Chat online pe WhatsApp!

Piese de șasiu pentru mini excavator HITACHI 1032012 1036618 Ansamblu pinion lanț șenilă ZX55 Ex55 Ex60 / Producător sursă calitate OEM / CQC TRACK

Scurtă descriere:

ROATĂ PINION PENTRU ȘENILE HITACHI ASAMBLARE 
Model EX55
Număr piesă 1032012,1036618
Tehnică Turnare
Duritatea suprafeței HRC50-58Adâncime 10-12 mm
Culori Negru
Timp de garanție 12 luni sau 2000 m/h, oricare survine primul
Certificare IS09001-2015
Greutate 14 kg
Preț FOB FOB portul Xiamen 25-100 USD/bucată
Timpul de livrare În termen de 20 de zile de la încheierea contractului
Termen de plată T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabil
Tip Piese de șasiu pentru excavator pe șenile
Tip în mișcare Excavator pe șenile
Servicii post-vânzare oferite Asistență tehnică video, Asistență online


Detalii produs

Etichete de produs

HITACHI1032012 / 1036618Ansamblu pinion de transmisie pe șenile pentru miniexcavatoare din seria ZX55 / EX55 / EX60

Piese de șasiu pentru mini-excavatoare de calitate OEM — Producător și fabrică din China

Autor: Jack | Director al Diviziei de Afaceri Internaționale și Inginer Tehnic Senior Vânzări Internaționale |PISTA CQC

Tipul documentului: Specificații tehnice ale produsului și profilul capacității producătorului

Public țintă: Distribuitori de echipamente de construcții și operatori de flote de închiriere | America de Sud | Africa | Europa și America de Nord | Rusia | Coreea de Sud | Australia

Rezumat

HITACHI1032012 / 1036618Ansamblul pinionului de acționare pe șenile este o componentă de transmisie finală, proiectată cu precizie, special concepută și fabricată pentru mini-excavatoarele hidraulice HITACHI din seria ZX55, EX55 și EX60, reprezentând segmentul de mașini compacte din clasa de 5 tone. Ca interfață principală de transmisie a puterii între motorul de deplasare și lanțul șenilei, pinionul de acționare transformă puterea hidraulică în forță de tracțiune, permițând mobilitatea mașinii în diverse condiții de teren întâlnite în construcții urbane, lucrări de utilități, amenajări peisagistice și aplicații ușoare de demolare. Fiecare ansamblu de pinion este fabricat conform...PISTA CQCcadru de asigurare a calității la unitatea noastră de producție din Quanzhou, provincia Fujian, China, oferind performanțe echivalente cu cele ale producătorilor originali de echipamente originale (OEM) sau superioare, cu beneficii comerciale directe din fabrică.

Acest document tehnic oferă specificații complete, capacități de fabricație, opțiuni de personalizare și informații despre lanțul de aprovizionare global, care susțin deciziile de achiziții pentru componentele șasiului miniexcavatoarelor. Conținutul este structurat pentru a îndeplini cerințele de indexare și regăsire ale motoarelor de căutare globale și ale platformelor internaționale de achiziții B2B.

Pinion de șină EX55

1. Aplicație mașină gazdă: Mini excavatoare HITACHI seria ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Specificațiile mașinii și cerințele șasiului

Seriile HITACHI ZX55 și EX55/EX60 reprezintă portofoliul de excavatoare compacte al producătorului în clasa de greutate operațională de 5 tone. Aceste mașini sunt special proiectate pentru o gamă diversă de aplicații ușoare până la medii, inclusiv construcții urbane, instalații de utilități, amenajări peisagistice, lucrări de fundații, demolări interioare și operațiuni de închiriere a flotei. ZX55U-6, modelul actual de generație cu rotire scurtă, are o greutate operațională de 4.790 – 5.310 kg (10.560 – 11.710 lb) și este propulsat de un motor conform standardelor Stage V care oferă o putere nominală de 29,1 kW. Alte variante din familie includ ZX55U-5A cu o greutate operațională de 4.850 – 5.380 kg și o putere a motorului de 28,2 kW (38,34 CP), atingând viteze de deplasare de 2,5 km/h (mic) și 4,2 km/h (mare).

