Liebherr 5601879 5601510 9389372 R974B R974C R974 트랙 스프로킷 휠 어셈블리 / 전문 제조 광산용 EXC 크롤러 섀시 부품 / 공급업체 제조업체 CQC TRACK
LIEBHERR R974B/R974C/R974 광산 굴삭기 하부 구조 부품
OEM 품질 트랙 스프로킷 휠 어셈블리
부품 번호: 5601879, 5601510, 9389372
호환 모델: R974B, R974C, R974 시리즈
전문 채굴용 EXC 크롤러 섀시 구성 요소
출처 제조업체:CQC 트랙(헬리콥터)
1. 기술 개요: 초고성능 광산 굴착기를 위한 정밀 엔지니어링
리브헤르 R974 시리즈는 최고급 유압 굴삭기 분야에서 독일 엔지니어링의 정점을 보여줍니다. 특히 R974B, R974C, 그리고 기본 모델인 R974는 서호주와 브라질의 철광석 광산부터 칠레의 구리 채굴 현장, 캐나다의 오일샌드, 그리고 유럽과 아프리카의 채석장에 이르기까지 세계에서 가장 까다로운 광산 및 중장비 건설 현장에서 활약하고 있습니다.
81.5톤에서 90톤에 이르는 운용 중량과 최대 360kW(483HP)의 엔진 출력을 가진 R974 시리즈는 극한의 하중, 지속적인 작동 및 가장 험난한 지형 조건을 견딜 수 있도록 설계된 하부 구조 부품을 필요로 합니다.
본 문서는 Liebherr R974B, R974C 및 R974 굴삭기 모델과 호환되는 OEM 부품 번호 5601879, 5601510 및 9389372로 식별되는 트랙 스프로킷 휠 어셈블리에 대한 포괄적인 기술 사양을 제공합니다. 광산용 EXC 크롤러 섀시 부품 전문 제조업체로서,CQC 트랙(HELI)는 순정 장비 사양을 충족하거나 능가하도록 설계된 정밀 엔지니어링 부품을 제공합니다.
2. 트랙 스프로킷 휠 어셈블리 – 기능 정의
2.1 구성 요소 식별
| 지정 | 세부 사항 |
|---|---|
| OEM 부품 번호 | 5601879, 5601510, 9389372 |
| 대체 참고 자료 | 9353383, LH727, VR497400 (상호 참조) |
| 구성 요소 유형 | 트랙 스프로킷/구동 스프로킷 휠 어셈블리 |
| 호환 모델 | 리브헤르 R974, R974B, R974B 리트로닉 HD, R974C |
| 시리즈 커버리지 | R974 시리즈(1990년대~2007년 생산); R974C(채굴용 사양) |
| 머신 클래스 | 80~90톤급 초대형 굴삭기 |
2.2 주요 기능
트랙 스프로킷 휠 어셈블리는 굴삭기의 유압 주행 모터와 트랙 체인 사이의 핵심 동력 전달 인터페이스 역할을 합니다. 주요 작동 기능은 다음과 같습니다.
- 토크 전달: 정밀 가공된 톱니가 트랙 부싱과 맞물리면서 최종 구동 기어박스에서 트랙 체인으로 회전 토크를 전달합니다.
- 추진력 발생: 유압 모터의 동력을 직선 운동으로 변환하여 90톤급 장비가 광산 현장, 채석장, 건설 현장 등을 이동할 수 있도록 합니다.
- 하중 분산: 막대한 견인력을 궤도 체인 전체에 고르게 분산시켜 국부적인 응력 집중을 방지하고, 이로 인해 부품이 조기에 고장나는 것을 막습니다.
- 마모 관리: 고가의 최종 구동 장치 어셈블리를 직접적인 마모 및 충격 손상으로부터 보호하는 소모성 마모 부품으로 설계되었습니다.
