WhatsApp online chat!

Onderdelen voor het onderstel van de HITACHI minigraafmachine 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 rupsbandkettingtandwielassemblage / OEM-kwaliteit, fabrikant / CQC TRACK

Korte beschrijving:

HITACHI RUPSENWIEL MONTAGE 
Model EX55
Onderdeelnummer 1032012,1036618
Techniek Gieten
Oppervlaktehardheid HRC50-58Diepte 10-12 mm
Kleuren Zwart
Garantietijd 12 maanden of 2000 m/u, afhankelijk van wat het eerst bereikt wordt.
Certificering IS09001-2015
Gewicht 14 kg
FOB-prijs FOB haven Xiamen US$ 25-100/stuk
Levertijd Binnen 20 dagen na het sluiten van het contract.
Betalingstermijn T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aanvaardbaar
Type Onderdelen van het onderstel van een rupsgraafmachine
Bewegend type Rupsgraafmachine
Klantenservice na aankoop Technische ondersteuning via video, online ondersteuning


Productdetails

Productlabels

HITACHI1032012 / 1036618Aandrijfkettingwielassemblage voor minigraafmachines uit de ZX55 / EX55 / EX60-serie

Onderdelen voor het onderstel van minigraafmachines van OEM-kwaliteit — Fabrikant en fabriek gevestigd in China

Auteur: Jack | Directeur van de afdeling Internationale Zaken & Senior Technisch Ingenieur Internationale Verkoop |CQC-TRAJECT

Documenttype: Technische productspecificatie en profiel van de fabrikant

Doelgroep: Distributeurs van bouwmachines en verhuurbedrijven | Zuid-Amerika | Afrika | Europa en Noord-Amerika | Rusland | Zuid-Korea | Australië

Samenvatting voor het management

De HITACHI1032012 / 1036618De aandrijftandwielassemblage is een nauwkeurig ontworpen eindaandrijvingscomponent, specifiek ontworpen en geproduceerd voor de HITACHI ZX55-, EX55- en EX60-serie mini-hydraulische graafmachines, die het compacte machinesegment van 5 ton vertegenwoordigen. Als de primaire schakel tussen de rijmotor en de rupsketting zet het aandrijftandwiel hydraulisch vermogen om in trekkracht, waardoor de machine zich kan verplaatsen over diverse terreinen die voorkomen bij stedelijke bouw, nutswerkzaamheden, landschapsarchitectuur en lichte sloopwerkzaamheden. Elke tandwielassemblage wordt geproduceerd onder deCQC-TRAJECTOns kwaliteitsborgingssysteem in onze productiefaciliteit in Quanzhou, provincie Fujian, China, levert prestaties die gelijkwaardig of beter zijn dan die van OEM-producten, met de commerciële voordelen van directe levering vanuit de fabriek.

Dit technische document biedt uitgebreide specificaties, productiemogelijkheden, aanpassingsopties en informatie over de wereldwijde toeleveringsketen ter ondersteuning van inkoopbeslissingen voor onderstelcomponenten van minigraafmachines. De inhoud is zodanig gestructureerd dat deze voldoet aan de indexerings- en zoekvereisten van wereldwijde zoekmachines en internationale B2B-inkoopplatformen.

EX55 Track Tandwiel

1. Toepassing op de volgende machines: HITACHI ZX55 / EX55 / EX60 serie minigraafmachines

1.1 Machinespecificaties en eisen aan het onderstel

De HITACHI ZX55- en EX55/EX60-serie vertegenwoordigen het portfolio van compacte graafmachines van de fabrikant in de gewichtsklasse van 5 ton. Deze machines zijn speciaal ontworpen voor een breed scala aan lichte tot middelzware toepassingen, waaronder stedelijke bouw, aanleg van nutsvoorzieningen, landschapsarchitectuur, funderingswerk, sloopwerkzaamheden binnenshuis en verhuurvloten. De ZX55U-6, het huidige model met korte zwenkradius, heeft een bedrijfsgewicht van 4.790 – 5.310 kg en wordt aangedreven door een Stage V-conforme motor met een nominaal vermogen van 29,1 kW. Andere varianten in de serie zijn de ZX55U-5A met een bedrijfsgewicht van 4.850 – 5.380 kg en een motorvermogen van 28,2 kW (38,34 pk), waarmee rijsnelheden van 2,5 km/u (laag) en 4,2 km/u (hoog) worden bereikt.

Belangrijke operationele parameters die van invloed zijn op het landingsgestel zijn onder meer:

  • Bedrijfsgewicht: 4.790 – 5.380 kg, afhankelijk van de configuratie
  • Nominaal motorvermogen: 28,2 – 29,1 kW
  • Inhoud van de emmer (ISO-gestapeld): 0,1 – 0,17 m³
  • Maximale graafdiepte: 3.530 – 3.830 mm
  • Breedte van de baanschoen: 400 mm (standaardconfiguratie)
  • Reissnelheid: 2,5 / 4,2 km/u (Laag/Hoog)

Deze operationele parameters vertalen zich direct in continue eisen aan het aandrijfsysteem van het onderstel. Het tandwiel moet het koppel van de rijmotor betrouwbaar overbrengen via de bussen van de rupsketting, en daarbij cyclische belastingen, slijtage en incidentele stootkrachten gedurende elke bedrijfscyclus van de machine weerstaan. Als het onderdeel dat de rupsketting actief aandrijft, vervult het tandwiel een specifieke en cruciale functie: het grijpt direct in op de rupsketting om de output van de hydraulische motor om te zetten in machineaandrijving, waarbij het het volledige aandrijfkoppel draagt ​​zonder zelf het gewicht van de machine te dragen.

1.2 Configuratie van het onderstel

De ZX55/EX55/EX60-serie is voorzien van een compact rupsbandonderstel, ontworpen voor wendbaarheid in krappe werkruimtes. De ZX55U-variant met korte zwenkradius is specifiek ontwikkeld voor stedelijke en binnentoepassingen waar de ruimte beperkt is. Binnen dit onderstel fungeert de aandrijftandwielassemblage als de aan de achterzijde gemonteerde eindaandrijving, die de rupsband aandrijft om de machine vooruit en achteruit te bewegen. De tandwielassemblages 1032012 en 1036618 zijn directe OEM-vervangingsonderdelen die naadloos aansluiten op de uitgangsflens van de rijmotor en het profiel van de rupsbandbus van de machine.

1.3 Dekking van het kruisverwijzingsmodel

De 1032012 tandwielassemblage is uitzonderlijk compatibel met diverse OEM-platforms en -merken, wat de brede toepassing van het ontwerp in het segment van 5-tons minigraafmachines weerspiegelt. Compatibele Hitachi-modellen zijn onder andere: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 en EX55URG. Daarnaast is dit tandwiel ook geschikt voor Terex-modellen HR18, TC50, TC48; Wacker Neuson-modellen EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; Volvo-model EC45; Daewoo/Doosan-modellen SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; en Hyundai HX28. Deze brede compatibiliteit maakt de 1032012 tot een strategisch voorraadartikel voor distributeurs van meerdere merken.

Het tandwiel 1036618 is het Hitachi Selected Parts referentienummer (1036618PS) en is geschikt voor de ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A en ZX55UR-5B. Het komt ook overeen met John Deere onderdeelnummer 2054978 voor de minigraafmachines 50D en 50G. Deze Hitachi Selected Parts aanduiding bevestigt dat de 1036618 een officieel erkend serviceonderdeel is, vervaardigd volgens de Hitachi Genuine Parts compatibiliteitsnormen.

2. Technische specificaties: HITACHI 1032012 / 1036618 Aandrijfkettingwielassemblage voor rupsbanden

2.1 Productidentificatie

Parameter Specificatie
OEM-onderdeelnummer (primair) 1032012
OEM-onderdeelnummer (alternatief) 1036618, 1036618PS (door Hitachi geselecteerde onderdelen)
Compatibele machineserie HITACHI ZX55, EX55, EX60; ZX55UR-3, ZX55U-5B; ZX40U-5A, ZX48U-5A, ZX50U-5A, ZX55UR-5B
Componenttype Aandrijfkettingwielassemblage (aandrijfkettingwiel / kettingwielgroep)
Fabrikant CQC TRACK (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)
Land van herkomst China
Kwaliteitsnorm OEM-kwaliteit / ISO 9001:2008 gecertificeerd / CQC-productgecertificeerd

