Piezas del tren de rodaje de miniexcavadoras HITACHI 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Conjunto de piñón de cadena de oruga / Fabricante de origen de calidad OEM / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Conjunto de piñón de transmisión de orugas para miniexcavadoras de las series ZX55 / EX55 / EX60

Piezas de tren de rodaje para miniexcavadoras con calidad de fabricante de equipo original (OEM) — Fabricante y fábrica con sede en China

Autor: Jack | Director de la División de Negocios Internacionales e Ingeniero Técnico Senior de Ventas Internacionales |PISTA CQC

Tipo de documento: Especificación técnica del producto y perfil de capacidad del fabricante

Público objetivo: Distribuidores de maquinaria de construcción y operadores de flotas de alquiler | Sudamérica | África | Europa y Norteamérica | Rusia | Corea del Sur | Australia

Resumen ejecutivo

El HITACHI1032012 / 1036618El conjunto de piñón de transmisión de oruga es un componente de transmisión final de ingeniería de precisión diseñado y fabricado específicamente para las miniexcavadoras hidráulicas de las series HITACHI ZX55, EX55 y EX60, que representan el segmento de máquinas compactas de la clase de 5 toneladas. Como interfaz principal de transmisión de potencia entre el motor de traslación y la cadena de oruga, el piñón de transmisión convierte la potencia hidráulica en fuerza de tracción, lo que permite la movilidad de la máquina en diversas condiciones de terreno que se encuentran en la construcción urbana, trabajos de servicios públicos, paisajismo y aplicaciones de demolición ligera. Cada conjunto de piñón se fabrica bajo laPISTA CQCContamos con un marco de garantía de calidad en nuestra planta de producción en Quanzhou, provincia de Fujian, China, que ofrece un rendimiento equivalente o superior al de los fabricantes de equipos originales (OEM) con beneficios comerciales directos de fábrica.

Este documento técnico proporciona especificaciones completas, capacidades de fabricación, opciones de personalización e información sobre la cadena de suministro global para facilitar la toma de decisiones de compra de componentes del tren de rodaje de miniexcavadoras. El contenido está estructurado para cumplir con los requisitos de indexación y recuperación de los motores de búsqueda globales y las plataformas internacionales de compras B2B.

1. Aplicación en la máquina anfitriona: Miniexcavadoras HITACHI de las series ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Especificaciones de la máquina y requisitos del tren de rodaje

Las series HITACHI ZX55 y EX55/EX60 representan la gama de excavadoras compactas del fabricante en la clase de peso operativo de 5 toneladas. Estas máquinas están diseñadas específicamente para una amplia variedad de aplicaciones de servicio ligero a medio, incluyendo construcción urbana, instalación de servicios públicos, paisajismo, trabajos de cimentación, demolición en interiores y operaciones de flotas de alquiler. La ZX55U-6, el modelo de última generación con giro de cola corto, tiene un peso operativo de 4790 a 5310 kg (10 560 a 11 710 lb) y está impulsada por un motor compatible con la Etapa V que entrega una potencia nominal de 29,1 kW. Otras variantes de la familia incluyen la ZX55U-5A con un peso operativo de 4850 a 5380 kg y una potencia de motor de 28,2 kW (38,34 hp), alcanzando velocidades de desplazamiento de 2,5 km/h (baja) y 4,2 km/h (alta).

Los parámetros operativos clave que afectan al sistema de tren de aterrizaje incluyen:

• Peso operativo: 4790 – 5380 kg según la configuración.
• Potencia nominal del motor: 28,2 – 29,1 kW
• Capacidad del cubo (ISO colmado): 0,1 – 0,17 m³
• Profundidad máxima de excavación: 3.530 – 3.830 mm
• Ancho de la zapata de la oruga: 400 mm (configuración estándar)
• Velocidad de desplazamiento: 2,5 / 4,2 km/h (Baja/Alta)

Estos parámetros operativos se traducen directamente en exigencias constantes para el sistema de transmisión del tren de rodaje. La rueda dentada debe transmitir de forma fiable el par motor del motor de traslación mediante el acoplamiento con los casquillos de la cadena de oruga, soportando cargas cíclicas, desgaste abrasivo y fuerzas de impacto ocasionales durante cada ciclo de trabajo de la máquina. Como componente que acciona activamente la cadena de oruga, la rueda dentada desempeña una función específica y fundamental: se acopla directamente a la cadena para convertir la potencia del motor hidráulico en propulsión, soportando todo el par motor sin soportar el peso de la máquina.

1.2 Configuración del tren de aterrizaje

La serie ZX55/EX55/EX60 cuenta con un sistema de tren de rodaje compacto sobre orugas, diseñado para una excelente maniobrabilidad en espacios reducidos. La configuración de giro de cola corto de la variante ZX55U está especialmente diseñada para aplicaciones urbanas e interiores con espacio limitado. Dentro de este sistema de tren de rodaje, el conjunto de piñones motrices actúa como interfaz de transmisión final trasera, accionando la cadena de orugas para impulsar la máquina hacia adelante y hacia atrás. Los conjuntos de piñones 1032012 y 1036618 son repuestos originales diseñados para integrarse a la perfección con la brida de salida del motor de traslación y el perfil del buje de la cadena de orugas de la máquina.

1.3 Cobertura del modelo de referencias cruzadas

El conjunto de piñón 1032012 demuestra una compatibilidad cruzada excepcional en múltiples plataformas y marcas OEM, lo que refleja su diseño de ingeniería ampliamente adoptado dentro del segmento de miniexcavadoras de 5 toneladas. Los modelos Hitachi compatibles incluyen: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 y EX55URG. Además, este piñón tiene referencias cruzadas a los modelos Terex HR18, TC50, TC48; los modelos Wacker Neuson EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; el modelo Volvo EC45; los modelos Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; y Hyundai HX28. Esta amplia compatibilidad convierte al 1032012 en un artículo estratégico de inventario para distribuidores multimarca.

La rueda dentada 1036618 es la referencia Hitachi Selected Parts (1036618PS), aplicable a los modelos ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A y ZX55UR-5B. También es compatible con la pieza John Deere número 2054978 para las miniexcavadoras 50D y 50G. Esta designación Hitachi Selected Parts confirma que la 1036618 es un componente de servicio reconocido oficialmente y fabricado según los estándares de compatibilidad de Hitachi Genuine Parts.

2. Especificaciones técnicas: Conjunto de piñón de transmisión de oruga HITACHI 1032012 / 1036618

2.1 Identificación del producto

2.2 Especificaciones de materiales y metalúrgicas

La rueda dentada de transmisión HITACHI 1032012 / 1036618 está fabricada con acero aleado de primera calidad, seleccionado por su óptima resistencia al desgaste, tenacidad al impacto y capacidad de soportar torsión bajo las cargas cíclicas continuas características de las operaciones de miniexcavadoras.

Propiedades del material de la rueda dentada:
La rueda dentada está fabricada con acero aleado 40Mn o 50Mn, materiales seleccionados específicamente por su excelente combinación de resistencia, templabilidad y resistencia al desgaste en aplicaciones de equipos compactos. Para las ruedas dentadas producidas mediante forja, el proceso de forja en matriz cerrada refina la estructura interna del grano, elimina la posible porosidad y establece una distribución óptima del flujo de fibras, lo que mejora significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia de los dientes. Para las ruedas dentadas fabricadas mediante fundición de precisión, el proceso produce un componente con forma casi final, con un excelente acabado superficial y precisión dimensional. La rueda dentada se coloca en el engranaje de transmisión de la máquina y cumple la única función de accionar la cadena, sin soportar el peso de la máquina.

2.3 Protocolo de tratamiento térmico

El régimen de tratamiento térmico representa un factor diferenciador crítico en el rendimiento y la vida útil de los piñones. CQC TRACK emplea una secuencia de procesamiento térmico de varias etapas optimizada para aplicaciones de piñones de transmisión:

La zona de tratamiento térmico de los piñones fabricados con materiales de alta calidad es significativamente más profunda que la de las alternativas estándar del mercado de repuestos, un factor diferenciador de calidad fundamental que influye directamente en la vida útil y la durabilidad de los componentes.

Dureza de la superficie del diente: HRC 48 – 55
Profundidad de la capa endurecida: optimizada para un ciclo de trabajo de clase 5 toneladas.

