Liebherr 5601879 5601510 9389372 R974B R974C R974 Gruppo ruota dentata cingolo / Produzione professionale Mining EXC Componenti telaio cingolato / Produttore di origine CQC TRACK
Componenti del sottocarro dell'escavatore da miniera LIEBHERR R974B/R974C/R974
Gruppo ruota dentata per cingolo di qualità OEM
Codici articolo: 5601879, 5601510, 9389372
Modelli compatibili: serie R974B, R974C, R974
Componenti professionali per telaio cingolato EXC per miniere
Produttore di origine:CQC TRACK(HELI)
1. Panoramica tecnica: Ingegneria di precisione per escavatori da miniera di classe ultra
La serie Liebherr R974 rappresenta l'apice dell'ingegneria tedesca nel segmento degli escavatori idraulici di classe ultra. Queste macchine, in particolare i modelli R974B, R974C e R974 base, sono impiegate negli ambienti minerari e di costruzione pesante più impegnativi al mondo, dalle miniere di minerale di ferro dell'Australia occidentale e del Brasile alle miniere di rame del Cile, dalle sabbie bituminose del Canada alle cave di Europa e Africa.
Con un peso operativo compreso tra 81,5 e 90 tonnellate e una potenza del motore fino a 360 kW (483 CV), la serie R974 richiede componenti del sottocarro progettati per resistere a carichi estremi, funzionamento continuo e alle condizioni del terreno più difficili.
Questo documento fornisce specifiche tecniche complete per il gruppo ruota dentata del cingolo, identificato dai codici OEM 5601879, 5601510 e 9389372, compatibile con i modelli di escavatore Liebherr R974B, R974C e R974. In qualità di produttore professionale di componenti per telai di cingolati EXC per l'industria mineraria,CQC TRACK(HELI) fornisce componenti di precisione progettati per soddisfare o superare le specifiche delle apparecchiature originali.
2. Gruppo ruota dentata del cingolo – Definizione funzionale
2.1 Identificazione dei componenti
| Designazione | Dettaglio |
|---|---|
| Codici articolo OEM | 5601879, 5601510, 9389372 |
| Riferimenti alternativi | 9353383, LH727, VR497400 (riferimento incrociato) |
| Tipo di componente | Gruppo ruota dentata/pignone di trasmissione |
| Modelli compatibili | Liebherr R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C |
| Copertura della serie | Serie R974 (periodo di produzione 1990-2007); R974C (specifiche per l'industria mineraria) |
| Classe di macchine | Escavatore ultra-classe da 80-90 tonnellate metriche |
2.2 Funzioni primarie
Il gruppo ruota dentata del cingolo funge da interfaccia di trasmissione di potenza fondamentale tra il motore idraulico di traslazione dell'escavatore e la catena del cingolo. Le sue funzioni operative includono:
- Trasmissione della coppia: trasferisce la coppia rotazionale dal riduttore finale alla catena del cingolo tramite denti lavorati con precisione che si innestano con le boccole del cingolo.
- Generazione di propulsione: converte la potenza del motore idraulico in movimento lineare, consentendo alla macchina da 90 tonnellate di attraversare siti minerari, pareti di cava e terreni di costruzione.
- Distribuzione del carico: distribuisce uniformemente le immense forze di trazione lungo la catena del cingolo, prevenendo concentrazioni di stress localizzate che potrebbero portare a guasti prematuri dei componenti.
- Gestione dell'usura: progettato come componente sacrificale soggetto ad usura, che protegge il gruppo di trasmissione finale, più costoso, dall'usura diretta e dai danni da impatto.
