Deli podvozja mini bagra HITACHI 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Zobnik gosenične verige / Proizvajalec vira kakovosti OEM / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Sklop verižnika gosenic za mini bagre serije ZX55 / EX55 / EX60

Deli podvozja mini bagrov kakovosti OEM – proizvajalec in tovarna s sedežem na Kitajskem

Avtor: Jack | Direktor oddelka za mednarodno poslovanje in višji tehnični inženir za mednarodno prodajo |SLED CQC

Vrsta dokumenta: Tehnična specifikacija izdelka in profil zmogljivosti proizvajalca

Ciljna publika: Distributerji gradbene opreme in upravljavci voznega parka za najem | Južna Amerika | Afrika | Evropa in Severna Amerika | Rusija | Južna Koreja | Avstralija

Povzetek

HITACHI1032012 / 1036618Verižnik gosenic je natančno izdelana komponenta končnega pogona, posebej zasnovana in izdelana za mini hidravlične bagre serije HITACHI ZX55, EX55 in EX60, ki predstavljajo segment kompaktnih strojev razreda 5 ton. Kot primarni vmesnik za prenos moči med voznim motorjem in gosenično verigo pogonski verižnik pretvarja hidravlično moč v vlečno silo, kar omogoča mobilnost stroja na različnih terenskih pogojih, s katerimi se srečujemo pri urbani gradnji, komunalnih delih, urejanju krajine in lahkem rušenju. Vsak verižnik je izdelan v skladu z ...SLED CQCokvir zagotavljanja kakovosti v našem proizvodnem obratu v Quanzhouju v provinci Fujian na Kitajskem, ki zagotavlja enakovredno ali boljšo zmogljivost proizvajalca originalne opreme s komercialnimi prednostmi neposredno iz tovarne.

Ta tehnični dokument zagotavlja celovite specifikacije, proizvodne zmogljivosti, možnosti prilagoditve in informacije o globalni dobavni verigi, ki podpirajo odločitve o nabavi komponent podvozja mini bagrov. Vsebina je strukturirana tako, da izpolnjuje zahteve indeksiranja in iskanja globalnih iskalnikov in mednarodnih platform za nabavo B2B.

1. Uporaba gostiteljskega stroja: Mini bagri serije HITACHI ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Specifikacije stroja in zahteve glede podvozja

Serija HITACHI ZX55 in EX55/EX60 predstavlja proizvajalčevo ponudbo kompaktnih bagrov v 5-tonskem razredu delovne teže. Ti stroji so namensko zasnovani za širok spekter lahkih do srednje težkih aplikacij, vključno z mestno gradnjo, montažo komunalnih storitev, urejanjem krajine, deli na temeljih, rušenjem v zaprtih prostorih in najemom. ZX55U-6, model trenutne generacije s kratkim zadnjim delom, ima delovno težo od 4.790 do 5.310 kg (10.560 do 11.710 lb) in ga poganja motor, ki je skladen s standardom Stage V in zagotavlja nazivno moč 29,1 kW. Druge različice v družini vključujejo ZX55U-5A z delovno težo od 4.850 do 5.380 kg in močjo motorja 28,2 kW (38,34 KM), ki doseže hitrosti vožnje 2,5 km/h (nizka) in 4,2 km/h (visoka).

Ključni obratovalni parametri, ki vplivajo na sistem podvozja, vključujejo:

• Delovna teža: 4.790–5.380 kg, odvisno od konfiguracije
• Nazivna moč motorja: 28,2 – 29,1 kW
• Prostornina vedra (ISO z vrhom): 0,1 – 0,17 m³
• Največja globina kopanja: 3.530–3.830 mm
• Širina gosenic: 400 mm (standardna konfiguracija)
• Hitrost vožnje: 2,5 / 4,2 km/h (nizka/visoka)

Ti obratovalni parametri se neposredno prevedejo v nenehne zahteve pogonskega sistema podvozja. Verižnik mora zanesljivo prenašati navor iz voznega motorja prek stika s pušami gosenične verige, pri čemer mora prenesti ciklične obremenitve, abrazivno obrabo in občasne udarne sile skozi vsak delovni cikel stroja. Kot komponenta, ki aktivno poganja gosenično verigo, verižnik opravlja posebno in ključno funkcijo: neposredno se stika z gosenično verigo, da pretvori izhodno moč hidravličnega motorja v pogon stroja, pri čemer nosi celoten pogonski navor, ne da bi sam podpiral težo stroja.

