HITACHI Minigraafmasjien Onderstel Onderdele 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Rups Ketting Tandwiel Montering / OEM Kwaliteit Bron Vervaardiger / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Rupsaandrywingskettingstelsel vir ZX55 / EX55 / EX60-reeks minigraafmachines

OEM-gehalte Mini-graafmasjien onderstelonderdele — Bronvervaardiger en fabriek gebaseer in China

Outeur: Jack | Direkteur van die Internasionale Besigheidsafdeling & Senior Internasionale Verkope Tegniese Ingenieur |CQC-baan

Dokumenttipe: Tegniese produkspesifikasie en vervaardiger se vermoëprofiel

Teikengehoor: Verspreiders van Konstruksietoerusting en Huurvlootoperateurs | Suid-Amerika | Afrika | Europa en Noord-Amerika | Rusland | Suid-Korea | Australië

Uitvoerende Opsomming

Die HITACHI1032012 / 1036618Die rupsband-aandrywingskettingstelsel is 'n presisie-ontwerpte eindaandryfkomponent wat spesifiek ontwerp en vervaardig is vir die HITACHI ZX55-, EX55- en EX60-reeks mini-hidrouliese graafmasjiene, wat die 5-ton-klas kompakte masjiensegment verteenwoordig. As die primêre kragoordrag-koppelvlak tussen die reismotor en die rupsketting, skakel die aandryfkettingstelsel hidrouliese krag om in trekkrag, wat masjienmobiliteit oor uiteenlopende terreintoestande moontlik maak wat in stedelike konstruksie, nutswerk, landskap en ligte slopingstoepassings voorkom. Elke kettingstelsel word vervaardig onder dieCQC-baankwaliteitsversekeringsraamwerk by ons produksiefasiliteit in Quanzhou, Fujian-provinsie, China, wat OEM-ekwivalente of superieure prestasie lewer met fabrieksdirekte kommersiële voordele.

Hierdie tegniese dokument verskaf omvattende spesifikasies, vervaardigingsvermoëns, aanpassingsopsies en globale voorsieningskettinginligting wat verkrygingsbesluite vir minigraaf-onderstelkomponente ondersteun. Die inhoud is gestruktureer om te voldoen aan die indekserings- en herwinningsvereistes van globale soekenjins en internasionale B2B-verkrygingsplatforms.

1. Gasheermasjientoepassing: HITACHI ZX55 / EX55 / EX60-reeks minigraafmachines

1.1 Masjienspesifikasies en onderstelvereistes

Die HITACHI ZX55- en EX55/EX60-reeks verteenwoordig die vervaardiger se kompakte graafmasjienportefeulje in die 5-ton-bedryfsgewigsklas. Hierdie masjiene is spesifiek ontwerp vir 'n diverse reeks ligte tot medium-duty toepassings, insluitend stedelike konstruksie, nutsinstallasie, landskapontwerp, fondamentwerk, binnenshuise sloping en huurvlootbedrywighede. Die ZX55U-6, die huidige generasie kortstertswaaimodel, beskik oor 'n bedryfsgewig van 4 790 – 5 310 kg (10 560 – 11 710 lb) en word aangedryf deur 'n Fase V-voldoenende enjin wat 29,1 kW nominale krag lewer. Ander variante in die familie sluit in die ZX55U-5A met 'n bedryfsgewig van 4 850 – 5 380 kg en enjinkrag van 28,2 kW (38,34 pk), wat reissnelhede van 2,5 km/h (laag) en 4,2 km/h (hoog) behaal.

Belangrike operasionele parameters wat die onderstelstelsel beïnvloed, sluit in:

• Bedryfsgewig: 4 790 – 5 380 kg, afhangende van die konfigurasie
• Enjin se nominale krag: 28.2 – 29.1 kW
• Emmerkapasiteit (ISO-gehoopte): 0.1 – 0.17 m³
• Maksimum Graafdiepte: 3 530 – 3 830 mm
• Rupsbandbreedte: 400 mm (standaardkonfigurasie)
• Reisspoed: 2.5 / 4.2 km/h (Laag/Hoog)

Hierdie bedryfsparameters vertaal direk in voortdurende eise aan die onderstel se aandrywingstelsel. Die kettingrat moet betroubaar wringkrag vanaf die reismotor oordra deur inskakeling met die rupskettingbusse, sikliese belasting, skuurslytasie en af ​​en toe impakkragte dwarsdeur elke masjien se diensiklus te verduur. As die komponent wat die rupsketting aktief aandryf, verrig die kettingrat 'n duidelike en kritieke funksie: dit skakel direk met die rupsketting in om hidrouliese motoruitset in masjienaandrywing om te skakel, en dra die volle aandryfwringkrag sonder om die masjien se gewig self te ondersteun.

1.2 Onderstelkonfigurasie

Die ZX55/EX55/EX60-reeks beskik oor 'n kompakte onderstelstelsel op rupsbande wat ontwerp is vir manoeuvreerbaarheid in beperkte werkruimtes. Die kort-stertswaai-konfigurasie van die ZX55U-variant is spesifiek ontwerp vir stedelike en binnenshuise toepassings waar ruimte beperk is. Binne hierdie onderstelstelsel dien die aandryfkettingstelsel as die agtergemonteerde finale aandrywingskoppelvlak, wat die rupsketting betrek om die masjien vorentoe en agtertoe te dryf. Die 1032012 en 1036618-kettingstelsels is direkte OEM-vervangingskomponente wat ontwerp is om naatloos met die masjien se reismotor-uitsetflens en rupskettingbusprofiel te integreer.

1.3 Kruisverwysingsmodeldekking

Die 1032012-kettingwielsamestelling demonstreer uitsonderlike kruiskompatibiliteit oor verskeie OEM-platforms en handelsmerke, wat die wydverspreide ingenieursontwerp binne die 5-ton-minigraafmasjiensegment weerspieël. Versoenbare Hitachi-modelle sluit in: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1, en EX55URG. Daarbenewens verwys hierdie kettingwiel na Terex-modelle HR18, TC50, TC48; Wacker Neuson-modelle EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; Volvo-model EC45; Daewoo/Doosan-modelle SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; en Hyundai HX28. Hierdie breë versoenbaarheid posisioneer die 1032012 as 'n strategiese voorraaditem vir multi-handelsmerk verspreiders.

Die 1036618-kettingwiel is die Hitachi Selected Parts-verwysingsnommer (1036618PS), van toepassing op ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A, en ZX55UR-5B. Dit verwys ook na John Deere-onderdeelnommer 2054978 vir 50D- en 50G-minigraafmasjiene. Hierdie Hitachi Selected Parts-benaming bevestig dat die 1036618 'n amptelik erkende dienskomponent is wat vervaardig word volgens Hitachi Genuine Parts-versoenbaarheidsstandaarde.

2. Tegniese Spesifikasies: HITACHI 1032012 / 1036618 Rupsaandrywingskettingwielsamestelling

2.1 Produkidentifikasie

2.2 Materiaal- en Metallurgiese Spesifikasies

Die HITACHI 1032012 / 1036618-dryfkettingwiel word vervaardig met behulp van premiumgraad-legeringstaal wat gekies is vir optimale slytasieweerstand, impaksterkte en wringkragdraende kapasiteit onder die deurlopende sikliese belastingkenmerk van minigraafmasjienbedrywighede.

Eienskappe van die tandwielmateriaal:
Die kettingwiel word vervaardig van 40Mn- of 50Mn-legeringstaal, materiale wat spesifiek gekies is vir hul uitstekende kombinasie van sterkte, verhardbaarheid en slytasiebestandheid in kompakte toerustingtoepassings. Vir kettingwiele wat via die smee-roete vervaardig word, verfyn die geslote-matrys-smeeproses die interne korrelstruktuur, elimineer potensiële porositeit en vestig optimale veselvloeiverspreiding, wat moegheidsweerstand en tandsterkte aansienlik verbeter. Vir kettingwiele wat via presisie-beleggingsgietwerk vervaardig word, produseer die proses 'n byna-netto-vormige komponent met uitstekende oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid. Die kettingwiel word op die masjien se aandrywingsrat geplaas en dien as enigste funksie om die ketting aan te dryf, sonder om enige van die masjien se gewig te dra.