3. Serie Liebherr R974 – Panoramica della piattaforma della macchina
3.1 Specifiche del modello
| Modello | Peso operativo | Potenza del motore | Tipo di motore | Periodo di produzione |
|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85.200 kg | 400 CV (294 kW) | Liebherr D9408 | anni '90 |
| R974B | 81.500 kg | 360 kW (483 CV) | Liebherr D 9408 TIE | 2003–2007 |
| R974B Litronic HD | 81.500 kg | 360 kW | Liebherr D 9408 TIE | 2003–2007 |
| R974C | ~90.000 kg | 400–435 kW | Liebherr | 2007–2015 |
3.2 Specifiche tecniche principali della macchina (R974B)
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Lunghezza di trasporto | 13,55 m |
| Larghezza di trasporto | 4,76 m |
| Altezza di trasporto | 3,65 m |
| Capacità del secchio | 5,2 m³ (standard) |
| Larghezza della pista | 600 mm |
| Portata orizzontale massima | 12,25 m |
| Profondità di dragaggio | 7,5 m |
| Forza di strappo | 335 kN |
3.3 Ambienti applicativi
La serie R974 è progettata specificamente per:
- Estrazione a cielo aperto: scavo di roccia dura, rimozione del materiale di copertura
- Attività di cava: produzione primaria, carico a gradoni
- Costruzioni pesanti: Movimento terra su larga scala, progetti infrastrutturali
- Movimentazione dei materiali: gestione delle scorte, operazioni portuali
4. Specifiche tecniche dettagliate – Gruppo pignone cingolo
4.1 Ingegneria delle ruote dentate
| Categoria di specifica | Dettaglio |
|---|---|
| Materiale | Acciaio legato forgiato di alta qualità (SCMn3A o equivalente) |
| Processo di produzione | Forgiatura a stampo chiuso o fusione di precisione con lavorazione CNC |
| Profilo del dente | Progettato con precisione per catene da cingolo con passo di 260 mm |
| Numero di denti | 11 denti (tipico della serie R974) |
| Durezza superficiale | Trattamento a induzione; 50–55 HRC (Rockwell C) |
| Profondità del caso | Indurimento profondo 8-12 mm per una maggiore durata |
| Resistenza del nucleo | Duttilità mantenuta per la resistenza agli urti nelle applicazioni minerarie |
4.2 Caratteristiche di progettazione
| Caratteristica | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Reversibilità | Il pignone può essere invertito o scambiato con il lato opposto per prolungarne la durata. |
| Tipo di montaggio | Interfaccia imbullonata al mozzo della trasmissione finale con superficie di montaggio lavorata con precisione |
| Compatibilità delle boccole | Progettato per interagire con boccole di guida sigillate e lubrificate (SLT) |
| Indicatori di usura | Schema di usura progressiva del profilo dentale per la programmazione della manutenzione |
4.3 Compatibilità tra passo del pignone e catena
La serie R974 utilizza un sistema di catena a cingoli con passo di 260 mm, standard per questa classe di macchine. Il pignone a 11 denti offre caratteristiche di innesto ottimali per escavatori da 80-90 tonnellate operanti in ambienti minerari.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Passo della catena del cingolo | 260 mm |
| Denti della ruota dentata | 11 |
| Diametro della boccola | Corrisponde alle specifiche del carrello di atterraggio R974 |
| Scarpe da atletica compatibili | Opzioni di larghezza da 600 a 800 mm |
5. Stabilimento di produzione e produttore: CQC TRACK (HELI)
5.1 Profilo del produttore
HELI (CQC TRACK) è un produttore professionale riconosciuto a livello globale, specializzato in componenti per sottocarri cingolati EXC (escavatori) per macchinari pesanti. L'azienda opera con una completa integrazione verticale, controllando l'intero processo produttivo, dalla selezione delle materie prime fino all'assemblaggio finale e al collaudo di qualità.
Capacità produttive fondamentali per i componenti minerari:
| Capacità | Descrizione |
|---|---|
| Forgiatura su larga scala | Presse per forgiatura ad alto tonnellaggio (8.000–12.000 tonnellate) per la produzione di componenti di altissima qualità |
| Trattamento termico | Forni a induzione per tempra e carburazione controllati da computer con profilatura precisa della temperatura. |
| Indurimento profondo | Processi specializzati per ottenere una profondità di tempra di 8-12 mm, adatti all'usura di livello minerario. |
| Lavorazione di precisione | Centri di tornitura e lavorazione CNC di grande capacità con precisione a livello di micron. |
| Controllo qualità | Laboratorio interno di controlli non distruttivi (CND) con capacità di test MPI, UT e di durezza. |
5.2 Garanzia di qualità di livello minerario
| Misura di controllo qualità | Standard di implementazione |
|---|---|
| Certificazione dei materiali | Tracciabilità completa con composizione chimica e rapporti di prova meccanica. |
| Prove non distruttive | Controllo con particelle magnetiche (MPI) su tutti i componenti forgiati; controlli a ultrasuoni (UT) sulle aree di stress critiche. |
| Verifica dimensionale | Ispezione del profilo del dente e delle interfacce di montaggio mediante macchina di misura a coordinate (CMM). |
| Prova di durezza | Verifica della durezza Rockwell (HRC) su tutte le superfici trattate termicamente; misurazione della profondità dello strato superficiale |
| Ispezione della finitura superficiale | Verifica profilometrica delle superfici di contatto dei denti |
| Conformità agli standard | processi di produzione certificati ISO 9001:2015 |
5.3 Specializzazione dei componenti minerari
In qualità di produttore specializzato di componenti per telai di cingolati EXC per l'industria mineraria, CQC TRACK si occupa di:
- Carro ultra-pesante: componenti per escavatori da 80-120 tonnellate, comprese le serie R974, R984 e R994.
