Chat en liña de WhatsApp!

Pezas do tren de rodaxe da miniescavadora HITACHI 1032012 1036618 Conxunto de rodas dentadas da cadea da oruga ZX55 Ex55 Ex60 / Fabricante de fonte de calidade OEM / CQC TRACK

Descrición curta:

RODA DE PIÑÓN DE CARRIL HITACHI ASEMBLEA 
Modelo EX55
Número de peza 1032012,1036618
Técnica Fundición
Dureza superficial HRC50-58Profundidade 10-12 mm
Cores Negro
Tempo de garantía 12 meses ou 2000 m/h, o que ocorra primeiro
Certificación IS09001-2015
Peso 14 kg
Prezo FOB FOB porto de Xiamen 25-100 USD/peza
Tempo de entrega Dentro dos 20 días posteriores á formalización do contrato
Prazo de pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aceptable
Tipo Pezas do chasis da escavadora de orugas
Tipo móbil Escavadora de orugas
Servizo posvenda ofrecido Soporte técnico por vídeo, soporte en liña


Detalle do produto

Etiquetas do produto

HITACHI1032012 / 1036618Conxunto de roda dentada de transmisión de cadeas para miniescavadoras das series ZX55 / EX55 / EX60

Pezas de tren de rodaxe para miniescavadoras de calidade OEM: fabricante e fábrica con sede en China

Autor: Jack | Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais |PISTA CQC

Tipo de documento: Especificación técnica do produto e perfil de capacidade do fabricante

Público obxectivo: Distribuidores de equipos de construción e operadores de frotas de alugueiro | América do Sur | África | Europa e América do Norte | Rusia | Corea do Sur | Australia

Resumo executivo

O HITACHI1032012 / 1036618O conxunto de rodas dentadas de accionamento da cadea é un compoñente de transmisión final de enxeñaría de precisión deseñado e fabricado especificamente para as miniescavadoras hidráulicas HITACHI das series ZX55, EX55 e EX60, que representan o segmento de máquinas compactas de 5 toneladas. Como interface de transmisión de potencia principal entre o motor de desprazamento e a cadea da cadea, a roda dentada de accionamento converte a potencia hidráulica en forza de tracción, o que permite a mobilidade da máquina en diversas condicións de terreo que se atopan na construción urbana, traballos de servizos públicos, paisaxismo e aplicacións de demolición lixeira. Cada conxunto de rodas dentadas fabrícase segundo as normas...PISTA CQCmarco de garantía de calidade nas nosas instalacións de produción en Quanzhou, provincia de Fujian, China, ofrecendo un rendemento equivalente ou superior ao dos fabricantes de equipos orixinais (OEM) con beneficios comerciais directos da fábrica.

Este documento técnico ofrece especificacións completas, capacidades de fabricación, opcións de personalización e información sobre a cadea de subministración global que apoia as decisións de adquisición de compoñentes do chasis de miniescavadoras. O contido está estruturado para cumprir os requisitos de indexación e recuperación dos motores de busca globais e as plataformas internacionais de adquisición B2B.

Piñón de oruga EX55

1. Aplicación da máquina anfitrioa: Miniescavadoras HITACHI serie ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Especificacións da máquina e esixencias do chasis

As series HITACHI ZX55 e EX55/EX60 representan a carteira de escavadoras compactas do fabricante na clase de peso operativo de 5 toneladas. Estas máquinas están deseñadas especificamente para unha ampla gama de aplicacións de traballo lixeiro a medio, incluíndo construción urbana, instalación de servizos públicos, paisaxismo, traballos de cimentación, demolición en interiores e operacións de frotas de alugueiro. A ZX55U-6, o modelo de rotación curta da xeración actual, presenta un peso operativo de 4.790 a 5.310 kg (10.560 a 11.710 lb) e está impulsada por un motor compatible coa normativa Stage V que entrega 29,1 kW de potencia nominal. Outras variantes da familia inclúen a ZX55U-5A cun peso operativo de 4.850 a 5.380 kg e unha potencia do motor de 28,2 kW (38,34 CV), alcanzando velocidades de desprazamento de 2,5 km/h (baixa) e 4,2 km/h (alta).

Os parámetros operativos clave que afectan o sistema de tren de rodaxe inclúen:

  • Peso operativo: 4.790 – 5.380 kg dependendo da configuración
  • Potencia nominal do motor: 28,2 – 29,1 kW
  • Capacidade da cubeta (ISO chea): 0,1 – 0,17 m³
  • Profundidade máxima de escavación: 3.530 – 3.830 mm
  • Largura da zapata da oruga: 400 mm (configuración estándar)
  • Velocidade de desprazamento: 2,5 / 4,2 km/h (baixa/alta)

Estes parámetros de funcionamento tradúcense directamente en demandas continuas no sistema de accionamento do chasis. A roda dentada debe transmitir de forma fiable o par motor do desprazamento mediante o acoplamento cos casquillos da cadea da oruga, soportando cargas cíclicas, desgaste abrasivo e forzas de impacto ocasionais ao longo de cada ciclo de traballo da máquina. Como compoñente que acciona activamente a cadea da oruga, a roda dentada realiza unha función distinta e fundamental: acopla directamente coa cadea da oruga para converter a saída do motor hidráulico en propulsión da máquina, soportando o par de accionamento completo sen soportar o peso da propia máquina.

1.2 Configuración do chasis

A serie ZX55/EX55/EX60 presenta un sistema compacto de tren de rodas sobre orugas deseñado para a manobrabilidade en espazos de traballo reducidos. A configuración de xiro curto da variante ZX55U está deseñada especificamente para aplicacións urbanas e de interior onde o espazo é limitado. Dentro deste sistema de tren de rodas, o conxunto de rodas dentadas de accionamento serve como interface de transmisión final montada na parte traseira, enganchando a cadea da oruga para impulsar a máquina cara adiante e cara atrás. Os conxuntos de rodas dentadas 1032012 e 1036618 son compoñentes de substitución directos do fabricante de equipos orixinais deseñados para integrarse perfectamente coa brida de saída do motor de desprazamento da máquina e o perfil do bucha da cadea da oruga.

1.3 Cobertura do modelo de referencia cruzada

O conxunto de piñóns 1032012 demostra unha compatibilidade cruzada excepcional entre múltiples plataformas e marcas de fabricantes de equipos orixinais (OEM), o que reflicte o seu deseño de enxeñería amplamente adoptado dentro do segmento de miniescavadoras de 5 toneladas. Os modelos Hitachi compatibles inclúen: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 e EX55URG. Ademais, este piñón fai referencia cruzada aos modelos Terex HR18, TC50, TC48; os modelos Wacker Neuson EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; o modelo Volvo EC45; os modelos Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; e Hyundai HX28. Esta ampla compatibilidade posiciona o 1032012 como un artigo de inventario estratéxico para distribuidores multimarca.

A roda dentada 1036618 é o número de referencia de pezas seleccionadas de Hitachi (1036618PS), aplicable a ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A e ZX55UR-5B. Tamén fai referencia cruzada ao número de peza 2054978 de John Deere para as miniescavadoras 50D e 50G. Esta designación de pezas seleccionadas de Hitachi confirma que o 1036618 é un compoñente de servizo recoñecido oficialmente fabricado segundo os estándares de compatibilidade de pezas orixinais de Hitachi.

2. Especificacións técnicas: Conxunto de rodas de transmisión de cadeas HITACHI 1032012 / 1036618

2.1 Identificación do produto

Parámetro Especificación
Número de peza OEM (principal) 1032012
Número de peza OEM (alternativo) 1036618, 1036618PS (Pezas seleccionadas de Hitachi)
Serie de máquinas compatibles HITACHI ZX55, EX55, EX60; ZX55UR-3, ZX55U-5B; ZX40U-5A, ZX48U-5A, ZX50U-5A, ZX55UR-5B
Tipo de compoñente Conxunto do piñón de transmisión final da vía (piñón de accionamento / grupo de rodas dentadas)
Fabricante PISTA CQC (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)
País de orixe China
Estándar de calidade Calidade OEM / Certificación ISO 9001:2008 / Certificación de produto CQC

2.2 Especificacións de materiais e metalurxia

A roda dentada de accionamento HITACHI 1032012 / 1036618 fabrícase con aceiro de aliaxe de primeira calidade seleccionado para unha resistencia óptima ao desgaste, tenacidade ao impacto e capacidade de soporte de par baixo a característica de carga cíclica continua das operacións de miniescavadoras.

Compoñente Grao do material Método de procesamento
Corpo da roda dentada Aceiro de aliaxe de alta resistencia 40Mn / 50Mn Fundición de precisión por inversión ou forxa a matriz pechada
Perfil do dente Superficie de desgaste endurecida por indución Tempeamento superficial de frecuencia media
Cubo de montaxe Patrón de parafusos mecanizados con precisión Mecanizado CNC con tolerancia axustada
Buratos para parafusos Configuración de 18 parafusos Perforado e escariado de precisión

Propiedades do material da roda dentada:
A roda dentada fabrícase con aceiro de aliaxe de 40 Mn ou 50 Mn, materiais seleccionados especificamente pola súa excelente combinación de resistencia, templabilidade e resistencia ao desgaste en aplicacións de equipos compactos. Para as rodas dentadas producidas mediante forxa, o proceso de forxa en matriz pechada refina a estrutura interna do gran, elimina a posible porosidade e establece unha distribución óptima do fluxo de fibra, mellorando significativamente a resistencia á fatiga e a resistencia dos dentes. Para as rodas dentadas fabricadas mediante fundición de precisión, o proceso produce un compoñente con forma case neta cun excelente acabado superficial e precisión dimensional. A roda dentada colócase na engrenaxe de accionamento da máquina e serve para a única función de impulsar a cadea, sen soportar o peso da máquina.

2.3 Protocolo de tratamento térmico

O réxime de tratamento térmico representa un diferenciador fundamental no rendemento e na lonxevidade do piñón. CQC TRACK emprega unha secuencia de procesamento térmico de varias etapas optimizada para aplicacións de piñóns de accionamento:

Fase de tratamento térmico Proceso Propósito
Primaria Tempeamento + revenido Refinar a estrutura do gran; mellorar a resistencia e a tenacidade do núcleo
Secundaria Endurecemento superficial por indución de frecuencia media (perfil do dente) Conseguir a dureza superficial do dente desexada cunha zona profunda afectada pola calor
Final Refrixeración controlada e alivio do estrés Eliminar as tensións residuais; evitar a formación de gretas baixo cargas cíclicas

A área de tratamento térmico das rodas dentadas fabricadas con calidade é significativamente máis profunda que a das alternativas estándar do mercado de accesorios, un diferenciador de calidade fundamental que inflúe directamente na vida útil e na lonxevidade dos compoñentes.

Dureza da superficie do dente: HRC 48 – 55
Profundidade da capa endurecida: optimizada para un ciclo de traballo de clase de 5 toneladas

2.4 Deseño de perfil de dentes de precisión

O perfil do dente da roda dentada está deseñado con precisión para garantir un engranaxe óptimo cos casquillos da cadea de orugas. As características clave do deseño inclúen:

  • Xeometría optimizada do dente: perfil do dente deseñado para un enganche suave e consistente con buchas da cadea de paso compatibles, minimizando a vibración e o desgaste
  • Raíces e puntas de dentes biseladas: reduce os puntos de concentración de tensión, prolongando a vida útil total da roda dentada
  • Mecanizado de precisión CNC: superficies de montaxe e interface críticas mecanizadas para garantir unha correspondencia dimensional exacta coa brida de saída do motor de desprazamento
  • Inspección dimensional do 100 %: cada roda dentada sométese a unha rigorosa verificación da calidade antes do envío

2.5 Características dimensionais e de rendemento

Parámetro Especificación
Número de orificios para parafusos de montaxe 18 (segundo a especificación OEM)
Estándar de fabricación Equivalencia dimensional OEM (axuste 1:1)
Acabado superficial Mecanizado de precisión / Revestimento anticorrosivo
Opcións de cor Negro (estándar) / Laranxa Hitachi (opcional)
Clasificación de carga Clase de escavadora compacta (segmento de peso operativo de 5 toneladas)
Rango de temperatura de funcionamento -25 °C a +45 °C (rango ampliado dispoñible)
Esperanza de vida útil Máis de 3.000 horas de funcionamento en condicións normais

3. Excelencia na fabricación: capacidades de produción de CQC TRACK

3.1 Perfil da empresa

CQC TRACK opera baixo a marca Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un fabricante especializado de compoñentes de tren de rodaxe de orugas para aplicacións de equipos pesados ​​fundado en 2005. As nosas instalacións de fabricación están situadas estratexicamente na Zona Industrial de Binjiang, cidade de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China, unha rexión recoñecida mundialmente como un centro de excelencia para a fabricación de compoñentes de maquinaria de construción. Cunha forza laboral de máis de 200 empregados, unhas instalacións que abarcan máis de 60 mu e unha frota de maquinaria que comprende máis de 200 máquinas ferramenta CNC, equipos de fundición, forxa e tratamento térmico, CQC TRACK ofrece unha cadea de produción integrada verticalmente desde a materia prima ata a montaxe acabada.

CQC TRACK é un destacado fabricante e provedor orixinal especializado en compoñentes de chasis de alta resistencia para marcas globais de maquinaria de construción, como Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo e Liugong. A nosa carteira de produtos abrangue pezas de chasis para escavadoras que van dende 1,5 ata 300 toneladas, o que nos posiciona como un dos fabricantes con maior capacidade dentro da base de produción de chasis de pezas de enxeñaría de Quanzhou.

O noso compromiso coa calidade valídase a través dun marco de certificación de dobre capa:

  • Certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001:2008: garantía de calidade integral que abrangue a auditoría de provedores, a verificación de materiais entrantes, o control de procesos e os protocolos de inspección final.
  • Certificacións de produtos de certificación de calidade de China (CQC): verificación independente por terceiros da conformidade do produto coas normas aplicables

3.2 Infraestrutura de fabricación

As nosas instalacións de produción integran tecnoloxías de fabricación avanzadas en todas as etapas da fabricación de rodas dentadas:

capacidade de fabricación Especificacións técnicas
Fundición / Forxa Fundición de precisión por inversión; forxa en matriz pechada para unha estrutura óptima do material
Mecanizado Centros de torneado e fresado CNC multieixe
tratamento térmico Sistemas programables de endurecemento por indución; fornos de atmosfera controlada
Tratamento de superficies Revestimento anticorrosión; opcións de fosfatación
Control de calidade Medición de tres coordenadas; probas de dureza; inspección de partículas magnéticas
Cobertura da gama de produtos Pezas do chasis para escavadoras de 1,5 a 300 toneladas

O proceso de fabricación de cada conxunto de rodas dentadas de accionamento HITACHI 1032012 / 1036618 segue unha secuencia rigorosamente controlada:

Fase 1: Adquisición e verificación de materiais:
As materias primas de aceiro aliado proceden de fábricas de aceiro con certificación ISO e certificacións completas de materiais. O material entrante sométese a unha análise da composición química e a unha verificación da microestrutura antes da súa saída á produción, o que garante que só o aceiro que cumpre as especificacións entre no fluxo de fabricación.

Fase 2: conformado de precisión:
As pezas en bruto das rodas dentadas prodúcense mediante fundición de precisión ou forxa en matriz pechada. As rodas dentadas moldéanse ou forxanse primeiro e posteriormente procésanse, dándolles un tratamento térmico especial. As rodas dentadas forxadas ofrecen unha integridade metalúrxica superior en comparación coas alternativas fundidas, cunha estrutura de gran refinada e unha distribución óptima do fluxo de fibra que mellora a resistencia á fatiga e a resistencia dos dentes.

Fase 3: tratamento térmico:
Os compoñentes reciben os ciclos de temple e revenido prescritos, seguidos dun endurecemento superficial por indución de frecuencia media do perfil do dente. A área de tratamento térmico está deseñada para conseguir un perfil de dureza profundo e uniforme. Os parámetros do proceso contrólanse e rexístranse dixitalmente para cada lote de produción, o que garante propiedades metalúrxicas consistentes.

Fase 4: mecanizado CNC de precisión:
Despois do tratamento térmico, os compoñentes sométense a operacións de mecanizado CNC en varias etapas para lograr tolerancias dimensionais exactas. As superficies de montaxe críticas, incluíndo o patrón de orificios para parafusos e a interface do cubo, mecanízanse cunha precisión de micras para garantir un axuste correcto coa brida de saída do motor de desprazamento.

Fase 5: verificación da calidade:
Cada roda dentada completa sométese a unha inspección dimensional do 100 % mediante equipos de medición calibrados. As probas de mostra inclúen a verificación da dureza en varias localizacións dos dentes, a inspección de partículas magnéticas para detectar defectos superficiais e próximos á superficie e a verificación do patrón de orificios para parafusos.

3.3 Marco de Garantía de Calidade

O sistema de garantía de calidade de CQC TRACK vai máis alá da inspección do produto acabado para abarcar todo o ciclo de vida da fabricación. Esta ampla abordaxe ofrece vantaxes de fiabilidade verificables aos usuarios finais:

Elemento de garantía de calidade Implementación en Produción Beneficio para o cliente
Selección e xestión de provedores Auditoría e aprobación rigorosas dos provedores de materiais de aceiro de aliaxe Integridade garantida da materia prima
Inspección de materiais entrantes Análise da composición química e verificación da microestrutura Prevención da entrada de materiais de baixa calidade na produción
Control de procesos Programa de mantemento preventivo para equipos de mecanizado CNC e temperado por indución Consistencia dimensional e uniformidade do tratamento térmico
Inspección en proceso Mostraxe estatística con criterios de aceptación definidos en cada etapa de fabricación Detección e corrección temperás de desviacións do proceso
Probas do produto final Verificación dimensional ao 100 %; probas de dureza; inspección do acabado superficial Verificado o axuste correcto de cada compoñente antes do envío
Trazabilidade Rexistros completos de lotes mantidos durante un período mínimo de retención de 24 meses Historial completo dos compoñentes dispoñible para auditorías de calidade e verificación da garantía

4. Personalización e capacidades de OEM/ODM

4.1 Personalización de marca e etiqueta branca

CQC TRACK ofrece servizos completos de fabricación de OEM e marca branca adaptados aos requisitos específicos de distribuidores internacionais, concesionarios de equipos e operadores de frotas de alugueiro. As nosas capacidades de personalización inclúen:

Categoría de personalización Opcións dispoñibles
Etiquetado de produtos Marcas de marca personalizadas, numeración de pezas e placas de identificación
Envasado Solucións de embalaxe de marca; configuracións de palés personalizadas; documentación multilingüe
Acabado de cor Negro estándar; laranxa Hitachi combinada coa máquina; opcións de cor personalizadas baixo petición
Tratamento de superficies Revestimento anticorrosión estándar; revestimento mellorado para ambientes altamente corrosivos ou mariños

4.2 Personalización técnica e aplicacións especializadas

Para aplicacións especializadas que vaian máis alá das configuracións de produción estándar, o noso equipo de enxeñería ofrece servizos de deseño e fabricación personalizados:

  • Modificacións dimensionais: configuración personalizada do diámetro da roda dentada, do número de dentes ou do patrón de parafusos para sistemas de chasis non estándar ou modificados
  • Melloras de materiais: especificacións de aliaxe melloradas para condicións de funcionamento extremas, incluídos ambientes altamente abrasivos
  • Melloras no tratamento superficial: Revestimentos especializados para unha vida útil prolongada en condicións de solo agresivas
  • Soporte de enxeñaría inversa: reprodución de compoñentes para modelos de miniescavadoras Hitachi descontinuadas ou obsoletas que requiren datos dimensionais críticos