1.2 Konfiguracija podvozja

Serija ZX55/EX55/EX60 ima kompaktno gosenično podvozje, zasnovano za okretnost v omejenih delovnih prostorih. Konfiguracija s kratkim zadnjim delom različice ZX55U je posebej zasnovana za urbano in notranjo uporabo, kjer je prostor omejen. V tem sistemu podvozja sklop pogonskega zobnika služi kot zadnji vmesnik končnega pogona, ki se povezuje z gosenično verigo za pogon stroja naprej in nazaj. Sklopa zobnikov 1032012 in 1036618 sta neposredna nadomestna sestavna dela proizvajalca originalne opreme, zasnovana za brezhibno integracijo z izhodno prirobnico motorja za gibanje stroja in profilom puše gosenične verige.

1.3 Pokritost modela navzkrižnega sklicevanja

Verižni sklop 1032012 dokazuje izjemno medsebojno združljivost z več platformami in blagovnimi znamkami proizvajalcev originalne opreme, kar odraža njegovo široko sprejeto inženirsko zasnovo v segmentu 5-tonskih mini bagrov. Združljivi modeli Hitachi vključujejo: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 in EX55URG. Poleg tega se ta verižni zobnik sklicuje na modele Terex HR18, TC50, TC48; modele Wacker Neuson EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; model Volvo EC45; modele Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; in Hyundai HX28. Zaradi široke združljivosti je model 1032012 strateški element zaloge za distributerje več blagovnih znamk.

Zobnik 1036618 je referenčna številka izbranih delov Hitachi (1036618PS), ki velja za ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A in ZX55UR-5B. Prav tako se sklicuje na številko dela John Deere 2054978 za mini bagre 50D in 50G. Ta oznaka izbranih delov Hitachi potrjuje, da je 1036618 uradno priznana servisna komponenta, izdelana v skladu s standardi združljivosti originalnih delov Hitachi.

2. Tehnične specifikacije: Sklop zobnika goseničnega pogona HITACHI 1032012 / 1036618

2.1 Identifikacija izdelka

2.2 Materialne in metalurške specifikacije

Pogonski zobnik HITACHI 1032012 / 1036618 je izdelan iz visokokakovostnega legiranega jekla, izbranega za optimalno odpornost proti obrabi, udarno žilavost in nosilnost navora pri neprekinjenih cikličnih obremenitvah, značilnih za delovanje mini bagrov.

Lastnosti materiala zobnika:
Zobnik je izdelan iz legiranega jekla 40Mn ali 50Mn, materialov, posebej izbranih zaradi njihove odlične kombinacije trdnosti, kaljivosti in odpornosti proti obrabi v kompaktnih aplikacijah. Pri zobnikih, izdelanih s kovanjem, postopek kovanja v zaprtem kalupu izboljša notranjo strukturo zrn, odpravi morebitno poroznost in vzpostavi optimalno porazdelitev pretoka vlaken, kar znatno izboljša odpornost proti utrujenosti in trdnost zob. Pri zobnikih, izdelanih s preciznim litjem, postopek ustvari komponento skoraj mrežne oblike z odlično površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnostjo. Zobnik je nameščen na pogonskem zobniku stroja in služi izključno funkciji pogona verige, ne da bi nosil težo stroja.

2.3 Protokol toplotne obdelave

Režim toplotne obdelave predstavlja ključni dejavnik za delovanje in dolgo življenjsko dobo zobnika. CQC TRACK uporablja večstopenjsko zaporedje toplotne obdelave, optimizirano za uporabo pri pogonskih zobnikih:

Področje toplotne obdelave kakovostno izdelanih zobnikov je bistveno globlje kot pri standardnih nadomestnih delih, kar je ključni dejavnik kakovosti, ki neposredno vpliva na življenjsko dobo in življenjsko dobo komponent.

Trdota površine zoba: HRC 48 – 55
Globina utrjene plasti: Optimizirano za delovni cikel razreda 5 ton

2.4 Natančna zasnova profila zob

Profil zob zobnika je natančno zasnovan za optimalno ujemanje s pušami gosenične verige. Ključne značilnosti zasnove vključujejo:

• Optimizirana geometrija zob: Profil zoba je zasnovan za gladko in dosledno vpetje v združljive puše verižnih gosenic z različnimi koraki, kar zmanjšuje vibracije in obrabo.
• Posneti zobje in konice zob: Zmanjšuje točke koncentracije napetosti in podaljšuje celotno življenjsko dobo zobnika
• CNC precizna obdelava: Obdelava kritičnih pritrdilnih in vmesnih površin za zagotovitev natančne dimenzijske skladnosti z izhodno prirobnico motorja.
• 100-odstotni dimenzijski pregled: Vsak zobnik je pred odpremo podvržen strogemu preverjanju kakovosti

2.5 Dimenzijske in zmogljivostne značilnosti

3. Odličnost v proizvodnji: proizvodne zmogljivosti CQC TRACK

3.1 Profil podjetja

CQC TRACK deluje v okviru podjetja Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., specializiranega proizvajalca komponent goseničnih podvozij za težko opremo, ustanovljenega leta 2005. Naš proizvodni obrat je strateško lociran v industrijski coni Binjiang v mestu Nan'an v Quanzhouju v provinci Fujian na Kitajskem – regiji, ki je svetovno priznana kot središče odličnosti za proizvodnjo komponent gradbenih strojev. Z več kot 200 zaposlenimi, obratom, ki se razteza na več kot 60 mu, in strojnim parkom, ki obsega več kot 200 CNC obdelovalnih strojev, livarsko, kovalno in toplotno obdelavno opremo, CQC TRACK ponuja vertikalno integrirano proizvodno verigo od surovine do končne montaže.

CQC TRACK je ugleden originalni proizvajalec in dobavitelj, specializiran za težke komponente podvozja za svetovne blagovne znamke gradbenih strojev, vključno s Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo in Liugong. Naš portfelj izdelkov zajema dele podvozja za bagre od 1,5 do 300 ton, kar nas uvršča med najbolj celovite proizvajalce v proizvodni bazi za podvozja inženirskih delov Quanzhou.

Našo zavezanost kakovosti potrjuje dvonivojski certifikacijski okvir:

• Certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO 9001:2008 – Celovito zagotavljanje kakovosti, ki zajema revizijo dobaviteljev, preverjanje vhodnih materialov, nadzor procesov in protokole končnega pregleda
• Certifikati izdelkov za kitajsko certificiranje kakovosti (CQC) – neodvisno preverjanje skladnosti izdelka z veljavnimi standardi s strani tretje osebe

3.2 Proizvodna infrastruktura

Naš proizvodni obrat združuje napredne proizvodne tehnologije v vseh fazah izdelave zobnikov:

Proizvodni proces za vsak sklop pogonskega zobnika HITACHI 1032012 / 1036618 sledi strogo nadzorovanemu zaporedju:

1. faza – Nabava in preverjanje materiala:
Surovine iz legiranega jekla dobavljamo iz jeklarn s certifikatom ISO in vsemi materialnimi certifikati. Pred sprostitvijo v proizvodnjo vhodni material opravi analizo kemične sestave in preverjanje mikrostrukture, kar zagotavlja, da v proizvodni tok vstopi le jeklo, ki ustreza specifikacijam.

2. faza – Precizno oblikovanje:
Surovi zobniki se izdelujejo s preciznim litjem po metodi tlačnega litja ali kovanja v zaprtem kalupu. Zobniki se najprej oblikujejo ali kujejo, nato pa se obdelajo s posebno toplotno obdelavo. Kovani zobniki zagotavljajo vrhunsko metalurško celovitost v primerjavi z litimi alternativami, z izpopolnjeno strukturo zrn in optimalno porazdelitvijo pretoka vlaken, kar izboljša odpornost proti utrujanju in trdnost zob.

3. faza – toplotna obdelava:
Komponente so podvržene predpisanim ciklom kaljenja in popuščanja, ki jim sledi srednjefrekvenčno indukcijsko površinsko utrjevanje profila zoba. Območje toplotne obdelave je zasnovano tako, da doseže globok, enakomeren profil trdote. Procesni parametri so digitalno nadzorovani in zabeleženi za vsako proizvodno serijo, kar zagotavlja dosledne metalurške lastnosti.

4. faza – Precizna CNC obdelava:
Po toplotni obdelavi se komponente podvržejo večstopenjskim CNC obdelavam za doseganje natančnih dimenzijskih toleranc. Kritične pritrdilne površine, vključno z vzorcem lukenj za vijake in vmesnikom pesta, so strojno obdelane z mikronsko natančnostjo, da se zagotovi pravilno prileganje izhodni prirobnici motorja.

5. faza – Preverjanje kakovosti:
Vsak dokončan zobnik je podvržen 100-odstotnemu dimenzijskemu pregledu z uporabo kalibrirane merilne opreme. Preizkusi vzorcev vključujejo preverjanje trdote na več mestih zob, pregled z magnetnimi delci za površinske in skoraj površinske napake ter preverjanje vzorca lukenj za vijake.

3.3 Okvir za zagotavljanje kakovosti

Sistem zagotavljanja kakovosti CQC TRACK sega preko pregleda končnih izdelkov in zajema celoten življenjski cikel proizvodnje. Ta celovit pristop končnim uporabnikom zagotavlja preverljive prednosti zanesljivosti:

4. Prilagoditev in zmogljivosti OEM/ODM

4.1 Prilagoditev zasebnih blagovnih znamk in blagovnih znamk

CQC TRACK ponuja celovite storitve proizvodnje originalne opreme (OEM) in zasebnih blagovnih znamk, prilagojene specifičnim zahtevam mednarodnih distributerjev, trgovcev z opremo in upravljavcev najemnih voznih parkov. Naše možnosti prilagajanja vključujejo:

4.2 Tehnična prilagoditev in specializirane aplikacije

Za specializirane aplikacije, ki presegajo standardne proizvodne konfiguracije, naša inženirska ekipa nudi storitve načrtovanja in izdelave po meri:

• Dimenzijske modifikacije: Premer zobnika po meri, število zob ali konfiguracija vzorca vijakov za nestandardne ali spremenjene sisteme podvozja
• Nadgradnje materialov: Izboljšane specifikacije zlitin za ekstremne delovne pogoje, vključno z zelo abrazivnimi okolji
• Izboljšave površinske obdelave: Specializirani premazi za daljšo življenjsko dobo v agresivnih tleh
• Podpora za obratni inženiring: Reprodukcija komponent za ukinjene ali zastarele modele mini bagrov Hitachi, ki zahtevajo kritične dimenzijske podatke

4.3 Celovite rešitve sistema podvozja za mini bagre

Poleg posameznih sklopov pogonskih zobnikov CQC TRACK ponuja celovite rešitve za podvozje za serije HITACHI ZX55, EX55, EX60 in združljive platforme kompaktne opreme:

• Sklopi goseničnih verig (skupine goseničnih členov) – Zmogljivost polnega razpona korakov za uporabo v mini bagrih
• Gosenični valji (spodnji valji) – sprednji in zadnji pozicijski valji
• Nosilni valji (zgornji valji) – Zgornje komponente nosilca gosenic
• Sklopi sprednjih prostih koles – sklopi za napenjanje in poravnavo
• Sklopi goseničnih čevljev – možnosti jeklenih in gumijastih goseničnih čevljev
• Napenjalniki in nastavitveni mehanizmi – komponente za upravljanje napetosti gosenic

Ta integrirana linija izdelkov omogoča distributerjem, da združijo dobavo komponent podvozja prek enega samega dobavitelja s certifikatom kakovosti, kar poenostavi logistiko in upravljanje zalog, hkrati pa zagotavlja dosledno kakovost vseh komponent podvozja.

5. Uporabnost na globalnem trgu in regionalna podpora

5.1 Industrijski kontekst: Trg delov podvozja mini bagrov

Svetovni trg delov podvozja mini bagrov doživlja vztrajno rast, ki jo spodbujajo naraščajoča dejavnost urbane gradnje, projekti obnove infrastrukture, naraščajoča kmetijska mehanizacija in nenehni cikel zamenjave obrabljenih komponent. Samo svetovni trg gumijastih gosenic za mini bagre je bil leta 2025 ocenjen na 1.796 milijonov ameriških dolarjev in naj bi do leta 2032 dosegel 2.563 milijonov ameriških dolarjev, kar predstavlja 5,2-odstotno letno stopnjo rasti. Pričakuje se, da bo širši trg komponent podvozja zrasel s 6.251 milijonov ameriških dolarjev leta 2025 na 9.509 milijonov ameriških dolarjev do leta 2031 s 7,2-odstotno letno stopnjo rasti.

Ključni tržni trendi, ki so neposredno povezani z nabavo komponent podvozja mini bagrov, vključujejo:

• Naraščajoče povpraševanje po trpežnih in stroškovno učinkovitih nadomestnih delih, saj si najemni vozni parki in lastniki-upravljavci prizadevajo optimizirati skupne stroške lastništva (TCO)
• Širitev segmenta 5-tonskih mini bagrov v urbani gradnji, urejanju okolice in komunalnih aplikacijah po vsem svetu
• Naraščajoča prednost dobaviteljem z dokazano doslednostjo kakovosti, certifikati in pokritostjo več blagovnih znamk izdelkov
• Pospešitev cikla zamenjave na 18–24 mesecev za komponente podvozja z visoko obrabo v najemniških voznih parkih in pogodbenih aplikacijah

5.2 Regionalni tržne vidike

Pogonski zobnik HITACHI 1032012 / 1036618 podjetja CQC TRACK je zasnovan tako, da izpolnjuje različne operativne zahteve upravljavcev mini bagrov v vseh večjih svetovnih regijah:

Južna Amerika:
Mestna gradnja in komunalni projekti v Braziliji, Čilu, Peruju in Kolumbiji vse pogosteje uporabljajo 5-tonske kompaktne bagre za delo v omejenem prostoru. Navzkrižna združljivost modela 1032012 z modeloma Doosan SOLAR 55 in DX55, ki sta razširjena na latinskoameriških trgih, distributerjem zagotavlja prednost ene same zaloge. Na voljo sta španska in portugalska tehnična dokumentacija ter podpora strankam.

Afrika:
Od razvoja urbanih območij v Zahodni Afriki do infrastrukturnih projektov v Vzhodni Afriki in gradbeništva v Južni Afriki se mini bagri soočajo z abrazivnimi tlemi, ki pospešujejo obrabo zob zobnikov. Indukcijsko utrjen profil zob (HRC 48–55) z globoko toplotno obdelavo zagotavlja odpornost proti obrabi, potrebno za podaljšane servisne intervale. Na voljo sta regionalna logistična podpora in storitve konsolidacije kontejnerjev.

Evropa in Severna Amerika:
Upravljavci opreme na teh razvitih trgih dajejo prednost dolgi življenjski dobi komponent, predvidljivim intervalom vzdrževanja ter skladnosti z varnostnimi in okoljskimi standardi. Model 1036618 je priznan kot referenca Hitachi Selected Parts, kar potrjuje njegovo inženirsko združljivost s specifikacijami proizvajalcev originalne opreme (OEM). Naši proizvodni procesi s certifikatom ISO 9001:2008 zagotavljajo dokumentirano zagotavljanje kakovosti. Oznaka CE in tehnična dokumentacija, skladna z direktivami EU, sta na voljo na zahtevo.

Rusija in SND:
Delovanje v hladnem vremenu predstavlja edinstvene izzive za komponente podvozja. Na voljo so konfiguracije z razširjenim temperaturnim območjem delovanja za ohranjanje zanesljivosti v pogojih pod ničlo. Zagotovljena je tehnična dokumentacija v ruskem jeziku in regionalna logistična koordinacija.

Južna Koreja:
Južnokorejski distributerji in operaterji, ki so ključni trg podjetja Hitachi z visokimi pričakovanji glede kakovosti, cenijo natančno izdelavo in metalurško doslednost, ki jo zagotavljajo naši certificirani proizvodni procesi. Na voljo so tehnične specifikacije, usklajene s korejskimi industrijskimi standardi.

Avstralija:
Navzkrižna referenca 1036618 na John Deere 2054978 zagotavlja dodatno tržno pokritost za avstralske distributerje, ki servisirajo tako vozni park kompaktne opreme Hitachi kot John Deere. Gradbeništvo in najem imajo koristi od trpežne zasnove profila zob. V celoti je podprta skladnost z avstralskimi standardi javnih naročil.

5.3 Globalna logistika in dobavna veriga

CQC TRACK vzdržuje vzpostavljene izvozne logistične kanale na vse glavne svetovne trge. Naše izdelke dobavljamo strankam v več kot 30 državah, od jugovzhodne Azije, Evrope, Bližnjega vzhoda, Amerike do Afrike.

6. Garancija in tehnična podpora

6.1 Garancijsko kritje

Za vse sklope pogonskih zobnikov HITACHI 1032012 / 1036618, ki jih dobavlja CQC TRACK, velja celovita garancija za proizvodne napake v materialu in izdelavi. Standardni garancijski pogoji zagotavljajo 12-mesečno ali 2000-urno kritje od datuma namestitve, kar nastopi prej, pod normalnimi delovnimi pogoji in pravilnimi postopki namestitve.

6.2 Viri tehnične podpore

Naša mednarodna ekipa za prodajo in tehnično podporo nudi celovito pomoč distributerjem in končnim uporabnikom:

• Tehnično svetovanje pred prodajo: izbira komponent, preverjanje združljivosti in podpora aplikacijskemu inženiringu
• Navodila za namestitev: Oddaljena tehnična podpora in dokumentacija za namestitev
• Upravljanje garancij: Učinkovita obdelava in reševanje zahtevkov
• Poprodajna tehnična podpora: Pomoč pri odpravljanju težav in svetovanje o delovanju na terenu

Kot direktor oddelka za mednarodno poslovanje in višji tehnični inženir za mednarodno prodajo osebno nadziram tehnično podporo za ključne stranke in strateške distribucijske partnerje, s čimer zagotavljam neposreden dostop do strokovnega znanja na inženirski ravni za zahtevne aplikacije.