- Durata di servizio prolungata: componenti di livello minerario con intervalli di manutenzione di 5.000-10.000 ore
- Ingegneria per condizioni estreme: componenti ottimizzati per ambienti minerari ad alta abrasione e ad alto impatto.
- Catena di fornitura globale: approvvigionamento diretto dalle fabbriche per le attività minerarie in tutto il mondo.
6. Componenti del sottocarro associati per la serie Liebherr R974
Per una manutenzione completa del sottocarro, fondamentale per le attività minerarie dove i tempi di inattività incidono direttamente sui ricavi di produzione, la ruota dentata deve essere valutata insieme ai componenti complementari. CQC TRACK produce l'intera gamma di componenti del telaio per gli escavatori Liebherr serie R974.
| Componente | Riferimento OEM | Funzione |
|---|---|---|
| Gruppo catena del cingolo | passo 260 mm | Catena a cingoli sigillata e lubrificata (SLT) con boccole temprate |
| Scarpe da atletica | larghezze 600–800 mm | Triplo grouser (roccia), doppio grouser (generale) o modelli di estrazione mineraria specializzati |
| Ruota folle anteriore del cingolo | Vari | Guida in avanti e gestione della tensione |
| Rulli inferiori del binario | Vari | Sostenere il peso della macchina sul binario inferiore; in genere 8-9 per lato |
| Rulli di supporto per binari (in alto) | Vari | Sostenere il filo di ritorno del binario superiore |
| Regolatore di binario e molla di richiamo | Vari | Tensionamento idraulico e assorbimento degli urti |
| Componenti della trasmissione finale | Vari | Gruppi motore di traslazione e riduttore epicicloidale |
6.1 Principio di accoppiamento tra pignone e catena
Per gli escavatori da miniera della serie R974, la ruota dentata e la catena del cingolo devono essere sostituite come un sistema abbinato quando presentano un'usura significativa. L'utilizzo di una ruota dentata nuova con una catena usurata (o viceversa) crea un disallineamento del passo, che porta a:
- Usura accelerata dei denti: uno schema di innesto errato distrugge i denti della ruota dentata
- Danni alle boccole: Rottura prematura delle boccole della catena del cingolo
- Vibrazioni aumentate: un funzionamento brusco sollecita i componenti della trasmissione finale
- Durata di servizio ridotta: riduzione del 50-70% della durata complessiva del sottocarro.
7. Applicazioni nei mercati globali e adattamenti regionali
I componenti CQC TRACK sono progettati per diversi ambienti operativi nei principali mercati globali. La serie Liebherr R974 è impiegata in operazioni minerarie e di costruzione pesante in tutto il mondo, con specifiche considerazioni regionali:
| Regione | Ambiente operativo | Considerazioni sui componenti |
|---|---|---|
| Sud America | Miniere andine ad alta quota (3.000–4.500 m), abrasione del minerale di ferro, operazioni di estrazione del rame | Rivestimenti anticorrosione potenziati; validazione delle prestazioni ad alta quota; sistemi di tenuta per impieghi gravosi |
| Africa | Abrasioni estreme da sabbia/granito, temperature elevate, siti minerari remoti | Formulazioni di grasso per alte temperature; intervalli di manutenzione prolungati; sistemi di tenuta robusti |
| Russia / CSI | Temperature sotto zero (-40 °C), permafrost, estrazione mineraria su terreno ghiacciato | Grasso per cuscinetti a bassa temperatura; formulazioni speciali per acciaio con maggiore tenacità agli urti a bassa temperatura. |
| Medio Oriente | Abrasioni da sabbia, calore estremo (oltre 50 °C), estrazione mineraria nel deserto | Guarnizioni di esclusione della sabbia; denti della ruota dentata temprati per la resistenza all'erosione; materiali di tenuta per alte temperature |
| Europa | Attività di cava, edilizia urbana, normative ambientali | Conformità alla marcatura CE; design a basso profilo sonoro; lubrificanti ecocompatibili |
| America del Nord | Sabbie bituminose (Canada), estrazione mineraria in roccia dura, attività di cava | Conformità agli standard ANSI/SAE; progettazione per condizioni estreme; disponibilità di kit completi per il sottocarro |
| Australia | Estrazione di minerale di ferro, elevata abrasione, operazioni in zone remote | Sistemi di tenuta per impieghi gravosi; maggiore durata; rapida disponibilità dei ricambi. |
8. Caratteristiche tecniche ed eccellenza ingegneristica
8.1 Tempra a induzione profonda
I denti della ruota dentata R974 vengono sottoposti a un processo di tempra a induzione specializzato per ottenere:
| Parametro | Specifiche | Vantaggio dell'applicazione nel settore minerario |
|---|---|---|
| Durezza superficiale | 50–55 HRC | Eccezionale resistenza all'usura delle boccole del cingolo |
| Profondità del caso | 8–12 mm | Maggiore durata in condizioni di elevata abrasione durante l'attività mineraria. |
| Resistenza del nucleo | Duttilità mantenuta | Resistenza agli urti su terreni rocciosi e carichi d'urto. |
| Durata di usura | 5.000–8.000 ore | Minore frequenza di sostituzione; minori costi totali di proprietà. |
8.2 Profilo del dente di precisione
Il profilo dei denti della ruota dentata è progettato per un innesto ottimale con la catena del cingolo con passo di 260 mm:
- Angolo di pressione: ottimizzato per l'efficienza della trasmissione della coppia
- Raggio delle radici: progettato per ridurre al minimo le concentrazioni di stress.
- Profilo della punta del dente: garantisce un ingresso e un'uscita fluidi dalle boccole del cingolo.
8.3 Precisione dell'interfaccia di montaggio
L'interfaccia tra pignone e trasmissione finale è fondamentale per l'affidabilità:
- Schema di foratura: lavorato con precisione per adattarsi alle specifiche della trasmissione finale R974
- Diametro pilota: garantisce un montaggio concentrico per evitare l'eccentricità
- Finitura superficiale: definita per mantenere un'adeguata forza di serraggio.
9. Verifica dell'approvvigionamento e della compatibilità
9.1 Passaggi di verifica pre-acquisto
- Conferma del modello della macchina: verificare la denominazione esatta del modello (R974, R974B, R974B Litronic HD, R974C)
- Verifica del numero di serie: confermare il numero di serie della macchina e l'anno di produzione per la corretta corrispondenza dei pezzi.
- Verifica del codice articolo OEM: Confermare il codice articolo del pignone confrontandolo con la documentazione della macchina:
- 5601879 (gruppo pignone primario)
- 5601510 (componente alternativo o sottocomponente)
- 9389372 (riferimento aggiuntivo)
- Verifica del passo della catena del cingolo: Confermare il passo della catena del cingolo esistente (standard 260 mm per la serie R974)
- Verifica dello schema di foratura: confermare che lo schema di foratura dei bulloni di montaggio corrisponda al mozzo della trasmissione finale.
9.2 Canali di approvvigionamento
| Canale | Ideale per | Dettagli |
|---|---|---|
| Direttamente dalla fabbrica (CQC TRACK – ELICOTTERO) | Aziende minerarie, grandi proprietari di flotte, distributori internazionali | Costo unitario più basso, supporto tecnico diretto, prezzi scontati per grandi quantitativi, opzioni di produzione personalizzate. |
| Rete di distribuzione autorizzata | Acquisti di singole unità, sostituzioni urgenti sul campo | Disponibilità di magazzino locale, spedizione rapida, supporto tecnico in lingua locale. |
10. Raccomandazioni per la manutenzione e prevenzione dei guasti
10.1 Protocollo di ispezione periodica per le operazioni minerarie
| Punto di ispezione | Frequenza | Indicatori |
|---|---|---|
| Modello di usura dentale | Visualizzazione giornaliera; misurazione settimanale | I denti "ad uncino" o appuntiti indicano la necessità di sostituirli. |
| Frattura del dente | Settimanale | Crepe visibili, soprattutto alla radice del dente |
| Bulloni di montaggio | Settimanale | Verifica della coppia, allentamento |
| Condizioni della catena del cingolo | Settimanale | Usura della boccola, allungamento del passo |
| Guarnizione della trasmissione finale | Quotidiano | Perdita d'olio intorno al mozzo del pignone |
10.2 Modalità di guasto comuni – Applicazioni nel settore minerario
| Modalità di emergenza | Causa primaria | Prevenzione |
|---|---|---|
| Usura accelerata dei denti | Catena del cingolo non corrispondente, tensione errata, condizioni di forte abrasione | Mantenere un'usura uniforme; verificare la tensione giornalmente; sostituire catena e pignone secondo le specifiche del set. |
| Scheggiatura/frattura del dente | Carichi d'impatto estremi, impatti con rocce, fatica del materiale | Evitare carichi d'urto; ispezionare dopo gli eventi di impatto |
| Guasto del bullone di fissaggio | Coppia di serraggio errata, allentamento dovuto alle vibrazioni | Verifica della coppia di serraggio a intervalli programmati; utilizzare composti bloccanti |
| Affaticamento del mozzo | Eccessiva eccentricità, disallineamento | Verificare il montaggio concentrico; ispezionare l'accoppiamento pilota |
10.3 Raccomandazioni per la sostituzione
| Condizione | Raccomandazione |
|---|---|
| Guasto del singolo pignone | Sostituire il singolo pignone se la catena del cingolo presenta un'usura minima. |
| Usura di pignone e catena | Sostituire il pignone e la catena del cingolo con un set abbinato. |
| Revisione completa del sottocarro | Per massimizzare la durata, sostituire contemporaneamente tutti i componenti (pignoni, rulli tendicingolo, rulli di rinvio, catene). |
| Attività minerarie | Programmare la sostituzione durante la manutenzione programmata per ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione. |
11. Conclusion
Gli escavatori Liebherr delle serie R974B, R974C e R974 rappresentano il massimo livello di ingegneria tedesca nel segmento degli escavatori da miniera di classe ultra. Queste macchine da 80-90 tonnellate vengono impiegate nelle operazioni minerarie più impegnative al mondo, dove affidabilità e durata hanno un impatto diretto sulla redditività della produzione.
Il gruppo ruota dentata del cingolo (5601879 / 5601510 / 9389372) è un componente fondamentale che trasmette oltre 360 kW di potenza al terreno, resistendo a carichi estremi, forte abrasione e funzionamento continuo. La configurazione della ruota dentata a 11 denti con passo di 260 mm è specificamente progettata per le esigenze delle applicazioni minerarie, che richiedono una metallurgia precisa, un trattamento di tempra a induzione profonda e un rigoroso controllo di qualità.
CQC TRACK (HELI) è un produttore professionale specializzato in componenti per telai di cingolati EXC per l'industria mineraria, caratterizzato da una completa integrazione verticale, capacità avanzate di trattamento termico con profondità di tempra di 8-12 mm, rigorosi protocolli di garanzia della qualità e una solida infrastruttura globale per la catena di fornitura. I nostri componenti sono progettati per soddisfare o superare le specifiche OEM di Liebherr, garantendo prestazioni affidabili negli ambienti minerari più esigenti al mondo, dalle miniere di minerale di ferro del Sud America e dell'Australia alle sabbie bituminose del Nord America, dalle regioni di permafrost della Russia alle operazioni minerarie nel deserto di Africa e Medio Oriente.
Per specifiche tecniche, richieste di prezzo o per effettuare ordini di componenti del sottocarro della serie Liebherr R974, contattare il reparto vendite internazionali di CQC TRACK fornendo il numero di serie della macchina e le specifiche esigenze.
Autore:
Reparto vendite internazionali di CQC – Jack
Produttore professionale di componenti per telai cingolati EXC per applicazioni minerarie.
Specializzati in soluzioni per il sottocarro degli escavatori Liebherr
Produttore certificato: HELI (CQC TRACK)
*Avvertenza: tutti i codici articolo e i modelli di macchine citati sono utilizzati esclusivamente a scopo identificativo e di compatibilità. CQC TRACK è un produttore indipendente di componenti aftermarket e di qualità OEM. Tutti i marchi (inclusi LIEBHERR, R974 e le relative denominazioni di modello) rimangono di proprietà dei rispettivi proprietari.*








