Гусенічны экскаватар EX300-1 EX300-2 EX300-3 Хадавая частка 1022168 71471228 AT202586 Зорачка / Вобад зорачкі галоўнай перадачы гусеніцы / CQC Якасць OEM Арыгінальная пастаўка непасрэдна з завода

Хадавая частка Hitachi EX300-1 EX300-2 EX300-3Зорачка/ Канчатковая перадача гусеніцыЗорачкаАбадок – перакрыжаваныя нумары дэталяў арыгінальнага вытворцы 1022168, 71471228, AT202586

Выраблена CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) – якасць OEM, арыгінальная пастаўка непасрэдна з завода

Тэхнічны анатацыя

Гэтая тэхнічная публікацыя змяшчае поўную інжынерную дакументацыю па трох крытычна важных вузлах вядучых зорачак Hitachi — з перакрыжаванымі нумарамі дэталяў OEM 1022168, 71471228 і AT202586, — распрацаваных спецыяльна для гідраўлічных гусенічных экскаватараў серый EX300-1, EX300-2 і EX300-3. Гэтыя вузлы зорачак, якія таксама называюцца абадкамі зорачак галоўнай перадачы гусеніц або вядучымі зорачкамі, уяўляюць сабой асноўны кампанент перадачы магутнасці ў гусенічнай сістэме хадавой часткі. Зорачка — гэта контурная шасцярня, абсталяваная зубцамі, прызначанымі для злучэння з утулкамі гусенічнага ланцуга, пераўтвараючы вярчальны момант рухавіка галоўнай перадачы ў лінейную сілу цягі, якая рухае ўсю машыну па мясцовасці. Кожная тона матэрыялу, якую перамяшчае экскаватар, і кожны метр, які ён праходзіць па перасечанай горнай мясцовасці, з'яўляецца прамым вынікам сілы, якая аказваецца зубцамі зорачкі на ланцуг.

У гэтым аналізе кожны нумар дэталі разглядаецца праз некалькі тэхнічных аспектаў: ​​прынцыпы функцыянальнай інжынерыі перадачы крутоўнага моманту, металургічны склад для высокатрывалых горназдабыўных работ, перадавыя вытворчыя працэсы з асаблівым акцэнтам на тэхналогіі гарачай дакладнай коўкі і тэрмічнай апрацоўкі ў закрытай штампе, строгія пратаколы забеспячэння якасці, уключаючы сертыфікацыю ISO 9001:2015, дыягностыку характару зносу і крытэрыі замены, а таксама стратэгічныя меркаванні па закупках для горназдабыўных аперацый у Паўднёвай Амерыцы, Аўстраліі, Еўропе, Расіі і Цэнтральнай Азіі. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) працуе як вертыкальна інтэграваны вытворца OEM і ODM з больш чым двума дзесяцігоддзямі спецыялізацыі на кампанентах хадавой часткі гусенічных экскаватараў, прызнаны адным з трох найбуйнейшых вытворцаў кампанентаў хадавой часткі ў рэгіёне Цюаньчжоу, вядучым прамысловым кластары Кітая па вытворчасці цяжкай тэхнікі.

Эвалюцыя кампаніі ад спецыялізаванай майстэрні па вырабе дэталяў у канцы 1990-х гадоў да цяперашняга статусу вертыкальна інтэграванай вытворчай кампаніі адлюстроўвае нязменную ўвагу да нішы хадавой часткі, інвестыцыі ў перадавыя вытворчыя актывы і развіццё глыбокіх тэхнічных ведаў у галіне металургіі і трыбалогіі, спецыфічных для гусенічных сістэм. Гэтая мэтанакіраваная спецыялізацыя дазваляе CQC TRACK пастаўляць кампаненты для зорачак, якія не толькі адпавядаюць, але часта і перавышаюць стандарты прадукцыйнасці вытворцаў арыгінальнага абсталявання, са стратэгічнай мэтай стварэння добра інтэграванай сеткі цэнтраў абслугоўвання горназдабыўной прамысловасці ў буйных горназдабыўных раёнах па ўсім свеце.

1. Ідэнтыфікацыя прадукту і сфера прымянення

1.1 Наменклатура кампанентаў і функцыянальны агляд

Вядучая зорачка, таксама вядомая як вобад зорачкі галоўнай перадачы, сегментная група або зорачка, з'яўляецца асноўным кампанентам перадачы магутнасці хадавой часткі экскаватара. У адрозненне ад пасіўных кампанентаў, такіх як апорныя ролікі або нацяжныя ролікі, зорачка з'яўляецца актыўным, кіраваным кампанентам, які непасрэдна ўзаемадзейнічае з утулкамі гусенічнага ланцуга для прывядзення машыны ў рух. Зуб'і зорачкі ўваходзяць у зачапленне з цыліндрычнымі ўтулкамі гусенічнага ланцуга, нацягваючы ланцуг вакол рамы хадавой часткі ў бесперапыннай пятлі, што дазваляе экскаватару рухацца наперад, назад і паварочвацца.

Тэрмін «зорачка» выкарыстоўваецца для любой шасцярні, якая мае радыяльныя пашырэнні і ўзаемадзейнічае з ланцугом, які рухаецца па ёй.Зорачкамогуць быць устаноўлены альбо на пярэднім, альбо на заднім канцы машыны, альбо часам на абодвух канцах. На гусенічным экскаватары вядучая зорачка мацуецца непасрэдна да выходнага вала рухавіка канчатковай перадачы (рухавіка ходу) і размешчана ў задняй частцы рамы хадавой часткі, насупраць пярэдняга нацяжнога кола.

Асноўныя функцыянальныя абавязкі вядучай зорачкі ўключаюць:

• Пераўтварэнне крутоўнага моманту ў сілу цягі: пераўтварэнне круцільнага моманту, які ствараецца гідраўлічным рухавіком ходу, у лінейную сілу цягі, якая перамяшчае гусенічны ланцуг і, адпаведна, усю машыну.
• Дакладнае ўзаемадзеянне ланцуга: Узаемадзеянне з утулкамі ланцуга гусеніцы з дакладнай геаметрыяй зуб'яў забяспечвае плаўную і паслядоўную перадачу магутнасці без прапускаў і зацісканняў.
• Размеркаванне нагрузкі: раўнамернае размеркаванне нагрузкі на некалькі зуб'яў і ўтулак для прадухілення канцэнтраваных кропак напружання, якія могуць прывесці да заўчаснага зносу або паломкі.
• Кіраванне напрамкам: працуе сумесна з пярэднім нацяжным колам і апорнымі каткамі для падтрымання належнага выраўноўвання гусенічнага ланцуга падчас руху наперад, руху назад і паваротаў.