3. 리브헤르 R974 시리즈 – 장비 플랫폼 개요
3.1 모델 사양
| 모델 | 작동 중량 | 엔진 출력 | 엔진 유형 | 생산 기간 |
|---|---|---|---|---|
| R974 | 약 85,200kg | 400 PS (294 kW) | 리브헤르 D9408 | 1990년대 |
| R974B | 81,500kg | 360kW (483마력) | 리브헤르 D 9408 타이 | 2003년~2007년 |
| R974B 리트로닉 HD | 81,500kg | 360kW | 리브헤르 D 9408 타이 | 2003년~2007년 |
| R974C | 약 90,000kg | 400~435kW | 리브헤르 | 2007년~2015년 |
3.2 주요 기계 사양 (R974B)
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 운송 길이 | 13.55미터 |
| 운송 폭 | 4.76m |
| 운송 높이 | 3.65미터 |
| 버킷 용량 | 5.2m³ (표준) |
| 트랙 폭 | 600mm |
| 최대 수평 도달 거리 | 12.25미터 |
| 준설 깊이 | 7.5m |
| 인장력 | 335kN |
3.3 응용 환경
R974 시리즈는 다음과 같은 용도로 특별히 설계되었습니다.
- 표면 채광: 단단한 암반 굴착, 표토 제거
- 채석장 운영: 1차 생산, 벤치 로딩
- 중건설: 대규모 토공사, 사회기반시설 프로젝트
- 자재 취급: 재고 관리, 항만 운영
4. 상세 기술 사양 – 트랙 스프로킷 어셈블리
4.1 스프로킷 휠 엔지니어링
| 사양 범주 | 세부 사항 |
|---|---|
| 재료 | 고품질 합금강(SCMn3A 또는 동등품) 단조 |
| 제조 공정 | 폐쇄형 금형 단조 또는 CNC 가공을 이용한 정밀 주조 |
| 치아 프로필 | 260mm 피치 트랙 체인에 맞게 정밀하게 설계되었습니다. |
| 치아 개수 | 톱니 11개 (R974 시리즈의 일반적인 구성) |
| 표면 경도 | 유도 경화 처리; 50–55 HRC (로크웰 C) |
| 케이스 깊이 | 8~12mm 깊이의 경화 처리로 마모 수명 연장 |
| 핵심 강도 | 광산 작업 환경에서 충격 저항성을 위한 연성 유지 |
4.2 디자인 특징
| 특징 | 엔지니어링 사양 |
|---|---|
| 가역성 | 스프로킷은 좌우 반전 또는 교체하여 수명을 연장할 수 있습니다. |
| 장착 유형 | 정밀 가공된 장착면을 갖춘 볼트 체결식 인터페이스가 최종 구동 허브에 연결됩니다. |
| 부싱 호환성 | 밀폐형 윤활 트랙(SLT) 부싱과 결합되도록 설계되었습니다. |
| 마모 표시기 | 치아 마모 양상의 진행 과정을 고려한 유지 보수 일정 계획 |
4.3 스프로킷 피치 및 체인 호환성
R974 시리즈는 해당 장비 등급의 표준 사양인 260mm 피치의 트랙 체인 시스템을 사용합니다. 11개의 톱니를 가진 스프로킷은 광산 환경에서 작동하는 80~90톤급 굴삭기에 최적의 맞물림 특성을 제공합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 트랙 체인 피치 | 260mm |
| 스프로킷 톱니 | 11 |
| 부싱 직경 | R974 하부 구조 사양과 일치합니다. |
| 호환되는 트랙화 | 600~800mm 너비 옵션 |
5. 공급 공장 및 제조업체: CQC TRACK (HELI)
5.1 제조업체 프로필
HELI(CQC TRACK)는 중장비용 EXC(굴삭기) 궤도형 하부 구조 부품을 전문으로 제조하는 세계적으로 인정받는 기업입니다. 원자재 선정부터 최종 조립 및 품질 검사에 이르기까지 전체 생산 공정을 관리하는 완전 수직 통합 시스템을 운영하고 있습니다.
광산 부품 생산을 위한 핵심 제조 역량:
| 능력 | 설명 |
|---|---|
| 대규모 단조 | 최고급 부품 생산을 위한 고하중 단조 프레스(8,000~12,000톤) |
| 열처리 | 정밀한 온도 조절 기능을 갖춘 컴퓨터 제어식 유도 경화 및 침탄로 |
| 심층 경화 | 특수 공정을 통해 광산용 수준의 내마모성을 확보하여 8~12mm의 경화층 깊이를 구현합니다. |
| 정밀 가공 | 마이크론 수준의 정밀도를 갖춘 대용량 CNC 선반 및 가공 센터 |
| 품질 테스트 | MPI, UT 및 경도 시험 기능을 갖춘 사내 비파괴 검사(NDT) 실험실 보유 |
5.2 광업 등급 품질 보증
| 품질 관리 조치 | 구현 표준 |
|---|---|
| 재료 인증 | 화학 조성 및 기계적 시험 보고서를 통한 완벽한 추적성 확보 |
| 비파괴 검사 | 모든 단조 부품에 대한 자분 탐상 검사(MPI) 및 주요 응력 부위에 대한 초음파 검사(UT) |
| 치수 검증 | 좌표측정기(CMM)를 이용한 치형 및 장착면 검사 |
| 경도 시험 | 모든 열처리 표면에 대한 로크웰 경도(HRC) 검증 및 경화층 깊이 측정 |
| 표면 마감 검사 | 치아 접촉면의 프로파일로미터 검증 |
| 표준 준수 | ISO 9001:2015 인증 제조 공정 |
5.3 채굴 구성 요소 전문화
광산용 EXC 크롤러 섀시 부품 전문 제조업체인 CQC TRACK은 다음과 같은 분야를 전문으로 합니다.
- 울트라급 하부 구조: R974, R984, R994 시리즈를 포함한 80~120톤급 굴삭기용 부품
- 긴 수명: 광산용 등급 부품 사용, 5,000~10,000시간 서비스 간격 제공
- 극한 환경 엔지니어링: 마모와 충격이 심한 광산 환경에 최적화된 부품
- 글로벌 공급망: 전 세계 광산 운영을 위한 공장 직송 소싱
6. Liebherr R974 시리즈용 관련 하부 구조 부품
광산 작업에서 가동 중단 시간이 생산 수익에 직접적인 영향을 미치는 경우, 하부 구조의 종합적인 유지보수를 위해서는 스프로킷을 비롯한 관련 부품들을 함께 평가해야 합니다. CQC TRACK은 Liebherr R974 시리즈 굴삭기용 섀시 부품 전체 포트폴리오를 제조합니다.
| 요소 | OEM 참조 | 기능 |
|---|---|---|
| 트랙 체인 어셈블리 | 260mm 피치 | 경화 부싱이 장착된 밀폐형 윤활 트랙(SLT) 체인 |
| 트랙화 | 폭 600~800mm | 트리플 그라우저(암석), 더블 그라우저(일반) 또는 특수 채굴 패턴 |
| 트랙 프론트 아이들러 | 다양한 | 전진 트랙 안내 및 장력 관리 |
| 트랙 바텀 롤러 | 다양한 | 하부 트랙 스트랜드에 기계 무게를 지지합니다. 일반적으로 한쪽에 8~9개입니다. |
| 트랙 캐리어 롤러(상단) | 다양한 | 상단 트랙 리턴 스트랜드를 지지합니다. |
| 트랙 조절 장치 및 반동 스프링 | 다양한 | 유압식 장력 조절 및 충격 흡수 |
| 최종 구동 부품 | 다양한 | 주행 모터 및 유성 기어박스 어셈블리 |
6.1 스프로킷과 트랙 체인의 매칭 원리
R974 시리즈 광산 굴삭기의 경우, 스프로킷과 트랙 체인은 마모가 심할 경우 반드시 동일한 시스템으로 교체해야 합니다. 마모된 체인에 새 스프로킷을 사용하거나(또는 그 반대로) 사용하면 피치 불일치가 발생하여 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 톱니 마모 가속화: 잘못된 맞물림 패턴으로 인해 스프로킷 톱니가 손상됩니다.
- 부싱 손상: 트랙 체인 부싱의 조기 파손
- 진동 증가: 거친 작동으로 인해 최종 구동 장치 부품에 스트레스가 가해집니다.
- 수명 단축: 전체 하부 구조 수명이 50~70% 감소
7. 글로벌 시장 적용 및 지역별 적응
CQC TRACK 구성 요소는 전 세계 주요 시장의 다양한 운영 환경에 맞게 설계되었습니다. Liebherr R974 시리즈는 전 세계 광산 및 중장비 건설 현장에 배치되며, 지역별 특성을 고려한 설계가 특징입니다.
| 지역 | 운영 환경 | 구성 요소 고려 사항 |
|---|---|---|
| 남아메리카 | 안데스 산맥 고지대 광산(3,000~4,500m), 철광석 마모, 구리 채굴 작업 | 강화된 부식 방지 코팅; 고고도 성능 검증; 고강도 밀봉 시스템 |
| 아프리카 | 극심한 모래/화강암 마모, 고온, 외딴 채굴 지역 | 고온용 그리스 배합; 연장된 서비스 주기; 견고한 밀봉 시스템 |
| 러시아/CIS | 영하의 온도(-40°C), 영구 동토층, 동결된 지반 채굴 | 저온 베어링 그리스; 저온 충격 인성이 향상된 특수 강철 배합 |
| 중동 | 모래 마모, 극심한 고온(50°C 이상), 사막 채굴 | 모래 유입 방지 씰; 내마모성 강화 스프로킷 이빨; 고온용 씰 재질 |
| 유럽 | 채석장 운영, 도시 건설, 환경 규제 | CE 마크 준수; 소음 저감 설계; 친환경 윤활유 사용 |
| 북아메리카 | 오일샌드(캐나다), 경암 채굴, 채석장 운영 | ANSI/SAE 표준 준수; 극한 조건 엔지니어링; 완벽한 하부 구조 키트 제공 |
| 호주 | 철광석 채굴, 높은 마모율, 외딴 지역 작업 | 고강도 밀봉 시스템; 긴 수명; 신속한 부품 공급 |
8. 기술적 특징 및 엔지니어링 우수성
8.1 심층 유도 경화
R974 스프로킷 톱니는 다음과 같은 특성을 얻기 위해 특수 유도 경화 처리를 거칩니다.
| 매개변수 | 사양 | 채굴 애플리케이션의 이점 |
|---|---|---|
| 표면 경도 | 50~55 HRC | 트랙 부싱에 대한 탁월한 내마모성 |
| 케이스 깊이 | 8~12mm | 마모가 심한 광산 환경에서 수명 연장 |
| 핵심 강도 | 유지된 연성 | 암반 지형 및 충격 하중에 대한 내충격성 |
| 웨어 라이프 | 5,000~8,000시간 | 교체 빈도 감소; 총 소유 비용 절감 |
8.2 정밀 치형
스프로킷 톱니 프로파일은 260mm 피치의 트랙 체인과 최적의 맞물림을 위해 설계되었습니다.
- 압력각: 토크 전달 효율 최적화
- 뿌리 반경: 응력 집중을 최소화하도록 설계되었습니다.
- 톱니 끝 프로파일: 트랙 부싱과의 원활한 진입 및 이탈을 보장합니다.
8.3 장착 인터페이스 정밀도
스프로킷과 최종 구동 장치의 연결부는 신뢰성에 매우 중요합니다.
- 볼트 패턴: R974 최종 구동 장치 사양에 맞춰 정밀 가공됨
- 파일럿 직경: 동심 장착을 보장하여 흔들림을 방지합니다.
- 표면 마감: 적절한 체결력을 유지하도록 지정됨
9. 조달 및 호환성 검증
9.1 구매 전 검증 단계
- 기기 모델 확인: 정확한 모델명(R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C)을 확인하십시오.
- 일련번호 확인: 부품 일치 여부를 확인하기 위해 기계의 일련번호와 생산 연도를 확인하십시오.
- OEM 부품 번호 확인: 스프로킷 부품 번호를 기계 설명서와 대조하여 확인하십시오.
- 5601879 (주 스프로킷 어셈블리)
- 5601510 (대체 또는 하위 구성 요소)
- 9389372 (추가 참조)
- 궤도 체인 피치 확인: 기존 궤도 체인 피치를 확인하십시오(R974 시리즈의 표준 피치는 260mm입니다).
- 볼트 패턴 확인: 장착 볼트 패턴이 최종 구동 허브와 일치하는지 확인하십시오.
