම් වේලාවන්
නිතිපතා යටි ප්රවාහන ප්රතිස්ථාපන කාලසටහන් අවශ්ය වන පතල් මෙහෙයුම් සඳහා, ස්ථාවර සැපයුම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ. CQC TRACK විසින් 1022168, 71471228, සහ AT202586 ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම් ඇතුළු ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් අංක සඳහා නිමි භාණ්ඩ ඉන්වෙන්ටරි පවත්වාගෙන යනු ලබන අතර, ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30 ක ඊයම් කාලයක් ඇත. අවම ඇණවුම් ප්රමාණයන් සාකච්ඡා කළ හැකි අතර, සුදුසුකම් පරීක්ෂාව සඳහා නියැදි ප්රමාණයන් තිබේ. සමාගමේ සැපයුම් හැකියාව සැලකිය යුතු වන අතර, ස්ප්රොකට් නිෂ්පාදනය සඳහා මසකට කෑලි 10,000 ක් දක්වා ධාරිතාවක් ඇත.
9.4 අලෙවියෙන් පසු මූලාශ්ර හරහා පිරිවැය ප්රශස්තිකරණය
යන්ත්රයක සේවා කාලය පුරාවට එහි මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් 50%ක් දක්වා ප්රමාණයක් සඳහා යටි ප්රවාහන සංරචක දායක විය හැක. හිටාචි කැණීම් යන්ත්ර විශාල ප්රමාණයක් කළමනාකරණය කරන පතල් මෙහෙයුම් සඳහා, CQC TRACK වැනි විශේෂිත නිෂ්පාදකයින්ගෙන් OEM-සමාන අලෙවියෙන් පසු ස්ප්රොකට් ලබා ගැනීම ගුණාත්මකභාවය හෝ විශ්වසනීයත්වයට හානියක් නොකර සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් සපයයි. සමාගමේ සිරස් අතට ඒකාබද්ධ කරන ලද නිෂ්පාදනය - ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, CNC යන්ත්රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීම ඇතුළත් - බහු සැපයුම් දාම සලකුණු ඉවත් කරයි, එමඟින් පරිමාමිතික ගැනුම්කරුවන් සඳහා තරඟකාරී මිල ගණන් සක්රීය කරයි.
මෙම මාරුව සාධක කිහිපයක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. පළමුව, ඉහළ යන යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය සහ අයවැය පීඩනයන් අලෙවියෙන් පසු කොටස් බුද්ධිමත් ආයෝජනයක් බවට පත් කර ඇත. කොන්ත්රාත්කරුවන් සහ බලඇණි කළමනාකරුවන් කාර්ය සාධනයට හානියක් නොකර වියදම් අඩු කරන විසඳුම් සොයමින් සිටිති. අලෙවියෙන් පසු අංශයේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය නාටකාකාර ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත. OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැන් උසස් ව්යාජ, CNC යන්ත්රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරයි. ශක්තිමත් කරන ලද වානේ, නිරවද්ය-බිම් සංරචක සහ බහු-ස්ථර මුද්රා දිගු සේවා කාලය සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
10. පතල් කැණීම් කටයුතු සඳහා නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
Q1: ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකක් සහ ස්ප්රොකට් කොටස/රිම් එකක් අතර වෙනස කුමක්ද?
ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකක් යනු අවසාන ඩ්රයිව් හබ් එකට සවි කරන සම්පූර්ණ දත් සහිත රෝද එකලස් කිරීමයි. ස්ප්රොකට් රිම් එකක් හෝ ඛණ්ඩයක් යනු ධාවන දාමය සම්බන්ධ කරන දත් සහිත පිටත වළල්ලයි. EX300-1/2/3 කැණීම් යන්ත්ර සඳහා, ස්ප්රොකට් සාමාන්යයෙන් කොටස් වලට වඩා එක්-කෑලි නිර්මාණයකි.
Q2: මගේ Hitachi EX300 කැණීම් යන්ත්රයට අවශ්ය ස්ප්රොකට් කොටස් අංකය සත්යාපනය කරන්නේ කෙසේද?
යන්ත්ර අනුක්රමික අංකය සහ කොටස් අත්පොතෙන් නිශ්චිත OEM කොටස් අංකය භාවිතයෙන් සත්යාපනය කරන්න. මෙම විශ්ලේෂණයේ ආවරණය කර ඇති කොටස් අංක තුන - 1022168, 71471228, සහ AT202586 - EX300-1, EX300-2, සහ EX300-3 මාදිලි පරාසය ආවරණය කරයි. EX300-5 විවිධ මානයන් භාවිතා කරන බවත් ඒවා එකිනෙකට හුවමාරු නොකළ යුතු බවත් සලකන්න.
