Ensemble de roue dentée de chenille Liebherr 5601879 5601510 9389372 R974B R974C R974 / Fabrication professionnelle pour l'exploitation minière, composants de châssis de chenilles EXC / Fabricant source CQC TRACK
Composants du train de roulement des pelles minières LIEBHERR R974B/R974C/R974
Ensemble de roue de pignon de piste de qualité OEM
Références : 5601879, 5601510, 9389372
Modèles compatibles : séries R974B, R974C et R974
Composants de châssis de chenilles EXC pour l'exploitation minière professionnelle
Fabricant source :PISTE CQC(HÉLI)
1. Aperçu technique : Ingénierie de précision pour les excavatrices minières de très haute qualité
La série Liebherr R974 représente le summum de l'ingénierie allemande dans le segment des pelles hydrauliques haut de gamme. Ces machines, notamment les modèles R974B, R974C et R974 de base, sont déployées dans les environnements miniers et de construction lourde les plus exigeants au monde, des mines de minerai de fer d'Australie-Occidentale et du Brésil aux exploitations de cuivre du Chili, en passant par les sables bitumineux du Canada et les carrières d'Europe et d'Afrique.
Avec un poids opérationnel allant de 81,5 à 90 tonnes métriques et une puissance moteur pouvant atteindre 360 kW (483 ch), la série R974 nécessite des composants de train de roulement conçus pour résister à des charges extrêmes, à un fonctionnement continu et aux conditions de terrain les plus difficiles.
Ce document fournit les spécifications techniques complètes de l'ensemble de roue dentée de chenille, identifié par les références OEM 5601879, 5601510 et 9389372, compatible avec les modèles de pelles Liebherr R974B, R974C et R974. En tant que fabricant professionnel de composants de châssis de chenilles EXC pour l'exploitation minière,PISTE CQC(HELI) fournit des composants de précision conçus pour respecter ou dépasser les spécifications des équipements d'origine.
2. Ensemble roue dentée de chenille – Définition fonctionnelle
2.1 Identification des composants
| Désignation | Détail |
|---|---|
| Numéros de pièces d'origine | 5601879, 5601510, 9389372 |
| Références alternatives | 9353383, LH727, VR497400 (référence croisée) |
| Type de composant | Ensemble roue dentée de chenille / roue dentée d'entraînement |
| Modèles compatibles | Liebherr R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C |
| Couverture de la série | Série R974 (période de production des années 1990 à 2007) ; R974C (spécifications minières) |
| Classe de machines | pelle de classe ultra-haute de 80 à 90 tonnes métriques |
2.2 Fonctions principales
L'ensemble pignon de chenille constitue l'interface de transmission de puissance essentielle entre le moteur hydraulique de translation de l'excavatrice et la chaîne de chenille. Ses fonctions opérationnelles comprennent :
- Transmission du couple : Transfère le couple de rotation de la boîte de vitesses finale à la chaîne de chenille grâce à des dents usinées avec précision qui s'engagent dans les bagues de chenille.
- Génération de propulsion : Convertit la puissance du moteur hydraulique en mouvement linéaire, permettant à la machine de 90 tonnes de se déplacer sur les sites miniers, les fronts de taille des carrières et les terrains de construction.
- Répartition de la charge : répartit uniformément les forces de traction considérables sur la chaîne de chenilles, évitant ainsi les concentrations de contraintes localisées susceptibles d’entraîner une défaillance prématurée des composants.
- Gestion de l'usure : Conçue comme une pièce d'usure sacrificielle, elle protège le mécanisme de transmission final, plus coûteux, contre l'usure directe et les dommages causés par les impacts.
3. Gamme Liebherr R974 – Présentation de la plateforme machine
3.1 Spécifications du modèle
| Modèle | Poids opérationnel | Puissance du moteur | Type de moteur | Période de production |
|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85 200 kg | 400 ch (294 kW) | Liebherr D9408 | années 1990 |
| R974B | 81 500 kg | 360 kW (483 ch) | Liebherr D 9408 TIE | 2003–2007 |
| R974B Litronic HD | 81 500 kg | 360 kW | Liebherr D 9408 TIE | 2003–2007 |
| R974C | ~90 000 kg | 400–435 kW | Liebherr | 2007–2015 |
3.2 Caractéristiques techniques clés de la machine (R974B)
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Longueur de transport | 13,55 m |
| Largeur de transport | 4,76 m |
| Hauteur de transport | 3,65 m |
| Capacité du seau | 5,2 m³ (standard) |
| Largeur de voie | 600 mm |
| Portée horizontale maximale | 12,25 m |
| Profondeur de dragage | 7,5 m |
| Force d'arrachement | 335 kN |
3.3 Environnements d'application
La série R974 est spécialement conçue pour :
- Exploitation minière à ciel ouvert : excavation de roches dures, déblaiement des morts-terrains
- Opérations d'extraction : Production primaire, chargement par gradins
- Travaux publics : terrassement à grande échelle, projets d'infrastructure
- Manutention : Gestion des stocks, opérations portuaires
4. Spécifications techniques détaillées – Assemblage du pignon de chenille
4.1 Ingénierie des roues dentées
| Catégorie de spécification | Détail |
|---|---|
| Matériel | Acier allié forgé de haute qualité (SCMn3A ou équivalent) |
| Processus de fabrication | Forgeage en matrice fermée ou moulage de précision avec usinage CNC |
| Profil dentaire | Conçue avec précision pour une chaîne de chenilles au pas de 260 mm |
| Nombre de dents | 11 dents (valeur typique de la série R974) |
| Dureté de surface | Trempé par induction ; 50–55 HRC (Rockwell C) |
| Profondeur du boîtier | Trempe profonde de 8 à 12 mm pour une durée de vie prolongée |
| Robustesse du noyau | Ductilité conservée pour une meilleure résistance aux chocs dans les applications minières |
4.2 Caractéristiques de conception
| Fonctionnalité | Spécifications techniques |
|---|---|
| Réversibilité | Le pignon peut être inversé ou placé de l'autre côté pour prolonger sa durée de vie. |
| Type de montage | Interface boulonnée au moyeu de transmission finale avec surface de montage usinée avec précision |
| Compatibilité des bagues | Conçu pour s'engager avec les bagues de chenille scellées et lubrifiées (SLT) |
| Indicateurs d'usure | Modèle d'usure progressive du profil dentaire pour la planification de l'entretien |
4.3 Compatibilité du pas de pignon et de la chaîne
La série R974 utilise un système de chenilles à pas de 260 mm, standard pour cette catégorie de machines. Le pignon à 11 dents assure un engagement optimal pour les pelles de 80 à 90 tonnes opérant en milieu minier.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Pas de chaîne | 260 mm |
| dents de pignon | 11 |
| Diamètre de la bague | Adapté aux spécifications du train de roulement R974 |
| Chaussures de piste compatibles | Options de largeur de 600 à 800 mm |
5. Usine et fabricant d'origine : CQC TRACK (HELI)
5.1 Profil du fabricant
HELI (CQC TRACK) est un fabricant professionnel de renommée mondiale, spécialisé dans les composants de trains de roulement chenillés pour excavatrices (EXC) destinées aux engins de chantier. L'entreprise opère selon un modèle d'intégration verticale complète, maîtrisant l'intégralité du processus de production, de la sélection des matières premières à l'assemblage final et aux tests de qualité.
Capacités de fabrication de base pour les composants miniers :
| Capacité | Description |
|---|---|
| Forgeage à grande échelle | Presses à forger de grande capacité (8 000 à 12 000 tonnes) pour la production de composants de très haute qualité |
| Traitement thermique | Fours de trempe et de cémentation par induction à commande numérique avec profilage de température précis |
| Durcissement profond | Procédés spécialisés permettant d'atteindre une profondeur de cémentation de 8 à 12 mm pour une résistance à l'usure de qualité minière |
| Usinage de précision | Centres de tournage et d'usinage CNC de grande capacité avec une précision micrométrique |
| Tests de qualité | Laboratoire CND interne équipé pour les essais MPI, UT et de dureté |
5.2 Assurance qualité pour l'industrie minière
| Mesures de contrôle de la qualité | Norme de mise en œuvre |
|---|---|
| Certification des matériaux | Traçabilité complète avec rapports de composition chimique et d'essais mécaniques |
| Essais non destructifs | Contrôle par magnétoscopie (MPI) de toutes les pièces forgées ; contrôle par ultrasons (UT) des zones de contrainte critiques |
| Vérification dimensionnelle | Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) du profil des dents et des interfaces de montage |
| Test de dureté | Vérification de la dureté Rockwell (HRC) sur toutes les surfaces traitées thermiquement ; mesure de la profondeur de cémentation |
| Inspection de l'état de surface | Vérification au profilomètre des surfaces de contact dentaire |
| Conformité aux normes | Processus de fabrication certifiés ISO 9001:2015 |
5.3 Spécialisation des composants miniers
En tant que fabricant spécialisé de composants de châssis pour engins chenillés miniers EXC, CQC TRACK se spécialise dans :
- Trains de roulement ultra-compacts : composants pour pelles hydrauliques de 80 à 120 tonnes, notamment les séries R974, R984 et R994.
- Durée de vie prolongée : Composants de qualité minière avec intervalles d’entretien de 5 000 à 10 000 heures
- Ingénierie pour conditions extrêmes : composants optimisés pour les environnements miniers à forte abrasion et à fort impact.
- Chaîne d'approvisionnement mondiale : Approvisionnement direct auprès des usines pour les opérations minières dans le monde entier
6. Composants de train de roulement associés pour la série Liebherr R974
Pour une maintenance complète du train de roulement — essentielle dans les opérations minières où les temps d'arrêt impactent directement le chiffre d'affaires —, le pignon doit être évalué en même temps que les autres composants. CQC TRACK fabrique l'ensemble des composants de châssis pour les pelles Liebherr série R974.
| Composant | Référence OEM | Fonction |
|---|---|---|
| Assemblage de chaîne de chenille | Pas de 260 mm | Chaîne de chenille étanche et lubrifiée (SLT) avec bagues trempées |
| Chaussures de course | largeurs de 600 à 800 mm | Modèles d'exploitation minière à trois crampons (roche), à double crampons (général) ou spécialisés |
| Galet tendeur avant | Divers | guidage en avant et gestion des tensions |
| Rouleaux inférieurs de chenille | Divers | Supporter le poids de la machine sur le brin inférieur du rail ; généralement 8 à 9 par côté |
| Rouleaux porteurs de chenilles (en haut) | Divers | brin de retour de support supérieur |
| Ressort de réglage de la voie et de rappel | Divers | Tension hydraulique et absorption des chocs |
| Composants de la transmission finale | Divers | Ensembles moteur de translation et réducteur planétaire |
6.1 Principe d'appariement pignon/chaîne
Pour les pelles minières de la série R974, le pignon et la chaîne de chenille doivent être remplacés ensemble en cas d'usure importante. L'utilisation d'un pignon neuf avec une chaîne usée (ou inversement) crée un décalage de pas, entraînant :
- Usure accélérée des dents : un schéma d'engrènement incorrect détruit les dents du pignon
- Dommages aux bagues : Défaillance prématurée des bagues de la chaîne de chenille
- Vibrations accrues : Un fonctionnement brutal sollicite les composants de la transmission finale
- Durée de vie réduite : réduction de 50 à 70 % de la durée de vie globale du train de roulement
7. Applications sur le marché mondial et adaptations régionales
Les composants CQC TRACK sont conçus pour s'adapter à divers environnements opérationnels sur les principaux marchés mondiaux. La série Liebherr R974 est déployée dans les secteurs minier et de la construction lourde à travers le monde, en tenant compte des spécificités régionales.