6.3 Dokumentacijski paket

Vsaka pošiljka vključuje ali ji je na zahtevo lahko priložena naslednja dokumentacija:

• Komercialni račun in seznam pakiranja
• Nakladnica / letalski tovorni list
• Potrdilo o poreklu (obrazec E / obrazec A / COO)
• Potrdila o preskusih materialov (kemijska sestava in mehanske lastnosti)
• Zapisi o postopku toplotne obdelave
• Poročila o dimenzijskih pregledih

7. Nabava in kontaktni podatki

7.1 Kako naročiti

Distributerji, upravljavci najemnih voznih parkov in prodajalci opreme, ki jih zanima sklop zobnika goseničnega pogona HITACHI 1032012 / 1036618 ali sorodne komponente podvozja mini bagra, so vabljeni, da se obrnejo na naš oddelek za mednarodno poslovanje za:

• Trenutne cene in razpoložljivost
• Razpored količinskih popustov
• Vzorčna naročila za oceno kakovosti
• Prilagoditev in povpraševanja po zasebnih blagovnih znamkah
• Popolne ponudbe za podvozje mini bagrov

7.2 Kontakt

Jack
Direktor oddelka za mednarodno poslovanje
Višji tehnični inženir za mednarodno prodajo
CQC SLEDILNICA — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Lokacija: Cesta Zishan, skupnost Zenglin, ulica Jinlong, okrožje Licheng, mesto Quanzhou, Fujian, Kitajska

E-pošta: cqc@cqctrack.com; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Spletna stran: www.cqctrack.com

7.3 Delovni čas

Ponedeljek — petek: 08:00 — 18:00 (kitajski standardni čas, UTC+8)
Na vprašanja med vikendom bomo odgovorili naslednji delovni dan. Za obstoječe distribucijske partnerje je na voljo nujna tehnična podpora prek WhatsAppa.

8. Zaključek

Verižni sklop goseničnega pogona HITACHI 1032012 / 1036618 predstavlja strateško rešitev za upravljavce in distributerje kompaktne opreme, ki iščejo zmogljivost pogona podvozja kakovosti originalne opreme s komercialnimi prednostmi neposrednega dobavitelja iz tovarne. Vsak verižni sklop, izdelan v skladu s postopki, certificiranimi po standardu ISO 9001:2008, s preverjanjem izdelkov CQC, zagotavlja metalurško integriteto, natančno inženirstvo in vzdržljivost, potrebne za zahtevne delovne pogoje, s katerimi se srečujejo mini bagri serije HITACHI ZX55, EX55 in EX60 v različnih globalnih aplikacijah – od urbane gradnje in komunalnih del do urejanja okolice, najema vozil in lažjega rušenja.

Izjemna združljivost verižnika 1032012 z različnimi blagovnimi znamkami – ki zajema mini bagre Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB in Hyundai – v kombinaciji z rodovnikom izbranih delov Hitachi 1036618, ki sega od modelov ZX40U do ZX55UR-5B in se navzkrižno sklicuje na aplikacije John Deere, ta sklop postavlja kot visokokakovosten element zaloge za distributerje več blagovnih znamk, ki želijo optimizirati pokritost zalog z minimalnim širjenjem SKU.

Vertikalno integrirane proizvodne zmogljivosti podjetja CQC TRACK – ki zajemajo precizno litje in kovanje, večstopenjsko toplotno obdelavo z globokim kaljenjem, CNC obdelavo in 100-odstotno preverjanje kakovosti – v kombinaciji s prilagodljivimi možnostmi prilagajanja in vzpostavljeno globalno logistično infrastrukturo nas postavljajo kot zanesljivega dolgoročnega dobaviteljskega partnerja za komponente podvozja mini bagrov v Južni Ameriki, Afriki, Evropi, Severni Ameriki, Rusiji, Južni Koreji, Avstraliji in drugod. Veselimo se povpraševanj usposobljenih distributerjev in končnih uporabnikov, ki želijo vzpostaviti obojestransko koristne poslovne odnose.

Ta tehnični dokument je pripravljen v skladu s specifikacijami industrijskih standardov in je namenjen strokovnemu javnemu naročanju in inženiringu. Vse specifikacije se nenehno izboljšujejo in se lahko posodobijo brez predhodnega obvestila. Za najnovejše tehnične podatke in informacije o cenah se obrnite na naš oddelek za mednarodno poslovanje.