Díly podvozku minibagru HITACHI 1032012 1036618 Sestava řetězového kola pásového řetězu ZX55 Ex55 Ex60 / Výrobce zdroje originálních dílů / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Sestava ozubeného kola pro mini rypadla řady ZX55 / EX55 / EX60

Díly podvozku pro minibagry v kvalitě OEM – výrobce a továrna se sídlem v Číně

Autor: Jack | Ředitel divize mezinárodního obchodu a hlavní technický inženýr mezinárodního prodeje |CQC TRACK

Typ dokumentu: Technická specifikace produktu a profil způsobilosti výrobce

Cílová skupina: Distributoři stavebních strojů a provozovatelé pronajímaných vozových parků | Jižní Amerika | Afrika | Evropa a Severní Amerika | Rusko | Jižní Korea | Austrálie

Shrnutí pro manažery

HITACHI1032012 / 1036618Řetězové kolo pohonu pásů je přesně navržená součást koncového pohonu speciálně navržená a vyrobená pro mini hydraulická rypadla HITACHI řady ZX55, EX55 a EX60, která představují segment kompaktních strojů třídy 5 tun. Hnací řetězové kolo, které je primárním rozhraním pro přenos výkonu mezi pojezdovým motorem a pásovým řetězem, přeměňuje hydraulickou energii na tažnou sílu, což umožňuje mobilitu stroje v různých terénních podmínkách, s nimiž se setkáváme při městské výstavbě, inženýrských sítích, terénních úpravách a lehkých demoličních pracích. Každé řetězové kolo je vyráběno podle...CQC TRACKrámec zajištění kvality v našem výrobním závodě v Quanzhou v provincii Fujian v Číně, který poskytuje výkon ekvivalentní OEM nebo vyšší než u výrobců originálních dílů s komerčními výhodami přímo z továrny.

Tento technický dokument poskytuje komplexní specifikace, výrobní možnosti, možnosti přizpůsobení a informace o globálním dodavatelském řetězci, které podporují rozhodování o zadávání veřejných zakázek na komponenty podvozku minirypadel. Obsah je strukturován tak, aby splňoval požadavky na indexování a vyhledávání globálních vyhledávačů a mezinárodních platforem pro zadávání veřejných zakázek B2B.

1. Aplikace hostitelského stroje: Mini rypadla HITACHI řady ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Specifikace stroje a požadavky na podvozek

Řady kompaktních rypadel HITACHI ZX55 a EX55/EX60 představují portfolio výrobce v pětitunové provozní hmotnostní třídě. Tyto stroje jsou navrženy pro širokou škálu lehkých až středně těžkých aplikací, včetně městské výstavby, instalací inženýrských sítí, terénních úprav, základových prací, demolic v interiéru a provozu pronajímaných vozových parků. ZX55U-6, model současné generace s krátkou zádí, má provozní hmotnost 4 790–5 310 kg (10 560–11 710 lb) a je poháněn motorem splňujícím emisní normu Stage V o jmenovitém výkonu 29,1 kW. Mezi další varianty v této řadě patří ZX55U-5A s provozní hmotností 4 850–5 380 kg a výkonem motoru 28,2 kW (38,34 hp), dosahující pojezdové rychlosti 2,5 km/h (nízká) a 4,2 km/h (vysoká).

Mezi klíčové provozní parametry ovlivňující podvozkový systém patří:

• Provozní hmotnost: 4 790 – 5 380 kg v závislosti na konfiguraci
• Jmenovitý výkon motoru: 28,2 – 29,1 kW
• Objem lopaty (s vrchovatou výplní dle ISO): 0,1 – 0,17 m³
• Maximální hloubka kopání: 3 530 – 3 830 mm
• Šířka pásové desky: 400 mm (standardní konfigurace)
• Rychlost jízdy: 2,5 / 4,2 km/h (nízká/vysoká)

Tyto provozní parametry se přímo promítají do neustálých požadavků na systém pohonu podvozku. Ozubené kolo musí spolehlivě přenášet točivý moment z pojezdového motoru prostřednictvím záběru s pouzdry pásového řetězu a odolávat cyklickému zatížení, abrazivnímu opotřebení a občasným rázovým silám během každého pracovního cyklu stroje. Jako součást, která aktivně pohání pásový řetěz, plní ozubené kolo specifickou a klíčovou funkci: je v přímém záběru s pásovým řetězem a převádí výstup hydraulického motoru na pohon stroje, přičemž nese plný točivý moment pohonu, aniž by neselo samotnou hmotnost stroje.

1.2 Konfigurace podvozku

Řada ZX55/EX55/EX60 se vyznačuje kompaktním pásovým podvozkem navrženým pro manévrovatelnost v omezených pracovních prostorech. Konfigurace varianty ZX55U s krátkým výkyvem zadní části je speciálně navržena pro městské a vnitřní aplikace s omezeným prostorem. V tomto podvozku slouží sestava hnacího řetězového kola jako zadní rozhraní koncového pohonu, které se zapojuje do řetězu pásů a pohání stroj vpřed a vzad. Sestavy řetězových kol 1032012 a 1036618 jsou přímé náhradní díly od výrobce, které jsou navrženy tak, aby se bezproblémově integrovaly s výstupní přírubou pojezdového motoru stroje a profilem pouzdra řetězu pásů.

1.3 Pokrytí modelu křížových odkazů

Ozubené kolo 1032012 vykazuje výjimečnou vzájemnou kompatibilitu napříč různými platformami a značkami výrobců originálního vybavení (OEM), což odráží jeho široce používaný konstrukční návrh v segmentu 5tunových minirypadel. Mezi kompatibilní modely Hitachi patří: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 a EX55URG. Toto ozubené kolo navíc odkazuje na modely Terex HR18, TC50, TC48; modely Wacker Neuson EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; model Volvo EC45; modely Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; a Hyundai HX28. Tato široká kompatibilita staví model 1032012 mezi strategickou položku skladových zásob pro distributory více značek.

Ozubené kolo 1036618 je referenční číslo dílu Hitachi Selected Parts (1036618PS) a vztahuje se na modely ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A a ZX55UR-5B. Také odkazuje na číslo dílu John Deere 2054978 pro minirypadla 50D a 50G. Toto označení Hitachi Selected Parts potvrzuje, že 1036618 je oficiálně uznaný servisní komponent vyrobený podle standardů kompatibility s originálními díly Hitachi.

2. Technické specifikace: HITACHI 1032012 / 1036618 Sestava ozubeného kola pohonu pásů

2.1 Identifikace produktu

2.2 Materiálové a metalurgické specifikace

Hnací řetězové kolo HITACHI 1032012 / 1036618 je vyrobeno z prvotřídní legované oceli vybrané pro optimální odolnost proti opotřebení, rázovou houževnatost a únosnost krouticího momentu při kontinuálním cyklickém zatížení charakteristickém pro provoz minibagru.

Vlastnosti materiálu ozubeného kola:
Ozubené kolo je vyrobeno z legované oceli 40Mn nebo 50Mn, což jsou materiály speciálně vybrané pro jejich vynikající kombinaci pevnosti, kalitelnosti a odolnosti proti opotřebení v aplikacích kompaktních zařízení. U ozubených kol vyrobených kováním proces kování v uzavřené zápustce zjemňuje vnitřní strukturu zrn, eliminuje potenciální pórovitost a vytváří optimální rozložení toku vláken, čímž výrazně zvyšuje odolnost proti únavě a pevnost zubů. U ozubených kol vyrobených přesným vytavitelným litím tento proces vytváří součást s téměř čistým tvarem s vynikající povrchovou úpravou a rozměrovou přesností. Ozubené kolo je umístěno na hnacím ozubeném kole stroje a slouží pouze k pohonu řetězu, aniž by neslo jakoukoli hmotnost stroje.

2.3 Protokol tepelného zpracování

Režim tepelného zpracování představuje klíčový rozlišovací faktor pro výkon a životnost řetězového kola. CQC TRACK využívá vícestupňovou sekvenci tepelného zpracování optimalizovanou pro aplikace s hnacím řetězovým kolem:

Oblast tepelného zpracování kvalitních ozubených kol je výrazně hlubší než u standardních alternativ, což je klíčový faktor rozlišující kvalitu, který přímo ovlivňuje životnost a životnost součástí.

