Fahrwerksteile für HITACHI Minibagger 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Kettenradbaugruppe / OEM-Qualität, Hersteller: CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Kettenantriebs-Kettenradbaugruppe für Minibagger der Serien ZX55 / EX55 / EX60

Fahrwerksteile für Minibagger in Erstausrüsterqualität – Direkt vom Hersteller und aus der Fabrik in China

Autor: Jack | Direktor der Abteilung Internationales Geschäft & Senior Internationaler Vertriebstechniker |CQC-STRECKE

Dokumenttyp: Technische Produktspezifikation & Herstellerleistungsprofil

Zielgruppe: Händler und Vermieter von Baumaschinen | Südamerika | Afrika | Europa und Nordamerika | Russland | Südkorea | Australien

Zusammenfassung

Der HITACHI1032012 / 1036618Die Kettenantriebskettenradbaugruppe ist eine präzisionsgefertigte Endantriebskomponente, die speziell für die Mini-Hydraulikbagger der Serien HITACHI ZX55, EX55 und EX60 entwickelt und hergestellt wurde und dem Segment der Kompaktmaschinen der 5-Tonnen-Klasse angehört. Als primäre Kraftübertragungsschnittstelle zwischen Fahrmotor und Kettenlaufwerk wandelt das Kettenantriebskettenrad die Hydraulikleistung in Zugkraft um und ermöglicht so die Mobilität der Maschine in unterschiedlichem Gelände, wie es beispielsweise im Stadtbau, bei Versorgungsarbeiten, im Landschaftsbau und bei leichten Abbrucharbeiten vorkommt. Jede Kettenantriebskettenradbaugruppe wird unter strengen Qualitätsstandards gefertigt.CQC-STRECKEUnser Qualitätssicherungssystem in unserer Produktionsstätte in Quanzhou, Provinz Fujian, China, ermöglicht die Erbringung von Leistungen, die denen des OEM gleichwertig oder überlegen sind, bei gleichzeitiger Nutzung der kommerziellen Vorteile direkt ab Werk.

Dieses technische Dokument enthält umfassende Spezifikationen, Fertigungsmöglichkeiten, Anpassungsoptionen und Informationen zur globalen Lieferkette und unterstützt so Beschaffungsentscheidungen für Fahrwerkskomponenten von Minibaggern. Der Inhalt ist so strukturiert, dass er den Indexierungs- und Abrufanforderungen globaler Suchmaschinen und internationaler B2B-Beschaffungsplattformen entspricht.

1. Anwendung der Hostmaschine: Minibagger der Serien HITACHI ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Maschinenspezifikationen und Anforderungen an das Fahrwerk

Die Baureihen HITACHI ZX55 und EX55/EX60 repräsentieren das Kompaktbagger-Portfolio des Herstellers in der 5-Tonnen-Betriebsgewichtsklasse. Diese Maschinen sind speziell für ein breites Spektrum leichter bis mittelschwerer Anwendungen konzipiert, darunter Stadtbau, Verlegung von Versorgungsleitungen, Landschaftsbau, Fundamentarbeiten, Abbruch in Gebäuden und der Einsatz in Mietflotten. Der ZX55U-6, das aktuelle Modell mit kurzem Heckschwenkradius, hat ein Betriebsgewicht von 4.790 bis 5.310 kg und wird von einem Motor der Abgasstufe V mit einer Nennleistung von 29,1 kW angetrieben. Weitere Varianten der Baureihe sind der ZX55U-5A mit einem Betriebsgewicht von 4.850 bis 5.380 kg und einer Motorleistung von 28,2 kW (38,34 PS), der Fahrgeschwindigkeiten von 2,5 km/h (niedrig) und 4,2 km/h (hoch) erreicht.

