Części podwozia minikoparki HITACHI 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Zespół zębatki łańcucha gąsienicy / Producent wysokiej jakości OEM / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Zespół zębatki napędowej gąsienicy do minikoparek serii ZX55 / EX55 / EX60

Części podwozi minikoparek w jakości OEM — producent źródłowy i fabryka w Chinach

Autor: Jack | Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego i Starszy Inżynier Techniczny ds. Sprzedaży Międzynarodowej |TOR CQC

Typ dokumentu: Specyfikacja techniczna produktu i profil możliwości producenta

Grupa docelowa: Dystrybutorzy sprzętu budowlanego i operatorzy flot wynajmu | Ameryka Południowa | Afryka | Europa i Ameryka Północna | Rosja | Korea Południowa | Australia

Streszczenie

HITACHI1032012 / 1036618Zespół zębatki napędowej gąsienicy to precyzyjnie zaprojektowany element napędu końcowego, zaprojektowany i wyprodukowany specjalnie dla minikoparek hydraulicznych HITACHI serii ZX55, EX55 i EX60, reprezentujących segment maszyn kompaktowych o udźwigu 5 ton. Jako główny interfejs przeniesienia napędu między silnikiem napędowym a łańcuchem gąsienicy, koło napędowe przekształca moc hydrauliczną w siłę pociągową, umożliwiając maszynie mobilność w zróżnicowanych warunkach terenowych, spotykanych w budownictwie miejskim, pracach komunalnych, kształtowaniu krajobrazu i lekkich pracach rozbiórkowych. Każdy zespół zębatki jest produkowany zgodnie z…TOR CQCramowy system zapewnienia jakości w naszym zakładzie produkcyjnym w Quanzhou, w prowincji Fujian w Chinach, zapewniający wydajność równą lub wyższą niż OEM, a także korzyści komercyjne bezpośrednio od producenta.

Niniejszy dokument techniczny zawiera kompleksowe specyfikacje, możliwości produkcyjne, opcje personalizacji oraz informacje o globalnym łańcuchu dostaw, wspierające decyzje zakupowe dotyczące komponentów podwozi minikoparek. Treść jest skonstruowana tak, aby spełniać wymagania globalnych wyszukiwarek i międzynarodowych platform zakupowych B2B w zakresie indeksowania i wyszukiwania.

1. Zastosowanie maszyny hosta: minikoparki serii HITACHI ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Specyfikacje maszyny i wymagania dotyczące podwozia

Serie HITACHI ZX55 i EX55/EX60 reprezentują portfolio kompaktowych koparek producenta w klasie masy roboczej 5 ton. Maszyny te zostały zaprojektowane specjalnie do różnorodnych zastosowań o lekkim i średnim obciążeniu, w tym budownictwa miejskiego, instalacji mediów, kształtowania krajobrazu, prac fundamentowych, rozbiórek wewnątrz budynków oraz wynajmu flot maszyn. ZX55U-6, model obecnej generacji z krótkim tylnym promieniem obrotu, charakteryzuje się masą roboczą 4790–5310 kg (10560–11710 funtów) i jest napędzany silnikiem zgodnym z normą Stage V o mocy znamionowej 29,1 kW. Inne warianty w tej rodzinie to model ZX55U-5A o masie roboczej 4850–5380 kg i mocy silnika 28,2 kW (38,34 KM), osiągający prędkości jazdy 2,5 km/h (niska) i 4,2 km/h (wysoka).

Kluczowe parametry operacyjne wpływające na układ podwozia obejmują:

• Masa robocza: 4790 – 5380 kg w zależności od konfiguracji
• Moc znamionowa silnika: 28,2 – 29,1 kW
• Pojemność wiadra (ISO z nasypem): 0,1 – 0,17 m³
• Maksymalna głębokość kopania: 3530 – 3830 mm
• Szerokość nakładki gąsienicy: 400 mm (konfiguracja standardowa)
• Prędkość jazdy: 2,5 / 4,2 km/h (niska/wysoka)

Te parametry pracy przekładają się bezpośrednio na ciągłe obciążenie układu napędowego podwozia. Koło zębate musi niezawodnie przenosić moment obrotowy z silnika jezdnego poprzez zazębienie z tulejami gąsienicy, wytrzymując cykliczne obciążenia, zużycie ścierne i sporadyczne siły uderzeniowe w każdym cyklu pracy maszyny. Jako element aktywnie napędzający łańcuch gąsienicy, koło zębate pełni istotną i kluczową funkcję: zazębia się bezpośrednio z łańcuchem gąsienicy, przekształcając moc silnika hydraulicznego w napęd maszyny, przenosząc pełny moment obrotowy bez podtrzymywania masy samej maszyny.