Q3: EX300 කැණීම් යන්ත්ර සඳහා CQC TRACK ස්ප්රොකට් වල භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද?
CQC TRACK විසින් වාරික ZG40Mn වාත්තු වානේ, 20CrMnTi මිශ්ර ලෝහ වානේ සහ වාරික ශ්රේණියේ යෙදුම් සඳහා, ප්රශස්ත ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා 8–12mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 52–58 දක්වා ප්රේරණය-දැඩි කරන ලද ව්යාජ 42CrMo මිශ්ර ලෝහ වානේ භාවිතා කරයි.
Q4: මෙම ස්ප්රොකට් Hitachi OEM කොටස් සඳහා සෘජු ආදේශකද?
ඔව්, CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සියලුම ස්ප්රොකට් සෘජු OEM හරස්-යොමු ආදේශක වන අතර, මාන නිරවද්යතාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සඳහා Hitachi හි මුල් ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කර ඇත.
Q5: CQC TRACK සතුව ඇති තත්ත්ව සහතික මොනවාද?
CQC TRACK, ISO 9001:2015 සහතික ලත් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති යටතේ ක්රියාත්මක වන අතර, අමුද්රව්යවල සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇත.
Q6: පතල් කැණීම් යෙදුම්වල ස්ප්රොකට් එකක සාමාන්ය සේවා කාලය කුමක්ද?
පතල් කැණීම් යෙදීම්වල ස්ප්රොකට් සේවා කාලය සාමාන්යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 10,000 සිට 15,000 දක්වා පරාසයක පවතින අතර එය භූමි තත්ත්වයන්, ක්රියාකරු පිළිවෙත් සහ නඩත්තු කාලසටහන් මත රඳා පවතී.
Q7: මගේ කැණීම් යන්ත්රයේ ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එක ප්රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?
දත් මුල් ඝනකමෙන් 70% ට වඩා අඩුවෙන් ගෙවී ගිය විට, දත් පැතිකඩවල "කොක්ක" සෑදීම දෘශ්යමාන වන විට හෝ දත් මුල් ප්රදේශවල ඉරිතැලීම් දිස්වන විට ස්ප්රොකට් එක ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
Q8: ධාවන පථ දාමය ප්රතිස්ථාපනය කරන විට මම ස්ප්රොකට් එක ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
ඔව්. ධාවන පථ දාමය ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, සෑම විටම පරීක්ෂා කර සමබර ඇඳුම් සඳහා ස්ප්රොකට් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ ඇත. ගෙවී ගිය ස්ප්රොකට් එකක් මත නව දාමයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් දාම බුෂිං ඇඳීම වේගයෙන් වේගවත් වේ.
Q9: EX300 ස්ප්රොකට් වල පරිමා ඇණවුම් සඳහා ඉදිරි කාලය කුමක්ද?
Hitachi EX300 sprockets වල පරිමාව ඇණවුම් සඳහා ඉදිරි කාලයන් සාමාන්යයෙන් ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30 අතර පරාසයක පවතින අතර, මසකට කෑලි 10,000ක් දක්වා සැපයුම් හැකියාව ඇත.
Q10: ස්ප්රොකට් සවිකරන බෝල්ට් වලට යෙදිය යුතු ව්යවර්ථය කුමක්ද?
EX300 පන්තියේ ධාවක ස්ප්රොකට් සඳහා, සවිකරන බෝල්ට් (සාමාන්යයෙන් 10.9 ශ්රේණිය) ක්රමාංකනය කරන ලද ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතයෙන් එකතැන පල්වෙන, අදියර තුනක රටාවකට අනුව 1,000–1,100 Nm (738–811 lb-ft) දක්වා ව්යවර්ථ කළ යුතුය.
11. නිගමනය
මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති Hitachi OEM හරස්-යොමු ධාවක ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම් තුන - 1022168, 71471228, සහ AT202586 - ලොව පුරා පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සඳහා යොදවා ඇති EX300-1, EX300-2 සහ EX300-3 ශ්රේණියේ හයිඩ්රොලික් ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා අත්යවශ්ය බල සම්ප්රේෂණ සංරචක නියෝජනය කරයි. යටි ප්රවාහන පද්ධතියේ ප්රාථමික ක්රියාකාරී සංරචකය ලෙස, ස්ප්රොකට් අවසාන ධාවක මෝටරයේ භ්රමණ ව්යවර්ථය යන්ත්රය තල්ලු කරන රේඛීය ඇදීමේ බලය බවට පරිවර්තනය කරයි, එහි ඉංජිනේරු අඛණ්ඩතාව යන්ත්ර සංචලනය සහ මෙහෙයුම් ඵලදායිතාවයට මූලික කරයි.
CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) මෙම ස්ප්රොකට් නිෂ්පාදනය කරන්නේ උසස් සංවෘත-උණුසුම් නිරවද්ය ව්යාජකරණය, නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ, පරිගණක පාලිත ප්රේරක තාප පිරියම් කිරීම සහ දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්රොටෝකෝල හරහා OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමටයි. සමාගමේ ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල සහ Quanzhou හි බර යන්ත්රෝපකරණ කාර්මික පොකුරේ ඉහළම යට මැදිරි සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස උපායමාර්ගික පිහිටීම ගෝලීය පතල් වෙළඳපොළට ස්ථාවර සැපයුමක් සක්රීය කරයි.
දකුණු ඇමරිකාව (බ්රසීලය, චිලී, පේරු), ඕස්ට්රේලියාව (පිල්බරා, ක්වීන්ස්ලන්තය, නිව් සවුත් වේල්ස්), යුරෝපය (ජර්මනිය, ප්රංශය, ස්කැන්ඩිනේවියාව) සහ රුසියාව/මධ්යම ආසියාව (සයිබීරියාව, කසකස්තානය, මොන්ගෝලියාව) පුරා පතල් ක්රියාකරුවන්, උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ අමතර කොටස් බෙදාහරින්නන් සඳහා, මෙම ස්ප්රොකට් ද්රව්යමය ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය හෝ සේවා කාලය පිළිබඳ සම්මුතියකින් තොරව OEM කොටස් සඳහා විශ්වාසදායක, ලාභදායී විකල්පයක් සපයයි.
Hitachi EX300-1/2/3 ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යට මැදිරි සඳහා හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, සපයා ඇති OEM කොටස් අංක භාවිතයෙන් අනුකූලතාව සත්යාපනය කිරීමට, ද්රව්ය සහතික කිරීම් සහ මාන පරීක්ෂණ වාර්තා ඇතුළු ගුණාත්මක ලියකියවිලි ඉල්ලා සිටීමට සහ විශේෂිත නිෂ්පාදකයින් සමඟ සෘජු සැපයුම් සබඳතා ඇති කර ගැනීමට ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන් දිරිමත් කරනු ලැබේ. බලඇණි කළමනාකරුවන් සහ නඩත්තු අධීක්ෂකවරුන් සඳහා, නිතිපතා දත් ඇඳීම් මැනීම, බෝල්ට් ව්යවර්ථ සත්යාපනය සහ සම්බන්ධීකරණය කරන ලද ස්ප්රොකට්-සහ-දාම ප්රතිස්ථාපනය ඇතුළුව - ක්රියාකාරී ස්ප්රොකට් පරීක්ෂාව සහ ප්රතිස්ථාපන කාලසටහනක් ක්රියාත්මක කිරීම - යටි මැදිරි පද්ධති ආයු කාලය උපරිම කිරීම සහ සැලසුම් නොකළ අක්රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී උපාය මාර්ගය නියෝජනය කරයි.
මෙම තාක්ෂණික ප්රකාශනය පතල් හා බර ඉදිකිරීම් කර්මාන්තවල ඉංජිනේරු සහ ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා අදහස් කෙරේ. සියලුම පිරිවිතරයන් වත්මන් OEM ලියකියවිලි වලට අනුව සත්යාපනයට යටත් වේ. වත්මන් මිලකරණය, ඊයම් වේලාවන් සහ තාක්ෂණික සහාය සඳහා, CQC TRACK සෘජුවම අමතන්න.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
හිටාචි ස්ප්රොකට්(1017812/4430291/4S00649)HITAC...
-
කැණීම් යන්ත්ර යටිපෙළ කොටස් ස්ප්රොකට් EX100 EX...
-
වොල්වෝ 14532544 VOE14532544 EC700 ෆයිනල් ඩ්රයිව් Sp...
-
ලීබර් 5601879 5601510 9389372 R974B R974C R9...
-
කැටපිලර් 8E9805 CR5602 CR6998 ZZYS0031 E318 ...
-
SUMITOMO KSA0826 SH350 ට්රැක් ස්ප්රොකට් AS –...