Zu den wichtigsten Betriebsparametern, die das Fahrwerksystem beeinflussen, gehören:

• Betriebsgewicht: 4.790 – 5.380 kg je nach Konfiguration
• Motornennleistung: 28,2 – 29,1 kW
• Schaufelinhalt (ISO gehäuft): 0,1 – 0,17 m³
• Maximale Grabtiefe: 3.530 – 3.830 mm
• Kettenschuhbreite: 400 mm (Standardausführung)
• Reisegeschwindigkeit: 2,5 / 4,2 km/h (Niedrig/Hoch)

Diese Betriebsparameter stellen direkte Anforderungen an den Fahrwerksantrieb. Das Kettenrad muss das Drehmoment des Fahrmotors zuverlässig über die Kettenlaufwerke übertragen und dabei zyklischen Belastungen, abrasivem Verschleiß und gelegentlichen Stoßkräften während jedes Maschineneinsatzzyklus standhalten. Als Antriebskomponente der Kette erfüllt das Kettenrad eine wichtige Funktion: Es greift direkt in die Kette ein, um die Leistung des Hydraulikmotors in Maschinenantrieb umzuwandeln und trägt das volle Antriebsdrehmoment, ohne das Gewicht der Maschine selbst zu tragen.

1.2 Fahrwerkskonfiguration

Die Baureihe ZX55/EX55/EX60 zeichnet sich durch ein kompaktes Raupenfahrwerk aus, das für optimale Manövrierfähigkeit auf engstem Raum konzipiert ist. Die Variante ZX55U mit kurzem Heckschwenkradius ist speziell für den Einsatz in urbanen und geschlossenen Räumen mit begrenztem Platzangebot entwickelt. Innerhalb dieses Fahrwerks dient die Antriebskettenradbaugruppe als hinten montierter Endantrieb und greift in die Raupenkette ein, um die Maschine vorwärts und rückwärts zu bewegen. Die Kettenradbaugruppen 1032012 und 1036618 sind direkte OEM-Ersatzteile und fügen sich nahtlos in den Abtriebsflansch des Fahrmotors und das Profil der Raupenkettenbuchse ein.

1.3 Abdeckung des Querverweismodells

Das Kettenrad 1032012 zeichnet sich durch hervorragende Kompatibilität mit verschiedenen OEM-Plattformen und Marken aus und spiegelt seine weitverbreitete Konstruktion im Segment der 5-Tonnen-Minibagger wider. Kompatible Hitachi-Modelle sind unter anderem: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 und EX55URG. Darüber hinaus ist dieses Kettenrad kompatibel mit folgenden Terex-Modellen: HR18, TC50, TC48; Wacker Neuson-Modellen: EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; Volvo-Modell: EC45; Daewoo/Doosan-Modellen: SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3. Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; und Hyundai HX28. Diese breite Kompatibilität macht den 1032012 zu einem strategischen Lagerartikel für Mehrmarkenhändler.

Das Kettenrad 1036618 ist die Hitachi Selected Parts-Referenznummer (1036618PS) und ist für die Modelle ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A und ZX55UR-5B geeignet. Es entspricht außerdem der John Deere-Teilenummer 2054978 für die Minibagger 50D und 50G. Die Kennzeichnung als Hitachi Selected Parts bestätigt, dass es sich bei der 1036618 um ein offiziell anerkanntes Ersatzteil handelt, das den Kompatibilitätsstandards von Hitachi Genuine Parts entspricht.

2. Technische Daten: HITACHI 1032012 / 1036618 Kettenantriebsritzel-Baugruppe

2.1 Produktidentifizierung

2.2 Werkstoff- und metallurgische Spezifikationen

Das Antriebsritzel HITACHI 1032012 / 1036618 wird aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt, der für optimale Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Drehmomentbelastbarkeit unter der für den Betrieb von Minibaggern typischen kontinuierlichen zyklischen Belastung ausgewählt wurde.

Materialeigenschaften des Kettenrads:
Das Kettenrad wird aus 40Mn- oder 50Mn-Legierungsstahl gefertigt. Diese Werkstoffe wurden speziell aufgrund ihrer hervorragenden Kombination aus Festigkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit für Anwendungen in Kompaktmaschinen ausgewählt. Bei geschmiedeten Kettenrädern verfeinert das Gesenkschmiedeverfahren die innere Kornstruktur, beseitigt potenzielle Porosität und sorgt für eine optimale Faserverteilung. Dies erhöht die Dauerfestigkeit und Zahnfestigkeit deutlich. Bei im Feingussverfahren hergestellten Kettenrädern entsteht ein formnahes Bauteil mit exzellenter Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Das Kettenrad ist auf dem Antriebsrad der Maschine montiert und dient ausschließlich dem Kettenantrieb, ohne dabei Maschinengewicht zu tragen.

