HITACHI Mini Ekskavatör Alt Şasi Parçaları 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Palet Zincir Dişlisi Tertibatı / OEM Kalite Kaynak Üreticisi / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618ZX55 / EX55 / EX60 Serisi Mini Ekskavatörler için Palet Tahrik Dişlisi Tertibatı

OEM Kalitesinde Mini Ekskavatör Alt Şasi Parçaları — Çin Merkezli Üretici ve Fabrika

Yazar: Jack | Uluslararası İş Bölümü Direktörü ve Kıdemli Uluslararası Satış Teknik Mühendisi |CQC İZİ

Belge Türü: Teknik Ürün Spesifikasyonu ve Üretici Yetenek Profili

Hedef Kitle: İnşaat Ekipmanları Distribütörleri ve Kiralama Filosu İşletmecileri | Güney Amerika | Afrika | Avrupa ve Kuzey Amerika | Rusya | Güney Kore | Avustralya

Yönetici Özeti

HITACHI1032012 / 1036618Palet Tahrik Dişlisi Tertibatı, 5 tonluk kompakt makine segmentini temsil eden HITACHI ZX55, EX55 ve EX60 serisi mini hidrolik ekskavatörler için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş, hassas mühendislik ürünü bir son tahrik bileşenidir. Yürüyüş motoru ile palet zinciri arasındaki birincil güç aktarım arayüzü olarak, tahrik dişlisi hidrolik gücü çekiş kuvvetine dönüştürerek, kentsel inşaat, altyapı çalışmaları, peyzaj ve hafif yıkım uygulamalarında karşılaşılan çeşitli arazi koşullarında makinenin hareketliliğini sağlar. Her bir dişli tertibatı, belirli standartlara uygun olarak üretilir.CQC İZİÇin'in Fujian eyaleti, Quanzhou şehrindeki üretim tesisimizde uyguladığımız kalite güvence çerçevesi sayesinde, orijinal ekipman üreticisine eşdeğer veya ondan üstün performans sunarken, doğrudan fabrika satışından elde edilen ticari avantajlardan da faydalanıyoruz.

Bu teknik doküman, mini ekskavatör alt takım bileşenleri için tedarik kararlarını destekleyen kapsamlı özellikler, üretim yetenekleri, özelleştirme seçenekleri ve küresel tedarik zinciri bilgilerini sunmaktadır. İçerik, küresel arama motorlarının ve uluslararası B2B tedarik platformlarının indeksleme ve erişim gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırılmıştır.

1. Ana Makine Uygulaması: HITACHI ZX55 / EX55 / EX60 Serisi Mini Ekskavatörler

1.1 Makine Özellikleri ve Alt Şasi Gereksinimleri

HITACHI ZX55 ve EX55/EX60 serisi, üreticinin 5 tonluk çalışma ağırlığı sınıfındaki kompakt ekskavatör portföyünü temsil etmektedir. Bu makineler, kentsel inşaat, altyapı kurulumu, peyzaj, temel çalışmaları, iç mekan yıkımı ve kiralama filosu operasyonları dahil olmak üzere çeşitli hafif ve orta ağırlıktaki uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Mevcut nesil kısa kuyruk dönüşlü model olan ZX55U-6, 4.790 – 5.310 kg (10.560 – 11.710 lb) çalışma ağırlığına sahiptir ve 29,1 kW nominal güç sağlayan Stage V uyumlu bir motorla çalışır. Ailenin diğer varyantları arasında, 4.850 – 5.380 kg çalışma ağırlığına ve 28,2 kW (38,34 hp) motor gücüne sahip, 2,5 km/sa (düşük) ve 4,2 km/sa (yüksek) hareket hızlarına ulaşan ZX55U-5A bulunmaktadır.

Şasi sistemini etkileyen temel operasyonel parametreler şunlardır:

• Çalışma Ağırlığı: Konfigürasyona bağlı olarak 4.790 – 5.380 kg
• Motorun nominal gücü: 28,2 – 29,1 kW
• Kova Kapasitesi (ISO Tepeleme): 0,1 – 0,17 m³
• Maksimum Kazma Derinliği: 3.530 – 3.830 mm
• Palet Pabucu Genişliği: 400 mm (standart konfigürasyon)
• Seyahat Hızı: 2,5 / 4,2 km/sa (Düşük/Yüksek)

Bu çalışma parametreleri, alt takım tahrik sistemine sürekli talepler getirir. Dişli çark, her makine çalışma döngüsü boyunca döngüsel yüklemeye, aşındırıcı aşınmaya ve ara sıra oluşan darbe kuvvetlerine dayanarak, hareket motorundan gelen torku palet zinciri burçlarıyla temas yoluyla güvenilir bir şekilde iletmelidir. Palet zincirini aktif olarak tahrik eden bileşen olarak dişli çark, belirgin ve kritik bir işlev görür: hidrolik motor çıkışını makine tahrikine dönüştürmek için doğrudan palet zinciriyle temas eder ve makinenin ağırlığını kendisi taşımadan tüm tahrik torkunu üstlenir.

1.2 Alt Şasi Yapılandırması

ZX55/EX55/EX60 serisi, dar çalışma alanlarında manevra kabiliyeti için tasarlanmış kompakt bir paletli alt şasi sistemine sahiptir. ZX55U varyantının kısa kuyruk salınımı konfigürasyonu, özellikle alanın kısıtlı olduğu kentsel ve iç mekan uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu alt şasi sisteminde, tahrik dişlisi tertibatı, makinenin ileri ve geri hareketini sağlamak için palet zincirini devreye sokan arka tarafa monte edilmiş son tahrik arayüzü görevi görür. 1032012 ve 1036618 dişli tertibatları, makinenin hareket motoru çıkış flanşı ve palet zinciri burç profiliyle sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmış doğrudan OEM yedek parçalarıdır.

1.3 Çapraz Referans Model Kapsamı

1032012 dişli takımı, 5 tonluk mini ekskavatör segmentinde yaygın olarak benimsenen mühendislik tasarımını yansıtarak, birden fazla OEM platformu ve markası arasında olağanüstü çapraz uyumluluk sergilemektedir. Uyumlu Hitachi modelleri şunlardır: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 ve EX55URG. Ayrıca, bu dişli takımı Terex modelleri HR18, TC50, TC48; Wacker Neuson modelleri EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; Volvo modeli EC45; Daewoo/Doosan modelleri SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3 ile de uyumludur. Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; ve Hyundai HX28. Bu geniş uyumluluk, 1032012'yi çok markalı distribütörler için stratejik bir stok kalemi haline getiriyor.

1036618 dişli çarkı, ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A ve ZX55UR-5B modelleri için geçerli olan Hitachi Seçili Parçalar referans numarasıdır (1036618PS). Ayrıca, 50D ve 50G mini ekskavatörler için John Deere parça numarası 2054978 ile de uyumludur. Bu Hitachi Seçili Parçalar tanımı, 1036618'in Hitachi Orijinal Parçalar uyumluluk standartlarına göre üretilmiş, resmi olarak tanınan bir servis bileşeni olduğunu doğrular.

2. Teknik Özellikler: HITACHI 1032012 / 1036618 Palet Tahrik Dişlisi Tertibatı

2.1 Ürün Tanımlaması

2.2 Malzeme ve Metalurjik Özellikler

HITACHI 1032012 / 1036618 tahrik dişlisi, mini ekskavatör operasyonlarının sürekli döngüsel yükleme özelliği altında optimum aşınma direnci, darbe dayanıklılığı ve tork taşıma kapasitesi için seçilen birinci sınıf alaşımlı çelik kullanılarak üretilmiştir.

Dişli Çark Malzemesinin Özellikleri:
Dişli çark, kompakt ekipman uygulamalarında mükemmel mukavemet, sertleşebilirlik ve aşınma direnci kombinasyonu için özel olarak seçilmiş 40Mn veya 50Mn alaşımlı çelikten üretilmiştir. Dövme yöntemiyle üretilen dişli çarklar için, kapalı kalıp dövme işlemi iç tane yapısını iyileştirir, potansiyel gözenekliliği ortadan kaldırır ve optimum lif akışı dağılımını sağlayarak yorulma direncini ve diş mukavemetini önemli ölçüde artırır. Hassas döküm yöntemiyle üretilen dişli çarklar için ise işlem, mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğrulukla neredeyse nihai şekle sahip bir bileşen üretir. Dişli çark, makinenin tahrik dişlisine yerleştirilir ve makinenin ağırlığının hiçbirini taşımadan yalnızca zinciri tahrik etme işlevini yerine getirir.

2.3 Isıl İşlem Protokolü

Isıl işlem rejimi, dişli çark performansı ve kullanım ömrü açısından kritik bir farklılaştırıcı unsurdur. CQC TRACK, tahrik dişli çarkı uygulamaları için optimize edilmiş çok aşamalı bir ısıl işlem dizisi kullanır:

Kaliteli üretilmiş dişli çarkların ısıl işlem alanı, standart satış sonrası alternatiflere göre önemli ölçüde daha derindir; bu, aşınma ömrünü ve bileşen ömrünü doğrudan etkileyen kritik bir kalite farklılaştırıcı unsurudur.

Diş Yüzeyi Sertliği: HRC 48 – 55
Sertleştirilmiş Katman Derinliği: 5 tonluk çalışma döngüsü için optimize edilmiştir.

2.4 Hassas Diş Profili Tasarımı

Dişli çarkın diş profili, palet zinciri burçlarıyla optimum uyum sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Başlıca tasarım özellikleri şunlardır:

• Optimize Edilmiş Diş Geometrisi: Diş profili, uyumlu hatveli zincir burçlarıyla düzgün ve tutarlı bir şekilde temas edecek şekilde tasarlanmıştır, titreşimi ve aşınmayı en aza indirir.
• Pahlanmış Diş Kökleri ve Uçları: Gerilim yoğunlaşma noktalarını azaltarak dişli çarkın genel kullanım ömrünü uzatır.
• CNC Hassas İşleme: Kritik montaj ve arayüz yüzeyleri, hareket motoru çıkış flanşıyla tam boyutsal uyum sağlamak için işlenmiştir.
• %100 Boyutsal Kontrol: Her bir dişli çark, sevkiyat öncesinde titiz bir kalite kontrolünden geçer.

2.5 Boyutsal ve Performans Özellikleri

3. Üretim Mükemmelliği: CQC TRACK Üretim Yetenekleri

3.1 Şirket Profili

CQC TRACK, 2005 yılında kurulan ve ağır ekipman uygulamaları için paletli alt takım bileşenleri konusunda uzmanlaşmış bir üretici olan Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. bünyesinde faaliyet göstermektedir. Üretim tesisimiz, inşaat makineleri bileşenleri üretiminde mükemmellik merkezi olarak küresel olarak tanınan bir bölge olan Çin'in Fujian Eyaleti, Quanzhou Şehri, Nan'an İlçesi, Binjiang Sanayi Bölgesi'nde stratejik bir konumda yer almaktadır. 200'den fazla çalışanı, 60 dönümden fazla alana yayılan tesisi ve 200'den fazla CNC takım tezgahı, döküm, dövme ve ısıl işlem ekipmanından oluşan makine filosuyla CQC TRACK, ham maddeden nihai montaja kadar dikey olarak entegre bir üretim zinciri sunmaktadır.

CQC TRACK, Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo ve Liugong gibi küresel inşaat makineleri markaları için ağır hizmet tipi alt takım bileşenleri konusunda uzmanlaşmış önde gelen bir orijinal üretici ve tedarikçidir. Ürün portföyümüz, 1,5 ila 300 ton arasında değişen ekskavatörler için alt takım parçalarını kapsamakta olup, bizi Quanzhou Mühendislik Parçaları Alt Takım Üretim Üssü içindeki en kapsamlı ve yetenekli üreticilerden biri konumuna getirmektedir.

Kaliteye olan bağlılığımız, çift katmanlı bir sertifikasyon çerçevesiyle doğrulanmaktadır:

• ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikasyonu — Tedarikçi denetimi, gelen malzeme doğrulaması, süreç kontrolü ve son muayene protokollerini kapsayan kapsamlı kalite güvencesi.
• Çin Kalite Sertifikasyonu (CQC) Ürün Sertifikaları — Ürünlerin ilgili standartlara uygunluğunun bağımsız üçüncü taraf doğrulaması

3.2 Üretim Altyapısı

Üretim tesisimiz, dişli çark imalatının tüm aşamalarında gelişmiş üretim teknolojilerini entegre etmektedir:

Her bir HITACHI 1032012 / 1036618 tahrik dişlisi tertibatının üretim süreci, titizlikle kontrol edilen bir sırayı takip eder:

Aşama 1 — Malzeme Temini ve Doğrulama:
Alaşımlı çelik hammaddeleri, tüm malzeme sertifikalarına sahip ISO sertifikalı çelik fabrikalarından temin edilmektedir. Gelen malzeme, üretime verilmeden önce kimyasal bileşim analizi ve mikroyapı doğrulamasından geçirilerek, yalnızca spesifikasyonlara uygun çeliğin üretim sürecine girmesi sağlanmaktadır.

Aşama 2 — Hassas Şekillendirme:
Dişli çark ham maddeleri, hassas döküm veya kapalı kalıp dövme yöntemleriyle üretilir. Dişliler önce kalıplanır veya dövülür ve daha sonra özel bir ısıl işlemden geçirilir. Dövme dişliler, döküm alternatiflerine kıyasla üstün metalurjik bütünlük sunar; rafine edilmiş tane yapısı ve optimum lif akışı dağılımı, yorulma direncini ve diş mukavemetini artırır.

Aşama 3 — Isıl İşlem:
Parçalar, öngörülen su verme ve temperleme döngülerinden geçirilir, ardından diş profilinin orta frekanslı indüksiyon yüzey sertleştirmesi yapılır. Isıl işlem alanı, derin ve homojen bir sertlik profili elde etmek için tasarlanmıştır. Proses parametreleri, her üretim partisi için dijital olarak kontrol edilir ve kaydedilir, böylece tutarlı metalurjik özellikler sağlanır.

Aşama 4 — Hassas CNC İşleme:
Isıl işlem sonrası, bileşenler hassas boyut toleranslarına ulaşmak için çok aşamalı CNC işleme operasyonlarından geçer. Cıvata deliği deseni ve göbek arayüzü de dahil olmak üzere kritik montaj yüzeyleri, hareket motoru çıkış flanşıyla doğru uyumu sağlamak için mikron düzeyinde hassasiyetle işlenir.

Aşama 5 — Kalite Doğrulama:
Tamamlanan her bir dişli çark, kalibre edilmiş ölçüm ekipmanı kullanılarak %100 boyut kontrolünden geçirilir. Örnek testler arasında, birden fazla diş konumunda sertlik doğrulaması, yüzey ve yüzeye yakın kusurlar için manyetik parçacık muayenesi ve cıvata deliği deseni doğrulaması yer alır.

3.3 Kalite Güvence Çerçevesi

CQC TRACK'in kalite güvence sistemi, nihai ürün denetiminin ötesine geçerek tüm üretim yaşam döngüsünü kapsar. Bu kapsamlı yaklaşım, son kullanıcılara doğrulanabilir güvenilirlik avantajları sunar:

4. Özelleştirme ve OEM/ODM Yetenekleri

4.1 Özel Etiket ve Marka Özelleştirme

CQC TRACK, uluslararası distribütörlerin, ekipman bayilerinin ve kiralama filosu operatörlerinin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış kapsamlı OEM ve özel etiketli üretim hizmetleri sunmaktadır. Özelleştirme yeteneklerimiz şunları içerir:

4.2 Teknik Özelleştirme ve Uzmanlaşmış Uygulamalar

Standart üretim konfigürasyonlarının ötesindeki özel uygulamalar için mühendislik ekibimiz özel tasarım ve üretim hizmetleri sunmaktadır:

• Boyutsal Değişiklikler: Standart dışı veya modifiye edilmiş alt takım sistemleri için özel dişli çapı, diş sayısı veya cıvata deseni konfigürasyonu.
• Malzeme Geliştirmeleri: Aşırı aşındırıcı ortamlar da dahil olmak üzere zorlu çalışma koşulları için geliştirilmiş alaşım özellikleri.
• Yüzey İşleme Geliştirmeleri: Zorlu toprak koşullarında daha uzun kullanım ömrü için özel kaplamalar.
• Tersine Mühendislik Desteği: Kritik boyut verilerine ihtiyaç duyan, üretimi durdurulmuş veya eski Hitachi mini ekskavatör modelleri için bileşenlerin yeniden üretilmesi.

4.3 Komple Mini Ekskavatör Alt Şasi Sistemi Çözümleri

CQC TRACK, tek tek tahrik dişlisi takımlarının ötesinde, HITACHI ZX55, EX55, EX60 serisi ve uyumlu kompakt ekipman platformları için kapsamlı alt takım sistemi çözümleri sunmaktadır:

• Palet Zinciri Grupları (Palet Bağlantı Grupları) — Mini ekskavatör uygulamaları için tam hatve aralığı kapasitesi
• Palet Makaraları (Alt Makaralar) — Ön ve arka konum makaraları
• Taşıyıcı Makaralar (Üst Makaralar) — Üst palet destek bileşenleri
• Ön Avara Kasnak Tertibatları — Gerilim ve hizalama tertibatları
• Palet Pabucu Takımları — Çelik ve kauçuk palet pabucu seçenekleri
• Gerdirme ve Ayarlayıcılar — Ray gerilimi yönetim bileşenleri

Bu entegre ürün portföyü, distribütörlerin alt takım bileşenlerinin tedarikini tek bir kalite sertifikalı tedarik ortağı aracılığıyla birleştirmelerini sağlayarak lojistik ve stok yönetimini basitleştirirken tüm şasi bileşenlerinde tutarlı kaliteyi garanti eder.

5. Küresel Pazar Uygulanabilirliği ve Bölgesel Destek

5.1 Sektör Bağlamı: Mini Ekskavatör Alt Şasi Parçaları Pazarı

Küresel mini ekskavatör alt takım parçaları pazarı, artan kentsel inşaat faaliyetleri, altyapı yenileme projeleri, yükselen tarımsal mekanizasyon ve aşınmış parçaların sürekli değiştirme döngüsü sayesinde istikrarlı bir büyüme yaşıyor. Sadece küresel Mini Ekskavatör Kauçuk Palet pazarı 2025 yılında 1.796 milyon ABD doları değerindeydi ve 2032 yılına kadar %5,2'lik bir bileşik yıllık büyüme oranıyla 2.563 milyon ABD dolarına ulaşması öngörülüyor. Daha geniş Alt Takım Bileşenleri pazarının ise 2025 yılında 6.251 milyon ABD dolarından 2031 yılına kadar %7,2'lik bir bileşik yıllık büyüme oranıyla 9.509 milyon ABD dolarına ulaşması bekleniyor.

Mini ekskavatör alt takım bileşenlerinin tedarikine doğrudan ilişkin temel pazar trendleri şunlardır:

• Kiralama filoları ve bağımsız işletmeciler toplam sahip olma maliyetini (TCO) optimize etmeye çalıştıkça, dayanıklı ve uygun maliyetli yedek parçalara olan talep artıyor.
• 5 tonluk mini ekskavatör segmentinin kentsel inşaat, peyzaj ve altyapı uygulamalarında küresel olarak genişlemesi
• Kalite tutarlılığını, sertifikasını ve çok markalı ürün yelpazesini kanıtlamış tedarikçilere olan tercih giderek artmaktadır.
• Kiralık filo ve sözleşmeli uygulamalarda yüksek aşınmaya maruz kalan alt takım parçaları için 18-24 aylık değiştirme döngüsünü hızlandırma.

5.2 Bölgesel Piyasa Değerlendirmeleri

CQC TRACK'in HITACHI 1032012 / 1036618 Tahrik Dişlisi Tertibatı, dünyanın tüm önemli bölgelerindeki mini ekskavatör operatörlerinin çeşitli operasyonel gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır:

Güney Amerika:
Brezilya, Şili, Peru ve Kolombiya'daki kentsel inşaat ve altyapı projelerinde, dar alan uygulamaları için 5 tonluk kompakt ekskavatörler giderek daha fazla kullanılmaktadır. 1032012 modelinin Latin Amerika pazarlarında yaygın olan Doosan SOLAR 55 ve DX55 modelleriyle çapraz uyumluluğu, distribütörlere tek bir ürün koduyla stok avantajı sağlamaktadır. İspanyolca ve Portekizce teknik dokümantasyon ve müşteri desteği mevcuttur.

Afrika:
Batı Afrika'daki kentsel gelişimden Doğu Afrika'daki altyapı projelerine ve Güney Afrika'daki inşaat çalışmalarına kadar, mini ekskavatörler, dişli çark aşınmasını hızlandıran aşındırıcı toprak koşullarıyla karşı karşıya kalmaktadır. Derin ısıl işlem penetrasyonuna sahip indüksiyonla sertleştirilmiş diş profili (HRC 48–55), uzun hizmet aralıkları için gerekli aşınma direncini sağlar. Bölgesel lojistik desteği ve konteyner konsolidasyon hizmetleri mevcuttur.

Avrupa ve Kuzey Amerika:
Bu olgun pazarlardaki ekipman operatörleri, bileşenlerin uzun ömürlülüğüne, öngörülebilir bakım aralıklarına ve güvenlik ve çevre standartlarına uyuma öncelik vermektedir. 1036618 numaralı parça, Hitachi Seçilmiş Parçalar referansı olarak kabul edilmekte olup, OEM spesifikasyonlarıyla mühendislik uyumluluğunu doğrulamaktadır. ISO 9001:2008 sertifikalı üretim süreçlerimiz, belgelenmiş kalite güvencesi sağlamaktadır. CE işareti ve AB direktiflerine uygun teknik dokümantasyon talep üzerine temin edilebilir.

Rusya ve BDT:
Soğuk hava koşullarında çalışma, iniş takımı bileşenleri için benzersiz zorluklar sunar. Sıfırın altındaki koşullarda güvenilirliği korumak için genişletilmiş çalışma sıcaklığı aralığı konfigürasyonları mevcuttur. Rusça teknik dokümantasyon ve bölgesel lojistik koordinasyonu sağlanmaktadır.

Güney Kore:
Hitachi'nin yüksek kalite beklentilerine sahip kilit pazarı olan Güney Kore'deki distribütörler ve operatörler, sertifikalı üretim süreçlerimizin sağladığı hassas imalat ve metalurjik tutarlılığa değer vermektedir. Kore endüstri standartlarına uygun teknik özellikler mevcuttur.

Avustralya:
1036618 numaralı ürünün John Deere 2054978 numaralı ürünle çapraz referansı, hem Hitachi hem de John Deere kompakt ekipman filolarına hizmet veren Avustralyalı distribütörler için ek pazar kapsamı sağlar. İnşaat ve kiralama uygulamaları, dayanıklı diş profili tasarımından faydalanır. Avustralya tedarik standartlarına tam uyumluluk sağlanmaktadır.

5.3 Küresel Lojistik ve Tedarik Zinciri

CQC TRACK, tüm önemli küresel pazarlara yönelik kurulu ihracat lojistik kanallarına sahiptir. Ürünlerimiz Güneydoğu Asya, Avrupa, Orta Doğu, Amerika ve Afrika'yı kapsayan 30'dan fazla ülkedeki müşterilere tedarik edilmiştir.

6. Garanti ve Teknik Destek

6.1 Garanti Kapsamı

CQC TRACK tarafından tedarik edilen tüm HITACHI 1032012 / 1036618 Tahrik Dişlisi Takımları, malzeme ve işçilikteki üretim hatalarına karşı kapsamlı bir garanti kapsamındadır. Standart garanti şartları, normal çalışma koşulları ve doğru kurulum prosedürleri altında, kurulum tarihinden itibaren 12 ay veya 2.000 saatlik (hangisi önce gerçekleşirse) bir kapsama alanı sağlar.

6.2 Teknik Destek Kaynakları

Uluslararası satış ve teknik destek ekibimiz, distribütörlere ve son kullanıcılara kapsamlı destek sağlamaktadır:

• Satış Öncesi Teknik Danışmanlık: Bileşen seçimi, uyumluluk doğrulaması ve uygulama mühendisliği desteği
• Kurulum Kılavuzu: Uzaktan teknik destek ve kurulum dokümantasyonu
• Garanti Yönetimi: Etkin talep işleme ve çözümleme
• Satış Sonrası Teknik Destek: Sorun giderme yardımı ve saha performansı danışmanlığı

Uluslararası İş Bölümü Direktörü ve Kıdemli Uluslararası Satış Teknik Mühendisi olarak, önemli müşteriler ve stratejik dağıtım ortakları için teknik desteği bizzat denetliyor ve karmaşık uygulama gereksinimleri için mühendislik düzeyinde uzmanlığa doğrudan erişim sağlıyorum.

6.3 Dokümantasyon Paketi

Her gönderiye aşağıdaki belgeler dahildir veya talep üzerine bu belgeler de gönderiye eklenebilir:

• Ticari Fatura ve Paketleme Listesi
• Konşimento / Hava Taşıma Belgesi
• Menşe Şahadetnamesi (Form E / Form A / COO)
• Malzeme Test Sertifikaları (kimyasal bileşim ve mekanik özellikler)
• Isıl İşlem Prosesi Kayıtları
• Boyutsal İnceleme Raporları

7. Tedarik ve İletişim Bilgileri

7.1 Sipariş Nasıl Verilir

HITACHI 1032012 / 1036618 Palet Tahrik Dişlisi Tertibatı veya ilgili mini ekskavatör alt takım bileşenleriyle ilgilenen distribütörler, kiralama filosu operatörleri ve ekipman bayileri, Uluslararası İş Birimimizle iletişime geçebilirler:

• Güncel fiyatlar ve stok durumu
• Hacim indirim programları
• Kalite değerlendirmesi için örnek siparişler
• Özelleştirme ve özel marka talepleri
• Komple mini ekskavatör alt takım sistemi fiyat teklifleri

7.2 İletişim

Jack
Uluslararası İş Bölümü Direktörü
Kıdemli Uluslararası Satış Teknik Mühendisi
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Yer: Zishan Yolu, Zenglin Mahallesi, Jinlong Caddesi, Licheng Bölgesi, Quanzhou Şehri, Fujian Eyaleti, Çin

E-posta: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp:+8613906095209
Web sitesi: www.cqctrack.com

7.3 İş Saatleri

Pazartesi — Cuma: 08:00 — 18:00 (Çin Standart Saati, UTC+8)
Hafta sonu gelen sorulara bir sonraki iş gününde yanıt verilecektir. Mevcut dağıtım ortaklarımız için WhatsApp üzerinden acil teknik destek sağlanmaktadır.

8. Sonuç

HITACHI 1032012 / 1036618 Palet Tahrik Dişlisi Tertibatı, OEM kalitesinde alt takım tahrik performansı arayan kompakt ekipman operatörleri ve distribütörleri için stratejik bir bileşen çözümü sunarken, doğrudan fabrikadan tedarikin ticari avantajlarını da beraberinde getiriyor. ISO 9001:2008 sertifikalı süreçlerle ve CQC ürün doğrulamasıyla üretilen her bir dişli tertibatı, HITACHI ZX55, EX55 ve EX60 serisi mini ekskavatörlerin kentsel inşaat ve altyapı çalışmalarından peyzaj, kiralama filosu operasyonları ve hafif yıkım işlerine kadar çeşitli küresel uygulamalarda karşılaştığı zorlu çalışma koşulları için gereken metalurjik bütünlüğü, hassas mühendisliği ve dayanıklılığı sunar.

1032012 dişlisinin Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB ve Hyundai mini ekskavatörlerini kapsayan olağanüstü marka uyumluluğu, 1036618 Hitachi Seçilmiş Parçalar ürün gamının ZX40U'dan ZX55UR-5B modellerine kadar uzanması ve John Deere uygulamalarına da referans verilmesiyle birleştiğinde, bu ürün, minimum SKU yayılımıyla stok kapsamını optimize etmek isteyen çok markalı distribütörler için yüksek değerli bir envanter öğesi haline geliyor.

CQC TRACK'in dikey olarak entegre üretim yetenekleri – hassas döküm ve dövme, derin sertleştirme ile çok aşamalı ısıl işlem, CNC işleme ve %100 kalite doğrulama – esnek özelleştirme seçenekleri ve kurulu küresel lojistik altyapısıyla birleşerek, Güney Amerika, Afrika, Avrupa, Kuzey Amerika, Rusya, Güney Kore, Avustralya ve ötesinde mini ekskavatör alt takım bileşenleri gereksinimleri için güvenilir ve uzun vadeli bir tedarik ortağı olarak konumlandırıyor. Karşılıklı fayda sağlayan iş ilişkileri kurmak isteyen nitelikli distribütörlerden ve son kullanıcılardan gelen soruları memnuniyetle karşılıyoruz.

Bu teknik doküman, sektör standardı özelliklerine uygun olarak hazırlanmıştır ve profesyonel tedarik ve mühendislik referansı için tasarlanmıştır. Tüm özellikler sürekli iyileştirmeye tabidir ve önceden haber verilmeksizin güncellenebilir. En güncel teknik veriler ve fiyat bilgileri için Uluslararası İş Birimimizle iletişime geçin.