HITACHI Minigraver Undervognsdele 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Larvebånd Tandhjulssamling / OEM Kvalitetskilde Producent / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Tandhjulsenhed til ZX55 / EX55 / EX60-serien af ​​minigravere

OEM-kvalitets undervognsdele til minigravemaskiner — Kildeproducent og fabrik baseret i Kina

Forfatter: Jack | Direktør for International Business Division & Senior International Sales Technical Engineer |CQC-SPOR

Dokumenttype: Teknisk produktspecifikation og producentens kapacitetsprofil

Målgruppe: Distributører og udlejningsfirmaer af entreprenørudstyr | Sydamerika | Afrika | Europa og Nordamerika | Rusland | Sydkorea | Australien

Resumé

HITACHI1032012 / 1036618Tandhjulsdrevet er en præcisionskonstrueret slutdrevskomponent, der er specielt designet og fremstillet til HITACHI ZX55-, EX55- og EX60-serien af ​​minihydrauliske gravemaskiner, der repræsenterer segmentet for kompakte maskiner i 5-tons-klassen. Som den primære kraftoverføringsgrænseflade mellem køremotoren og bæltekæden omdanner drivtandhjulet hydraulisk kraft til trækkraft, hvilket muliggør maskinmobilitet på tværs af forskellige terrænforhold, der opstår i forbindelse med bybyggeri, forsyningsarbejde, landskabspleje og let nedrivning. Hvert tandhjulsdrev er fremstillet underCQC-SPORkvalitetssikringsramme på vores produktionsanlæg i Quanzhou, Fujian-provinsen, Kina, der leverer OEM-ækvivalent eller overlegen ydeevne med kommercielle fordele direkte fra fabrikken.

Dette tekniske dokument indeholder omfattende specifikationer, produktionskapaciteter, tilpasningsmuligheder og information om global forsyningskæde, der understøtter indkøbsbeslutninger vedrørende undervognskomponenter til minigravemaskiner. Indholdet er struktureret til at opfylde indekserings- og søgekrav fra globale søgemaskiner og internationale B2B-indkøbsplatforme.

1. Værtsmaskineapplikation: HITACHI ZX55 / EX55 / EX60-serien minigravemaskiner

1.1 Maskinspecifikationer og krav til undervogn

HITACHI ZX55- og EX55/EX60-serien repræsenterer producentens portefølje af kompakte gravemaskiner i 5-tons driftsvægtklassen. Disse maskiner er specialkonstrueret til en bred vifte af lette til mellemtunge applikationer, herunder bybygning, forsyningsinstallationer, landskabspleje, fundamentsarbejde, indendørs nedrivning og udlejning af flåder. ZX55U-6, den nuværende generation af modellen med kort bagudsvingning, har en driftsvægt på 4.790-5.310 kg og er drevet af en Stage V-kompatibel motor, der leverer 29,1 kW nominel effekt. Andre varianter i familien inkluderer ZX55U-5A med en driftsvægt på 4.850-5.380 kg og en motoreffekt på 28,2 kW (38,34 hk), der opnår kørehastigheder på 2,5 km/t (lav) og 4,2 km/t (høj).

Vigtige driftsparametre, der påvirker undervognssystemet, omfatter:

• Driftsvægt: 4.790 – 5.380 kg afhængigt af konfigurationen
• Motorens nominelle effekt: 28,2 – 29,1 kW
• Skovlkapacitet (ISO toppet): 0,1 – 0,17 m³
• Maksimal gravedybde: 3.530 – 3.830 mm
• Larvebåndsbredde: 400 mm (standardkonfiguration)
• Kørehastighed: 2,5 / 4,2 km/t (Lav/Høj)

Disse driftsparametre omsættes direkte til kontinuerlige krav til undervognens drivsystem. Tandhjulet skal pålideligt overføre drejningsmoment fra køremotoren gennem indgreb med bæltekædebøsningerne, modstå cyklisk belastning, slid og lejlighedsvise stødkræfter gennem hele maskinens arbejdscyklus. Som den komponent, der aktivt driver bæltekæden, udfører tandhjulet en særskilt og kritisk funktion: det griber direkte ind i bæltekæden for at omdanne hydraulisk motorydelse til maskinens fremdrift og bærer det fulde drivmoment uden at understøtte selve maskinens vægt.

1.2 Undervognskonfiguration

ZX55/EX55/EX60-serien har et kompakt bælteundervognssystem, der er designet til manøvredygtighed i trange arbejdsområder. ZX55U-variantens korte bagudsvingskonfiguration er specielt konstrueret til bymæssige og indendørs applikationer, hvor pladsen er begrænset. I dette undervognssystem fungerer drivtandhjulsenheden som den bagmonterede slutdrevsgrænseflade, der indkobler bæltekæden for at drive maskinen fremad og bagud. Tandhjulsenhederne 1032012 og 1036618 er direkte OEM-udskiftningskomponenter, der er designet til problemfri integration med maskinens køremotorudgangsflange og bæltekædebøsningsprofil.

1.3 Dækning af krydsreferencemodeller

Tandhjulsenheden 1032012 demonstrerer enestående krydskompatibilitet på tværs af flere OEM-platforme og -mærker, hvilket afspejler dens bredt anvendte tekniske design inden for 5-tons minigraversegmentet. Kompatible Hitachi-modeller inkluderer: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 og EX55URG. Derudover krydsrefererer dette tandhjul til Terex-modellerne HR18, TC50, TC48; Wacker Neuson-modellerne EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; Volvo-model EC45; Daewoo/Doosan-modellerne SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; og Hyundai HX28. Denne brede kompatibilitet positionerer 1032012 som en strategisk lagervare for multibrand-distributører.

Tandhjulet 1036618 er Hitachi Selected Parts-referencenummeret (1036618PS), der gælder for ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A og ZX55UR-5B. Det krydsrefererer også til John Deere-varenummer 2054978 til 50D- og 50G-minigravere. Denne Hitachi Selected Parts-betegnelse bekræfter, at 1036618 er en officielt anerkendt servicekomponent, der er fremstillet i henhold til Hitachi Genuine Parts-kompatibilitetsstandarder.

2. Tekniske specifikationer: HITACHI 1032012 / 1036618 Bæltedrev tandhjulsenhed

2.1 Produktidentifikation

2.2 Materiale- og metallurgiske specifikationer

HITACHI 1032012 / 1036618-drivhjulet er fremstillet af førsteklasses legeret stål, der er udvalgt for optimal slidstyrke, slagfasthed og momentbærende kapacitet under den kontinuerlige cykliske belastning, der er karakteristisk for minigravemaskiner.

Materialeegenskaber for tandhjul:
Tandhjulet er fremstillet af 40Mn eller 50Mn legeret stål, materialer der er specielt udvalgt for deres fremragende kombination af styrke, hærdbarhed og slidstyrke i kompakte udstyrsapplikationer. For tandhjul produceret via smedning forfiner den lukkede matrice-smedningsprocessen den indre kornstruktur, eliminerer potentiel porøsitet og etablerer optimal fiberstrømningsfordeling, hvilket forbedrer træthedsmodstanden og tandstyrken betydeligt. For tandhjul fremstillet via præcisionsstøbning producerer processen en næsten færdigformet komponent med fremragende overfladefinish og dimensionsnøjagtighed. Tandhjulet er placeret på maskinens drivgear og tjener udelukkende til at drive kæden uden at bære nogen af ​​maskinens vægt.

2.3 Varmebehandlingsprotokol

Varmebehandlingsregimet repræsenterer en afgørende differentieringsfaktor for tandhjulets ydeevne og levetid. CQC TRACK anvender en flertrins termisk behandlingssekvens, der er optimeret til drivtandhjulsapplikationer:

Varmebehandlingsområdet for kvalitetsfremstillede tandhjul er betydeligt dybere end standard eftermarkedsalternativer, en kritisk kvalitetsdifferentieringsfaktor, der direkte påvirker slidstyrken og komponenternes levetid.

Tandoverfladehårdhed: HRC 48 – 55
Hærdet lagdybde: Optimeret til en arbejdscyklus på 5 tons

2.4 Præcisionsdesign af tandprofiler

Tandhjulets profil er præcisionskonstrueret for at sikre optimal indgreb med bæltekædebøsningerne. Vigtige designfunktioner inkluderer:

• Optimeret tandgeometri: Tandprofil designet til jævnt og ensartet indgreb med kompatible bæltebøsninger, hvilket minimerer vibrationer og slid.
• Affasede tandrødder og -spidser: Reducerer stresskoncentrationspunkter og forlænger dermed tandhjulets samlede levetid.
• CNC-præcisionsbearbejdning: Kritiske monterings- og grænsefladeflader bearbejdes for at sikre nøjagtig dimensionskorrespondance med køremotorens udgangsflange
• 100% dimensionskontrol: Hvert tandhjul gennemgår en streng kvalitetsverifikation før forsendelse

2.5 Dimensions- og ydeevneegenskaber

3. Fremstillingskvalitet: CQC TRACK produktionskapaciteter

3.1 Virksomhedsprofil

CQC TRACK opererer under Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., en specialiseret producent af komponenter til bælteundervogne til tungt udstyr, etableret i 2005. Vores produktionsanlæg er strategisk placeret i Binjiang Industrial Zone, Nan'an City, Quanzhou, Fujian-provinsen, Kina - en region, der er globalt anerkendt som et ekspertisecenter for fremstilling af entreprenørmaskinerikomponenter. Med en arbejdsstyrke på over 200 ansatte, et anlæg, der strækker sig over mere end 60 MU, og en maskinpark bestående af mere end 200 CNC-værktøjsmaskiner, støbnings-, smede- og varmebehandlingsudstyr, tilbyder CQC TRACK en vertikalt integreret produktionskæde fra råmateriale til færdig montering.

CQC TRACK er en fremtrædende original producent og leverandør, der specialiserer sig i kraftige undervognskomponenter til globale entreprenørmaskiner, herunder Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo og Liugong. Vores produktportefølje dækker undervognsdele til gravemaskiner fra 1,5 til 300 tons, hvilket positionerer os som en af ​​de mest omfattende og kompetente producenter inden for Quanzhou Engineering Parts Undercarriage Production Base.

Vores engagement i kvalitet valideres gennem et dobbeltlags certificeringsrammeværk:

• ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystemcertificering — Omfattende kvalitetssikring, der dækker leverandørrevision, verifikation af indgående materiale, proceskontrol og protokoller for endelig inspektion
• Produktcertificeringer for Kinas kvalitetscertificering (CQC) — Uafhængig tredjepartsverifikation af produktets overensstemmelse med gældende standarder

3.2 Produktionsinfrastruktur

Vores produktionsanlæg integrerer avancerede produktionsteknologier på tværs af alle faser af tandhjulsfremstilling:

Fremstillingsprocessen for hvert HITACHI 1032012 / 1036618 drivtandhjul følger en strengt kontrolleret sekvens:

Fase 1 — Materialeindkøb og verifikation:
Råmaterialer til legeret stål kommer fra ISO-certificerede stålværker med fuld materialecertificering. Indgående materiale gennemgår en kemisk sammensætningsanalyse og mikrostrukturverifikation, inden det frigives til produktion, hvilket sikrer, at kun stål, der overholder specifikationerne, indgår i produktionsstrømmen.

Trin 2 — Præcisionsformning:
Tandhjulsblanker fremstilles via præcisionsstøbning eller lukket smedning. Tandhjulene støbes eller smedes først og forarbejdes derefter, hvilket giver dem en særlig varmebehandling. Smedede tandhjul giver overlegen metallurgisk integritet sammenlignet med støbte alternativer, med raffineret kornstruktur og optimal fiberstrømningsfordeling, der forbedrer træthedsmodstanden og tandstyrken.

Trin 3 — Varmebehandling:
Komponenterne gennemgår de foreskrevne bratkølings- og anløbningscyklusser, efterfulgt af mellemfrekvens induktionsoverfladehærdning af tandprofilen. Varmebehandlingsområdet er konstrueret til at opnå en dyb, ensartet hårdhedsprofil. Procesparametrene styres digitalt og registreres for hver produktionsbatch, hvilket sikrer ensartede metallurgiske egenskaber.

Trin 4 — Præcisions-CNC-bearbejdning:
Efter varmebehandling gennemgår komponenterne flertrins CNC-bearbejdningsoperationer for at opnå nøjagtige dimensionstolerancer. Kritiske monteringsflader, herunder bolthulsmønsteret og navgrænsefladen, bearbejdes med præcision på mikronniveau for at sikre korrekt pasform med køremotorens udgangsflange.

Fase 5 — Kvalitetsverifikation:
Hvert færdigt tandhjul gennemgår 100% dimensionsinspektion ved hjælp af kalibreret måleudstyr. Stikprøvetestning omfatter hårdhedsverifikation på tværs af flere tandplaceringer, magnetisk partikelinspektion for overflade- og overfladefejl samt verifikation af bolthulsmønster.

3.3 Kvalitetssikringsramme

CQC TRACKs kvalitetssikringssystem strækker sig ud over inspektion af færdige produkter og omfatter hele produktionscyklussen. Denne omfattende tilgang leverer verificerbare pålidelighedsfordele til slutbrugerne:

4. Tilpasning og OEM/ODM-funktioner

4.1 Private label og brandtilpasning

CQC TRACK tilbyder omfattende OEM- og private label-produktionstjenester, der er skræddersyet til de specifikke krav fra internationale distributører, udstyrsforhandlere og udlejningsflådeoperatører. Vores tilpasningsmuligheder omfatter:

4.2 Teknisk tilpasning og specialiserede applikationer

Til specialiserede applikationer ud over standardproduktionskonfigurationer tilbyder vores ingeniørteam skræddersyet design og fremstilling:

• Dimensionsændringer: Brugerdefineret tandhjulsdiameter, tandantal eller boltmønsterkonfiguration til ikke-standardiserede eller modificerede undervognssystemer
• Materialeopgraderinger: Forbedrede legeringsspecifikationer til ekstreme driftsforhold, herunder meget slibende miljøer
• Forbedringer af overfladebehandling: Specialbelægninger for længere levetid i aggressive jordforhold
• Reverse Engineering Support: Komponentreproduktion til udgåede eller forældede Hitachi minigravermodeller, der kræver kritiske dimensionsdata

4.3 Komplette løsninger til undervognssystemer til minigravemaskiner

Ud over individuelle tandhjulsenheder tilbyder CQC TRACK omfattende undervognssystemløsninger til HITACHI ZX55-, EX55- og EX60-serien og kompatible kompakte udstyrsplatforme:

• Larvebåndskæder (sporledsgrupper) — Fuld stigningsområde til minigravemaskiner
• Bæretruller (bundruller) — Forreste og bageste positionsruller
• Bæreruller (øverste ruller) — Komponenter til øvre bæltestøtte
• Forreste løbehjulsaggregater — Spændings- og justeringsaggregater
• Larvebåndsskoenheder — Muligheder for larvebånd i stål og gummi
• Spændingsregulatorer og justeringsanordninger — Komponenter til styring af sporspænding

Denne integrerede produktportefølje gør det muligt for distributører at konsolidere sourcing af undervognskomponenter gennem én enkelt, kvalitetscertificeret forsyningspartner, hvilket forenkler logistik og lagerstyring, samtidig med at det sikrer ensartet kvalitet på tværs af alle chassiskomponenter.

5. Global markedsanvendelighed og regional støtte

5.1 Branchekontekst: Markedet for undervognsdele til minigravemaskiner

Det globale marked for undervognsdele til minigravere oplever vedvarende vækst, drevet af voksende bybyggeriaktivitet, infrastrukturfornyelsesprojekter, stigende landbrugsmekanisering og den løbende udskiftningscyklus for slidte komponenter. Alene det globale marked for gummibælter til minigravere blev vurderet til 1.796 millioner USD i 2025 og forventes at nå 2.563 millioner USD i 2032, hvilket repræsenterer en årlig vækstrate på 5,2 %. Det bredere marked for undervognskomponenter forventes at vokse fra 6.251 millioner USD i 2025 til 9.509 millioner USD i 2031 med en årlig vækstrate på 7,2 %.

Vigtige markedstendenser, der er direkte relevante for indkøb af undervognskomponenter til minigravemaskiner, omfatter:

• Voksende efterspørgsel efter holdbare, omkostningseffektive eftermarkedsdele, da udlejningsflåder og ejer-operatører søger at optimere de samlede ejeromkostninger (TCO)
• Udvidelse af segmentet for 5-tons minigravere til bybyggeri, landskabspleje og forsyningsvirksomheder globalt
• Stigende præference for leverandører med dokumenteret kvalitetskonsistens, certificering og produktdækning med flere mærker
• Accelererende udskiftningscyklus på 18-24 måneder for slidte undervognskomponenter i udlejningsflåder og entreprenøropgaver

5.2 Regionale markedsovervejelser

CQC TRACKs HITACHI 1032012 / 1036618 drivhjulsenhed er konstrueret til at opfylde de forskellige driftskrav fra minigravemaskineførere i alle større globale regioner:

Sydamerika:
Bybygnings- og forsyningsprojekter i Brasilien, Chile, Peru og Colombia anvender i stigende grad kompakte gravemaskiner i 5-tons-klassen til applikationer med begrænset plads. 1032012's krydskompatibilitet med Doosan SOLAR 55- og DX55-modeller, der er udbredte på de latinamerikanske markeder, giver distributører en fordel med en enkelt SKU-lagerbeholdning. Teknisk dokumentation og kundesupport på spansk og portugisisk er tilgængelig.

Afrika:
Fra vestafrikansk byudvikling til østafrikanske infrastrukturprojekter og sydafrikansk byggeri står minigravere over for slidende jordforhold, der fremskynder slid på tandhjulene. Den induktionshærdede tandprofil (HRC 48-55) med dyb varmebehandlingsindtrængning leverer den slidstyrke, der kræves til forlængede serviceintervaller. Regional logistiksupport og containerkonsolideringstjenester er tilgængelige.

Europa og Nordamerika:
Udstyrsoperatører på disse modne markeder prioriterer komponenternes levetid, forudsigelige vedligeholdelsesintervaller og overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder. 1036618 er anerkendt som en Hitachi Selected Parts-reference, hvilket bekræfter dens tekniske kompatibilitet med OEM-specifikationer. Vores ISO 9001:2008-certificerede fremstillingsprocesser giver dokumenteret kvalitetssikring. CE-mærkning og teknisk dokumentation, der overholder EU-direktiver, er tilgængelig efter anmodning.

Rusland og SNG:
Koldt vejr præsenterer unikke udfordringer for undervognskomponenter. Udvidede driftstemperaturintervaller er tilgængelige for at opretholde pålidelighed under temperaturer under frysepunktet. Teknisk dokumentation på russisk og regional logistikkoordinering leveres.

Sydkorea:
Som Hitachis nøglemarked med høje kvalitetsforventninger værdsætter sydkoreanske distributører og operatører den præcisionsfremstilling og metallurgiske ensartethed, der leveres af vores certificerede produktionsprocesser. Tekniske specifikationer, der er i overensstemmelse med koreanske industristandarder, er tilgængelige.

Australien:
Krydsreferencen i 1036618 til John Deere 2054978 giver yderligere markedsdækning for australske distributører, der servicerer både Hitachi- og John Deere-flåder af kompakt udstyr. Bygge- og udlejningsapplikationer drager fordel af det holdbare tandprofildesign. Overholdelse af australske indkøbsstandarder understøttes fuldt ud.

5.3 Global logistik og forsyningskæde

CQC TRACK opretholder etablerede eksportlogistikkanaler til alle større globale markeder. Vores produkter er blevet leveret til kunder i mere end 30 lande i Sydøstasien, Europa, Mellemøsten, Amerika og Afrika.

6. Garanti og teknisk support

6.1 Garantidækning

Alle HITACHI 1032012 / 1036618-drevkædehjul leveret af CQC TRACK er dækket af en omfattende garanti mod fabrikationsfejl i materialer og udførelse. Standardgarantibetingelserne giver 12 måneders eller 2.000 timers dækning fra installationsdatoen, alt efter hvad der indtræffer først, under normale driftsforhold og korrekte installationsprocedurer.

6.2 Tekniske supportressourcer

Vores internationale salgs- og tekniske supportteam yder omfattende assistance til distributører og slutbrugere:

• Teknisk rådgivning før salg: Komponentvalg, kompatibilitetsverifikation og applikationsteknisk support
• Installationsvejledning: Fjernteknisk support og installationsdokumentation
• Garantiadministration: Effektiv behandling og løsning af krav
• Teknisk support efter salg: Fejlfindingsassistance og rådgivning om ydeevne i felten

Som direktør for International Business Division og Senior International Sales Technical Engineer fører jeg personligt tilsyn med teknisk support til nøglekunder og strategiske distributionspartnere og sikrer direkte adgang til ekspertise på ingeniørniveau til komplekse applikationskrav.

6.3 Dokumentationspakke

Hver forsendelse inkluderer eller kan ledsages af følgende dokumentation efter anmodning:

• Kommerciel faktura og pakkeliste
• Fragtbrev / Luftfragtbrev
• Oprindelsescertifikat (Formular E / Formular A / COO)
• Materialetestcertifikater (kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber)
• Optegnelser over varmebehandlingsprocesser
• Dimensionsinspektionsrapporter

7. Indkøb og kontaktoplysninger

7.1 Sådan bestiller du

Distributører, udlejningsflådeoperatører og udstyrsforhandlere, der er interesserede i HITACHI 1032012 / 1036618 Track Drive Sprocket Assembly eller relaterede undervognskomponenter til minigravemaskiner, er velkomne til at kontakte vores internationale forretningsafdeling for:

• Aktuelle priser og tilgængelighed
• Mængderabatplaner
• Prøveordrer til kvalitetsevaluering
• Forespørgsler om tilpasning og private labels
• Komplette tilbud på undervognssystemer til minigravemaskiner

7.2 Kontakt

Jack
Direktør for International Business Division
Senior international salgsingeniør
CQC-SPOR — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Beliggenhed: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Kina

E-mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Hjemmeside: www.cqctrack.com

7.3 Åbningstider

Mandag — fredag: 08:00 — 18:00 (kinesisk standardtid, UTC+8)
Weekendhenvendelser vil blive besvaret den næste hverdag. Akut teknisk support er tilgængelig via WhatsApp for eksisterende distributionspartnere.

8. Konklusion

HITACHI 1032012 / 1036618-tandhjulsenheden til bæltedrev repræsenterer en strategisk komponentløsning til operatører og distributører af kompakt udstyr, der søger undervognsdrev i OEM-kvalitet med de kommercielle fordele ved direkte sourcing fra fabrikken. Hvert tandhjul er fremstillet under ISO 9001:2008-certificerede processer med CQC-produktverifikation og leverer den metallurgiske integritet, præcisionsteknik og holdbarhed, der kræves til de krævende driftsforhold, som HITACHI ZX55-, EX55- og EX60-serie minigravere står over for på tværs af forskellige globale applikationer - fra bybyggeri og forsyningsarbejde til landskabspleje, udlejning af flåder og let nedrivning.

1032012-tandhjulets exceptionelle kompatibilitet på tværs af mærker – der spænder over minigravere fra Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB og Hyundai – kombineret med 1036618 Hitachi Selected Parts-stamtræet, der strækker sig fra ZX40U til ZX55UR-5B-modellerne og krydsreferencer til John Deere-applikationer, positionerer denne enhed som en værdifuld lagervare for multibrand-distributører, der søger at optimere lagerdækningen med minimal SKU-spredning.

CQC TRACKs vertikalt integrerede produktionskapaciteter – der spænder over præcisionsstøbning og smedning, flertrins varmebehandling med dyb hærdning, CNC-bearbejdning og 100% kvalitetsverifikation – kombineret med fleksible tilpasningsmuligheder og etableret global logistikinfrastruktur, positionerer os som en pålidelig langsigtet leverandør af komponenter til undervognen på minigravere i Sydamerika, Afrika, Europa, Nordamerika, Rusland, Sydkorea, Australien og andre steder. Vi modtager gerne forespørgsler fra kvalificerede distributører og slutbrugere, der søger at etablere gensidigt fordelagtige forretningsforbindelser.

Dette tekniske dokument er udarbejdet i overensstemmelse med branchestandardspecifikationer og er beregnet til professionel indkøb og teknisk reference. Alle specifikationer er under løbende forbedring og kan opdateres uden forudgående varsel. Kontakt vores internationale forretningsafdeling for de seneste tekniske data og prisoplysninger.