2.3 Wärmebehandlungsprotokoll

Das Wärmebehandlungsverfahren ist ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Kettenrädern. CQC TRACK verwendet eine mehrstufige Wärmebehandlungssequenz, die für Antriebskettenradanwendungen optimiert ist:

Die Wärmebehandlungszone von qualitativ hochwertigen Kettenrädern ist deutlich tiefer als bei Standardalternativen aus dem Ersatzteilmarkt. Dies ist ein entscheidendes Qualitätsmerkmal, das sich direkt auf die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der Komponenten auswirkt.

Zahnoberflächenhärte: HRC 48 – 55
Härteschichttiefe: Optimiert für eine Belastung der 5-Tonnen-Klasse

2.4 Präzisionszahnprofilgestaltung

Das Zahnprofil des Kettenrads ist präzisionsgefertigt, um einen optimalen Eingriff mit den Buchsen der Kettenlaufwerkskette zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Konstruktionsmerkmalen gehören:

• Optimierte Zahngeometrie: Das Zahnprofil ist für einen reibungslosen und gleichmäßigen Eingriff mit kompatiblen Gleitschienen-Kettenbuchsen ausgelegt und minimiert Vibrationen und Verschleiß.
• Abgeschrägte Zahnwurzeln und -spitzen: Reduziert Spannungsspitzen und verlängert die Gesamtlebensdauer des Kettenrads
• CNC-Präzisionsbearbeitung: Kritische Montage- und Schnittstellenflächen werden so bearbeitet, dass eine exakte Maßübereinstimmung mit dem Abtriebsflansch des Fahrmotors gewährleistet ist.
• 100 % Maßprüfung: Jedes Kettenrad wird vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen.

2.5 Abmessungen und Leistungsmerkmale

3. Fertigungsexzellenz: CQC TRACK Produktionskapazitäten

3.1 Unternehmensprofil

CQC TRACK ist ein Tochterunternehmen der Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., einem 2005 gegründeten, spezialisierten Hersteller von Raupenfahrwerkskomponenten für Baumaschinen. Unser Produktionsstandort befindet sich in strategisch günstiger Lage im Industriegebiet Binjiang in Nan'an, Quanzhou, Provinz Fujian, China – einer Region, die weltweit als Kompetenzzentrum für die Herstellung von Baumaschinenkomponenten anerkannt ist. Mit über 200 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von mehr als 60 Mu (ca. 27 Hektar) und einem Maschinenpark von über 200 CNC-Werkzeugmaschinen sowie Anlagen zum Gießen, Schmieden und zur Wärmebehandlung bietet CQC TRACK eine vertikal integrierte Produktionskette vom Rohmaterial bis zur fertigen Montage.

CQC TRACK ist ein führender Erstausrüster und Zulieferer von robusten Fahrwerkskomponenten für weltweit bekannte Baumaschinenhersteller wie Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo und Liugong. Unser Produktportfolio umfasst Fahrwerksteile für Bagger von 1,5 bis 300 Tonnen und positioniert uns als einen der leistungsstärksten Hersteller im Produktionszentrum für Fahrwerkskomponenten in Quanzhou.

Unser Qualitätsanspruch wird durch ein zweistufiges Zertifizierungssystem bestätigt:

• Zertifizierung nach ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem – Umfassende Qualitätssicherung, die Lieferantenaudits, Wareneingangsprüfung, Prozesskontrolle und Endkontrollprotokolle abdeckt
• Produktzertifizierungen durch China Quality Certification (CQC) – Unabhängige Überprüfung der Produktkonformität mit geltenden Normen durch Dritte

3.2 Fertigungsinfrastruktur

Unsere Produktionsstätte integriert fortschrittliche Fertigungstechnologien in allen Phasen der Kettenradfertigung:

Der Herstellungsprozess für jede HITACHI 1032012 / 1036618 Antriebskettenradbaugruppe folgt einer streng kontrollierten Abfolge:

Phase 1 – Materialbeschaffung und -prüfung:
Die Rohmaterialien für legierten Stahl stammen von ISO-zertifizierten Stahlwerken mit vollständigen Materialzertifizierungen. Das eingehende Material wird vor der Freigabe zur Produktion einer chemischen Zusammensetzungsanalyse und einer Mikrostrukturprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass nur spezifikationskonformer Stahl in den Produktionsprozess gelangt.

Phase 2 – Präzisionsumformung:
Kettenradrohlinge werden im Präzisions-Feingussverfahren oder im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt. Die Kettenräder werden zunächst geformt oder geschmiedet und anschließend einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. Geschmiedete Kettenräder weisen im Vergleich zu gegossenen Varianten eine höhere metallurgische Festigkeit auf, mit einem verfeinerten Gefüge und einer optimalen Faserverteilung, was die Dauerfestigkeit und Zahnfestigkeit erhöht.

Phase 3 — Wärmebehandlung:
Die Bauteile durchlaufen die vorgeschriebenen Härte- und Anlasszyklen, gefolgt von einer induktiven Oberflächenhärtung des Zahnprofils mittels mittlerer Frequenz. Der Wärmebehandlungsbereich ist so gestaltet, dass ein tiefes und gleichmäßiges Härteprofil erzielt wird. Die Prozessparameter werden digital gesteuert und für jede Produktionscharge protokolliert, um gleichbleibende metallurgische Eigenschaften zu gewährleisten.

Phase 4 – Präzisions-CNC-Bearbeitung:
Nach der Wärmebehandlung werden die Bauteile in mehreren CNC-Bearbeitungsschritten präzise gefertigt, um exakte Maßtoleranzen zu erreichen. Kritische Montageflächen, einschließlich des Lochmusters und der Nabenschnittstelle, werden mit mikrometergenauer Präzision bearbeitet, um einen passgenauen Sitz am Abtriebsflansch des Fahrmotors zu gewährleisten.

Phase 5 — Qualitätsprüfung:
Jedes fertige Kettenrad wird einer 100%igen Maßprüfung mit kalibrierten Messgeräten unterzogen. Die Stichprobenprüfung umfasst die Härteprüfung an mehreren Zahnpositionen, die Magnetpulverprüfung auf Oberflächen- und oberflächennahe Defekte sowie die Überprüfung des Lochmusters.

3.3 Rahmenwerk zur Qualitätssicherung

Das Qualitätssicherungssystem von CQC TRACK geht über die Endproduktprüfung hinaus und umfasst den gesamten Fertigungslebenszyklus. Dieser umfassende Ansatz bietet Endanwendern nachweisbare Vorteile hinsichtlich der Zuverlässigkeit:

4. Anpassungs- und OEM/ODM-Fähigkeiten

4.1 Eigenmarken und Markenanpassung

CQC TRACK bietet umfassende OEM- und Private-Label-Fertigungsdienstleistungen, die auf die spezifischen Anforderungen internationaler Distributoren, Gerätehändler und Vermietungsflottenbetreiber zugeschnitten sind. Unsere Anpassungsmöglichkeiten umfassen:

4.2 Technische Anpassung und Spezialanwendungen

Für spezielle Anwendungen, die über Standardproduktionskonfigurationen hinausgehen, bietet unser Ingenieurteam kundenspezifische Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen an:

• Maßliche Anpassungen: Kundenspezifische Kettenraddurchmesser, Zähnezahl oder Lochkreiskonfiguration für nicht standardmäßige oder modifizierte Fahrwerksysteme
• Materialverbesserungen: Optimierte Legierungsspezifikationen für extreme Betriebsbedingungen, einschließlich stark abrasiver Umgebungen
• Oberflächenbehandlungsverbesserungen: Spezialbeschichtungen für längere Lebensdauer unter aggressiven Bodenbedingungen
• Reverse-Engineering-Unterstützung: Nachbildung von Komponenten für nicht mehr produzierte oder veraltete Hitachi-Minibaggermodelle, die kritische Maßangaben erfordern.

4.3 Komplette Fahrwerksystemlösungen für Minibagger

Neben einzelnen Antriebskettenradbaugruppen bietet CQC TRACK umfassende Fahrwerksystemlösungen für die HITACHI ZX55-, EX55- und EX60-Serie sowie kompatible Kompaktmaschinenplattformen an:

• Kettenbaugruppen (Kettengliedgruppen) – Volle Teilungsfähigkeit für Minibaggeranwendungen
• Laufrollen (untere Rollen) — Vordere und hintere Positionierrollen
• Tragrollen (Oberrollen) – Obere Schienenstützkomponenten
• Vordere Umlenkrollen – Spann- und Ausrichtungsbaugruppen
• Laufschuh-Baugruppen – Optionen für Laufschuhe aus Stahl und Gummi
• Spannvorrichtungen und Einsteller – Komponenten zur Gleisspannungsregulierung

Dieses integrierte Produktportfolio ermöglicht es Händlern, die Beschaffung von Fahrwerkskomponenten über einen einzigen, qualitätszertifizierten Lieferpartner zu konsolidieren, wodurch Logistik und Bestandsmanagement vereinfacht und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität aller Fahrwerkskomponenten sichergestellt wird.

5. Globale Marktanwendbarkeit und regionale Unterstützung

5.1 Branchenkontext: Der Markt für Fahrwerksteile von Minibaggern

Der globale Markt für Fahrwerkskomponenten für Minibagger verzeichnet ein anhaltendes Wachstum, angetrieben durch die zunehmende Bautätigkeit in Städten, Infrastrukturprojekte, die fortschreitende Mechanisierung der Landwirtschaft und den ständigen Austausch verschlissener Bauteile. Allein der globale Markt für Gummiketten für Minibagger wurde 2025 auf 1.796 Millionen US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 auf 2.563 Millionen US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,2 % entspricht. Der gesamte Markt für Fahrwerkskomponenten wird voraussichtlich von 6.251 Millionen US-Dollar im Jahr 2025 auf 9.509 Millionen US-Dollar im Jahr 2031 mit einer CAGR von 7,2 % wachsen.

Zu den wichtigsten Markttrends, die für die Beschaffung von Fahrwerkskomponenten für Minibagger von direkter Relevanz sind, gehören:

• Wachsende Nachfrage nach langlebigen, kostengünstigen Ersatzteilen, da Mietflotten und selbstständige Lkw-Fahrer die Gesamtbetriebskosten (TCO) optimieren wollen.
• Ausweitung des Segments der 5-Tonnen-Minibagger auf die Bereiche Stadtbau, Landschaftsbau und Versorgungswirtschaft weltweit
• Zunehmende Präferenz für Lieferanten mit nachgewiesener, gleichbleibender Qualität, Zertifizierung und markenübergreifender Produktpalette.
• Beschleunigung des Austauschzyklus von 18–24 Monaten für stark beanspruchte Fahrwerkskomponenten in Mietflotten und Vertragsanwendungen

5.2 Regionale Marktüberlegungen

Die Antriebskettenradbaugruppe HITACHI 1032012 / 1036618 von CQC TRACK wurde entwickelt, um die vielfältigen betrieblichen Anforderungen von Minibaggerfahrern in allen wichtigen Regionen der Welt zu erfüllen:

Südamerika:
Bei städtischen Bau- und Infrastrukturprojekten in Brasilien, Chile, Peru und Kolumbien werden zunehmend Kompaktbagger der 5-Tonnen-Klasse für Arbeiten in beengten Räumen eingesetzt. Die Kompatibilität des Modells 1032012 mit den in Lateinamerika weit verbreiteten Doosan-Modellen SOLAR 55 und DX55 bietet Händlern den Vorteil einer einheitlichen Lagerhaltung. Technische Dokumentation und Kundensupport sind in Spanisch und Portugiesisch verfügbar.