2.4 Diseño de perfil de diente de precisión

El perfil del diente de la rueda dentada está diseñado con precisión para garantizar un engranaje óptimo con los casquillos de la cadena de oruga. Las características clave del diseño incluyen:

• Geometría de dientes optimizada: Perfil de diente diseñado para un acoplamiento suave y constante con los casquillos de cadena de guía de paso compatibles, minimizando la vibración y el desgaste.
• Raíces y puntas de dientes biseladas: Reduce los puntos de concentración de tensión, prolongando la vida útil general del piñón.
• Mecanizado de precisión CNC: Las superficies críticas de montaje e interfaz se mecanizan para garantizar una correspondencia dimensional exacta con la brida de salida del motor de traslación.
• Inspección dimensional al 100%: Cada piñón se somete a una rigurosa verificación de calidad antes del envío.

2.5 Características dimensionales y de rendimiento

3. Excelencia en la fabricación: Capacidades de producción de CQC TRACK

3.1 Perfil de la empresa

CQC TRACK opera bajo Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un fabricante especializado en componentes de tren de rodaje de orugas para maquinaria pesada, fundado en 2005. Nuestra planta de fabricación está estratégicamente ubicada en la Zona Industrial de Binjiang, ciudad de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China, una región reconocida mundialmente como centro de excelencia en la fabricación de componentes para maquinaria de construcción. Con una plantilla de más de 200 empleados, una planta que abarca más de 60 mu y una flota de maquinaria que incluye más de 200 máquinas herramienta CNC, equipos de fundición, forja y tratamiento térmico, CQC TRACK ofrece una cadena de producción integrada verticalmente, desde la materia prima hasta el ensamblaje final.

CQC TRACK es un fabricante y proveedor líder especializado en componentes de tren de rodaje de alta resistencia para marcas globales de maquinaria de construcción, como Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo y Liugong. Nuestra cartera de productos abarca piezas de tren de rodaje para excavadoras de 1,5 a 300 toneladas, lo que nos posiciona como uno de los fabricantes más completos dentro de la base de producción de trenes de rodaje de Quanzhou Engineering Parts.

Nuestro compromiso con la calidad se valida mediante un marco de certificación de doble capa:

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008: Garantía de calidad integral que abarca auditoría de proveedores, verificación de materiales entrantes, control de procesos y protocolos de inspección final.
• Certificaciones de productos de China Quality Certification (CQC): verificación independiente por terceros de la conformidad del producto con las normas aplicables.

3.2 Infraestructura de fabricación

Nuestra planta de producción integra tecnologías de fabricación avanzadas en todas las etapas de la fabricación de piñones:

El proceso de fabricación de cada conjunto de piñón de transmisión HITACHI 1032012 / 1036618 sigue una secuencia rigurosamente controlada:

Etapa 1: Adquisición y verificación de materiales:
Las materias primas de acero aleado provienen de acerías con certificación ISO y con certificaciones completas de materiales. El material entrante se somete a un análisis de composición química y a una verificación de microestructura antes de su uso en producción, lo que garantiza que solo el acero que cumple con las especificaciones ingrese al proceso de fabricación.

Etapa 2: Conformado de precisión:
Las piezas en bruto para ruedas dentadas se fabrican mediante fundición a la cera perdida de precisión o forja en matriz cerrada. Las ruedas dentadas se moldean o forjan y posteriormente se someten a un tratamiento térmico especial. Las ruedas dentadas forjadas ofrecen una integridad metalúrgica superior a la de las fundidas, con una estructura granular refinada y una distribución óptima del flujo de fibras que mejora la resistencia a la fatiga y la resistencia de los dientes.

Etapa 3 — Tratamiento térmico:
Los componentes reciben los ciclos de temple y revenido prescritos, seguidos de un endurecimiento superficial por inducción de frecuencia media en el perfil del diente. La zona de tratamiento térmico está diseñada para lograr un perfil de dureza uniforme y profundo. Los parámetros del proceso se controlan y registran digitalmente para cada lote de producción, lo que garantiza propiedades metalúrgicas consistentes.

Etapa 4: Mecanizado CNC de precisión:
Tras el tratamiento térmico, los componentes se someten a operaciones de mecanizado CNC en varias etapas para lograr tolerancias dimensionales exactas. Las superficies de montaje críticas, incluyendo el patrón de orificios para pernos y la interfaz del cubo, se mecanizan con precisión micrométrica para garantizar un ajuste adecuado con la brida de salida del motor de traslación.

Etapa 5 — Verificación de calidad:
Cada piñón terminado se somete a una inspección dimensional del 100 % mediante equipos de medición calibrados. Las pruebas de muestra incluyen la verificación de la dureza en múltiples puntos de los dientes, la inspección por partículas magnéticas para detectar defectos superficiales y subsuperficiales, y la verificación del patrón de los orificios para los pernos.