4.3 Solucións completas do sistema de chasis para miniescavadoras

Ademais dos conxuntos de rodas dentadas de accionamento individuais, CQC TRACK ofrece solucións completas de sistemas de chasis para as series HITACHI ZX55, EX55, EX60 e plataformas de equipos compactos compatibles:

  • Conxuntos de cadeas de orugas (grupos de elos de orugas): capacidade de rango de paso completo para aplicacións de miniescavadoras
  • Rolos de oruga (rolos inferiores): rolos de posición dianteiros e traseiros
  • Rodillos portadores (rolos superiores): compoñentes de soporte da vía superior
  • Conxuntos de rodillos tensores dianteiros: conxuntos de tensión e aliñamento
  • Conxuntos de zapatas de oruga: opcións de zapatas de oruga de aceiro e goma
  • Tensores e axustadores: compoñentes de xestión da tensión da vía

Esta carteira de produtos integrada permite aos distribuidores consolidar o abastecemento de compoñentes do chasis a través dun único socio subministrador con certificación de calidade, o que simplifica a loxística e a xestión de inventario e garante á vez unha calidade consistente en todos os compoñentes do chasis.

5. Aplicabilidade no mercado global e apoio rexional

5.1 Contexto da industria: o mercado de pezas de tren de rodaxe para miniescavadoras

O mercado mundial de pezas de chasis para miniescavadoras está a experimentar un crecemento sostido, impulsado pola expansión da actividade de construción urbana, os proxectos de renovación de infraestruturas, a crecente mecanización agrícola e o ciclo de substitución de compoñentes desgastados. Só o mercado mundial de orugas de goma para miniescavadoras valorouse en 1796 millóns de dólares estadounidenses en 2025 e prevese que alcance os 2563 millóns de dólares estadounidenses en 2032, o que representa unha taxa de crecemento anual composta (TCAC) do 5,2 %. Prevese que o mercado máis amplo de compoñentes de chasis creza de 6251 millóns de dólares estadounidenses en 2025 a 9509 millóns de dólares estadounidenses en 2031, cunha TCAC do 7,2 %.

As tendencias clave do mercado directamente relevantes para a adquisición de compoñentes de chasis de miniescavadoras inclúen:

  • Crecente demanda de pezas de reposto duradeiras e rendibles a medida que as frotas de alugueiro e os propietarios-operadores buscan optimizar o custo total de propiedade (TCO)
  • Expansión do segmento de miniescavadoras de 5 toneladas en aplicacións de construción urbana, paisaxismo e servizos públicos a nivel mundial
  • Crecente preferencia por provedores con consistencia de calidade demostrada, certificación e cobertura de produtos multimarca
  • Ciclo de substitución acelerado de 18 a 24 meses para compoñentes do chasis de alto desgaste en frotas de alugueiro e aplicacións de contratación

5.2 Consideracións sobre o mercado rexional

O conxunto de rodas dentadas de accionamento HITACHI 1032012 / 1036618 de CQC TRACK está deseñado para satisfacer os diversos requisitos operativos dos operadores de miniescavadoras en todas as principais rexións do mundo:

América do Sur:
Os proxectos de construción urbana e servizos públicos no Brasil, Chile, Perú e Colombia empregan cada vez máis escavadoras compactas de 5 toneladas para aplicacións en espazos confinados. A compatibilidade cruzada da 1032012 cos modelos Doosan SOLAR 55 e DX55 predominantes nos mercados latinoamericanos ofrece aos distribuidores unha vantaxe de inventario cunha única SKU. Hai dispoñible documentación técnica e atención ao cliente en español e portugués.

África:
Desde o desenvolvemento urbano de África Occidental ata os proxectos de infraestruturas de África Oriental e a construción en Sudáfrica, as miniescavadoras enfróntanse a condicións de solo abrasivas que aceleran o desgaste dos dentes da roda dentada. O perfil do dente endurecido por indución (HRC 48–55) con penetración profunda do tratamento térmico ofrece a resistencia ao desgaste necesaria para intervalos de servizo prolongados. Dispoñemos de apoio loxístico rexional e servizos de consolidación de contedores.