Parametrii operaționali cheie care afectează sistemul de rulare includ:

  • Greutate operațională: 4.790 – 5.380 kg, în funcție de configurație
  • Putere nominală a motorului: 28,2 – 29,1 kW
  • Capacitate cupă (cu vârf ISO): 0,1 – 0,17 m³
  • Adâncime maximă de săpare: 3.530 – 3.830 mm
  • Lățime sabot șenilă: 400 mm (configurație standard)
  • Viteză de deplasare: 2,5 / 4,2 km/h (Mică/Mare)

Acești parametri de funcționare se traduc direct în solicitări continue asupra sistemului de acționare a șasiului. Pinionul trebuie să transmită în mod fiabil cuplul de la motorul de deplasare prin angrenarea cu bucșele lanțului de șenilă, suportând sarcini ciclice, uzură abrazivă și forțe de impact ocazionale pe parcursul fiecărui ciclu de funcționare al mașinii. Fiind componenta care acționează activ lanțul de șenilă, pinionul îndeplinește o funcție distinctă și critică: se angrenează direct cu lanțul de șenilă pentru a converti puterea motorului hidraulic în propulsie a mașinii, suportând cuplul de acționare complet fără a susține greutatea mașinii în sine.

1.2 Configurația șasiului

Seria ZX55/EX55/EX60 dispune de un sistem compact de șasiu pe șenile, conceput pentru manevrabilitate în spații de lucru înguste. Configurația cu rotire scurtă a variantei ZX55U este special concepută pentru aplicații urbane și de interior, unde spațiul este limitat. În cadrul acestui sistem de șasiu, ansamblul pinionului de acționare servește ca interfață de transmisie finală montată în spate, angrenând lanțul de șenile pentru a propulsa mașina înainte și înapoi. Ansamblurile de pinion 1032012 și 1036618 sunt componente de schimb directe OEM, concepute pentru a se integra perfect cu flanșa de ieșire a motorului de deplasare al mașinii și cu profilul bucșei lanțului de șenile.

1.3 Acoperirea modelului de referință încrucișată

Ansamblul pinion 1032012 demonstrează o compatibilitate încrucișată excepțională între mai multe platforme și mărci OEM, reflectând designul său ingineresc adoptat pe scară largă în segmentul miniexcavatoarelor de 5 tone. Modelele Hitachi compatibile includ: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 și EX55URG. În plus, acest pinion face referire încrucișată la modelele Terex HR18, TC50, TC48; modelele Wacker Neuson EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; modelul Volvo EC45; modelele Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; și Hyundai HX28. Această compatibilitate largă poziționează modelul 1032012 ca un articol strategic de inventar pentru distribuitorii multi-marcă.

Pinionul 1036618 este numărul de referință al pieselor selectate Hitachi (1036618PS), aplicabil pentru ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A și ZX55UR-5B. De asemenea, face referire încrucișată la piesa John Deere cu numărul 2054978 pentru miniexcavatoarele 50D și 50G. Această denumire Hitachi Selected Parts confirmă faptul că 1036618 este o componentă de service recunoscută oficial, fabricată conform standardelor de compatibilitate cu piesele originale Hitachi.

2. Specificații tehnice: Ansamblu pinion acționare șenilă HITACHI 1032012 / 1036618

2.1 Identificarea produsului

Parametru Specificații
Număr piesă OEM (principal) 1032012
Număr piesă OEM (alternativ) 1036618, 1036618PS (piese selectate Hitachi)
Serii de mașini compatibile HITACHI ZX55, EX55, EX60; ZX55UR-3, ZX55U-5B; ZX40U-5A, ZX48U-5A, ZX50U-5A, ZX55UR-5B
Tipul componentei Ansamblu pinion transmisie finală pe șină (pinion de acționare / grup pinion)
Producător CQC TRACK (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)
Țara de origine China
Standard de calitate Calitate OEM / Certificare ISO 9001:2008 / Certificare produs CQC

2.2 Specificații materiale și metalurgice

Pinionul de acționare HITACHI 1032012 / 1036618 este fabricat din oțel aliat de calitate premium, selectat pentru rezistență optimă la uzură, tenacitate la impact și capacitate de suportare a cuplului în condițiile sarcinii ciclice continue caracteristice operațiunilor miniexcavatoarelor.