2.2 Materiaal- en metallurgische specificaties

Het HITACHI 1032012 / 1036618 aandrijftandwiel is vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal, geselecteerd op optimale slijtvastheid, slagvastheid en koppeloverdrachtscapaciteit onder de continue cyclische belasting die kenmerkend is voor het gebruik van minigraafmachines.

component Materiaalkwaliteit Verwerkingsmethode
Tandwiellichaam 40Mn / 50Mn hoogsterkte gelegeerd staal Precisiegieten of gesloten matrijs smeden
Tandprofiel Inductiegehard slijtoppervlak Middelfrequente oppervlakte-uitdoving
Montagehub Nauwkeurig gefreesd boutpatroon CNC-bewerking met nauwe toleranties
Boutgaten 18-bouts configuratie Nauwkeurig geboord en geruimd

Eigenschappen van het tandwielmateriaal:
Het tandwiel wordt vervaardigd uit 40Mn of 50Mn gelegeerd staal, materialen die specifiek zijn geselecteerd vanwege hun uitstekende combinatie van sterkte, hardbaarheid en slijtvastheid voor toepassingen in compacte machines. Bij tandwielen die via het smeedproces worden geproduceerd, verfijnt het gesloten matrijs-smeedproces de interne korrelstructuur, elimineert het mogelijke porositeit en zorgt het voor een optimale vezelstroomverdeling, waardoor de vermoeiingsweerstand en tandsterkte aanzienlijk worden verbeterd. Bij tandwielen die via precisiegieten worden vervaardigd, produceert het proces een component met een bijna-eindvorm, een uitstekende oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid. Het tandwiel is gemonteerd op het aandrijftandwiel van de machine en heeft als enige functie het aandrijven van de ketting, zonder enig gewicht van de machine te dragen.

2.3 Warmtebehandelingsprotocol

De warmtebehandeling is een cruciale factor voor de prestaties en levensduur van het tandwiel. CQC TRACK maakt gebruik van een meertraps thermische verwerkingssequentie die is geoptimaliseerd voor aandrijftandwielen:

Warmtebehandelingsfase Proces Doel
Primair Afschrikken + temperen Verfijn de korrelstructuur; verbeter de kernsterkte en taaiheid.
Secundair Middelfrequente inductieve oppervlakteharding (tandprofiel) Bereik de gewenste hardheid van het tandoppervlak met een diepe, door warmte beïnvloede zone.
Definitief Gecontroleerde koeling en stressverlichting Elimineer restspanningen; voorkom scheurvorming onder cyclische belasting.

Het warmtebehandelingsgebied van kwalitatief hoogwaardige tandwielen is aanzienlijk dieper dan bij standaard alternatieven van de aftermarket. Dit is een cruciaal kwaliteitskenmerk dat direct van invloed is op de slijtvastheid en de levensduur van het onderdeel.

Tandoppervlaktehardheid: HRC 48 – 55
Verhardingslaagdikte: Geoptimaliseerd voor een bedrijfscyclus van 5 ton.

2.4 Nauwkeurig tandprofielontwerp

Het tandprofiel van het tandwiel is nauwkeurig ontworpen om een ​​optimale aansluiting met de lagers van de rupsketting te garanderen. Belangrijke ontwerpkenmerken zijn onder meer:

  • Geoptimaliseerde tandgeometrie: Het tandprofiel is ontworpen voor een soepele en consistente aangrijping met compatibele steekaslagers, waardoor trillingen en slijtage tot een minimum worden beperkt.
  • Afgeschuinde tandwortels en -punten: Vermindert spanningsconcentratiepunten, waardoor de levensduur van het tandwiel wordt verlengd.
  • CNC-precisiebewerking: Kritische montage- en interfaceoppervlakken worden machinaal bewerkt om een ​​exacte dimensionale overeenkomst met de uitgangsflens van de rijmotor te garanderen.
  • 100% dimensionale inspectie: Elk tandwiel ondergaat een strenge kwaliteitscontrole vóór verzending.

2.5 Dimensionale en prestatiekenmerken

Parameter Specificatie
Aantal montagegaten 18 (volgens OEM-specificatie)
Productienorm OEM-maatvoering equivalent (1:1 pasvorm)
Oppervlakteafwerking Nauwkeurig bewerkt / Corrosiewerende coating
Kleuropties Zwart (standaard) / Hitachi Oranje (optioneel)
Belastingsvermogen Compacte graafmachineklasse (segment met een bedrijfsgewicht van 5 ton)
Bedrijfstemperatuurbereik -25°C tot +45°C (uitgebreider temperatuurbereik beschikbaar)
Levensduurverwachting Meer dan 3.000 bedrijfsuren onder normale bedrijfsomstandigheden

3. Productie-uitmuntendheid: CQC TRACK-productiemogelijkheden

3.1 Bedrijfsprofiel

CQC TRACK opereert onder Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., een gespecialiseerde fabrikant van rupsbandonderstelcomponenten voor zware machines, opgericht in 2005. Onze productiefaciliteit is strategisch gelegen in de industriële zone Binjiang, Nan'an City, Quanzhou, provincie Fujian, China – een regio die wereldwijd erkend wordt als een centrum van uitmuntendheid voor de productie van componenten voor bouwmachines. Met meer dan 200 medewerkers, een fabrieksterrein van ruim 60 mu (circa 4,4 hectare) en een machinepark van meer dan 200 CNC-bewerkingsmachines, giet-, smeed- en warmtebehandelingsapparatuur, biedt CQC TRACK een verticaal geïntegreerde productieketen van grondstof tot eindproduct.

CQC TRACK is een vooraanstaande fabrikant en leverancier van originele onderdelen, gespecialiseerd in zware onderstelcomponenten voor wereldwijde merken bouwmachines, waaronder Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo en Liugong. Ons productportfolio omvat onderstelonderdelen voor graafmachines van 1,5 tot 300 ton, waardoor we een van de meest veelzijdige fabrikanten binnen de productiebasis voor onderstelonderdelen in Quanzhou zijn.

Onze toewijding aan kwaliteit wordt bevestigd door een tweeledig certificeringskader:

  • ISO 9001:2008 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering — Uitgebreide kwaliteitsborging met onder andere leveranciersaudits, verificatie van inkomende materialen, procesbeheer en eindinspectieprotocollen.
  • Chinese kwaliteitscertificering (CQC) productcertificeringen — Onafhankelijke verificatie door een derde partij van de conformiteit van het product aan de geldende normen.

3.2 Productie-infrastructuur

Onze productiefaciliteit integreert geavanceerde productietechnologieën in alle fasen van de tandwielfabricage:

Productiecapaciteit Technische specificaties
Gieten / Smeden Nauwkeurig investeringsgieten; gesloten matrijs smeden voor een optimale materiaalstructuur.
Verspaning Meerassige CNC-draai- en freescentra
Warmtebehandeling Programmeerbare inductiehardingssystemen; ovens met gecontroleerde atmosfeer
Oppervlaktebehandeling Anticorrosiecoating; fosfateringsopties
Kwaliteitscontrole Drie-coördinatenmeting; hardheidstesten; magnetisch deeltjesonderzoek
Productassortimentdekking Onderdelen van het onderstel van een graafmachine van 1,5 tot 300 ton

Het productieproces voor elke HITACHI 1032012 / 1036618 aandrijftandwielassemblage volgt een strikt gecontroleerde volgorde:

Fase 1 — Materiaalinkoop en -verificatie:
De grondstoffen voor gelegeerd staal zijn afkomstig van ISO-gecertificeerde staalfabrieken met volledige materiaalcertificering. Voordat het materiaal voor productie wordt vrijgegeven, wordt een chemische samenstellingsanalyse en microstructuurcontrole uitgevoerd. Dit garandeert dat alleen staal dat aan de specificaties voldoet, in het productieproces terechtkomt.

Fase 2 — Precisievorming:
De basis voor tandwielen wordt geproduceerd door middel van precisiegieten of matrijssmeden. De tandwielen worden eerst gevormd of gesmeed en vervolgens bewerkt, waarbij ze een speciale warmtebehandeling ondergaan. Gesmede tandwielen bieden een superieure metallurgische integriteit in vergelijking met gegoten alternatieven, met een verfijnde korrelstructuur en optimale vezelstroomverdeling die de vermoeiingsweerstand en tandsterkte verbetert.

Fase 3 — Warmtebehandeling:
De componenten ondergaan de voorgeschreven afschrik- en ontlaatcycli, gevolgd door middelfrequente inductieve oppervlakteharding van het tandprofiel. Het warmtebehandelingsgebied is zodanig ontworpen dat een diep en uniform hardheidsprofiel wordt bereikt. Procesparameters worden digitaal gecontroleerd en geregistreerd voor elke productiebatch, waardoor consistente metallurgische eigenschappen worden gewaarborgd.

Fase 4 — Precisie CNC-bewerking:
Na de warmtebehandeling ondergaan de componenten meerfasige CNC-bewerkingen om exacte maattoleranties te bereiken. Kritische montageoppervlakken, waaronder het boutgatenpatroon en de naafinterface, worden met micronprecisie bewerkt om een ​​perfecte passing met de uitgangsflens van de rijmotor te garanderen.

Fase 5 — Kwaliteitscontrole:
Elk voltooid tandwiel ondergaat een 100% dimensionale inspectie met behulp van gekalibreerde meetapparatuur. Steekproefsgewijze controle omvat hardheidsmeting op meerdere tandlocaties, magnetisch deeltjesonderzoek naar oppervlakte- en nabij-oppervlaktedefecten en controle van het boutgatenpatroon.

3.3 Kwaliteitsborgingskader

Het kwaliteitsborgingssysteem van CQC TRACK gaat verder dan alleen de inspectie van het eindproduct en omvat de gehele productiecyclus. Deze alomvattende aanpak levert aantoonbare betrouwbaarheidsvoordelen op voor eindgebruikers:

Kwaliteitsborgingselement Implementatie in productie Klantvoordeel
Leveranciersselectie en -beheer Strenge controle en goedkeuring van leveranciers van gelegeerd staal. Gegarandeerde integriteit van de grondstoffen
Inkomende materiaalinspectie Chemische samenstellingsanalyse en verificatie van de microstructuur Voorkomen dat inferieur materiaal in de productie terechtkomt
Procesbeheer Preventief onderhoudsprogramma voor CNC-bewerkings- en inductiehardingsapparatuur Dimensionale consistentie en uniformiteit van de warmtebehandeling
Inspectie tijdens het proces Statistische steekproeven met vastgestelde acceptatiecriteria in elke productiefase. Vroegtijdige detectie en correctie van procesafwijkingen
Eindproducttesten 100% dimensionale verificatie; hardheidstest; inspectie van de oppervlakteafwerking Elk onderdeel wordt vóór verzending gecontroleerd op correcte pasvorm.
Traceerbaarheid Uitgebreide batchgegevens worden bewaard gedurende een minimale bewaarperiode van 24 maanden. De volledige componenthistorie is beschikbaar voor kwaliteitscontroles en garantieverificatie.

4. Maatwerk en OEM/ODM-mogelijkheden

4.1 Eigen label en merkaanpassing

CQC TRACK biedt uitgebreide OEM- en private label-productiediensten die zijn afgestemd op de specifieke eisen van internationale distributeurs, apparatuurhandelaren en verhuurbedrijven. Onze mogelijkheden voor maatwerk omvatten:

Aanpassingscategorie Beschikbare opties
Productetikettering Aangepaste merkmarkeringen, artikelnummering en identificatieplaatjes
Verpakking Verpakkingsoplossingen met uw eigen merklogo; palletconfiguraties op maat; meertalige documentatie
Kleurafwerking Standaard zwart; machinaal nagemaakte Hitachi-oranje kleur; aangepaste kleuren op aanvraag.
Oppervlaktebehandeling Standaard anticorrosiecoating; verbeterde coating voor zeer corrosieve of maritieme omgevingen.

4.2 Technische aanpassingen en specialistische toepassingen

Voor specialistische toepassingen die verder gaan dan standaard productieconfiguraties, biedt ons engineeringteam maatwerk ontwerp- en fabricagediensten aan:

  • Dimensionale aanpassingen: Aangepaste tandwieldiameter, tandaantal of boutpatroonconfiguratie voor niet-standaard of aangepaste onderstelsystemen.
  • Verbeterde materiaaleigenschappen: Verbeterde legeringsspecificaties voor extreme bedrijfsomstandigheden, waaronder zeer schurende omgevingen.
  • Verbeteringen in oppervlaktebehandeling: Gespecialiseerde coatings voor een langere levensduur onder agressieve bodemomstandigheden.
  • Ondersteuning bij reverse engineering: Reproductie van onderdelen voor stopgezette of verouderde Hitachi minigraafmachinemodellen waarvoor kritische maatgegevens vereist zijn.

4.3 Complete oplossingen voor het onderstel van minigraafmachines

Naast losse aandrijftandwielassemblages biedt CQC TRACK complete ondersteloplossingen voor de HITACHI ZX55-, EX55-, EX60-serie en compatibele compacte machineplatformen:

  • Rupsbandassemblages (rupsbandschakelgroepen) — Volledige steekbereikmogelijkheid voor minigraafmachinetoepassingen
  • Looprollen (onderrollen) — Voor- en achterpositierollen
  • Draagrollen (bovenrollen) — Bovenste railondersteuningscomponenten
  • Voorste spanrolassemblages — Span- en uitlijningsassemblages
  • Loopvlakschoensystemen — Stalen en rubberen loopvlakschoenopties
  • Spanners en afstellers — Onderdelen voor het regelen van de rupsbandspanning

Dit geïntegreerde productportfolio stelt distributeurs in staat om de inkoop van onderstelcomponenten te consolideren via één enkele, kwaliteitsgecertificeerde leverancier. Dit vereenvoudigt de logistiek en het voorraadbeheer en garandeert een consistente kwaliteit van alle chassiscomponenten.

5. Toepasbaarheid op de wereldmarkt en regionale ondersteuning

5.1 Industriële context: De markt voor onderdelen van het onderstel van minigraafmachines

De wereldwijde markt voor onderstelonderdelen van minigraafmachines groeit gestaag, gedreven door de toenemende stedelijke bouwactiviteiten, infrastructuurvernieuwingsprojecten, de stijgende mechanisatie in de landbouw en de voortdurende vervanging van versleten onderdelen. De wereldwijde markt voor rubberen rupsbanden voor minigraafmachines alleen al had in 2025 een waarde van US$ 1.796 miljoen en zal naar verwachting US$ 2.563 miljoen bereiken in 2032, wat neerkomt op een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 5,2%. De bredere markt voor onderstelonderdelen zal naar verwachting groeien van US$ 6.251 miljoen in 2025 tot US$ 9.509 miljoen in 2031, met een CAGR van 7,2%.

Belangrijke markttrends die direct relevant zijn voor de inkoop van onderdelen voor het onderstel van minigraafmachines zijn onder meer:

  • De vraag naar duurzame en kosteneffectieve aftermarket-onderdelen neemt toe, omdat verhuurbedrijven en eigenaren-chauffeurs hun totale eigendomskosten (TCO) willen optimaliseren.
  • Uitbreiding van het segment van de 5-tons minigraafmachine in stedelijke bouw, landschapsarchitectuur en nutsvoorzieningen wereldwijd.
  • Een toenemende voorkeur gaat uit naar leveranciers met aantoonbare kwaliteitsconsistentie, certificering en een breed productaanbod van verschillende merken.
  • Versnelde vervangingscyclus van 18-24 maanden voor slijtagegevoelige onderstelonderdelen in verhuurvloten en contracttoepassingen.

5.2 Regionale marktoverwegingen

De HITACHI 1032012 / 1036618 aandrijfkettingwielassemblage van CQC TRACK is ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende operationele eisen van minigraafmachinegebruikers in alle belangrijke wereldregio's:

Zuid-Amerika:
In stedelijke bouw- en infrastructuurprojecten in Brazilië, Chili, Peru en Colombia worden steeds vaker compacte graafmachines van 5 ton ingezet voor werkzaamheden in krappe ruimtes. De compatibiliteit van de 1032012 met de Doosan SOLAR 55 en DX55 modellen die veel voorkomen op de Latijns-Amerikaanse markt, biedt distributeurs het voordeel van één enkel product op voorraad. Technische documentatie en klantondersteuning zijn beschikbaar in het Spaans en Portugees.

Afrika:
Van stedelijke ontwikkeling in West-Afrika tot infrastructuurprojecten in Oost-Afrika en de bouw in Zuid-Afrika: minigraafmachines worden geconfronteerd met schurende bodemomstandigheden die de slijtage van de tandwielen versnellen. Het inductiegeharde tandprofiel (HRC 48–55) met diepe warmtebehandeling zorgt voor de vereiste slijtvastheid voor langere onderhoudsintervallen. Regionale logistieke ondersteuning en containerconsolidatie zijn beschikbaar.

Europa en Noord-Amerika:
In deze volwassen markten hechten gebruikers van apparatuur veel waarde aan een lange levensduur van componenten, voorspelbare onderhoudsintervallen en naleving van veiligheids- en milieunormen. De 1036618 is een door Hitachi geselecteerd referentieonderdeel, wat de technische compatibiliteit met OEM-specificaties bevestigt. Onze ISO 9001:2008 gecertificeerde productieprocessen bieden gedocumenteerde kwaliteitsborging. CE-markering en technische documentatie conform EU-richtlijnen zijn op aanvraag beschikbaar.

Rusland en het GOS:
Werkzaamheden in koude weersomstandigheden stellen unieke eisen aan de onderdelen van het landingsgestel. Er zijn configuraties beschikbaar met een uitgebreider bedrijfstemperatuurbereik om de betrouwbaarheid bij temperaturen onder nul te garanderen. Technische documentatie in het Russisch en regionale logistieke coördinatie worden aangeboden.

Zuid-Korea:
Zuid-Korea is een belangrijke markt voor Hitachi met hoge kwaliteitseisen. Distributeurs en gebruikers in Zuid-Korea waarderen de precisieproductie en metallurgische consistentie die onze gecertificeerde productieprocessen bieden. Technische specificaties die voldoen aan de Koreaanse industrienormen zijn beschikbaar.

Australië:
De kruisverwijzing van 1036618 naar John Deere 2054978 biedt extra marktdekking voor Australische distributeurs die zowel Hitachi- als John Deere-compactmachines bedienen. Toepassingen in de bouw en verhuur profiteren van het duurzame tandprofiel. Voldoet volledig aan de Australische aanbestedingsnormen.

5.3 Wereldwijde logistiek en toeleveringsketen

CQC TRACK onderhoudt gevestigde exportlogistieke kanalen naar alle belangrijke wereldwijde markten. Onze producten zijn geleverd aan klanten in meer dan 30 landen in Zuidoost-Azië, Europa, het Midden-Oosten, Noord- en Zuid-Amerika en Afrika.

Logistieke capaciteit Specificatie
Exportverpakking Stevige houten kisten / gepalletiseerde configuraties / containergeoptimaliseerde lading
Verzendvoorwaarden FOB Xiamen / CIF bestemmingshaven / flexibele voorwaarden bespreekbaar
Levertijd 10-15 werkdagen voor standaard productiehoeveelheden (afhankelijk van het ordervolume)
Minimale bestelhoeveelheid Flexibel; kleine series en proefbestellingen worden geaccepteerd.
Documentatie Handelsfactuur; paklijst; cognossement; certificaat van oorsprong; materiaaltestcertificaten op aanvraag.

6. Garantie en technische ondersteuning

6.1 Garantiedekking

Alle HITACHI 1032012 / 1036618 aandrijftandwielassemblages die door CQC TRACK worden geleverd, vallen onder een uitgebreide garantie tegen fabricagefouten in materiaal en afwerking. De standaardgarantievoorwaarden bieden een dekking van 12 maanden of 2.000 bedrijfsuren vanaf de installatiedatum, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet, onder normale bedrijfsomstandigheden en met de juiste installatieprocedures.

6.2 Technische ondersteuningsbronnen

Ons internationale verkoop- en technische ondersteuningsteam biedt uitgebreide hulp aan distributeurs en eindgebruikers:

  • Technisch advies voorafgaand aan de verkoop: componentselectie, compatibiliteitscontrole en technische ondersteuning bij de toepassing.
  • Installatiehandleiding: Technische ondersteuning op afstand en installatiedocumentatie
  • Garantieadministratie: efficiënte afhandeling en oplossing van claims
  • Technische ondersteuning na verkoop: hulp bij probleemoplossing en advies over prestaties in het veld.

Als directeur van de internationale bedrijfsdivisie en senior technisch sales engineer voor internationale projecten, ben ik persoonlijk verantwoordelijk voor de technische ondersteuning van belangrijke klanten en strategische distributiepartners. Ik zorg ervoor dat zij direct toegang hebben tot expertise op technisch niveau voor complexe applicatievereisten.

6.3 Documentatiepakket

Elke zending bevat, of kan op verzoek vergezeld gaan van, de volgende documentatie:

  • Handelsfactuur en paklijst
  • Vrachtbrief / Luchtvrachtbrief
  • Certificaat van oorsprong (Formulier E / Formulier A / COO)
  • Materiaaltestcertificaten (chemische samenstelling en mechanische eigenschappen)
  • Registraties van warmtebehandelingsprocessen
  • Dimensionale inspectierapporten

7. Inkoop- en contactgegevens

7.1 Hoe te bestellen

Distributeurs, verhuurbedrijven en machinehandelaren die geïnteresseerd zijn in de HITACHI 1032012 / 1036618 rupsbandaandrijftandwielassemblage of aanverwante onderdelen voor het onderstel van minigraafmachines, worden verzocht contact op te nemen met onze internationale handelsafdeling voor:

  • Actuele prijzen en beschikbaarheid
  • Volumekortingsschema's
  • Proefbestellingen voor kwaliteitsbeoordeling
  • Aanvragen voor maatwerk en private label
  • Offertes voor complete onderstelsystemen voor minigraafmachines

7.2 Contact

Jack
Directeur van de afdeling Internationale Zaken
Senior International Sales Technical Engineer
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Locatie: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, China

E-mail: cqc@cqctrack.com; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Website: www.cqctrack.com

7.3 Openingstijden

Maandag t/m vrijdag: 08:00 - 18:00 (Chinese standaardtijd, UTC+8)
Vragen die in het weekend worden gesteld, worden de eerstvolgende werkdag beantwoord. Spoedeisende technische ondersteuning is beschikbaar via WhatsApp voor bestaande distributiepartners.

8. Conclusie

De HITACHI 1032012 / 1036618 rupsbandaandrijfkettingwielassemblage is een strategische componentoplossing voor gebruikers en distributeurs van compacte machines die OEM-kwaliteit onderstel-aandrijvingsprestaties willen met de commerciële voordelen van directe inkoop bij de fabriek. Gefabriceerd volgens ISO 9001:2008-gecertificeerde processen met CQC-productverificatie, biedt elke kettingwielassemblage de metallurgische integriteit, precisietechniek en duurzaamheid die vereist zijn voor de veeleisende bedrijfsomstandigheden van de HITACHI ZX55-, EX55- en EX60-serie minigraafmachines in diverse wereldwijde toepassingen – van stedelijke bouw en nutswerken tot landschapsarchitectuur, verhuurvloten en lichte sloopwerkzaamheden.

De uitzonderlijke merkcompatibiliteit van het 1032012-tandwiel – geschikt voor minigraafmachines van Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB en Hyundai – in combinatie met de 1036618 Hitachi Selected Parts-status voor modellen van de ZX40U tot en met de ZX55UR-5B en de compatibiliteit met John Deere-toepassingen, maakt deze assemblage tot een waardevol voorraadartikel voor distributeurs van meerdere merken die hun voorraad willen optimaliseren met een minimale wildgroei aan SKU's.

De verticaal geïntegreerde productiecapaciteiten van CQC TRACK – variërend van precisiegieten en -smeden, meertraps warmtebehandeling met diepharding, CNC-bewerking en 100% kwaliteitscontrole – in combinatie met flexibele aanpassingsmogelijkheden en een gevestigde wereldwijde logistieke infrastructuur, positioneren ons als een betrouwbare langetermijnleverancier voor onderdelen van minigraafmachineonderstellen in Zuid-Amerika, Afrika, Europa, Noord-Amerika, Rusland, Zuid-Korea, Australië en daarbuiten. Wij verwelkomen vragen van gekwalificeerde distributeurs en eindgebruikers die een wederzijds voordelige zakelijke relatie willen aangaan.


Dit technische document is opgesteld volgens de industriestandaard en is bedoeld als naslagwerk voor professionele inkoop en engineering. Alle specificaties worden voortdurend verbeterd en kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Neem contact op met onze internationale afdeling voor de meest actuele technische gegevens en prijsinformatie.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.