2.3 Hittebehandelingsprotokol

Die hittebehandelingsregime verteenwoordig 'n kritieke onderskeidende faktor in kettingwielprestasie en diensduur. CQC TRACK gebruik 'n meerstadium-termiese verwerkingsvolgorde wat geoptimaliseer is vir aandrywingskettingwieltoepassings:

Die hittebehandelingsarea van kwaliteitsvervaardigde kettingratte is aansienlik dieper as standaard namark-alternatiewe, 'n kritieke kwaliteitsonderskeidende faktor wat 'n direkte impak op slytasie en komponentlengte het.

Tandoppervlakhardheid: HRC 48 – 55
Verharde Laagdiepte: Geoptimaliseer vir 5-ton klas diensiklus

2.4 Presisie-tandprofielontwerp

Die kettingtandprofiel is presisie-ontwerp om optimale inskakeling met die rupskettingbusse te verseker. Belangrike ontwerpkenmerke sluit in:

• Geoptimaliseerde tandgeometrie: Tandprofiel ontwerp vir gladde, konsekwente inskakeling met versoenbare steekkettingbusse, wat vibrasie en slytasie tot die minimum beperk.
• Afgeskuinste tandwortels en punte: Verminder spanningskonsentrasiepunte en verleng die algehele lewensduur van die tandwiel.
• CNC-presisiebewerking: Kritieke monterings- en koppelvlakoppervlaktes word bewerk om presiese dimensionele ooreenstemming met die uitsetflens van die reismotor te verseker.
• 100% Dimensionele Inspeksie: Elke tandwiel ondergaan streng kwaliteitsverifikasie voor versending

2.5 Dimensionele en Prestasie-eienskappe

3. Vervaardigingsuitnemendheid: CQC TRACK-produksievermoëns

3.1 Maatskappyprofiel

CQC TRACK word bedryf onder Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., 'n gespesialiseerde vervaardiger van kruiper-onderstelkomponente vir swaar toerustingtoepassings, gestig in 2005. Ons vervaardigingsfasiliteit is strategies geleë in die Binjiang Industriële Sone, Nan'an Stad, Quanzhou, Fujian Provinsie, China - 'n streek wat wêreldwyd erken word as 'n sentrum van uitnemendheid vir die vervaardiging van konstruksiemasjineriekomponente. Met 'n werksmag van meer as 200 werknemers, 'n fasiliteit wat meer as 60 mu beslaan, en 'n masjinerievloot wat meer as 200 CNC-masjiengereedskap, giet-, smee- en hittebehandelingstoerusting insluit, bied CQC TRACK 'n vertikaal geïntegreerde produksieketting van grondstof tot voltooide montering.

CQC TRACK is 'n prominente oorspronklike vervaardiger en verskaffer wat spesialiseer in swaar onderstelkomponente vir globale konstruksiemasjineriehandelsmerke, insluitend Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo en Liugong. Ons produkportefeulje dek onderstelonderdele vir graafmasjiene wat wissel van 1.5 tot 300 ton, wat ons posisioneer as een van die mees omvattende bekwame vervaardigers binne die Quanzhou Engineering Parts Undercarriage Production Base.

Ons verbintenis tot gehalte word bekragtig deur 'n tweelaag-sertifiseringsraamwerk:

• ISO 9001:2008 Gehaltebestuurstelselsertifisering — Omvattende gehalteversekering wat verskafferoudit, verifikasie van inkomende materiaal, prosesbeheer en finale inspeksieprotokolle insluit
• China Quality Certification (CQC) Produksertifisering — Onafhanklike derdeparty-verifikasie van produkooreenstemming met toepaslike standaarde

3.2 Vervaardigingsinfrastruktuur

Ons produksiefasiliteit integreer gevorderde vervaardigingstegnologieë in alle stadiums van kettingwielvervaardiging:

Die vervaardigingsproses vir elke HITACHI 1032012 / 1036618-dryfkettingstelsel volg 'n streng beheerde volgorde:

Fase 1 — Materiaalverkryging en -verifikasie:
Grondstowwe vir legeringstaal word verkry van ISO-gesertifiseerde staalfabrieke met volledige materiaalsertifisering. Inkomende materiaal ondergaan chemiese samestellingsanalise en mikrostruktuurverifikasie voordat dit vir produksie vrygestel word, wat verseker dat slegs staal wat aan spesifikasies voldoen, die vervaardigingsstroom betree.

