Chat en liña de WhatsApp!

Conxunto de roda dentada da oruga Liebherr 5601879 5601510 9389372 R974B R974C R974 / Fabricación profesional de compoñentes do chasis da oruga EXC para minería / Fabricante orixinal CQC TRACK

Descrición curta:

PIÑÓN DE CARRIL LIEBHERR ASEMBLEA 
Modelo R974
Número de peza 5601879 5601510 9389372
Técnica Fundición
Dureza superficial HRC50-58Profundidade 10-12 mm
Cores Negro
Tempo de garantía 12 meses ou 2000 m/h, o que ocorra primeiro
Certificación IS09001-2015
Peso 225 kg
Prezo FOB FOB porto de Xiamen 25-100 USD/peza
Tempo de entrega Dentro dos 20 días posteriores á formalización do contrato
Prazo de pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aceptable
Tipo Pezas do chasis da escavadora de orugas
Tipo móbil Escavadora de orugas
Servizo posvenda ofrecido Soporte técnico por vídeo, soporte en liña


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Compoñentes do chasis da escavadora mineira LIEBHERR R974B/R974C/R974

Conxunto de roda dentada de calidade OEM

Números de peza: 5601879, 5601510, 9389372

Modelos compatibles: R974B, R974C, serie R974

Compoñentes de chasis de orugas EXC para minería profesional

Fabricante de orixe:PISTA CQC(HELI)


1. Visión xeral técnica: Enxeñaría de precisión para escavadoras mineiras de clase ultra

A serie Liebherr R974 representa o cumio da enxeñaría alemá no segmento das escavadoras hidráulicas de alta gama. Estas máquinas, concretamente os modelos R974B, R974C e o modelo básico R974, utilízanse nos entornos mineiros e de construción pesada máis esixentes do mundo, desde as minas de ferro de Australia Occidental e Brasil ata as explotacións de cobre de Chile, e desde as areas bituminosas do Canadá ata as explotacións de canteiras de Europa e África.

Cun peso operativo que oscila entre as 81,5 e as 90 toneladas métricas e unha potencia do motor de ata 360 kW (483 CV), a serie R974 require compoñentes do chasis deseñados para soportar cargas extremas, funcionamento continuo e as condicións de terreo máis duras.

Este documento proporciona especificacións técnicas completas para o conxunto da roda dentada da oruga, identificado cos números de peza OEM 5601879, 5601510 e 9389372, compatible cos modelos de escavadoras Liebherr R974B, R974C e R974. Como fabricante profesional de compoñentes de chasis de orugas EXC para minería,PISTA CQC(HELI) ofrece compoñentes de enxeñaría de precisión deseñados para cumprir ou superar as especificacións dos equipos orixinais.


2. Conxunto da roda dentada da vía: definición funcional

2.1 Identificación de compoñentes

 Roda dentada de transmisión final R974 Gp.
Designación Detalle
Números de peza OEM 5601879, 5601510, 9389372
Referencias alternativas 9353383, LH727, VR497400 (referencia cruzada)
Tipo de compoñente Conxunto da roda dentada de cadea / roda dentada motriz
Modelos compatibles Liebherr R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C
Cobertura da serie Serie R974 (década de 1990–2007); R974C (especificación para minería)
Clase de máquina Escavadora ultraclase de 80–90 toneladas métricas

2.2 Funcións principais

O conxunto da roda dentada da cadea serve como a interface crítica de transmisión de potencia entre o motor hidráulico de desprazamento da escavadora e a cadea da cadea. As súas responsabilidades operativas inclúen:

  • Transmisión de par: Transfire o par de rotación da caixa de cambios de transmisión final á cadea de orugas a través de dentes mecanizados con precisión que encaixan cos casquillos da oruga.
  • Xeración de propulsión: converte a potencia do motor hidráulico en movemento lineal, o que permite que a máquina de 90 toneladas percorra sitios mineiros, frontes de canteiras e terreos de construción.
  • Distribución da carga: distribúe as inmensas forzas de tracción uniformemente por toda a cadea de orugas, evitando concentracións de tensión localizadas que poderían provocar unha falla prematura dos compoñentes.
  • Xestión do desgaste: deseñado como un compoñente de desgaste de sacrificio que protexe o conxunto de transmisión final, máis caro, do desgaste directo e dos danos por impacto.