3.3 Marco de Garantía de Calidad

El sistema de garantía de calidad de CQC TRACK va más allá de la inspección del producto terminado y abarca todo el ciclo de vida de la fabricación. Este enfoque integral ofrece beneficios de fiabilidad verificables a los usuarios finales:

4. Personalización y capacidades OEM/ODM

4.1 Marca propia y personalización de marca

CQC TRACK ofrece servicios integrales de fabricación OEM y de marca blanca adaptados a las necesidades específicas de distribuidores internacionales, concesionarios de equipos y operadores de flotas de alquiler. Nuestras capacidades de personalización incluyen:

4.2 Personalización técnica y aplicaciones especializadas

Para aplicaciones especializadas que van más allá de las configuraciones de producción estándar, nuestro equipo de ingeniería ofrece servicios de diseño y fabricación a medida:

• Modificaciones dimensionales: Diámetro de piñón, número de dientes o configuración del patrón de pernos personalizados para sistemas de tren de aterrizaje no estándar o modificados.
• Mejoras en los materiales: Especificaciones de aleación mejoradas para condiciones de funcionamiento extremas, incluidos entornos altamente abrasivos.
• Mejoras en el tratamiento de la superficie: Recubrimientos especializados para una mayor vida útil en condiciones de suelo agresivas.
• Soporte de ingeniería inversa: Reproducción de componentes para modelos de miniexcavadoras Hitachi descontinuados u obsoletos que requieren datos dimensionales críticos.

4.3 Soluciones completas para sistemas de tren de rodaje de miniexcavadoras

Además de los conjuntos de piñones de transmisión individuales, CQC TRACK ofrece soluciones integrales de sistemas de tren de rodaje para las series HITACHI ZX55, EX55, EX60 y plataformas de equipos compactos compatibles:

• Conjuntos de cadenas de oruga (grupos de eslabones de oruga): capacidad de rango completo de paso para aplicaciones de miniexcavadoras.
• Rodillos de oruga (rodillos inferiores) — Rodillos de posición delanteros y traseros
• Rodillos portadores (rodillos superiores): componentes de soporte de la vía superior.
• Conjuntos de poleas tensoras delanteras: conjuntos de tensión y alineación
• Conjuntos de zapatas de oruga: opciones de zapatas de acero y caucho.
• Tensores y ajustadores: componentes de gestión de tensión de vía

Esta cartera de productos integrada permite a los distribuidores consolidar el suministro de componentes del tren de rodaje a través de un único proveedor con certificación de calidad, lo que simplifica la logística y la gestión de inventarios, al tiempo que garantiza una calidad uniforme en todos los componentes del chasis.

5. Aplicabilidad en el mercado global y soporte regional

5.1 Contexto de la industria: El mercado de repuestos para el tren de rodaje de miniexcavadoras

El mercado mundial de piezas de tren de rodaje para miniexcavadoras está experimentando un crecimiento sostenido, impulsado por la expansión de la actividad de construcción urbana, los proyectos de renovación de infraestructuras, el aumento de la mecanización agrícola y el ciclo continuo de reemplazo de componentes desgastados. El mercado mundial de orugas de goma para miniexcavadoras, por sí solo, alcanzó un valor de 1796 millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que llegue a los 2563 millones de dólares estadounidenses en 2032, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,2 %. Se prevé que el mercado más amplio de componentes de tren de rodaje crezca de 6251 millones de dólares estadounidenses en 2025 a 9509 millones de dólares estadounidenses en 2031, con una TCAC del 7,2 %.

Las principales tendencias del mercado directamente relevantes para la adquisición de componentes del tren de rodaje de miniexcavadoras incluyen:

• Existe una creciente demanda de repuestos duraderos y rentables para el mercado de repuestos, ya que las flotas de alquiler y los propietarios-operadores buscan optimizar el costo total de propiedad (TCO).
• Expansión del segmento de miniexcavadoras de 5 toneladas en aplicaciones de construcción urbana, paisajismo y servicios públicos a nivel mundial.
• Mayor preferencia por proveedores con calidad demostrada, certificación y cobertura de productos multimarca.
• Aceleración del ciclo de reemplazo de 18 a 24 meses para componentes de tren de rodaje de alto desgaste en flotas de alquiler y aplicaciones de contratación.

5.2 Consideraciones sobre el mercado regional

El conjunto de piñón de transmisión HITACHI 1032012 / 1036618 de CQC TRACK está diseñado para satisfacer los diversos requisitos operativos de los operadores de miniexcavadoras en las principales regiones del mundo:

Sudamerica:
En Brasil, Chile, Perú y Colombia, los proyectos de construcción urbana y servicios públicos utilizan cada vez más excavadoras compactas de 5 toneladas para trabajos en espacios confinados. La compatibilidad del modelo 1032012 con los modelos Doosan SOLAR 55 y DX55, comunes en los mercados latinoamericanos, ofrece a los distribuidores la ventaja de un inventario con una sola referencia. Se dispone de documentación técnica y soporte al cliente en español y portugués.

África:
Desde el desarrollo urbano en África Occidental hasta los proyectos de infraestructura en África Oriental y la construcción en Sudáfrica, las miniexcavadoras se enfrentan a condiciones de suelo abrasivas que aceleran el desgaste de los dientes de la rueda dentada. El perfil del diente endurecido por inducción (HRC 48–55) con un tratamiento térmico profundo proporciona la resistencia al desgaste necesaria para intervalos de servicio prolongados. Se ofrecen servicios de apoyo logístico regional y consolidación de contenedores.

Europa y Norteamérica:
En estos mercados consolidados, los operadores de equipos priorizan la durabilidad de los componentes, los intervalos de mantenimiento predecibles y el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales. El modelo 1036618 está reconocido como pieza de referencia de Hitachi Selected Parts, lo que confirma su compatibilidad de ingeniería con las especificaciones del fabricante original. Nuestros procesos de fabricación, certificados según la norma ISO 9001:2008, garantizan la calidad. El marcado CE y la documentación técnica, conforme a las directivas de la UE, están disponibles bajo petición.

Rusia y CEI:
Las operaciones en climas fríos presentan desafíos únicos para los componentes del tren de aterrizaje. Se ofrecen configuraciones con un rango de temperatura de funcionamiento extendido para mantener la fiabilidad en condiciones bajo cero. Se proporciona documentación técnica en ruso y coordinación logística regional.

Corea del Sur:
Como mercado clave de Hitachi, con altas expectativas de calidad, los distribuidores y operadores surcoreanos valoran la precisión de fabricación y la consistencia metalúrgica que ofrecen nuestros procesos de producción certificados. Disponemos de especificaciones técnicas que cumplen con los estándares de la industria coreana.

Australia:
La referencia cruzada del modelo 1036618 con el John Deere 2054978 ofrece mayor cobertura de mercado para los distribuidores australianos que dan servicio a flotas de equipos compactos tanto de Hitachi como de John Deere. Las aplicaciones de construcción y alquiler se benefician del diseño duradero del perfil dentado. Se garantiza el cumplimiento total de las normas de adquisición australianas.

5.3 Logística global y cadena de suministro

CQC TRACK mantiene canales logísticos de exportación consolidados hacia los principales mercados globales. Nuestros productos se han suministrado a clientes en más de 30 países del sudeste asiático, Europa, Oriente Medio, América y África.

6. Garantía y soporte técnico

6.1 Cobertura de la garantía

Todos los conjuntos de piñones de transmisión HITACHI 1032012 / 1036618 suministrados por CQC TRACK cuentan con una garantía integral contra defectos de fabricación en materiales y mano de obra. Los términos de la garantía estándar ofrecen una cobertura de 12 meses o 2000 horas a partir de la fecha de instalación, lo que ocurra primero, bajo condiciones normales de funcionamiento y siguiendo los procedimientos de instalación adecuados.

6.2 Recursos de soporte técnico

Nuestro equipo internacional de ventas y soporte técnico ofrece asistencia integral a distribuidores y usuarios finales:

• Consultoría técnica previa a la venta: Selección de componentes, verificación de compatibilidad y soporte de ingeniería de aplicaciones.
• Guía de instalación: Soporte técnico remoto y documentación de instalación.
• Administración de garantías: Procesamiento y resolución eficientes de reclamaciones.
• Soporte técnico posventa: asistencia para la resolución de problemas y asesoramiento sobre el rendimiento en campo.

Como Director de la División de Negocios Internacionales e Ingeniero Técnico Superior de Ventas Internacionales, superviso personalmente el soporte técnico para cuentas clave y socios de distribución estratégicos, garantizando el acceso directo a conocimientos especializados de nivel de ingeniería para requisitos de aplicaciones complejas.

6.3 Paquete de documentación

Cada envío incluye o puede ir acompañado, previa solicitud, de la siguiente documentación:

• Factura comercial y lista de empaque
• Conocimiento de embarque / Guía aérea
• Certificado de Origen (Formulario E / Formulario A / COO)
• Certificados de ensayo de materiales (composición química y propiedades mecánicas)
• Registros del proceso de tratamiento térmico
• Informes de inspección dimensional

7. Información de contacto y adquisiciones

7.1 Cómo realizar un pedido

Se invita a los distribuidores, operadores de flotas de alquiler y vendedores de equipos interesados ​​en el conjunto de piñón de transmisión de orugas HITACHI 1032012 / 1036618 o componentes relacionados del tren de rodaje de miniexcavadoras a ponerse en contacto con nuestra División de Negocios Internacionales para obtener más información.

• Precios y disponibilidad actuales
• Programas de descuentos por volumen
• Pedidos de muestra para evaluación de calidad
• Consultas sobre personalización y marca propia
• Cotizaciones de sistemas completos de tren de rodaje para miniexcavadoras

7.2 Contacto

Jacobo
Director de la División de Negocios Internacionales
Ingeniero técnico sénior de ventas internacionales
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Ubicación: Carretera Zishan, Comunidad Zenglin, Calle Jinlong, Distrito Licheng, Ciudad de Quanzhou, Fujian, China

Correo electrónico: cqc@pista cqc.com; j_sales@pista cqc.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sitio web: www.cqctrack.com

7.3 Horario comercial

De lunes a viernes: de 08:00 a 18:00 (hora estándar de China, UTC+8)
Las consultas realizadas durante el fin de semana se responderán el siguiente día hábil. Los socios de distribución actuales pueden solicitar asistencia técnica urgente a través de WhatsApp.

8. Conclusión

El conjunto de piñón de transmisión de orugas HITACHI 1032012 / 1036618 representa una solución estratégica de componentes para operadores y distribuidores de equipos compactos que buscan un rendimiento de transmisión de tren de rodaje con calidad de fabricante original, con las ventajas comerciales de la compra directa de fábrica. Fabricado bajo procesos certificados ISO 9001:2008 con verificación de producto CQC, cada conjunto de piñón ofrece la integridad metalúrgica, la ingeniería de precisión y la durabilidad necesarias para las exigentes condiciones de operación que enfrentan las miniexcavadoras HITACHI de las series ZX55, EX55 y EX60 en diversas aplicaciones globales, desde construcción urbana y trabajos de servicios públicos hasta paisajismo, operaciones de flotas de alquiler y demolición ligera.

La excepcional compatibilidad multimarca de la rueda dentada 1032012, que abarca las miniexcavadoras Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB y Hyundai, combinada con la trayectoria de Hitachi Selected Parts 1036618, que se extiende a los modelos ZX40U a ZX55UR-5B y tiene referencias cruzadas con aplicaciones John Deere, posiciona a este conjunto como un artículo de inventario de alto valor para los distribuidores multimarca que buscan optimizar la cobertura de existencias con una mínima proliferación de SKU.

Las capacidades de fabricación integradas verticalmente de CQC TRACK —que abarcan fundición y forja de precisión, tratamiento térmico multietapa con endurecimiento superficial profundo, mecanizado CNC y verificación de calidad al 100%—, combinadas con opciones de personalización flexibles y una infraestructura logística global consolidada, nos posicionan como un socio de suministro confiable a largo plazo para los requisitos de componentes del tren de rodaje de miniexcavadoras en Sudamérica, África, Europa, Norteamérica, Rusia, Corea del Sur, Australia y más allá. Invitamos a distribuidores y usuarios finales calificados a contactarnos para establecer relaciones comerciales mutuamente beneficiosas.

Este documento técnico se ha elaborado de acuerdo con las especificaciones estándar del sector y está destinado a la consulta de profesionales de compras e ingeniería. Todas las especificaciones están sujetas a mejora continua y pueden actualizarse sin previo aviso. Para obtener la información técnica y de precios más reciente, póngase en contacto con nuestra División de Negocios Internacionales.