1.2 Konfiguracja podwozia

Seria ZX55/EX55/EX60 charakteryzuje się kompaktowym, gąsienicowym systemem podwozia, zaprojektowanym z myślą o manewrowaniu w ograniczonej przestrzeni roboczej. Konfiguracja z krótkim tyłem i obrotem w wariancie ZX55U została zaprojektowana specjalnie do zastosowań miejskich i wewnątrz budynków o ograniczonej przestrzeni. W tym systemie podwozia, zespół koła napędowego pełni funkcję tylnego interfejsu przekładni głównej, załączając łańcuch gąsienicy i napędzając maszynę do przodu i do tyłu. Zespoły kół napędowych 1032012 i 1036618 to bezpośrednie zamienniki OEM, zaprojektowane z myślą o bezproblemowej integracji z kołnierzem wyjściowym silnika napędowego maszyny i profilem tulei łańcucha gąsienicy.

1.3 Pokrycie modelu odniesienia krzyżowego

Zespół zębatki 1032012 wykazuje wyjątkową kompatybilność krzyżową z wieloma platformami OEM i markami, odzwierciedlając jego szeroko przyjętą konstrukcję inżynieryjną w segmencie 5-tonowych minikoparek. Kompatybilne modele Hitachi obejmują: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 i EX55URG. Ponadto ten zespół zębatki krzyżuje się z modelami Terex HR18, TC50, TC48; modelami Wacker Neuson EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; modelem Volvo EC45; modelami Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; i Hyundai HX28. Ta szeroka kompatybilność pozycjonuje model 1032012 jako strategiczny element asortymentu dla dystrybutorów wielomarkowych.

Koło zębate 1036618 ma numer referencyjny Hitachi Selected Parts (1036618PS) i pasuje do modeli ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A i ZX55UR-5B. Jest ono również odniesieniem do części John Deere o numerze 2054978 do minikoparek 50D i 50G. Oznaczenie Hitachi Selected Parts potwierdza, że ​​1036618 jest oficjalnie uznanym podzespołem serwisowym, wyprodukowanym zgodnie ze standardami zgodności oryginalnych części Hitachi.

2. Dane techniczne: Zespół zębatki napędowej gąsienicy HITACHI 1032012 / 1036618

2.1 Identyfikacja produktu

2.2 Specyfikacje materiałowe i metalurgiczne

Koło napędowe HITACHI 1032012 / 1036618 jest wykonane z najwyższej jakości stali stopowej, dobranej pod kątem optymalnej odporności na zużycie, udarności i nośności momentu obrotowego przy ciągłym obciążeniu cyklicznym, typowym dla operacji minikoparek.

Właściwości materiału koła zębatego:
Koło zębate jest wykonane ze stali stopowej 40Mn lub 50Mn, materiałów specjalnie dobranych ze względu na doskonałe połączenie wytrzymałości, hartowności i odporności na zużycie w zastosowaniach w kompaktowych urządzeniach. W przypadku kół zębatych wytwarzanych metodą kucia, proces kucia w matrycy zamkniętej udoskonala wewnętrzną strukturę ziarna, eliminuje potencjalną porowatość i zapewnia optymalny rozkład przepływu włókien, znacząco zwiększając odporność na zmęczenie i wytrzymałość zębów. W przypadku kół zębatych wytwarzanych metodą precyzyjnego odlewania precyzyjnego, proces ten pozwala uzyskać element o kształcie zbliżonym do gotowego elementu, charakteryzujący się doskonałą jakością wykończenia powierzchni i dokładnością wymiarową. Koło zębate jest umieszczone na kole napędowym maszyny i pełni wyłącznie funkcję napędu łańcucha, nie przenosząc ciężaru maszyny.