Europa e América do Norte:
Os operadores de equipos nestes mercados maduros priorizan a lonxevidade dos compoñentes, os intervalos de mantemento predicibles e o cumprimento das normas de seguridade e ambientais. O 1036618 está recoñecido como unha referencia de pezas seleccionadas de Hitachi, o que confirma a súa compatibilidade de enxeñaría coas especificacións dos fabricantes de equipos orixinais. Os nosos procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2008 proporcionan unha garantía de calidade documentada. A marcaxe CE e a documentación técnica que cumpre coas directivas da UE están dispoñibles se as solicita.

Rusia e CEI:
As operacións en tempo frío presentan desafíos únicos para os compoñentes do chasis. Hai dispoñibles configuracións de rango de temperatura de funcionamento ampliado para manter a fiabilidade en condicións baixo cero. Ofrécese documentación técnica en ruso e coordinación loxística rexional.

Corea do Sur:
Como mercado clave de Hitachi con altas expectativas de calidade, os distribuidores e operadores surcoreanos valoran a fabricación de precisión e a consistencia metalúrxica que ofrecen os nosos procesos de produción certificados. Dispoñemos de especificacións técnicas acordes cos estándares da industria coreana.

Australia:
A referencia cruzada do 1036618 ao John Deere 2054978 proporciona unha cobertura de mercado adicional para os distribuidores australianos que prestan servizo tanto ás frotas de equipos compactos de Hitachi como ás de John Deere. As aplicacións de construción e alugueiro benefícianse do deseño duradeiro do perfil dos dentes. O cumprimento das normas de contratación australianas é totalmente compatible.

5.3 Loxística global e cadea de subministración

CQC TRACK mantén canles loxísticas de exportación establecidas a todos os principais mercados mundiais. Os nosos produtos foron subministrados a clientes en máis de 30 países que abarcan o sueste asiático, Europa, Oriente Medio, América e África.

capacidade loxística Especificación
Envases de exportación Caixas de madeira resistentes / configuracións paletizadas / carga optimizada para contedores
Condicións de envío FOB Xiamen / porto de destino CIF / condicións flexibles negociables
Prazo de entrega 10 – 15 días hábiles para cantidades de produción estándar (suxeito ao volume do pedido)
Cantidade mínima de pedido Flexible; aceptámolo en lotes pequenos e en pedidos de proba
Documentación Factura comercial; lista de embalaxe; coñecemento de embarque; certificado de orixe; certificados de proba de materiais baixo petición

6. Garantía e asistencia técnica

6.1 Cobertura da garantía

Todos os conxuntos de rodas dentadas de accionamento HITACHI 1032012 / 1036618 subministrados por CQC TRACK están cubertos por unha garantía completa contra defectos de fabricación en materiais e man de obra. Os termos de garantía estándar ofrecen unha cobertura de 12 meses ou 2000 horas desde a data de instalación, o que ocorra primeiro, en condicións de funcionamento normais e procedementos de instalación axeitados.

6.2 Recursos de asistencia técnica

O noso equipo internacional de vendas e soporte técnico ofrece asistencia integral a distribuidores e usuarios finais:

  • Consulta técnica previa á venda: selección de compoñentes, verificación de compatibilidade e soporte de enxeñaría de aplicacións
  • Guía de instalación: asistencia técnica remota e documentación de instalación
  • Administración de garantías: procesamento e resolución eficientes de reclamacións
  • Soporte técnico posvenda: asistencia para a resolución de problemas e asesoramento sobre o rendemento no campo

Como Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais, superviso persoalmente o soporte técnico para contas clave e socios de distribución estratéxicos, garantindo o acceso directo a coñecementos de nivel de enxeñaría para requisitos de aplicacións complexas.