| Région | Environnement opérationnel | Considérations relatives aux composants |
|---|---|---|
| Amérique du Sud | Exploitation minière andine de haute altitude (3 000 à 4 500 m), abrasion du minerai de fer, exploitation du cuivre | Revêtements anticorrosion améliorés ; validation des performances en haute altitude ; systèmes d’étanchéité renforcés |
| Afrique | Abrasion extrême du sable et du granit, températures élevées, sites miniers isolés | Graisses haute température ; intervalles d’entretien prolongés ; systèmes d’étanchéité robustes |
| Russie / CEI | Températures inférieures à zéro (-40 °C), pergélisol, exploitation minière en sol gelé | Graisse pour roulements basse température ; formulations spéciales en acier à résistance aux chocs améliorée à basse température |
| Moyen-Orient | Abrasion par le sable, chaleur extrême (plus de 50 °C), exploitation minière du désert | Joints d'étanchéité anti-sable ; dents de pignon trempées pour une meilleure résistance à l'érosion ; matériaux d'étanchéité haute température |
| Europe | Exploitation de carrières, construction urbaine, réglementation environnementale | Conformité au marquage CE ; conception à faible niveau sonore ; lubrifiants éco-compatibles |
| Amérique du Nord | sables bitumineux (Canada), exploitation minière de roches dures, exploitation de carrières | Conformité aux normes ANSI/SAE ; conception pour conditions extrêmes ; disponibilité de kits de train de roulement complets |
| Australie | Extraction de minerai de fer, forte abrasion, opérations en zones isolées | Systèmes d'étanchéité renforcés ; durée de vie prolongée ; disponibilité rapide des pièces détachées |
8. Caractéristiques techniques et excellence en ingénierie
8.1 Trempe par induction profonde
Les dents du pignon R974 subissent un traitement de trempe par induction spécialisé pour obtenir :
| Paramètre | Spécification | Avantages des applications minières |
|---|---|---|
| Dureté de surface | 50–55 HRC | Résistance exceptionnelle à l'usure des bagues de chenille |
| Profondeur du boîtier | 8–12 mm | Durée de vie prolongée dans des conditions minières à forte abrasion |
| Robustesse du noyau | ductilité conservée | Résistance aux chocs sur terrain rocheux et aux charges de choc |
| Wear Life | 5 000 à 8 000 heures | Fréquence de remplacement réduite ; coût total de possession inférieur |
8.2 Profil de dent de précision
Le profil des dents du pignon est conçu pour un engagement optimal avec la chaîne de chenille au pas de 260 mm :
- Angle de pression : optimisé pour une transmission de couple efficace
- Rayon racinaire : conçu pour minimiser les concentrations de contraintes
- Profil de la pointe de la dent : Assure une entrée et une sortie en douceur des bagues de chenille
8.3 Précision de l'interface de montage
L'interface entre le pignon et la transmission finale est essentielle à la fiabilité :
- Entraxe des boulons : Usiné avec précision pour correspondre aux spécifications de la transmission finale R974
- Diamètre du pilote : assure un montage concentrique pour éviter le faux-rond
- Finition de surface : Spécifiée pour maintenir une force de serrage adéquate
9. Approvisionnement et vérification de compatibilité
9.1 Étapes de vérification avant achat
- Confirmation du modèle de la machine : Vérifiez la désignation exacte du modèle (R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C)
- Vérification du numéro de série : Vérifiez le numéro de série et l’année de production de la machine pour assurer la compatibilité des pièces.
- Vérification de la référence de la pièce d'origine : Vérifiez la référence du pignon par rapport à la documentation de la machine :
- 5601879 (ensemble pignon primaire)
- 5601510 (composant alternatif ou sous-composant)
- 9389372 (référence supplémentaire)
- Vérification du pas de la chaîne de chenille : Vérifier le pas de la chaîne de chenille existante (standard 260 mm pour la série R974)
- Vérification de l'entraxe des boulons : Vérifiez que l'entraxe des boulons de fixation correspond à celui du moyeu de transmission finale
9.2 Canaux d'approvisionnement
| Canal | Idéal pour | Avantages |
|---|---|---|
| Direct usine (CQC TRACK – HELI) | Sociétés minières, grands propriétaires de flottes, distributeurs internationaux | Coût unitaire le plus bas, assistance technique directe, tarifs dégressifs, options de fabrication sur mesure |
| Réseau de distribution agréé | Achats à l'unité, remplacements urgents sur le terrain | Stock local, expédition rapide, assistance technique en langue locale |
10. Recommandations de maintenance et prévention des pannes
10.1 Protocole d'inspection régulière des opérations minières
| Point d'inspection | Fréquence | Indicateurs |
|---|---|---|
| Modèle d'usure des dents | visuel quotidien ; mesure hebdomadaire | Les dents « crochues » ou pointues indiquent qu'un remplacement est nécessaire. |
| fissure dentaire | Hebdomadaire | Fissures visibles, notamment à la racine de la dent |
| Boulons de fixation | Hebdomadaire | Vérification du couple, desserrage |
| État de la chaîne de chenilles | Hebdomadaire | Usure des bagues, allongement du pas |
| Joint d'étanchéité de la transmission finale | Tous les jours | Fuite d'huile autour du moyeu du pignon |
10.2 Modes de défaillance courants – Applications minières
| Mode de défaillance | Cause principale | Prévention |
|---|---|---|
| Usure dentaire accélérée | Chaîne de chenille inadaptée, tension incorrecte, conditions d'abrasion élevées | Maintenir une usure uniforme ; vérifier quotidiennement la tension ; remplacer la chaîne et le pignon selon l’ensemble d’origine. |
| Ébréchure/fracture dentaire | Charges d'impact extrêmes, impacts de roches, fatigue des matériaux | Évitez les chocs ; inspectez après chaque impact. |
| Rupture du boulon de fixation | Couple de serrage incorrect, desserrage par vibrations | Vérification du couple à intervalles réguliers ; utiliser des produits de blocage de freins. |
| Fatigue du hub | Faux-rond excessif, défaut d'alignement | Vérifier le montage concentrique ; inspecter l'ajustement du pilote |
10.3 Recommandations de remplacement
| Condition | Recommandation |
|---|---|
| Défaillance d'un seul pignon | Remplacez chaque pignon individuellement si la chaîne de chenille présente une usure minimale. |
| Usure du pignon et de la chaîne | Remplacez le pignon et la chaîne de chenille par le kit correspondant. |
| Révision complète du train de roulement | Remplacez tous les composants (pignons, galets tendeurs, rouleaux, chaînes) simultanément pour une durée de vie maximale. |
| Opérations minières | Planifiez le remplacement lors des opérations de maintenance planifiées afin de minimiser les temps d'arrêt de production. |
11. Conclusion
Les pelles Liebherr des séries R974B, R974C et R974 incarnent le summum de l'ingénierie allemande dans le segment des pelles minières haut de gamme. Ces machines de 80 à 90 tonnes sont déployées dans les exploitations minières les plus exigeantes au monde, où la fiabilité et la robustesse ont un impact direct sur la rentabilité de la production.
L'ensemble roue dentée de chenille (5601879 / 5601510 / 9389372) est un composant essentiel qui transmet une puissance de plus de 360 kW au sol tout en résistant à des charges extrêmes, à une forte abrasion et à un fonctionnement continu. La configuration de la roue dentée à 11 dents et au pas de 260 mm est spécialement conçue pour répondre aux exigences des applications minières, nécessitant une métallurgie de précision, une trempe par induction profonde et un contrôle qualité rigoureux.
CQC TRACK (HELI) est un fabricant professionnel spécialisé dans les composants de châssis de chenilles EXC pour l'exploitation minière. L'entreprise bénéficie d'une intégration verticale complète, de capacités de traitement thermique avancées permettant d'atteindre une profondeur de cémentation de 8 à 12 mm, de protocoles d'assurance qualité rigoureux et d'une infrastructure logistique mondiale étendue. Nos composants sont conçus pour respecter, voire dépasser, les spécifications OEM de Liebherr, garantissant ainsi des performances fiables dans les environnements miniers les plus exigeants au monde : des mines de fer d'Amérique du Sud et d'Australie aux sables bitumineux d'Amérique du Nord, en passant par les régions de pergélisol de Russie et les exploitations minières désertiques d'Afrique et du Moyen-Orient.
Pour obtenir des spécifications techniques, des demandes de prix ou pour passer commande de composants de train de roulement pour la série Liebherr R974, veuillez contacter le service commercial international de CQC TRACK en indiquant le numéro de série de votre machine et vos exigences spécifiques.
Auteur:
Service des ventes internationales de CQC – Jack
Fabricant professionnel de composants de châssis de camions à chenilles EXC pour l'exploitation minière
Spécialisés dans les solutions de trains de roulement pour pelles Liebherr
Fabricant certifié : HELI (CQC TRACK)
*Avertissement : Les références et modèles de machines mentionnés servent uniquement à des fins d’identification et de compatibilité. CQC TRACK est un fabricant indépendant de composants de rechange et de qualité d’origine. Toutes les marques déposées (y compris LIEBHERR, R974 et les désignations de modèles associées) restent la propriété de leurs détenteurs respectifs.*