2.3 Protokół obróbki cieplnej

Proces obróbki cieplnej stanowi kluczowy czynnik różnicujący wydajność i trwałość kół zębatych. System CQC TRACK wykorzystuje wieloetapową sekwencję obróbki cieplnej zoptymalizowaną pod kątem zastosowań w kołach napędowych:

Obszar obróbki cieplnej zębatek wysokiej jakości jest znacznie głębszy niż w standardowych zamiennikach, co jest kluczowym czynnikiem różnicującym jakość, mającym bezpośredni wpływ na odporność na zużycie i trwałość podzespołów.

Twardość powierzchni zęba: HRC 48 – 55
Głębokość warstwy utwardzonej: Zoptymalizowana pod kątem cyklu pracy klasy 5 ton

2.4 Precyzyjna konstrukcja profilu zęba

Profil zębatki został precyzyjnie zaprojektowany, aby zapewnić optymalne zazębienie z tulejami łańcucha gąsienicy. Kluczowe cechy konstrukcyjne obejmują:

• Zoptymalizowana geometria zębów: profil zębów zaprojektowany z myślą o płynnym i równomiernym zazębieniu z kompatybilnymi tulejami łańcucha gąsienicowego, minimalizując wibracje i zużycie
• Sfazowane korzenie i końcówki zębów: zmniejszają punkty koncentracji naprężeń, wydłużając ogólną żywotność koła zębatego
• Precyzyjna obróbka CNC: Krytyczne powierzchnie montażowe i stykowe obrabiane w celu zapewnienia dokładnej zgodności wymiarowej z kołnierzem wyjściowym silnika napędowego
• 100% kontrola wymiarowa: Każda zębatka przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości przed wysyłką

2.5 Charakterystyka wymiarowa i wydajnościowa

3. Doskonałość produkcyjna: ŚLEDZENIE MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNYCH CQC

3.1 Profil firmy

Firma CQC TRACK działa w ramach Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., wyspecjalizowanego producenta podzespołów podwozi gąsienicowych do ciężkiego sprzętu, założonego w 2005 roku. Nasz zakład produkcyjny jest strategicznie zlokalizowany w strefie przemysłowej Binjiang, w mieście Nan'an, w prowincji Fujian w Chinach – regionie uznawanym na całym świecie za centrum doskonałości w produkcji podzespołów do maszyn budowlanych. Zatrudniając ponad 200 pracowników, dysponując zakładem o powierzchni ponad 60 mln MW oraz parkiem maszynowym obejmującym ponad 200 obrabiarek CNC, urządzeń do odlewania, kucia i obróbki cieplnej, CQC TRACK oferuje pionowo zintegrowany łańcuch produkcyjny od surowca do gotowego montażu.

CQC TRACK to czołowy producent i dostawca oryginalnych podzespołów do podwozi o dużej wytrzymałości dla światowych marek maszyn budowlanych, takich jak Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo i Liugong. Nasze portfolio produktów obejmuje części do podwozi koparek o masie od 1,5 do 300 ton, co plasuje nas w czołówce producentów o największych kompetencjach w Bazie Produkcyjnej Podwozi Quanzhou Engineering Parts.

Nasze zaangażowanie na rzecz jakości potwierdzone jest dwustopniową strukturą certyfikacji:

• Certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001:2008 — kompleksowe zapewnienie jakości obejmujące audyt dostawców, weryfikację materiałów przychodzących, kontrolę procesów i protokoły kontroli końcowej
• Certyfikaty produktów China Quality Certification (CQC) — niezależna weryfikacja zgodności produktu z obowiązującymi normami przez stronę trzecią

3.2 Infrastruktura produkcyjna

Nasz zakład produkcyjny integruje zaawansowane technologie produkcyjne na wszystkich etapach wytwarzania kół zębatych:

Proces produkcyjny każdego zespołu zębatek napędowych HITACHI 1032012 / 1036618 przebiega według ściśle kontrolowanej sekwencji:

Etap 1 — Zakup materiałów i ich weryfikacja:
Surowce do produkcji stali stopowej pochodzą z hut posiadających certyfikat ISO i pełne certyfikaty materiałowe. Przed dopuszczeniem do produkcji przychodzący materiał poddawany jest analizie składu chemicznego i weryfikacji mikrostruktury, co gwarantuje, że do procesu produkcyjnego trafia wyłącznie stal zgodna ze specyfikacją.

