ଟ୍ରାକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର EX300-1 EX300-2 EX300-3 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ 1022168 71471228 AT202586 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ / ଟ୍ରାକ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ / CQC OEM ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଳ କାରଖାନା ଯୋଗାଣ ସିଧାସଳଖ

ହିଟାଚି EX300-1 EX300-2 EX300-3 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ/ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁସ୍ପ୍ରୋକେଟରିମ୍ – OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର 1022168, 71471228, AT202586

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ - ସିଧାସଳଖ OEM ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଳ କାରଖାନା ଯୋଗାଣ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସାରାଂଶ

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ତିନୋଟି ମିଶନ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ହିଟାଚି ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି - OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର 1022168, 71471228, ଏବଂ AT202586 - ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ EX300-1, EX300-2, ଏବଂ EX300-3 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ, ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ସ କିମ୍ବା ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଭାବରେ ନାମିତ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଉପାଦାନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି। ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ହେଉଛି ଏକ କଣ୍ଟୋର୍ଡ ଗିଅର୍ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଦାନ୍ତ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟାଣିବା ବଳରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଯାହା ସମଗ୍ର ମେସିନକୁ ଭୂଖଣ୍ଡରେ ଚାଳିତ କରେ। ଖନନକାରୀ ଘୁଞ୍ଚୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଏହା ଦୁର୍ଗମ ଖଣି ଭୂଖଣ୍ଡରେ ଯାତ୍ରା କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଟର ହେଉଛି ଚେନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ବଳର ଏକ ସିଧାସଳଖ ଫଳାଫଳ।

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁବିଧ ବୈଷୟିକ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ: ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ରଚନା, କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ହଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧ୍ୟାନ ସହିତ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ISO 9001:2015 ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍, ପିନ୍ଧିବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଡାଇଗ୍ନୋସିସ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ ସମେତ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର। CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ OEM ଏବଂ ODM ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଚୀନର ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶୀର୍ଷ ତିନୋଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ।

୧୯୯୦ ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାର୍ଟସ୍ ୱାର୍କଶପ୍ ରୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାୱାରହାଉସ୍ ଭାବରେ କମ୍ପାନୀର ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତିକୁ ବିବର୍ତ୍ତନ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିଶ୍ ଉପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଧ୍ୟାନ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପତ୍ତିରେ ନିବେଶ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଚାଷକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଏହି କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିଶେଷଜ୍ଞତା CQC TRACK କୁ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯାହା କେବଳ OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହାର ଏକ ରଣନୈତିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପ୍ରମୁଖ ଖଣି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖଣି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁ-ସମ୍ମିଳିତ ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା।

1. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କଭରେଜ୍

୧.୧ ଉପାଦାନ ନାମକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସାରାଂଶ

ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଯାହାକୁ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍, ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ଗ୍ରୁପ୍, କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରାଥମିକ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ। କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ କିମ୍ବା ଆଇଡଲର୍ ପରି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍ପରୋକେଟ ଏକ ସକ୍ରିୟ, ଚାଳିତ ଉପାଦାନ ଯାହା ମେସିନକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ବୁଶିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ହୁଏ। ସ୍ପରୋକେଟର ଦାନ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାକାର ବୁଶିଂ ସହିତ ମେଶିନକୁ ଜାଲି କରେ, ଚେନ୍ କୁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଲୁପ୍ ରେ ଟାଣିଥାଏ, ଯାହା ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବାକୁ, ଓଲଟାଇବାକୁ ଏବଂ ମୋଡ଼ିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

'ସ୍ପ୍ରକେଟ୍' ଶବ୍ଦଟି ଯେକୌଣସି ଗିଅର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର ରେଡିଆଲ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଏହା ଉପରେ ଗତି କରୁଥିବା ଏକ ଚେନ୍ ସହିତ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରିଥାଏ।ସ୍ପ୍ରୋକେଟs କୁ ମେସିନର ଆଗୁଆ କିମ୍ବା ପଛୁଆ ଶେଷ ଭାଗରେ କିମ୍ବା କେତେକ ସମୟରେ ଉଭୟ ଶେଷ ଭାଗରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ସିଧାସଳଖ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର (ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟର)ର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଆଗ ଆଇଡଲରର ବିପରୀତରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖାଯାଇଥାଏ।

ଡ୍ରାଇଭ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦାୟିତ୍ୱଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଟର୍କ-ଟୁ-ଟ୍ରାକ୍ସନ ରୂପାନ୍ତର: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟାଣିବା ବଳରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସମଗ୍ର ମେସିନକୁ ଗତି କରାଏ।
• ପ୍ରିସିସନ୍ ଚେନ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ: ସ୍କିପିଂ କିମ୍ବା ବାଇଣ୍ଡିଂ ବିନା ସୁଗମ, ସ୍ଥିର ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଜଡିତ ହେବା।
• ଭାର ବଣ୍ଟନ: ଅକାଳ ଘଷିବା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଘନୀଭୂତ ଚାପ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଭାରକୁ ଅନେକ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା।
• ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଆଗ ଯାତ୍ରା, ପଛ ଯାତ୍ରା ଏବଂ ମୋଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା।

୧.୨ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ହିଟାଚି ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ତିନୋଟି ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍ ହିଟାଚି OEM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଯାହା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମୂଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା EX300-2 ମଡେଲର ପରିବହନ ଓଜନ 28.6 ଟନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ 600 ମିମି। ପରିବହନ ପରିମାପ ହେଉଛି 11.06 ମିଟର ଲମ୍ବ, 3.39 ମିଟର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ 3.41 ମିଟର ଉଚ୍ଚତା। EX300-1, EX300-2, ଏବଂ EX300-3 ସାଧାରଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ମଡେଲ୍ ପ୍ରକାରରେ ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ। EX300-3C ସେବା ମରାମତି ମାନୁଆଲରେ ଗ୍ରୁପ 1 ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ, ଗ୍ରୁପ 2 ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ (ଯାହାରେ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ), ଗ୍ରୁପ 4 ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର, ଗ୍ରୁପ 5 ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଗ୍ରୁପ 6 ଉପର ଏବଂ ତଳ ରୋଲରକୁ କଭର କରୁଥିବା ବ୍ୟାପକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିଭାଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକୃତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୧.୩ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ସମାବେଶ ଗଠନ

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିରେ ସଠିକ୍-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉପ-ଉପାଦାନ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି କଠିନ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ:

• ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ (ଦାନ୍ତ ରିଂ): ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ହୁଏ। ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକରେ ସଠିକ୍ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ରହିଛି ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଘଷି ନହୋଇ ଚେନ୍‌ର ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
• ହବ୍ (ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍): ସ୍ପ୍ରୋକେଟର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ହବ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜକୁ ବୋଲ୍ଟ କରେ। ହବ୍ କଠିନ ଆସନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେୟାର: ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବୋଲ୍ଟ, କଠିନ ୱାଶର ଏବଂ ଲକ୍ ନଟ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରେଡ୍ 10.9 କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ) ଯାହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ କୁ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ। ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫାଷ୍ଟନର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାଧାରଣତଃ 1,000 ରୁ 1,100 Nm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
• ଖଣ୍ଡିତ ବିନ୍ୟାସ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ): ବଡ଼ ଖନନକାରୀ ଶ୍ରେଣୀ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁବିଧା ପାଇଁ, କିଛି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଡିଜାଇନ୍ ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍ ଚାରିପାଖରେ 3-5 ଟି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଖଣ୍ଡିତ ନିର୍ମାଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ତଥାପି, EX300-1/2/3 ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ, ଏକ-ଖଣ୍ଡ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ ହେଉଛି ମାନକ ବିନ୍ୟାସ।

2. ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

୨.୧ ସ୍ଥାପନ ପରିସର

ଶିଳ୍ପ ବୈଷୟିକ ସନ୍ଦର୍ଭରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ହିଟାଚି EX300-1/2/3 ଡ୍ରାଇଭ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ଏହି ପରିମାପଗୁଡ଼ିକ EX300-1, EX300-2, ଏବଂ EX300-3 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବିନ୍ୟାସରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। EX300-5 ପ୍ରକାର ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ପରିମାପ (A: 745, C: 481, H: 88, N: 20, D: 21.5) ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ EX300-1/2/3 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

୨.୨ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପୋକେଟ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଉଚ୍ଚ-ଘର୍ଷଣ ଖଣି ପରିବେଶରେ ଉପାଦାନର ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। CQC TRACK ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ହିଟାଚି କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ସ୍ପୋକେଟ ତିଆରି କରେ:

ZG40Mn କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍: ଏକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ମିଶ୍ରିତ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାହା ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ଘର୍ଷଣ ସ୍ତର ମଧ୍ୟମ। 40Mn ଗ୍ରେଡ୍ ଜଟିଳ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାଷ୍ଟବିଲିଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।

20CrMnTi ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍: ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠିନତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଯୋଗ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଆଘାତ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରତିରୋଧ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ସାମଗ୍ରୀ।

ଫର୍ଜଡ୍ 42CrMo (ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ବିକଳ୍ପ): ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୋଲିବଡେନମ୍ ଫର୍ଜଡ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଅସାଧାରଣ ଶକ୍ତି, ଗଭୀର କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଫର୍ଜଡ୍ 42CrMo ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ରଧାତୁ: ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ରୋଲର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଉନ୍ନତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବେ ମେସିନର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ନୂତନ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରୁଛି, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରୁଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଆଧୁନିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୂଳ ଅଟେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ଭାର ତଳେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।

୨.୩ ଫୋରଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାର

ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି - ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ - ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍ପ୍ରକେଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

ଫର୍ଜିଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍: ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ, ପୋରୋସିଟି ଦୂର କରେ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ପ୍ରାଥମିକ ଚାପ ପଥ ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତମ ଥକା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ଅଧୀନରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳତା ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସମେତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣାବଳୀ। ଗରମ ସଠିକତା ଫୋର୍ଜିଂ (ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଟ୍ରିମିଂ) ଏକ ସରଳୀକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ, ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଶକ୍ତି ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

କାଷ୍ଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍: କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଦାନ୍ତ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ତଥାପି, କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଥାଇପାରେ ଯାହା ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହି କାରଣରୁ, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ କାଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ନକଲି ଉପାଦାନ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ।

CQC TRACK ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ, 52Mn, 55Mn, ଏବଂ 40CrNiMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକାପଣ ଜୀବନ ପାଇଁ ମୌଳିକ, ଉପାଦାନ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

3. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୩.୧ ସ୍ପ୍ରକେଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ନୀତି

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍ପରୋକେଟ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତାପ ଚିକିତ୍ସା। ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜଗତରେ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଘର୍ଷଣ, ଚାପ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶ ସହିତ ଲଢ଼ିଥାନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ରୋଲର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏପରି କଠୋର ପରିସ୍ଥିତିରେ ବଞ୍ଚିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀ କଠୋରତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ଏବଂ ସେହି କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦନର କେବଳ ଏକ ପଦକ୍ଷେପ ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ ବିଜ୍ଞାନ ଯାହା ଆଣବିକ ସ୍ତରରେ ଇସ୍ପାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଚକ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ - ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ - ଧାତୁ କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ। ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏକ ଅଂଶ କ୍ଳାନ୍ତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ସମୟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଉପାଦାନଟିକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 850-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହା ପରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ - ସାଧାରଣତଃ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଇ। ଏହି ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କାର୍ବନ ପରମାଣୁକୁ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଯାହା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ନାମରେ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏହିପରି ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

୩.୨ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରୋଟୋକଲ

କଭେନ୍‌ସନ୍ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଏହା ଭଙ୍ଗୁରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। ଉପାଦାନକୁ ନିମ୍ନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 150-500°C ମଧ୍ୟରେ) ପୁନଃଉତ୍ତାପନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତାକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ କଠିନତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ମିଶ୍ରଣ - ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼, ନମନୀୟ କୋର - ସ୍ପରୋକେଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଗତିଶୀଳ ଭାର ଏବଂ ଆଘାତ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ବଜାୟ ରଖେ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସୁଗମ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ଚେନ୍ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ।

୩.୩ କଠିନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

Hitachi EX300-1/2/3 sprockets ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ HRC 42 ରୁ HRC 56 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଗମ୍ଭୀର ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ sprockets 8-12mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ, ଯାହା ସିଲିକା-ସମୃଦ୍ଧ ଖଣି ମାଟି, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥର ପରିବହନ ରାସ୍ତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସିଲିକା-ସାମଗ୍ରୀ ଓଭରବର୍ଡେନ ସାମଗ୍ରୀ ସମେତ ଉଚ୍ଚ-ଘୃଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୩.୪ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ଭିଜାଇବା ସମୟ, ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା - କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା - ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳକୁ ବହୁତ କମ କରିପାରେ। କ୍ୱେନଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବିଚ୍ୟୁତି ଅସମାନ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ପିନ୍ଧା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପରିମାଣଗତ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକରୂପ କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଗୁଣବତ୍ତାର ଏହି ସ୍ତର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୪.୧ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

CQC TRACK ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଯୁକ୍ତ କରେ। ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ହଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ପ୍ରାଥମିକ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ: ଏକ ଗରମ ବିଲେଟ୍ କୁ ଏକ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରେସରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଏକ ବୁଷ୍ଟର ଡାଇରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ଆୟତନ ବଣ୍ଟନ କରେ, ମୌଳିକ ସାମଗ୍ରୀ ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତ୍ୱ ସ୍ଥାପନ କରେ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ଗରମ ଫୋରଜିଂ: ଗରମ-ଫୋର୍ଜିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ବ୍ଲକର୍ ଡାଇରେ ରଜ୍ଜୁ ମୁହଁ ଗଠନ ପାଇଁ ରଜ୍ଜୁରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ମୂଳ ଗଠନାତ୍ମକ ଜ୍ୟାମିତି ସ୍ଥାପନ କରେ।

ତୃତୀୟକ ଗରମ ଫୋର୍ଜନିଂ: ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ମୁହଁ ଏବଂ ପଞ୍ଜର ମୁହଁର ସମକୋଣ ଏବଂ ସମତଳ ରଖିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟକ ଭାବରେ ଗରମ-ଫୋର୍ଜନ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଫିନିଶର୍ ଡାଇରେ ରଖାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ଟ୍ରିମିଂ-ପିୟରସିଂ-କଏନ୍ଇଂ: ଫ୍ଲାସ୍ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ବୋଲ୍ଟ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ତୃତୀଯାଂଶ ଭାବରେ ଗରମ-ନଗଦ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟ୍ରିମିଂ-ପିୟରସିଂ-କଏନ୍ଇଂ ଡାଇର ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଗାଇଡ୍ ଡାଇରେ ରଖାଯାଇଛି, ଅତିରିକ୍ତ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ।

୪.୨ CNC ମେସିନିଂ କ୍ଷମତା

ହିଟାଚି କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ସ୍ପ୍ରକେଟର ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଆଧୁନିକ CNC ଲେଥ୍, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ସେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ISO 2768-mK ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ସଠିକତା ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ରଫ୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବିକୃତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତି ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। କଠୋର ସଠିକତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମେସିନ୍ ସେଣ୍ଟର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ CNC ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ।

୪.୩ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

• ଘର ଭିତରେ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଆଲାଏନ୍ସ: ଫୋର୍ଜିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ରଣନୈତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ 52Mn, 55Mn, ଏବଂ 40CrNiMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ବ୍ୟବହାର, ଉପାଦାନ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
• CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର: ଆଧୁନିକ CNC ଲେଦ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଟେରୀ ଯାହା ISO 2768-mK ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ରଫ୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ କରେ।
• ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା 8-12mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ର ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ।
• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ।

5. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ

୫.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ

ପ୍ରତ୍ୟେକ CQC TRACK sprocket ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ନିର୍ମିତ, କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରାପ୍ତିରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜି ପାରିବେ। ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ: ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମେତ।
• ଫୋର୍ଜିଂ ଯାଞ୍ଚ: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିର ଅନୁପସ୍ଥିତି ପାଇଁ ନକଲି ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବୈଧକରଣ: କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ଯାଞ୍ଚ।
• ମେସିନିଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: CMM (ସମନ୍ୱୟ ମାପ ମେସିନ୍) ଏବଂ ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ।
• ଅନ୍ତିମ ପରୀକ୍ଷଣ: ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ, ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ପରୀକ୍ଷଣ।

୫.୨ ମାତ୍ରାଗତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବ୍ୟାପକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନକୁ OEM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ରଖାଯାଏ। ପ୍ରମୁଖ ଯାଞ୍ଚ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସାମଗ୍ରିକ ବ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚ (ଏକ ପରିମାଣ: EX300-1/2/3 ପାଇଁ 701mm)
• ଦାନ୍ତ ଗଣନା ନିଶ୍ଚିତକରଣ (Z: 21 ଦାନ୍ତ)
• ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ବ୍ୟାସ ମାପ (C: 465mm)
• ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ ଯାଞ୍ଚକରଣ (N: 20mm)
• ହବ୍ ବୋର୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ
• ସମର୍ପିତ ଗଜ ବ୍ୟବହାର କରି ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଯାଞ୍ଚ

ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ଧାତୁ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁପାଳନର ଦଲିଲଭୁକ୍ତ ପ୍ରମାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୫.୩ ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶା

ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ 12 ରୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ Hitachi EX300-1/2/3 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ, ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ଗମ୍ଭୀରତା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 10,000 ରୁ 15,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ। ଗୁରୁତର ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ, ସେବା ଜୀବନ ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ।

୫.୪ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ

ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ-ନିରୋଧୀ ଶିଳ୍ପ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଳଙ୍କି ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ସମାପ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍‌ରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପରେ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ପରିମାଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ବନ୍ଦର ଏବଂ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକରେ ସହଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚୀନ୍ ବନ୍ଦରରୁ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିଥାଏ।

୬. ପିନ୍ଧିବା ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ

୬.୧ ପ୍ରାଥମିକ ପରିଧାନ ସୂଚକ

ହିଟାଚି EX300-1/2/3 ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଫ୍ଲିଟ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ୱେୟାରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ୱେୟାର ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ଦାନ୍ତ ଘନତା ହ୍ରାସ: ମୂଳ ଘନତାର 70% ରୁ କମ୍ ଦାନ୍ତ ପିନ୍ଧିବା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ କ୍ୟାଲିପର୍ସ କିମ୍ବା ସମର୍ପିତ ଦାନ୍ତ ଘନତା ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ କରାଯାଇପାରିବ।

ହୁକ୍ ଗଠନ: ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଦାନ୍ତର ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୁହଁ ଏକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ "ହୁକ୍" କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଆକୃତି ବିକଶିତ କରେ, ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ବାହାରକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି। ହୁକ୍ ଗଠନ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

ଫାଟିଥିବା ମୂଳ ଅଞ୍ଚଳ: ଦାନ୍ତ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ନିୟମିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମୂଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫାଟ ଚାପ ଥକାପଣକୁ ସୂଚିତ କରେ ଏବଂ ଯଦି ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ ନ କରାଯାଏ ତେବେ ଦାନ୍ତ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ।

ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଲମ୍ବନ: ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବନ କିମ୍ବା ବିକୃତି ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଟି ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଅବସ୍ଥା ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍‌କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ମାଉଣ୍ଟିଂକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ।

ଅସମାନ ଦାନ୍ତ ଘଷିବା ଢାଞ୍ଚା: ଯଦି କିଛି ଦାନ୍ତ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଘଷିବା ଦେଖାଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ କିମ୍ବା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ଘସିକାରିତା ସହିତ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

୬.୨ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଜନା

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପୋକେଟ ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପରିଧାନ ପାଇଁ ସ୍ପୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଅର୍ଥନୈତିକ ଯୁକ୍ତି ସିଧାସଳଖ: ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପୋକେଟରେ ଏକ ନୂତନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ଚେନ୍‌ର ବୁଶିଂରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣତା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଚେନ୍‌ରେ ଏକ ନୂତନ ସ୍ପୋକେଟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦାନ୍ତ ଜୀର୍ଣ୍ଣତା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ ଏବଂ ଅକାଳରେ ସ୍ପୋକେଟ ବିଫଳତା ଘଟିବ।

ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଉପାଦାନ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ ଭାବରେ ବଦଳାଯିବା।

୭. ସଂସ୍ଥାପନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

୭.୧ ସ୍ଥାପନ-ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ Hitachi EX300-1/2/3 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଡ୍ରାଇଭ ସ୍ପ୍ରକେଟର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:

1. ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ମେସିନକୁ ସମତଳ ଭୂମିରେ ପାର୍କିଂ କରନ୍ତୁ। ପାର୍କିଂ ବ୍ରେକ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଟ୍ରାକ ଚେନ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ ଟେନସନ୍ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ।
2. ଉପାଦାନ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଘଷିବା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ହବ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ହବ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ଅଳିଆ, ପୁରୁଣା ଗାସ୍କେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।
3. ହାର୍ଡୱେର୍ ଯାଞ୍ଚ: ସୂତା କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଗ୍ରେଡ୍ 10.9 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ନୂତନ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ୱାଶର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୭.୨ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

EX300-କ୍ଲାସ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ:

• ବୋଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍: ୧୦.୯ କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ
• ବୋଲ୍ଟ ଆକାର: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସାଧାରଣତଃ M20–M24
• ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ: 1,000–1,100 Nm (738–811 lb-ft)
• ଟର୍କ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ: ତିନୋଟି ପ୍ରଗତିଶୀଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ତବ୍ଧ (କ୍ରସ୍-କ୍ରସ୍) ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି।

ଗଲ୍ଲିଂକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଟର୍କ ରିଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ବୋଲ୍ଟ ଥ୍ରେଡରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆଣ୍ଟି-ସିଜ୍ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ (ଯେପରିକି କୋମାତ୍ସୁ P/N 20Y-63-12200 କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ଟର୍କ ବୋଲ୍ଟ।

୭.୩ ସଂସ୍ଥାପନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ

ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ କରନ୍ତୁ:

1. ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ: ହିଟାଚି EX300 ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ)।
2. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯାଞ୍ଚ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ଏବଂ ଦାନ୍ତ-ରୁ-ବୁଶିଂ ଜଡ଼ିତତାକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମାଧ୍ୟମରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂରାନ୍ତୁ।
3. ବୋଲ୍ଟ ପୁନଃ-ଟର୍କ: 2-4 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆସନ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ସ୍ପରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପୁନଃ-ଟର୍କ କରନ୍ତୁ।

୮. ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ପ୍ରୟୋଗ: ଖଣି-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୮.୧ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା: ବ୍ରାଜିଲିୟ ଲୁହାପଥର, ଚିଲିୟାନ୍ ତମ୍ବା, ଏବଂ ପେରୁଭିଆନ୍ ପଲିମେଟାଲିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ଖଣି ବଜାର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଚାହିଦା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ରାଜିଲିୟ ଲୁହା ଖଣି, ଚିଲିୟାନ୍ ତମ୍ବା ଖଣି ଏବଂ ପେରୁଭିଆନ୍ ପଲିମେଟାଲିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବଜାର 28-30 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ, ହିଟାଚି EX300 ସିରିଜ୍ ଉପକରଣ ଖଣି, ଖଣି ଖନନ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ। ବ୍ରାଜିଲରେ, ଭେଲର କାରାଜାସ ଲୁହା ଖଣି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୃହତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ବୋଝ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ EX300-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଚିଲିର ତମ୍ବା ଖଣି ଶିଳ୍ପ, ବିଶ୍ୱର ସର୍ବବୃହତ, ଆଟାକାମା ମରୁଭୂମି ଅଞ୍ଚଳରେ ଖୋଲା-ଖୋଳା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭାରୀ ଖନନକାରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପେରୁର ଆଣ୍ଟାମିନା ଏବଂ ସେରୋ ଭର୍ଦେ ଖଣି ହିଟାଚି ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ନିୟୋଜନ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ଖଣି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ର Hitachi କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ ପ୍ରଦାନ କରେ: ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ରପ୍ତାନି ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିମାଣ ଯୋଗାଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ସହିତ। କ୍ୱାନଝୋଉରେ କମ୍ପାନୀର ରଣନୈତିକ ସ୍ଥାନ - ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକର ନିକଟତା ସହିତ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର - ବ୍ରାଜିଲ (ସାଣ୍ଟୋସ୍, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ ବନ୍ଦର), ଚିଲି (ଭାଲପାରାଇସୋ, ସାନ ଆଣ୍ଟୋନିଓ ବନ୍ଦର), ପେରୁ (କାଲାଓ ବନ୍ଦର), କଲମ୍ବିଆ ଏବଂ ମେକ୍ସିକୋ ସମେତ ଲାଟିନ୍ ଆମେରିକୀୟ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସକ୍ଷମ କରେ।

୮.୨ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ: କ୍ୱିନ୍ସଲ୍ୟାଣ୍ଡ କୋଇଲା, ପିଲବାରା ଲୁହା ଖଣିଜ, ଏବଂ ଗୋଲ୍ଡଫିଲ୍ଡସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ।

ଅଷ୍ଟ୍ରେଲୀୟ ଖଣି ଶିଳ୍ପ ଏପରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନ ଦାବି କରେ ଯାହା OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସହିତ। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲୀୟ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତି। ପଶ୍ଚିମ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆର ପିଲବାରା ଅଞ୍ଚଳ - ବିଶ୍ୱର ସର୍ବବୃହତ ଲୁହା ପଥର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟର ଘର - ହିଟାଚି EX300-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ନିୟୋଜନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। କ୍ୱିନ୍ସଲ୍ୟାଣ୍ଡର ବୋୱେନ୍ ବେସିନ୍ କୋଇଲା ଖଣି, ନ୍ୟୁ ସାଉଥ୍ ୱେଲ୍ସର ହଣ୍ଟର ଭ୍ୟାଲି ଏବଂ ପଶ୍ଚିମ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆର ସୁନାକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ବୋଝ ଅପସାରଣ, କୋଇଲା ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଅୟସ୍କ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ EX300 ସିରିଜ୍ ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

CQC TRACK ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ। ଲୁହା ଖଣି, କୋଇଲା, ସୁନା ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ Hitachi EX300-1, EX300-2, ଏବଂ EX300-3 ଖନନକାରୀ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଅଷ୍ଟ୍ରେଲୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲୀୟ ଖଣି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ, ଉଚ୍ଚ-ଘର୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖେ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସୁଗମ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଚେନ୍ ଘର୍ଷା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘର୍ଷାଶୀଳ ଭୂମି ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକେ।

୮.୩ ୟୁରୋପ: ଜର୍ମାନ ଖଣି, ଫରାସୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ଏବଂ ସ୍କାଣ୍ଡିନେଭିଅନ୍ ଖଣି

ୟୁରୋପୀୟ ବଜାରରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ EU ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ। EN 474-12:2006/A1:2008 କେବୁଲ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, CE ମାର୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥାପନ କରେ। ଜର୍ମାନୀର ଖଣି ଶିଳ୍ପ, ବିଶେଷକରି ରାଇନଲ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ବାଭାରିଆନ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ, ଚୁନାପଥର, ବାସାଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରିକ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ EX300-ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଫ୍ରାନ୍ସର ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସ୍କାଣ୍ଡିନେଭିଆନ୍ ଖଣି ଶିଳ୍ପ (ସ୍ୱିଡେନରେ LKABର କିରୁନା ଲୁହା ଖଣି, ଫିନଲ୍ୟାଣ୍ଡରେ ପାଇହାସାଲମି ଖଣି) ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

CQC TRACK ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ CE ଅନୁପାଳନ ଘୋଷଣାକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ରଖେ। ଜର୍ମାନୀ, ଫ୍ରାନ୍ସ, ସ୍କାନଡିନାଭିଆ ଏବଂ ପୂର୍ବ ୟୁରୋପରେ ପାର୍ଟସ ବିତରକ, ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସ ଏବଂ ଖଣି ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ଡାଇମେନସନ୍ଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ ସମେତ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ତଥ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆଧୁନିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ରୋଲର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ ଉନ୍ନତ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ୟୁରୋପୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଇଳା, ପାଣି ଏବଂ ପ୍ରଭାବରୁ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୮.୪ ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆ: ସାଇବେରିଆନ୍ ଖଣି, କାଜାଖସ୍ତାନ ତମ୍ବା, ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ।

ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳର ପୁନଃସଂଯୋଜନ ପରେ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ଖଣି ଅପରେଟରମାନେ ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଉପାଦାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛନ୍ତି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତଥ୍ୟ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ପ୍ରାୟ 70% ରୁଷୀୟ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଶ୍ଚାତ୍ୟ ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଚୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରିଛନ୍ତି, କାଜାଖସ୍ତାନ ଚୀନ୍ ଖଣି ଉପକରଣ ରପ୍ତାନି ପାଇଁ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଛି। ରୁଷର ବିଶାଳ ଖଣି ଶିଳ୍ପ - ସାଇବେରିଆରେ ନୋରିଲସ୍କ ନିକେଲର କାର୍ଯ୍ୟ, କୁଜବାସ କୋଇଲା ବେସିନ୍ ଏବଂ ରୁଷର ଦୂର ପୂର୍ବରେ ବିଭିନ୍ନ ସୁନା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ସମେତ - ଭାରୀ-ଶୁଳ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ EX300-ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ। କାଜାଖସ୍ତାନର ତମ୍ବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ (କାଜାଖମିସ୍, KAZ ଖଣିଜ) ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆରେ ଓୟୁ ଟୋଲଗୋଇ ତମ୍ବା-ସୁନା ଖଣି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ନିୟୋଜନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ରୁଷ, କାଜାଖସ୍ତାନ, ଉଜବେକିସ୍ତାନ ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ରୁଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ରେଳ ଏବଂ ସ୍ଥଳପଥ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ରପ୍ତାନି ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପରିମାଣ ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଯାହା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ରୋଲର୍ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ - ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାୟତଃ OEM ପ୍ରତିପକ୍ଷଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ଯାହା ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅଧିକ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଭାବରେ ପରିଚାଳନାଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ।

୮.୫ ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ନେଟୱାର୍କ ରଣନୀତି

CQC TRACK ର ରଣନୈତିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବିଶ୍ୱର ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଅଧିକୃତ ବିତରକମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଖଣି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁ-ସମିଶ୍ରିତ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଯାହା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୯. କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର

୯.୧ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଟେବୁଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ OEM ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ମେଳ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲଭୁକ୍ତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ - 1022168, 71471228, ଏବଂ AT202586 - ସିଧାସଳଖ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ OEM ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତୁଳନା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ।

୯.୨ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସୋର୍ସ କରିବା ସମୟରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ
• ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ)
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ (କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତା)
• କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ବୋଲ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ଯେଉଁଠାରେ ହାର୍ଡୱେୟାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ)

ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅନୁପାଳନର ଯାଞ୍ଚକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଭଳି ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, OEM ଏବଂ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

୯.୩ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ

ନିୟମିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଉପଲବ୍ଧତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। CQC TRACK 1022168, 71471228, ଏବଂ AT202586 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ରଖେ, ଯାହାର ଲିଡ୍ ସମୟ 7-30 ଦିନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ, ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନମୁନା ପରିମାଣ ଉପଲବ୍ଧ। କମ୍ପାନୀର ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ, ସ୍ପରୋକେଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରତି ମାସରେ 10,000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷମତା ସହିତ।

୯.୪ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସୋର୍ସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନରେ ଏହାର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ହିଟାଚି ଏକ୍ସକାଭେଟରର ବଡ଼ ଫ୍ଲିଟ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, CQC TRACK ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୋର୍ସ କରିବା ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ - ଫୋରଜିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି - ବହୁବିଧ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ମାର୍କଅପ୍ସକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ପରିମାଣ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ। ପ୍ରଥମତଃ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବଜେଟ ଚାପ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ନିବେଶ କରିଛି। ଠିକାଦାର ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକମାନେ ଏପରି ସମାଧାନ ଖୋଜୁଛନ୍ତି ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ନିର୍ମାତାମାନେ ଏବେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଫୋରଜିଂ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ପୁନଃନିର୍ଭରିତ ଇସ୍ପାତ, ସଠିକ୍-ଭୂମି ଉପାଦାନ ଏବଂ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସିଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

୧୦. ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

Q1: ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେଗମେଣ୍ଟ/ରିମ୍ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?

ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି ଯାହା ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହବ୍ କୁ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ। ଏକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ କିମ୍ବା ସେଗମେଣ୍ଟ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ଜଡିତ। EX300-1/2/3 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସାଧାରଣତଃ ଖଣ୍ଡିତ ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ-ଖଣ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ।

Q2: ମୋର Hitachi EX300 ଏକ୍ସକାଭେଟରର କେଉଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବି?

ମେସିନ୍ ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ପାର୍ଟସ୍ ମାନୁଆଲ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଆବୃତ ତିନୋଟି ପାର୍ଟ ନମ୍ବର - 1022168, 71471228, ଏବଂ AT202586 - EX300-1, EX300-2, ଏବଂ EX300-3 ମଡେଲ୍ ପରିସରକୁ କଭର କରେ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ EX300-5 ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଦଳବଦଳ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

Q3: EX300 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ CQC TRACK ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

CQC TRACK ପ୍ରିମିୟମ୍ ZG40Mn କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍, 20CrMnTi ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ନକଲି 42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ 8-12mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠିନ କରାଯାଇଛି।

Q4: ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ ହିଟାଚି OEM ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସିଧାସଳଖ ବଦଳ?

ହଁ, CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ସମସ୍ତ ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପାଇଁ ହିଟାଚିର ମୂଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ।

ପ୍ରଶ୍ନ 5: CQC TRACK କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରେ?

CQC TRACK କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

Q6: ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ସ୍ପ୍ରକେଟର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କେତେ?

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍ପ୍ରକେଟ ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 10,000 ରୁ 15,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।

Q7: ମୁଁ ମୋର ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ କେବେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?

ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତ ମୂଳ ଘନତାର 70% ରୁ କମ୍ ଘଷି ହୋଇଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ "ହୁକ୍" ଗଠନ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ମୂଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ପ୍ରଶ୍ନ 8: ମୁଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ କି?

ହଁ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପରିଧାନ ପାଇଁ ସ୍ପୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଏକ ପୁରୁଣା ସ୍ପ୍ରୋକେଟରେ ଏକ ନୂତନ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ପରିଧାନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ।

Q9: EX300 sprockets ର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ କେତେ?

ହିଟାଚି EX300 ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ପରିମାଣ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ପ୍ରତି ମାସରେ 10,000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ସହିତ।

Q10: ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟରେ କେଉଁ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ?

EX300-ଶ୍ରେଣୀ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପାଇଁ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ (ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରେଡ୍ 10.9) କୁ ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଷ୍ଟାଗର୍ଡ, ତିନି-ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ 1,000–1,100 Nm (738–811 lb-ft) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟର୍କ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୧୧. ନିଷ୍କର୍ଷ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ତିନୋଟି Hitachi OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି - 1022168, 71471228, ଏବଂ AT202586 - ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଖଣି, ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟୋଜିତ EX300-1, EX300-2, ଏବଂ EX300-3 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରାଥମିକ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କକୁ ରେଖୀୟ ଟାଣିବା ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଯାହା ମେସିନକୁ ଚାଳିତ କରିଥାଏ, ଏହାର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦକତା ପାଇଁ ମୌଳିକ କରିଥାଏ।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଉନ୍ନତ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ହଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଫୋରଜିଂ, ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଆଶ୍ୱାସନା ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାଧ୍ୟମରେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ। କମ୍ପାନୀର ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ କ୍ୱାନଝୋଉର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ଶୀର୍ଷ ତିନୋଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ୱ ଖଣି ବଜାରକୁ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା (ବ୍ରାଜିଲ, ଚିଲି, ପେରୁ), ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ (ପିଲବାରା, କ୍ୱିନ୍ସଲ୍ୟାଣ୍ଡ, ନ୍ୟୁ ସାଉଥ୍ ୱେଲ୍ସ), ୟୁରୋପ (ଜର୍ମାନୀ, ଫ୍ରାନ୍ସ, ସ୍କାନଡିନାଭିଆ), ଏବଂ ରୁଷ/ମଧ୍ୟ ଏସିଆ (ସାଇବେରିଆ, କାଜାଖସ୍ତାନ, ମଙ୍ଗୋଲିଆ) ସାରା ଖଣି ଅପରେଟର, ଉପକରଣ ଡିଲର୍ ଏବଂ ପାର୍ଟସ୍ ବିତରକଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ସ୍ପ୍ରୋକେଟଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା କିମ୍ବା ସେବା ଜୀବନ ସହିତ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଆପତ୍ତି ନକରି OEM ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ସମେତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରିବାକୁ ଏବଂ ହିଟାଚି EX300-1/2/3 କ୍ରଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାଇଁ ମୋଟ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଣ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ସାହିତ କରାଯାଉଛି। ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକଙ୍କ ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଦାନ୍ତ ପରିଧାନ ମାପ, ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ-ଏଣ୍ଡ-ଚେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମେତ ଏକ ସକ୍ରିୟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବର୍ତ୍ତମାନର OEM ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ତ୍ତମାନର ମୂଲ୍ୟ, ଲିଡ୍ ସମୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ, ସିଧାସଳଖ CQC TRACK ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।