Afrika:
Von der Stadtentwicklung in Westafrika über Infrastrukturprojekte in Ostafrika bis hin zum Bauwesen in Südafrika – Minibagger sind mit abrasiven Bodenverhältnissen konfrontiert, die den Verschleiß der Kettenradzähne beschleunigen. Das induktionsgehärtete Zahnprofil (HRC 48–55) mit tiefer Wärmebehandlung gewährleistet die für lange Betriebsintervalle erforderliche Verschleißfestigkeit. Regionale Logistikunterstützung und Containerkonsolidierungsdienste sind verfügbar.

Europa und Nordamerika:
Anlagenbetreiber in diesen etablierten Märkten legen Wert auf die Langlebigkeit der Komponenten, planbare Wartungsintervalle und die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards. Das Ersatzteil 1036618 ist als Hitachi Selected Parts Referenz anerkannt und erfüllt somit die technischen Spezifikationen der Originalhersteller. Unsere nach ISO 9001:2008 zertifizierten Fertigungsprozesse gewährleisten eine dokumentierte Qualitätssicherung. CE-Kennzeichnung und technische Dokumentation gemäß EU-Richtlinien sind auf Anfrage erhältlich.

Russland und die GUS:
Der Betrieb bei Kälte stellt besondere Anforderungen an die Fahrwerkskomponenten. Um die Zuverlässigkeit auch bei Minusgraden zu gewährleisten, sind Konfigurationen mit erweitertem Betriebstemperaturbereich verfügbar. Technische Dokumentation in russischer Sprache und regionale Logistikkoordination werden bereitgestellt.

Südkorea:
Südkorea, Hitachis wichtigster Markt mit hohen Qualitätsansprüchen, schätzt die Präzision der Fertigung und die metallurgische Konsistenz, die unsere zertifizierten Produktionsprozesse gewährleisten. Technische Spezifikationen gemäß koreanischen Industriestandards sind verfügbar.

Australien:
Die Querverweisung der Artikelnummer 1036618 zu John Deere 2054978 erweitert die Marktabdeckung für australische Händler, die Kompaktmaschinenflotten von Hitachi und John Deere betreuen. Anwendungen im Bau- und Vermietungsbereich profitieren vom robusten Zahnprofil. Die Einhaltung australischer Beschaffungsstandards wird vollständig unterstützt.

5.3 Globale Logistik und Lieferkette

CQC TRACK unterhält etablierte Exportlogistikkanäle zu allen wichtigen globalen Märkten. Unsere Produkte werden an Kunden in über 30 Ländern in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Amerika und Afrika geliefert.

6. Garantie und technischer Support

6.1 Garantieumfang

Alle von CQC TRACK gelieferten HITACHI 1032012 / 1036618 Antriebsritzel-Baugruppen unterliegen einer umfassenden Garantie gegen Material- und Verarbeitungsfehler. Die Standardgarantiebedingungen sehen eine Laufzeit von 12 Monaten oder 2.000 Betriebsstunden ab Installationsdatum vor, je nachdem, was zuerst eintritt, vorausgesetzt, die Garantiebedingungen sind normal und die Installation erfolgt fachgerecht.

6.2 Ressourcen für technischen Support

Unser internationales Vertriebs- und technisches Supportteam bietet umfassende Unterstützung für Händler und Endkunden:

• Technische Beratung vor dem Kauf: Komponentenauswahl, Kompatibilitätsprüfung und anwendungstechnische Unterstützung
• Installationsanleitung: Technischer Support per Fernzugriff und Installationsdokumentation
• Garantieabwicklung: Effiziente Bearbeitung und Beilegung von Garantieansprüchen
• Technischer Kundendienst: Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Beratung zur Leistung im Feld.

Als Direktor der International Business Division und Senior International Sales Technical Engineer bin ich persönlich für den technischen Support von Schlüsselkunden und strategischen Vertriebspartnern verantwortlich und gewährleiste den direkten Zugriff auf technisches Fachwissen für komplexe Anwendungsanforderungen.