Etap 2 — Formowanie precyzyjne:
Półfabrykaty kół zębatych są produkowane metodą precyzyjnego odlewania precyzyjnego lub kucia matrycowego. Koła zębate są najpierw formowane lub kute, a następnie poddawane specjalnej obróbce cieplnej. Kute koła zębate charakteryzują się wyższą integralnością metalurgiczną w porównaniu z alternatywnymi materiałami odlewanymi, dzięki udoskonalonej strukturze ziarna i optymalnemu rozkładowi włókien, co zwiększa odporność na zmęczenie i wytrzymałość zębów.

Etap 3 — Obróbka cieplna:
Komponenty poddawane są określonym cyklom hartowania i odpuszczania, a następnie hartowaniu powierzchniowemu profilu zęba metodą indukcyjną o średniej częstotliwości. Obszar obróbki cieplnej jest zaprojektowany tak, aby uzyskać głęboki, jednolity profil twardości. Parametry procesu są kontrolowane cyfrowo i rejestrowane dla każdej partii produkcyjnej, co zapewnia spójne właściwości metalurgiczne.

Etap 4 — Precyzyjna obróbka CNC:
Po obróbce cieplnej komponenty przechodzą wieloetapową obróbkę CNC w celu uzyskania precyzyjnych tolerancji wymiarowych. Kluczowe powierzchnie montażowe, w tym rozstaw otworów na śruby i styk piasty, są obrabiane z precyzją rzędu mikronów, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie do kołnierza wyjściowego silnika napędowego.

Etap 5 — Weryfikacja jakości:
Każda ukończona zębatka poddawana jest 100% kontroli wymiarowej za pomocą skalibrowanego sprzętu pomiarowego. Badania próbek obejmują weryfikację twardości w wielu miejscach zębów, badanie metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrycia wad powierzchniowych i przypowierzchniowych oraz weryfikację rozstawu otworów na śruby.

3.3 Ramy zapewnienia jakości

System zapewnienia jakości CQC TRACK wykracza poza kontrolę gotowego produktu, obejmując cały cykl życia produktu. To kompleksowe podejście zapewnia użytkownikom końcowym weryfikowalne korzyści w zakresie niezawodności:

4. Dostosowywanie i możliwości OEM/ODM

4.1 Marka własna i personalizacja marki

CQC TRACK oferuje kompleksowe usługi produkcji OEM i marek własnych, dostosowane do specyficznych wymagań międzynarodowych dystrybutorów, dealerów sprzętu i operatorów flot wynajmu. Nasze możliwości personalizacji obejmują:

4.2 Dostosowanie techniczne i specjalistyczne zastosowania

W przypadku specjalistycznych zastosowań wykraczających poza standardowe konfiguracje produkcyjne, nasz zespół inżynierów zapewnia niestandardowe usługi projektowania i produkcji:

• Modyfikacje wymiarowe: niestandardowa średnica koła zębatego, liczba zębów lub konfiguracja wzoru śrub dla niestandardowych lub zmodyfikowanych systemów podwozia
• Ulepszenia materiałowe: Ulepszone specyfikacje stopów do ekstremalnych warunków pracy, w tym środowisk o wysokiej ścierności
• Ulepszenia obróbki powierzchni: Specjalistyczne powłoki zapewniające dłuższą żywotność w agresywnych warunkach glebowych
• Wsparcie inżynierii odwrotnej: Reprodukcja komponentów wycofanych z produkcji lub przestarzałych modeli minikoparek Hitachi wymagających krytycznych danych wymiarowych