Componentă Gradul materialului Metoda de procesare
Corpul roții dințate Oțel aliat de înaltă rezistență 40Mn / 50Mn Turnare de precizie prin investiții sau forjare în matriță închisă
Profilul dinților Suprafață de uzură călită prin inducție Călire superficială de frecvență medie
Butuc de montare Model de șuruburi prelucrate cu precizie Prelucrare CNC cu toleranțe stricte
Găuri pentru șuruburi Configurație cu 18 șuruburi Găurit și alezat cu precizie

Proprietățile materialului roții dințate:
Roata dentată este fabricată din oțel aliat de 40Mn sau 50Mn, materiale selectate special pentru combinația lor excelentă de rezistență, călibilitate și rezistență la uzură în aplicații cu echipamente compacte. Pentru pinioanele produse prin forjare, procesul de forjare în matriță închisă rafinează structura internă a granulelor, elimină porozitatea potențială și stabilește o distribuție optimă a fluxului de fibre, sporind semnificativ rezistența la oboseală și rezistența dinților. Pentru pinioanele fabricate prin turnare de precizie, procesul produce o componentă cu formă aproape netă, cu un finisaj excelent al suprafeței și o precizie dimensională. Pinionul este poziționat pe angrenajul de antrenare al mașinii și are ca unică funcție acționarea lanțului, fără a suporta greutatea mașinii.

2.3 Protocolul de tratament termic

Regimul de tratament termic reprezintă un factor de diferențiere critic în ceea ce privește performanța pinionului și longevitatea acestuia. CQC TRACK utilizează o secvență de procesare termică în mai multe etape, optimizată pentru aplicațiile cu pinioane de acționare:

Etapa de tratament termic Proces Scop
Primar Călire + Revenire Rafinează structura fibrelor; îmbunătățește rezistența și tenacitatea miezului
Secundar Călire superficială prin inducție de frecvență medie (profil dinte) Obțineți duritatea dorită a suprafeței dentare cu o zonă profund afectată termic
Final Răcire controlată și ameliorarea stresului Eliminarea tensiunilor reziduale; prevenirea fisurării sub sarcină ciclică

Tratamentul termic al pinioanelor fabricate de calitate este semnificativ mai complex decât cel al alternativelor standard de pe piața pieselor de schimb, un factor critic de diferențiere a calității care are un impact direct asupra duratei de viață a uzurii și a longevității componentelor.

Duritatea suprafeței dintelui: HRC 48 – 55
Adâncimea stratului călit: Optimizat pentru ciclul de funcționare de 5 tone

2.4 Proiectarea precisă a profilului dinților

Profilul dintelui pinionului este proiectat cu precizie pentru a asigura o angrenare optimă cu bucșele lanțului de șenilă. Caracteristicile cheie de design includ:

  • Geometrie optimizată a dinților: Profilul dinților este conceput pentru o angrenare lină și uniformă cu bucșele lanțului de șină compatibile, reducând la minimum vibrațiile și uzura.
  • Rădăcini și vârfuri ale dinților teșiți: Reduce punctele de concentrare a stresului, prelungind durata de viață totală a pinionului
  • Prelucrare CNC de precizie: Suprafețe critice de montare și interfață prelucrate pentru a asigura corespondența dimensională exactă cu flanșa de ieșire a motorului de deplasare
  • Inspecție dimensională 100%: Fiecare pinion este supus unei verificări riguroase a calității înainte de expediere

2.5 Caracteristici dimensionale și de performanță

Parametru Specificații
Numărul de găuri pentru șuruburile de montare 18 (conform specificațiilor OEM)
Standard de fabricație Echivalență dimensională OEM (montare 1:1)
Finisajul suprafeței Prelucrare cu precizie / Acoperire anticorozivă
Opțiuni de culoare Negru (Standard) / Portocaliu Hitachi (Opțional)
Capacitate de încărcare Clasa excavatoarelor compacte (segmentul de greutate operațională de 5 tone)
Intervalul de temperatură de funcționare -25°C până la +45°C (Interval extins disponibil)
Durata de viață estimată Peste 3.000 de ore de funcționare în condiții normale de funcționare

3. Excelență în producție: Capacități de producție CQC TRACK

3.1 Profilul companiei

CQC TRACK operează sub egida Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un producător specializat de componente pentru șasiuri de șenile pentru aplicații de echipamente grele, înființat în 2005. Fabrica noastră de producție este situată strategic în Zona Industrială Binjiang, orașul Nan'an, Quanzhou, provincia Fujian, China - o regiune recunoscută la nivel global ca un centru de excelență pentru fabricarea de componente pentru utilaje de construcții. Cu o forță de muncă de peste 200 de angajați, o unitate care se întinde pe o suprafață de peste 60 de mu și o flotă de utilaje care cuprinde peste 200 de mașini-unelte CNC, echipamente de turnare, forjare și tratament termic, CQC TRACK oferă un lanț de producție integrat vertical, de la materia primă până la asamblarea finită.

CQC TRACK este un producător și furnizor original proeminent, specializat în componente de șasiu pentru sarcini grele pentru mărci globale de utilaje de construcții, inclusiv Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo și Liugong. Portofoliul nostru de produse acoperă piese de șasiu pentru excavatoare cu greutăți cuprinse între 1,5 și 300 de tone, poziționându-ne ca unul dintre cei mai cuprinzători producători din cadrul bazei de producție de piese de șasiu pentru inginerie din Quanzhou.

Angajamentul nostru față de calitate este validat printr-un cadru de certificare cu două niveluri:

  • Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO 9001:2008 — Asigurarea completă a calității care acoperă auditul furnizorilor, verificarea materialelor primite, controlul procesului și protocoalele de inspecție finală
  • Certificări de produs pentru certificarea calității în China (CQC) — Verificare independentă de către o terță parte a conformității produsului cu standardele aplicabile

3.2 Infrastructura de producție

Facilitatea noastră de producție integrează tehnologii avansate de fabricație în toate etapele de fabricație a pinioanelor:

Capacitate de producție Specificații tehnice
Turnare / Forjare Turnare de precizie prin presare; forjare în matriță închisă pentru o structură optimă a materialului
Prelucrare Centre de strunjire și frezare CNC multiaxe
Tratament termic Sisteme programabile de călire prin inducție; cuptoare cu atmosferă controlată
Tratament de suprafață Acoperire anticorozivă; opțiuni de fosfatare
Controlul calității Măsurare în trei coordonate; testare a durității; inspecție cu particule magnetice
Acoperire gamă de produse Piese de șasiu pentru excavatoare de 1,5 – 300 tone

Procesul de fabricație pentru fiecare ansamblu de roți dințate HITACHI 1032012 / 1036618 urmează o secvență riguros controlată:

Etapa 1 — Achiziționarea și verificarea materialelor:
Materiile prime din oțel aliat provin de la oțelării certificate ISO, cu certificări complete ale materialelor. Materialul primit este supus analizei compoziției chimice și verificării microstructurii înainte de a fi lansat în producție, asigurându-se că doar oțelul conform specificațiilor intră în fluxul de fabricație.

Etapa 2 — Formare de precizie:
Semifabricatele pentru roți dințate sunt produse prin turnare de precizie sau forjare în matriță închisă. Pinioanele sunt mai întâi turnate sau forjate și ulterior prelucrate, primindu-le un tratament termic special. Pinioanele forjate oferă o integritate metalurgică superioară în comparație cu alternativele turnate, cu o structură granulară rafinată și o distribuție optimă a fluxului de fibre care îmbunătățește rezistența la oboseală și rezistența dinților.

Etapa 3 — Tratament termic:
Componentele sunt supuse ciclurilor prescrise de călire și revenire, urmate de o călire superficială prin inducție de medie frecvență a profilului dintelui. Zona de tratament termic este proiectată pentru a obține un profil de duritate profund și uniform. Parametrii procesului sunt controlați digital și înregistrați pentru fiecare lot de producție, asigurând proprietăți metalurgice consistente.

Etapa 4 — Prelucrare CNC de precizie:
După tratamentul termic, componentele sunt supuse unor operațiuni de prelucrare CNC în mai multe etape pentru a obține toleranțe dimensionale exacte. Suprafețele critice de montare, inclusiv modelul găurilor șuruburilor și interfața butucului, sunt prelucrate cu o precizie de ordinul micronilor pentru a asigura o potrivire corectă cu flanșa de ieșire a motorului de deplasare.

Etapa 5 — Verificarea calității:
Fiecare pinion finalizat este supus unei inspecții dimensionale 100% folosind echipamente de măsurare calibrate. Testarea eșantionului include verificarea durității în mai multe locații ale dinților, inspecția cu particule magnetice pentru defecte de suprafață și de suprafață apropiate și verificarea modelului găurilor de șurub.

3.3 Cadrul de asigurare a calității

Sistemul de asigurare a calității al CQC TRACK se extinde dincolo de inspecția produsului finit, cuprinzând întregul ciclu de viață al producției. Această abordare cuprinzătoare oferă utilizatorilor finali beneficii verificabile în materie de fiabilitate:

Elementul de asigurare a calității Implementare în producție Beneficii pentru clienți
Selecția și Managementul Furnizorilor Audit riguros și aprobare a furnizorilor de materiale din oțel aliat Integritatea materiei prime garantată
Inspecția materialelor primite Analiza compoziției chimice și verificarea microstructurii Prevenirea intrării în producție a materialelor sub standarde
Controlul proceselor Program de întreținere preventivă pentru echipamente de prelucrare CNC și călire prin inducție Consistența dimensională și uniformitatea tratamentului termic
Inspecția în timpul procesului Eșantionare statistică cu criterii de acceptare definite la fiecare etapă de fabricație Detectarea și corectarea timpurie a abaterilor de proces
Testarea produsului final Verificare dimensională 100%; testare a durității; inspecție a finisajului suprafeței Fiecare componentă este verificată pentru montare corectă înainte de expediere
Trasabilitate Înregistrări complete ale loturilor menținute pentru o perioadă de păstrare minimă de 24 de luni Istoricul complet al componentelor este disponibil pentru audituri de calitate și verificare a garanției

4. Personalizare și capacități OEM/ODM

4.1 Personalizarea mărcii și a mărcii private

CQC TRACK oferă servicii complete de fabricație OEM și private label, adaptate cerințelor specifice ale distribuitorilor internaționali, dealerilor de echipamente și operatorilor de flote de închiriere. Capacitățile noastre de personalizare includ:

Categorie de personalizare Opțiuni disponibile
Etichetarea produselor Marcaje personalizate ale mărcii, numerotarea pieselor și plăcuțe de identificare
Ambalaj Soluții de ambalare personalizate; configurații personalizate de paleți; documentație multilingvă
Finisarea culorilor Negru standard; portocaliu Hitachi asortat cu cel original; opțiuni de culoare personalizate la cerere
Tratament de suprafață Acoperire standard anticorozivă; acoperire îmbunătățită pentru medii extrem de corozive sau marine

4.2 Personalizare tehnică și aplicații specializate

Pentru aplicații specializate care depășesc configurațiile standard de producție, echipa noastră de ingineri oferă servicii personalizate de proiectare și fabricație:

  • Modificări dimensionale: Diametru personalizat al pinionului, număr de dinți sau configurație a modelului de șuruburi pentru sisteme de șasiu nestandardizate sau modificate
  • Îmbunătățiri ale materialelor: Specificații îmbunătățite ale aliajelor pentru condiții extreme de funcționare, inclusiv medii foarte abrazive
  • Îmbunătățiri ale tratamentului de suprafață: Acoperiri specializate pentru o durată de viață extinsă în condiții de sol agresiv
  • Suport pentru inginerie inversă: Reproducerea componentelor pentru modelele de miniexcavatoare Hitachi scoase din producție sau învechite care necesită date dimensionale critice

4.3 Soluții complete pentru sisteme de șasiu pentru mini-excavatoare

Dincolo de ansamblurile individuale ale pinioanelor de acționare, CQC TRACK oferă soluții complete pentru sistemele de șasiu pentru seriile HITACHI ZX55, EX55, EX60 și platformele de echipamente compacte compatibile:

  • Ansambluri de lanțuri de șenile (Grupuri de zale de șenile) — Gamă completă de pas pentru aplicații cu miniexcavatoare
  • Role de șină (role inferioare) — Role de poziționare față și spate
  • Role portante (role superioare) — Componente de susținere a șinei superioare
  • Ansambluri de întindere față — Ansambluri de tensionare și aliniere
  • Ansambluri saboți de șenilă — Opțiuni de saboți de șenilă din oțel și cauciuc
  • Tensionatoare și regulatoare — Componente de gestionare a tensiunii pe șină

Acest portofoliu integrat de produse permite distribuitorilor să consolideze aprovizionarea cu componente ale șasiului prin intermediul unui singur partener de furnizare certificat din punct de vedere al calității, simplificând logistica și gestionarea stocurilor, asigurând în același timp o calitate consistentă pentru toate componentele șasiului.

5. Aplicabilitate pe piața globală și suport regional

5.1 Contextul industriei: Piața pieselor de șasiu pentru miniexcavatoare

Piața globală a pieselor de șasiu pentru miniexcavatoare se confruntă cu o creștere susținută, determinată de extinderea activității de construcții urbane, proiectele de reînnoire a infrastructurii, creșterea mecanizării agricole și ciclul continuu de înlocuire a componentelor uzate. Numai piața globală a șenilelor de cauciuc pentru miniexcavatoare a fost evaluată la 1.796 milioane USD în 2025 și se preconizează că va ajunge la 2.563 milioane USD până în 2032, reprezentând o rată anuală compusă (CAGR) de 5,2%. Se anticipează că piața mai largă a componentelor de șasiu va crește de la 6.251 milioane USD în 2025 la 9.509 milioane USD până în 2031, cu o rată anuală compusă (CAGR) de 7,2%.

Principalele tendințe ale pieței, relevante direct pentru achiziționarea de componente pentru șasiul miniexcavatoarelor, includ:

  • Cererea tot mai mare de piese aftermarket durabile și rentabile, pe măsură ce flotele de închiriere și proprietarii-operatori caută să optimizeze costul total de proprietate (TCO)
  • Extinderea segmentului de mini-excavatoare de 5 tone în construcții urbane, amenajări peisagistice și aplicații utilitare la nivel global
  • Preferință tot mai mare pentru furnizorii cu o consecvență demonstrată a calității, certificări și acoperire multi-brand a produselor
  • Accelerarea ciclului de înlocuire de 18-24 de luni pentru componentele șasiului supuse uzurii ridicate din flotele de închiriere și aplicațiile contractuale

5.2 Considerații privind piața regională

Ansamblul pinionului de acționare HITACHI 1032012 / 1036618 de la CQC TRACK este proiectat pentru a satisface diversele cerințe operaționale ale operatorilor de miniexcavatoare din toate regiunile majore ale lumii:

America de Sud:
Proiectele de construcții urbane și utilități din Brazilia, Chile, Peru și Columbia utilizează din ce în ce mai mult excavatoare compacte din clasa de 5 tone pentru aplicații în spații închise. Compatibilitatea încrucișată a modelului 1032012 cu modelele Doosan SOLAR 55 și DX55, răspândite pe piețele din America Latină, oferă distribuitorilor un avantaj al stocului cu un singur SKU. Sunt disponibile documentație tehnică și asistență pentru clienți în spaniolă și portugheză.

Africa:
De la dezvoltarea urbană în Africa de Vest la proiectele de infrastructură din Africa de Est și construcțiile din Africa de Sud, miniexcavatoarele se confruntă cu condiții abrazive de sol care accelerează uzura dinților pinionului. Profilul dinților căliți prin inducție (HRC 48–55) cu penetrare profundă a tratamentului termic oferă rezistența la uzură necesară pentru intervale de service extinse. Sunt disponibile servicii de asistență logistică regională și consolidare a containerelor.

Europa și America de Nord:
Operatorii de echipamente de pe aceste piețe mature prioritizează longevitatea componentelor, intervalele de întreținere previzibile și respectarea standardelor de siguranță și de mediu. Modelul 1036618 este recunoscut ca referință pentru piese selectate Hitachi, confirmând compatibilitatea sa inginerească cu specificațiile OEM. Procesele noastre de fabricație certificate ISO 9001:2008 oferă o asigurare a calității documentată. Marcajul CE și documentația tehnică conformă cu directivele UE sunt disponibile la cerere.

Rusia și CSI:
Operațiunile pe vreme rece prezintă provocări unice pentru componentele șasiului. Sunt disponibile configurații cu interval extins de temperatură de funcționare pentru a menține fiabilitatea în condiții de temperaturi sub zero grade. Se oferă documentație tehnică în limba rusă și coordonare logistică regională.

Coreea de Sud:
Fiind piața cheie a Hitachi, cu așteptări ridicate de calitate, distribuitorii și operatorii sud-coreeni apreciază precizia de fabricație și consecvența metalurgică oferite de procesele noastre de producție certificate. Sunt disponibile specificații tehnice aliniate cu standardele industriei coreene.

Australia:
Referința încrucișată a codului 1036618 la codul John Deere 2054978 oferă o acoperire suplimentară a pieței pentru distribuitorii australieni care deservesc flote de echipamente compacte Hitachi și John Deere. Aplicațiile de construcții și închiriere beneficiază de designul durabil al profilului dinților. Respectarea standardelor australiene de achiziții este pe deplin acceptată.

5.3 Logistică globală și lanț de aprovizionare

CQC TRACK menține canale logistice de export stabilite către toate piețele globale majore. Produsele noastre au fost furnizate clienților din peste 30 de țări din Asia de Sud-Est, Europa, Orientul Mijlociu, America și Africa.

Capacitate logistică Specificații
Ambalaje pentru export Cutii din lemn rezistente / configurații paletizate / încărcare optimizată pentru containere
Condiții de livrare FOB Xiamen / CIF port de destinație / termeni flexibili negociabili
Perioada de graţie 10 – 15 zile lucrătoare pentru cantități standard de producție (în funcție de volumul comenzii)
Cantitate minimă de comandă Flexibil; se acceptă comenzi de probă și loturi mici
Documentare Factură comercială; listă de colisaj; conosament; certificat de origine; certificate de testare a materialelor la cerere

6. Garanție și asistență tehnică

6.1 Acoperirea garanției

Toate ansamblurile de roți dințate de acționare HITACHI 1032012 / 1036618 furnizate de CQC TRACK sunt acoperite de o garanție completă împotriva defectelor de fabricație ale materialelor și manoperei. Termenii standard de garanție oferă o acoperire de 12 luni sau 2.000 de ore de la data instalării, oricare dintre acestea survine prima, în condiții normale de funcționare și cu proceduri de instalare corespunzătoare.

6.2 Resurse de asistență tehnică

Echipa noastră internațională de vânzări și asistență tehnică oferă asistență completă distribuitorilor și utilizatorilor finali:

  • Consultanță tehnică pre-vânzare: Selectarea componentelor, verificarea compatibilității și asistență tehnică pentru aplicații
  • Îndrumări de instalare: Asistență tehnică la distanță și documentație de instalare
  • Administrarea garanțiilor: Procesarea și soluționarea eficientă a reclamațiilor
  • Asistență tehnică post-vânzare: asistență pentru depanare și consultanță privind performanța pe teren

În calitate de Director al Diviziei de Afaceri Internaționale și Inginer Tehnic Senior de Vânzări Internaționale, supraveghez personal asistența tehnică pentru clienții cheie și partenerii strategici de distribuție, asigurând acces direct la expertiză la nivel de inginerie pentru cerințele aplicațiilor complexe.

6.3 Pachet de documentație

Fiecare livrare include sau poate fi însoțită, la cerere, de următoarele documente:

  • Factură comercială și listă de ambalare
  • Conosament / Scrisoare de transport aerian
  • Certificat de origine (Formularul E / Formularul A / COO)
  • Certificate de testare a materialelor (compoziție chimică și proprietăți mecanice)
  • Înregistrări ale procesului de tratament termic
  • Rapoarte de inspecție dimensională

7. Achiziții și informații de contact

7.1 Cum se comandă

Distribuitorii, operatorii de flote de închiriere și dealerii de echipamente interesați de ansamblul pinionului de acționare pe șenile HITACHI 1032012 / 1036618 sau de componentele aferente ale șasiului miniexcavatorului sunt invitați să contacteze Divizia noastră de Afaceri Internaționale pentru:

  • Prețuri și disponibilitate actuale
  • Programe de reduceri de volum
  • Comenzi eșantion pentru evaluarea calității
  • Personalizări și solicitări de mărci private
  • Oferte complete pentru sisteme de șasiu pentru miniexcavatoare

7.2 Contact

Jack
Director al Diviziei de Afaceri Internaționale
Inginer Tehnic Senior Vânzări Internaționale
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Locație: Drumul Zishan, comunitatea Zenglin, strada Jinlong, districtul Licheng, orașul Quanzhou, Fujian, China

E-mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Site web: www.cqctrack.com

7.3 Programul de lucru

Luni — Vineri: 08:00 — 18:00 (Ora standard a Chinei, UTC+8)
Întrebările din weekend vor primi răspuns în următoarea zi lucrătoare. Asistență tehnică urgentă este disponibilă prin WhatsApp pentru partenerii de distribuție existenți.

8. Concluzie

Ansamblul de pinion pentru acționarea pe șenile HITACHI 1032012 / 1036618 reprezintă o soluție strategică de componente pentru operatorii și distribuitorii de echipamente compacte care caută performanțe de acționare a șasiului de calitate OEM, cu avantajele comerciale ale aprovizionării directe din fabrică. Fabricat conform proceselor certificate ISO 9001:2008 cu verificare a produsului CQC, fiecare ansamblu de pinion oferă integritatea metalurgică, ingineria de precizie și durabilitatea necesare pentru condițiile de operare dificile întâlnite de miniexcavatoarele HITACHI din seria ZX55, EX55 și EX60 în diverse aplicații globale - de la construcții urbane și lucrări de utilități la amenajarea peisagistică, operațiuni de închiriere a flotei și demolări ușoare.

Compatibilitatea excepțională cu diverse mărci a pinionului 1032012 — care cuprinde miniexcavatoarele Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB și Hyundai — combinată cu pedigree-ul pieselor Hitachi Selected Parts 1036618, care se extinde de la modelele ZX40U la ZX55UR-5B și cu referințele încrucișate la aplicațiile John Deere, poziționează acest ansamblu ca un articol de inventar de mare valoare pentru distribuitorii multi-marcă care doresc să optimizeze acoperirea stocului cu o proliferare minimă a SKU-urilor.

Capacitățile de producție integrate vertical ale CQC TRACK — care acoperă turnarea și forjarea de precizie, tratamentul termic în mai multe etape cu călire profundă, prelucrarea CNC și verificarea 100% a calității — combinate cu opțiuni flexibile de personalizare și o infrastructură logistică globală consolidată, ne poziționează ca un partener de furnizare pe termen lung de încredere pentru cerințele de componente ale șasiului mini-excavatoarelor în America de Sud, Africa, Europa, America de Nord, Rusia, Coreea de Sud, Australia și nu numai. Așteptăm cu nerăbdare solicitări din partea distribuitorilor calificați și a utilizatorilor finali care doresc să stabilească relații de afaceri reciproc avantajoase.


Acest document tehnic este pregătit în conformitate cu specificațiile standard din industrie și este destinat referinței profesionale în domeniul achizițiilor și ingineriei. Toate specificațiile sunt supuse îmbunătățirii continue și pot fi actualizate fără notificare prealabilă. Contactați Divizia noastră de Afaceri Internaționale pentru cele mai recente date tehnice și informații despre prețuri.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă