Онлайн-чат в WhatsApp!

Комплект гусеничной цепи и звездочки для мини-экскаватора HITACHI 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 / Производитель, предлагающий продукцию OEM-качества / CQC TRACK

Краткое описание:

Звездочка для гусеничного хода Hitachi СБОРКА 
Модель ЭКС55
Номер детали 1032012,1036618
Техника Кастинг
Твердость поверхности HRC50-58Глубина 10-12 мм
Цвета Черный
Гарантийный срок 12 месяцев или 2000 м/ч, в зависимости от того, что наступит раньше.
Сертификация IS09001-2015
Масса 14 кг
Цена FOB Условия поставки FOB порт Сямынь: 25-100 долларов США за штуку.
Срок поставки В течение 20 дней после заключения контракта
Условия оплаты T/T, аккредитив, Western Union
OEM/ODM Приемлемый
Тип Детали ходовой части гусеничного экскаватора
Тип движения Гусеничный экскаватор
Предоставляется послепродажное обслуживание. Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка


Подробная информация о товаре

Метки товаров

ХИТАЧИ1032012 / 1036618Ведущая звездочка гусеничного привода для мини-экскаваторов серий ZX55 / EX55 / EX60

Высококачественные запчасти для ходовой части мини-экскаваторов от производителя — завод-изготовитель находится в Китае.

Автор: Джек | Директор отдела международного бизнеса и старший технический инженер по международным продажам |ТРАССА CQC

Тип документа: Технические характеристики продукции и описание производственных возможностей производителя.

Целевая аудитория: Дистрибьюторы строительной техники и операторы прокатных парков | Южная Америка | Африка | Европа и Северная Америка | Россия | Южная Корея | Австралия

Управляющее резюме

HITACHI1032012 / 1036618Ведущая звездочка гусеничного привода — это высокоточный компонент главной передачи, специально разработанный и изготовленный для мини-гидравлических экскаваторов HITACHI серий ZX55, EX55 и EX60, представляющих собой сегмент компактных машин класса 5 тонн. Являясь основным интерфейсом передачи мощности между ходовым двигателем и гусеничной цепью, ведущая звездочка преобразует гидравлическую энергию в тяговое усилие, обеспечивая мобильность машины в различных условиях местности, встречающихся при городском строительстве, коммунальных работах, ландшафтном дизайне и легком демонтаже. Каждая ведущая звездочка изготавливается в соответствии с требованиями производителя.ТРАССА CQCНаша система обеспечения качества на производственном предприятии в Цюаньчжоу, провинция Фуцзянь, Китай, гарантирует производительность, эквивалентную или превосходящую показатели OEM-производителей, с преимуществами прямой продажи напрямую с завода.

Данный технический документ содержит исчерпывающие технические характеристики, информацию о производственных возможностях, вариантах индивидуальной настройки и сведения о глобальной цепочке поставок, которые помогут в принятии решений о закупке компонентов ходовой части мини-экскаваторов. Структура документа соответствует требованиям индексации и поиска глобальных поисковых систем и международных B2B-платформ для закупок.

Звездочка гусеницы EX55

1. Тип ведущей машины: мини-экскаваторы HITACHI серий ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Технические характеристики машины и требования к ходовой части

Серии HITACHI ZX55 и EX55/EX60 представляют собой линейку компактных экскаваторов производителя в классе эксплуатационной массы 5 тонн. Эти машины специально разработаны для широкого спектра легких и средних задач, включая городское строительство, прокладку коммуникаций, ландшафтные работы, фундаментные работы, демонтаж внутри помещений и эксплуатацию в арендном парке. Модель ZX55U-6, текущее поколение с укороченным вылетом стрелы, имеет эксплуатационную массу 4790–5310 кг (10560–11710 фунтов) и оснащена двигателем, соответствующим стандарту Stage V, мощностью 29,1 кВт. Другие варианты в семействе включают ZX55U-5A с эксплуатационной массой 4850–5380 кг и мощностью двигателя 28,2 кВт (38,34 л.с.), достигающую скорости движения 2,5 км/ч (низкая) и 4,2 км/ч (высокая).

Ключевые эксплуатационные параметры, влияющие на работу ходовой части, включают:

  • Эксплуатационная масса: 4790–5380 кг в зависимости от комплектации.
  • Номинальная мощность двигателя: 28,2 – 29,1 кВт
  • Вместимость ведра (по стандарту ISO с горкой): 0,1 – 0,17 м³
  • Максимальная глубина копания: 3530–3830 мм
  • Ширина гусеничных башмаков: 400 мм (стандартная конфигурация)
  • Скорость движения: 2,5 / 4,2 км/ч (низкая/высокая)

Эти рабочие параметры напрямую приводят к постоянным нагрузкам на систему привода ходовой части. Звездочка должна надежно передавать крутящий момент от ходового двигателя через зацепление с втулками гусеничной цепи, выдерживая циклические нагрузки, абразивный износ и периодические ударные воздействия на протяжении каждого рабочего цикла машины. Как компонент, активно приводящий в движение гусеничную цепь, звездочка выполняет особую и критически важную функцию: она непосредственно взаимодействует с гусеничной цепью, преобразуя выходную мощность гидравлического двигателя в тяговое усилие машины, принимая на себя весь крутящий момент, не поддерживая при этом собственный вес машины.

1.2 Конфигурация ходовой части

Серия ZX55/EX55/EX60 отличается компактной гусеничной ходовой частью, разработанной для маневренности в ограниченном пространстве. Укороченная конструкция задней части шасси варианта ZX55U специально разработана для городских и внутренних работ, где пространство ограничено. В этой ходовой части ведущая звездочка служит задним интерфейсом конечной передачи, соединяясь с гусеничной цепью для движения машины вперед и назад. Звездочки 1032012 и 1036618 являются компонентами, непосредственно заменяющими оригинальные запчасти, и разработаны для бесшовной интеграции с выходным фланцем ходового двигателя машины и профилем втулки гусеничной цепи.

1.3 Перекрестная ссылка на покрытие модели

Сборка звездочки 1032012 демонстрирует исключительную совместимость с различными платформами и марками OEM-производителей, что отражает ее широко распространенную конструкцию в сегменте 5-тонных мини-экскаваторов. Совместимые модели Hitachi включают: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 и EX55URG. Кроме того, эта звездочка является аналогом моделей Terex HR18, TC50, TC48; Wacker Neuson моделей EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; Volvo модели EC45; Модели Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; и Hyundai HX28. Такая широкая совместимость делает модель 1032012 стратегически важным элементом складского запаса для дистрибьюторов, работающих с несколькими марками техники.

Звездочка 1036618 — это артикул Hitachi Selected Parts (1036618PS), применимый к моделям ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A и ZX55UR-5B. Она также соответствует артикулу John Deere 2054978 для мини-экскаваторов 50D и 50G. Это обозначение Hitachi Selected Parts подтверждает, что 1036618 является официально признанным сервисным компонентом, изготовленным в соответствии со стандартами совместимости оригинальных запчастей Hitachi.

2. Технические характеристики: HITACHI 1032012 / 1036618 Сборка ведущей звездочки гусеничного привода

2.1 Идентификация продукции

Параметр Спецификация
Номер оригинальной детали производителя (основной) 1032012
Номер оригинальной детали производителя (альтернативный) 1036618, 1036618PS (избранные детали Hitachi)
Совместимые серии машин ХИТАЧИ ZX55, EX55, EX60; ЗХ55УР-3, ЗХ55У-5Б; ZX40U-5A, ZX48U-5A, ZX50U-5A, ZX55UR-5B
Тип компонента Ведущая звездочка (ведущая звездочка / группа звездочек)
Производитель CQC TRACK (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)
Страна происхождения Китай
Стандарт качества Качество OEM / Сертифицировано по ISO 9001:2008 / Сертифицировано CQC (Комиссия по контролю качества продукции)

2.2 Материальные и металлургические характеристики

Ведущая звездочка HITACHI 1032012 / 1036618 изготовлена ​​из высококачественной легированной стали, отобранной за оптимальную износостойкость, ударную вязкость и способность выдерживать крутящий момент при непрерывных циклических нагрузках, характерных для работы мини-экскаватора.

Компонент Класс материала Метод обработки
Корпус звездочки Высокопрочная легированная сталь 40Mn / 50Mn Высокоточное литье по выплавляемым моделям или ковка в закрытых штампах.
Профиль зуба Износостойкая поверхность, закаленная индукционным методом Среднечастотное поверхностное закаливание
Монтажный узел Точно обработанная схема расположения болтов Обработка на станках с ЧПУ с высокой точностью.
Отверстия для болтов Конфигурация с 18 болтами Прецизионное сверление и развертывание

Свойства материала звездочки:
Зубчатое колесо изготавливается из легированной стали 40Mn или 50Mn — материалов, специально отобранных за их превосходное сочетание прочности, закаливаемости и износостойкости для применения в компактном оборудовании. Для зубчатых колес, изготовленных методом ковки, процесс ковки в закрытой матрице измельчает внутреннюю зернистую структуру, устраняет потенциальную пористость и обеспечивает оптимальное распределение волокон, значительно повышая усталостную прочность и прочность зубьев. Для зубчатых колес, изготовленных методом прецизионного литья по выплавляемым моделям, этот процесс позволяет получить деталь, близкую к окончательной форме, с превосходной чистотой поверхности и точностью размеров. Зубчатое колесо устанавливается на приводной шестерне машины и выполняет исключительно функцию привода цепи, не неся при этом никакой нагрузки от машины.

2.3 Протокол термообработки

Режим термообработки является решающим фактором, определяющим производительность и срок службы звездочки. В CQC TRACK используется многоступенчатая последовательность термической обработки, оптимизированная для применения в приводных звездочках:

Этап термообработки Процесс Цель
Начальный Закалка + Отпуск Улучшение структуры зерна; повышение прочности и ударной вязкости сердцевины.
Вторичный Индукционная закалка поверхности средней частоты (профиль зуба) Достижение желаемой твердости поверхности зуба за счет глубокой зоны термического воздействия.
Финал Контролируемое охлаждение и снятие стресса Устранение остаточных напряжений; предотвращение растрескивания при циклической нагрузке.

Зона термообработки высококачественных звездочек значительно глубже, чем у стандартных аналогов, предлагаемых на вторичном рынке, что является критически важным фактором, напрямую влияющим на износостойкость и срок службы компонентов.

Твердость поверхности зуба: HRC 48–55
Глубина упрочненного слоя: оптимизирована для режима работы с нагрузкой 5 тонн.

2.4 Точная конструкция профиля зуба

Профиль зубьев звездочки разработан с высокой точностью для обеспечения оптимального зацепления с втулками цепи гусеницы. Ключевые конструктивные особенности включают:

  • Оптимизированная геометрия зубьев: профиль зубьев разработан для плавного и стабильного зацепления с совместимыми втулками цепи гусеничного хода, что минимизирует вибрацию и износ.
  • Скошенные корни и кончики зубьев: уменьшают концентрацию напряжений в точках крепления, продлевая общий срок службы звездочки.
  • Высокоточная обработка на станках с ЧПУ: критически важные поверхности крепления и сопряжения обрабатываются для обеспечения точного соответствия размеров с выходным фланцем двигателя перемещения.
  • 100% контроль размеров: каждая звездочка проходит строгую проверку качества перед отправкой.

2.5 Габаритные и эксплуатационные характеристики

Параметр Спецификация
Количество отверстий для крепежных болтов 18 (согласно спецификации производителя)
Производственный стандарт Соответствие габаритам оригинальных запчастей (соотношение 1:1)
Отделка поверхности Высокоточная механическая обработка / Антикоррозионное покрытие
Варианты цвета Черный (стандартный) / Оранжевый Hitachi (опционально)
Грузоподъемность Класс компактных экскаваторов (сегмент эксплуатационной массы 5 тонн)
Диапазон рабочих температур Диапазон температур: от -25°C до +45°C (доступен расширенный диапазон)
Ожидаемый срок службы Более 3000 часов работы в нормальных условиях эксплуатации.

3. Производственное превосходство: производственные возможности по программе CQC TRACK

3.1 Профиль компании

Компания CQC TRACK работает под управлением Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., специализированного производителя компонентов ходовой части гусеничной техники, основанного в 2005 году. Наше производственное предприятие стратегически расположено в промышленной зоне Биньцзян, город Наньань, Цюаньчжоу, провинция Фуцзянь, Китай — регионе, признанном во всем мире как центр передового опыта в производстве компонентов строительной техники. Имея штат более 200 сотрудников, производственную площадь более 60 му и парк оборудования, включающий более 200 станков с ЧПУ, литейное, ковочное и термообрабатывающее оборудование, CQC TRACK предлагает вертикально интегрированную производственную цепочку от сырья до готовой сборки.

CQC TRACK — ведущий производитель и поставщик компонентов ходовой части для тяжелых условий эксплуатации, специализирующийся на глобальных брендах строительной техники, включая Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo и Liugong. Наш ассортимент продукции включает детали ходовой части для экскаваторов массой от 1,5 до 300 тонн, что делает нас одним из наиболее компетентных производителей в производственной базе ходовой части инженерных запчастей города Цюаньчжоу.

Наша приверженность качеству подтверждается двухуровневой системой сертификации:

  • Сертификация системы управления качеством ISO 9001:2008 — комплексная гарантия качества, охватывающая аудит поставщиков, проверку поступающих материалов, контроль производственных процессов и протоколы окончательной проверки.
  • Китайская сертификация качества (CQC) — независимая проверка соответствия продукции применимым стандартам третьей стороной.

3.2 Производственная инфраструктура

Наше производственное предприятие внедряет передовые технологии на всех этапах изготовления звездочек:

Производственные возможности Технические характеристики
Литье / Ковка Высокоточное литье по выплавляемым моделям; ковка в закрытых штампах для оптимальной структуры материала.
Механическая обработка Многоосевые токарные и фрезерные центры с ЧПУ
Термическая обработка Программируемые системы индукционной закалки; печи с контролируемой атмосферой.
Обработка поверхности Антикоррозионное покрытие; варианты фосфатирования.
Контроль качества Трехкоординатное измерение; измерение твердости; магнитопорошковая дефектоскопия
Ассортимент продукции охватывается Детали ходовой части экскаватора грузоподъемностью 1,5–300 тонн

Производственный процесс для каждого узла приводной звездочки HITACHI 1032012 / 1036618 строго контролируется в определенной последовательности:

Этап 1 — Закупка и проверка материалов:
Сырье из легированной стали поставляется с металлургических заводов, сертифицированных по стандарту ISO и имеющих полную сертификацию материалов. Поступающее сырье проходит анализ химического состава и проверку микроструктуры перед допуском к производству, что гарантирует попадание в производственный процесс только стали, соответствующей техническим требованиям.

Этап 2 — Точная формовка:
Заготовки для звездочек изготавливаются методом точного литья по выплавляемым моделям или методом ковки в закрытых штампах. Звездочки сначала формуются или куются, а затем подвергаются специальной термической обработке. Кованые звездочки обладают превосходной металлургической прочностью по сравнению с литыми аналогами, имеют более мелкую зернистую структуру и оптимальное распределение волокон, что повышает усталостную прочность и прочность зубьев.

Этап 3 — Термическая обработка:
Детали проходят предписанные циклы закалки и отпуска, после чего производится среднечастотная индукционная поверхностная закалка профиля зуба. Зона термообработки спроектирована таким образом, чтобы обеспечить глубокий и равномерный профиль твердости. Параметры процесса контролируются и регистрируются в цифровом виде для каждой производственной партии, что обеспечивает стабильные металлургические свойства.

Этап 4 — Высокоточная обработка на станках с ЧПУ:
После термообработки компоненты проходят многоступенчатую обработку на станках с ЧПУ для достижения точных допусков по размерам. Критические монтажные поверхности, включая расположение отверстий для болтов и интерфейс ступицы, обрабатываются с точностью до микрона, чтобы обеспечить надлежащую посадку с выходным фланцем двигателя перемещения.

Этап 5 — Проверка качества:
Каждая готовая звездочка проходит 100% проверку размеров с использованием калиброванного измерительного оборудования. В ходе выборочного контроля проводится проверка твердости в нескольких точках зубьев, магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных и приповерхностных дефектов, а также проверка расположения болтовых отверстий.

3.3 Структура обеспечения качества

Система обеспечения качества CQC TRACK выходит за рамки проверки готовой продукции и охватывает весь производственный цикл. Такой комплексный подход обеспечивает конечным пользователям ощутимые преимущества в плане надежности:

Элемент обеспечения качества Внедрение в производство Преимущества для клиента
Выбор и управление поставщиками Строгий аудит и утверждение поставщиков легированной стали. Гарантированная целостность сырья
Контроль поступающих материалов Анализ химического состава и проверка микроструктуры. Предотвращение попадания некачественных материалов в производство.
Управление технологическими процессами Программа профилактического обслуживания станков с ЧПУ и оборудования для индукционной закалки. Точность размеров и равномерность термообработки.
Контроль качества в процессе производства Статистический отбор проб с определенными критериями приемлемости на каждом этапе производства. Раннее выявление и устранение отклонений в процессе
Финальное тестирование продукции 100% проверка размеров; измерение твердости; контроль качества поверхности. Перед отправкой каждый компонент проверяется на соответствие размерам.
Прослеживаемость Ведется полная документация по партиям продукции с минимальным сроком хранения 24 месяца. Полная история комплектации компонентов доступна для проведения проверок качества и подтверждения гарантии.

4. Возможности индивидуальной настройки и OEM/ODM-производства.

4.1 Создание собственной торговой марки и персонализация бренда

Компания CQC TRACK предлагает комплексные услуги по производству продукции под собственной торговой маркой и по индивидуальным заказам, адаптированные к специфическим требованиям международных дистрибьюторов, дилеров оборудования и операторов арендных парков. Наши возможности по индивидуальной настройке включают:

Категория «Настройка» Доступные варианты
Маркировка продукции Маркировка продукции под заказ, нумерация деталей и идентификационные таблички.
Упаковка Фирменные упаковочные решения; индивидуальные конфигурации паллет; многоязычная документация.
Цветовая отделка Стандартный черный; оранжевый цвет Hitachi, подобранный машинным способом; варианты цвета на заказ по запросу.
Обработка поверхности Стандартное антикоррозионное покрытие; улучшенное покрытие для высококоррозионных или морских сред.

4.2 Техническая настройка и специализированные приложения

Для специализированных применений, выходящих за рамки стандартных производственных конфигураций, наша инженерная команда предоставляет услуги по индивидуальному проектированию и изготовлению:

  • Модификации размеров: Изготовление звездочки нестандартного диаметра, количества зубьев или конфигурации расположения болтов для нестандартных или модифицированных систем ходовой части.
  • Улучшенные материалы: усовершенствованные характеристики сплава для экстремальных условий эксплуатации, включая среды с высокой абразивностью.
  • Улучшение обработки поверхности: Специальные покрытия для увеличения срока службы в условиях агрессивных грунтов.
  • Поддержка обратного проектирования: воспроизведение компонентов для снятых с производства или устаревших моделей мини-экскаваторов Hitachi, требующих критически важных данных о размерах.

4.3 Комплексные решения для ходовой части мини-экскаватора

Помимо отдельных приводных звездочек, компания CQC TRACK предлагает комплексные решения для ходовой части экскаваторов HITACHI серий ZX55, EX55, EX60 и совместимых компактных платформ:

  • Гусеничные цепи в сборе (группы звеньев гусениц) — полный диапазон шага для применения в мини-экскаваторах.
  • Опорные катки (нижние катки) — передние и задние опорные катки.
  • Опорные ролики (верхние ролики) — компоненты верхней опоры рельсового пути.
  • Передние натяжные ролики — узлы натяжения и выравнивания
  • Гусеничные башмаки в сборе — варианты из стали и резины.
  • Натяжители и регуляторы — компоненты системы управления натяжением направляющих.

Этот интегрированный ассортимент продукции позволяет дистрибьюторам консолидировать поставки компонентов ходовой части через единого сертифицированного поставщика, упрощая логистику и управление запасами, одновременно обеспечивая стабильное качество всех компонентов шасси.

5. Применимость на мировом рынке и региональная поддержка.

5.1 Отраслевой контекст: Рынок комплектующих для ходовой части мини-экскаваторов

Мировой рынок комплектующих для ходовой части мини-экскаваторов демонстрирует устойчивый рост, обусловленный расширением городской строительной активности, проектами обновления инфраструктуры, ростом механизации сельского хозяйства и непрерывным циклом замены изношенных компонентов. Только мировой рынок резиновых гусениц для мини-экскаваторов в 2025 году оценивался в 1 796 миллионов долларов США и, согласно прогнозам, достигнет 2 563 миллионов долларов США к 2032 году, что соответствует среднегодовому темпу роста в 5,2%. Ожидается, что более широкий рынок компонентов ходовой части вырастет с 6 251 миллиона долларов США в 2025 году до 9 509 миллионов долларов США к 2031 году, при среднегодовом темпе роста в 7,2%.

Ключевые рыночные тенденции, непосредственно влияющие на закупку компонентов ходовой части мини-экскаваторов, включают:

  • Растущий спрос на долговечные и экономичные запчасти для вторичного рынка обусловлен стремлением прокатных компаний и владельцев-операторов оптимизировать общую стоимость владения (TCO).
  • Расширение сегмента 5-тонных мини-экскаваторов на рынки городского строительства, ландшафтного дизайна и коммунальных услуг по всему миру.
  • Растет предпочтение поставщикам, демонстрирующим стабильное качество, сертификацию и представленным ассортиментом продукции различных марок.
  • Ускорение цикла замены изнашиваемых компонентов ходовой части до 18–24 месяцев в арендном парке и в подрядных организациях.

5.2 Региональные рыночные соображения

Ведущая звездочка HITACHI 1032012 / 1036618 от CQC TRACK разработана для удовлетворения разнообразных эксплуатационных требований операторов мини-экскаваторов во всех основных регионах мира:

Южная Америка:
В Бразилии, Чили, Перу и Колумбии в проектах городского строительства и коммунального хозяйства все чаще используются компактные экскаваторы класса 5 тонн для работы в ограниченном пространстве. Совместимость модели 1032012 с моделями Doosan SOLAR 55 и DX55, распространенными на рынках Латинской Америки, предоставляет дистрибьюторам преимущество в виде наличия единого артикула на складе. Доступна техническая документация и поддержка клиентов на испанском и португальском языках.

Африка:
От градостроительства в Западной Африке до инфраструктурных проектов в Восточной Африке и строительства в Южной Африке, мини-экскаваторы сталкиваются с абразивными грунтами, которые ускоряют износ зубьев звездочки. Индукционно закаленный профиль зубьев (HRC 48–55) с глубокой термообработкой обеспечивает износостойкость, необходимую для увеличения интервалов между эксплуатационными работами. Доступна региональная логистическая поддержка и услуги по консолидации контейнеров.

Европа и Северная Америка:
Операторы оборудования на этих зрелых рынках отдают приоритет долговечности компонентов, предсказуемым интервалам технического обслуживания и соблюдению стандартов безопасности и охраны окружающей среды. Модель 1036618 признана эталонным образцом комплектующих Hitachi, что подтверждает ее инженерную совместимость со спецификациями OEM-производителей. Наши производственные процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001:2008, обеспечивают документально подтвержденную гарантию качества. Маркировка CE и техническая документация, соответствующая директивам ЕС, предоставляются по запросу.

Россия и СНГ:
Эксплуатация в условиях низких температур создает уникальные проблемы для компонентов шасси. Для обеспечения надежности в условиях отрицательных температур доступны конфигурации с расширенным диапазоном рабочих температур. Предоставляется техническая документация на русском языке и координация региональной логистики.

Южная Корея:
Будучи ключевым рынком для Hitachi с высокими требованиями к качеству, южнокорейские дистрибьюторы и операторы высоко ценят точность изготовления и металлургическую стабильность, обеспечиваемые нашими сертифицированными производственными процессами. Доступны технические характеристики, соответствующие корейским отраслевым стандартам.

Австралия:
Перекрестная ссылка 1036618 на John Deere 2054978 обеспечивает дополнительное покрытие рынка для австралийских дистрибьюторов, обслуживающих парки компактной техники Hitachi и John Deere. Прочная конструкция зубьев выгодно подходит для строительной и арендной техники. Полное соответствие австралийским стандартам закупок гарантировано.

5.3 Глобальная логистика и цепочка поставок

Компания CQC TRACK поддерживает налаженные каналы экспортной логистики на все основные мировые рынки. Наша продукция поставляется клиентам более чем в 30 стран Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока, Северной и Южной Америки и Африки.

Логистические возможности Спецификация
Экспортная упаковка Прочные деревянные ящики / паллетированная конфигурация / оптимизированная для контейнерной загрузки
Условия доставки Условия поставки: FOB Сямынь / CIF порт назначения / гибкие условия, обсуждаемые индивидуально.
Время выполнения Срок выполнения стандартных производственных партий составляет 10–15 рабочих дней (в зависимости от объема заказа).
Минимальный объем заказа Гибкий график; принимаются заказы небольшими партиями и пробные заказы.
Документация Коммерческий инвойс; упаковочный лист; коносамент; сертификат происхождения; сертификаты испытаний материалов по запросу.

6. Гарантия и техническая поддержка

6.1 Гарантийное покрытие

На все звездочки HITACHI 1032012 / 1036618, поставляемые компанией CQC TRACK, распространяется комплексная гарантия от производственных дефектов материалов и качества изготовления. Стандартные условия гарантии предусматривают 12 месяцев или 2000 часов работы с даты установки, в зависимости от того, что наступит раньше, при нормальных условиях эксплуатации и надлежащей процедуре установки.

6.2 Ресурсы технической поддержки

Наша международная команда по продажам и технической поддержке оказывает всестороннюю помощь дистрибьюторам и конечным пользователям:

  • Предпродажные технические консультации: подбор компонентов, проверка совместимости и инженерная поддержка по применению.
  • Инструкция по установке: удаленная техническая поддержка и документация по установке.
  • Администрирование гарантий: эффективная обработка и урегулирование претензий.
  • Техническая поддержка после продажи: помощь в устранении неполадок и консультации по вопросам эксплуатации в полевых условиях.

В качестве директора отдела международного бизнеса и старшего инженера по техническим вопросам международных продаж я лично курирую техническую поддержку ключевых клиентов и стратегических партнеров по дистрибуции, обеспечивая прямой доступ к экспертным знаниям инженерного уровня для решения сложных задач.

6.3 Пакет документации

Каждая отправка включает в себя или может сопровождаться следующей документацией по запросу:

  • Коммерческий счет-фактура и упаковочный лист
  • Коносамент / Авианакладная
  • Сертификат происхождения (форма E / форма A / COO)
  • Сертификаты испытаний материалов (химический состав и механические свойства)
  • Протоколы процесса термообработки
  • Отчеты о контроле размеров

7. Информация о закупках и контактные данные

7.1 Как сделать заказ

Дистрибьюторам, операторам прокатных парков и дилерам оборудования, заинтересованным в звездочке привода гусеницы HITACHI 1032012 / 1036618 или аналогичных компонентах ходовой части мини-экскаватора, предлагается обратиться в наш Международный отдел по следующим вопросам:

  • Текущие цены и наличие
  • графики скидок за объем
  • Образцы заказов для оценки качества
  • Запросы по индивидуальному заказу и производству под собственной торговой маркой.
  • Полные сметы на системы ходовой части мини-экскаваторов

7.2 Контакт

Джек
Директор отдела международного бизнеса
Старший инженер по международным продажам и техническим вопросам
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Местоположение: улица Цзишань, жилой комплекс Цзэнлинь, улица Цзиньлун, район Личэн, город Цюаньчжоу, провинция Фуцзянь, Китай.

Электронная почта: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Веб-сайт: www.cqctrack.com

7,3 рабочих часа

Понедельник — пятница: 08:00 — 18:00 (китайское стандартное время, UTC+8)
На запросы, поступившие в выходные дни, ответ будет дан в следующий рабочий день. Для действующих партнеров-дистрибьюторов доступна срочная техническая поддержка через WhatsApp.

8. Заключение

Сборка ведущей звездочки гусеничного привода HITACHI 1032012 / 1036618 представляет собой стратегически важное решение для операторов и дистрибьюторов компактной техники, стремящихся к качеству привода ходовой части, сравнимому с OEM-производителями, и одновременно к коммерческим преимуществам прямых поставок с завода. Изготовленная в соответствии с сертифицированными по ISO 9001:2008 процессами и прошедшая проверку качества CQC, каждая сборка ведущей звездочки обеспечивает металлургическую целостность, точность проектирования и долговечность, необходимые для сложных условий эксплуатации мини-экскаваторов HITACHI серий ZX55, EX55 и EX60 в самых разных областях применения по всему миру — от городского строительства и коммунальных работ до ландшафтного дизайна, эксплуатации арендного парка и легкого демонтажа.

Исключительная совместимость звездочки 1032012 с мини-экскаваторами Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB и Hyundai, а также соответствие модели 1036618 из каталога Hitachi Selected Parts моделям от ZX40U до ZX55UR-5B и совместимость с продукцией John Deere, делает этот узел ценным товаром для дистрибьюторов, работающих с несколькими брендами и стремящихся оптимизировать складские запасы при минимальном увеличении количества артикулов.

Вертикально интегрированные производственные возможности CQC TRACK, охватывающие прецизионное литье и ковку, многоступенчатую термообработку с глубоким цементированием, обработку на станках с ЧПУ и 100% проверку качества, в сочетании с гибкими возможностями индивидуальной настройки и развитой глобальной логистической инфраструктурой, делают нас надежным долгосрочным партнером по поставкам компонентов ходовой части мини-экскаваторов в Южной Америке, Африке, Европе, Северной Америке, России, Южной Корее, Австралии и других странах. Мы приветствуем запросы от квалифицированных дистрибьюторов и конечных пользователей, стремящихся установить взаимовыгодные деловые отношения.


Данный технический документ подготовлен в соответствии со стандартными отраслевыми спецификациями и предназначен для использования специалистами в области закупок и проектирования. Все спецификации постоянно совершенствуются и могут быть обновлены без предварительного уведомления. Для получения самых актуальных технических данных и информации о ценах обращайтесь в наш отдел международного бизнеса.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.