ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ EX300-1 EX300-2 EX300-3 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ 1022168 71471228 AT202586 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ / ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ / CQC OEM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪೂರೈಕೆ ನೇರವಾಗಿ

ಹಿಟಾಚಿ EX300-1 EX300-2 EX300-3 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್/ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ರಿಮ್ - OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 1022168, 71471228, AT202586

CQC TRACK (HELI ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - OEM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪೂರೈಕೆ ನೇರವಾಗಿ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಮೂರು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಿಟಾಚಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 1022168, 71471228, ಮತ್ತು AT202586 - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ EX300-1, EX300-2, ಮತ್ತು EX300-3 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫೈನಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ಸ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಅಡಿಪಾಯದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಟೂರ್ಡ್ ಗೇರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಭೂಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡುವ ರೇಖೀಯ ಎಳೆಯುವ ಬಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಟನ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದು ಒರಟಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಭೂಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್ ಸರಪಳಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲದ ನೇರ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಸರಣದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಚೀನಾದ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗ್ರ ಮೂರು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

1990 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಂಪನಿಯ ವಿಕಸನವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಬಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು. ಈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಶೇಷತೆಯು CQC TRACK ಅನ್ನು OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೀರುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಜಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್, ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಕ್ರಿಯ, ಚಾಲಿತ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಹಲ್ಲುಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು, ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

'ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್' ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಅದರಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸುವ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ರೇಡಿಯಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಗೇರ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ (ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮೋಟಾರ್) ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಎದುರು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಟಾರ್ಕ್-ಟು-ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಎಳೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಖರವಾದ ಸರಪಳಿ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ: ಸ್ಕಿಪ್ ಅಥವಾ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸುಗಮ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
• ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ: ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಒತ್ತಡ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಾಲನಾ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು.
• ದಿಕ್ಕಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಮೂರು ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಹಿಟಾಚಿ OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕೋರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ EX300-2 ಮಾದರಿಯು 28.6 ಟನ್‌ಗಳ ಸಾರಿಗೆ ತೂಕ ಮತ್ತು 600 ಮಿಮೀ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾರಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳು 11.06 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದ, 3.39 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 3.41 ಮೀಟರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. EX300-1, EX300-2, ಮತ್ತು EX300-3 ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮಾದರಿ ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. EX300-3C ಸೇವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕೈಪಿಡಿಯು ಗ್ರೂಪ್ 1 ಸ್ವಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಗ್ರೂಪ್ 2 ಟ್ರಾವೆಲ್ ಡಿವೈಸ್ (ಇದು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ), ಗ್ರೂಪ್ 4 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್, ಗ್ರೂಪ್ 5 ಫ್ರಂಟ್ ಇಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂಪ್ 6 ಅಪ್ಪರ್ ಮತ್ತು ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಮಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

1.3 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ (ಹಲ್ಲಿನ ಉಂಗುರ): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರ ಘಟಕ. ಹಲ್ಲುಗಳು ನಿಖರವಾದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಸರಪಳಿಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಶ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಹಬ್ (ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್): ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹಬ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗ. ಹಬ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಸನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
• ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ವಾಷರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ನಟ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವು) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ವರ್ಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1,000 ರಿಂದ 1,100 Nm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
• ವಿಭಜಿತ ಸಂರಚನೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ದೊಡ್ಡ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವರ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್ ಸುತ್ತಲೂ 3–5 ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ವಿಭಜಿತ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, EX300-1/2/3 ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ಒಂದು-ತುಂಡು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

2.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯಾಮಗಳು

ಉದ್ಯಮದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಹಿಟಾಚಿ EX300-1/2/3 ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಈ ಆಯಾಮಗಳು EX300-1, EX300-2, ಮತ್ತು EX300-3 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. EX300-5 ರೂಪಾಂತರವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (A: 745, C: 481, H: 88, N: 20, D: 21.5) ಮತ್ತು EX300-1/2/3 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು.

2.2 ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. CQC TRACK ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ:

ZG40Mn ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು: ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಣಾಮದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ದರ್ಜೆ. ಸವೆತದ ಮಟ್ಟಗಳು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಈ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 40Mn ದರ್ಜೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ದರ್ಜೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಫೋರ್ಜ್ಡ್ 42CrMo (ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಪರ್ಯಾಯ): ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ, ಆಳವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಖೋಟಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು. ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಫೋರ್ಜ್ಡ್ 42CrMo ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸುಧಾರಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವಸ್ತುಗಳು ಈಗ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಿವೆ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆಧುನಿಕ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ.

2.3 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ vs. ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ:

ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು: ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಹಾಟ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಪ್ರೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್) ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅದು ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಭಾವದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, 52Mn, 55Mn, ಮತ್ತು 40CrNiMo ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

3.1 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳು

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಪಾರ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬದುಕುಳಿಯಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು ಆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ; ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಲೋಹವು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೀಗೆ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150–500°C ನಡುವೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸರಪಳಿ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3.3 ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ EX300-1/2/3 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ HRC 42 ರಿಂದ HRC 56 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸಿಲಿಕಾ-ಸಮೃದ್ಧ ಗಣಿ ಮಣ್ಣು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಬಂಡೆ ಸಾಗಣೆ ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾ-ವಿಷಯ ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸವೆತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಉಡುಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3.4 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು - ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

4.1 ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

CQC TRACK ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಹಂತದ ಬಿಸಿ ನಿಖರತೆಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬಿಸಿಯಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಬೂಸ್ಟರ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಕೆಂಡರಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಬಿಸಿ-ಖೋಟಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಲಾಕರ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಮುಖವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ತೃತೀಯ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಹಲ್ಲಿನ ಮುಖ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಮುಖದ ಲಂಬ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಬಿಸಿ-ನಕಲಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫಿನಿಶರ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್-ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್-ಕಾಯಿನಿಂಗ್: ತೃತೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್-ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್-ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಡೈನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4.2 CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ISO 2768-mK ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ಇನ್-ಹೌಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ & ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಲೈಯನ್ಸ್: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 52 ಮಿಲಿಯನ್, 55 ಮಿಲಿಯನ್ ಮತ್ತು 40 ಸಿಆರ್‌ನಿಮೊ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ, ಘಟಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಧುನಿಕ CNC ಲೇಥ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು 8–12mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ರ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

5.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು CQC TRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ನಕಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು: CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.

5.2 ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

ಮುಗಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಮಗ್ರ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮವನ್ನು OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಆಯಾಮ: EX300-1/2/3 ಗಾಗಿ 701mm)
• ಹಲ್ಲುಗಳ ಎಣಿಕೆ ದೃಢೀಕರಣ (Z: 21 ಹಲ್ಲುಗಳು)
• ಪಿಚ್ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸದ ಅಳತೆ (C: 465mm)
• ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆ (N: 20mm)
• ಹಬ್ ಬೋರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಪರಿಶೀಲನೆ
• ಮೀಸಲಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಸರಣೆಯ ದಾಖಲಿತ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

5.3 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹಿಟಾಚಿ EX300-1/2/3 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 10,000 ರಿಂದ 15,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5.4 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ರಫ್ತಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

6. ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ

6.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ EX300-1/2/3 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಹಲ್ಲಿನ ದಪ್ಪ ಕಡಿತ: ಮೂಲ ದಪ್ಪದ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಕೊಕ್ಕೆ ರಚನೆ: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಚಾಲನಾ ಮುಖವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ "ಕೊಕ್ಕೆ" ಅಥವಾ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಕ್ಕೆ ರಚನೆಯು ಚಾಲನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಬೇರಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಬೇರಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ ದುರಂತದ ಹಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಉದ್ದ: ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆರೋಹಣಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮಾದರಿ: ಕೆಲವು ಹಲ್ಲುಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

೬.೨ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಯೋಜನೆ

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲಿತ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸವೆದ ಸರಪಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬದಲಿ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಯಾವುದೇ ಘಟಕವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ.

7. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

7.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

ಹಿಟಾಚಿ EX300-1/2/3 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸುವುದು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಸ್ಥಳ ಸಿದ್ಧತೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹಳಿ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.
2. ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹಬ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ತಪಾಸಣೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

7.2 ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

EX300-ವರ್ಗದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ:

• ಬೋಲ್ಟ್ ಗ್ರೇಡ್: 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು
• ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ M20–M24 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
• ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯ: 1,000–1,100 Nm (738–811 lb-ft)
• ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಮೂರು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ (ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸ್) ಪ್ಯಾಟರ್ನ್

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಂಟಿ-ಸೀಜ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು (ಕೊಮಾಟ್ಸು P/N 20Y-63-12200 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ) ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಇದು ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸ್ಟಾಗರ್ಡ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

7.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ:

1. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಹಿಟಾಚಿ EX300 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಎಂದು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
2. ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸುತ್ತಾ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲು-ಬುಶಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತು ತಿರುಗಿಸಿ.
3. ಬೋಲ್ಟ್ ಮರು-ಟಾರ್ಕ್: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

8. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

8.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಚಿಲಿಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಪೆರುವಿಯನ್ ಪಾಲಿಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಳು, ಚಿಲಿಯ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೆರುವಿಯನ್ ಪಾಲಿಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 28–30 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹಿಟಾಚಿ EX300 ಸರಣಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ರೆಜಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೇಲ್‌ನ ಕ್ಯಾರಾಜಾಸ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು EX300-ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಚಿಲಿಯ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ, ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡದು, ಅಟಕಾಮಾ ಮರುಭೂಮಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ-ಪಿಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಪೆರುವಿನ ಆಂಟಮಿನಾ ಮತ್ತು ಸೆರೊ ವರ್ಡೆ ಗಣಿಗಳು ಹಿಟಾಚಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯೋಜನಾ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ: ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಳವು ಬ್ರೆಜಿಲ್ (ಸ್ಯಾಂಟೋಸ್, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ ಬಂದರುಗಳು), ಚಿಲಿ (ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಸ್ಯಾನ್ ಆಂಟೋನಿಯೊ ಬಂದರುಗಳು), ಪೆರು (ಕ್ಯಾಲಾವೊ ಬಂದರು), ಕೊಲಂಬಿಯಾ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

8.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಪಿಲ್ಬರಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಗೋಲ್ಡ್‌ಫೀಲ್ಡ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು, OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನೆಲೆಯಾಗಿರುವ ಪಶ್ಚಿಮ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಪಿಲ್ಬರಾ ಪ್ರದೇಶವು ಹಿಟಾಚಿ EX300-ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯೋಜನಾ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಬೋವೆನ್ ಬೇಸಿನ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳು, ನ್ಯೂ ಸೌತ್ ವೇಲ್ಸ್‌ನ ಹಂಟರ್ ವ್ಯಾಲಿ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಚಿನ್ನದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸಹ EX300 ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದಿರು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟಾಚಿ EX300-1, EX300-2, ಮತ್ತು EX300-3 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗಣಿ ತಾಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಭಾವ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸವೆತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಸರಪಳಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

8.3 ಯುರೋಪ್: ಜರ್ಮನ್ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಂತೆ ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೈನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಬವೇರಿಯನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಒಟ್ಟು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ EX300-ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಲಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ (ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ LKAB ನ ಕಿರುನಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿ, ಫಿನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಪೈಹಸಲ್ಮಿ ಗಣಿ) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ CE ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು CQC TRACK ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿನಾದ್ಯಂತ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು, ನೀರು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

8.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಸೈಬೀರಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದತ್ತಾಂಶವು ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್ ಚೀನಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ರಫ್ತಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಬೀರಿಯಾದಲ್ಲಿ ನೊರಿಲ್ಸ್ಕ್ ನಿಕಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಕುಜ್‌ಬಾಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಜಲಾನಯನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾದ ದೂರದ ಪೂರ್ವದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ರಷ್ಯಾದ ವಿಶಾಲ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ EX300-ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ಗಳು, KAZ ಮಿನರಲ್ಸ್) ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದಲ್ಲಿನ ಓಯು ಟೋಲ್ಗೊಯ್ ತಾಮ್ರ-ಚಿನ್ನದ ಗಣಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯೋಜನಾ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ OEM ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8.5 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

9. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

9.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 1022168, 71471228, ಮತ್ತು AT202586 - ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

9.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ)
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಆಳ)
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
• ಬೋಲ್ಟ್ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಲ್ಲಿ)

ಹೆಸರಾಂತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

9.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. CQC TRACK 1022168, 71471228, ಮತ್ತು AT202586 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಣನೀಯವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಿಂಗಳಿಗೆ 10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ.

9.4 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಬಹು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿವೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಈಗ ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಸೀಲುಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

10. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

Q1: ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್/ರಿಮ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಲ್ಲಿನ ಚಕ್ರ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಹಬ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಅಥವಾ ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲಿನ ಹೊರ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. EX300-1/2/3 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಾಗಿಸಲ್ಪಡುವ ಬದಲು ಒಂದು-ತುಂಡು ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನನ್ನ ಹಿಟಾಚಿ EX300 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೂರು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 1022168, 71471228, ಮತ್ತು AT202586 - EX300-1, EX300-2, ಮತ್ತು EX300-3 ಮಾದರಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. EX300-5 ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

Q3: EX300 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK ಪ್ರೀಮಿಯಂ ZG40Mn ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, 20CrMnTi ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 8–12mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ 42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬದಲಿಯಾಗಿವೆಯೇ?

ಹೌದು, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ನೇರ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬದಲಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿಯ ಮೂಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

Q5: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Q6: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10,000 ರಿಂದ 15,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

Q7: ನನ್ನ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?

ಹಲ್ಲುಗಳು ಮೂಲ ದಪ್ಪದ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸವೆದಾಗ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ "ಹುಕ್" ರಚನೆಯು ಗೋಚರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಬೇರಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

Q8: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ?

ಹೌದು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

Q9: EX300 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಹಿಟಾಚಿ EX300 ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ತಿಂಗಳಿಗೆ 10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ.

Q10: ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು?

EX300-ವರ್ಗದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 10.9) ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ, ಮೂರು-ಹಂತದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 1,000–1,100 Nm (738–811 lb-ft) ಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.

11. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಮೂರು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು - 1022168, 71471228, ಮತ್ತು AT202586 - ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ EX300-1, EX300-2 ಮತ್ತು EX300-3 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡುವ ರೇಖೀಯ ಎಳೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಿಖರ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗ್ರ ಮೂರು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ (ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ, ಪೆರು), ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ (ಪಿಲ್ಬರಾ, ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್, ನ್ಯೂ ಸೌತ್ ವೇಲ್ಸ್), ಯುರೋಪ್ (ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ) ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾ/ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ (ಸೈಬೀರಿಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಮಂಗೋಲಿಯಾ) ದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, ಈ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಒದಗಿಸಲಾದ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಿಟಾಚಿ EX300-1/2/3 ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಪೂರೈಕೆ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆ ಮಾಪನ, ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್-ಮತ್ತು-ಚೈನ್ ಬದಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.