Liebherr 5601879 5601510 9389372 R974B R974C R974 Zespół koła zębatego gąsienicy / Profesjonalna produkcja komponentów podwozia gąsienicowego górniczego EXC / Źródło: producent CQC TRACK
Elementy podwozia koparki górniczej LIEBHERR R974B/R974C/R974
Zespół koła zębatego gąsienicy o jakości OEM
Numery części: 5601879, 5601510, 9389372
Kompatybilne modele: seria R974B, R974C, R974
Profesjonalne komponenty podwozia gąsienicowego EXC do koparek
Źródło Producent:TOR CQC(HELI)
1. Przegląd techniczny: Precyzyjna inżynieria dla koparek górniczych najwyższej klasy
Seria Liebherr R974 reprezentuje szczyt niemieckiej inżynierii w segmencie koparek hydraulicznych klasy ultra. Maszyny te – a konkretnie modele R974B, R974C i podstawowy model R974 – są wykorzystywane w najbardziej wymagających środowiskach górniczych i ciężkich prac budowlanych na świecie, od kopalni rudy żelaza w Australii Zachodniej i Brazylii po kopalnie miedzi w Chile, od piasków roponośnych w Kanadzie po kamieniołomy w Europie i Afryce.
Ze względu na masę roboczą wynoszącą od 81,5 do 90 ton i moc silnika do 360 kW (483 KM) seria R974 wymaga elementów podwozia zaprojektowanych tak, aby wytrzymywały ekstremalne obciążenia, ciągłą pracę i najtrudniejsze warunki terenowe.
Niniejszy dokument zawiera szczegółowe specyfikacje techniczne zespołu koła zębatego gąsienicy, oznaczonego numerami części OEM 5601879, 5601510 i 9389372, kompatybilnego z modelami koparek Liebherr R974B, R974C i R974. Jako profesjonalny producent komponentów podwozi gąsienicowych do koparek górniczych EXC,TOR CQC(HELI) dostarcza precyzyjnie zaprojektowane komponenty, zaprojektowane tak, aby spełniać lub przekraczać specyfikacje oryginalnego sprzętu.
2. Zespół koła zębatego gąsienicy – definicja funkcjonalna
2.1 Identyfikacja komponentów
| Oznaczenie | Szczegół |
|---|---|
| Numery części OEM | 5601879, 5601510, 9389372 |
| Alternatywne odniesienia | 9353383, LH727, VR497400 (odnośnik) |
| Typ komponentu | Zespół koła zębatego gąsienicy / koła zębatego napędowego |
| Kompatybilne modele | Liebherr R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C |
| Relacja z serii | Seria R974 (produkcja od lat 90. XX w. do 2007 r.); R974C (specyfikacja górnicza) |
| Klasa maszyny | Koparka ultra-klasy o masie 80–90 ton metrycznych |
2.2 Funkcje podstawowe
Zespół koła zębatego gąsienicy pełni funkcję krytycznego interfejsu przenoszenia mocy między hydraulicznym silnikiem napędowym koparki a łańcuchem gąsienicy. Jego zadania operacyjne obejmują:
- Przeniesienie momentu obrotowego: Przenosi moment obrotowy z przekładni głównej na łańcuch gąsienicy za pomocą precyzyjnie obrobionych zębów, które zazębiają się z tulejami gąsienicy.
- Generowanie napędu: Przekształca moc silnika hydraulicznego w ruch liniowy, umożliwiając maszynie ważącej 90 ton poruszanie się po terenach wydobywczych, kamieniach łamanych i terenach budowlanych
- Rozkład obciążenia: Równomiernie rozkłada ogromne siły pociągowe na łańcuch gąsienicy, zapobiegając lokalnym skupiskom naprężeń, które mogłyby prowadzić do przedwczesnej awarii podzespołów.