6.3 Paquete de documentación

Cada envío inclúe ou pode ir acompañado da seguinte documentación, previa solicitude:

  • Factura comercial e lista de embalaxe
  • Carta de embarque / Carta de porte aéreo
  • Certificado de orixe (Formulario E / Formulario A / COO)
  • Certificados de ensaio de materiais (composición química e propiedades mecánicas)
  • Rexistros do proceso de tratamento térmico
  • Informes de inspección dimensional

7. Adquisicións e información de contacto

7.1 Como facer un pedido

Os distribuidores, operadores de frotas de alugueiro e comerciantes de equipos interesados ​​no conxunto de rodas dentadas de accionamento de orugas HITACHI 1032012 / 1036618 ou compoñentes relacionados do chasis da miniescavadora están convidados a contactar coa nosa División de Negocios Internacionais para:

  • Prezos e dispoñibilidade actuais
  • Programas de desconto por volume
  • Pedidos de mostra para a avaliación da calidade
  • Consultas sobre personalización e marcas brancas
  • Presupostos completos do sistema de chasis para miniescavadoras

7.2 Contacto

Jack
Director da División de Negocios Internacionais
Enxeñeiro/a técnico/a sénior de vendas internacionais
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Localización: Estrada de Zishan, comunidade de Zenglin, rúa Jinlong, distrito de Licheng, cidade de Quanzhou, Fujian, China

Correo electrónico: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sitio web: www.cqctrack.com

7.3 Horario comercial

Luns — Venres: 08:00 — 18:00 (Hora estándar da China, UTC+8)
As consultas durante a fin de semana responderán o seguinte día laborable. Hai asistencia técnica urxente dispoñible a través de WhatsApp para os socios de distribución existentes.

8. Conclusión

O conxunto de rodas dentadas de accionamento de cadeas HITACHI 1032012 / 1036618 representa unha solución de compoñentes estratéxica para operadores e distribuidores de equipos compactos que buscan un rendemento de accionamento do chasis con calidade de fabricante de equipos orixinais coas vantaxes comerciais do abastecemento directo de fábrica. Fabricado segundo procesos certificados pola norma ISO 9001:2008 con verificación do produto CQC, cada conxunto de rodas dentadas ofrece a integridade metalúrxica, a enxeñaría de precisión e a durabilidade necesarias para as esixentes condicións de funcionamento ás que se atopan as miniescavadoras HITACHI das series ZX55, EX55 e EX60 en diversas aplicacións globais, desde construción urbana e traballos de servizos públicos ata paisaxismo, operacións de frotas de alugueiro e demolición lixeira.

A excepcional compatibilidade entre marcas da roda dentada 1032012 (que abrangue miniescavadoras Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB e Hyundai), combinada co pedigrí de pezas seleccionadas de Hitachi 1036618, que se estende desde os modelos ZX40U ata o ZX55UR-5B e as referencias cruzadas ás aplicacións de John Deere, posiciona este conxunto como un artigo de inventario de alto valor para distribuidores multimarca que buscan optimizar a cobertura do stock cunha proliferación mínima de SKU.

As capacidades de fabricación integradas verticalmente de CQC TRACK (que abarcan fundición e forxa de precisión, tratamento térmico multietapa con endurecemento profundo, mecanizado CNC e verificación da calidade ao 100 %), combinadas con opcións de personalización flexibles e unha infraestrutura loxística global establecida, posicionannos como un socio subministrador fiable a longo prazo para os requisitos de compoñentes de chasis de miniescavadoras en América do Sur, África, Europa, América do Norte, Rusia, Corea do Sur, Australia e outros lugares. Agradecemos as consultas de distribuidores e usuarios finais cualificados que buscan establecer relacións comerciais mutuamente beneficiosas.


Este documento técnico está preparado de acordo coas especificacións estándar da industria e está destinado a consultas profesionais de enxeñaría e adquisicións. Todas as especificacións están suxeitas a melloras continuas e poden actualizarse sen previo aviso. Póñase en contacto coa nosa División de Negocios Internacionais para obter os datos técnicos e a información sobre prezos máis actualizados.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla