Dijelovi podvozja za mini bager HITACHI 1032012 1036618 Sklop lančanika gusjenica ZX55 Ex55 Ex60 / Proizvođač originalne opreme / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Sklop lančanika pogona gusjenica za mini bagere serije ZX55 / EX55 / EX60

Dijelovi podvozja mini bagera originalne opreme - proizvođač i tvornica sa sjedištem u Kini

Autor: Jack | Direktor Odjeljenja za međunarodno poslovanje i viši tehnički inženjer za međunarodnu prodaju |CQC TRAK

Vrsta dokumenta: Tehnička specifikacija proizvoda i profil mogućnosti proizvođača

Ciljna publika: Distributeri građevinske opreme i operateri voznog parka za iznajmljivanje | Južna Amerika | Afrika | Evropa i Sjeverna Amerika | Rusija | Južna Koreja | Australija

Sažetak

HITACHI1032012 / 1036618Sklop lančanika pogonskog lančanika je precizno konstruirana komponenta konačnog pogona posebno dizajnirana i proizvedena za mini hidraulične bagere serije HITACHI ZX55, EX55 i EX60, koji predstavljaju segment kompaktnih mašina klase 5 tona. Kao primarni interfejs za prijenos snage između pogonskog motora i lanca gusjenica, pogonski lančanik pretvara hidrauličnu snagu u vučnu silu, omogućavajući mobilnost mašine preko različitih terenskih uslova koji se susreću u urbanoj gradnji, komunalnim radovima, uređenju okoliša i lakim primjenama rušenja. Svaki sklop lančanika proizvodi se prema...CQC TRAKokvir osiguranja kvalitete u našem proizvodnom pogonu u Quanzhouu, provincija Fujian, Kina, pružajući performanse ekvivalentne OEM ili superiorne s komercijalnim prednostima direktno iz tvornice.

Ovaj tehnički dokument pruža sveobuhvatne specifikacije, proizvodne mogućnosti, opcije prilagođavanja i informacije o globalnom lancu snabdijevanja koje podržavaju odluke o nabavci komponenti podvozja mini bagera. Sadržaj je strukturiran tako da ispunjava zahtjeve indeksiranja i pretraživanja globalnih pretraživača i međunarodnih B2B platformi za nabavku.

1. Primjena glavne mašine: Mini bageri serije HITACHI ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Specifikacije mašine i zahtjevi za podvozje

Serije HITACHI ZX55 i EX55/EX60 predstavljaju portfolio kompaktnih bagera ovog proizvođača u klasi radne težine od 5 tona. Ove mašine su namjenski konstruisane za širok spektar lakih do srednje teških primjena, uključujući urbanu gradnju, instalacije komunalnih usluga, uređenje okoliša, radove na temeljima, rušenje u zatvorenom prostoru i radove s iznajmljenim voznim parkom. ZX55U-6, model trenutne generacije s kratkim repom, ima radnu težinu od 4.790 – 5.310 kg (10.560 – 11.710 lb) i pokreće ga motor koji je u skladu sa Stage V standardom i isporučuje nazivnu snagu od 29,1 kW. Druge varijante u porodici uključuju ZX55U-5A s radnom težinom od 4.850 – 5.380 kg i snagom motora od 28,2 kW (38,34 KS), postižući brzine kretanja od 2,5 km/h (niska) i 4,2 km/h (visoka).