6.3 Dokumentationspaket

Jeder Sendung liegen folgende Dokumente bei oder können auf Anfrage beigefügt werden:

• Handelsrechnung und Packliste
• Frachtbrief / Luftfrachtbrief
• Ursprungszeugnis (Formular E / Formular A / COO)
• Materialprüfzeugnisse (chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften)
• Aufzeichnungen zum Wärmebehandlungsprozess
• Maßprüfungsberichte

7. Beschaffungs- und Kontaktinformationen

7.1 So bestellen Sie

Händler, Vermietungsflottenbetreiber und Gerätehändler, die an der HITACHI 1032012 / 1036618 Kettenantriebs-Kettenradbaugruppe oder verwandten Fahrwerkskomponenten für Minibagger interessiert sind, werden gebeten, sich mit unserer internationalen Geschäftsabteilung in Verbindung zu setzen für:

• Aktuelle Preise und Verfügbarkeit
• Mengenrabattstaffeln
• Musterbestellungen zur Qualitätsprüfung
• Anfragen zu Individualisierung und Eigenmarken
• Komplette Angebote für Minibagger-Fahrwerksysteme

7.2 Kontakt

Jack
Leiter der Abteilung Internationales Geschäft
Senior International Sales Technical Engineer
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Lage: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, China

E-Mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Website: www.cqctrack.com

7.3 Geschäftszeiten

Montag – Freitag: 08:00 – 18:00 Uhr (Chinesische Standardzeit, UTC+8)
Anfragen am Wochenende werden am nächsten Werktag beantwortet. Dringender technischer Support steht bestehenden Vertriebspartnern per WhatsApp zur Verfügung.

8. Schlussfolgerung

Die Kettenradbaugruppe HITACHI 1032012 / 1036618 ist eine strategische Komponentenlösung für Betreiber und Händler von Kompaktmaschinen, die eine Fahrwerksleistung in Erstausrüsterqualität mit den Vorteilen des Direktbezugs ab Werk suchen. Gefertigt nach ISO 9001:2008-zertifizierten Prozessen und mit CQC-Produktverifizierung, bietet jede Kettenradbaugruppe die für die anspruchsvollen Einsatzbedingungen erforderliche metallurgische Integrität, Präzision und Langlebigkeit der Minibagger der Serien HITACHI ZX55, EX55 und EX60 in unterschiedlichsten globalen Anwendungen – vom Stadtbau und Versorgungsarbeiten über Landschaftsbau und Vermietung bis hin zu leichten Abbrucharbeiten.

Die außergewöhnliche markenübergreifende Kompatibilität des Kettenrads 1032012 – es ist kompatibel mit Minibaggern von Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB und Hyundai – sowie die Kompatibilität mit Hitachi Selected Parts 1036618, die sich auf die Modelle ZX40U bis ZX55UR-5B erstreckt und Querverweise zu John Deere-Anwendungen bietet, machen diese Baugruppe zu einem wertvollen Lagerartikel für Mehrmarkenhändler, die eine optimale Lagerabdeckung bei minimaler Artikelvielfalt anstreben.

Die vertikal integrierten Fertigungskapazitäten von CQC TRACK – von Präzisionsguss und Schmieden über mehrstufige Wärmebehandlung mit Tiefenhärtung und CNC-Bearbeitung bis hin zur 100%igen Qualitätsprüfung – in Kombination mit flexiblen Anpassungsmöglichkeiten und einer etablierten globalen Logistikinfrastruktur machen uns zu einem zuverlässigen, langfristigen Lieferpartner für Fahrwerkskomponenten von Minibaggern in Südamerika, Afrika, Europa, Nordamerika, Russland, Südkorea, Australien und darüber hinaus. Wir freuen uns über Anfragen von qualifizierten Händlern und Endkunden, die an einer für beide Seiten vorteilhaften Geschäftsbeziehung interessiert sind.

Dieses technische Dokument wurde gemäß branchenüblicher Spezifikationen erstellt und dient als Referenz für Fachleute in den Bereichen Beschaffung und Engineering. Alle Spezifikationen werden fortlaufend verbessert und können ohne vorherige Ankündigung aktualisiert werden. Für aktuelle technische Daten und Preisinformationen wenden Sie sich bitte an unsere internationale Geschäftsabteilung.