- Zarządzanie zużyciem: Zaprojektowany jako element chroniący przed zużyciem, który chroni droższy zespół przekładni głównej przed bezpośrednim zużyciem i uszkodzeniami mechanicznymi
3. Seria Liebherr R974 – przegląd platformy maszynowej
3.1 Specyfikacje modelu
| Model | Masa operacyjna | Moc silnika | Typ silnika | Okres produkcji |
|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85 200 kg | 400 KM (294 kW) | Liebherr D9408 | Lata 90. XX wieku |
| R974B | 81 500 kg | 360 kW (483 KM) | Liebherr D 9408 TIE | 2003–2007 |
| R974B Litronic HD | 81 500 kg | 360 kW | Liebherr D 9408 TIE | 2003–2007 |
| R974C | ~90 000 kg | 400–435 kW | Liebherr | 2007–2015 |
3.2 Kluczowe specyfikacje maszyny (R974B)
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Długość transportu | 13,55 m |
| Szerokość transportowa | 4,76 m |
| Wysokość transportowa | 3,65 m |
| Pojemność łyżki | 5,2 m³ (standard) |
| Szerokość toru | 600 mm |
| Maksymalny zasięg poziomy | 12,25 m |
| Głębokość pogłębiania | 7,5 m |
| Siła wyrywająca | 335 kN |
3.3 Środowiska aplikacji
Seria R974 została zaprojektowana specjalnie dla:
- Górnictwo odkrywkowe: wydobywanie twardych skał, usuwanie nadkładu
- Eksploatacja kamieniołomu: Produkcja podstawowa, załadunek laboratoryjny
- Ciężkie budownictwo: Roboty ziemne na dużą skalę, projekty infrastrukturalne
- Obsługa materiałów: zarządzanie zapasami, operacje portowe
4. Szczegółowe dane techniczne – zespół zębatki gąsienicowej
4.1 Inżynieria kół zębatych
| Kategoria specyfikacji | Szczegół |
|---|---|
| Tworzywo | Kuta stal stopowa wysokiej jakości (SCMn3A lub równoważna) |
| Proces produkcyjny | Kucie matrycowe lub odlewanie precyzyjne z obróbką CNC |
| Profil zęba | Precyzyjnie zaprojektowany dla łańcucha gąsienicowego o rozstawie 260 mm |
| Liczba zębów | 11 zębów (typowe dla serii R974) |
| Twardość powierzchni | Hartowane indukcyjnie; 50–55 HRC (Rockwell C) |
| Głębokość obudowy | Utwardzanie na głębokość 8–12 mm w celu wydłużenia żywotności |
| Wytrzymałość rdzenia | Zachowana ciągliwość zapewniająca odporność na uderzenia w zastosowaniach górniczych |
4.2 Cechy konstrukcyjne
| Funkcja | Specyfikacja techniczna |
|---|---|
| Odwracalność | Zębatkę można odwrócić lub zamienić na przeciwne strony, aby wydłużyć jej żywotność |
| Typ montażu | Przykręcany interfejs do piasty napędu końcowego z precyzyjnie obrobioną powierzchnią montażową |
| Kompatybilność tulei | Zaprojektowane do współpracy z uszczelnionymi i nasmarowanymi tulejami gąsienic (SLT) |
| Wskaźniki zużycia | Postępujący wzór zużycia profilu zęba do planowania konserwacji |
4.3 Zgodność podziałki zębatki i łańcucha
Seria R974 wykorzystuje układ gąsienic o skoku 260 mm, standardowy dla tej klasy maszyn. Koło zębate z 11 zębami zapewnia optymalne właściwości zazębiania dla koparek o masie 80–90 ton pracujących w warunkach górniczych.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Podziałka łańcucha gąsienicowego | 260 mm |
| Zęby zębate | 11 |
| Średnica tulei | Dopasowany do specyfikacji podwozia R974 |
| Kompatybilne buty do biegania | Opcje szerokości 600–800 mm |
5. Źródło: Fabryka i producent: CQC TRACK (HELI)
5.1 Profil producenta
HELI (CQC TRACK) to uznany na całym świecie profesjonalny producent specjalizujący się w komponentach podwozi gąsienicowych EXC (do koparek) do ciężkich maszyn. Firma działa w oparciu o pełną integrację pionową, kontrolując cały proces produkcji, od doboru surowców, przez montaż końcowy, po kontrolę jakości.
Podstawowe możliwości produkcyjne w zakresie komponentów górniczych:
| Zdolność | Opis |
|---|---|
| Kucie na dużą skalę | Prasy kuźnicze o dużej sile nacisku (8000–12 000 ton) do produkcji podzespołów najwyższej klasy |
| Obróbka cieplna | Piece do hartowania i nawęglania indukcyjnego sterowane komputerowo z precyzyjnym profilem temperatury |
| Głębokie hartowanie | Specjalistyczne procesy zapewniające głębokość obudowy 8–12 mm, co zapewnia odporność na zużycie na poziomie górniczym |
| Obróbka precyzyjna | Centra tokarskie i obróbcze CNC o dużej wydajności i dokładności na poziomie mikronów |
| Testowanie jakości | Własne laboratorium NDT z możliwością wykonywania badań MPI, UT i twardości |
5.2 Zapewnienie jakości na poziomie górniczym
| Środek kontroli jakości | Standard implementacji |
|---|---|
| Certyfikacja materiałów | Pełna identyfikowalność dzięki raportom ze składu chemicznego i testów mechanicznych |
| Badania nieniszczące | Badanie magnetyczno-proszkowe (MPI) wszystkich kutych elementów; badanie ultradźwiękowe (UT) w obszarach naprężeń krytycznych |
| Weryfikacja wymiarowa | Kontrola profilu zęba i interfejsów montażowych za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) |
| Badanie twardości | Weryfikacja metodą Rockwella (HRC) wszystkich powierzchni poddanych obróbce cieplnej; pomiar głębokości warstwy wierzchniej |
| Kontrola wykończenia powierzchni | Weryfikacja profilometryczna powierzchni styku zębów |
| Zgodność ze standardami | Procesy produkcyjne certyfikowane zgodnie z normą ISO 9001:2015 |
5.3 Specjalizacja komponentów wydobywczych
Jako wyspecjalizowany producent podzespołów podwozi gąsienicowych EXC do maszyn górniczych, CQC TRACK specjalizuje się w:
- Podwozie klasy Ultra: Komponenty do koparek o masie 80–120 ton, w tym serii R974, R984, R994
- Dłuższy okres eksploatacji: Komponenty klasy górniczej z okresami międzyserwisowymi wynoszącymi 5000–10 000 godzin
- Inżynieria w trudnych warunkach: komponenty zoptymalizowane pod kątem środowisk górniczych o dużej ścieralności i udarności
- Globalny łańcuch dostaw: zaopatrzenie bezpośrednio w fabryki dla operacji górniczych na całym świecie
6. Powiązane elementy podwozia dla serii Liebherr R974
W celu kompleksowej konserwacji podwozia – kluczowej dla działalności górniczej, gdzie przestoje bezpośrednio wpływają na przychody z produkcji – należy dokonać oceny koła zębatego wraz z komponentami uzupełniającymi. CQC TRACK produkuje kompletne portfolio komponentów podwozia dla koparek Liebherr serii R974.
| Część | Numer referencyjny OEM | Funkcjonować |
|---|---|---|
| Zespół łańcucha gąsienicowego | Rozstaw 260 mm | Uszczelniony i nasmarowany łańcuch gąsienicowy (SLT) z hartowanymi tulejami |
| Buty do biegania | Szerokości 600–800 mm | Potrójna ostroga (skalna), podwójna ostroga (ogólna) lub specjalistyczne wzorce górnicze |
| Koło napinające gąsienicy przedniej | Różny | Wyznaczanie trasy do przodu i zarządzanie napięciem |
| Rolki dolne toru | Różny | Ciężar maszyny podtrzymującej spoczywa na dolnym pasie toru; zwykle 8–9 na stronę |
| Rolki nośne toru (góra) | Różny | Podpora górnego pasa powrotnego toru |
| Regulator gąsienic i sprężyna powrotna | Różny | Napinanie hydrauliczne i amortyzacja uderzeń |
| Elementy napędu końcowego | Różny | Zespoły silników jezdnych i przekładni planetarnych |
6.1 Zasada dopasowania zębatki i łańcucha gąsienicowego
W przypadku koparek górniczych serii R974, koło zębate i łańcuch gąsienicy należy wymienić jako układ dopasowany, gdy występuje znaczne zużycie. Używanie nowego koła zębatego ze zużytym łańcuchem (lub odwrotnie) powoduje niedopasowanie podziałki, co prowadzi do:
- Przyspieszone zużycie zębów: Nieprawidłowy wzór zazębienia niszczy zęby koła zębatego
- Uszkodzenie tulei: Przedwczesne uszkodzenie tulei łańcucha gąsienicy
- Zwiększone wibracje: nierówna praca powoduje obciążenie elementów napędu końcowego
- Skrócona żywotność: 50–70% skrócenie całkowitej żywotności podwozia
7. Globalne zastosowania rynkowe i adaptacje regionalne
Komponenty CQC TRACK są projektowane z myślą o zróżnicowanych warunkach operacyjnych na głównych rynkach globalnych. Seria Liebherr R974 jest wykorzystywana w górnictwie i ciężkim budownictwie na całym świecie, z uwzględnieniem specyfiki poszczególnych regionów:
| Region | Środowisko operacyjne | Rozważania dotyczące komponentów |
|---|---|---|
| Ameryka Południowa | Wysokogórskie kopalnie w Andach (3000–4500 m n.p.m.), ścieranie rudy żelaza, eksploatacja miedzi | Ulepszone powłoki antykorozyjne, walidacja wydajności na dużych wysokościach, wytrzymałe systemy uszczelnień |
| Afryka | Ekstremalne ścieranie piaskiem/granitem, wysokie temperatury, odległe miejsca wydobywcze | Formuły smarów wysokotemperaturowych; wydłużone okresy międzyobsługowe; solidne systemy uszczelnień |
| Rosja / WNP | Temperatury poniżej zera (-40°C), wieczna zmarzlina, górnictwo na zamarzniętym gruncie | Smar łożyskowy do niskich temperatur; specjalne formuły stali o zwiększonej odporności na uderzenia w niskich temperaturach |
| Środkowy Wschód | Ścieranie piasku, ekstremalne ciepło (+50°C), górnictwo pustynne | Uszczelnienia zapobiegające przedostawaniu się piasku; utwardzone zęby zębate zapewniające odporność na erozję; materiały uszczelniające odporne na wysokie temperatury |
| Europa | Eksploatacja kamieniołomów, budownictwo miejskie, przepisy ochrony środowiska | Zgodność z oznakowaniem CE, konstrukcja o obniżonym poziomie hałasu, środki smarne przyjazne dla środowiska |
| Ameryka Północna | Piaski roponośne (Kanada), wydobycie skał twardych, eksploatacja kamieniołomów | Zgodność z normami ANSI/SAE, inżynieria w ekstremalnych warunkach, dostępność kompletnego zestawu podwozia |
| Australia | Wydobycie rudy żelaza, wysoka ścieralność, operacje zdalne | Wytrzymałe systemy uszczelnień, dłuższa żywotność, szybka dostępność części zamiennych |
8. Cechy techniczne i doskonałość inżynieryjna
8.1 Głębokie hartowanie indukcyjne
Zęby zębatki R974 poddawane są specjalistycznemu hartowaniu indukcyjnemu w celu uzyskania:
| Parametr | Specyfikacja | Korzyści z zastosowania w górnictwie |
|---|---|---|
| Twardość powierzchni | 50–55 HRC | Wyjątkowa odporność na zużycie tulei gąsienic |
| Głębokość obudowy | 8–12 mm | Wydłużona żywotność w warunkach górniczych o dużym stopniu ścieralności |
| Wytrzymałość rdzenia | Zachowana ciągliwość | Odporność na uderzenia w terenie skalistym i obciążenia udarowe |
| Noś życie | 5000–8000 godzin | Mniejsza częstotliwość wymiany; niższy całkowity koszt posiadania |
8.2 Precyzyjny profil zęba
Profil zębatki został zaprojektowany tak, aby zapewnić optymalne zazębienie z łańcuchem gąsienicowym o podziałce 260 mm:
- Kąt nacisku: Zoptymalizowany pod kątem efektywności przenoszenia momentu obrotowego
- Promień korzenia: Zaprojektowany w celu minimalizacji koncentracji naprężeń
- Profil końcówki zęba: zapewnia płynne wejście i wyjście z tulei gąsienic
8.3 Precyzja interfejsu montażowego
Interfejs koła zębatego do przekładni głównej ma kluczowe znaczenie dla niezawodności:
- Rozstaw śrub: precyzyjnie obrobiony, aby odpowiadał specyfikacjom napędu końcowego R974
- Średnica pilota: zapewnia współśrodkowy montaż, zapobiegając bijakowi
- Wykończenie powierzchni: Określone w celu utrzymania właściwej siły zacisku
9. Weryfikacja zamówień i zgodności
9.1 Kroki weryfikacji przed zakupem
- Potwierdzenie modelu maszyny: Sprawdź dokładne oznaczenie modelu (R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C)
- Weryfikacja numeru seryjnego: Sprawdź numer seryjny maszyny i rok produkcji, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie części.
- Weryfikacja numeru części OEM: Sprawdź numer części koła zębatego na podstawie dokumentacji maszyny:
- 5601879 (zespół zębatki głównej)
- 5601510 (alternatywa lub podskładnik)
- 9389372 (dodatkowe odniesienie)
- Weryfikacja odstępu łańcuchów gąsienic: Potwierdź istniejący odstęp łańcuchów gąsienic (standard 260 mm dla serii R974)
- Weryfikacja rozstawu śrub: Sprawdź, czy rozstaw śrub montażowych jest zgodny z rozstawem piasty napędowej
9.2 Kanały zaopatrzenia
| Kanał | Najlepszy dla | Zalety |
|---|---|---|
| Bezpośrednio z fabryki (TOR CQC – ŚMIGŁOWCE) | Firmy górnicze, właściciele dużych flot, dystrybutorzy międzynarodowi | Najniższy koszt jednostkowy, bezpośrednie wsparcie techniczne, ceny hurtowe, opcje produkcji niestandardowej |
| Autoryzowana sieć dystrybucyjna | Zakupy pojedynczych jednostek, pilne wymiany w terenie | Lokalny stan magazynowy, szybka wysyłka, wsparcie techniczne w lokalnym języku |
10. Zalecenia dotyczące konserwacji i zapobiegania awariom
10.1 Protokół regularnych inspekcji dla operacji górniczych
| Punkt kontrolny | Częstotliwość | Wskaźniki |
|---|---|---|
| Wzór zużycia zębów | Codzienny pomiar wizualny; cotygodniowy pomiar | „Haczykowate” lub ostro zakończone zęby wskazują na konieczność wymiany |
| Pękanie zębów | Tygodnik | Widoczne pęknięcia, szczególnie w korzeniach zębów |
| Śruby montażowe | Tygodnik | Weryfikacja momentu obrotowego, luzowanie |
| Stan łańcucha gąsienicowego | Tygodnik | Zużycie tulei, wydłużenie skoku |
| Uszczelka przekładni głównej | Codziennie | Wyciek oleju wokół piasty zębatki |
10.2 Typowe tryby awarii – aplikacje górnicze
| Tryb awarii | Przyczyna pierwotna | Zapobieganie |
|---|---|---|
| Przyspieszone zużycie zębów | Niedopasowany łańcuch gąsienicy, niewłaściwe naprężenie, warunki dużego ścierania | Utrzymuj odpowiednie zużycie, sprawdzaj naprężenie codziennie, wymieniaj łańcuch i zębatkę zgodnie z dopasowanym zestawem |
| Ukruszenie/złamanie zęba | Ekstremalne obciążenia udarowe, uderzenia skał, zmęczenie materiału | Unikaj obciążeń udarowych; sprawdź po uderzeniach |
| Awaria śruby montażowej | Niewłaściwy moment obrotowy, luzowanie pod wpływem wibracji | Weryfikacja momentu obrotowego w zaplanowanych odstępach czasu; stosowanie środków blokujących |
| Zmęczenie piasty | Nadmierne bicie, niewspółosiowość | Sprawdź współśrodkowe mocowanie i sprawdź dopasowanie pilota |
10.3 Zalecenia dotyczące wymiany
| Stan | Zalecenie |
|---|---|
| Awaria pojedynczego koła zębatego | Jeśli łańcuch gąsienicy wykazuje minimalne zużycie, wymień pojedynczą zębatkę |
| Zużycie zębatek i łańcucha | Wymień zębatkę i łańcuch gąsienicy zgodnie z dopasowanym zestawem |
| Kompleksowy remont podwozia | Aby zapewnić maksymalną żywotność, należy wymienić wszystkie podzespoły (koła zębate, koła napinające, rolki, łańcuchy) jednocześnie. |
| Operacje górnicze | Zaplanuj wymianę podczas planowanej konserwacji, aby zminimalizować przestoje w produkcji |
11. Wnioski
Koparki Liebherr serii R974B, R974C i R974 reprezentują najwyższy standard niemieckiej inżynierii w segmencie koparek górniczych klasy ultra. Te maszyny o masie 80–90 ton są wykorzystywane w najbardziej wymagających kopalniach świata, gdzie niezawodność i trwałość bezpośrednio wpływają na rentowność produkcji.
Zespół kół zębatych gąsienic (5601879 / 5601510 / 9389372) to element o znaczeniu krytycznym, który przekazuje moc ponad 360 kW do podłoża, wytrzymując jednocześnie ekstremalne obciążenia, wysokie ścieranie i pracę ciągłą. Konfiguracja kół zębatych o skoku 260 mm i 11 zębach została zaprojektowana specjalnie z myślą o zastosowaniach górniczych, wymagających precyzyjnej metalurgii, głębokiego hartowania indukcyjnego i rygorystycznej kontroli jakości.
CQC TRACK (HELI) to profesjonalny producent specjalizujący się w komponentach podwozi gąsienicowych EXC do zastosowań górniczych, oferujący pełną integrację pionową, zaawansowane możliwości obróbki cieplnej pozwalające na osiągnięcie głębokości obudowy 8–12 mm, rygorystyczne protokoły zapewnienia jakości oraz kompleksową infrastrukturę globalnego łańcucha dostaw. Nasze komponenty są projektowane tak, aby spełniały lub przewyższały specyfikacje OEM firmy Liebherr, gwarantując niezawodną pracę w najbardziej wymagających środowiskach górniczych na świecie – od kopalni rudy żelaza w Ameryce Południowej i Australii po piaski roponośne w Ameryce Północnej, od regionów wiecznej zmarzliny w Rosji po pustynne kopalnie w Afryce i na Bliskim Wschodzie.
Aby uzyskać specyfikacje techniczne, zapytać o cenę lub złożyć zamówienie na elementy podwozia serii Liebherr R974, skontaktuj się z międzynarodowym działem sprzedaży CQC TRACK, podając numer seryjny swojej maszyny i szczegółowe wymagania.
Autor:
Dział sprzedaży międzynarodowej CQC – Jack
Profesjonalny producent komponentów podwozi gąsienicowych Mining EXC
Specjalizujemy się w rozwiązaniach podwozi koparek Liebherr
Certyfikowany producent: HELI (TOR CQC)
*Zastrzeżenie: Wszystkie numery części i modele maszyn podane w niniejszym dokumencie służą wyłącznie celom identyfikacyjnym i zapewnienia zgodności. CQC TRACK jest niezależnym producentem komponentów o jakości OEM i aftermarketowej. Wszystkie znaki towarowe (w tym LIEBHERR, R974 i powiązane oznaczenia modeli) pozostają własnością ich odpowiednich właścicieli.*