Ključni operativni parametri koji utiču na sistem podvozja uključuju:

• Radna težina: 4.790 – 5.380 kg, ovisno o konfiguraciji
• Nazivna snaga motora: 28,2 – 29,1 kW
• Kapacitet kante (ISO napunjena): 0,1 – 0,17 m³
• Maksimalna dubina kopanja: 3.530 – 3.830 mm
• Širina papuče gusjenice: 400 mm (standardna konfiguracija)
• Brzina kretanja: 2,5 / 4,2 km/h (niska/visoka)

Ovi radni parametri se direktno prevode u kontinuirane zahtjeve pogonskog sistema podvozja. Lančanik mora pouzdano prenositi obrtni moment sa motora za kretanje putem zahvata sa čahurama lanca gusjenica, podnoseći ciklično opterećenje, abrazivno habanje i povremene udarne sile tokom svakog radnog ciklusa mašine. Kao komponenta koja aktivno pokreće lanac gusjenica, lančanik obavlja posebnu i ključnu funkciju: direktno se spaja sa lancem gusjenica kako bi pretvorio izlaz hidrauličkog motora u pogon mašine, noseći puni obrtni moment pogona bez podupiranja same težine mašine.

1.2 Konfiguracija podvozja

Serija ZX55/EX55/EX60 ima kompaktni sistem podvozja na gusjenicama dizajniran za manevarski kapacitet u skučenim radnim prostorima. Konfiguracija kratkog repa varijante ZX55U posebno je konstruirana za gradske i zatvorene primjene gdje je prostor ograničen. Unutar ovog sistema podvozja, sklop pogonskog lančanika služi kao stražnji interfejs konačnog pogona, koji se spaja s lancem gusjenica za pokretanje mašine naprijed i nazad. Sklopovi lančanika 1032012 i 1036618 su direktne OEM zamjenske komponente dizajnirane da se besprijekorno integriraju s izlaznom prirubnicom motora za kretanje mašine i profilom čahure lanca gusjenica.

1.3 Pokrivenost modela unakrsnog upućivanja

Sklop lančanika 1032012 pokazuje izuzetnu kompatibilnost na više OEM platformi i brendova, što odražava njegov široko prihvaćeni inženjerski dizajn unutar segmenta mini bagera od 5 tona. Kompatibilni Hitachi modeli uključuju: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 i EX55URG. Pored toga, ovaj lančanik se odnosi na Terex modele HR18, TC50, TC48; Wacker Neuson modele EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; Volvo model EC45; Daewoo/Doosan modele SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; i Hyundai HX28. Ova široka kompatibilnost pozicionira 1032012 kao strateški artikl na inventaru za distributere više marki.

Lančanik 1036618 je referentni broj Hitachi Selected Parts (1036618PS), koji se primjenjuje na ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A i ZX55UR-5B. Također se odnosi na John Deere broj dijela 2054978 za mini bagere 50D i 50G. Ova oznaka Hitachi Selected Parts potvrđuje da je 1036618 službeno priznata servisna komponenta proizvedena prema standardima kompatibilnosti Hitachi Genuine Parts.

2. Tehničke specifikacije: HITACHI 1032012 / 1036618 Sklop lančanika pogona gusjenice

2.1 Identifikacija proizvoda

2.2 Materijalne i metalurške specifikacije

Pogonski lančanik HITACHI 1032012 / 1036618 proizveden je od visokokvalitetnog legiranog čelika, odabranog za optimalnu otpornost na habanje, udarnu žilavost i nosivost obrtnog momenta pod karakteristikama kontinuiranog cikličkog opterećenja koje se javlja kod rada mini bagera.

Svojstva materijala lančanika:
Lančanik je proizveden od legiranog čelika 40Mn ili 50Mn, materijala posebno odabranih zbog njihove izvrsne kombinacije čvrstoće, prokaljivosti i otpornosti na habanje u primjenama kompaktne opreme. Kod lančanika proizvedenih postupkom kovanja, proces kovanja u zatvorenom kalupu pročišćava unutrašnju strukturu zrna, eliminira potencijalnu poroznost i uspostavlja optimalnu raspodjelu protoka vlakana, značajno poboljšavajući otpornost na zamor i čvrstoću zuba. Kod lančanika proizvedenih preciznim lijevanjem u preciznim postupcima, proces proizvodi komponentu gotovo mrežnog oblika s izvrsnom završnom obradom površine i dimenzionalnom točnošću. Lančanik je postavljen na pogonski zupčanik stroja i služi isključivo za pokretanje lanca, bez nošenja težine stroja.

2.3 Protokol termičke obrade

Režim termičke obrade predstavlja ključni faktor u performansama i dugovječnosti lančanika. CQC TRACK koristi višestepeni slijed termičke obrade optimizovan za primjene pogonskih lančanika:

Područje termičke obrade kvalitetno proizvedenih lančanika je znatno dublje nego kod standardnih alternativa s dodatnog tržišta, što je ključni faktor diferencijacije kvalitete koji direktno utiče na vijek trajanja i dugovječnost komponenti.

Tvrdoća površine zuba: HRC 48 – 55
Dubina očvrslog sloja: Optimizovano za radni ciklus klase 5 tona

2.4 Dizajn preciznog profila zuba

Profil zuba lančanika je precizno konstruiran kako bi se osiguralo optimalno spajanje s čahurama lanca gusjenica. Ključne karakteristike dizajna uključuju:

• Optimizovana geometrija zuba: Profil zuba dizajniran za glatko i konzistentno spajanje sa kompatibilnim čahurama lanca gusjenica različitog koraka, minimizirajući vibracije i habanje
• Zakošeni korijeni i vrhovi zuba: Smanjuje tačke koncentracije napona, produžavajući ukupni vijek trajanja lančanika
• CNC precizna obrada: Kritične površine za montažu i spajanje obrađene su kako bi se osigurala tačna dimenzijska podudarnost s izlaznom prirubnicom motora za kretanje.
• 100% dimenzionalna inspekcija: Svaki lančanik prolazi kroz rigoroznu provjeru kvalitete prije isporuke

2.5 Dimenzionalne i performansne karakteristike

3. Izvrsnost u proizvodnji: CQC TRACK proizvodne mogućnosti

3.1 Profil kompanije

CQC TRACK posluje u okviru kompanije Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., specijaliziranog proizvođača komponenti podvozja gusjeničara za primjenu u teškoj opremi, osnovanog 2005. godine. Naš proizvodni pogon strateški je smješten u industrijskoj zoni Binjiang, grad Nan'an, Quanzhou, provincija Fujian, Kina - regiji koja je globalno prepoznata kao centar izvrsnosti za proizvodnju komponenti građevinskih mašina. Sa radnom snagom od preko 200 zaposlenih, objektom koji se prostire na više od 60 mu i mašinskim parkom koji se sastoji od više od 200 CNC alatnih mašina, opreme za livenje, kovanje i termičku obradu, CQC TRACK nudi vertikalno integrirani proizvodni lanac od sirovine do gotove montaže.

CQC TRACK je istaknuti originalni proizvođač i dobavljač specijaliziran za teške komponente podvozja za globalne brendove građevinskih mašina, uključujući Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo i Liugong. Naš portfolio proizvoda obuhvata dijelove podvozja za bagere težine od 1,5 do 300 tona, što nas pozicionira kao jednog od najkompletnijih proizvođača unutar proizvodne baze za dijelove podvozja inženjeringa u Quanzhouu.

Naša posvećenost kvalitetu potvrđena je dvoslojnim okvirom certifikacije:

• Certifikacija sistema upravljanja kvalitetom ISO 9001:2008 — Sveobuhvatno osiguranje kvaliteta koje obuhvata reviziju dobavljača, verifikaciju ulaznog materijala, kontrolu procesa i protokole završne inspekcije
• Certifikati proizvoda za certifikaciju kvalitete u Kini (CQC) — Nezavisna provjera usklađenosti proizvoda s primjenjivim standardima od strane treće strane

3.2 Proizvodna infrastruktura

Naš proizvodni pogon integriše napredne proizvodne tehnologije u svim fazama izrade lančanika:

Proizvodni proces za svaki sklop pogonskog lančanika HITACHI 1032012 / 1036618 prati strogo kontrolisani redoslijed:

Faza 1 — Nabavka i verifikacija materijala:
Sirovine od legiranog čelika nabavljaju se iz čeličana s ISO certifikatom i potpunim certifikatima za materijal. Ulazni materijal prolazi kroz analizu hemijskog sastava i provjeru mikrostrukture prije puštanja u proizvodnju, osiguravajući da u proizvodni tok ulazi samo čelik koji je u skladu sa specifikacijama.

Faza 2 — Precizno oblikovanje:
Blankovi za lančanike proizvode se preciznim livenjem u kalupima ili kovanjem u zatvorenom kalupu. Lančanici se prvo kalupe ili kuju, a zatim obrađuju, što im daje posebnu termičku obradu. Kovani lančanici pružaju vrhunski metalurški integritet u poređenju sa livenim alternativama, sa profinjenom strukturom zrna i optimalnom raspodjelom protoka vlakana koja poboljšava otpornost na zamor i čvrstoću zuba.

Faza 3 — Termička obrada:
Komponente se podvrgavaju propisanim ciklusima kaljenja i otpuštanja, nakon čega slijedi površinsko kaljenje profila zuba indukcijom srednje frekvencije. Područje termičke obrade je projektirano tako da se postigne dubok, ujednačen profil tvrdoće. Parametri procesa se digitalno kontroliraju i bilježe za svaku proizvodnu seriju, osiguravajući konzistentna metalurška svojstva.

Faza 4 — Precizna CNC obrada:
Nakon termičke obrade, komponente se podvrgavaju višefaznim CNC mašinskim operacijama kako bi se postigle tačne dimenzijske tolerancije. Kritične površine za montažu, uključujući uzorak rupa za vijke i spoj glavčine, obrađuju se do mikronske preciznosti kako bi se osiguralo pravilno prileganje izlaznoj prirubnici motora za kretanje.

Faza 5 — Provjera kvalitete:
Svaki završeni lančanik prolazi kroz 100% dimenzijsku kontrolu korištenjem kalibrirane mjerne opreme. Ispitivanje uzorka uključuje provjeru tvrdoće na više lokacija zuba, kontrolu magnetskih čestica na površinske i površinske nedostatke, te provjeru uzorka rupa za vijke.

3.3 Okvir za osiguranje kvaliteta

Sistem osiguranja kvaliteta kompanije CQC TRACK proteže se dalje od inspekcije gotovog proizvoda i obuhvata cijeli životni ciklus proizvodnje. Ovaj sveobuhvatni pristup pruža krajnjim korisnicima provjerljive prednosti pouzdanosti:

4. Prilagođavanje i OEM/ODM mogućnosti

4.1 Prilagođavanje privatnih marki i brendova

CQC TRACK nudi sveobuhvatne OEM i usluge proizvodnje privatnih robnih marki prilagođene specifičnim zahtjevima međunarodnih distributera, prodavača opreme i operatera voznog parka za iznajmljivanje. Naše mogućnosti prilagođavanja uključuju:

4.2 Tehničko prilagođavanje i specijalizirane aplikacije

Za specijalizirane primjene koje prelaze standardne proizvodne konfiguracije, naš inženjerski tim pruža usluge prilagođenog dizajna i proizvodnje:

• Dimenzionalne modifikacije: Prilagođeni prečnik lančanika, broj zubaca ili konfiguracija rasporeda vijaka za nestandardne ili modifikovane sisteme podvozja
• Poboljšanja materijala: Poboljšane specifikacije legura za ekstremne radne uslove, uključujući visoko abrazivna okruženja
• Poboljšanja površinske obrade: Specijalizirani premazi za produženi vijek trajanja u agresivnim uvjetima tla
• Podrška za reverzni inženjering: Reprodukcija komponenti za ukinute ili zastarjele modele Hitachi mini bagera koji zahtijevaju kritične dimenzijske podatke

4.3 Kompletna rješenja sistema podvozja mini bagera

Pored pojedinačnih sklopova pogonskih lančanika, CQC TRACK nudi sveobuhvatna rješenja za sisteme podvozja za serije HITACHI ZX55, EX55, EX60 i kompatibilne platforme kompaktne opreme:

• Sklopovi lančanih gusjenica (grupe karika gusjenica) — Mogućnost punog raspona koraka za primjene mini bagera
• Valjci gusjenica (donji valjci) — Prednji i zadnji pozicioni valjci
• Noseći valjci (gornji valjci) — Komponente gornjeg nosača gusjenice
• Sklopovi prednjeg zateznog mehanizma — Sklopovi za zatezanje i poravnanje
• Sklopovi papuča gusjenica — Opcije za čelične i gumene papuče gusjenica
• Zatezači i podešivači — Komponente za upravljanje zatezanjem gusjenica

Ovaj integrirani portfolio proizvoda omogućava distributerima da konsoliduju nabavku komponenti podvozja putem jednog partnera za snabdijevanje s certifikatom kvalitete, pojednostavljujući logistiku i upravljanje zalihama, a istovremeno osiguravajući konzistentan kvalitet svih komponenti šasije.

5. Primjenjivost na globalnom tržištu i regionalna podrška

5.1 Kontekst industrije: Tržište dijelova podvozja mini bagera

Globalno tržište dijelova podvozja mini bagera doživljava održivi rast, potaknuto širenjem aktivnosti urbane izgradnje, projektima obnove infrastrukture, rastućom poljoprivrednom mehanizacijom i tekućim ciklusom zamjene istrošenih komponenti. Samo globalno tržište gumenih gusjenica za mini bagere procijenjeno je na 1.796 miliona američkih dolara u 2025. godini, a predviđa se da će do 2032. godine dostići 2.563 miliona američkih dolara, što predstavlja složenu godišnju stopu rasta (CAGR) od 5,2%. Očekuje se da će šire tržište komponenti podvozja porasti sa 6.251 miliona američkih dolara u 2025. na 9.509 miliona američkih dolara do 2031. godine, uz složenu godišnju stopu rasta (CAGR) od 7,2%.

Ključni tržišni trendovi koji su direktno relevantni za nabavku komponenti podvozja mini bagera uključuju:

• Rastuća potražnja za izdržljivim i isplativim rezervnim dijelovima, jer flote za iznajmljivanje i vlasnici-operateri nastoje optimizirati ukupne troškove vlasništva (TCO).
• Širenje segmenta mini bagera od 5 tona u urbanoj gradnji, uređenju okoliša i komunalnim primjenama širom svijeta
• Sve veća preferencija za dobavljače sa dokazanom konzistentnošću kvaliteta, certifikacijom i pokrivenošću više brendova proizvoda
• Ubrzani ciklus zamjene od 18-24 mjeseca za komponente podvozja koje se jako troše u voznom parku za iznajmljivanje i ugovornim primjenama

5.2 Razmatranja regionalnog tržišta

CQC TRACK-ov HITACHI 1032012 / 1036618 sklop pogonskog lančanika je konstruiran da zadovolji raznolike operativne zahtjeve operatera mini bagera u svim glavnim globalnim regijama:

Južna Amerika:
Urbana izgradnja i komunalni projekti u Brazilu, Čileu, Peruu i Kolumbiji sve više koriste kompaktne bagere klase 5 tona za primjene u ograničenom prostoru. Unakrsna kompatibilnost modela 1032012 s modelima Doosan SOLAR 55 i DX55, koji su rasprostranjeni na latinoameričkim tržištima, pruža distributerima prednost jednog SKU-a na zalihama. Dostupna je tehnička dokumentacija i korisnička podrška na španskom i portugalskom jeziku.

Afrika:
Od urbanog razvoja zapadne Afrike do infrastrukturnih projekata u istočnoj Africi i građevinskih radova u Južnoj Africi, mini bageri se suočavaju s abrazivnim uvjetima tla koji ubrzavaju trošenje zuba lančanika. Indukcijski kaljeni profil zuba (HRC 48–55) s dubokim prodiranjem termičke obrade pruža otpornost na habanje potrebnu za produžene intervale servisiranja. Dostupne su regionalna logistička podrška i usluge konsolidacije kontejnera.

Evropa i Sjeverna Amerika:
Operateri opreme na ovim razvijenim tržištima daju prioritet dugovječnosti komponenti, predvidljivim intervalima održavanja i usklađenosti sa sigurnosnim i ekološkim standardima. 1036618 je prepoznat kao referenca Hitachi Selected Parts, što potvrđuje njegovu inženjersku kompatibilnost sa specifikacijama originalne opreme (OEM). Naši proizvodni procesi certificirani prema ISO 9001:2008 pružaju dokumentovanu garanciju kvaliteta. CE oznaka i tehnička dokumentacija u skladu sa direktivama EU dostupni su na zahtjev.

Rusija i ZND:
Rad u hladnim vremenskim uslovima predstavlja jedinstvene izazove za komponente podvozja. Dostupne su konfiguracije sa proširenim rasponom radnih temperatura kako bi se održala pouzdanost u uslovima ispod nule. Obezbijeđena je tehnička dokumentacija na ruskom jeziku i regionalna logistička koordinacija.

Južna Koreja:
Kao ključno tržište Hitachija s visokim očekivanjima kvalitete, južnokorejski distributeri i operateri cijene preciznu proizvodnju i metaluršku konzistentnost koju pružaju naši certificirani proizvodni procesi. Dostupne su tehničke specifikacije usklađene s korejskim industrijskim standardima.

Australija:
Unakrsna referenca 1036618 na John Deere 2054978 pruža dodatnu tržišnu pokrivenost za australijske distributere koji servisiraju i Hitachi i John Deere flote kompaktne opreme. Građevinske i najamne primjene imaju koristi od izdržljivog dizajna profila zuba. U potpunosti je podržana usklađenost s australijskim standardima nabavke.

5.3 Globalna logistika i lanac snabdijevanja

CQC TRACK održava uspostavljene izvozne logističke kanale na sva glavna svjetska tržišta. Naši proizvodi su isporučeni kupcima u više od 30 zemalja jugoistočne Azije, Evrope, Bliskog istoka, Amerike i Afrike.

6. Garancija i tehnička podrška

6.1 Garancijsko pokriće

Svi HITACHI 1032012 / 1036618 sklopovi pogonskih lančanika koje isporučuje CQC TRACK pokriveni su sveobuhvatnom garancijom protiv proizvodnih grešaka u materijalima i izradi. Standardni garantni uslovi pružaju 12 mjeseci ili 2.000 sati rada od datuma instalacije, što god nastupi prije, pod normalnim radnim uslovima i pravilnim postupcima instalacije.

6.2 Resursi tehničke podrške

Naš međunarodni tim za prodaju i tehničku podršku pruža sveobuhvatnu pomoć distributerima i krajnjim korisnicima:

• Tehničke konsultacije prije prodaje: Odabir komponenti, provjera kompatibilnosti i podrška za inženjering primjene
• Upute za instalaciju: Udaljena tehnička podrška i dokumentacija za instalaciju
• Administracija garancija: Efikasna obrada i rješavanje reklamacija
• Postprodajna tehnička podrška: Pomoć u rješavanju problema i konsultacije o performansama na terenu

Kao direktor Odjeljenja za međunarodno poslovanje i viši tehnički inženjer za međunarodnu prodaju, lično nadgledam tehničku podršku za ključne klijente i strateške distribucijske partnere, osiguravajući direktan pristup stručnosti inženjerskog nivoa za složene zahtjeve aplikacija.

6.3 Paket dokumentacije

Svaka pošiljka uključuje ili može biti popraćena sljedećom dokumentacijom na zahtjev:

• Komercijalna faktura i lista pakiranja
• Teretnica / Zračni tovarni list
• Potvrda o porijeklu (Obrazac E / Obrazac A / COO)
• Certifikati ispitivanja materijala (hemijski sastav i mehanička svojstva)
• Zapisi procesa termičke obrade
• Izvještaji o dimenzijskoj inspekciji

7. Nabavka i kontakt informacije

7.1 Kako naručiti

Distributeri, operateri voznog parka za iznajmljivanje i prodavači opreme zainteresovani za sklop lančanika pogona gusjenica HITACHI 1032012 / 1036618 ili srodne komponente podvozja mini bagera pozivaju se da kontaktiraju naš Odjel za međunarodno poslovanje za:

• Trenutne cijene i dostupnost
• Rasporedi količinskih popusta
• Primjeri narudžbi za procjenu kvalitete
• Upiti za prilagođavanje i privatne robne marke
• Kompletne ponude za sistem podvozja mini bagera

7.2 Kontakt

Džek
Direktor Odjeljenja za međunarodno poslovanje
Viši tehnički inženjer međunarodne prodaje
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Lokacija: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Kina

E-pošta: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Web stranica: www.cqctrack.com

7.3 Radno vrijeme

Ponedjeljak — Petak: 08:00 — 18:00 (Standardno kinesko vrijeme, UTC+8)
Na upite vikendom odgovorit ćemo sljedećeg radnog dana. Hitna tehnička podrška dostupna je putem WhatsAppa za postojeće distribucijske partnere.

8. Zaključak

HITACHI 1032012 / 1036618 sklop lančanika pogona gusjenica predstavlja strateško rješenje za operatere i distributere kompaktne opreme koji traže performanse pogona podvozja OEM kvalitete s komercijalnim prednostima direktne nabavke iz tvornice. Proizveden prema ISO 9001:2008 certificiranim procesima s CQC verifikacijom proizvoda, svaki sklop lančanika pruža metalurški integritet, precizno inženjerstvo i izdržljivost potrebnu za zahtjevne radne uvjete s kojima se susreću mini bageri serije HITACHI ZX55, EX55 i EX60 u različitim globalnim primjenama - od urbane gradnje i komunalnih radova do uređenja okoliša, rada s iznajmljenim voznim parkom i lakšeg rušenja.

Izuzetna kompatibilnost lančanika 1032012 sa različitim brendovima - koja obuhvata mini bagere Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB i Hyundai - u kombinaciji sa pedigreom odabranih dijelova 1036618 Hitachi, koji se proteže od modela ZX40U do ZX55UR-5B i unakrsnim referencama na John Deere aplikacije, pozicionira ovaj sklop kao visokovrijednu stavku na zalihama za distributere više brendova koji žele optimizirati pokrivenost zaliha uz minimalno širenje SKU-a.

Vertikalno integrirani proizvodni kapaciteti kompanije CQC TRACK — koji obuhvataju precizno livenje i kovanje, višestepenu termičku obradu sa dubokim kaljenjem, CNC obradu i 100% provjeru kvaliteta — u kombinaciji sa fleksibilnim opcijama prilagođavanja i uspostavljenom globalnom logističkom infrastrukturom, pozicioniraju nas kao pouzdanog dugoročnog partnera za isporuku komponenti podvozja mini bagera širom Južne Amerike, Afrike, Evrope, Sjeverne Amerike, Rusije, Južne Koreje, Australije i šire. Pozdravljamo upite kvalifikovanih distributera i krajnjih korisnika koji žele uspostaviti obostrano korisne poslovne odnose.

Ovaj tehnički dokument je pripremljen u skladu sa specifikacijama industrijskih standarda i namijenjen je za profesionalnu nabavku i inženjersku referencu. Sve specifikacije podložne su stalnom poboljšanju i mogu se ažurirati bez prethodne najave. Za najnovije tehničke podatke i informacije o cijenama kontaktirajte naš Odjel za međunarodno poslovanje.