Fase 2 — Presisievorming:
Tandwiel-spontane dele word vervaardig deur middel van presisie-beleggingsgietwerk of geslote-matrys-smeewerk. Die tandwiele word eers gegiet of gesmee en daarna verwerk, wat hulle 'n spesiale hittebehandeling gee. Gesmede tandwiele lewer superieure metallurgiese integriteit in vergelyking met gietalternatiewe, met verfynde korrelstruktuur en optimale veselvloeiverspreiding wat moegheidsweerstand en tandsterkte verbeter.

Fase 3 — Hittebehandeling:
Komponente ontvang die voorgeskrewe blus- en temperingsiklusse, gevolg deur mediumfrekwensie-induksie-oppervlakverharding van die tandprofiel. Die hittebehandelingsarea is ontwerp om 'n diep, eenvormige hardheidsprofiel te verkry. Prosesparameters word digitaal beheer en aangeteken vir elke produksielot, wat konsekwente metallurgiese eienskappe verseker.

Fase 4 — Presisie CNC-bewerking:
Na hittebehandeling ondergaan komponente meerstadium-CNC-bewerkingsprosesse om presiese dimensionele toleransies te bereik. Kritieke monteeroppervlakke, insluitend die boutgatpatroon en naafkoppelvlak, word tot mikronvlak-presisie bewerk om behoorlike passing met die loopmotor se uitsetflens te verseker.

Fase 5 — Kwaliteitsverifikasie:
Elke voltooide kettingrat ondergaan 100% dimensionele inspeksie met behulp van gekalibreerde meetapparatuur. Steekproeftoetsing sluit in hardheidsverifikasie oor verskeie tandliggings, magnetiese deeltjie-inspeksie vir oppervlak- en naby-oppervlakdefekte, en boutgatpatroonverifikasie.

3.3 Gehalteversekeringsraamwerk

CQC TRACK se gehalteversekeringstelsel strek verder as die inspeksie van klaarprodukte en dek die hele vervaardigingslewensiklus. Hierdie omvattende benadering bied verifieerbare betroubaarheidsvoordele aan eindgebruikers:

4. Aanpassing en OEM/ODM-vermoëns

4.1 Privaat etiket en handelsmerkaanpassing

CQC TRACK bied omvattende OEM- en private-etiket-vervaardigingsdienste wat aangepas is vir die spesifieke vereistes van internasionale verspreiders, toerustinghandelaars en huurvlootoperateurs. Ons aanpassingsvermoëns sluit in:

4.2 Tegniese aanpassing en gespesialiseerde toepassings

Vir gespesialiseerde toepassings buite standaardproduksiekonfigurasies, bied ons ingenieurspan pasgemaakte ontwerp- en vervaardigingsdienste:

• Dimensionele wysigings: Pasgemaakte tandwieldiameter, tandtelling of boutpatroonkonfigurasie vir nie-standaard of gewysigde onderstelstelsels
• Materiaalopgraderings: Verbeterde legeringspesifikasies vir uiterste bedryfstoestande, insluitend hoogs skurende omgewings
• Verbeterings in oppervlakbehandeling: Gespesialiseerde bedekkings vir verlengde slytasie in aggressiewe grondtoestande
• Omgekeerde Ingenieursondersteuning: Komponentreproduksie vir gestaakte of verouderde Hitachi-minigraafmasjienmodelle wat kritieke dimensionele data benodig

4.3 Volledige oplossings vir die onderstel van 'n minigraafmasjien

Benewens individuele aandryfkettingstelsels, bied CQC TRACK omvattende onderstelstelseloplossings vir die HITACHI ZX55-, EX55-, EX60-reeks en versoenbare kompakte toerustingplatforms:

• Rupsbandkettingsamestellings (Rupsbandskakelgroepe) — Volledige hellingsbereik vir minigraaftoepassings
• Spoorrollers (Onderste Rollers) — Voor- en agterposisierollers
• Draerrollers (Boonste Rollers) — Boonste spoorondersteuningskomponente
• Voorste Leerwielsamestellings — Spannings- en belyningssamestellings
• Rupsbandskoensamestellings — Staal- en rubberrupsbandskoenopsies
• Spanners en Verstellers — Spanningsbestuurkomponente vir spoor

Hierdie geïntegreerde produkportefeulje stel verspreiders in staat om die verkryging van onderstelkomponente deur 'n enkele, kwaliteit-gesertifiseerde verskaffingsvennoot te konsolideer, wat logistiek en voorraadbestuur vereenvoudig terwyl konsekwente gehalte oor alle onderstelkomponente verseker word.

5. Globale Marktoepaslikheid en Streekondersteuning

5.1 Bedryfskonteks: Die mark vir onderdele vir minigraafmasjiene

Die wêreldwye mark vir onderdele vir minigraafmasjiene ervaar volgehoue ​​groei, gedryf deur die uitbreiding van stedelike konstruksie-aktiwiteit, infrastruktuurhernuwingsprojekte, toenemende landboumeganisering en die voortdurende vervangingsiklus van verslete komponente. Die wêreldwye mark vir rubberrupsbande vir minigraafmasjiene alleen is in 2025 op VS$ 1 796 miljoen gewaardeer en sal na verwagting teen 2032 VS$ 2 563 miljoen bereik, wat 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers (CAGR) van 5,2% verteenwoordig. Die breër mark vir onderstelkomponente sal na verwagting groei van VS$ 6 251 miljoen in 2025 tot VS$ 9 509 miljoen teen 2031 teen 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers (CAGR) van 7,2%.

Belangrike markneigings wat direk relevant is tot die verkryging van onderstelkomponente vir minigraafmasjiene sluit in:

• Groeiende vraag na duursame, koste-effektiewe na-mark-onderdele namate huurvlote en eienaar-operateurs die totale koste van eienaarskap (TCO) probeer optimaliseer.
• Uitbreiding van die 5-ton minigraafmasjiensegment oor stedelike konstruksie, landskap en nutsdienste wêreldwyd
• Toenemende voorkeur vir verskaffers met bewese kwaliteitskonsekwentheid, sertifisering en multi-handelsmerk produkdekking
• Versnelde vervangingsiklus van 18–24 maande vir hoë-slytasie onderstelkomponente in huurvloot en kontrakteringstoepassings

5.2 Streeksmarkoorwegings

CQC TRACK se HITACHI 1032012 / 1036618-dryfkettingwielsamestelling is ontwerp om aan die uiteenlopende operasionele vereistes van minigraafmasjienoperateurs in alle groot wêreldstreke te voldoen:

Suid-Amerika:
Stedelike konstruksie- en nutsprojekte in Brasilië, Chili, Peru en Colombia ontplooi toenemend 5-ton-klas kompakte graafmasjiene vir toepassings in beperkte ruimtes. Die 1032012 se kruisversoenbaarheid met Doosan SOLAR 55- en DX55-modelle wat algemeen in Latyns-Amerikaanse markte voorkom, bied verspreiders 'n enkel-SKU-voorraadvoordeel. Spaanse en Portugese tegniese dokumentasie en kliëntediens is beskikbaar.

Afrika:
Van Wes-Afrikaanse stedelike ontwikkeling tot Oos-Afrikaanse infrastruktuurprojekte en Suid-Afrikaanse konstruksie, minigraafmasjiene staar skurende grondtoestande in die gesig wat die slytasie van kettingtande versnel. Die induksie-geharde tandprofiel (HRC 48–55) met diep hittebehandelingpenetrasie lewer die slytasieweerstand wat benodig word vir verlengde diensintervalle. Streekslogistieke ondersteuning en houerkonsolidasiedienste is beskikbaar.

Europa en Noord-Amerika:
Toerustingoperateurs in hierdie volwasse markte prioritiseer komponentlewendheid, voorspelbare onderhoudsintervalle en voldoening aan veiligheids- en omgewingstandaarde. Die 1036618 word erken as 'n Hitachi Selected Parts-verwysing, wat die ingenieursversoenbaarheid daarvan met OEM-spesifikasies bevestig. Ons ISO 9001:2008-gesertifiseerde vervaardigingsprosesse bied gedokumenteerde gehalteversekering. CE-merk en tegniese dokumentasie wat voldoen aan EU-riglyne is op aanvraag beskikbaar.

Rusland en GOS:
Koueweer-bedrywighede bied unieke uitdagings vir onderstelkomponente. Uitgebreide bedryfstemperatuurreekskonfigurasies is beskikbaar om betroubaarheid in toestande onder vriespunt te handhaaf. Tegniese dokumentasie in Russies en streekslogistieke koördinering word verskaf.

Suid-Korea:
As Hitachi se sleutelmark met hoë gehalteverwagtinge, waardeer Suid-Koreaanse verspreiders en operateurs die presisievervaardiging en metallurgiese konsekwentheid wat deur ons gesertifiseerde produksieprosesse gelewer word. Tegniese spesifikasies wat in lyn is met Koreaanse bedryfsstandaarde is beskikbaar.

Australië:
Die kruisverwysing van 1036618 na John Deere 2054978 bied addisionele markdekking vir Australiese verspreiders wat beide Hitachi- en John Deere-kompakte toerustingvlote bedien. Konstruksie- en huurtoepassings trek voordeel uit die duursame tandprofielontwerp. Nakoming van Australiese verkrygingsstandaarde word ten volle ondersteun.

5.3 Globale Logistiek en Voorsieningsketting

CQC TRACK handhaaf gevestigde uitvoerlogistieke kanale na alle groot wêreldmarkte. Ons produkte is aan kliënte in meer as 30 lande verskaf, versprei oor Suidoos-Asië, Europa, die Midde-Ooste, die Amerikas en Afrika.

6. Waarborg en Tegniese Ondersteuning

6.1 Waarborgdekking

Alle HITACHI 1032012 / 1036618-dryfkettingstelsels wat deur CQC TRACK verskaf word, word gedek deur 'n omvattende waarborg teen vervaardigingsdefekte in materiale en vakmanskap. Standaardwaarborgvoorwaardes bied 12 maande of 2 000 uur dekking vanaf die installasiedatum, wat ook al eerste plaasvind, onder normale bedryfstoestande en behoorlike installasieprosedures.

6.2 Tegniese Ondersteuningsbronne

Ons internasionale verkoops- en tegniese ondersteuningspan bied omvattende bystand aan verspreiders en eindgebruikers:

• Tegniese konsultasie voor verkoop: Komponentkeuse, versoenbaarheidsverifikasie en toepassingsingenieursondersteuning
• Installasie-instruksies: Tegniese ondersteuning op afstand en installasiedokumentasie
• Waarborgadministrasie: Doeltreffende eisverwerking en -oplossing
• Na-verkope Tegniese Ondersteuning: Hulp met probleemoplossing en veldprestasiekonsultasie

As Direkteur van die Internasionale Besigheidsafdeling en Senior Internasionale Verkope Tegniese Ingenieur, hou ek persoonlik toesig oor tegniese ondersteuning vir sleutelrekeninge en strategiese verspreidingsvennote, wat direkte toegang tot ingenieursvlak-kundigheid vir komplekse toepassingsvereistes verseker.

6.3 Dokumentasiepakket

Elke besending sluit die volgende dokumentasie in of kan op aanvraag daarmee vergesel word:

• Kommersiële Faktuur en Paklys
• Vragbrief / Lugvragbrief
• Sertifikaat van Oorsprong (Vorm E / Vorm A / COO)
• Materiaaltoetssertifikate (chemiese samestelling en meganiese eienskappe)
• Hittebehandelingsprosesrekords
• Dimensionele Inspeksieverslae

7. Aankope en Kontakbesonderhede

7.1 Hoe om te bestel

Verspreiders, huurvlootoperateurs en toerustinghandelaars wat belangstel in die HITACHI 1032012 / 1036618 Rupsaandrywingskettingwielsamestelling of verwante minigraaf-onderstelkomponente word uitgenooi om ons Internasionale Besigheidsafdeling te kontak vir:

• Huidige pryse en beskikbaarheid
• Volumekortingskedules
• Voorbeeldbestellings vir kwaliteitsevaluering
• Pasmaak- en privaat etiketnavrae
• Volledige kwotasies vir die onderstelstelsel van 'n minigraafmasjien

7.2 Kontak

Jack
Direkteur van die Internasionale Besigheidsafdeling
Senior Internasionale Verkope Tegniese Ingenieur
CQC-SPOORE — Quanzhou Heli Masjinerie Vervaardiging Co., Ltd.

Ligging: Zishanweg, Zenglin-gemeenskap, Jinlongstraat, Licheng-distrik, Quanzhou-stad, Fujian, China

E-pos: cqc@cqctrack.com ; j_verkope@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Webwerf: www.cqctrack.com

7.3 Besigheidsure

Maandag — Vrydag: 08:00 — 18:00 (China Standaardtyd, UTC+8)
Navrae oor naweke sal op die volgende werksdag beantwoord word. Dringende tegniese ondersteuning is beskikbaar via WhatsApp vir bestaande verspreidingsvennote.

8. Gevolgtrekking

Die HITACHI 1032012 / 1036618 Rupsaandrywing-tandwielsamestelling verteenwoordig 'n strategiese komponentoplossing vir kompakte toerustingoperateurs en verspreiders wat OEM-gehalte onderstelaandrywingsprestasie soek met die kommersiële voordele van direkte fabrieksverkryging. Vervaardig onder ISO 9001:2008-gesertifiseerde prosesse met CQC-produkverifikasie, lewer elke tandwielsamestelling die metallurgiese integriteit, presisie-ingenieurswese en duursaamheid wat benodig word vir die veeleisende bedryfstoestande wat HITACHI ZX55-, EX55- en EX60-reeks minigraafmasjiene teëkom oor diverse wêreldwye toepassings - van stedelike konstruksie en nutswerk tot landskapontwerp, huurvlootbedrywighede en ligte sloping.

Die 1032012-kettingwiel se uitsonderlike kruishandelsmerk-versoenbaarheid – wat Hitachi-, Terex-, Wacker Neuson-, Volvo-, Doosan-, Vermeer-, JCB- en Hyundai-minigraafmasjiene omvat – gekombineer met die 1036618 Hitachi Selected Parts-stamboom wat strek tot ZX40U tot ZX55UR-5B-modelle en kruisverwysings na John Deere-toepassings, posisioneer hierdie samestelling as 'n hoëwaarde-voorraaditem vir multihandelsmerk-verspreiders wat voorraaddekking wil optimaliseer met minimale SKU-verspreiding.

CQC TRACK se vertikaal geïntegreerde vervaardigingsvermoëns – wat presisiegieting en smeewerk, meerstadium-hittebehandeling met diep verharding van die dop, CNC-bewerking en 100% kwaliteitsverifikasie insluit – gekombineer met buigsame aanpassingsopsies en gevestigde wêreldwye logistieke infrastruktuur, posisioneer ons as 'n betroubare langtermyn-verskaffingsvennoot vir die vereistes vir die onderstel van minigraafmasjiene regoor Suid-Amerika, Afrika, Europa, Noord-Amerika, Rusland, Suid-Korea, Australië en verder. Ons verwelkom navrae van gekwalifiseerde verspreiders en eindgebruikers wat wedersyds voordelige sakeverhoudings wil vestig.

Hierdie tegniese dokument is voorberei in ooreenstemming met bedryfstandaardspesifikasies en is bedoel vir professionele verkryging en ingenieursverwysing. Alle spesifikasies is onderhewig aan voortdurende verbetering en kan sonder vooraf kennisgewing opgedateer word. Kontak ons ​​Internasionale Besigheidsafdeling vir die mees onlangse tegniese data en prysinligting.