3. Serie Liebherr R974: visión xeral da plataforma de máquinas

3.1 Especificacións do modelo

Modelo Peso operativo Potencia do motor Tipo de motor Período de produción
R974 ~85.200 kg 400 CV (294 kW) Liebherr D9408 década de 1990
R974B 81.500 kg 360 kW (483 CV) Liebherr D 9408 TIE 2003–2007
R974B Litronic HD 81.500 kg 360 kW Liebherr D 9408 TIE 2003–2007
R974C ~90.000 kg 400–435 kW Liebherr 2007–2015

3.2 Especificacións principais da máquina (R974B)

Parámetro Valor
Lonxitude de transporte 13,55 metros
Largura de transporte 4,76 metros
Altura de transporte 3,65 metros
Capacidade da cubeta 5,2 m³ (estándar)
Ancho da pista 600 milímetros
Alcance horizontal máximo 12,25 metros
Profundidade de dragado 7,5 metros
Forza de arranque 335 kN

3.3 Entornos de aplicación

A serie R974 está deseñada especificamente para:

  • Minería a ceo aberto: escavación de rocha dura, eliminación de sobrecarga
  • Operacións de canteira: produción primaria, carga de banco
  • Construción pesada: movemento de terras a grande escala, proxectos de infraestruturas
  • Manipulación de materiais: xestión de existencias, operacións portuarias

4. Especificacións técnicas detalladas: conxunto de rodas dentadas

4.1 Enxeñaría de rodas dentadas

Categoría de especificación Detalle
Material Aceiro de aliaxe de alta calidade forxado (SCMn3A ou equivalente)
Proceso de fabricación Forxa a matriz pechada ou fundición de precisión con mecanizado CNC
Perfil do dente Deseño de precisión para cadeas de orugas con paso de 260 mm
Número de dentes 11 dentes (típico para a serie R974)
Dureza superficial Templado por indución; 50–55 HRC (Rockwell C)
Profundidade da caixa Endurecemento de 8–12 mm de profundidade para unha vida útil prolongada
Tenacidade do núcleo Ductilidade retida para a resistencia ao impacto en aplicacións mineiras

4.2 Características do deseño

Característica Especificación de enxeñaría
Reversibilidade A roda dentada pódese invertir ou cambiar a lados opostos para prolongar a vida útil
Tipo de montaxe Interface atornillada ao cubo de transmisión final con superficie de montaxe mecanizada con precisión
Compatibilidade dos casquillos Deseñado para encaixar con buchas de pista seladas e lubricadas (SLT)
Indicadores de desgaste Patrón de desgaste progresivo do perfil dos dentes para a programación do mantemento

4.3 Paso do piñón e compatibilidade da cadea

A serie R974 utiliza un sistema de cadea de orugas con paso de 260 mm, que é estándar para esta clase de máquina. O piñón con 11 dentes proporciona unhas características de enganche óptimas para escavadoras de 80 a 90 toneladas que operan en condicións mineiras.

Parámetro Especificación
Paso da cadea de orugas 260 milímetros
Dentes de roda dentada 11
Diámetro do buche Adaptado á especificación do chasis R974
Zapatillas de atletismo compatibles Opcións de ancho de 600–800 mm

5. Fábrica e fabricante de orixe: CQC TRACK (HELI)

5.1 Perfil do fabricante

HELI (CQC TRACK) é un fabricante profesional recoñecido a nivel mundial especializado en compoñentes de tren de rodaxe sobre orugas EXC (escavadoras) para maquinaria pesada. A empresa opera con integración vertical total, controlando todo o proceso de produción desde a selección da materia prima ata a montaxe final e as probas de calidade.

Capacidades básicas de fabricación de compoñentes mineiros:

Capacidade Descrición
Forxa a grande escala Prensas de forxa de alta tonelaxe (8.000–12.000 toneladas) para a produción de compoñentes de alta gama
tratamento térmico Fornos de temperado por indución e cementación controlados por ordenador con perfís de temperatura precisos
Endurecemento profundo Procesos especializados que conseguen unha profundidade de casquillo de 8–12 mm para unha resistencia ao desgaste de grao mineiro
Mecanizado de precisión Centros de torneado e mecanizado CNC de gran capacidade con precisión de micras
Probas de calidade Laboratorio de ensaios non destructivos (END) interno con capacidades de MPI, UT e probas de dureza

5.2 Garantía de calidade de grao mineiro

Medida de control de calidade Estándar de implementación
Certificación de materiais Trazabilidade total con informes de composición química e probas mecánicas
Ensaios non destrutivos Inspección de partículas magnéticas (MPI) en todos os compoñentes forxados; probas ultrasónicas (UT) en áreas de tensión crítica
Verificación dimensional Inspección do perfil do dente e das interfaces de montaxe con máquina de medición por coordenadas (CMM)
Probas de dureza Verificación Rockwell (HRC) en todas as superficies tratadas termicamente; medición da profundidade da caixa
Inspección do acabado superficial Verificación mediante perfilómetro das superficies de contacto dos dentes
Conformidade cos estándares Procesos de fabricación certificados pola ISO 9001:2015

5.3 Especialización no compoñente de minería

Como fabricante especializado de compoñentes de chasis de orugas EXC para minería, CQC TRACK especialízase en:

  • Chasis de rodaxe Ultra-Class: compoñentes para escavadoras de 80–120 toneladas, incluíndo as series R974, R984 e R994
  • Vida útil prolongada: compoñentes de grao mineiro con intervalos de mantemento de 5.000 a 10.000 horas
  • Enxeñaría de condicións severas: compoñentes optimizados para contornas mineiras de alta abrasión e alto impacto
  • Cadea de subministración global: subministración directa de fábrica para operacións mineiras en todo o mundo

6. Compoñentes do chasis asociados para a serie Liebherr R974

Para un mantemento integral do chasis (fundamental para as operacións mineiras onde o tempo de inactividade afecta directamente aos ingresos da produción), o piñón debe avaliarse xunto cos compoñentes complementarios. CQC TRACK fabrica a carteira completa de compoñentes de chasis para as escavadoras Liebherr da serie R974.

Compoñente Referencia OEM Función
Montaxe da cadea de orugas Paso de 260 mm Cadea de oruga selada e lubricada (SLT) con buchas endurecidas
Zapatos de chándal Larguras de 600–800 mm Patróns de minería de tripla garra (rocha), dobre garra (xeral) ou especializados
Rodillo tensor dianteiro da pista Varios Guía de vía cara adiante e xestión de tensión
Rodillos inferiores de pista Varios Soporte o peso da máquina no cadro inferior da vía; normalmente de 8 a 9 por lado
Rodillos porta-orugas (superiores) Varios Soporte do fío de retorno da pista superior
Axustador de carril e resorte de retroceso Varios Tensado hidráulico e absorción de impactos
Compoñentes da transmisión final Varios Conxuntos de motor de desprazamento e caixa de cambios planetaria

6.1 Principio de coincidencia de piñón e cadea de orugas

Para as escavadoras de minería da serie R974, a roda dentada e a cadea de orugas deben substituírse como un sistema combinado cando hai un desgaste significativo. O funcionamento dunha roda dentada nova cunha cadea desgastada (ou viceversa) crea unha desaxuste de paso, o que leva a:

  • Desgaste acelerado dos dentes: un patrón de enganche incorrecto destrúe os dentes da roda dentada
  • Danos nos buxes: Fallo prematuro dos buxes da cadea de orugas
  • Aumento da vibración: o funcionamento brusco pon en tensión os compoñentes da transmisión final
  • Vida útil reducida: redución do 50–70 % na vida útil total do chasis

7. Aplicacións no mercado global e adaptacións rexionais

Os compoñentes CQC TRACK están deseñados para diversos entornos operativos nos principais mercados globais. A serie Liebherr R974 utilízase en operacións de minería e construción pesada en todo o mundo, con consideracións rexionais específicas:

Rexión Ambiente operativo Consideracións sobre os compoñentes
América do Sur Minas andinas de gran altitude (3.000–4.500 m), abrasión de mineral de ferro, operacións de cobre Revestimentos anticorrosión mellorados; validación do rendemento a gran altitude; sistemas de selado de alta resistencia
África Abrasión extrema de area/granito, altas temperaturas, lugares de minería remotos Formulacións de graxa para altas temperaturas; intervalos de servizo prolongados; sistemas de selado robustos
Rusia / CEI Temperaturas baixo cero (-40 °C), permafrost, minería de solo conxelado Graxa para rolamentos de baixa temperatura; fórmulas especiais de aceiro con maior resistencia ao impacto a baixas temperaturas
Oriente Medio Abrasión da area, calor extrema (50 °C+), minería no deserto Selos de exclusión de area; dentes de roda dentada endurecidos para resistencia á erosión; materiais de selado para altas temperaturas
Europa Operacións de canteira, construción urbana, normativas ambientais Conformidade coa marcación CE; deseños con perfís de ruído reducido; lubricantes ecocompatibles
América do Norte Areas bituminosas (Canadá), minería de rocha dura, operacións de canteiras Conformidade coas normas ANSI/SAE; enxeñaría en condicións extremas; dispoñibilidade de kit completo de chasis
Australia Minería de mineral de ferro, alta abrasión, operacións remotas Sistemas de selado de alta resistencia; vida útil prolongada; dispoñibilidade rápida de pezas

8. Características técnicas e excelencia en enxeñaría

8.1 Templeo por indución profunda

Os dentes da roda dentada R974 sométense a un endurecemento por indución especializado para conseguir:

Parámetro Especificación Vantaxe da aplicación de minería
Dureza superficial 50–55 HRC Excepcional resistencia ao desgaste contra os casquillos da vía
Profundidade da caixa 8–12 mm Vida útil prolongada en condicións de minería de alta abrasión
Tenacidade do núcleo Ductilidade retida Resistencia ao impacto en terreos rochosos e cargas de choque
Vida útil 5.000–8.000 horas Frecuencia de substitución reducida; custo total de propiedade máis baixo

8.2 Perfil de dentes de precisión

O perfil do dente da roda dentada está deseñado para un encaixe óptimo coa cadea de orugas de paso de 260 mm:

  • Ángulo de presión: optimizado para a eficiencia da transmisión de par
  • Radio da raíz: deseñado para minimizar as concentracións de tensión
  • Perfil da punta do dente: garante unha entrada e saída suaves dos casquillos da vía

8.3 Precisión da interface de montaxe

A interface entre a roda dentada e a transmisión final é fundamental para a fiabilidade:

  • Patrón de pernos: Mecanizado con precisión para cumprir as especificacións da transmisión final R974
  • Diámetro do piloto: Garante unha montaxe concéntrica para evitar a decantación
  • Acabado superficial: especificado para manter unha forza de suxeición axeitada

9. Adquisicións e verificación de compatibilidade

9.1 Pasos de verificación previa á compra

  1. Confirmación do modelo da máquina: verificar a designación exacta do modelo (R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C)
  2. Verificación do número de serie: confirme o número de serie da máquina e o ano de produción para unha correcta correspondencia das pezas
  3. Verificación do número de peza do OEM: Confirmar o número de peza da roda dentada coa documentación da máquina:
    • 5601879 (conxunto da roda dentada primaria)
    • 5601510 (alternativa ou subcompoñente)
    • 9389372 (referencia adicional)
  4. Verificación do paso da cadea de orugas: Confirmar o paso da cadea de orugas existente (estándar de 260 mm para a serie R974)
  5. Verificación do patrón de parafusos: Confirmar que o patrón de parafusos de montaxe coincide co cubo da transmisión final

9.2 Canles de subministración

Canle Mellor para Vantaxes
Directo de fábrica (CQC TRACK – HELI) Empresas mineiras, grandes propietarios de frotas, distribuidores internacionais Custo unitario máis baixo, soporte técnico directo, prezos por volume, opcións de fabricación personalizadas
Rede de distribución autorizada Compras de unidades individuais, substitucións urxentes no campo Inventario local, envío rápido, asistencia técnica no idioma local

10. Recomendacións de mantemento e prevención de avarías

10.1 Protocolo de inspección regular para operacións mineiras

Punto de inspección Frecuencia Indicadores
Patrón de desgaste dos dentes Visual diaria; medición semanal Os dentes "ganchos" ou puntiagudos indican que é necesario substituílos
Dentes rachados Semanal Gretas visibles, especialmente na raíz do dente
Parafusos de montaxe Semanal Verificación do par de torsión, afrouxamento
Estado da cadea de orugas Semanal Desgaste da bucha, alongamento do paso
Selo de transmisión final Diario Fuga de aceite arredor do cubo da roda dentada

10.2 Modos de fallo comúns: aplicacións de minería

Modo de fallo Causa principal Prevención
Desgaste dental acelerado Cadea de orugas desaxustada, tensión inadecuada, condicións de alta abrasión Manter o desgaste correspondente; verificar a tensión diariamente; substituír a cadea e o piñón segundo o conxunto correspondente
Fractura/esnaquizamento de dentes Cargas de impacto extremas, impactos con rochas, fatiga do material Evitar cargas de choque; inspeccionar despois de eventos de impacto
Fallo do parafuso de montaxe Par de apriete inadecuado, afrouxamento por vibración Verificación do par de apriete a intervalos programados; usar compostos de bloqueo
Fatiga do buxe Desalineamento excesivo, desalineamento Verificar a montaxe concéntrica; inspeccionar o axuste do piloto

10.3 Recomendacións de substitución

Condición Recomendación
Fallo dunha soa roda dentada Substitúa o piñón individual se a cadea de orugas mostra un desgaste mínimo
Desgaste da roda dentada e da cadea Substitúa o piñón e a cadea segundo o conxunto correspondente
Revisión completa do chasis Substitúa todos os compoñentes (piñóns, rodillos tensores, rolos, cadeas) simultaneamente para unha vida útil máxima
Operacións mineiras Programar a substitución durante o mantemento planificado para minimizar o tempo de inactividade da produción

11. Conclusión

As escavadoras Liebherr das series R974B, R974C e R974 representan o máis alto estándar da enxeñaría alemá no segmento das escavadoras mineiras de alta gama. Estas máquinas de 80 a 90 toneladas utilízanse nas operacións mineiras máis esixentes do mundo, onde a fiabilidade e a durabilidade inflúen directamente na rendibilidade da produción.

O conxunto da roda dentada da oruga (5601879 / 5601510 / 9389372) é un compoñente de misión crítica que transmite máis de 360 ​​kW de potencia ao chan, soportando cargas extremas, alta abrasión e funcionamento continuo. A configuración da roda dentada de 11 dentes e paso de 260 mm está deseñada especificamente para as esixencias das aplicacións mineiras, que requiren metalurxia precisa, endurecemento por indución profundo e un rigoroso control de calidade.

CQC TRACK (HELI) é un fabricante profesional especializado na minería de compoñentes de chasis de orugas EXC, con integración vertical total, capacidades avanzadas de tratamento térmico que alcanzan unha profundidade de carcasa de 8 a 12 mm, protocolos rigorosos de garantía de calidade e unha infraestrutura integral da cadea de subministración global. Os nosos compoñentes están deseñados para cumprir ou superar as especificacións OEM de Liebherr, garantindo un rendemento fiable nos entornos mineiros máis esixentes do mundo, desde as minas de mineral de ferro de América do Sur e Australia ata as areas bituminosas de América do Norte, e desde as rexións de permafrost de Rusia ata as operacións mineiras do deserto de África e Oriente Medio.

Para obter especificacións técnicas, consultas sobre prezos ou para realizar pedidos de compoñentes do chasis da serie R974 de Liebherr, póñase en contacto co departamento de vendas internacionais de CQC TRACK co número de serie da súa máquina e os requisitos específicos.


Autor/a:
Departamento de vendas internacionais de CQC – Jack
Fabricante profesional de compoñentes de chasis de orugas EXC para minería
Especializados en solucións de chasis para escavadoras Liebherr
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)


*Descargo de responsabilidade: Todos os números de peza e modelos de máquinas aos que se fai referencia son só para fins de identificación e compatibilidade. CQC TRACK é un fabricante independente de compoñentes de posvenda e de calidade OEM. Todas as marcas comerciais (incluídas LIEBHERR, R974 e as designacións de modelos asociadas) seguen sendo propiedade dos seus respectivos propietarios.*


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla