EX300-1 EX300-2 EX300-3 trek ekskavatori 1022168 71471228 AT202586 tishli g'ildirak / trekning oxirgi haydovchi tishli g'ildirak janti / CQC OEM sifatli original zavod ta'minoti to'g'ridan-to'g'ri

Hitachi EX300-1 EX300-2 EX300-3 shassisiSprocket g'ildiragi/ Yakuniy haydovchini trekka qo'yingSprocketJant – OEM o'zaro mos yozuvlar qism raqamlari 1022168, 71471228, AT202586

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) tomonidan ishlab chiqarilgan – OEM sifatli original zavod ta'minoti to'g'ridan-to'g'ri

Texnik abstrakt

Ushbu texnik nashrda EX300-1, EX300-2 va EX300-3 seriyali gidravlik g'ildirakli ekskavatorlar uchun maxsus ishlab chiqilgan uchta muhim Hitachi qo'zg'aluvchan tishli g'ildirak yig'malari — OEM o'zaro mos yozuvlar qism raqamlari 1022168, 71471228 va AT202586 uchun keng qamrovli muhandislik hujjatlari taqdim etilgan. Ushbu tishli g'ildirak yig'malari, muqobil ravishda yo'lning oxirgi qo'zg'aluvchan tishli g'ildirak disklari yoki qo'zg'aluvchan tishli g'ildiraklar sifatida belgilanadi, shassi yo'l tizimidagi asosiy quvvat uzatish komponentini ifodalaydi. Tishli g'ildirak — bu yo'l zanjiri vtulkalari bilan o'zaro bog'lanish uchun mo'ljallangan tishlar bilan jihozlangan konturli tishli g'ildirak bo'lib, oxirgi qo'zg'aluvchan motorning aylanish momentini butun mashinani yer bo'ylab harakatlantiruvchi chiziqli tortish kuchiga aylantiradi. Ekskavator harakatlanadigan har bir tonna material va uning qo'pol konchilik yerlari bo'ylab harakatlanadigan har bir metri tishli g'ildirak tishlari tomonidan zanjirga ta'sir qiladigan kuchning bevosita natijasidir.

Ushbu tahlil har bir qism raqamini bir nechta texnik linzalar orqali o'rganadi: moment uzatishning funktsional muhandislik tamoyillari, yuqori ta'sirli konchilik ilovalari uchun metallurgiya tarkibi, yopiq shlyuzli issiq aniqlikdagi zarb qilish va issiqlik bilan ishlov berish texnologiyalariga alohida e'tibor qaratgan holda ilg'or ishlab chiqarish jarayonlari muhandisligi, ISO 9001:2015 sertifikatini o'z ichiga olgan qat'iy sifatni ta'minlash protokollari, aşınma naqshini diagnostika qilish va almashtirish mezonlari hamda Janubiy Amerika, Avstraliya, Yevropa, Rossiya va Markaziy Osiyo bo'ylab konchilik operatsiyalari uchun strategik manbalarni tanlash masalalari. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) vertikal integratsiyalashgan OEM va ODM ishlab chiqaruvchisi sifatida faoliyat yuritadi, u Xitoyning og'ir mashinasozlik ishlab chiqarish bo'yicha yetakchi sanoat klasteri bo'lgan Quanzhou mintaqasida eng yaxshi uchta shassi komponentlari ishlab chiqaruvchilardan biri sifatida tan olingan.

Kompaniyaning 1990-yillarning oxirida ixtisoslashgan ehtiyot qismlar ustaxonasidan vertikal integratsiyalashgan ishlab chiqarish quvvatiga aylangani, shassi sohasiga qat'iy e'tibor qaratish, ilg'or ishlab chiqarish aktivlariga investitsiya kiritish va rels tizimlariga xos metallurgiya va tribologiyada chuqur texnik tajribani rivojlantirishni aks ettiradi. Ushbu yo'naltirilgan ixtisoslashuv CQC TRACK kompaniyasiga nafaqat OEM ishlash standartlariga javob beradigan, balki ko'pincha ulardan oshib ketadigan tishli g'ildirak komponentlarini yetkazib berish imkonini beradi, strategik maqsad esa butun dunyo bo'ylab yirik konchilik hududlarida konchilik xizmat ko'rsatish markazlarining yaxshi integratsiyalashgan tarmog'ini yaratishdir.

1. Mahsulotni identifikatsiya qilish va qo'llashni qamrab olish

1.1 Komponent nomenklaturasi va funktsional umumiy ko'rinish

Haydovchi tishli g'ildirak, shuningdek, oxirgi haydovchi tishli g'ildirak janti, segment guruhi yoki tishli g'ildirak sifatida ham tanilgan, ekskavatorning shassi tizimining asosiy quvvat uzatish komponenti hisoblanadi. Tashuvchi roliklar yoki bo'sh turgan g'ildiraklar kabi passiv komponentlardan farqli o'laroq, tishli g'ildirak mashinani harakatga keltirish uchun to'g'ridan-to'g'ri yo'l zanjiri vtulkalari bilan bog'langan faol, harakatlantiruvchi komponentdir. tishli g'ildirakning tishlari yo'l zanjirining silindrsimon vtulkalari bilan birikadi, zanjirni shassi ramkasi atrofida uzluksiz halqa shaklida tortadi, bu esa ekskavatorning oldinga, orqaga va burilishga harakatlanishiga imkon beradi.

"Sprocket" atamasi radial uzatmalarga ega bo'lgan va uning bo'ylab harakatlanadigan zanjir bilan o'zaro ta'sir qiluvchi har qanday tishli g'ildirak uchun ishlatiladi.Sprockets mashinaning oldingi yoki orqa uchiga, ba'zan esa ikkala uchiga ham o'rnatilishi mumkin. G'ildirakli ekskavatorda qo'zg'atuvchi tishli g'ildirak to'g'ridan-to'g'ri oxirgi qo'zg'atuvchi motorning (harakatlanuvchi motor) chiqish valiga o'rnatiladi va shassi ramkasining orqa tomonida, oldingi rul boshqaruvchisiga qarama-qarshi joylashgan.

Drayv tishli g'ildiragining asosiy funktsional majburiyatlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Momentni tortishga aylantirish: Shlangi harakat motori tomonidan hosil qilingan aylanish momentini yo'l zanjirini va natijada butun mashinani harakatga keltiradigan chiziqli tortish kuchiga aylantirish.
• Aniq zanjir ulanishi: O'tkazib yubormasdan yoki bog'lanmasdan silliq va izchil quvvat uzatishni ta'minlash uchun aniq tish geometriyasiga ega zanjir vtulkalari bilan ulanish.
• Yuk taqsimoti: Erta aşınma yoki ishdan chiqishiga olib keladigan konsentratsiyalangan kuchlanish nuqtalarining oldini olish uchun haydash yukini bir nechta tishlar va vtulkalarga teng ravishda taqsimlash.
• Yo'nalishni boshqarish: Old harakatlanish, teskari harakatlanish va burilish operatsiyalari paytida yo'l zanjirining to'g'ri hizalanishini ta'minlash uchun oldingi rul boshqaruvchisi va yo'l roliklari bilan birgalikda ishlash.

1.2 OEM qism raqamlari va mos keladigan Hitachi ekskavator modellari

Ushbu tahlilda hujjatlashtirilgan uchta qo'zg'aysan tishli g'ildirak yig'indisi aniq Hitachi OEM muhandislik spetsifikatsiyalariga mos keladi va oxirgi qo'zg'aysan uyasi yoki yo'l zanjiri komponentlariga o'zgartirishlar kiritmasdan to'g'ridan-to'g'ri almashtirishni ta'minlaydi. Quyidagi jadvalda keng qamrovli o'zaro ma'lumotnoma ma'lumotlari keltirilgan:

Ushbu tishli g'ildiraklar uchun asosiy platforma bo'lgan EX300-2 modelining tashish og'irligi 28,6 tonna va yo'l kengligi 600 mm. Tashish o'lchamlari uzunligi 11,06 metr, kengligi 3,39 metr va balandligi 3,41 metrni tashkil qiladi. EX300-1, EX300-2 va EX300-3 umumiy shassi arxitekturasiga ega, bu esa ushbu tishli g'ildirak yig'ilishlarini uchta model variantida to'g'ridan-to'g'ri almashtirish imkonini beradi. EX300-3C xizmat ko'rsatish ta'mirlash qo'llanmasida 1-guruhdagi tebranuvchi podshipnik, 2-guruhdagi harakatlanish moslamasi (oxirgi haydovchi tishli g'ildirak interfeysini o'z ichiga oladi), 4-guruhdagi yo'l sozlagichi, 5-guruhdagi oldingi rul boshqaruvchisi va 6-guruhdagi yuqori va pastki roliklarni qamrab oluvchi keng qamrovli shassi bo'limlari mavjud bo'lib, shassi tizimining integratsiyalashgan xususiyatini tasdiqlaydi.

1.3 Komponent arxitekturasi va yig'ish tarkibi

To'liq yakuniy qo'zg'aysan tishli g'ildiragi yig'ilishi aniq ishlab chiqilgan kichik komponentlardan iborat bo'lib, ularning har biri aniq toleranslar asosida ishlab chiqariladi:

• Tishli g'ildirak halqasi (tishli halqa): Yo'l zanjiri vtulkalari bilan bevosita bog'lanadigan tishli tashqi komponent. Tishlar zanjirning silindrsimon vtulkalari bilan ortiqcha ishqalanish yoki aşınmaya olib kelmasdan to'r shaklida o'raladigan aniq volyut geometriyasiga ega.
• Hub (o'rnatish interfeysi): Yadro g'ildiragining oxirgi qo'zg'aysan motorining chiqish hub flanesiga to'g'ridan-to'g'ri mahkamlanadigan markaziy qismi. Hubda qattiqlashtirilgan o'rindiq yuzalari bilan aniq burg'ulangan murvat teshiklari mavjud.
• O'rnatish uskunalari: Yuqori mustahkamlikdagi murvatlar, qattiqlashtirilgan shaybalar va qulflash gaykalari (odatda 10.9 yoki undan yuqori sinf), ular tishli g'ildirakning halqasini oxirgi qo'zg'aysan markaziga mahkamlaydi. Konchilik sinfidagi ilovalar uchun murvat momenti odatda ma'lum mahkamlagich o'lchamiga qarab 1000 dan 1100 Nm gacha o'zgaradi.
• Segmentlangan konfiguratsiya (ixtiyoriy): Kattaroq ekskavator sinflari yoki texnik xizmat ko'rsatish qulayligi uchun ba'zi tishli g'ildirak dizaynlari oxirgi haydovchi uyasi atrofida 3-5 ta alohida qism bolt bilan birlashtirilgan segmentlangan konstruktsiyadan foydalanadi. Biroq, EX300-1/2/3 sinfi uchun bir qismli tishli g'ildirak janti standart konfiguratsiya hisoblanadi.

2. O'lchov xususiyatlari va muhandislik parametrlari

2.1 O'rnatish o'lchamlari

Sanoat texnik ma'lumotnomalarida hujjatlashtirilganidek, Hitachi EX300-1/2/3 qo'zg'atuvchi tishli g'ildiraklarining o'lchovli xususiyatlari quyidagicha:

Ushbu o'lchamlar EX300-1, EX300-2 va EX300-3 tishli g'ildirak konfiguratsiyalariga tegishli. EX300-5 varianti biroz boshqacha o'lchamlardan foydalanadi (A: 745, C: 481, H: 88, N: 20, D: 21.5) va EX300-1/2/3 tishli g'ildiraklari bilan almashtirilmasligi kerak.

2.2 Materiallar darajasining xususiyatlari

Drayv tishli g'ildiraklar uchun material darajasini tanlash komponentning yuqori aşınmaya bardoshli konchilik muhitida ishlash muddatini bevosita belgilaydi. CQC TRACK Hitachi o'zaro bog'liq tishli g'ildiraklarini elektr uzatish dasturlarida o'ziga xos mexanik xususiyatlari uchun tanlangan yuqori sifatli qotishma po'lat navlaridan foydalangan holda ishlab chiqaradi:

ZG40Mn quyma po'lat: Yaxshi aşınmaya bardoshli va o'rtacha zarbaga chidamlilikni ta'minlovchi marganets qotishmasidan tayyorlangan quyma po'lat navi. Ushbu material aşınma darajasi o'rtacha bo'lgan standart ish sharoitlari uchun mos keladi. 40Mn navi murakkab tish geometriyalari uchun ajoyib quyish qobiliyatini ta'minlaydi.

20CrMnTi qotishma po'lati: Xrom-marganets-titan qotishma po'lati yuqori darajada qattiqlashish, a'lo darajadagi aşınma qarshiligi va kuchaytirilgan zarba chidamliligini ta'minlaydi. Titan qo'shilishi dona tuzilishini yaxshilaydi, natijada charchoq kuchi va zarba yuki ostida tish sinishiga chidamlilik yaxshilanadi. Bu nav konchilik darajasidagi tishli g'ildiraklar uchun afzal ko'rilgan materialdir.

Soxtalashtirilgan 42CrMo (Yuqori sifatli alternativ): Xrom-molibdenli soxtalashtirilgan qotishma po'lat bo'lib, u ajoyib mustahkamlik, chuqur qattiqlashish va yuqori zarba qarshiligini ta'minlaydi. Uzoq muddatli xizmat muddati muhim bo'lgan talabchan konchilik ilovalari uchun soxtalashtirilgan 42CrMo eng yuqori darajadagi ishlashni ta'minlaydi.

Yuqori mustahkamlikdagi po'lat qotishmalari: Ilg'or shassi materiallari issiqlik bilan ishlov berilgan tishli g'ildiraklar, bo'sh turgan g'ildiraklar va roliklar bilan birgalikda endi mashinaning uzoq umr ko'rishi, ishlamay qolish vaqtini qisqartirish va unumdorlikni oshirish uchun yangi standartlarni o'rnatmoqda. Yuqori mustahkamlikdagi po'lat qotishmalari zamonaviy shassi tizimlarining asosini tashkil qiladi. Ushbu materiallar og'ir yuklar ostida aşınma va deformatsiyaga chidamli.

2.3 Soxtalashtirish va quyish: Muhandislik jihatlari

Ishlab chiqarish usuli - zarb qilish yoki quyish - konchilikda ishlatiladigan tishli g'ildiraklarning ishlashi va xizmat muddatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi:

Soxtalashtirilgan tishli g'ildiraklar: Soxtalashtirish jarayoni po'latning ichki don tuzilishini takomillashtiradi, g'ovaklikni yo'q qiladi va don oqimini komponentning asosiy kuchlanish yo'llari bilan moslashtiradi. Natijada yuqori zarba kuchi, yaxshiroq charchoqqa chidamlilik va haddan tashqari yuk ostida halokatli ishdan chiqishga nisbatan yuqori qarshilik kabi yuqori mexanik xususiyatlarga erishiladi. Issiq aniqlikdagi soxtalashtirish (presslash va aniq qirqish) soddalashtirilgan jarayon orqali tishli g'ildirak segmentlarini ishlab chiqarishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish muddati va narxini kamaytiradi va shu bilan birga raqobatbardoshlikni ta'minlaydi.

Quyma tishli g'ildiraklar: Quyma murakkab tish geometriyalarini olish imkonini beradi va odatda ishlab chiqarish hajmlari uchun tejamkorroqdir. Biroq, quyma komponentlar tsiklik yuk ostida yoriqlar paydo bo'lish joylari bo'lib xizmat qilishi mumkin bo'lgan ichki g'ovaklilik yoki qo'shimchalarni o'z ichiga olishi mumkin. Shu sababli, yuqori ta'sirli dasturlar uchun konchilik darajasidagi tishli g'ildiraklar odatda quyma emas, balki zarb qilingan komponentlar sifatida belgilanadi.

CQC TRACK ma'lum bir qism raqami va qo'llanilish talablariga qarab ikkala ishlab chiqarish usulidan foydalanadi, 52Mn, 55Mn va 40CrNiMo qotishma po'latlaridan foydalangan holda yopiq shtamplash jarayonlari orqali yuqori sifatli tishli g'ildiraklar ishlab chiqariladi, bu esa komponent bo'shliqlarida optimal don oqimi va material zichligini ta'minlaydi, bu esa zarba kuchi va charchoq muddati uchun juda muhimdir.

3. Issiqlik bilan ishlov berish muhandisligi

3.1 Sprocket qo'llanmalari uchun metallurgiya tamoyillari

Issiqlik bilan ishlov berish konchilikda tishli g'ildirakning ishlash muddatini belgilovchi eng muhim ishlab chiqarish operatsiyasidir. Og'ir mashinasozlik dunyosida shassi qismlari doimiy ravishda ishqalanish, bosim va aşındırıcı muhitlarga qarshi kurashadi. Har bir tishli g'ildirak, rolik va trek poyabzali ulkan yuk va takroriy zarba ostida ishlaydi. Bunday og'ir sharoitlarda omon qolish uchun materialning qattiqligi juda muhim va bu qattiqlikka erishish to'g'ri issiqlik bilan ishlov berishga bog'liq.

Issiqlik bilan ishlov berish shunchaki ishlab chiqarishdagi bir qadam emas; bu po'latni molekulyar darajada o'zgartiradigan fan. Nazorat qilinadigan isitish va sovutish sikllari - asosan sovutish va chiniqtirish orqali metall qattiqlik va chidamlilik o'rtasida aniq muvozanatga erishadi. Ekskavator shassisi komponentlari uchun bu muvozanat charchoq yoki deformatsiya sodir bo'lguncha detal qancha vaqt bardosh bera olishini aniqlaydi.

Po'latning haqiqiy mustahkamligi so'nish jarayonida boshlanadi. Komponent kritik haroratgacha (odatda 850–900°C atrofida) qizdiriladi, bu yerda uning kristalli tuzilishi ostenitga aylanadi. Keyin u tez sovutiladi - odatda suvga yoki moyga botirish orqali. Bu to'satdan harorat pasayishi uglerod atomlarini joyida ushlab turadi va martensit deb nomlanuvchi juda qattiq, ammo mo'rt mikrotuzilmani hosil qiladi. Shunday qilib, tishli tishlar uchun zarur bo'lgan qattiq, aşınmaya bardoshli sirt yaratiladi.

3.2 Sovutish va temperlash protokoli

Sovutish qattiqlikni ta'minlasa-da, u mo'rtlikni ham keltirib chiqaradi. Temperlash ichki kuchlanishlarni yengillashtiradigan va egiluvchanlikni tiklaydigan muhim keyingi bosqichdir. Komponent pastroq, nazorat ostidagi haroratgacha (odatda 150–500°C oralig'ida) qayta isitiladi va sekin sovutishdan oldin ma'lum bir vaqt davomida ushlab turiladi. Bu jarayon haddan tashqari qattiqlikni biroz pasaytiradi, ammo mustahkamlikni, zarbaga chidamlilikni va moslashuvchanlikni sezilarli darajada yaxshilaydi. Natijada ideal kombinatsiya - qattiqlashgan, aşınmaya bardoshli sirt va kuchli, egiluvchan yadro - dinamik yuklar va zarbalarga bardosh berishi kerak bo'lgan tishli g'ildiraklar uchun juda mos keladi.

Issiqlik bilan ishlov berilgan tishli g'ildiraklar tish profillarini uzoqroq vaqt davomida to'g'ri saqlaydi va zanjirlar bilan silliq bog'lanishni ta'minlaydi. Bu zanjirning aşınmasını kamaytiradi va muddatidan oldin ishdan chiqishining oldini oladi.

3.3 Qattiqlik xususiyatlari

Hitachi EX300-1/2/3 tishli g'ildiraklari uchun sirt qattiqligi odatda ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyatlariga qarab HRC 42 dan HRC 56 gacha o'zgarib turadi, bu esa aşınmayı minimallashtiradi va umrini uzaytiradi. Qattiq konchilik uchun mo'ljallangan yuqori darajadagi tishli g'ildiraklar korpus chuqurligi 8–12 mm bo'lgan HRC 52–58 sirt qattiqligiga erishadi, bu esa kremniyga boy kon tuproqlari, maydalangan toshlarni tashish yo'llari va kremniyga boy qo'shimcha materiallar kabi yuqori aşınma sharoitlarida uzoqroq aşınma muddatini ta'minlaydi.

3.4 Sifat nazorati va izchillik

Samarali issiqlik bilan ishlov berish qat'iy sifat nazoratini talab qiladi. Ishlab chiqaruvchilar jarayonning ishlash talablariga javob berishini ta'minlash uchun haroratning bir xilligini, ivitish vaqtini, sovutish tezligini va metallografik tuzilishini doimiy ravishda kuzatib borishlari kerak. Ushbu parametrlarni e'tiborsiz qoldirish yoki nomuvofiq issiqlik bilan ishlov berishga tayanish komponentlarning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Sovutish yoki chiniqtirish paytida haroratning kichik og'ishlari ham notekis qattiqlikka olib kelishi mumkin, bu esa muddatidan oldin aşınma, yorilish yoki o'lchov beqarorligiga olib keladi.

Ilg'or qotishmalar va issiqlik bilan ishlov berish orqali ishlab chiqarilgan komponentlar bir xil qattiqlik, zarbaga chidamlilik va charchoqqa chidamlilikni ta'minlash uchun qattiq sinovdan o'tkaziladi. Ushbu sifat darajasi kutilmagan nosozliklar ehtimolini kamaytiradi va mashinalarning uzoqroq vaqt davomida eng yuqori unumdorlikda ishlashini ta'minlaydi.

4. Ishlab chiqarish jarayonlari muhandisligi

4.1 Yopiq qolipli zarb texnologiyasi

CQC TRACK yuqori sifatli tishli g'ildirak ishlab chiqarish uchun ilg'or yopiq shtampli zarb qilish jarayonlarini qo'llaydi. Ko'p bosqichli issiq aniqlikdagi zarb qilish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Birlamchi issiq zarb qilish: Hajmni taqsimlash, asosiy material shakli va zichligini o'rnatish uchun qizdirilgan igna zarb qilish pressiga o'rnatilgan kuchaytirgich qolipga joylashtiriladi.

Ikkilamchi issiq zarb qilish: Issiq zarb qilingan material qovurg'a yuzasini hosil qilish uchun bloker qolipga joylashtiriladi va yadro strukturaviy geometriyasini o'rnatadi.

Uchlamchi issiq zarb qilish: Ikkilamchi issiq zarb qilingan material tishli yuz va qovurg'a yuzining to'g'ri burchaklari va tekisliklarini saqlab qolish uchun pardozlash qolipiga joylashtiriladi va yakuniy o'lchov aniqligiga erishiladi.

Qirqim-teshik-tangalash: Uchinchi darajali issiq zarb qilingan material bir vaqtning o'zida chaqnashni bartaraf etish va murvat teshiklarini hosil qilish uchun qirqim-teshik-tangalash qolipining mahsulot qo'llanmasiga joylashtiriladi, bu esa qo'shimcha ishlov berish operatsiyalariga ehtiyojni yo'q qiladi.

4.2 CNC ishlov berish imkoniyatlari

Hitachi o'zaro bog'liqlikdagi tishli g'ildiraklarining barcha muhim yuzalari ISO 2768-mK o'lchovli aniqlik standartlariga muvofiq qo'pol va pardozlash ishlov berish operatsiyalarini bajaradigan zamonaviy CNC tornalar, frezalash mashinalari va burg'ulash markazlari yordamida ishlov beriladi. Maxsus qattiqlashtirish va yumshatish texnikasidan foydalanish mahsulotlarning ajoyib mexanik xususiyatlarga, ajoyib chidamlilikka va deformatsiya va sinishlarga chidamliligini oshiradi. Qattiq aniqlik standartlariga javob berish uchun eng zamonaviy ishlov berish markazlari va vertikal CNC tornalar yordamida ishlab chiqariladi.

4.3 Integratsiyalashgan ishlab chiqarish jarayoni

Kompaniyaning ishlab chiqarish qobiliyati to'liq vertikal integratsiya va boshqariladigan ketma-ket jarayonlarga asoslangan:

• Ichki zarb qilish va zarb qilish ittifoqi: zarb qilish parametrlarini strategik boshqarish orqali yuqori sifatli 52Mn, 55Mn va 40CrNiMo qotishma po'latlaridan foydalanish, komponent blankalarida optimal don oqimi va material zichligini ta'minlash.
• CNC ishlov berish markazlari: ISO 2768-mK toleranslariga muvofiq qo'pol va pardozlash ishlov berishni amalga oshiradigan zamonaviy CNC torna stanoklari, frezalash mashinalari va burg'ulash markazlarining batareyasi.
• Ilg'or issiqlik bilan ishlov berish liniyalari: Kompyuter tomonidan boshqariladigan induksion qattiqlashtirish va temperlash pechlari 8-12 mm korpus chuqurligida HRC 52-58 chuqur, bir xil korpus qattiqligi profillariga erishadi.
• Korroziyaga qarshi qoplama: Mijozlarning talablariga javob beradigan qora, sariq yoki maxsus ranglarda mavjud bo'lgan uzoq muddatli zangdan himoya qiluvchi sanoat darajasidagi bo'yash tizimlari.

5. Sifatni ta'minlash va sinov protokollari

5.1 ISO 9001:2015 sertifikatlangan ishlab chiqarish

Har bir CQC TRACK tishli g'ildiragi ISO 9001:2015 sertifikatlangan jarayonlari asosida ishlab chiqariladi, komponentlar xom ashyoni qabul qilishdan tortib tayyor yig'ishgacha kuzatilishi mumkin. Sifatni boshqarish tizimi barcha ishlab chiqarish bosqichlarini qamrab oladi:

• Materiallarni sertifikatlash: Qotishma tarkibi va mexanik xususiyatlarini sanoat standartlariga, shu jumladan tegirmon sinov sertifikatlariga muvofiqligini tasdiqlovchi kiruvchi xom ashyo sertifikati.
• Soxtalashtirishni tekshirish: Soxta blankalarni o'lchov aniqligi, sirt sifati va ichki nuqsonlarning yo'qligi uchun ultratovush tekshiruvi yordamida tekshirish.
• Issiqlik bilan ishlov berishni tasdiqlash: Kalibrlangan Rokvell qattiqlik sinovlari va metallografik tekshiruv yordamida qattiqlik profillari va korpus chuqurligini tekshirish.
• Mashinasozlik o'lchovlarini tekshirish: CMM (Koordinata o'lchash mashinasi) va aniq o'lchash uskunalari yordamida jarayonda va yakuniy o'lchovli tekshirish.
• Yakuniy sinov: Tish profillarini vizual tekshirish, murvat teshigini tekshirish va agar kerak bo'lsa, dinamik muvozanatni tekshirish.

5.2 O'lchovli tekshirish va sertifikatlash

Tayyor tishli g'ildiraklar kalibrlangan o'lchov uskunalari yordamida keng qamrovli o'lchov tekshiruvidan o'tkaziladi. Har bir muhim o'lcham OEM muhandislik spetsifikatsiyasiga muvofiqligi tekshiriladi, to'liq kuzatilishi uchun tekshirish yozuvlari saqlanadi. Asosiy tekshirish punktlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Umumiy diametrni spetsifikatsiyaga muvofiq tekshirish (A o'lchami: EX300-1/2/3 uchun 701 mm)
• Tishlar sonini tasdiqlash (Z: 21 tish)
• Qadam doirasi diametrini o'lchash (C: 465 mm)
• Bolt teshigi diametrini tekshirish (N: 20 mm)
• Uyaning konsentrikligini tekshirish
• Maxsus o'lchagichlar yordamida tish profili geometriyasini tekshirish

O'lchovli tekshirish hisobotlari va metallurgiya sinov sertifikatlari so'rov bo'yicha mavjud bo'lib, xarid qilish bo'yicha mutaxassislarga sifatga muvofiqlikning hujjatlashtirilgan dalillarini taqdim etadi.

5.3 Kafolat va xizmat ko'rsatish muddati kutilmoqda

Bozordan keyingi tishli g'ildiraklar uchun sanoat standartidagi kafolat muddati odatda ishlab chiqaruvchi va qo'llanilishiga qarab 12 oydan 24 oygacha davom etadi. CQC TRACK tomonidan ishlab chiqarilgan Hitachi EX300-1/2/3 tishli g'ildiraklari uchun kafolat muddatlari mijozlar talablari va qo'llanilish darajasiga moslashtiriladi. Konchilik sohasidagi odatiy xizmat muddati, yer sharoitlariga, operator amaliyotlariga va texnik xizmat ko'rsatish jadvallariga qarab, to'g'ri parvarish bilan 10 000 dan 15 000 ish soatigacha o'zgaradi. Kuchli aşındırıcı muhitlar uchun xizmat muddati shunga mos ravishda qisqartirilishi mumkin.

5.4 Korroziyaga qarshi himoya va qadoqlash

G'ildirakli tishli g'ildirak yuzasi korroziyaga qarshi sanoat bo'yog'i bilan qoplangan bo'lib, u mijozlar talablariga javob beradigan qora, sariq yoki maxsus ranglarda mavjud. Qoplama g'ildirakli tishli g'ildirakni saqlash va dala ishlari paytida zang va qattiq atrof-muhit ta'siridan himoya qiladi.

Tayyor tishli g'ildiraklar zanglamaydigan plyonkaga o'raladi va xalqaro okean yuk tashish uchun mos keladigan palletlar yoki fumigatsiyalangan yog'och qutilarga qadoqlanadi. Har bir paketga belgilangan portlar va omborlarda oson ishlov berish va identifikatsiyalash uchun qism raqami, o'lchamlari va miqdori ko'rsatilgan. Qadoqlash Xitoy portlaridan butun dunyo bo'ylab belgilangan manzillarga dengiz yuklarini eksport qilish uchun xalqaro yuk tashish standartlariga javob beradi, fumigatsiyalangan yog'och qutilar esa ISPM 15 fitosanitariya qoidalariga javob beradi.

6. Aşınma diagnostikasi va almashtirish mezonlari

6.1 Birlamchi aşınma ko'rsatkichlari

Hitachi EX300-1/2/3 ekskavatorlari parkini boshqaradigan konchilik ishlari uchun, zanjirlar va oxirgi uzatma qismlariga ikkilamchi shikastlanishning oldini olish uchun tishli g'ildiraklarning aşınmasını erta aniqlash juda muhimdir. Quyidagi aşınma ko'rsatkichlarini kuzatib borish kerak:

Tish qalinligining kamayishi: Asl qalinlikning 70% dan kamrog'igacha eskirgan tishlar darhol almashtirish zarurligini anglatadi. Kalibrlangan kaliperlar yoki maxsus tish eskirish o'lchagichlari yordamida o'lchanishi mumkin.

Ilgak hosil bo'lishi: G'ildirak tishining harakatlantiruvchi yuzasi o'ziga xos "ilgak" yoki pastki kesilgan shaklga ega bo'lganda, bu sezilarli darajada aşınma qabul qilinadigan chegaralardan oshib ketganligini ko'rsatadi. Ilgak hosil bo'lishi haydash samaradorligini pasaytiradi va zanjir vtulkasining aşınmasını tezlashtiradi.

Yorilgan ildiz sohalari: Tish ildizi radiuslarini muntazam ravishda vizual tekshirish kerak. Ildiz sohasidagi yoriqlar stressdan charchaganlikni ko'rsatadi va agar o'z vaqtida davolanmasa, halokatli tish yetishmovchiligiga olib kelishi mumkin.

Bolt teshigining uzayishi: O'rnatish murvat teshiklarining uzayishi yoki deformatsiyasi tishli g'ildirakning bo'shashgan murvatlar bilan ishlayotganini yoki ortiqcha moment qo'llanilganligini ko'rsatadi. Bu holat tishli g'ildirakning oxirgi qo'zg'aysan markaziga mahkam o'rnatilishini buzadi.

Tishlarning notekis yeyilish shakli: Agar ba'zi tishlar boshqalariga qaraganda sezilarli darajada ko'proq yeyilishni ko'rsatsa, bu tishli g'ildirak va rels zanjiri o'rtasidagi noto'g'ri hizalanishni yoki oxirgi qo'zg'aysan chiqish valining konsentrikligi bilan bog'liq muammolarni ko'rsatishi mumkin.

6.2 O'zgartirish oralig'ini rejalashtirish

Yaxshi saqlangan tishli g'ildirak uzoq muddatli foydalanish xarajatlarini bevosita kamaytiradi. Reys zanjirini almashtirishda har doim tishli g'ildiraklarni muvozanatli aşınma uchun tekshiring va ehtimol ularni almashtiring. Iqtisodiy asos juda oddiy: eskirgan tishli g'ildirakka yangi tishli g'ildirak zanjirini o'rnatish yangi zanjir vtulkalarining aşınmasını tezlashtiradi va tizimning umumiy ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartiradi. Aksincha, eskirgan zanjirga yangi tishli g'ildirak o'rnatish tishlarning tez aşınmasına va tishli g'ildirakning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi.

Konchilik operatsiyalari uchun tavsiya etilgan almashtirish strategiyasi har qanday komponentning ishlash muddati tugashiga yetganda, tishli g'ildirak va rels zanjirini mos keladigan to'plam sifatida almashtirishdir.

7. O'rnatishning eng yaxshi amaliyotlari

7.1 O'rnatishdan oldingi tayyorgarlik

Hitachi EX300-1/2/3 ekskavatoriga haydovchi tishli g'ildirakni to'g'ri o'rnatish kutilgan xizmat muddatiga erishish uchun juda muhimdir. Quyidagi tartib-qoidalarga rioya qilish kerak:

1. Joyni tayyorlash: Mashinani tekis joyga qo'ying. To'xtash tormozini bosing. Keraksiz harakatlanishning oldini olish uchun relslarni mahkam yoping. Zarur bo'lganda rels zanjirini olib tashlash uchun moy silindri orqali rels tarangligini bo'shating.
2. Komponentlarni tekshirish: O'rnatishdan oldin, oxirgi haydovchi chiqish markazini spline aşınması, korroziya yoki shikastlanish bor-yo'qligini tekshiring. Markaz yuzasini yaxshilab tozalang, barcha axlatlarni, eski qistirma materialini va korroziyani olib tashlang.
3. Uskuna tekshiruvi: Barcha o'rnatish murvatlarini rezina shikastlanishi yoki cho'zilishi bor-yo'qligini tekshiring. Konchilik darajasidagi qo'llanmalar uchun 10.9 yoki undan yuqori darajadagi yangi murvatlar va shamollatgichlardan foydalaning.

7.2 Moment xususiyatlari

EX300 sinfidagi qo'zg'aysan tishli g'ildiraklar uchun quyidagi moment xususiyatlari qo'llaniladi:

• Bolt darajasi: 10.9 yoki undan yuqori
• Bolt o'lchami: Odatda M20–M24, aniq yakuniy haydovchi konfiguratsiyasiga qarab
• Moment qiymati: 1000–1100 Nm (738–811 lb-ft)
• Moment naqshlari: Uch bosqichli bosqichda qo'llaniladigan pog'onali (kesishgan) naqsh

O'rnatishdan oldin murvat rezinalariga yuqori sifatli siqilishga qarshi vositani (masalan, Komatsu P/N 20Y-63-12200 yoki unga tenglashtirilgan) surting, bu esa tirnalishning oldini oladi va moment ko'rsatkichlarining aniqligini ta'minlaydi. Kalibrlangan moment kaliti yordamida moment murvatlarini belgilangan qiymatga qarab pog'onali naqshda burang.

7.3 O'rnatishdan keyingi tekshirish

O'rnatishdan so'ng, quyidagi tekshirish bosqichlarini bajaring:

1. Tirsak kuchlanishini sozlash: Hitachi EX300 texnik xususiyatlariga muvofiq (odatda oldingi rul boshqaruvchisi va birinchi tirsak roligi orasidagi tirsakning osilib qolishi sifatida o'lchanadi) to'g'ri tirsak kuchlanishini qayta o'rnating.
2. Aylanishni tekshirish: G'ayrioddiy shovqinlarni tinglab va tishlarning vtulkaga birikishini kuzatib, zanjirni kamida bitta to'liq aylanish orqali sekin aylantiring.
3. Boltni qayta momentlash: 2–4 soatlik ishdan so'ng, dastlabki o'rindiq va issiqlik kengayishini hisobga olish uchun tishli g'ildirakni o'rnatish murvatlarini belgilangan qiymatgacha qayta momentlang.

8. Mintaqaviy bozor qo'llanmalari: Konchilikka yo'naltirilgan muhandislik

8.1 Janubiy Amerika: Braziliya temir rudasi, Chili misi va Peru polimetall operatsiyalari

Janubiy Amerika konchilik bozori Braziliya temir rudasi konlarida, Chili mis konlarida va Peru polimetall operatsiyalarida faoliyat yuritadigan shassi komponentlariga noyob talablarni taqdim etadi. Mintaqaning og'ir mashinasozlik bozori 28-30 tonnalik ekskavatorlarga yuqori talab bilan tavsiflanadi, Hitachi EX300 seriyali uskunalari konchilik, karer qazish va yirik infratuzilma loyihalarida keng qo'llaniladi. Braziliyada Vale shahridagi Carajás temir rudasi koni va boshqa yirik operatsiyalar EX300 sinfidagi ekskavatorlardan ortiqcha yuklarni olib tashlash va materiallarni qayta ishlash uchun foydalanadi. Dunyodagi eng yirik mis qazib olish sanoati bo'lgan Chilining Atakama cho'li mintaqasida ochiq kon ishlari uchun og'ir ekskavatorlarga tayanadi. Peruning Antamina va Cerro Verde konlari Hitachi uskunalari uchun qo'shimcha asosiy joylashtirish zonalarini ifodalaydi.

Janubiy Amerika konchilik mijozlari uchun CQC TRACK kompaniyasining Hitachi o'zaro mos yozuvlar tishli g'ildiraklari jozibador qiymat taklifini taklif etadi: raqobatbardosh narxlarda OEM ekvivalenti sifat, belgilangan eksport kanallari orqali hajm miqdorini yetkazib berish imkoniyati. Kompaniyaning Quanzhou shahridagi strategik joylashuvi - yirik xalqaro portlarga yaqin bo'lgan og'ir mashinasozlik ishlab chiqarish bo'yicha yetakchi sanoat klasteri - Braziliya (Santos, Rio-de-Janeyro portlari), Chili (Valparaiso, San-Antonio portlari), Peru (Kallao porti), Kolumbiya va Meksika kabi Lotin Amerikasi yo'nalishlariga samarali logistika imkonini beradi.

8.2 Avstraliya: Kvinslend ko'miri, Pilbara temir rudasi va Goldfields operatsiyalari

Avstraliya konchilik sanoati OEM ishlash standartlariga javob beradigan yoki ulardan oshib ketadigan, doimiy ta'minot mavjudligi va sanoat standartidagi kafolat qoplamasi bilan bozordan keyingi komponentlarni talab qiladi. Avstraliyalik operatorlar maqsadga mos keladigan, OEMga teng sifatli yoki undan yuqori sifatli, ishonchli ta'minot zanjirlari va hujjatlashtirilgan sifat sertifikatlariga ega qismlarni qidirmoqdalar. Dunyodagi eng yirik temir rudasi qazib olish operatsiyalariga ega bo'lgan G'arbiy Avstraliyaning Pilbara mintaqasi Hitachi EX300 sinfidagi ekskavatorlar uchun asosiy joylashtirish zonasini ifodalaydi. Kvinslendning Bowen havzasi ko'mir konlari, Yangi Janubiy Uelsdagi Hunter vodiysi va G'arbiy Avstraliya oltin konlari ham EX300 seriyali ekskavatorlardan ortiqcha yuklarni olib tashlash, ko'mir qazib olish va rudalarni qayta ishlash uchun foydalanadilar.

CQC TRACK ishlab chiqarish jarayonlari ISO 9001:2015 sertifikati, keng qamrovli sinov protokollari va komponentlarning to'liq kuzatilishi orqali ushbu talablarga mos keladi. Temir rudasi, ko'mir, oltin va asosiy metall qazib olish operatsiyalarida Hitachi EX300-1, EX300-2 va EX300-3 ekskavatorlarini ishlatadigan avstraliyalik mijozlar uchun ushbu tishli g'ildiraklar Avstraliya kon maydonlariga xos bo'lgan yuqori ta'sirli, yuqori aşınma sharoitlarida ishonchli ishlashni ta'minlaydi. Issiqlik bilan ishlov berilgan tishli g'ildiraklar tish profillarini uzoqroq vaqt davomida saqlab turadi, bu esa rels zanjirlari bilan silliq bog'lanishni ta'minlaydi, zanjirning aşınmasını kamaytiradi va Avstraliyaning yuqori aşınmaya bardoshli tuproq sharoitida muddatidan oldin ishdan chiqishining oldini oladi.

8.3 Yevropa: Germaniya karer qazib olish, Fransiya infratuzilmasi va Skandinaviya konchilik sanoati

Yevropa bozori shassi komponentlarini tegishli Yevropa Ittifoqi direktivalari va xavfsizlik standartlariga muvofiqligini talab qiladi. EN 474-12:2006/A1:2008 kabel ekskavatorlari va ularning shassi tizimlariga nisbatan qo'llaniladi, bu esa CE belgisi tasdiqlaydigan muhim sog'liq va xavfsizlik talablarini belgilaydi. Germaniyaning karer sanoati, ayniqsa Reynland va Bavariya mintaqalarida, ohaktosh, bazalt va boshqa agregatlarni qazib olish uchun EX300 sinfidagi ekskavatorlardan foydalanadi. Fransiyaning infratuzilmani rivojlantirish sektori va Skandinaviya kon sanoati (LKABning Shvetsiyadagi Kiruna temir rudasi koni, Finlyandiyadagi Pyhäsalmi koni) qo'shimcha asosiy qo'llanilish zonalarini ifodalaydi.

CQC TRACK Yevropa mijozlari uchun Idoralararo muvofiqlik deklaratsiyalarini qo'llab-quvvatlovchi texnik hujjatlar va sifat yozuvlarini saqlaydi. Germaniya, Fransiya, Skandinaviya va Sharqiy Yevropa bo'ylab ehtiyot qismlar distribyutorlari, uskunalar sotuvchilari va konchilik xizmat ko'rsatish markazlari uchun kompaniya o'lchov xususiyatlari, material sertifikatlari va issiqlik bilan ishlov berish yozuvlarini o'z ichiga olgan keng qamrovli texnik ma'lumotlar paketlarini taqdim etadi. Zamonaviy bozor roliklari va tishli g'ildiraklar ko'pincha Yevropa ish sharoitida axloqsizlik, suv va zarbalardan himoya qiluvchi ilg'or muhrlash tizimlari va aşınmaya bardoshli qoplamalarni o'z ichiga oladi.

8.4 Rossiya va Markaziy Osiyo: Sibir konchilik sanoati, Qozog'iston mis qazib olish va Mo'g'uliston operatsiyalari

Global ta'minot zanjirlari qayta tashkil etilgandan so'ng, Rossiya va Markaziy Osiyo konchilik operatorlari og'ir uskunalar komponentlarini tobora ko'proq Xitoy ishlab chiqaruvchilaridan sotib olmoqdalar. So'nggi ma'lumotlarga ko'ra, Rossiya korxonalarining qariyb 70% G'arb uskunalarini almashtirish uchun Xitoy ishlab chiqarish alternativalarini tanlagan, Qozog'iston esa Xitoy konchilik uskunalari eksporti uchun o'sib borayotgan bozorni ifodalaydi. Rossiyaning ulkan konchilik sanoati, jumladan, Sibirdagi Norilsk Nikel, Kuzbass ko'mir havzasi va Rossiyaning Uzoq Sharqidagi turli oltin qazib olish operatsiyalari og'ir yuk ko'tarish uchun EX300 sinfidagi ekskavatorlardan foydalanadi. Qozog'istonning mis qazib olish operatsiyalari (Kazakhmys, KAZ Minerals) va Mo'g'ulistondagi Oyu Tolgoi mis-oltin koni qo'shimcha asosiy joylashtirish zonalarini ifodalaydi.

Rossiya, Qozog'iston, O'zbekiston va Mo'g'ulistondagi mijozlar uchun CQC TRACK o'rnatilgan eksport kanallari orqali ishonchli ta'minotni ta'minlaydi, Markaziy Osiyo yo'nalishlari bo'ylab temir yo'l va quruqlik transporti uchun mos qadoqlarga ega. Kompaniyaning ishlab chiqarish quvvati muntazam ravishda shassi almashtirish jadvallarini talab qiladigan konchilik operatsiyalari uchun hajmli buyurtmalarni qo'llab-quvvatlaydi. Yuqori sifatli bozordan keyingi komponentlar - masalan, tishli g'ildiraklar, yo'l zanjirlari, roliklar va rullar - chidamlilik va ishonchlilikni ta'minlaydi, shu bilan birga ko'pincha OEM hamkasblariga qaraganda ancha arzonga tushadi, bu esa parkga texnik xizmat ko'rsatishni yanada oldindan aytib bo'ladigan va moliyaviy jihatdan boshqariladigan qiladi.

8.5 Xizmat ko'rsatish markazi tarmoq strategiyasi

CQC TRACKning strategik maqsadi to'g'ridan-to'g'ri yoki vakolatli distribyutorlar orqali butun dunyo bo'ylab yirik konchilik hududlarida to'liq ixtisoslashgan shassilarga texnik xizmat ko'rsatish xizmatini ko'rsatadigan yaxshi integratsiyalashgan konchilik xizmat ko'rsatish markazlari tarmog'ini yaratishdir. Ushbu xizmat ko'rsatish markazlarida mashinalarning tez va ishonchli ishlashini ta'minlash uchun eng yaxshi ehtiyot qismlar mavjudligi bilan ta'minlangan, kerakli tajriba va vositalarga ega bo'lgan tegishli malakali mutaxassislar ishlaydi.

9. Xarid qilish bo'yicha mutaxassislar uchun manbalarni tanlash masalalari

9.1 O'zaro havolalarni tekshirish

Bozordan keyingi shassi qismlarini sotib olishdan oldin, ta'minot bo'yicha mutaxassislar moslikni mashinaning seriya raqami va maxsus OEM qism raqamidan foydalanib tekshirishlari kerak. Bozordan keyingi ishlab chiqaruvchilar odatda o'z qismlarini OEM raqamlari bilan to'g'ridan-to'g'ri moslashtirish imkonini beruvchi o'zaro mos yozuvlar jadvallarini taqdim etadilar. Ushbu tahlilda hujjatlashtirilgan qism raqamlari - 1022168, 71471228 va AT202586 - to'g'ridan-to'g'ri o'zaro mos yozuvlar buyurtma qilish uchun asosiy OEM ma'lumotnomalari bo'lib xizmat qiladi. Asl ehtiyot qismlar raqamlari faqat taqqoslash maqsadida berilgan.

9.2 Sifat hujjatlari talablari

Konchilik uchun tishli g'ildiraklarni sotib olayotganda, yetkazib beruvchidan sifat hujjatlarini, jumladan, quyidagilarni so'rang:

• ISO 9001:2015 sertifikati
• O'lchovli tekshirish hisobotlari
• Metallurgiya sinov sertifikatlari (material darajasini tekshirish)
• Issiqlik bilan ishlov berish yozuvlari (qattiqlik profillari va korpus chuqurligi)
• Xom ashyo uchun tegirmon sinov sertifikatlari
• Bolt darajasidagi sertifikatlash (apparat tarkibiga kiradigan)

Nufuzli ishlab chiqaruvchilar xom ashyodan tortib tayyor yig'ishgacha to'liq kuzatuvni ta'minlaydilar, bu esa material darajasini, issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini va o'lchamlarga muvofiqligini tekshirish imkonini beradi. Sprockets kabi po'lat qismlar uchun OEM va keyingi bozor o'rtasidagi sifat farqi asosan material darajasi va issiqlik bilan ishlov berish bilan bog'liq. Bularni qattiqlik sinovlari va metallurgiya tahlili yordamida o'lchash va tasdiqlash mumkin.

9.3 Ta'minot zanjiri va yetkazib berish vaqtlari

Muntazam shassi almashtirish jadvallarini talab qiladigan konchilik ishlari uchun doimiy ta'minot mavjudligi juda muhimdir. CQC TRACK buyurtma hajmi va manziliga qarab 7-30 kunlik yetkazib berish muddati bilan 1022168, 71471228 va AT202586 tishli g'ildirak yig'ishlari kabi yuqori talabga ega qismlar uchun tayyor mahsulotlar zaxirasini saqlaydi. Minimal buyurtma miqdori muzokara qilinishi mumkin, malaka sinovlari uchun namunaviy miqdorlar mavjud. Kompaniyaning ta'minot qobiliyati katta bo'lib, tishli g'ildirak ishlab chiqarish uchun oyiga 10 000 donagacha quvvatga ega.

9.4 Aftermarket Sourcing orqali xarajatlarni optimallashtirish

Mashinaning ishlash muddati davomida uning shassi qismlari uning ishlash xarajatlarining 50% gacha bo'lishi mumkin. Hitachi ekskavatorlarining katta parklarini boshqaradigan konchilik operatsiyalari uchun CQC TRACK kabi ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilardan OEM ekvivalenti bo'lgan keyingi tishli g'ildiraklarni sotib olish sifat yoki ishonchlilikka putur yetkazmasdan sezilarli darajada xarajatlarni tejash imkonini beradi. Kompaniyaning vertikal integratsiyalashgan ishlab chiqarishi - zarb qilish, issiqlik bilan ishlov berish, CNC ishlov berish va yig'ishni o'z ichiga oladi - bir nechta ta'minot zanjiri qo'shimchalarini yo'q qiladi va hajmli xaridorlar uchun raqobatbardosh narxlarni ta'minlaydi.

Bu o'zgarish bir nechta omillar bilan bog'liq. Birinchidan, mashinasozlik narxlarining oshishi va byudjet bosimi bozordan keyingi ehtiyot qismlarni oqilona investitsiyaga aylantirdi. Pudratchilar va avtopark menejerlari samaradorlikni pasaytirmasdan xarajatlarni kamaytiradigan yechimlarni qidirmoqdalar. Bozordan keyingi sektorda chidamlilik va samaradorlik sezilarli darajada yaxshilandi. Ishlab chiqaruvchilar endi OEM texnik xususiyatlariga mos keladigan komponentlarni ishlab chiqarish uchun ilg'or zarb qilish, CNC ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan foydalanadilar. Mustahkamlangan po'lat, aniq yerga ulangan komponentlar va ko'p qatlamli muhrlar uzoq xizmat muddatini va ekstremal sharoitlarda ishonchli ishlashni ta'minlaydi.

10. Konchilik ishlari bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar

1-savol: Haydovchi tishli g'ildirak va tishli g'ildirak segmenti/janti o'rtasidagi farq nima?

Haydovchi tishli g'ildirak - bu oxirgi haydov markaziga o'rnatiladigan to'liq tishli g'ildirak yig'indisi. Tishli g'ildirakning halqasi yoki segmenti iz zanjiriga ulanadigan tishli tashqi halqani anglatadi. EX300-1/2/3 ekskavatorlari uchun tishli g'ildirak odatda segmentlangan emas, balki bir qismli dizaynga ega.

2-savol: Hitachi EX300 ekskavatorim qaysi tishli g'ildirak qismi raqamini talab qilishini qanday tekshiraman?

Mashinaning seriya raqami va ehtiyot qismlar qo'llanmasidagi maxsus OEM qism raqamidan foydalanib tasdiqlang. Ushbu tahlilda ko'rib chiqilgan uchta qism raqami — 1022168, 71471228 va AT202586 — EX300-1, EX300-2 va EX300-3 model qatorini qamrab oladi. E'tibor bering, EX300-5 turli o'lchamlardan foydalanadi va ularni almashtirib bo'lmaydi.

3-savol: EX300 ekskavatorlari uchun CQC TRACK tishli g'ildiraklarida qanday materiallar ishlatiladi?

CQC TRACK yuqori sifatli ZG40Mn quyma po'latdan, 20CrMnTi qotishma po'latdan foydalanadi va yuqori darajadagi ilovalar uchun optimal aşınma qarshiligi uchun korpus chuqurligi 8–12 mm bo'lgan HRC 52–58 ga induksion qattiqlashtirilgan 42CrMo qotishma po'latdan foydalanadi.

4-savol: Ushbu tishli g'ildiraklar Hitachi OEM qismlarini to'g'ridan-to'g'ri almashtiradimi?

Ha, CQC TRACK tomonidan ishlab chiqarilgan barcha tishli g'ildiraklar to'g'ridan-to'g'ri OEM o'zaro mos yozuvlar o'rnini bosuvchi vositalar bo'lib, o'lchov aniqligi va mexanik xususiyatlari uchun Hitachi'ning asl muhandislik xususiyatlariga muvofiq ishlab chiqarilgan.

5-savol: CQC TRACK qanday sifat sertifikatlariga ega?

CQC TRACK ISO 9001:2015 sertifikatlangan sifat menejmenti tizimlari asosida ishlaydi, xom ashyodan tortib tayyor yig'ishgacha komponentlarni to'liq kuzatib borish imkoniyatiga ega.

6-savol: Konchilikda ishlatiladigan tishli g'ildirakning odatiy xizmat muddati qancha?

Konchilikda ishlatiladigan tishli g'ildiraklarning ishlash muddati odatda yer sharoitlariga, operator amaliyotlariga va texnik xizmat ko'rsatish jadvallariga qarab 10 000 dan 15 000 ish soatigacha o'zgaradi.

7-savol: Ekskavatorimning haydovchi tishli g'ildiragini qachon almashtirishim kerak?

Tishlar asl qalinligining 70% dan kamrog'iga eskirganda, tish profillarida "ilmoq" hosil bo'lganda yoki tish ildizi joylarida yoriqlar paydo bo'lganda, tishli g'ildirakni almashtiring.

8-savol: Yo'l zanjirini almashtirganimda tishli g'ildirakni almashtirishim kerakmi?

Ha. Zanjirni almashtirishda, har doim tishli g'ildiraklarni muvozanatli aşınma uchun tekshiring va ehtimol ularni almashtiring. Eskirgan tishli g'ildirakka yangi zanjir o'rnatish zanjir vtulkasining aşınmasını tezda tezlashtiradi.

9-savol: EX300 sproketlarining hajmli buyurtmalarini yetkazib berish muddati qancha?

Hitachi EX300 sproketlariga buyurtmalarni yetkazib berish muddati odatda buyurtma hajmi va manzilga qarab 7-30 kunni tashkil qiladi, yetkazib berish imkoniyati esa oyiga 10 000 donagacha yetadi.

10-savol: Sproket o'rnatish murvatlariga qanday moment qo'llanilishi kerak?

EX300 sinfidagi qo'zg'aysan tishli g'ildiraklar uchun o'rnatish murvatlari (odatda 10.9-sinf) kalibrlangan moment kaliti yordamida uch bosqichli, pog'onali naqshda 1000–1100 Nm (738–811 lb-ft) gacha momentlanishi kerak.

11. Xulosa

Ushbu tahlilda hujjatlashtirilgan uchta Hitachi OEM o'zaro mos yozuvlar haydovchi tishli g'ildirak yig'malari — 1022168, 71471228 va AT202586 — butun dunyo bo'ylab konchilik, karer qazish va og'ir qurilish ishlarida qo'llaniladigan EX300-1, EX300-2 va EX300-3 seriyali gidravlik g'ildirakli ekskavatorlar uchun muhim quvvat uzatish komponentlarini ifodalaydi. Shinalar tizimidagi asosiy faol komponent sifatida tishli g'ildirak oxirgi haydovchi motorining aylanish momentini mashinani harakatga keltiradigan chiziqli tortish kuchiga aylantiradi, bu uning muhandislik yaxlitligini mashinaning harakatchanligi va operatsion unumdorligi uchun asos qiladi.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ushbu tishli g'ildiraklarni ilg'or yopiq shlyuzli issiq aniqlikdagi zarb qilish, aniq CNC ishlov berish, kompyuter tomonidan boshqariladigan induksion issiqlik bilan ishlov berish va qat'iy sifatni ta'minlash protokollari orqali OEM talablariga javob berish yoki ulardan oshib ketish uchun ishlab chiqaradi. Kompaniyaning ISO 9001:2015 sertifikatlangan ishlab chiqarish jarayonlari, keng qamrovli sinov protokollari va Quanzhou og'ir mashinasozlik sanoat klasteridagi eng yaxshi uchta shassi komponentlari ishlab chiqaruvchilardan biri sifatidagi strategik mavqei global konchilik bozorlariga doimiy ravishda yetkazib berishni ta'minlaydi.

Janubiy Amerika (Braziliya, Chili, Peru), Avstraliya (Pilbara, Kvinslend, Yangi Janubiy Uels), Yevropa (Germaniya, Fransiya, Skandinaviya) va Rossiya/Markaziy Osiyo (Sibir, Qozog'iston, Mo'g'uliston) bo'ylab kon qazish operatorlari, uskunalar sotuvchilari va ehtiyot qismlar distribyutorlari uchun ushbu tishli g'ildiraklar material sifati, ishlab chiqarish aniqligi yoki xizmat muddatiga putur yetkazmasdan OEM ehtiyot qismlariga ishonchli va tejamkor alternativani taqdim etadi.

Xarid qilish bo'yicha mutaxassislarga taqdim etilgan OEM qism raqamlari yordamida moslikni tekshirish, material sertifikatlari va o'lchovli tekshirish hisobotlarini o'z ichiga olgan sifat hujjatlarini so'rash va Hitachi EX300-1/2/3 gusenitsali ekskavator shassilari uchun umumiy mulkchilik xarajatlarini optimallashtirish uchun ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilar bilan to'g'ridan-to'g'ri ta'minot aloqalarini o'rnatish tavsiya etiladi. Park menejerlari va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha nazoratchilar uchun proaktiv tishli g'ildirakni tekshirish va almashtirish jadvalini amalga oshirish, jumladan, muntazam tish aşınmasını o'lchash, murvat momentini tekshirish va muvofiqlashtirilgan tishli g'ildirak va zanjirni almashtirish - shassi tizimining ishlash muddatini maksimal darajada oshirish va rejalashtirilmagan ishlamay qolish vaqtini minimallashtirishning eng samarali strategiyasini ifodalaydi.

Ushbu texnik nashr tog'-kon va og'ir qurilish sanoatidagi muhandislik va ta'minot mutaxassislari uchun mo'ljallangan. Barcha texnik xususiyatlar amaldagi OEM hujjatlari bilan taqqoslanishi kerak. Joriy narxlar, yetkazib berish muddatlari va texnik yordam uchun to'g'ridan-to'g'ri CQC TRACK bilan bog'laning.