Tvrdost povrchu zubu: HRC 48 – 55
Hloubka tvrzené vrstvy: Optimalizováno pro pracovní cyklus třídy 5 tun

2.4 Přesný návrh profilu zubu

Profil zubů řetězového kola je přesně navržen tak, aby zajistil optimální záběr s pouzdry řetězu pásů. Mezi klíčové konstrukční prvky patří:

• Optimalizovaná geometrie zubů: Profil zubů navržený pro hladký a konzistentní záběr s kompatibilními pouzdry řetězů s různou roztečí, minimalizující vibrace a opotřebení
• Zkosené kořene a hroty zubů: Snižuje počet bodů koncentrace napětí a prodlužuje celkovou životnost řetězového kola
• Přesné CNC obrábění: Kritické montážní a styčné plochy obrobeny tak, aby byla zajištěna přesná rozměrová shoda s výstupní přírubou pojezdového motoru.
• 100% rozměrová kontrola: Každé ozubené kolo prochází před odesláním přísnou kontrolou kvality

2.5 Rozměrové a výkonové charakteristiky

3. Excelentní výroba: Výrobní kapacity CQC TRACK

3.1 Profil společnosti

Společnost CQC TRACK působí pod hlavičkou Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., specializovaného výrobce komponentů pásových podvozků pro těžké stroje, založeného v roce 2005. Náš výrobní závod se nachází na strategickém místě v průmyslové zóně Binjiang ve městě Nan'an v provincii Quanzhou v Číně, což je region celosvětově uznávaný jako centrum excelence pro výrobu komponentů stavebních strojů. S více než 200 zaměstnanci, rozlohou zařízení přes 60 milionů liber a strojním parkem zahrnujícím více než 200 CNC obráběcích strojů, zařízení pro slévání, kování a tepelné zpracování nabízí CQC TRACK vertikálně integrovaný výrobní řetězec od suroviny až po hotovou montáž.

CQC TRACK je přední originální výrobce a dodavatel specializující se na těžké podvozkové komponenty pro globální značky stavebních strojů, včetně Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo a Liugong. Naše produktové portfolio zahrnuje podvozkové díly pro rypadla o hmotnosti od 1,5 do 300 tun, což nás řadí mezi nejkomplexněji vybavených výrobců v rámci výrobní základny pro podvozkové díly v Quanzhou.

Náš závazek ke kvalitě je ověřen dvouvrstvým certifikačním rámcem:

• Certifikace systému managementu jakosti ISO 9001:2008 — Komplexní zajištění jakosti zahrnující audit dodavatelů, ověřování vstupních materiálů, řízení procesů a protokoly o výstupní kontrole
• Certifikace produktů v rámci Čínské certifikace kvality (CQC) – Nezávislé ověření shody produktů s příslušnými normami třetí stranou

3.2 Výrobní infrastruktura

Naše výrobní zařízení integruje pokročilé výrobní technologie ve všech fázích výroby ozubených kol:

Výrobní proces každé sestavy hnacího ozubeného kola HITACHI 1032012 / 1036618 probíhá podle přísně kontrolovaného postupu:

Fáze 1 – Zajištění a ověření materiálu:
Suroviny z legované oceli pocházejí z oceláren s certifikací ISO a plnou certifikací materiálů. Vstupní materiál před uvolněním do výroby prochází analýzou chemického složení a ověřením mikrostruktury, což zajišťuje, že do výrobního procesu vstupuje pouze ocel splňující specifikace.

Fáze 2 – Přesné tváření:
Polotovary ozubených kol se vyrábějí přesným litím na vytavitelný model nebo kováním v uzavřené zápustce. Ozubená kola se nejprve lisují nebo kují a následně se zpracovávají, což jim dodává speciální tepelné zpracování. Kovaná ozubená kola poskytují ve srovnání s litymi alternativami vynikající metalurgickou integritu s jemnější strukturou zrna a optimálním rozložením toku vláken, což zvyšuje odolnost proti únavě a pevnost zubů.

Fáze 3 – Tepelné zpracování:
Součásti procházejí předepsanými cykly kalení a popouštění, po nichž následuje středněfrekvenční indukční povrchové kalení profilu zubu. Oblast tepelného zpracování je navržena tak, aby se dosáhlo hlubokého a rovnoměrného profilu tvrdosti. Procesní parametry jsou digitálně řízeny a zaznamenávány pro každou výrobní šarži, což zajišťuje konzistentní metalurgické vlastnosti.

Fáze 4 – Přesné CNC obrábění:
Po tepelném zpracování procházejí součásti vícestupňovým CNC obráběním, aby se dosáhlo přesných rozměrových tolerancí. Kritické montážní plochy, včetně rozteče otvorů pro šrouby a rozhraní náboje, jsou obráběny s mikronovou přesností, aby bylo zajištěno správné usazení s výstupní přírubou pojezdového motoru.

Fáze 5 – Ověření kvality:
Každé hotové ozubené kolo prochází 100% rozměrovou kontrolou pomocí kalibrovaného měřicího zařízení. Zkoušky vzorků zahrnují ověření tvrdosti na více místech zubů, kontrolu magnetických částic na povrchové a povrchové vady a ověření rozmístění otvorů pro šrouby.

3.3 Rámec pro zajištění kvality

Systém zajištění kvality společnosti CQC TRACK sahá nad rámec kontroly hotových výrobků a zahrnuje celý životní cyklus výroby. Tento komplexní přístup přináší koncovým uživatelům ověřitelné výhody v oblasti spolehlivosti:

4. Přizpůsobení a možnosti OEM/ODM

4.1 Privátní značka a přizpůsobení značky

CQC TRACK nabízí komplexní služby výroby OEM a privátních značek přizpůsobené specifickým požadavkům mezinárodních distributorů, prodejců zařízení a provozovatelů pronajímaných vozových parků. Naše možnosti přizpůsobení zahrnují:

4.2 Technické úpravy a specializované aplikace

Pro specializované aplikace nad rámec standardních výrobních konfigurací poskytuje náš technický tým zakázkové návrhářské a výrobní služby:

• Úpravy rozměrů: Zakázkový průměr ozubeného kola, počet zubů nebo konfigurace rozteče šroubů pro nestandardní nebo upravené systémy podvozku
• Vylepšení materiálů: Vylepšené specifikace slitin pro extrémní provozní podmínky, včetně vysoce abrazivního prostředí
• Vylepšení povrchové úpravy: Specializované povlaky pro delší životnost v agresivních půdních podmínkách
• Podpora reverzního inženýrství: Reprodukce komponentů pro ukončené nebo zastaralé modely minirypadel Hitachi vyžadující kritická rozměrová data

4.3 Kompletní řešení podvozkových systémů pro minibagry

Kromě jednotlivých sestav hnacích ozubených kol nabízí CQC TRACK komplexní řešení podvozkových systémů pro řady HITACHI ZX55, EX55, EX60 a kompatibilní platformy kompaktních strojů:

• Sestavy pásových řetězů (skupiny článků pásů) – Možnost plného rozsahu rozteče pro aplikace minibagrů
• Pojezdové kladky (spodní kladky) – Přední a zadní polohovací kladky
• Nosné kladky (horní kladky) – komponenty horní podpěry pásu
• Přední napínací kola – Napínací a vyrovnávací sestavy
• Sestavy pásových bot – Ocelové a pryžové varianty pásových bot
• Napínače a seřizovače — Součásti pro řízení napětí pásů

Toto integrované produktové portfolio umožňuje distributorům konsolidovat získávání komponentů podvozku prostřednictvím jediného dodavatelského partnera s certifikací kvality, což zjednodušuje logistiku a správu zásob a zároveň zajišťuje konzistentní kvalitu všech komponent podvozku.

5. Globální tržní použitelnost a regionální podpora

5.1 Kontext odvětví: Trh s díly podvozku minibagrů

Globální trh s díly podvozků minibagrů zažívá trvalý růst, který je poháněn rozšiřující se stavební činností ve městech, projekty obnovy infrastruktury, rostoucí zemědělskou mechanizací a probíhajícím cyklem výměny opotřebovaných komponentů. Jen globální trh s gumovými pásy pro minibagry byl v roce 2025 oceněn na 1 796 milionů USD a do roku 2032 se předpokládá, že dosáhne 2 563 milionů USD, což představuje složenou roční míru růstu 5,2 %. Očekává se, že širší trh s díly podvozků vzroste z 6 251 milionů USD v roce 2025 na 9 509 milionů USD do roku 2031 s složenou mírou růstu 7,2 %.

Mezi klíčové tržní trendy, které se přímo týkají nákupu komponentů podvozku minibagru, patří:

• Rostoucí poptávka po odolných a cenově dostupných náhradních dílech, protože pronajímané vozové parky a majitelé-provozovatelé se snaží optimalizovat celkové náklady na vlastnictví (TCO).
• Rozšíření segmentu 5tunových minirypadel v oblasti městské výstavby, krajinářství a inženýrských sítí po celém světě
• Rostoucí preference dodavatelů s prokázanou konzistentní kvalitou, certifikací a pokrytím více značek produktů
• Zrychlení cyklu výměny 18–24 měsíců u vysoce opotřebovaných podvozkových komponentů u pronajímaných vozových parků a smluvních aplikací

5.2 Aspekty regionálního trhu

Hnací ozubené kolo HITACHI 1032012 / 1036618 od společnosti CQC TRACK je navrženo tak, aby splňovalo rozmanité provozní požadavky provozovatelů minibagrů ve všech hlavních globálních regionech:

Jižní Amerika:
Městská výstavba a projekty inženýrských sítí v Brazílii, Chile, Peru a Kolumbii stále častěji využívají kompaktní rýpadla třídy 5 tun pro aplikace v uzavřených prostorách. Vzájemná kompatibilita modelu 1032012 s modely Doosan SOLAR 55 a DX55, které jsou rozšířené na latinskoamerických trzích, poskytuje distributorům výhodu jediné skladové jednotky. K dispozici je španělská a portugalská technická dokumentace a zákaznická podpora.

Afrika:
Od rozvoje měst v západní Africe přes infrastrukturní projekty ve východní Africe až po stavebnictví v Jižní Africe čelí mini rypadla abrazivním půdním podmínkám, které urychlují opotřebení zubů ozubených kol. Indukčně kalený profil zubů (HRC 48–55) s hlubokým tepelným zpracováním zajišťuje odolnost proti opotřebení potřebnou pro prodloužené servisní intervaly. K dispozici je regionální logistická podpora a služby konsolidace kontejnerů.

Evropa a Severní Amerika:
Provozovatelé zařízení na těchto rozvinutých trzích upřednostňují dlouhou životnost součástí, předvídatelné intervaly údržby a dodržování bezpečnostních a environmentálních norem. Model 1036618 je uznáván jako reference Hitachi Selected Parts, což potvrzuje jeho technickou kompatibilitu se specifikacemi OEM. Naše výrobní procesy s certifikací ISO 9001:2008 poskytují zdokumentovanou záruku kvality. Označení CE a technická dokumentace v souladu se směrnicemi EU jsou k dispozici na vyžádání.

Rusko a SNS:
Provoz v chladném počasí představuje pro komponenty podvozku jedinečné výzvy. K dispozici jsou konfigurace s rozšířeným rozsahem provozních teplot pro zachování spolehlivosti i v podmínkách s nízkými teplotami. K dispozici je technická dokumentace v ruštině a regionální logistická koordinace.

Jižní Korea:
Jihokorejští distributoři a provozovatelé, kteří jsou klíčovým trhem společnosti Hitachi s vysokými očekáváními v oblasti kvality, oceňují přesnou výrobu a metalurgickou konzistenci, kterou zajišťují naše certifikované výrobní procesy. K dispozici jsou technické specifikace v souladu s korejskými průmyslovými normami.

Austrálie:
Křížový odkaz na kód 1036618 na kód John Deere 2054978 poskytuje australským distributorům, kteří servisují vozové parky kompaktních strojů Hitachi i John Deere, další pokrytí trhu. Stavební a pronajímatelské aplikace těží z odolné konstrukce profilu zubů. Je plně podporován soulad s australskými normami pro zadávání veřejných zakázek.

5.3 Globální logistika a dodavatelský řetězec

Společnost CQC TRACK udržuje zavedené exportní logistické kanály na všechny hlavní světové trhy. Naše produkty byly dodány zákazníkům ve více než 30 zemích jihovýchodní Asie, Evropy, Středního východu, Ameriky a Afriky.

6. Záruka a technická podpora

6.1 Záruční krytí

Všechny sestavy hnacích ozubených kol HITACHI 1032012 / 1036618 dodávané společností CQC TRACK jsou kryty komplexní zárukou na výrobní vady materiálu a zpracování. Standardní záruční podmínky poskytují 12měsíční nebo 2 000 hodin provozu od data instalace, podle toho, co nastane dříve, za normálních provozních podmínek a správných instalačních postupů.

6.2 Zdroje technické podpory

Náš mezinárodní tým prodeje a technické podpory poskytuje komplexní pomoc distributorům a koncovým uživatelům:

• Technická konzultace před prodejem: Výběr komponent, ověření kompatibility a podpora aplikačního inženýrství
• Pokyny k instalaci: Vzdálená technická podpora a instalační dokumentace
• Správa záruk: Efektivní zpracování a řešení reklamací
• Poprodejní technická podpora: Pomoc s řešením problémů a konzultace ohledně výkonu v terénu

Jako ředitel divize mezinárodního obchodu a hlavní technický inženýr pro mezinárodní prodej osobně dohlížím na technickou podporu klíčových zákazníků a strategických distribučních partnerů a zajišťuji přímý přístup k odborným znalostem na technické úrovni pro složité aplikační požadavky.