4.3 Kompletne rozwiązania w zakresie podwozi minikoparek

Oprócz pojedynczych zespołów kół napędowych CQC TRACK zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie podwozi dla serii HITACHI ZX55, EX55, EX60 i kompatybilnych platform sprzętu kompaktowego:

• Zespoły łańcuchów gąsienicowych (grupy ogniw gąsienic) — możliwość pełnego zakresu skoku do zastosowań w minikoparkach
• Rolki jezdne (rolki dolne) — rolki pozycyjne przednie i tylne
• Rolki nośne (rolki górne) — elementy podtrzymujące górną część toru
• Zespoły przednich kół napinających — zespoły napinające i wyrównujące
• Zespoły gąsienic — opcje gąsienic stalowych i gumowych
• Napinacze i regulatory — elementy do zarządzania naciągiem gąsienic

Dzięki zintegrowanemu portfolio produktów dystrybutorzy mogą skonsolidować zaopatrzenie w komponenty podwozia za pośrednictwem jednego, certyfikowanego partnera, co upraszcza logistykę i zarządzanie zapasami, zapewniając jednocześnie spójną jakość wszystkich komponentów podwozia.

5. Globalna stosowalność rynkowa i wsparcie regionalne

5.1 Kontekst branżowy: Rynek części podwozi minikoparek

Globalny rynek części do podwozi minikoparek odnotowuje stały wzrost, napędzany rosnącą aktywnością budowlaną na obszarach miejskich, projektami renowacji infrastruktury, rosnącą mechanizacją rolnictwa oraz ciągłym cyklem wymiany zużytych podzespołów. Sam globalny rynek gumowych gąsienic do minikoparek był wyceniany na 1796 mln USD w 2025 roku i według prognoz do 2032 roku osiągnie wartość 2563 mln USD, co oznacza średnioroczny wzrost (CAGR) na poziomie 5,2%. Przewiduje się, że szerszy rynek części do podwozi wzrośnie z 6251 mln USD w 2025 roku do 9509 mln USD w 2031 roku, przy średniorocznym tempie wzrostu (CAGR) na poziomie 7,2%.

Do najważniejszych trendów rynkowych bezpośrednio związanych z zakupem podzespołów podwozi minikoparek należą:

• Rosnący popyt na trwałe i ekonomiczne części zamienne, ponieważ floty wynajmujące i właściciele-operatorzy dążą do optymalizacji całkowitego kosztu posiadania (TCO)
• Ekspansja segmentu 5-tonowych minikoparek w budownictwie miejskim, kształtowaniu krajobrazu i zastosowaniach użyteczności publicznej na całym świecie
• Coraz większe preferencje wobec dostawców, którzy udowodnili spójność jakości, posiadają certyfikaty i oferują produkty wielu marek
• Przyspieszenie cyklu wymiany wynoszącego 18–24 miesięcy w przypadku elementów podwozia o dużym zużyciu w pojazdach flotowych wynajmowanych i użytkowanych na zlecenie

5.2 Rozważania na temat rynku regionalnego

Zespół zębatek napędowych HITACHI 1032012 / 1036618 firmy CQC TRACK został zaprojektowany tak, aby spełniać zróżnicowane wymagania operacyjne operatorów minikoparek we wszystkich głównych regionach świata:

Ameryka Południowa:
W projektach budownictwa miejskiego i użyteczności publicznej w Brazylii, Chile, Peru i Kolumbii coraz częściej wykorzystuje się koparki kompaktowe klasy 5 ton do zastosowań w przestrzeniach zamkniętych. Kompatybilność modelu 1032012 z modelami Doosan SOLAR 55 i DX55, popularnymi na rynkach Ameryki Łacińskiej, zapewnia dystrybutorom przewagę w postaci jednego produktu magazynowego. Dostępna jest dokumentacja techniczna oraz obsługa klienta w języku hiszpańskim i portugalskim.

Afryka:
Od rozwoju miast w Afryce Zachodniej, przez projekty infrastrukturalne w Afryce Wschodniej, po budownictwo w RPA, minikoparki pracują w warunkach ściernych, które przyspieszają zużycie zębów kół zębatych. Hartowany indukcyjnie profil zęba (HRC 48–55) z głęboką obróbką cieplną zapewnia odporność na zużycie wymaganą przez dłuższe okresy międzyserwisowe. Dostępne jest regionalne wsparcie logistyczne i usługi konsolidacji kontenerów.

Europa i Ameryka Północna:
Operatorzy sprzętu na tych dojrzałych rynkach priorytetowo traktują trwałość podzespołów, przewidywalne interwały konserwacyjne oraz zgodność z normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Produkt 1036618 jest uznawany za część referencyjną Hitachi Selected Parts, co potwierdza jego zgodność konstrukcyjną ze specyfikacjami OEM. Nasze procesy produkcyjne posiadające certyfikat ISO 9001:2008 zapewniają udokumentowane zapewnienie jakości. Oznakowanie CE i dokumentacja techniczna zgodna z dyrektywami UE są dostępne na życzenie.

Rosja i WNP:
Praca w niskich temperaturach stwarza wyjątkowe wyzwania dla podzespołów podwozia. Dostępne są konfiguracje o rozszerzonym zakresie temperatur pracy, zapewniające niezawodność w ujemnych temperaturach. Zapewniamy dokumentację techniczną w języku rosyjskim i regionalną koordynację logistyczną.

Korea Południowa:
Jako kluczowy rynek Hitachi, charakteryzujący się wysokimi oczekiwaniami jakościowymi, południowokoreańscy dystrybutorzy i operatorzy cenią precyzję wykonania i spójność metalurgiczną naszych certyfikowanych procesów produkcyjnych. Dostępne są specyfikacje techniczne zgodne z koreańskimi normami branżowymi.

Australia:
Odniesienie do kodu 1036618 w John Deere 2054978 zapewnia dodatkowe pokrycie rynku dla australijskich dystrybutorów obsługujących floty sprzętu kompaktowego Hitachi i John Deere. Zastosowania w budownictwie i wypożyczalniach maszyn korzystają z trwałego profilu zębów. Pełna zgodność z australijskimi normami zamówień publicznych.

5.3 Globalna logistyka i łańcuch dostaw

CQC TRACK utrzymuje ugruntowane kanały logistyki eksportowej na wszystkich głównych rynkach globalnych. Nasze produkty zostały dostarczone klientom w ponad 30 krajach Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Bliskiego Wschodu, obu Ameryk i Afryki.

6. Gwarancja i wsparcie techniczne

6.1 Zakres gwarancji

Wszystkie zespoły zębatek napędowych HITACHI 1032012 / 1036618 dostarczane przez CQC TRACK są objęte kompleksową gwarancją na wady materiałowe i wykonawcze. Standardowe warunki gwarancji obejmują 12 miesięcy lub 2000 godzin gwarancji od daty instalacji, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej, w normalnych warunkach pracy i przy zachowaniu prawidłowych procedur instalacji.

6.2 Zasoby pomocy technicznej

Nasz międzynarodowy zespół ds. sprzedaży i wsparcia technicznego zapewnia kompleksową pomoc dystrybutorom i użytkownikom końcowym:

• Konsultacje techniczne przed sprzedażą: wybór komponentów, weryfikacja zgodności i wsparcie inżynierii aplikacji
• Wskazówki dotyczące instalacji: Zdalna pomoc techniczna i dokumentacja instalacyjna
• Administracja gwarancjami: sprawne przetwarzanie i rozpatrywanie roszczeń
• Wsparcie techniczne po sprzedaży: pomoc w rozwiązywaniu problemów i konsultacje dotyczące wydajności w terenie

Jako dyrektor działu biznesu międzynarodowego i starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej osobiście nadzoruję wsparcie techniczne dla kluczowych klientów i strategicznych partnerów dystrybucyjnych, zapewniając bezpośredni dostęp do wiedzy specjalistycznej na poziomie inżynieryjnym w przypadku wymagań dotyczących złożonych aplikacji.