1.2 Нумары дэталяў вытворцы арыгінальнага абсталявання і сумяшчальныя мадэлі экскаватараў Hitachi

Тры вузлы вядучых зорачак, апісаныя ў гэтым аналізе, адпавядаюць дакладным інжынерным спецыфікацыям вытворцы арыгінальнага абсталявання Hitachi, што забяспечвае прамую ўзаемазаменнасць без неабходнасці мадыфікацыі ступіцы галоўнай перадачы або кампанентаў гусенічнага ланцуга. У табліцы ніжэй прыведзены падрабязныя даныя па перакрыжаваных спасылках:

Мадэль EX300-2, якая ўяўляе сабой асноўную платформу для гэтых прымяненняў зорачак, мае транспартную вагу 28,6 тоны і шырыню гусеніцы 600 мм. Транспартныя памеры складаюць 11,06 метра ў даўжыню, 3,39 метра ў шырыню і 3,41 метра ў вышыню. EX300-1, EX300-2 і EX300-3 маюць агульную архітэктуру хадавой часткі, што робіць гэтыя вузлы зорачак непасрэдна ўзаемазаменнымі ва ўсіх трох варыянтах мадэлі. Кіраўніцтва па рамонце і абслугоўванні EX300-3C утрымлівае падрабязныя раздзелы хадавой часткі, якія ахопліваюць падшыпнік павароту групы 1, прыладу ходу групы 2 (якая ўключае інтэрфейс зорачкі галоўнай перадачы), рэгулятар гусеніцы групы 4, пярэдні нацяжны ролік групы 5 і верхні і ніжні ролік групы 6, што пацвярджае інтэграваны характар ​​сістэмы хадавой часткі.

1.3 Архітэктура кампанентаў і кампазіцыя зборкі

Поўная зорачка галоўнай перадачы складаецца з дакладна распрацаваных падкампанентаў, кожны з якіх выраблены з дакладнымі допускамі:

• Зорачка (зубчасты вянок): зубчасты вонкавы кампанент, які непасрэдна ўзаемадзейнічае з утулкамі гусенічнага ланцуга. Зубцы маюць дакладную эвольвентную геаметрыю, прызначаную для ўваходжання ў цыліндрычныя ўтулкі ланцуга без празмернага трэння або зносу.
• Ступіца (мантажны інтэрфейс): цэнтральная частка зорачкі, якая мацуецца балтамі непасрэдна да фланца выходнай ступіцы рухавіка галоўнай перадачы. Ступіца мае дакладна прасвідраваныя адтуліны для балтоў з загартованымі пасадачнымі паверхнямі.
• Мантажныя элементы: высокатрывалыя балты, загартаваныя шайбы і контргайкі (звычайна класа 10.9 або вышэй), якія мацуюць вянок зоркі да ступіцы галоўнай перадачы. Для прымянення ў горназдабыўной прамысловасці крутоўны момант зацяжкі балтоў звычайна складае ад 1000 да 1100 Нм у залежнасці ад канкрэтнага памеру крапежнага элемента.
• Сегментаваная канфігурацыя (дадаткова): Для больш буйных класаў экскаватараў або для зручнасці абслугоўвання ў некаторых канструкцыях зорачак выкарыстоўваецца сегментаваная канструкцыя з 3-5 асобнымі дэталямі, змацаванымі балтамі вакол ступіцы галоўнай перадачы. Аднак для класа EX300-1/2/3 стандартнай канфігурацыяй з'яўляецца цэльны вянок зорачкі.

2. Памеры і інжынерныя параметры

2.1 Памеры ўстаноўкі

Памеры для вядучых зорачак Hitachi EX300-1/2/3, як пазначана ў галіновых тэхнічных даведках, наступныя:

Гэтыя памеры адносяцца да канфігурацый зорачак EX300-1, EX300-2 і EX300-3. Варыянт EX300-5 выкарыстоўвае крыху іншыя памеры (A: 745, C: 481, H: 88, N: 20, D: 21,5) і не павінен мяняцца з зорачкамі EX300-1/2/3.

2.2 Спецыфікацыі класа матэрыялу

Выбар маркі матэрыялу для вядучых зорачак непасрэдна вызначае тэрмін службы кампанента ў умовах высокай ізаляцыі ў горназдабыўных работах. CQC TRACK вырабляе зорачкі Hitachi з перакрыжаванымі спасылкамі, выкарыстоўваючы высакаякасныя маркі легаванай сталі, адабраныя за іх спецыфічныя механічныя ўласцівасці ў прымяненні ў перадачы энергіі:

Літая сталь ZG40Mn: легаваная марганцам літая сталь, якая валодае добрай зносаўстойлівасцю і ўмеранай ударнай вязкасцю. Гэты матэрыял падыходзіць для стандартных умоў эксплуатацыі з умераным узроўнем абразіўнасці. Марка 40Mn забяспечвае выдатную ліцейнасць для складанай геаметрыі зуб'яў.

Легаваная сталь 20CrMnTi: хром-марганцава-тытанавая легаваная сталь, якая валодае выдатнай пракалівальнасцю, выдатнай зносаўстойлівасцю і павышанай ударнай вязкасцю. Даданне тытана ўдасканальвае структуру зерня, што прыводзіць да павышэння трываласці на стомленасць і ўстойлівасці да паломкі зуб'яў пры ўдарных нагрузках. Гэтая марка з'яўляецца пераважным матэрыялам для вырабу зорачак у горназдабыўной прамысловасці.

Каваная сталь 42CrMo (высокагатунковая альтэрнатыва): хромамалібдэнавая каваная легаваная сталь, якая валодае выключнай трываласцю, глыбокай пракальнасцю і выдатнай ударатрываласцю. Для патрабавальных горназдабыўных работ, дзе падоўжаны тэрмін службы мае вырашальнае значэнне, каваная сталь 42CrMo забяспечвае найвышэйшы ўзровень прадукцыйнасці.

Высокатрывалыя сталёвыя сплавы: перадавыя матэрыялы хадавой часткі ў спалучэнні з тэрмічна апрацаванымі зорачкамі, нацяжнымі коламі і ролікамі цяпер усталёўваюць новыя стандарты даўгавечнасці машын, скарачаюць час прастою і павышаюць прадукцыйнасць. Высокатрывалыя сталёвыя сплавы з'яўляюцца асновай сучасных сістэм хадавой часткі. Гэтыя матэрыялы ўстойлівыя да ізаляцыі і дэфармацыі пры вялікіх нагрузках.

2.3 Коўка супраць ліцця: інжынерныя меркаванні

Спосаб вырабу — коўка супраць ліцця — істотна ўплывае на прадукцыйнасць і тэрмін службы зорачкі ў горназдабыўной прамысловасці:

Каваныя зорачкі: працэс коўкі ўдасканальвае ўнутраную структуру зерняў сталі, ліквідуе сітаватасць і выраўноўвае паток зерняў з асноўнымі шляхамі напружання кампанента. У выніку атрымліваюцца найлепшыя механічныя ўласцівасці, у тым ліку больш высокая ўдарная глейкасць, лепшая ўстойлівасць да стомленасці і большая ўстойлівасць да катастрафічных разбурэнняў пры экстрэмальных нагрузках. Гарачая дакладная коўка (прэсавая коўка і дакладная абрэзка) дазваляе вырабляць сегменты зорачак з дапамогай спрошчанага працэсу, скарачаючы тэрміны вытворчасці і выдаткі, адначасова забяспечваючы канкурэнтаздольнасць.

Літыя зорачкі: ліццё дазваляе ствараць зуб'і са складанай геаметрыяй і, як правіла, больш эканамічна эфектыўнае для аб'ёмаў вытворчасці. Аднак адлітыя кампаненты могуць утрымліваць унутраную сітаватасць або ўключэнні, якія могуць служыць месцамі ўзнікнення расколін пры цыклічнай нагрузцы. Па гэтай прычыне зорачкі для горназдабыўной прамысловасці, прызначаныя для выкарыстання ў умовах высокай ударнай нагрузкі, звычайна вызначаюцца як каваныя, а не як адлітыя.

CQC TRACK выкарыстоўвае абодва метады вытворчасці ў залежнасці ад канкрэтнага нумара дэталі і патрабаванняў да прымянення, прычым зорачкі прэміум-класа вырабляюцца шляхам закрытай коўкі з выкарыстаннем легаваных сталей 52Mn, 55Mn і 40CrNiMo, што забяспечвае аптымальны паток зерня і шчыльнасць матэрыялу ў нарыхтоўках кампанентаў, што з'яўляецца асновай для ўдарнай трываласці і тэрміну службы.

3. Тэрмаапрацоўка

3.1 Металургічныя прынцыпы прымянення зорачак

Тэрмічная апрацоўка — самая важная вытворчая аперацыя, якая вызначае тэрмін службы зорачак у горназдабыўной прамысловасці. У свеце цяжкай тэхнікі кампаненты хадавой часткі пастаянна змагаюцца з трэннем, ціскам і абразіўным асяроддзем. Кожная зорачка, ролік і гусенічная абутак працуюць пад велізарнай нагрузкай і паўторнымі ўдарамі. Каб выжыць у такіх жорсткіх умовах, цвёрдасць матэрыялу мае вырашальнае значэнне, і дасягненне гэтай цвёрдасці залежыць ад правільнай тэрмічнай апрацоўкі.

Тэрмічная апрацоўка — гэта больш, чым проста этап вытворчасці; гэта навука, якая пераўтварае сталь на малекулярным узроўні. Дзякуючы кантраляваным цыклам нагрэву і астуджэння, у першую чаргу загартоўцы і адпачынку, метал дасягае дакладнага балансу паміж цвёрдасцю і трываласцю. Для кампанентаў хадавой часткі экскаватара гэты баланс вызначае, як доўга дэталь можа вытрымаць, перш чым адбудзецца стомленасць або дэфармацыя.

Працэс загартоўкі — гэта момант, калі пачынаецца сапраўдная трываласць сталі. Дэталь награваецца да крытычнай тэмпературы (звычайна каля 850–900°C), дзе яе крышталічная структура ператвараецца ў аўстэніт. Затым яе хутка астуджаюць, звычайна шляхам апускання ў ваду або алей. Гэтае раптоўнае падзенне тэмпературы фіксуе атамы вугляроду на месцы, утвараючы вельмі цвёрдую, але далікатную мікраструктуру, вядомую як мартэнсіт. Так ствараецца цвёрдая, зносаўстойлівая паверхня, неабходная для зуб'яў зоркі.

3.2 Пратакол загартоўкі і адпуску

Загартоўка надае вырабу цвёрдасць, але яна таксама надае яму далікатнасць. Адпачынак — гэта найважнейшы наступны этап, які здымае ўнутраныя напружанні і аднаўляе пластычнасць. Дэталь награваюць да больш нізкай кантраляванай тэмпературы (звычайна ад 150 да 500°C) і вытрымліваюць пэўны час перад павольным астуджэннем. Гэты працэс нязначна зніжае экстрэмальную цвёрдасць, але значна паляпшае трываласць, ударатрываласць і гнуткасць. У выніку атрымліваецца ідэальнае спалучэнне — загартаваная, зносаўстойлівая паверхня і трывалая, гнуткая аснова — ідэальнае для зорачак, якія павінны вытрымліваць дынамічныя нагрузкі і ўдары.

Тэрмаапрацаваныя зорачкі даўжэй захоўваюць правільны профіль зуб'яў, забяспечваючы плаўнае ўзаемадзеянне з гусенічнымі ланцугамі. Гэта памяншае знос ланцугоў і прадухіляе заўчасны выхад з ладу.

3.3 Тэхнічныя характарыстыкі цвёрдасці

Для зорачак Hitachi EX300-1/2/3 цвёрдасць паверхні звычайна вагаецца ад HRC 42 да HRC 56 у залежнасці ад канкрэтных вытворчых спецыфікацый, што мінімізуе знос і падаўжае тэрмін службы. Зорачкі прэміум-класа для цяжкіх горназдабыўных работ дасягаюць цвёрдасці паверхні HRC 52–58 з глыбінёй корпуса 8–12 мм, што забяспечвае падоўжаны тэрмін службы ва ўмовах высокага ізаляцыі, у тым ліку ў багатых на крэмній шахтавых грунтах, дарогах для перавозкі друзу і матэрыялах з высокім утрыманнем крэмнію ў пакрышных пародах.

3.4 Кантроль якасці і паслядоўнасць

Эфектыўная тэрмічная апрацоўка патрабуе строгага кантролю якасці. Вытворцы павінны пастаянна кантраляваць аднастайнасць тэмпературы, час вытрымкі, хуткасць астуджэння і металаграфічную структуру, каб гарантаваць, што працэс адпавядае патрабаванням да прадукцыйнасці. Ігнараванне гэтых параметраў — або выкарыстанне непаслядоўнай тэрмічнай апрацоўкі — можа значна скараціць тэрмін службы кампанента. Нават нязначныя адхіленні тэмпературы падчас загартоўкі або адпуску могуць прывесці да нераўнамернай цвёрдасці, што прывядзе да заўчаснага зносу, расколін або памернай нястабільнасці.

Камплектуючыя, вырабленыя з выкарыстаннем перадавых сплаваў і пасля тэрмічнай апрацоўкі, праходзяць строгія выпрабаванні для забеспячэння аднастайнай цвёрдасці, ударатрываласці і трываласці на стомленасць. Гэты ўзровень якасці зніжае верагоднасць нечаканых паломак і гарантуе, што машыны будуць працаваць з максімальнай прадукцыйнасцю на працягу больш працяглых перыядаў.

4. Інжынерыя вытворчых працэсаў

4.1 Тэхналогія закрытай коўкі

CQC TRACK выкарыстоўвае перадавыя працэсы закрытай коўкі для вытворчасці высакаякасных зорачак. Шматступенны працэс гарачай дакладнай коўкі ўключае ў сябе:

Першасная гарачая коўка: нагрэтая нарыхтоўка змяшчаецца ў ўзмацняльнік, усталяваны на кавальскім прэсе, для размеркавання аб'ёму, усталёўваючы асноўную форму і шчыльнасць матэрыялу.

Другасная гарачая коўка: Гарача каваны матэрыял змяшчаецца ў блакіровачную форму для фарміравання паверхні рэбры, што ўстанаўлівае геаметрыю стрыжня.

Трэцічная гарачая коўка: другасна каваны матэрыял змяшчаецца ў чыставую форму, каб захаваць прамыя вуглы і плоскасці зубчастай паверхні і паверхні рэбры, дасягаючы канчатковай дакладнасці памераў.

Абрэзка-прабіўка-чаканка: трэцічна гарачакаваны матэрыял змяшчаецца ў накіроўвальную форму вырабу формы для абрэзкі-прабіўкі-чаканкі, каб ліквідаваць прыліў і адначасова сфармаваць адтуліны для балтоў, што выключае неабходнасць дадатковых аперацый механічнай апрацоўкі.

4.2 Магчымасці апрацоўкі на станках з ЧПУ

Усе крытычныя паверхні зорачак Hitachi з перакрыжаванай спасылкай апрацоўваюцца на сучасных такарных станках з ЧПУ, фрэзерных станках і свідравальных цэнтрах, якія выконваюць чарнавую і чыставую апрацоўку ў адпаведнасці са стандартамі памернай дакладнасці ISO 2768-mK. Выкарыстанне спецыялізаваных метадаў загартоўкі і адпачынку гарантуе, што вырабы валодаюць выдатнымі механічнымі характарыстыкамі, выключнай трываласцю і павышанай устойлівасцю да дэфармацыі і разбурэння. Вырабляюцца на найноўшых апрацоўчых цэнтрах і вертыкальных такарных станках з ЧПУ ў адпаведнасці са строгімі стандартамі дакладнасці.

4.3 Інтэграваны вытворчы працэс

Вытворчая магутнасць кампаніі заснавана на поўнай вертыкальнай інтэграцыі і кантраляваных паслядоўных працэсах:

• Уласная коўка і альянс па коўцы: выкарыстанне высакаякасных легаваных сталей 52Mn, 55Mn і 40CrNiMo шляхам стратэгічнага кантролю параметраў коўкі, што забяспечвае аптымальны паток зерня і шчыльнасць матэрыялу ў нарыхтоўках кампанентаў.
• Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ: асартымент сучасных такарных, фрэзерных і свідравальных станкоў з ЧПУ, якія выконваюць чарнавую і чыставую апрацоўку ў адпаведнасці з допускамі ISO 2768-mK.
• Лініі тэрмічнай апрацоўкі з перадавым кіраваннем: індукцыйныя печы для загартоўкі і адпуску з камп'ютэрным кіраваннем, якія дасягаюць глыбокіх, аднастайных профіляў цвёрдасці пласта HRC 52–58 з глыбінёй пласта 8–12 мм.
• Антыкаразійнае пакрыццё: сістэмы фарбавання прамысловага класа, якія забяспечваюць доўгатэрміновую абарону ад іржы, даступныя ў чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

5. Пратаколы забеспячэння якасці і тэсціравання

5.1 Вытворчасць, сертыфікаваная па ISO 9001:2015

Кожная зорачка CQC TRACK вырабляецца ў адпаведнасці з працэсамі, сертыфікаванымі па стандарту ISO 9001:2015, з адсочваннем кампанентаў ад атрымання сыравіны да гатовай зборкі. Сістэма менеджменту якасці ахоплівае ўсе этапы вытворчасці:

• Сертыфікацыя матэрыялаў: сертыфікацыя ўваходнай сыравіны, якая пацвярджае адпаведнасць складу сплаву і механічных уласцівасцей галіновым стандартам, у тым ліку сертыфікаты выпрабаванняў на пракатным станку.
• Праверка коўкі: праверка каваных загатоўак на дакладнасць памераў, якасць паверхні і адсутнасць унутраных дэфектаў з дапамогай ультрагукавога кантролю.
• Праверка тэрмічнай апрацоўкі: праверка профіляў цвёрдасці і глыбіні корпуса з выкарыстаннем калібраваных цвёрдамераў па Роквелу і металаграфічнага даследавання.
• Праверка памераў на апрацоўцы: кантроль памераў у працэсе і канчатковы кантроль з выкарыстаннем КІМ (каардынатна-вымяральнай машыны) і высокадакладнага вымяральнага абсталявання.
• Заключныя выпрабаванні: Візуальны агляд профіляў зуб'яў, праверка адтулін для нітаў і выпрабаванне на дынамічную раўнавагу, дзе гэта дастасавальна.

5.2 Праверка памераў і сертыфікацыя

Гатовыя зорачкі праходзяць комплексны кантроль памераў з выкарыстаннем калібраванага вымяральнага абсталявання. Кожны крытычны памер правяраецца ў адпаведнасці з інжынернымі спецыфікацыямі вытворцы арыгінальнага абсталявання, прычым запісы праверак вядуцься для поўнай адсочвальнасці. Ключавыя пункты кантролю ўключаюць:

• Праверка агульнага дыяметра ў адпаведнасці са спецыфікацыяй (памер А: 701 мм для EX300-1/2/3)
• Пацверджанне колькасці зубоў (Z: 21 зуб)
• Вымярэнне дыяметра дыферэнцыяльнай акружнасці (C: 465 мм)
• Праверка дыяметра адтуліны для нітаў (N: 20 мм)
• Праверка канцэнтрычнасці адтуліны ступіцы
• Праверка геаметрыі профілю зуба з дапамогай спецыяльных калібраў

Справаздачы аб праверцы памераў і сертыфікаты металургічных выпрабаванняў даступныя па запыце, што дае спецыялістам па закупках дакументальнае пацверджанне адпаведнасці патрабаванням якасці.

5.3 Гарантыя і чаканы тэрмін службы

Стандартная гарантыя на зорачкі, якія вырабляюцца неарыгінальнымі вытворцамі, звычайна дзейнічае ад 12 да 24 месяцаў у залежнасці ад вытворцы і прымянення. Для зорачак Hitachi EX300-1/2/3, вырабленых CQC TRACK, гарантыйныя тэрміны адпавядаюць патрабаванням кліентаў і ступені цяжкасці прымянення. Тыповы тэрмін службы ў горназдабыўной прамысловасці складае ад 10 000 да 15 000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту, практыкі аператара і графікаў тэхнічнага абслугоўвання пры належным абслугоўванні. У вельмі абразіўных умовах тэрмін службы можа быць адпаведна скарочаны.

5.4 Антыкаразійная абарона і ўпакоўка

Паверхня зорачкі пакрыта антыкаразійнай прамысловай фарбай, даступнай у чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Пакрыццё абараняе зорачку ад іржы і неспрыяльных умоў навакольнага асяроддзя падчас захоўвання і палявых работ.

Гатовыя зорачкі абгортваюцца антыкаразійнай плёнкай і ўпакоўваюцца ў паддоны або апрацаваныя фумігацыяй драўляныя скрыні, прыдатныя для міжнародных марскіх перавозак. Кожная ўпакоўка маркіруецца з указаннем нумара дэталі, памераў і колькасці для зручнай апрацоўкі і ідэнтыфікацыі ў партах прызначэння і на складах. Упакоўка адпавядае міжнародным стандартам дастаўкі для марскіх перавозак з кітайскіх партоў у пункты прызначэння па ўсім свеце, а апрацаваныя фумігацыяй драўляныя скрыні адпавядаюць фітасанітарным правілам ISPM 15.

6. Дыягностыка зносу і крытэрыі замены

6.1 Асноўныя індыкатары зносу

Для горназдабыўных прадпрыемстваў, якія кіруюць паркам экскаватараў Hitachi EX300-1/2/3, ранняе выяўленне зносу зорачак мае важнае значэнне для прадухілення другаснага пашкоджання гусенічных ланцугоў і кампанентаў галоўнай перадачы. Варта кантраляваць наступныя паказчыкі зносу:

Зніжэнне таўшчыні зуба: Знос зуба менш за 70% ад першапачатковай таўшчыні сведчыць аб неабходнасці неадкладнай замены. Вымяраецца з дапамогай калібраваных штангенцыркуляў або спецыяльных датчыкаў зносу зуба.

Утварэнне зачэпа: Калі вядучая паверхня зуба зорачкі набывае характэрную форму «зачэпа» або паднутрання, гэта сведчыць аб тым, што значны знос перавысіў дапушчальныя межы. Утварэнне зачэпа зніжае эфектыўнасць руху і паскарае знос утулкі ланцуга.

Трэснутыя корані зубоў: неабходна рэгулярна праводзіць візуальны агляд радыусаў кораня зуба. Трэснуты корань зуба сведчаць аб стомленасці ад напружання і могуць прывесці да катастрафічнага разбурэння зуба, калі іх своечасова не ліквідаваць.

Падаўжэнне адтулін для нітаў: падаўжэнне або дэфармацыя адтулін для мацавання сведчыць аб тым, што зорачка працавала з аслабленымі балтамі або што быў прыкладзены празмерны крутоўны момант. Гэты стан парушае надзейнае мацаванне зорачкі да ступіцы галоўнай перадачы.

Нераўнамерны знос зуб'яў: калі некаторыя зуб'і зношаныя значна больш, чым іншыя, гэта можа сведчыць аб няправільным сумяшчэнні паміж зорачкай і гусенічным ланцугом або аб праблемах з канцэнтрычнасцю выходнага вала галоўнай перадачы.

6.2 Планаванне інтэрвалаў замены

Добра абслугоўваная зорачка непасрэдна зніжае доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі. Пры замене гусенічнага ланцуга заўсёды правярайце і, пры неабходнасці, замяняйце зорачкі на збалансаваны знос. Эканамічная логіка зразумелая: усталяванне новага гусенічнага ланцуга на зношаную зорачку паскорыць знос утулак новага ланцуга, што значна скараціць агульны тэрмін службы сістэмы. І наадварот, усталяванне новай зорачкі на зношаны ланцуг прывядзе да паскоранага зносу зуб'яў і заўчаснага выхаду з ладу зорачкі.

Для горназдабыўных работ рэкамендаваная стратэгія замены заключаецца ў замене зорачкі і гусенічнага ланцуга ў адным камплекце, калі тэрмін службы любога з кампанентаў скончыцца.

7. Рэкамендацыі па ўсталёўцы

7.1 Падрыхтоўка да ўстаноўкі

Правільная ўстаноўка вядучай зорачкі на экскаватары Hitachi EX300-1/2/3 мае вырашальнае значэнне для дасягнення чаканага тэрміну службы. Неабходна выконваць наступныя працэдуры:

1. Падрыхтоўка пляцоўкі: Пастаўце машыну на роўнай паверхні. Уключыце стаяначны тормаз. Надзейна заблакуйце гусеніцы, каб прадухіліць іх выпадковае перамяшчэнне. Пры неабходнасці паслабце нацяжэнне гусеніц з дапамогай цыліндру змазкі, каб дазволіць зняць ланцуг гусеніцы.
2. Праверка кампанентаў: перад усталёўкай праверце выхадную ступіцу галоўнай перадачы на ​​наяўнасць зносу шліц, карозіі або пашкоджанняў. Старанна ачысціце паверхню ступіцы, выдаліўшы ўсё смецце, стары матэрыял пракладкі і карозію.
3. Праверка абсталявання: праверце ўсе мацавальныя балты на наяўнасць пашкоджанняў або расцяжэння разьбы. Для прымянення ў горназдабыўной прамысловасці выкарыстоўвайце новыя балты і шайбы класа 10.9 або вышэй.

7.2 Тэхнічныя характарыстыкі крутоўнага моманту

Для вядучых зорачак класа EX300 дзейнічаюць наступныя характарыстыкі крутоўнага моманту:

• Клас нітаў: 10.9 або вышэй
• Памер балта: звычайна M20–M24 у залежнасці ад канкрэтнай канфігурацыі галоўнай перадачы
• Крутоўны момант: 1000–1100 Нм (738–811 фунт-футаў)
• Схема крутоўнага моманту: ступенчатая (крыжавана-перакрыжаваная) схема, якая ўжываецца ў тры паступовыя этапы

Перад усталёўкай нанесіце на разьбу нітаў высакаякасны супрацьзадзіральны склад (напрыклад, Komatsu P/N 20Y-63-12200 або эквівалент), каб прадухіліць сціранне і забяспечыць дакладныя паказчыкі крутоўнага моманту. Зацягвайце балты ў шахматным парадку да зададзенага значэння з дапамогай калібраванага дынамаметрычнага ключа.

7.3 Праверка пасля ўстаноўкі

Пасля ўстаноўкі выканайце наступныя дзеянні па праверцы:

1. Рэгуляванне нацяжэння гусеніц: аднавіце належнае нацяжэнне гусеніц у адпаведнасці са спецыфікацыямі Hitachi EX300 (звычайна вымяраецца як правісанне гусеніцы паміж пярэднім нацяжным катком і першым апорным катком).
2. Праверка кручэння: павольна павярніце гусенічны ланцуг як мінімум на адзін поўны абарот, прыслухоўваючыся да незвычайных шумоў і назіраючы за счапленнем зуб'яў з утулкай.
3. Паўторная зацяжка балтоў: праз 2–4 гадзіны працы паўторна зацягніце балты мацавання зорачкі да пазначанага значэння, каб улічыць пачатковую пасадку і цеплавое пашырэнне.

8. Прымяненне на рэгіянальным рынку: інжынерыя, арыентаваная на горназдабыўную прамысловасць

8.1 Паўднёвая Амерыка: здабыча бразільскай жалезнай руды, чылійскай медзі і перуанскіх поліметалічных руд

Паўднёваамерыканскі рынак горназдабыўной прамысловасці прадугледжвае асаблівы попыт на кампаненты хадавой часткі, прычым вытворчасць сканцэнтравана на бразільскіх жалезарудных шахтах, чылійскіх медных шахтах і перуанскіх поліметалічных прадпрыемствах. Рынак цяжкай тэхнікі рэгіёну характарызуецца высокім попытам на экскаватары класа 28-30 тон, прычым абсталяванне серыі Hitachi EX300 шырока выкарыстоўваецца ў горназдабыўной прамысловасці, кар'ерах і буйных інфраструктурных праектах. У Бразіліі жалезарудны руднік Carajás кампаніі Vale і іншыя буйныя прадпрыемствы выкарыстоўваюць экскаватары класа EX300 для выдалення вскрышы і апрацоўкі матэрыялаў. Чылійская медездабыўная прамысловасць, найбуйнейшая ў свеце, абапіраецца на цяжкія экскаватары для адкрытых работ у рэгіёне пустыні Атакама. Перуанскія шахты Antamina і Cerro Verde з'яўляюцца дадатковымі буйнымі зонамі разгортвання абсталявання Hitachi.

Для кліентаў з Паўднёвай Амерыкі ў галіне горназдабыўной прамысловасці зорачкі Hitachi з перакрыжаванай спасылкай ад CQC TRACK прапануюць пераканаўчую прапанову: якасць, эквівалентная OEM, па канкурэнтаздольным цэнам з магчымасцю паставак вялікіх аб'ёмаў праз усталяваныя экспартныя каналы. Стратэгічнае размяшчэнне кампаніі ў Цюаньчжоу — вядучым прамысловым кластары для вытворчасці цяжкага машынабудавання, размешчаным блізка да буйных міжнародных партоў, забяспечвае эфектыўную лагістыку ў лацінаамерыканскія краіны, у тым ліку ў Бразілію (парты Сантас, Рыа-дэ-Жанейра), Чылі (парты Вальпараіса, Сан-Антоніа), Перу (порт Кальяо), Калумбію і Мексіку.

8.2 Аўстралія: Вугальная кампанія ў Квінслендзе, жалезная руда ў Пілбары і залатыя радовішчы

Аўстралійская горназдабыўная прамысловасць патрабуе кампанентаў пасляпродажнага абслугоўвання, якія адпавядаюць або перавышаюць стандарты прадукцыйнасці вытворцаў арыгінальнага абсталявання (OEM), з пастаяннай даступнасцю паставак і гарантыйным пакрыццём, якое адпавядае галіновым стандартам. Аўстралійскія аператары шукаюць дэталі, прыдатныя для выкарыстання, эквівалентнай якасці OEM або вышэйшай, з надзейнымі ланцужкамі паставак і дакументальна пацверджанымі сертыфікатамі якасці. Рэгіён Пілбара ў Заходняй Аўстраліі, дзе знаходзяцца найбуйнейшыя ў свеце здабыўныя прадпрыемствы па здабычы жалезнай руды, з'яўляецца асноўнай зонай выкарыстання экскаватараў класа Hitachi EX300. Вугальныя шахты басейна Боўэн у Квінслендзе, даліна Хантэр у Новым Паўднёвым Уэльсе і залатыя радовішчы Заходняй Аўстраліі таксама выкарыстоўваюць экскаватары серыі EX300 для выдалення вскрышы, здабычы вугалю і апрацоўкі руды.

Вытворчыя працэсы CQC TRACK адпавядаюць гэтым патрабаванням дзякуючы сертыфікацыі ISO 9001:2015, комплексным пратаколам выпрабаванняў і поўнай адсочвальнасці кампанентаў. Для аўстралійскіх кліентаў, якія эксплуатуюць экскаватары Hitachi EX300-1, EX300-2 і EX300-3 у здабычы жалезнай руды, вугалю, золата і каляровых металаў, гэтыя зорачкі забяспечваюць надзейную працу ў умовах высокага ўздзеяння і высокага ізаляцыйнага зносу, характэрных для аўстралійскіх шахт. Тэрмаапрацаваныя зорачкі даўжэй захоўваюць правільны профіль зуб'яў, забяспечваючы плаўнае счапленне з гусенічнымі ланцугамі, памяншаючы знос ланцугоў і прадухіляючы заўчасны выхад з ладу ў высокаабразіўных умовах грунту Аўстраліі.

8.3 Еўропа: нямецкая здабыча карысных выкапняў, французская інфраструктура і скандынаўская здабыча карысных выкапняў

Еўрапейскі рынак патрабуе, каб кампаненты хадавой часткі адпавядалі адпаведным дырэктывам і стандартам бяспекі ЕС. Стандарт EN 474-12:2006/A1:2008 распаўсюджваецца на кабельныя экскаватары і іх хадавыя сістэмы, усталёўваючы асноўныя патрабаванні да аховы здароўя і бяспекі, якія пацвярджаюцца маркіроўкай CE. У кар'ернай прамысловасці Германіі, асабліва ў рэгіёнах Рэйнланд і Баварыя, выкарыстоўваюцца экскаватары класа EX300 для здабычы вапняку, базальту і іншых запаўняльнікаў. Дадатковымі буйнымі зонамі прымянення з'яўляюцца сектар развіцця інфраструктуры Францыі і скандынаўская горназдабыўная прамысловасць (жалезарудны руднік Кіруна кампаніі LKAB у Швецыі, руднік Пюхясалмі ў Фінляндыі).

CQC TRACK вядзе тэхнічную дакументацыю і запісы якасці, якія пацвярджаюць дэкларацыі аб адпаведнасці стандартам CE для еўрапейскіх кліентаў. Для дыстрыб'ютараў запчастак, дылераў абсталявання і сэрвісных цэнтраў горназдабыўной прамысловасці па ўсёй Германіі, Францыі, Скандынавіі і Усходняй Еўропе кампанія прадастаўляе поўныя пакеты тэхнічных дадзеных, уключаючы памерныя характарыстыкі, сертыфікаты матэрыялаў і запісы аб тэрмічнай апрацоўцы. Сучасныя ролікі і зорачкі для другаснага рынку часта маюць перадавыя сістэмы ўшчыльнення і зносаўстойлівыя пакрыцці, якія абараняюць ад бруду, вады і ўдараў у еўрапейскіх умовах эксплуатацыі.

8.4 Расія і Цэнтральная Азія: сібірская здабыча карысных выкапняў, казахстанская медная здабыча і мангольскія аперацыі

Пасля перабудовы глабальных ланцужкоў паставак, расійскія і цэнтральнаазіяцкія горназдабыўныя аператары ўсё часцей закупляюць кампаненты для цяжкага абсталявання ў кітайскіх вытворцаў. Апошнія дадзеныя паказваюць, што амаль 70% расійскіх прадпрыемстваў абралі кітайскія вытворчыя альтэрнатывы для замены заходняга абсталявання, прычым Казахстан прадстаўляе сабой расце рынак для экспарту кітайскага горназдабыўнога абсталявання. Шырокая расійская горназдабыўная прамысловасць, у тым ліку прадпрыемствы «Нарыльскага нікеля» ў Сібіры, Кузбасскі вугальны басейн і розныя золатаздабыўныя прадпрыемствы на Далёкім Усходзе Расіі, выкарыстоўвае экскаватары класа EX300 для цяжкіх работ. Дадатковымі буйнымі зонамі разгортвання з'яўляюцца медназдабыўныя прадпрыемствы Казахстана («Казахмыс», «KAZ Minerals») і медна-залаты руднік «Аю Толгой» у Манголіі.

Для кліентаў у Расіі, Казахстане, Узбекістане і Манголіі CQC TRACK забяспечвае надзейныя пастаўкі праз усталяваныя экспартныя каналы, з упакоўкай, прыдатнай для чыгуначных і наземных перавозак па цэнтральнаазіяцкіх маршрутах. Вытворчыя магутнасці кампаніі пакрываюць аб'ёмы заказаў для горназдабыўных работ, якія патрабуюць рэгулярнай замены хадавой часткі. Высокаякасныя кампаненты, такія як зорачкі, гусенічныя ланцугі, ролікі і нацяжныя ролікі, забяспечваюць даўгавечнасць і надзейнасць, часта каштуючы значна менш, чым аналагі ад вытворцаў арыгінальнага абсталявання, што робіць тэхнічнае абслугоўванне аўтапарка больш прадказальным і фінансава кіравальным.

8.5 Стратэгія сеткі сэрвісных цэнтраў

Стратэгічная мэта CQC TRACK — стварыць, непасрэдна або праз аўтарызаваных дыстрыб'ютараў, добра інтэграваную сетку сэрвісных цэнтраў горназдабыўной прамысловасці ў буйных горназдабыўных раёнах свету, якія забяспечваюць поўны спектр спецыялізаваных паслуг па тэхнічным абслугоўванні хадавой часткі. У гэтых сэрвісных цэнтрах працуюць належным чынам падрыхтаваныя спецыялісты з неабходнымі ведамі і інструментамі, а таксама маюць найлепшую наяўнасць запчастак, каб забяспечыць хуткі і надзейны ўвод машын у эксплуатацыю.

9. Меркаванні па пошуку пастаўшчыкоў для спецыялістаў па закупках

9.1 Праверка перакрыжаваных спасылак

Перад купляй кампанентаў хадавой часткі, якія не выкарыстоўваюцца, спецыялісты па закупках павінны праверыць сумяшчальнасць, выкарыстоўваючы серыйны нумар машыны і канкрэтны нумар дэталі арыгінальнага вытворцы. Вытворцы арыгінальнага вытворцы звычайна прадастаўляюць табліцы перакрыжаваных спасылак, якія дазваляюць непасрэдна супастаўляць свае дэталі з нумарамі арыгінальных вытворцаў. Нумары дэталяў, зафіксаваныя ў гэтым аналізе — 1022168, 71471228 і AT202586 — служаць асноўнымі спасылкамі арыгінальных вытворцаў для прамога замовы з перакрыжаванымі спасылкамі. Нумары арыгінальных запасных частак прызначаны толькі для параўнання.

9.2 Патрабаванні да дакументацыі па якасці

Пры закупцы зорачак для горназдабыўной прамысловасці запытайце ў пастаўшчыка дакументацыю аб якасці, у тым ліку:

• Сертыфікацыя ISO 9001:2015
• Справаздачы аб праверцы памераў
• Сертыфікаты металургічных выпрабаванняў (праверка класа матэрыялу)
• Запісы тэрмічнай апрацоўкі (профілі цвёрдасці і глыбіня пласта)
• Сертыфікаты выпрабаванняў сыравіны на млыне
• Сертыфікацыя класа нітаў (калі ўключана фурнітура)

Паважаныя вытворцы забяспечваюць поўную адсочвальнасць ад сыравіны да гатовай зборкі, што дазваляе правяраць якасць матэрыялу, параметры тэрмічнай апрацоўкі і адпаведнасць памерам. Для сталёвых дэталяў, такіх як зорачкі, розніца ў якасці паміж вытворцамі арыгінальнага абсталявання і іншымі вытворцамі ў значнай ступені залежыць ад якасці матэрыялу і тэрмічнай апрацоўкі. Іх можна вымераць і праверыць з дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць і металургічнага аналізу.

9.3 Ланцужок паставак і тэрміны выканання

Для горназдабыўных аперацый, якія патрабуюць рэгулярнай замены хадавой часткі, пастаянная даступнасць паставак мае вырашальнае значэнне. CQC TRACK падтрымлівае на складзе гатовую прадукцыю для дэталяў з высокім попытам, у тым ліку зорачак 1022168, 71471228 і AT202586, з тэрмінамі выканання ад 7 да 30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння. Мінімальныя аб'ёмы замовы абмяркоўваюцца, з узорамі для кваліфікацыйных выпрабаванняў. Пастаўкавая здольнасць кампаніі значная, з магутнасцю да 10 000 адзінак зорачак у месяц.

9.4 Аптымізацыя выдаткаў праз пастаўку запчастак на другасным рынку

Кампаненты хадавой часткі могуць складаць да 50% эксплуатацыйных выдаткаў машыны на працягу тэрміну яе службы. Для горназдабыўных прадпрыемстваў, якія кіруюць вялікім паркам экскаватараў Hitachi, закупка зорачак, эквівалентных арыгінальным вытворцам, ад спецыялізаваных вытворцаў, такіх як CQC TRACK, забяспечвае значную эканомію выдаткаў без шкоды для якасці або надзейнасці. Вертыкальна інтэграваная вытворчасць кампаніі, якая ўключае коўку, тэрмічную апрацоўку, апрацоўку на станках з ЧПУ і зборку, ліквідуе шматлікія нацэнкі ў ланцужку паставак, што дазваляе канкурэнтаздольным цэнам для аптовых пакупнікоў.

Гэты зрух абумоўлены некалькімі фактарамі. Па-першае, рост коштаў на абсталяванне і бюджэтныя цяжкасці зрабілі запчасткі для другаснага рынку разумнай інвестыцыяй. Падрадчыкі і кіраўнікі аўтапаркаў шукаюць рашэнні, якія зніжаюць выдаткі без шкоды для прадукцыйнасці. Даўгавечнасць і прадукцыйнасць у сектары другаснага рынку значна палепшыліся. Вытворцы цяпер выкарыстоўваюць перадавыя працэсы коўкі, апрацоўкі на станках з ЧПУ і тэрмічнай апрацоўкі для вытворчасці кампанентаў, якія адпавядаюць спецыфікацыям вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Узмоцненая сталь, дакладна шліфаваныя кампаненты і шматслаёвыя ўшчыльненні забяспечваюць працяглы тэрмін службы і надзейную працу ў экстрэмальных умовах.

10. Часта задаваныя пытанні па горназдабыўных аперацыях

Пытанне 1: У чым розніца паміж вядучай зорачкай і сегментам/абодам зорачкі?

Вядучая зорка — гэта поўны вузел зубчастага кола, які мацуецца да ступіцы галоўнай перадачы. Абадок зоркі або сегмент адносіцца да зубчастага вонкавага кольца, якое ўваходзіць у зачапленне з гусенічным ланцугом. Для экскаватараў EX300-1/2/3 зорка звычайна мае цэльную канструкцыю, а не сегментаваную.

Пытанне 2: Як мне праверыць, які нумар дэталі зорачкі патрабуецца для майго экскаватара Hitachi EX300?

Праверце, выкарыстоўваючы серыйны нумар машыны і канкрэтны нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання з кіраўніцтва па запчастках. Тры нумары дэталяў, якія разглядаюцца ў гэтым аналізе — 1022168, 71471228 і AT202586 — ахопліваюць мадэльны шэраг EX300-1, EX300-2 і EX300-3. Звярніце ўвагу, што EX300-5 мае розныя памеры і не павінен мяняцца месцамі.

Пытанне 3: Якія матэрыялы выкарыстоўваюцца ў зорачках CQC TRACK для экскаватараў EX300?

CQC TRACK выкарыстоўвае высакаякасную літую сталь ZG40Mn, легаваную сталь 20CrMnTi, а для прэміяльных ужыванняў — кованую легаваную сталь 42CrMo, індукцыйна загартаваную да HRC 52–58 з глыбінёй корпуса 8–12 мм для аптымальнай зносаўстойлівасці.

Пытанне 4: Ці з'яўляюцца гэтыя зорачкі непасрэднай заменай для арыгінальных дэталяў Hitachi?

Так, усе зорачкі, вырабленыя CQC TRACK, з'яўляюцца прамымі заменнікамі ад вытворцаў арыгінальнага абсталявання і вырабляюцца ў адпаведнасці з арыгінальнымі інжынернымі спецыфікацыямі Hitachi адносна дакладнасці памераў і механічных уласцівасцей.

Пытанне 5: Якія сертыфікаты якасці мае CQC TRACK?

CQC TRACK працуе ў адпаведнасці з сістэмамі менеджменту якасці, сертыфікаванымі па стандарту ISO 9001:2015, з поўнай адсочвальнасцю кампанентаў ад сыравіны да гатовай зборкі.

Пытанне 6: Які тыповы тэрмін службы зорачкі ў горназдабыўной прамысловасці?

Тэрмін службы зорачкі ў горназдабыўной прамысловасці звычайна складае ад 10 000 да 15 000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту, практыкі аператара і графікаў тэхнічнага абслугоўвання.

Пытанне 7: Калі мне трэба замяніць вядучую зорку экскаватара?

Замяняйце зорачку, калі таўшчыня зуб'яў зношаная менш чым да 70% ад першапачатковай, калі на профілях зуб'яў бачныя зачэпкі або калі ў вобласці кораня зуб'я з'яўляюцца расколіны.

Пытанне 8: Ці варта мне замяняць зорачку пры замене ланцуга гусеніцы?

Так. Пры замене ланцуга гусеніцы заўсёды правярайце і, пры неабходнасці, замяняйце зорачкі на прадмет раўнамернага зносу. Усталёўка новага ланцуга на зношаную зорачку рэзка паскорыць знос утулкі ланцуга.

Пытанне 9: Які тэрмін выканання заказаў на аб'ёмы зорачак EX300?

Тэрміны выканання аб'ёмных заказаў на зорачкі Hitachi EX300 звычайна складаюць ад 7 да 30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння, з магчымасцю пастаўкі да 10 000 штук у месяц.

Пытанне 10: Які крутоўны момант трэба прыкласці да мацавальных нітаў зорачкі?

Для вядучых зорачак класа EX300 мацавальныя балты (звычайна класа 10.9) неабходна зацягнуць з момантам 1000–1100 Нм (738–811 фунт-футаў) у шахматным парадку ў тры этапы з выкарыстаннем калібраванага дынамаметрычнага ключа.

11. Заключэнне

Тры вузлы вядучых зорачак ад вытворцы арыгінальнага абсталявання Hitachi, апісаныя ў гэтым аналізе — 1022168, 71471228 і AT202586 — з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі перадачы магутнасці для гідраўлічных гусенічных экскаватараў серый EX300-1, EX300-2 і EX300-3, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной прамысловасці, кар'ерах і цяжкім будаўніцтве па ўсім свеце. Як асноўны актыўны кампанент хадавой часткі, зорачка пераўтварае круцільны момант рухавіка канчатковай перадачы ў лінейную цягу, якая рухае машыну, што робіць яе інжынерную цэласнасць фундаментальнай для мабільнасці машыны і прадукцыйнасці эксплуатацыі.

Кампанія CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) вырабляе гэтыя зорачкі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцаў арыгінальнага абсталявання або нават перавышае іх, выкарыстоўваючы перадавыя тэхналогіі дакладнай коўкі ў закрытай штампе, дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ, камп'ютэрна-кіраванай індукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі і строгія пратаколы кантролю якасці. Сертыфікаваныя па ISO 9001:2015 вытворчыя працэсы, комплексныя пратаколы выпрабаванняў і стратэгічнае становішча кампаніі як аднаго з трох найбуйнейшых вытворцаў кампанентаў хадавой часткі ў прамысловым кластары цяжкага машынабудавання Цюаньчжоу забяспечваюць стабільныя пастаўкі на сусветныя рынкі горназдабыўной прамысловасці.

Для аператараў горназдабыўной прамысловасці, дылераў абсталявання і дыстрыб'ютараў запчастак па ўсёй Паўднёвай Амерыцы (Бразілія, Чылі, Перу), Аўстраліі (Пілбара, Квінсленд, Новы Паўднёвы Уэльс), Еўропе (Германія, Францыя, Скандынавія) і Расіі/Цэнтральнай Азіі (Сібір, Казахстан, Манголія) гэтыя зорачкі забяспечваюць надзейную і эканамічна эфектыўную альтэрнатыву арыгінальным запчасткам без шкоды для якасці матэрыялаў, дакладнасці вырабу або тэрміну службы.

Спецыялістам па закупках рэкамендуецца правяраць сумяшчальнасць з выкарыстаннем прадастаўленых нумароў дэталяў арыгінальнага вытворцы, запытваць дакументацыю аб якасці, у тым ліку сертыфікаты матэрыялаў і справаздачы аб праверцы памераў, а таксама ўстанаўліваць прамыя адносіны паставак са спецыялізаванымі вытворцамі для аптымізацыі агульнага кошту валодання хадавой часткай гусенічных экскаватараў Hitachi EX300-1/2/3. Для кіраўнікоў аўтапарка і наглядчыкаў па тэхнічным абслугоўванні ўкараненне прафілактычнага графіка праверкі і замены зорачак, уключаючы рэгулярнае вымярэнне зносу зуб'яў, праверку моманту зацяжкі балтоў і скаардынаваную замену зорачак і ланцугоў, з'яўляецца найбольш эфектыўнай стратэгіяй для максімальнага павелічэння тэрміну службы хадавой часткі і мінімізацыі незапланаваных прастояў.

Гэта тэхнічная публікацыя прызначана для спецыялістаў па інжынерыі і закупках у горназдабыўной прамысловасці і цяжкай будаўнічай прамысловасці. Усе спецыфікацыі падлягаюць праверцы на адпаведнасць бягучай дакументацыі вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Каб даведацца пра бягучыя цэны, тэрміны пастаўкі і тэхнічную падтрымку, звярніцеся непасрэдна ў CQC TRACK.