6.3 Dokumentační balíček

Každá zásilka obsahuje nebo může být na vyžádání doprovázena následující dokumentací:

• Obchodní faktura a balicí list
• Nákladní list / Letecký nákladní list
• Osvědčení o původu (Formulář E / Formulář A / COO)
• Certifikáty o zkoušce materiálů (chemické složení a mechanické vlastnosti)
• Záznamy o procesu tepelného zpracování
• Zprávy o rozměrových kontrolách

7. Informace o zadávání veřejných zakázek a kontaktní informace

7.1 Jak objednat

Distributoři, provozovatelé pronajímaných vozových parků a prodejci zařízení, kteří mají zájem o sestavu ozubeného kola hnacího kola pásu HITACHI 1032012 / 1036618 nebo související komponenty podvozku minirypadla, se mohou obrátit na naši divizi mezinárodního obchodu s žádostí o:

• Aktuální ceny a dostupnost
• Harmonogramy množstevních slev
• Ukázkové objednávky pro hodnocení kvality
• Dotazy ohledně úprav a privátních značek
• Kompletní cenové nabídky na podvozkové systémy pro minibagry

7.2 Kontakt

Zvedák
Ředitel divize mezinárodního obchodu
Vedoucí technický inženýr pro mezinárodní prodej
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Místo: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Čína

E-mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Webová stránka: www.cqctrack.com

7.3 Provozní doba

Pondělí — pátek: 08:00 — 18:00 (čínský standardní čas, UTC+8)
Dotazy během víkendu budou zodpovězeny následující pracovní den. Pro stávající distribuční partnery je k dispozici urgentní technická podpora přes WhatsApp.

8. Závěr

Ozubené kolo pro pohon pásů HITACHI 1032012 / 1036618 představuje strategické řešení pro provozovatele a distributory kompaktních zařízení, kteří hledají výkonný pohon podvozku v kvalitě originálního vybavení s komerčními výhodami přímého dodání z výroby. Každé ozubené kolo, vyrobené v souladu s certifikovanými procesy ISO 9001:2008 s ověřováním produktu CQC, poskytuje metalurgickou integritu, přesné zpracování a odolnost potřebné pro náročné provozní podmínky, kterým čelí minirypadla HITACHI řady ZX55, EX55 a EX60 v různých globálních aplikacích – od městské výstavby a inženýrských sítí až po terénní úpravy, provoz pronajímaných vozových parků a lehké demolice.

Výjimečná kompatibilita řetězového kola 1032012 s různými značkami – zahrnující minirypadla Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB a Hyundai – v kombinaci s rodokmenem vybraných dílů Hitachi 1036618, který sahá od modelů ZX40U až po ZX55UR-5B a odkazuje na aplikace John Deere, staví tuto sestavu mezi vysoce hodnotné skladové položky pro distributory více značek, kteří se snaží optimalizovat pokrytí zásob s minimálním šířením skladových položek.

Vertikálně integrované výrobní kapacity společnosti CQC TRACK – zahrnující přesné odlévání a kování, vícestupňové tepelné zpracování s hlubokým kalením, CNC obrábění a 100% ověřování kvality – v kombinaci s flexibilními možnostmi přizpůsobení a zavedenou globální logistickou infrastrukturou nás staví do role spolehlivého dlouhodobého dodavatelského partnera pro požadavky na podvozkové komponenty minibagrů v Jižní Americe, Africe, Evropě, Severní Americe, Rusku, Jižní Koreji, Austrálii a dalších zemích. Vítáme poptávky od kvalifikovaných distributorů a koncových uživatelů, kteří chtějí navázat vzájemně výhodné obchodní vztahy.

Tento technický dokument je vypracován v souladu s průmyslovými standardy a je určen pro profesionální zadávání veřejných zakázek a technické reference. Veškeré specifikace podléhají neustálému vylepšování a mohou být aktualizovány bez předchozího upozornění. Nejnovější technické údaje a informace o cenách vám poskytne naše mezinárodní obchodní oddělení.