6.3 Pakiet dokumentacji

Każda przesyłka zawiera lub na życzenie może być dołączona do niej następująca dokumentacja:

• Faktura handlowa i lista pakowania
• Konosament / List przewozowy lotniczy
• Świadectwo pochodzenia (Formularz E / Formularz A / COO)
• Certyfikaty badań materiałowych (skład chemiczny i właściwości mechaniczne)
• Rejestry procesów obróbki cieplnej
• Raporty z kontroli wymiarowej

7. Informacje dotyczące zamówień i kontaktów

7.1 Jak zamówić

Dystrybutorzy, operatorzy flot wynajmujących i dealerzy sprzętu zainteresowani zespołem zębatek napędowych gąsienic HITACHI 1032012 / 1036618 lub pokrewnymi komponentami podwozia minikoparek proszeni są o kontakt z naszym Działem Biznesu Międzynarodowego w celu uzyskania:

• Aktualne ceny i dostępność
• Harmonogramy rabatów ilościowych
• Przykładowe zamówienia do oceny jakości
• Zapytania dotyczące personalizacji i marek własnych
• Kompletne wyceny podwozia minikoparek

7.2 Kontakt

Podnośnik
Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego
Starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej
TOR CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Lokalizacja: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Chiny

Adres e-mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Strona internetowa: www.cqctrack.com

7.3 Godziny pracy

Poniedziałek — Piątek: 08:00 — 18:00 (standardowy czas chiński, UTC+8)
Na zapytania weekendowe odpowiadamy w następnym dniu roboczym. Pilne wsparcie techniczne jest dostępne za pośrednictwem WhatsApp dla obecnych partnerów dystrybucyjnych.

8. Wnioski

Zespół zębatek napędowych HITACHI 1032012 / 1036618 stanowi strategiczne rozwiązanie dla operatorów i dystrybutorów sprzętu kompaktowego poszukujących napędu podwozia o jakości OEM, z korzyściami handlowymi wynikającymi z pozyskiwania bezpośrednio od producenta. Każdy zespół zębatek, produkowany w procesach certyfikowanych zgodnie z normą ISO 9001:2008 i certyfikacją CQC, zapewnia integralność metalurgiczną, precyzję wykonania i trwałość wymaganą w wymagających warunkach pracy minikoparek HITACHI serii ZX55, EX55 i EX60 w różnorodnych zastosowaniach na całym świecie — od budownictwa miejskiego i prac komunalnych, przez kształtowanie krajobrazu, eksploatację floty maszyn wynajmowanych, po lekkie prace rozbiórkowe.

Wyjątkowa kompatybilność zębatki 1032012 z wieloma markami — obejmującymi minikoparki Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB i Hyundai — w połączeniu z rodowodem części Hitachi Selected Parts 1036618 obejmującym modele od ZX40U do ZX55UR-5B oraz odniesieniami do zastosowań John Deere, sprawia, że ​​ten zespół jest cennym elementem magazynowym dla dystrybutorów wielu marek, którzy chcą zoptymalizować pokrycie magazynowe przy minimalnej proliferacji SKU.

Pionowo zintegrowane możliwości produkcyjne CQC TRACK – obejmujące precyzyjne odlewanie i kucie, wieloetapową obróbkę cieplną z głębokim hartowaniem powierzchniowym, obróbkę CNC oraz 100% weryfikację jakości – w połączeniu z elastycznymi opcjami personalizacji i ugruntowaną globalną infrastrukturą logistyczną, pozycjonują nas jako niezawodnego, długoterminowego dostawcę komponentów podwozi minikoparek w Ameryce Południowej, Afryce, Europie, Ameryce Północnej, Rosji, Korei Południowej, Australii i innych krajach. Zapraszamy do kontaktu kwalifikowanych dystrybutorów i użytkowników końcowych, którzy chcą nawiązać korzystne dla obu stron relacje biznesowe.

Niniejszy dokument techniczny został sporządzony zgodnie ze standardami branżowymi i jest przeznaczony do użytku profesjonalnego w zakresie zaopatrzenia i inżynierii. Wszystkie specyfikacje podlegają ciągłemu udoskonalaniu i mogą zostać zaktualizowane bez uprzedniego powiadomienia. Aby uzyskać najnowsze dane techniczne i informacje o cenach, prosimy o kontakt z naszym Działem Biznesu Międzynarodowego.