9.2 소싱 채널
| 채널 | 가장 적합한 대상 | 장점 |
|---|---|---|
| 공장 직송 (CQC 트랙 - 헬리콥터) | 광산 회사, 대형 차량 소유주, 국제 유통업체 | 최저 단가, 직접적인 기술 지원, 대량 구매 할인, 맞춤형 제조 옵션 |
| 공인 유통망 | 단일 장비 구매, 긴급 현장 교체 | 현지 재고 보유, 빠른 배송, 현지 언어로 기술 지원 제공 |
10. 유지보수 권장사항 및 고장 예방
10.1 광산 운영에 대한 정기 검사 프로토콜
| 점검 지점 | 빈도 | 지표 |
|---|---|---|
| 치아 마모 패턴 | 일일 시각적 자료; 주간 측정 자료 | 갈고리 모양 또는 뾰족한 이빨은 교체가 필요함을 나타냅니다. |
| 치아 균열 | 주간 | 특히 치아 뿌리 부분에 눈에 띄는 균열이 있습니다. |
| 장착 볼트 | 주간 | 토크 확인, 풀림 |
| 트랙 체인 상태 | 주간 | 부싱 마모, 피치 연장 |
| 최종 구동 씰 | 일일 | 스프로킷 허브 주변에서 오일 누출이 발생했습니다. |
10.2 일반적인 고장 모드 – 채굴 응용 분야
| 고장 모드 | 주요 원인 | 방지 |
|---|---|---|
| 치아 마모 가속화 | 트랙 체인의 불일치, 부적절한 장력, 높은 마모 조건 | 마모 상태를 일정하게 유지하고, 장력을 매일 점검하며, 체인과 스프로킷은 세트로 교체하십시오. |
| 치아 파손/골절 | 극한의 충격 하중, 암석 충돌, 재료 피로 | 충격 하중을 피하고, 충격 발생 후 점검하십시오. |
| 장착 볼트 고장 | 부적절한 토크, 진동으로 인한 풀림 | 정해진 간격으로 토크를 확인하고, 잠금 컴파운드를 사용하십시오. |
| 허브 피로 | 과도한 런아웃, 정렬 불량 | 동심 장착 여부를 확인하고, 파일럿 피팅을 검사하십시오. |
10.3 교체 권장 사항
| 상태 | 추천 |
|---|---|
| 단일 스프로킷 고장 | 트랙 체인의 마모가 미미한 경우 개별 스프로킷을 교체하십시오. |
| 스프로킷 및 체인 마모 | 스프로킷과 트랙 체인은 세트로 교체하십시오. |
| 완전 하부 구조 정비 | 최대 수명 확보를 위해 모든 부품(스프로킷, 아이들러, 롤러, 체인)을 동시에 교체하십시오. |
| 광산 운영 | 계획된 유지보수 중에 교체 일정을 조정하여 생산 중단 시간을 최소화하십시오. |
11. 결론
리브헤르 R974B, R974C, R974 시리즈 굴삭기는 초대형 광산 굴삭기 부문에서 독일 엔지니어링의 최고 기준을 보여줍니다. 80~90톤급에 달하는 이 장비들은 세계에서 가장 까다로운 광산 현장에 투입되어 신뢰성과 내구성이 생산 수익성에 직접적인 영향을 미치는 데 중요한 역할을 합니다.
트랙 스프로킷 휠 어셈블리(5601879 / 5601510 / 9389372)는 360kW 이상의 동력을 지면에 전달하는 핵심 부품으로, 극한의 하중, 높은 마모율, 그리고 지속적인 작동에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 260mm 피치, 11개의 톱니를 가진 스프로킷 구성은 정밀한 금속 가공, 심층 유도 경화, 그리고 엄격한 품질 관리가 요구되는 광산 작업 환경에 특화되어 설계되었습니다.
CQC TRACK (HELI)은 광산용 EXC 크롤러 섀시 부품 전문 제조업체로서, 완전한 수직 통합, 8~12mm의 표면 경화 깊이를 구현하는 첨단 열처리 기술, 엄격한 품질 보증 프로토콜, 그리고 포괄적인 글로벌 공급망 인프라를 갖추고 있습니다. 당사의 부품은 Liebherr OEM 사양을 충족하거나 능가하도록 설계되어 남미와 호주의 철광석 광산부터 북미의 오일샌드, 러시아의 영구 동토층 지역, 아프리카와 중동의 사막 광산에 이르기까지 전 세계에서 가장 까다로운 광산 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
Liebherr R974 시리즈 하부 구조 부품의 기술 사양, 가격 문의 또는 주문을 원하시면 장비 일련 번호와 구체적인 요구 사항을 알려주시고 CQC TRACK의 해외 영업 부서로 연락하십시오.
작가:
CQC 국제 영업부 - 잭
광산용 EXC 크롤러 섀시 부품 전문 제조업체
Liebherr 굴삭기 하부 구조 솔루션 전문 기업
인증 제조업체: HELI (CQC TRACK)
*면책 조항: 모든 부품 번호 및 기계 모델은 식별 및 호환성 목적으로만 사용됩니다. CQC TRACK은 애프터마켓 및 OEM 품질 부품을 제조하는 독립 업체입니다. 모든 상표(LIEBHERR, R974 및 관련 모델명 포함)는 해당 소유자의 자산입니다.*








