Liebherr 5601879 5601510 9389372 R974B R974C R974 Conjunto de rueda dentada de oruga / Fabricación profesional Minería EXC Componentes de chasis de orugas / Fabricante de origen CQC TRACK
Componentes del tren de rodaje de la excavadora minera LIEBHERR R974B/R974C/R974
Conjunto de rueda dentada de oruga con calidad de fabricante de equipo original (OEM)
Números de pieza: 5601879, 5601510, 9389372
Modelos compatibles: R974B, R974C, Serie R974
Componentes del chasis de orugas EXC para minería profesional
Fabricante de origen:PISTA CQC(HELI)
1. Descripción técnica: Ingeniería de precisión para excavadoras mineras de ultra alta gama.
La serie Liebherr R974 representa la cúspide de la ingeniería alemana en el segmento de excavadoras hidráulicas de ultra alta gama. Estas máquinas, específicamente los modelos R974B, R974C y el modelo base R974, se utilizan en los entornos mineros y de construcción pesada más exigentes del mundo, desde las minas de mineral de hierro de Australia Occidental y Brasil hasta las operaciones de cobre de Chile, y desde las arenas bituminosas de Canadá hasta las canteras de Europa y África.
Con un peso operativo que oscila entre 81,5 y 90 toneladas métricas y una potencia del motor de hasta 360 kW (483 CV), la serie R974 requiere componentes del tren de rodaje diseñados para soportar cargas extremas, funcionamiento continuo y las condiciones de terreno más adversas.
Este documento proporciona especificaciones técnicas completas para el conjunto de rueda dentada de oruga, identificado por los números de pieza OEM 5601879, 5601510 y 9389372, compatible con los modelos de excavadora Liebherr R974B, R974C y R974. Como fabricante profesional de componentes de chasis de orugas EXC para minería,PISTA CQC(HELI) suministra componentes de ingeniería de precisión diseñados para cumplir o superar las especificaciones del equipo original.
2. Conjunto de rueda dentada de oruga – Definición funcional
2.1 Identificación de componentes
| Designación | Detalle |
|---|---|
| Números de pieza del fabricante original | 5601879, 5601510, 9389372 |
| Referencias alternativas | 9353383, LH727, VR497400 (referencia cruzada) |
| Tipo de componente | Conjunto de rueda dentada de oruga/de transmisión |
| Modelos compatibles | Liebherr R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C |
| Cobertura de la serie | Serie R974 (periodo de producción de 1990 a 2007); R974C (especificación para minería) |
| Clase de máquina | Excavadora ultra-clase de 80 a 90 toneladas métricas |
2.2 Funciones principales
El conjunto de la rueda dentada de la oruga sirve como interfaz crítica de transmisión de potencia entre el motor hidráulico de traslación de la excavadora y la cadena de la oruga. Sus responsabilidades operativas incluyen:
- Transmisión de par: Transfiere el par de rotación desde la caja de engranajes de transmisión final a la cadena de orugas mediante dientes mecanizados con precisión que engranan con los bujes de la oruga.
- Generación de propulsión: Convierte la potencia del motor hidráulico en movimiento lineal, lo que permite que la máquina de 90 toneladas atraviese sitios mineros, frentes de canteras y terrenos de construcción.
- Distribución de carga: Distribuye uniformemente las enormes fuerzas de tracción a lo largo de la cadena de orugas, evitando concentraciones de tensión localizadas que podrían provocar fallos prematuros de los componentes.
- Gestión del desgaste: Diseñado como un componente de desgaste sacrificial que protege el conjunto de la transmisión final, más costoso, del desgaste directo y los daños por impacto.
3. Serie Liebherr R974 – Descripción general de la plataforma de la máquina
3.1 Especificaciones del modelo
| Modelo | Peso operativo | Potencia del motor | Tipo de motor | Período de producción |
|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85.200 kg | 400 CV (294 kW) | Liebherr D9408 | década de 1990 |
| R974B | 81.500 kg | 360 kW (483 CV) | Liebherr D 9408 TIE | 2003–2007 |
| R974B Litronic HD | 81.500 kg | 360 kW | Liebherr D 9408 TIE | 2003–2007 |
| R974C | ~90.000 kg | 400–435 kW | Liebherr | 2007–2015 |
3.2 Especificaciones clave de la máquina (R974B)
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Longitud de transporte | 13,55 m |
| Ancho de transporte | 4,76 m |
| Altura de transporte | 3,65 m |
| Capacidad del cubo | 5,2 m³ (estándar) |
| Ancho de vía | 600 mm |
| Alcance horizontal máximo | 12,25 m |
| Profundidad de dragado | 7,5 metros |
| Fuerza de desgarro | 335 kN |
3.3 Entornos de aplicación
La serie R974 está diseñada específicamente para:
- Minería a cielo abierto: excavación de roca dura, remoción de la capa superficial.
- Operaciones de cantera: Producción primaria, carga de bancos
- Construcción pesada: Movimiento de tierras a gran escala, proyectos de infraestructura
- Manipulación de materiales: Gestión de existencias, operaciones portuarias
4. Especificaciones técnicas detalladas – Conjunto de rueda dentada de oruga
4.1 Ingeniería de ruedas dentadas
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material | Acero aleado forjado de alta calidad (SCMn3A o equivalente) |
| Proceso de fabricación | Forjado en matriz cerrada o fundición de precisión con mecanizado CNC. |
| Perfil dental | Diseñado con precisión para cadenas de orugas con paso de 260 mm. |
| Número de dientes | 11 dientes (típico de la serie R974) |
| Dureza superficial | Endurecido por inducción; 50–55 HRC (Rockwell C) |
| Profundidad del caso | Endurecimiento de 8 a 12 mm de profundidad para una mayor vida útil |
| Resistencia del núcleo | Ductilidad conservada para resistencia al impacto en aplicaciones mineras. |
4.2 Características de diseño
| Característica | Especificación de ingeniería |
|---|---|
| Reversibilidad | El piñón se puede invertir o intercambiar a lados opuestos para prolongar su vida útil. |
| Tipo de montaje | Interfaz atornillada al cubo de la transmisión final con superficie de montaje mecanizada con precisión. |
| Compatibilidad de bujes | Diseñado para acoplarse con bujes de guía sellados y lubricados (SLT). |
| Indicadores de desgaste | Patrón de desgaste progresivo del perfil dental para la programación del mantenimiento. |
4.3 Paso de piñón y compatibilidad de la cadena
La serie R974 utiliza un sistema de cadena de orugas con paso de 260 mm, estándar para esta clase de máquinas. La rueda dentada de 11 dientes proporciona características de acoplamiento óptimas para excavadoras de 80 a 90 toneladas que operan en condiciones mineras.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Paso de la cadena de la vía | 260 mm |
| Dientes de piñón | 11 |
| Diámetro del buje | Adaptado a las especificaciones del tren de aterrizaje R974 |
| Zapatillas de atletismo compatibles | Opciones de ancho de 600 a 800 mm |
5. Fábrica y fabricante de origen: CQC TRACK (HELI)
5.1 Perfil del fabricante
HELI (CQC TRACK) es un fabricante profesional de renombre mundial especializado en componentes de tren de rodaje de orugas para excavadoras (EXC) y maquinaria pesada. La empresa opera con una integración vertical completa, controlando todo el proceso de producción, desde la selección de la materia prima hasta el ensamblaje final y las pruebas de calidad.
Capacidades básicas de fabricación de componentes para la minería:
| Capacidad | Descripción |
|---|---|
| Forja a gran escala | Prensas de forja de alto tonelaje (8.000–12.000 toneladas) para la producción de componentes de ultra alta gama. |
| Tratamiento térmico | Hornos de endurecimiento por inducción y carburación controlados por ordenador con perfilado de temperatura preciso. |
| Endurecimiento profundo | Procesos especializados que logran una profundidad de capa de 8 a 12 mm para una resistencia al desgaste de grado minero. |
| Mecanizado de precisión | Centros de torneado y mecanizado CNC de gran capacidad con precisión a nivel micrométrico. |
| Pruebas de calidad | Laboratorio propio de ensayos no destructivos con capacidades de inspección por partículas magnéticas (MPI), ultrasonidos (UT) y ensayos de dureza. |
5.2 Aseguramiento de la calidad para uso minero
| Medida de control de calidad | Estándar de implementación |
|---|---|
| Certificación de materiales | Trazabilidad completa con composición química e informes de ensayos mecánicos. |
| Ensayos no destructivos | Inspección por partículas magnéticas (MPI) en todos los componentes forjados; Ensayos ultrasónicos (UT) en las zonas de tensión críticas. |
| Verificación dimensional | Inspección del perfil del diente y las interfaces de montaje mediante máquina de medición por coordenadas (CMM). |
| Pruebas de dureza | Verificación Rockwell (HRC) en todas las superficies tratadas térmicamente; medición de la profundidad de la capa endurecida. |
| Inspección del acabado superficial | Verificación de las superficies de contacto dental mediante perfilómetro. |
| Cumplimiento de las normas | Procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2015 |
5.3 Especialización de componentes mineros
Como fabricante especializado en componentes de chasis de orugas EXC para minería, CQC TRACK se especializa en:
- Tren de rodaje Ultra-Class: Componentes para excavadoras de 80 a 120 toneladas, incluidas las series R974, R984 y R994.
- Mayor vida útil: Componentes de grado minero con intervalos de servicio de 5.000 a 10.000 horas.
- Ingeniería para condiciones extremas: Componentes optimizados para entornos mineros de alta abrasión y alto impacto.
- Cadena de suministro global: Abastecimiento directo de fábrica para operaciones mineras en todo el mundo.
6. Componentes del tren de aterrizaje asociados para la serie Liebherr R974
Para un mantenimiento integral del tren de rodaje —fundamental para las operaciones mineras, donde el tiempo de inactividad repercute directamente en los ingresos—, la rueda dentada debe evaluarse junto con los componentes complementarios. CQC TRACK fabrica la gama completa de componentes del chasis para las excavadoras Liebherr serie R974.
| Componente | Referencia del fabricante de equipos originales (OEM) | Función |
|---|---|---|
| Conjunto de cadena de orugas | paso de 260 mm | Cadena de oruga sellada y lubricada (SLT) con casquillos endurecidos. |
| Zapatillas de atletismo | Anchos de 600 a 800 mm | Patrones de minería de triple grouser (roca), doble grouser (general) o especializados. |
| Rueda tensora delantera | Varios | Guía de trayectoria y gestión de la tensión |
| Rodillos inferiores de la vía | Varios | Soportar el peso de la máquina en el cable inferior de la vía; normalmente 8-9 por lado. |
| Rodillos de soporte de riel (superior) | Varios | Soporte para el cable de retorno de la vía superior |
| Ajustador de orugas y muelle de retroceso | Varios | Tensado hidráulico y absorción de impactos |
| Componentes de la transmisión final | Varios | Conjuntos de motor de traslación y caja de engranajes planetarios |
6.1 Principio de acoplamiento entre piñón y cadena
En las excavadoras mineras de la serie R974, la rueda dentada y la cadena de oruga deben reemplazarse como un sistema completo cuando presentan un desgaste significativo. Operar una rueda dentada nueva con una cadena desgastada (o viceversa) crea un desajuste en el paso, lo que conlleva a:
- Desgaste acelerado de los dientes: Un patrón de engranaje incorrecto destruye los dientes de la rueda dentada.
- Daños en los bujes: Fallo prematuro de los bujes de la cadena de oruga.
- Vibración aumentada: El funcionamiento brusco somete a tensión los componentes de la transmisión final.
- Vida útil reducida: reducción del 50-70% en la vida útil total del tren de aterrizaje.
7. Aplicaciones en el mercado global y adaptaciones regionales
Los componentes CQC TRACK están diseñados para diversos entornos operativos en los principales mercados globales. La serie Liebherr R974 se utiliza en operaciones mineras y de construcción pesada en todo el mundo, con consideraciones regionales específicas:
| Región | Entorno operativo | Consideraciones sobre los componentes |
|---|---|---|
| Sudamerica | Minas andinas de gran altitud (3.000–4.500 m), abrasión de mineral de hierro, operaciones de cobre. | Recubrimientos anticorrosión mejorados; validación del rendimiento a gran altitud; sistemas de sellado de alta resistencia. |
| África | Abrasión extrema de arena/granito, altas temperaturas, ubicaciones mineras remotas | Fórmulas de grasa de alta temperatura; intervalos de servicio prolongados; sistemas de sellado robustos. |
| Rusia / CEI | Temperaturas bajo cero (-40 °C), permafrost, minería en suelo congelado | Grasa para rodamientos de baja temperatura; formulaciones especiales para acero con mayor resistencia al impacto a bajas temperaturas. |
| Oriente Medio | Abrasión de la arena, calor extremo (más de 50 °C), minería en el desierto | Sellos de exclusión de arena; dientes de piñón endurecidos para resistencia a la erosión; materiales de sellado de alta temperatura. |
| Europa | Operaciones en canteras, construcción urbana, normativa medioambiental | Cumplimiento de la normativa CE; diseños con perfil de ruido reducido; lubricantes ecocompatibles. |
| América del norte | Arenas bituminosas (Canadá), minería de roca dura, operaciones de cantera | Cumplimiento de las normas ANSI/SAE; ingeniería para condiciones extremas; disponibilidad de kit completo de tren de aterrizaje. |
| Australia | Extracción de mineral de hierro, alta abrasión, operaciones remotas | Sistemas de sellado de alta resistencia; mayor vida útil; rápida disponibilidad de repuestos. |
8. Características técnicas y excelencia en ingeniería
8.1 Endurecimiento por inducción profunda
Los dientes del piñón R974 se someten a un endurecimiento por inducción especializado para lograr:
| Parámetro | Especificación | Beneficios de la aplicación minera |
|---|---|---|
| Dureza superficial | 50–55 HRC | Excepcional resistencia al desgaste frente a los casquillos de la oruga. |
| Profundidad del caso | 8–12 mm | Mayor vida útil en condiciones de minería de alta abrasión. |
| Resistencia del núcleo | Ductilidad retenida | Resistencia al impacto en terrenos rocosos y cargas de choque. |
| Wear Life | 5.000–8.000 horas | Menor frecuencia de reemplazo; menor costo total de propiedad. |
8.2 Perfil de diente de precisión
El perfil del diente del piñón está diseñado para un acoplamiento óptimo con la cadena de orugas de paso de 260 mm:
- Ángulo de presión: optimizado para la eficiencia de transmisión de par.
- Radio de la raíz: Diseñado para minimizar las concentraciones de tensión.
- Perfil de la punta del diente: Garantiza una entrada y salida suaves de los bujes de la guía.
8.3 Precisión de la interfaz de montaje
La interfaz entre el piñón y la transmisión final es fundamental para la fiabilidad:
- Patrón de pernos: Mecanizado con precisión para cumplir con las especificaciones de la transmisión final R974.
- Diámetro del piloto: Garantiza un montaje concéntrico para evitar la desviación.
- Acabado superficial: Especificado para mantener la fuerza de sujeción adecuada.
9. Adquisición y verificación de compatibilidad
9.1 Pasos para la verificación previa a la compra
- Confirmación del modelo de la máquina: Verifique la designación exacta del modelo (R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C)
- Verificación del número de serie: Confirme el número de serie de la máquina y el año de fabricación para una correcta coincidencia de las piezas.
- Verificación del número de pieza del fabricante original: Confirme el número de pieza del piñón con la documentación de la máquina:
- 5601879 (conjunto de piñón primario)
- 5601510 (componente alternativo o subcomponente)
- 9389372 (referencia adicional)
- Verificación del paso de la cadena de oruga: Confirme el paso de la cadena de oruga existente (estándar de 260 mm para la serie R974).
- Verificación del patrón de pernos: Confirme que el patrón de pernos de montaje coincida con el cubo de la transmisión final.
9.2 Canales de abastecimiento
| Canal | Lo mejor para | Ventajas |
|---|---|---|
| Directo de fábrica (CQC TRACK – HELI) | Empresas mineras, propietarios de grandes flotas, distribuidores internacionales | Coste unitario más bajo, asistencia técnica directa, precios por volumen, opciones de fabricación a medida. |
| Red de distribución autorizada | Compras de unidades individuales, reemplazos urgentes en campo. | Inventario local, envío rápido, soporte técnico en idioma local. |
10. Recomendaciones de mantenimiento y prevención de fallas
10.1 Protocolo de inspección periódica para operaciones mineras
| Punto de inspección | Frecuencia | Indicadores |
|---|---|---|
| Patrón de desgaste dental | Visual diario; medición semanal | Los dientes en forma de gancho o puntiagudos indican que se necesita un reemplazo. |
| Fractura de dientes | Semanalmente | Grietas visibles, especialmente en la raíz del diente. |
| Pernos de montaje | Semanalmente | Verificación de par, aflojamiento |
| Estado de la cadena de orugas | Semanalmente | Desgaste del buje, elongación del paso |
| Sello de la transmisión final | A diario | Fuga de aceite alrededor del cubo del piñón |
10.2 Modos de fallo comunes – Aplicaciones mineras
| Modo de fallo | Causa principal | Prevención |
|---|---|---|
| Desgaste dental acelerado | Cadena de oruga desajustada, tensión inadecuada, condiciones de alta abrasión | Mantenga un desgaste uniforme; verifique la tensión diariamente; reemplace la cadena y el piñón según corresponda. |
| Astillamiento/fractura de diente | Cargas de impacto extremas, impactos de rocas, fatiga del material | Evite las cargas de choque; inspeccione después de los eventos de impacto. |
| Fallo del perno de montaje | Par de apriete incorrecto, aflojamiento por vibración | Verificación del par de apriete a intervalos programados; utilice compuestos de bloqueo. |
| Fatiga del buje | Exceso de desviación, desalineación | Verifique el montaje concéntrico; inspeccione el ajuste del piloto. |
10.3 Recomendaciones de reemplazo
| Condición | Recomendación |
|---|---|
| Fallo de un solo piñón | Reemplace cada piñón individualmente si la cadena de oruga muestra un desgaste mínimo. |
| Desgaste de piñones y cadenas | Reemplace el piñón y la cadena de oruga por un conjunto compatible. |
| Revisión completa del tren de rodaje | Reemplace todos los componentes (piñones, ruedas tensoras, rodillos, cadenas) simultáneamente para obtener la máxima vida útil. |
| Operaciones mineras | Programe el reemplazo durante el mantenimiento planificado para minimizar el tiempo de inactividad de la producción. |
11. Conclusión
Las excavadoras Liebherr de las series R974B, R974C y R974 representan el máximo estándar de la ingeniería alemana en el segmento de excavadoras mineras de ultra alta gama. Estas máquinas de 80 a 90 toneladas se utilizan en las operaciones mineras más exigentes del mundo, donde la fiabilidad y la durabilidad influyen directamente en la rentabilidad de la producción.
El conjunto de rueda dentada de oruga (5601879 / 5601510 / 9389372) es un componente esencial que transmite más de 360 kW de potencia al suelo, soportando cargas extremas, alta abrasión y funcionamiento continuo. La configuración de rueda dentada de 11 dientes y paso de 260 mm está diseñada específicamente para las exigencias de las aplicaciones mineras, que requieren metalurgia precisa, endurecimiento por inducción profunda y un riguroso control de calidad.
CQC TRACK (HELI) es un fabricante profesional especializado en componentes para chasis de orugas EXC para minería, con integración vertical completa, capacidades avanzadas de tratamiento térmico que alcanzan una profundidad de capa de 8 a 12 mm, rigurosos protocolos de garantía de calidad y una infraestructura integral de cadena de suministro global. Nuestros componentes están diseñados para cumplir o superar las especificaciones OEM de Liebherr, lo que garantiza un rendimiento fiable en los entornos mineros más exigentes del mundo, desde las minas de mineral de hierro de Sudamérica y Australia hasta las arenas bituminosas de Norteamérica, y desde las regiones de permafrost de Rusia hasta las operaciones mineras en los desiertos de África y Oriente Medio.
Para obtener especificaciones técnicas, consultar precios o realizar pedidos de componentes del tren de rodaje de la serie Liebherr R974, póngase en contacto con el departamento de ventas internacionales de CQC TRACK e indique el número de serie de su máquina y sus requisitos específicos.
Autor:
Departamento de Ventas Internacionales de CQC – Jack
Fabricante profesional de componentes para chasis de orugas EXC para minería.
Especializados en soluciones de tren de rodaje para excavadoras Liebherr.
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)
*Aviso legal: Todos los números de pieza y modelos de máquinas mencionados se utilizan únicamente con fines de identificación y compatibilidad. CQC TRACK es un fabricante independiente de componentes de posventa y de calidad OEM. Todas las marcas registradas (incluidas LIEBHERR, R974 y las designaciones de modelos asociadas) son propiedad de sus respectivos dueños.*








